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MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 6
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
PDVSA N
PI080101
MAR.95
OCT.86
REV.
FECHA
APROB.
E PDVSA, 1983
TITULO
REVISION GENERAL
29
APROBADA
29
DESCRIPCION
FECHA OCT.86
PAG.
APROB.
REV.
APROB. APROB.
FECHA OCT.86
ESPECIALISTAS
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
PDVSA
PDVSA PI080101
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FECHA
MAR.95
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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
Vlvulas de Bola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvulas de Mariposa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de Tapn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvulas de Compuerta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvulas de Globo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvulas de Retencin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Definicin de los Materiales de Fabricacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
2
2
3
3
3
4
3.1
3.2
Inspeccin Visual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fuga en Prueba Hidrosttica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
5
6 INSPECCION Y PRUEBAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Condiciones de Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Prueba de Presin Hidrosttica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mtodo de Ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Prueba para Vlvulas Almacenadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Requerimientos Opcionales de Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
7
8
10
11
12
7 REPARACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
8 MARCAS DE IDENTIFICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
8.1
8.2
13
13
9 INFORME . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
10 BIBLIOGRAFIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15
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ALCANCE
Este procedimiento cubre los requerimientos de prueba e inspeccin en planta y
en recepcin de vlvulas tipo: bola, mariposa, tapn, compuerta, globo y
retencin. Las vlvulas para servicio de HF no estn cubiertas por este
procedimiento.
Vlvulas de Bola
Es uno de los tipos de vlvula ms comnmente utilizados en los procesos
industriales debido a que proveen buena hermeticidad y rpido cierre. Dado que
su hermeticidad es producto de la utilizacin de asientos no metlicos, ellas estn
limitadas a servicios a temperaturas moderadas. Este tipo de vlvula por lo
general, posee un sistema de sello secundario a base de inyeccin de agente
sellante, el cual permite obtener de una manera parcial el cierre hermtico de la
vlvula en caso de fugas.
Existen dos (2) tipos bsicos: la vlvula de bola soportada por asientos y la vlvula
de bola soportada por muones. La ventaja principal de una con respecto a la otra
radica en la operatividad.
Para altas presiones es recomendable utilizar vlvulas de bola soportada por
muones, debido a que la fuerza hidrosttica del fluido que acta sobre la bola
es absorbido parcialmente por los muones.
2.2
Vlvulas de Mariposa
Son vlvulas normalmente utilizadas para servicio de estrangulamiento a bajas
cadas de presin, pudiendo ser utilizadas en servicio de bloqueo donde no se
requiera un sello hermtico.
Las vlvulas de mariposa son usualmente clasificadas de acuerdo al tipo de
conexin. Ellas pueden ser: sin bridas, con bridas simples y con brida doble. El
elemento de cierre en estas vlvulas est constituido por un disco, el cual al girar
sella contra una superficie de asiento generalmente no metlico produciendo una
adecuada hermeticidad. Este tipo de vlvula tambin es diseada con asiento
metlico, el cual aunque no ofrece un sello hermtico durante su operacin,
resulta ms seguro en caso de incendio.
2.3
Vlvula de Tapn
Este tipo de vlvula est diseada para servicios de bloqueo. Las vlvulas de
tapn pueden ser clasificadas en dos (2) tipos: lubricadas y no lubricadas. Las
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2.4
Vlvulas de Compuerta
La vlvula de compuerta est diseada para servicios donde se requiere bloqueo.
Presentan la ventaja de que son fciles de obtener en todos los tamaos, clases
y materiales requeridos.
Estas vlvulas no son adecuadas para servicios de estrangulamiento, debido a
que la superficie de los asientos se erosiona rpidamente cuando la compuerta
no est en posicin cerrada o abierta.
Existen tres (3) tipos bsicos de vlvulas de compuerta: apertura completa,
apertura reducida y tipo venturi. La diferencia principal entre ellas radica en el
tamao y forma del rea de flujo de la vlvula. La de apertura completa posee un
rea de flujo igual al tamao nominal de la tubera, mientras que en las dos
ltimas, sta es menor. Las vlvulas de compuerta, estn constituidas por 20
ms componentes, siendo la compuerta, el vstago, el bonete, los asientos y las
conexiones, los ms significativos, y pueden ser obtenidos en una gran variedad
de diseos.
2.5
Vlvulas de Globo
Son las vlvulas diseadas para controlar flujo, utilizadas en procesos donde la
presin, temperatura y/o el nivel de un lquido deben mantenerse en valores
preestablecidos. Estas vlvulas pueden ser de dos tipos: de asiento simple y de
asiento doble. Las de asiento simple son generalmente utilizadas cuando se
requiere un sello hermtico y tamao menor o igual a dos (2) pulgadas. Las
vlvulas de globo de asiento doble, normalmente son suministradas en tamaos
mayores de 2. Su principal ventaja radica en que la fuerza requerida por el
actuador es menor que en las de asiento simple, debido a que las fuerzas
originadas por la presin del fluido sobre cada uno de los tapones tiende a
cancelarse.
2.6
Vlvulas de Retencin
Las vlvulas de retencin, conocidas como vlvulas check, estn diseadas para
prevenir la inversin del flujo. En una vlvula de retencin, el elemento de cierre
es activado por su propio peso o por el cambio de direccin de flujo. Este elemento
de cierre puede ser una bola, un disco o un pistn. Los tipos ms comunes son:
de giro, de disco inclinado, de plato simple, de plato doble y de levantamiento. La
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2.7
Inspeccin Visual
A continuacin se presentan los tipos de defectos relacionados con la inspeccin
visual de las superficies de piezas fundidas en vlvulas.
3.1.1
3.1.2
3.1.3
Incrustaciones de arena
Es la arena arrastrada que queda atrapada en el metal fundido y aparece visible
en la superficie de las piezas.
3.1.4
Porosidad
Es una cavidad en la pieza de metal fundido, causada por gases o vapor de agua
atrapados durante el proceso de solidificacin.
3.1.5
Veteado
Es una irregularidad que aparece en la superficie de piezas fundidas como un
borde definido y est asociado con el movimiento o resquebrajamiento de la
arena.
3.1.6
Colas de ratas
Es una irregularidad que aparece en la superficie de piezas fundidas en forma de
depresiones, como resultado del desplazamiento o pandeo de las superficies de
los moldes.
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3.1.7
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3.1.8
Marcas de corte
Son irregularidades en superficies de piezas fundidas ocasionadas por la
aplicacin no apropiada de mtodos mecnicos o cualquier otro, utilizados para
su limpieza.
3.1.9
3.1.10
Coronas
Son irregularidades superficiales que aparecen en piezas fundidas como
consecuencia de una fusin incompleta o por solidificaciones internas localizadas
por enfriamiento diferenciado en la pieza.
3.1.11
3.1.12
Rugosidad superficial
Es una textura superficial rugosa causada por defectos de diseo, modelo y
condiciones de la arena.
3.2
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Los mtodos de inspeccin a utilizar durante esta etapa son los siguientes:
Obligatorios:
A.
Inspeccin visual
B.
Prueba hidrosttica
C.
D.
Identificacin.
Opcionales:
Lquidos penetrantes
Partculas magnticas
Radiografa
Inspeccin con equipos de identificacin positiva de material.
INSPECCION Y PRUEBAS
6.1
Generalidades
Los requerimientos de prueba se refieren a las pruebas de presin realizadas bajo
la responsabilidad del fabricante en planta segn especificado en la orden de
compra.
Estas pruebas son las siguientes:
6.2
6.2.1
A.
B.
C.
Condiciones de Inspeccin
Inspeccin en planta del fabricante
Si se requiere inspeccin (especificada en la orden de compra), la vlvula ser
inspeccionada por el inspector del comprador en la planta del fabricante. El
inspector tendr libre acceso a cualquier lugar de la planta donde se realicen los
trabajos de fabricacin relacionados con su orden de compra, y en cualquier
momento en que se estn ejecutando dichos trabajos.
6.2.2
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6.2.3
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2.
6.2.4
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b.
c.
d.
Notificacin de inspeccin
El fabricante deber notificar a la filial con suficiente antelacin el lugar y hora en
que podr realizar la inspeccin a las vlvulas pedidas e inspecciones a
componentes que se producen fuera de la planta del proveedor, en el caso en que
stos sean suplidos por otra planta fabricante.
6.2.5
Superficies pintadas
Las capas de pintura o material de proteccin requerido no sern aplicadas a
ninguna superficie antes de que se realice la inspeccin segn lo indicado.
6.3
6.3.1
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PRUEBA
TIPO DE VALVULA
Compuerta
6.3.3
Lugar de la prueba
Las pruebas sern realizadas por el proveedor en sus instalaciones y/o cualquier
otro lugar seleccionado por el proveedor en acuerdo con el comprador, en
presencia del inspector nominado por el comprador.
6.3.4
6.3.5
6.3.6
Medio de prueba
1.
Para las pruebas de cuerpo y cierre a alta presin el medio podr ser aire,
gas inerte, kerosn o agua (incluyendo cualquier lquido con viscosidad
inferior a la del agua; la temperatura no debe exceder de 52C (125 F)).
2.
Para la rueba de asientos a baja presin, el fluido ser aire o gas inerte.
3.
En los casos en que se utiliza aire o gas para las pruebas, el fabricante
deber demostrar que el mtodo para detectar fugas es adecuado. En caso
de que se utilice agua o kerosn, el cuerpo de la vlvula deber llenarse
completamente para expulsar el aire contenido antes de aplicar presin.
4.
Presiones de prueba
1.
2.
Duracin de la prueba
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6.4
6.4.1
6.4.2
Fugas
1.
2.
Mtodo de Ensayo
Prueba al cuerpo de la vlvula
1.
2.
3.
4.
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2.
6.4.3
6.4.4
6.4.5
Condiciones de prueba
Al efectuarse las pruebas de los asientos, no podrn aplicarse a los extremos del
cuerpo de la vlvula fuerzas externas excesivas que puedan modificar las
condiciones de prdida por los asientos.
6.5
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6.6
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6.6.1
Procedimiento radiogrfico
El procedimiento para inspeccin radiogrfica ser el establecido en la Norma
PDVSAPI020201.
Para los ensayos radiogrficos deben seleccionarse aquellas secciones crticas
de la vlvula (sitios de concentracin de esfuerzos).
6.6.2
Radiografas de referencia.
Hay un conjunto de radiografas de referencia las cuales se pueden utilizar
como patrones bajo acuerdo mutuo, donde se presentan ilustraciones de
aceptabilidad mnima. Las discontinuidades en espesores de pared hasta
51 mm (2 pulg) se clasifican de la siguiente manera:
a.
Categora A Arena de gas; niveles de severidad 1 hasta 5.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
2.
3.
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6.6.3
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Prueba de impacto
Todos los materiales de la carcaza o estructura sometidos a presin, tales como
cuerpo, bonete, tapa, extremos bridados y extremos soldables, as como tambin
los materiales para pernos sometidos a temperaturas inferiores a 20C (29F),
sern probados de acuerdo con lo previsto en la prueba de impacto segn la
ltima revisin de ASTM 370, Mechanical Testing of Steel Products, usando el
Charpy V Notch.
Como mnimo una prueba de impacto ser realizada en una probeta
representativa tomada de cada extremo de material al finalizar el tratamiento
trmico. Esta calificacin del material se realizar antes de la fabricacin prevista,
de forma de asegurar que el tratamiento trmico es eficiente en las condiciones
de trabajo del equipo de produccin. Los resultados de la prueba estarn de
acuerdo con la Tabla 6.6, a excepcin de los materiales de los pernos que se
realizar segn ASTM A320.
La prueba Charpy de impacto se har a la temperatura especificada en la orden
de compra, y ser la temperatura mnima estampada sobre la placa de
identificacin.
REPARACIONES
Los defectos en el cuerpo de la vlvula detectados durante la inspeccin o
prueba, deben ser reparados segn lo permitido en la Norma ASTM aplicable al
material. Las reparaciones que se realicen debern examinarse nuevamente por
radiografa y no se permitir una segunda reparacin (referencias bibliogrficas
1, 3, 4).
MARCAS DE IDENTIFICACION
Las marcas de identificacin se realizarn segn lo pautado en la norma PDVSA
EM 2001/01.
8.1
8.2
Rotulacin
Las vlvulas debern estar identificadas con la siguiente informacin, como
mnimo:
Nombre del fabricante y/o marca registrada.
Tamao nominal de la vlvula.
Material del cuerpo y guarnicin.
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INFORME
INFORME N
Inspeccionado por
Empresa:
Pgina N
Fecha:
Inspeccin de vlvulas:
Para:
Orden de Compra N.
Telfono:
Fecha de inspeccin
Estado de la orden de compra
Rengln
Lugar
Completa
Incompleta
Prueba
Prueba
Rechazados
Descripcin Aceptados Hidrosttica Hidrosttica
y Razones
Cuerpo
Asientos
Inspeccin de vlvulas
Lo especificado a continuacin da una idea de lo que podr contener el informe
de inspeccin, adems de cualquier otra cosa especificada en la orden de
compra.
Inspeccin de acuerdo a norma
1. Reporte de las pruebas en fbrica y/o certificado del material.
2. Certificados del tratamiento trmico para los materiales recocidos,
normalizados o templados.
3. Registro de calificacin del soldador para ensamblajes con soldadura,
reparaciones de defectos y cambios en la guarnicin.
4. Registro de calificacin del procedimiento de soldadura y especificaciones
del procedimiento.
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Fecha:
10 BIBLIOGRAFIA
1.
API 593 Ductile Iron Plug Valves, Flanges Ends 2 Edicin Agosto 1981.
2.
API 598 Valve Inspection and Test Cuarta Edicin Octubre 1978.
3.
API 609 Buttertly Valves LugType and Water Type Segunda Edicin
Octubre 1978.
4.
API 599 Steel Plug Valves Flanged or Buttwelding Ends 2 Edicin Enero
1978.
5.
6.
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7.
8.
9.
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1. Indicador
2. Vstago
3. Empaque del vstago
4. Arandelas y pernos del cuerpo
5. Anillo de asiento
6. Bola
7. Cuerpo (caja)
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1. Tornillo de lubricacin
2. Esprragos y arandelas del casquillo del prensaestopas
3. Casquillo del prensaestopas
4. Esprragos y arandelas de la cubierta
5. Cubierta
6. Empacadura de la cubierta
7. Empaque del vstago
8. Vlvulas de retencin lubricante
9. Tapn
10. Cuerpo
11. Collar de retencin
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S.1
S.2
S.3
S.4
II
III
2a8
9 a 15
16 a 25
26 a 50
51 a 90
91 a 150
151 a 280
281 a 500
501 a 1200
1201 a 3200
3201 a 10000
10001 a 35000
35001 a 150000
150001 a 500000
500001 a ms
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TABLA 5.2
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PRESION DE PRUEBAS
60 a 100 psig.
Cono de cierre
(PULG)
CUERPO
ASIENTOS Y CIERRE
2 y menores
15
15
21/2 a 6
60
60
8 a 12
120
120
14 y mayores
300
120
VALVULAS DE MARIPOSA
TAMAO NOMINAL
(PULG)
CUERPO
ASIENTOS Y CIERRE
2 y menores
15
15
21/
60
30
180
60
a8
10 y mayores
(PULG)
GOTAS O BURBUJAS
2 y menores
21/
12
a6
8 a 12
20
14 y mayores
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ASTM E 71
ASTM E 446
Gas
A2
A2
Arena
B2
B3
CA2
CB3
C3
CC3
CD3
Grieta
Ninguna
Ninguna
Ninguna
Ninguna
Inserto
Ninguna
Ninguna
Mancha (Mottling)
Ref. Solamente
Contraccin
Tipo 1
Tipo 2
Tipo 3
Tipo 4
ASTM E186
Porosidad de gas
A3
B3
Contracciones,
CA3
CB3
CC3
Grieta
Ninguna
Ninguna
Inserto
Ninguna
Tipo 1
Tipo 2
Tipo 3
2
Energa mnima de impacto Charpy V
Notch (promedio de tres probetas).
FTLB (J), (ftlb(J)
15 (20)
20 (27)
25 (34)
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