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PDVSA

MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 6
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA N

PI080101

MAR.95

OCT.86

REV.

FECHA

APROB.

E PDVSA, 1983

TITULO

VALVULAS DE BOLA, MARIPOSA, TAPON,


COMPUERTA, GLOBO Y RETENCION

REVISION GENERAL

29

APROBADA

29
DESCRIPCION
FECHA OCT.86

PAG.
APROB.

REV.

APROB. APROB.
FECHA OCT.86

ESPECIALISTAS

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA

VALVULAS DE BOLA, MARIPOSA, TAPON,


COMPUESTA, GLOBO Y RETENCION

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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 DESCRIPCION DE VALVULAS Y DEFINICION DE LOS


MATERIALES DE FABRICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7

Vlvulas de Bola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvulas de Mariposa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de Tapn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvulas de Compuerta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvulas de Globo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvulas de Retencin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Definicin de los Materiales de Fabricacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2
2
2
3
3
3
4

3 TIPOS DE DEFECTOS SEGUN INSPECCION VISUAL Y


PRUEBA HIDROSTATICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1
3.2

Inspeccin Visual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fuga en Prueba Hidrosttica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4
5

4 CERTIFICADO DE CALIDAD DEL FABRICANTE . . . . . . . . . . . . . .

5 MUESTREO DE INSPECCION A LA RECEPCION DEL


MATERIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 INSPECCION Y PRUEBAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6

Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Condiciones de Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Prueba de Presin Hidrosttica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mtodo de Ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Prueba para Vlvulas Almacenadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Requerimientos Opcionales de Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7
7
8
10
11
12

7 REPARACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13

8 MARCAS DE IDENTIFICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13

8.1
8.2

Designacin del Material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


Rotulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13
13

9 INFORME . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14

10 BIBLIOGRAFIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15

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ALCANCE
Este procedimiento cubre los requerimientos de prueba e inspeccin en planta y
en recepcin de vlvulas tipo: bola, mariposa, tapn, compuerta, globo y
retencin. Las vlvulas para servicio de HF no estn cubiertas por este
procedimiento.

DESCRIPCION DE VALVULAS Y DEFINICION DE LOS


MATERIALES DE FABRICACION
2.1

Vlvulas de Bola
Es uno de los tipos de vlvula ms comnmente utilizados en los procesos
industriales debido a que proveen buena hermeticidad y rpido cierre. Dado que
su hermeticidad es producto de la utilizacin de asientos no metlicos, ellas estn
limitadas a servicios a temperaturas moderadas. Este tipo de vlvula por lo
general, posee un sistema de sello secundario a base de inyeccin de agente
sellante, el cual permite obtener de una manera parcial el cierre hermtico de la
vlvula en caso de fugas.
Existen dos (2) tipos bsicos: la vlvula de bola soportada por asientos y la vlvula
de bola soportada por muones. La ventaja principal de una con respecto a la otra
radica en la operatividad.
Para altas presiones es recomendable utilizar vlvulas de bola soportada por
muones, debido a que la fuerza hidrosttica del fluido que acta sobre la bola
es absorbido parcialmente por los muones.

2.2

Vlvulas de Mariposa
Son vlvulas normalmente utilizadas para servicio de estrangulamiento a bajas
cadas de presin, pudiendo ser utilizadas en servicio de bloqueo donde no se
requiera un sello hermtico.
Las vlvulas de mariposa son usualmente clasificadas de acuerdo al tipo de
conexin. Ellas pueden ser: sin bridas, con bridas simples y con brida doble. El
elemento de cierre en estas vlvulas est constituido por un disco, el cual al girar
sella contra una superficie de asiento generalmente no metlico produciendo una
adecuada hermeticidad. Este tipo de vlvula tambin es diseada con asiento
metlico, el cual aunque no ofrece un sello hermtico durante su operacin,
resulta ms seguro en caso de incendio.

2.3

Vlvula de Tapn
Este tipo de vlvula est diseada para servicios de bloqueo. Las vlvulas de
tapn pueden ser clasificadas en dos (2) tipos: lubricadas y no lubricadas. Las

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lubricadas requieren de la utilizacin de un lubricante para asegurar su


operatividad y hermeticidad, y estn diseadas para proveer sello metalmetal.
Las no lubricadas, por el contrario, no requieren de lubricacin y estn diseadas
con doble sistema de sello metalmetal y metalno metal. Este ltimo tipo de
vlvula presenta la ventaja de que requiere poco mantenimiento.

2.4

Vlvulas de Compuerta
La vlvula de compuerta est diseada para servicios donde se requiere bloqueo.
Presentan la ventaja de que son fciles de obtener en todos los tamaos, clases
y materiales requeridos.
Estas vlvulas no son adecuadas para servicios de estrangulamiento, debido a
que la superficie de los asientos se erosiona rpidamente cuando la compuerta
no est en posicin cerrada o abierta.
Existen tres (3) tipos bsicos de vlvulas de compuerta: apertura completa,
apertura reducida y tipo venturi. La diferencia principal entre ellas radica en el
tamao y forma del rea de flujo de la vlvula. La de apertura completa posee un
rea de flujo igual al tamao nominal de la tubera, mientras que en las dos
ltimas, sta es menor. Las vlvulas de compuerta, estn constituidas por 20
ms componentes, siendo la compuerta, el vstago, el bonete, los asientos y las
conexiones, los ms significativos, y pueden ser obtenidos en una gran variedad
de diseos.

2.5

Vlvulas de Globo
Son las vlvulas diseadas para controlar flujo, utilizadas en procesos donde la
presin, temperatura y/o el nivel de un lquido deben mantenerse en valores
preestablecidos. Estas vlvulas pueden ser de dos tipos: de asiento simple y de
asiento doble. Las de asiento simple son generalmente utilizadas cuando se
requiere un sello hermtico y tamao menor o igual a dos (2) pulgadas. Las
vlvulas de globo de asiento doble, normalmente son suministradas en tamaos
mayores de 2. Su principal ventaja radica en que la fuerza requerida por el
actuador es menor que en las de asiento simple, debido a que las fuerzas
originadas por la presin del fluido sobre cada uno de los tapones tiende a
cancelarse.

2.6

Vlvulas de Retencin
Las vlvulas de retencin, conocidas como vlvulas check, estn diseadas para
prevenir la inversin del flujo. En una vlvula de retencin, el elemento de cierre
es activado por su propio peso o por el cambio de direccin de flujo. Este elemento
de cierre puede ser una bola, un disco o un pistn. Los tipos ms comunes son:
de giro, de disco inclinado, de plato simple, de plato doble y de levantamiento. La

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seleccin de un tipo particular depende esencialmente de los requerimientos de


servicio y disponibilidad. Es de hacer notar que para todos los procesos, la funcin
principal de estas vlvulas es prevenir la inversin del flujo y no bloquearlo
completamente. Sin embargo, la utilizacin de vlvulas de retencin con asientos
no metlicos, permitir una disminucin de las fuerzas, siempre y cuando la
temperatura de trabajo no impida su utilizacin.

2.7

Definicin de los Materiales de Fabricacin


Los materiales para la fabricacin de vlvulas sern los definidos en la orden de
compra.

TIPOS DE DEFECTOS SEGUN INSPECCION VISUAL Y


PRUEBA HIDROSTATICA
3.1

Inspeccin Visual
A continuacin se presentan los tipos de defectos relacionados con la inspeccin
visual de las superficies de piezas fundidas en vlvulas.

3.1.1

Puntos calientes y grietas


Son discontinuidades lineales, superficiales o fracturas causadas por esfuerzos
internos o externos o una combinacin de ambos, actuando sobre la pieza
fundida. Pueden producirse durante o despus de la solidificacin.

3.1.2

Contracciones de solidificacin o rechupe


Es una cavidad que aparece en metales fundidos como resultado de una
contraccin en la solidificacin y progresivo enfriamiento del metal, el cual queda
expuesto al cortar los conductos alimentadores y de alivio.

3.1.3

Incrustaciones de arena
Es la arena arrastrada que queda atrapada en el metal fundido y aparece visible
en la superficie de las piezas.

3.1.4

Porosidad
Es una cavidad en la pieza de metal fundido, causada por gases o vapor de agua
atrapados durante el proceso de solidificacin.

3.1.5

Veteado
Es una irregularidad que aparece en la superficie de piezas fundidas como un
borde definido y est asociado con el movimiento o resquebrajamiento de la
arena.

3.1.6

Colas de ratas
Es una irregularidad que aparece en la superficie de piezas fundidas en forma de
depresiones, como resultado del desplazamiento o pandeo de las superficies de
los moldes.

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3.1.7

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Arrugas, solapaduras, pliegues y defectos por baja temperatura


Son irregularidades superficiales causadas por fusin incompleta o pliegues en
las superficies del metal fundido, al vaciar ste a una temperatura relativamente
baja.

3.1.8

Marcas de corte
Son irregularidades en superficies de piezas fundidas ocasionadas por la
aplicacin no apropiada de mtodos mecnicos o cualquier otro, utilizados para
su limpieza.

3.1.9

Sobre juntas o costras


Son irregularidades superficiales que generalmente estn formadas por
incrustaciones de arena arrastrada por el metal fundido, recubiertas por una capa
de metal poroso.

3.1.10

Coronas
Son irregularidades superficiales que aparecen en piezas fundidas como
consecuencia de una fusin incompleta o por solidificaciones internas localizadas
por enfriamiento diferenciado en la pieza.

3.1.11

Irregularidades en reas reparadas por soldaduras


Son irregularidades resultantes de una inadecuada preparacin de la superficie
despus de soldar.

3.1.12

Rugosidad superficial
Es una textura superficial rugosa causada por defectos de diseo, modelo y
condiciones de la arena.

3.2

Fuga en Prueba Hidrosttica


Se define como fuga toda prdida del fluido de prueba que supere la mxima
prdida aceptable establecida en la norma aplicable o especificada en la orden
de compra. Si el fluido de prueba es agua la unidad ser la gota (1 onza es
aproximadamente 480 gotas) y si el fluido de prueba es aire la unidad ser la
burbuja.

CERTIFICADO DE CALIDAD DEL FABRICANTE


El certificado de calidad de la vlvula contendr los resultados siguientes segn
se especifiquen en la orden de compra.
Certificado de tratamiento trmico para los materiales recocidos, normalizados
o templados.
Registro de calificacin del soldador para ensamblajes con soldadura,
reparaciones de defectos y cambios en la guarnicin.

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Registro de calificacin del procedimiento de soldadura y especificaciones del


procedimiento.
Certificados de pruebas fsicas y qumicas del material utilizado.
Resultados inspeccin visual.
Prueba hidrosttica del cuerpo de la vlvula.
Prueba de asientos a baja presin.
Prueba de cierre a alta presin.
Prueba de dureza (caso vlvulas monel).
Prueba de torque.
Prueba de impacto (si temperatura < 20F).
Resultados prueba con partculas magnticas, radiografa, ultrasonido o
lquidos penetrantes.
Prueba de fuego para vlvulas de bola con asientos nometlico, segn lo
especifica la norma API 607 (Fire Test For Soft Seated BallValve).

MUESTREO DE INSPECCION A LA RECEPCION DEL


MATERIAL
La inspeccin se basar en la inspeccin por muestreo de las vlvulas
utilizndose la norma Venezolana COVENIN 3133-1. Procedimientos de Muestreo
para Inspeccin por Atributos".
El programa de inspeccin por muestreo ser aplicado de acuerdo al siguiente
plan:
Plan de Muestreo Unico (Simple).
Inspeccin Normal (Nivel de Inspeccin II).
Nivel de Calidad Aceptable (AQL): 0,65.
El cambio de inspeccin normal a simplificado se har de acuerdo a la norma
COVENIN 3133-1 y a juicio de la filial. Para la seleccin de la letra clave del
tamao de la muestra, se utilizar la Tabla 5.1 y se inspeccionarn todas las
unidades de la muestra correspondiente.
Si el nmero de unidades defectuosas en la muestra es menor o igual al nmero
de aceptacin, se aceptar el lote (Tabla 5.2).
Si el nmero de unidades defectuosas en la muestra es igual o mayor al nmero
de rechazo, se rechazar el lote y se presentar el reclamo al fabricante.
Las unidades defectuosas podrn ser rechazadas, independientemente de que
formen parte o no de una muestra y de que el lote en conjunto sea aceptado o
rechazado.
Una vlvula se considera rechazada al no cumplir con una o ms de las
especificaciones en la orden de compra.

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Los mtodos de inspeccin a utilizar durante esta etapa son los siguientes:
Obligatorios:
A.

Inspeccin visual

B.

Prueba hidrosttica

C.

Verificacin dimensional y del certificado del material de fabricacin

D.

Identificacin.

Opcionales:

Lquidos penetrantes
Partculas magnticas
Radiografa
Inspeccin con equipos de identificacin positiva de material.

INSPECCION Y PRUEBAS
6.1

Generalidades
Los requerimientos de prueba se refieren a las pruebas de presin realizadas bajo
la responsabilidad del fabricante en planta segn especificado en la orden de
compra.
Estas pruebas son las siguientes:

6.2
6.2.1

A.

Cuerpo (incluyendo la tapa)

B.

Prueba de cierre a baja presin

C.

Prueba de cierre a alta presin

Condiciones de Inspeccin
Inspeccin en planta del fabricante
Si se requiere inspeccin (especificada en la orden de compra), la vlvula ser
inspeccionada por el inspector del comprador en la planta del fabricante. El
inspector tendr libre acceso a cualquier lugar de la planta donde se realicen los
trabajos de fabricacin relacionados con su orden de compra, y en cualquier
momento en que se estn ejecutando dichos trabajos.

6.2.2

Inspeccin fuera de la planta del fabricante


Si se requiere inspeccin de componentes de la la vlvula, manufacturados fuera
de la planta del fabricante, el inspector del comprador realizar las inspecciones
en los lugares de manufactura correspondientes.

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6.2.3

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Requerimientos de inspeccin complementarios


1.

2.

6.2.4

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A menos que se especifiquen requerimientos complementarios en la orden


de compra, la inspeccin del comprador se limitar:
a.

Examen de la vlvula incluyendo el uso de herramientas ordinarias


de inspeccin para comprobar el cumplimiento de lo establecido en
la orden de compra. El fabricante o suplidor deber presentar los
planos de fabricacin de las vlvulas a inspeccionar, donde se
observen las dimensiones de las mismas, as como tambin el detalle
de las dimensiones de las bridas. El inspector podr verificar estos
valores en las vlvulas sujetas a inspeccin.

b.

Inspeccin visual de cualquier pieza fundida para asegurar el


cumplimiento de la Norma COVENIN 176281.

c.

Los materiales utilizados en la fabricacin de la vlvula deben ser


verificados sobre la placa de identificacin durante la inspeccin que
se realice a la vlvula. Los certificados de calidad con los resultados
de la composicin qumica y pruebas mecnicas deben ser revisados
para todas las vlvulas inspeccionadas. El nmero de colada sobre
la vlvula debe estar en acuerdo con lo establecido en el certificado
de calidad. Si los resultados de los anlisis no estn disponibles para
la guarnicin, el fabricante deber expedir un certificado sobre el
grado o tipo de material utilizado.

d.

Presenciar las pruebas de presin requeridas.

En la inspeccin visual se rechazarn las piezas fundidas que presenten


defectos en igual o mayor proporcin que los indicados como no
aceptables en la norma aplicable (COVENIN 176281, MSSSP55 u
otra).

Notificacin de inspeccin
El fabricante deber notificar a la filial con suficiente antelacin el lugar y hora en
que podr realizar la inspeccin a las vlvulas pedidas e inspecciones a
componentes que se producen fuera de la planta del proveedor, en el caso en que
stos sean suplidos por otra planta fabricante.

6.2.5

Superficies pintadas
Las capas de pintura o material de proteccin requerido no sern aplicadas a
ninguna superficie antes de que se realice la inspeccin segn lo indicado.

6.3
6.3.1

Prueba de Presin Hidrosttica


Pruebas requeridas
Las siguientes pruebas de presin deben ser realizadas a cada vlvula:

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PRUEBA

TIPO DE VALVULA

Prueba al cuerpo de la vlvula.

Tapn, bola, mariposa, compuerta, globo,


retencin.

Prueba de asientos a alta y


baja presin (cierre).

Tapn, bola, compuerta, globo, retencin.

Prueba de cono de cierre.

Compuerta

Las vlvulas mariposa sern probadas de acuerdo a la Tabla 6.1.


6.3.2

Prueba de cierre a alta presin


Excepto para las vlvulas tipo mariposa, la prueba de cierre a alta presin no es
obligatoria a menos que se indique expresamente en la orden de compra. Sin
embargo, la vlvula debe pasar satisfactoriamente este ensayo como prueba de
que las caractersticas estructurales de asientos de cierre de la vlvula estn bien.

6.3.3

Lugar de la prueba
Las pruebas sern realizadas por el proveedor en sus instalaciones y/o cualquier
otro lugar seleccionado por el proveedor en acuerdo con el comprador, en
presencia del inspector nominado por el comprador.

6.3.4

6.3.5

6.3.6

Medio de prueba
1.

Para las pruebas de cuerpo y cierre a alta presin el medio podr ser aire,
gas inerte, kerosn o agua (incluyendo cualquier lquido con viscosidad
inferior a la del agua; la temperatura no debe exceder de 52C (125 F)).

2.

Para la rueba de asientos a baja presin, el fluido ser aire o gas inerte.

3.

En los casos en que se utiliza aire o gas para las pruebas, el fabricante
deber demostrar que el mtodo para detectar fugas es adecuado. En caso
de que se utilice agua o kerosn, el cuerpo de la vlvula deber llenarse
completamente para expulsar el aire contenido antes de aplicar presin.

4.

El agua usada para pruebas de presin podr contener aceite soluble o un


inhibidor adecuado de corrosin siempre y cuando sea requerido por el
comprador.

Presiones de prueba
1.

La presin de prueba para el cuerpo de la vlvula ser especificada en la


norma aplicable o en la orden de compra. Para las vlvulas no cubiertas por
API en la Norma 598 y para las vlvulas tipo mariposa, la presin de prueba
para el cuerpo de la vlvula ser 11/2 veces la mxima presin de trabajo
a 38C (100F) redondeado al mltiple de cinco inmediato superior.

2.

Otras presiones de prueba sern las presentadas en la Tabla 6.1

Duracin de la prueba

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Las presiones de pruebas requeridas sern mantenidas, segn el tipo de vlvula,


conforme a la Tabla 6.2
6.3.7

6.4
6.4.1

6.4.2

Fugas
1.

En las pruebas de cuerpo, no se permitir ningn tipo de fuga. Si el fluido


empleado es lquido no deber apreciarse ninguna evidencia de
humedecimiento de las superficies externas. Si el fluido de prueba es aire
o gas, no se deber apreciar ninguna prdida en base al mtodo de
deteccin adoptado.

2.

Para las pruebas de asientos a baja presin y cierre a alta presin en


vlvulas con sello metalmetal (excepto vlvulas mariposa), las fugas o
prdidas permisibles de fluido empleado sern a razn de los valores
indicados en la Tabla 6.3, con base al tiempo estipulado para la duracin de
cada prueba, a menos que se especifique otra cosa en la orden de compra.
Si el fluido de prueba es agua, la unidad ser la gota (1 onza
aproximadamente 480 gotas, 16 gotas son aprox. 1 cm3). Si el fluido de
prueba es aire la unidad ser la burbuja. Las prdidas permisibles para
sellos metalmetal, en vlvulas mariposa, estarn basadas sobre un
acuerdo mutuo entre el comprador y el fabricante.

Mtodo de Ensayo
Prueba al cuerpo de la vlvula
1.

Verificar el rango y uso adecuados del manmetro compatible con la prueba.

2.

La prueba al cuerpo de la vlvula se realizar antes de que le sea aplicado


al mismo cualquier tipo de pintura y antes de la prueba de cierre a alta y baja
presin.

3.

La prueba del cuerpo se realizar aplicando la presin al interior de la vlvula


ensamblada, con los extremos tapados y la vlvula parcialmente cerrada,
manteniendo al prensaestopa lo suficientemente apretada como para que
la empaquetadura resista normalmente la presin de prueba, con lo cual se
verifica su correcta instalacin y diseo.

4.

Para el caso de vlvulas de retencin, se realizar la prueba del cuerpo


aplicando presin al interior de la vlvula ensamblada, libre de aire y con los
extremos cerrados.

Prueba de los asientos a baja presin


1.

Esta prueba se efectuar de acuerdo al procedimiento detallado a


continuacin:
a.

Para las vlvulas de tapn, bola, mariposa y compuerta, diseadas


para flujo de ambas direcciones, la presin de prueba se aplicar

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sucesivamente a cada uno de los extremos de la vlvula cerrada,


manteniendo el otro extremo abierto a la atmsfera para detectar
fugas en el lado cerrado.
b.

2.

6.4.3

Para vlvulas de globo y retencin, diseadas para flujo en una


direccin solamente, la presin ser aplicada sobre un lado.
Cualquier fuga o prdida por los asientos ser detectada por el lado
abierto de la vlvula, observndose gotas o burbujas cuando los
asientos sean probadas con agua o aire respectivamente. Como
alternativa, podr utilizarse un equipo para la medicin del
desplazamiento el cual puede ser usado para medir la velocidad de
fuga de acuerdo a lo establecido en la Norma API 598 y desarrollado
de comn acuerdo entre el comprador y el fabricante.

La prueba de cierre de baja presin se efectuar con los asientos limpios y


libres de aceite. Sin embargo, en caso de que fuese requerido para evitar
atascamientos, los asientos pueden recubrirse con una pelcula de aceite
no ms pesado que el kerosn. Este requerimiento no es aplicable a
vlvulas en las que un lubricante constituye el elemento primario de cierre.

Prueba de cierre a alta presin


El procedimiento para esta prueba es el mismo indicado en el punto 6.4.2.

6.4.4

Prueba de cono de cierre


La prueba del cono de cierre se realizar aplicando la presin de prueba al interior
del cuerpo de la vlvula ensamblada, manteniendo los extremos tapados, la
compuerta en posicin totalmente abierta y la prensaestopa con la
empaquetadura sin apretar.
Este ensayo debe realizarse a continuacin de la prueba del cuerpo de la vlvula.

6.4.5

Condiciones de prueba
Al efectuarse las pruebas de los asientos, no podrn aplicarse a los extremos del
cuerpo de la vlvula fuerzas externas excesivas que puedan modificar las
condiciones de prdida por los asientos.

6.5

Prueba para Vlvulas Almacenadas


No se requiere repeticin de pruebas en vlvulas terminadas, a menos que esta
condicin se exprese claramente en la orden de compra y/o a pedido del
inspector. De no realizarse la prueba, el fabricante deber emitir una certificacin
escrita en el sentido de que la vlvula ha sido probada y cumple totalmente con
los requerimientos de la presente norma. No se requiere quitar la pintura a
vlvulas terminadas para efectuar repeticin de pruebas.

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6.6

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Requerimientos opcionales de inspeccin


A continuacin se detallan algunos procedimientos opcionales de inspeccin
como la prueba de impacto y la inspeccin radiogrfica que se realizarn cuando
as se exija en la orden de compra, donde se establecern los niveles de
aceptacin y rechazo.

6.6.1

Procedimiento radiogrfico
El procedimiento para inspeccin radiogrfica ser el establecido en la Norma
PDVSAPI020201.
Para los ensayos radiogrficos deben seleccionarse aquellas secciones crticas
de la vlvula (sitios de concentracin de esfuerzos).

6.6.2

Criterio de aceptacin radiogrfica


Los criterios de aceptacin del cuerpo y de la tapa (bonete) estn basados en el
espesor de pared. La aceptacin de niveles de severidad ms altos o ms bajos
que los recomendados, pueden basarse en servicio primario, rango de presin,
servicio letal, etc., y debe ser acordada con el fabricante o suplidor.
1.

Radiografas de referencia.
Hay un conjunto de radiografas de referencia las cuales se pueden utilizar
como patrones bajo acuerdo mutuo, donde se presentan ilustraciones de
aceptabilidad mnima. Las discontinuidades en espesores de pared hasta
51 mm (2 pulg) se clasifican de la siguiente manera:
a.
Categora A Arena de gas; niveles de severidad 1 hasta 5.
b.

Categora B Arena e inclusiones de escoria; niveles de severidad


1 hasta 5.

c.

Categora C Contracciones; 4 tipos:

d.

(1) CA Niveles de severidad 1 hasta 5.


(2) CB Niveles de severidad 1 hasta 5.
(3) CC Niveles de severidad 1 hasta 5.
(4) CD Niveles de severidad 1 hasta 5.
Categora D Grietas; 1 ilustracin.

e.

Categora E Grietas por calor; 1 ilustracin.

f.

Categora F Inserto; 1 ilustracin.

g.

Categora C Manchas (Mottling); 1 ilustracin.

2.

La Tabla 6.4 define los indicadores aceptables recomendados para


espesores de pared menores de 51 mm (2 pulg).

3.

La Tabla 6.5, define las indicaciones aceptables recomendados para


espesores de pared de 51 mm hasta 114 mm (2 pulg hasta 4,5 pulg)

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6.6.3

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Prueba de impacto
Todos los materiales de la carcaza o estructura sometidos a presin, tales como
cuerpo, bonete, tapa, extremos bridados y extremos soldables, as como tambin
los materiales para pernos sometidos a temperaturas inferiores a 20C (29F),
sern probados de acuerdo con lo previsto en la prueba de impacto segn la
ltima revisin de ASTM 370, Mechanical Testing of Steel Products, usando el
Charpy V Notch.
Como mnimo una prueba de impacto ser realizada en una probeta
representativa tomada de cada extremo de material al finalizar el tratamiento
trmico. Esta calificacin del material se realizar antes de la fabricacin prevista,
de forma de asegurar que el tratamiento trmico es eficiente en las condiciones
de trabajo del equipo de produccin. Los resultados de la prueba estarn de
acuerdo con la Tabla 6.6, a excepcin de los materiales de los pernos que se
realizar segn ASTM A320.
La prueba Charpy de impacto se har a la temperatura especificada en la orden
de compra, y ser la temperatura mnima estampada sobre la placa de
identificacin.

REPARACIONES
Los defectos en el cuerpo de la vlvula detectados durante la inspeccin o
prueba, deben ser reparados segn lo permitido en la Norma ASTM aplicable al
material. Las reparaciones que se realicen debern examinarse nuevamente por
radiografa y no se permitir una segunda reparacin (referencias bibliogrficas
1, 3, 4).

MARCAS DE IDENTIFICACION
Las marcas de identificacin se realizarn segn lo pautado en la norma PDVSA
EM 2001/01.

8.1

Designacin del Material


Las Tablas 8.1 y 8.2 presentan los smbolos de uso comn para la designacin
de materiales metlicos y no metlicos, respectivamente.

8.2

Rotulacin
Las vlvulas debern estar identificadas con la siguiente informacin, como
mnimo:
Nombre del fabricante y/o marca registrada.
Tamao nominal de la vlvula.
Material del cuerpo y guarnicin.

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Nmero de lote de fabricacin.


Rango de temperatura.
Rango de presin.
Indicacin del sentido de flujo.
Cualquier informacin adicional exigida por las reglamentaciones oficiales
vigentes al respecto.
Referencia Norma PDVSA EM2001/01

INFORME
INFORME N

Inspeccionado por
Empresa:

Pgina N
Fecha:
Inspeccin de vlvulas:
Para:
Orden de Compra N.
Telfono:

Fecha de inspeccin
Estado de la orden de compra
Rengln

Lugar
Completa

Incompleta

Prueba
Prueba
Rechazados
Descripcin Aceptados Hidrosttica Hidrosttica
y Razones
Cuerpo
Asientos

Inspeccin de vlvulas
Lo especificado a continuacin da una idea de lo que podr contener el informe
de inspeccin, adems de cualquier otra cosa especificada en la orden de
compra.
Inspeccin de acuerdo a norma
1. Reporte de las pruebas en fbrica y/o certificado del material.
2. Certificados del tratamiento trmico para los materiales recocidos,
normalizados o templados.
3. Registro de calificacin del soldador para ensamblajes con soldadura,
reparaciones de defectos y cambios en la guarnicin.
4. Registro de calificacin del procedimiento de soldadura y especificaciones
del procedimiento.

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5. Acabados, material, defectos en la superficie, componentes y


dimensiones.
6. Concordancia con: descripcin de la orden de compra, especificaciones,
planos certificados, descripcin del catlogo del proveedor,
especificaciones de pintura o recubrimiento.
7. Implantacin del programa de aseguramiento/control de calidad por parte
del proveedor/fabricante.
8. Resultados de las pruebas hidrostticas (cuerpo y cierre).
9. Marcaje o identificacin.
10. Inspeccin con radiografas de las piezas de fundicin.
11. Inspeccin radiogrfica parcial de las soldaduras a tope en los cuerpos
soldados.
12. Inspeccin con radiografas al 100% de las soldaduras a tope en cada
vlvula.
13. Esquemas de las tomas de radiografas e informes de evaluacin.
14. Inspeccin con partculas magnticas de las piezas fundidas.
15. Otros.
Observaciones:

Fecha:

Firma del inspector.

10 BIBLIOGRAFIA
1.

API 593 Ductile Iron Plug Valves, Flanges Ends 2 Edicin Agosto 1981.

2.

API 598 Valve Inspection and Test Cuarta Edicin Octubre 1978.

3.

API 609 Buttertly Valves LugType and Water Type Segunda Edicin
Octubre 1978.

4.

API 599 Steel Plug Valves Flanged or Buttwelding Ends 2 Edicin Enero
1978.

5.

CASTILLO, JESUS. Principios Bsicos en la Seleccin, Inspeccin,


Mantenimiento y Reacondicionamiento de Vlvulas LAGOVEN, S.A. IV
Jornadas Tcnicas.

6.

COVENIN 176281 Acero Fundido para Vlvulas, Bridas, Accesorios y


componentes para Tuberas, Mtodo de Inspeccin Visual.

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7.

COVENIN 3133-1 Procedimiento de Muestreo para Inspeccin


por Atributos.

8.

COVENIN 20.5.001 Vlvulas de Compuerta de Acero con Bridas o


Extremos para Soldar.

9.

Exxon Engineering Inspection Manual. Gate, Globle and Check Valves


Junio 1974, 12p.

10. CARDONA, RAMON. Procedimientos de Inspeccin de Vlvulas en


Fbrica Borrador, Octubre 1985.
11.

ASME V Nondestructive Examination.

12. ASME IX Welding and Brazing Qualifications.


13. API 6D Pipeline Valves, End Closures, Connectors and Swivels.
14. API 594 WaferType Check Valves.
15. API 600 Steel Cate Valves, Flanged or Buttwelding Ends.
16. API 602 Compact Carbon Steel Gate Valves.

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FIG. 2.1 VALVULA DE BOLA

1. Indicador
2. Vstago
3. Empaque del vstago
4. Arandelas y pernos del cuerpo
5. Anillo de asiento
6. Bola
7. Cuerpo (caja)

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FIG. 2.2 VALVULA DE MARIPOSA

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FIG. 2.3 VALVULA DE TAPON

1. Tornillo de lubricacin
2. Esprragos y arandelas del casquillo del prensaestopas
3. Casquillo del prensaestopas
4. Esprragos y arandelas de la cubierta
5. Cubierta
6. Empacadura de la cubierta
7. Empaque del vstago
8. Vlvulas de retencin lubricante
9. Tapn
10. Cuerpo
11. Collar de retencin

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FIG. 2.4 VALVULAS DE COMPUERTA

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FIG. 2.4 (CONT.)


1. Indicador de vstago
2. Protector del vstago
3. VolanteManubrio
4. Tuercas de la horqueta
5. Horquilla
6. Vstago
7. Tornillos y tuercas del estribo de apoyo
8. Empaquetadura del vstago
9. Vlvula de alivio
10. Tope (casquete)
11. Tope de tuerca y perno
12. Disco de gua
13. Disco de ensamblaje
14. Anillo de Asiento
15. Cuerpo (Caja)
16. Apoyo

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FIG. 2.5 VALVULA DE GLOBO

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FIG. 2.6 VALVULAS DE RETENCION

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TABLA 5.1 LETRA CLAVE DEL TAMAO


TAMAO DEL
LOTE

NIVELES DE INSP. ESPECIALES

NIV. DE INSP. GENERAL

S.1

S.2

S.3

S.4

II

III

2a8

9 a 15

16 a 25

26 a 50

51 a 90

91 a 150

151 a 280

281 a 500

501 a 1200

1201 a 3200

3201 a 10000

10001 a 35000

35001 a 150000

150001 a 500000

500001 a ms

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TABLA 5.2

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TABLA 6.1 OTRAS PRESIONES DE PRUEBA


PRUEBA

PRESION DE PRUEBAS

Asientos a baja presin

60 a 100 psig.

Cierre a alta presin

Mnimo 110% de la mxima presin de


trabajo a 100C (38F).

Asientos vlvulas de mariposa

Mnimo 110% de la presin diferencial.

Cono de cierre

Mnimo 110% de la presin de trabajo a


100C (38F).

TABLA 6.2 DURACION PRUEBA HIDROSTATICA


TAMAO NOMINAL

DURACION DE LA PRUEBA EN SEGUNDOS

(PULG)

CUERPO

ASIENTOS Y CIERRE

2 y menores

15

15

21/2 a 6

60

60

8 a 12

120

120

14 y mayores

300

120

VALVULAS DE MARIPOSA
TAMAO NOMINAL

DURACION DE LA PRUEBA EN SEGUNDOS

(PULG)

CUERPO

ASIENTOS Y CIERRE

2 y menores

15

15

21/

60

30

180

60

a8

10 y mayores

TABLA 6.3 MAXIMA FUGA PERMITIDA


TAMAO NOMINAL

MAXIMA PERDIDA ACEPTADA

(PULG)

GOTAS O BURBUJAS

2 y menores

21/

12

a6

8 a 12

20

14 y mayores

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TABLA 6.4 INDICADORES ACEPTABLES PARA ESPESOR DE PARED L51/mm


TIPO DE
DISCONTINUIDAD

PLACAS COMPARATIVAS DE ACEPTACION


CATEGORIA

ASTM E 71

ASTM E 446

Gas

A2

A2

Arena

B2

B3

CA2

CB3

C3

CC3

CD3

Grieta

Ninguna

Ninguna

Grieta por calor

Ninguna

Ninguna

Inserto

Ninguna

Ninguna

Mancha (Mottling)

Ref. Solamente

Contraccin

Tipo 1
Tipo 2
Tipo 3
Tipo 4

TABLA 6.5 INDICADORES ACEPTABLES PARA ESPESOR DE PARED 51114mm


TIPO DE DISCONTINUIDAD

PLACAS COMPARATIVA DE ACEPTACION


CATEGORIA

ASTM E186

Porosidad de gas

A3

Arena e inclusiones de escoria

B3

Contracciones,

CA3

CB3

CC3

Grieta

Ninguna

Grieta por calor

Ninguna

Inserto

Ninguna

Tipo 1
Tipo 2
Tipo 3

TABLA 6.6 CHARPY V NOTCH. REQUERIMIENTOS PRUEBA DE IMPACTO


1
Esfuerzo mximo de traccin del
material KSI (KPA), (ksi (kPa)

2
Energa mnima de impacto Charpy V
Notch (promedio de tres probetas).
FTLB (J), (ftlb(J)

85 o menor (586 o menor)

15 (20)

86 100 (587 689)

20 (27)

Sobre 100 (sobre 689)

25 (34)

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TABLA 8.1 SIMBOLOS DE USO COMUN PARA MATERIALES


METALICOS
Aluminio (Aluminium) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AL
Latn (Brass) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BRS
Bronce (Bronze) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BRZ
Acero al carbono (Carbon Steel) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CS
Fundicin (Cast Iron) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CI
Aleaciones CobreNiquel (CopperNickel Alloy) . . . . . . . . . . . . . . CU NI
Hierro dctil (Ductile Iron) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DI
Revestimiento con metal duro (Hardfacing) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HF
Integral Seats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . INT
Hierro maleable (Malleable Iron) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MI
Aleaciones NquelCobre (NickelCopper Alloy) . . . . . . . . . . . . . . NI CU
Aleaciones blandas (Soft Metal) (for example, lead babbitt
copper etc.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SM
Acero inoxidable (Stainless Steel) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SS
Acero 13% Cr (Steel, 13 Chromium) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CR13
Acero 18% Cr (Steel, 18 Chromium) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CR18
Acero 28% Cr (Steel, 28 Chromium) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CR28
Acero 188 (Steel, 188 with Molybdenum) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188SMO
Acero 188 con Columbio (Steel, 188 with Columbium) . . . . . . . 188SCB
Acero con endurecimiento superficial (por ejem.
superficies nitruradas) (Surface Hardened Steel
(for example nitrited surfaces) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SH

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TABLA 8.2 SIMBOLOS DE USO COMUN PARA MATERIALES


NOMETALICOS
Amianto (Asbestos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASB
Caucho Butadieno (Butadiense Rubber) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BR
Caucho Butlico (Butyl Rubber) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HR
Neopreno o cloropreno (Chloroprene or neoprene) . . . . . . . . . . . . CR
Polietileno clorosulfonado (Chlorosulfonated Polyethylene) . . . . . CSM
Clorotrifluoroetileno (Chlorotrifluoreoethylene) . . . . . . . . . . . . . . . . CIFE
Monmero etilenopropileno dieno (EthylenePropylene
Diene Monomer) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . EPDM
Caucho etilenopropileno (EthylenePropylene Rubber) . . . . . . . EPR
Terpolmero de etilenopropileno (EthylenePropylene
Terpolymer) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . EPT
Fluoroelastmero (Viton) (Flurocarbon or Viton Rubber) . . . . . . . FP
MEtilenopropileno fluorado (Fluorinated Ethylene Propylene) . . FEP
Caucho isopreno (Isoprene Rubber) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IR
Caucho natural (Natural Rubber) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NR
Caucho nitrilo (Caucho Buna N) (Nitrile or Bruna N Rubber) . . . . NBR
Poliamide (Nylon) (Nylon) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NYL
Caucho polianlico (Polyacrylie Rubber) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ACM
Cloruro de polivinilo (Poly Vinyl Chloride) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PVC
Caucho silocona (Silicone Rubber) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SI
Caucho estirenobutadieno (Styrene Butaliene Rubber) . . . . . . . SBR
Tetrafluoetileno (Tetrafluoroethylene) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TFE
Material termoplstico (Thermoplastic material) . . . . . . . . . . . . . . . T PLAS
Material termoestable (Thermosetting material) . . . . . . . . . . . . . . . T SEE

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