Apostila MC I PDF

Departamento de Construo Civil
Materiais de Construo I
1. INTRODUO
1.1. IMPORTNCIA DO ESTUDO:
uma habilidade essencialmente prtica, onde se estuda os diversos materiais utilizados em
Engenharia, sua obteno, propriedades e tcnicas de utilizao.
1.2. FINALIDADE DO ESTUDO:
Desenvolver novas tcnicas de emprego, e pesquisar novos materiais, que atendam ao
desenvolvimento dos processos construtivos. As novas aplicaes dos materiais vo depender da
descoberta de novas propriedades desses materiais.
OS ENSAIOS FORNECEM
- Coeficiente de Segurana
- Processos de Recepo dos Materiais.
- Propriedades fsicas, qumicas e mecnicas
2. AGREGADOS
2.1. DEFINIES
Materiais granulosos, naturais ou artificiais, divididos em partculas de formatos e tamanhos
mais ou menos uniformes, cuja funo atuar como material inerte nas argamassas e concretos
aumentando o volume da mistura e reduzindo seu custo.
Segundo Petrucci (1970) define-se agregado como o material granular, sem forma e volume
definidos, geralmente inerte de dimenses e propriedades adequadas para a engenharia. Os
agregados conjuntamente com os aglomerantes, especificamente o cimento, formam o principal

material de construo, o concreto.
2.2. CLASSIFICAO
2.2.1.
Quanto origem
- Naturais: so os agregados que no sofreram nenhum processo de beneficiamento,

sendo encontrado na natureza j na forma particulada e com dimenses aplicveis a produo de
produtos da construo, como argamassas e concretos.
Ex.: areia de rio e seixos.
- Artificiais: so os agregados que sofreram algum processo de beneficiamento por
processos industriais, como por exemplo, britagem.
Ex.: britas, argilas expandidas, escria granulada de alto forno, vermiculita.
2.2.2.
Quanto ao Massa Unitria
Agregados leves: so os agregados com massa unitria inferior a 1120 kg/m 3, sua
aplicao principal na produo de concretos leves, essa menor massa devido a sua
microestrutura celular e altamente porosa.
Ex. agregados artificiais como vermiculita expandida, escria expandida, entre outros.
Agregados normais: so os agregados com massa unitria entre 1500 e 1800 kg/m3, sua
principal aplicao na produo de concretos convencionais.
Ex. areia lavada de rio, britas granticas e calcrias, entre outras.
Agregados pesados: so os agregados com massa unitria superior a 1800 kg/m 3, sua
aplicao principal na produo de concretos pesados, utilizados para blindagens de radiao.
A maior massa destes agregados devido presena dos minerais de brio, ferro e titnio na
estrutura dos agregados.
Ex. Barita, hematita entre outros.
2.2.3.
Quanto a dimenso das partculas Granulometria
Agregado mido: 0,075mm < dimetro < 4,8mm.

Exemplos:
- p de pedra, areia e siltes. Esses fragmentos passam na peneira com 4,8 mm de
abertura.
Agregado grado: Dimetro > 4,8mm.
Exemplo:
- seixo rolado, brita e argila expandida. Esses fragmentos so retidos na peneira com
abertura de 4,8 mm.

2.3. AGREGADOS MIDOS
2.3.1.
AREIAS
Obtidas da desagregao de rochas apresentando-se com gros de tamanhos variados.

Podem ser classificadas, pela granulometria, em: areia grossa, mdia e fina.
Deve ser sempre isenta de sais, leos, graxas, materiais orgnicos, barro, detritos e outros.
Podem ser usadas as retiradas de rio e ou do solo (jazida).
No devem ser usadas a areia de praia (por conter sal) e a areia com matria orgnica, que
provocam trincas nas argamassas e prejudicam a ao qumica do cimento.
As areias so usadas em concretos e argamassas e para isso merecem alguns cuidados
como veremos a seguir:
Areias para concreto: Utiliza-se nesse caso a areia retirada de rio (lavada), principalmente
para o concreto armado, com as seguintes caractersticas:
Gros grandes e angulosos (areia grossa);
Limpa: quando esfregada na mo deve ser sonora e no fazer poeira e nem sujar a
mo.
Observar tambm: umidade, pois quanto maior a umidade destas, menor ser o seu
peso especfico.
Areia para alvenaria: Na primeira camada do revestimento de paredes (emboo) usa-se a
areia mdia. Para o revestimento final chamado reboco ou massa fina, areia fina.
Para assentamento de alvenaria deve-se utiliza areia mdia ou grossa.
Obs: difcil encontrar uniformidade nas dimenses de gros de areia de mesma categoria.
Essa desigualdade conveniente, pois contribui para obteno de melhores resultados em seu
emprego, j que diminui a existncia de vazios na massa e para a diminuio do volume dos
aglomerantes, cimento e cal, na mistura, que so materiais de maior custo.
Substncias Nocivas
As substancias nocivas nas areias, no devem exceder aos seguintes limites:
Torres de argila: 1,5 %;
Matrias carbonosas: 1,0 %;
Material pulverulento passando na peneira n 200 (abertura da malha igual a 0,074
mm);
Impurezas orgnicas: realizado de acordo com a MB-10. Caso a soluo que esteve
em contato com o agregado apresentar colorao mais escura que a soluo
padro, ser o agregado considerado suspeito;
Outras impurezas: esses limites devero ser fixados pelo engenheiro fiscal, ou
tcnico da obra; essas impurezas so, micas, detritos vegetais e etc.
Procedncia das Areias

Dos Rios: mais puras, portanto as preferidas;
Do Mar: s podem ser usadas, depois de bem lavadas em gua doce, ou expostas
s intempries em camadas finas, de modo a perder os sais componentes.
De Minas: encontram-se superfcie da terra em camadas, em files ou em covas,
quando expurgadas de certas impurezas, torna-se melhor que a de rio.
Classificao (Srie de Taylor)
a. Grossa: areia que passa em malha de 4,8 mm e ficam retidas na de 1,2 mm (alvenaria
de pedra);

b. Mdia: passa na peneira de 1,2 mm e fica retida na de 0,3 mm. (alvenaria de tijolo e nos
emboos).
c. Finas: passa na peneira de 0,3 mm (reboco de paredes e teto).
Requisitos da Areia
a. No conter terra, o que se conhece por no crepitar ou ranger quando apertada na mo,
e no turvar a gua em que for lanada.
b. Possuir gros de dimenses variadas, e angulosos.
Funo
Entra na composio das argamassas, e contribuem para diminuio da contrao
volumtrica da argamassa, tornando-a mais econmica.
2.3.2.
P DE PEDRA
a mistura de pedrisco e filler, no sendo, no entanto recomendado para argamassas.

2.3.3.
FILLER
Entende-se por Filler, um p mineral de grande finura, dimenses so inferiores a 0,075 mm,
podendo ser: Calcrio, P de pedra, Carvo, Cinzas, etc.
2.4. AGREGADO GROSSO ou GRADO:
Agregados Grossos so todos os materiais granulosos de dimetro superior a 4,8 mm. Os
principais agregados grossos so: seixos rolados, pedras britadas, argilas expandidas, escrias,
etc.
Terminologia:
2.4.1.
BRITAS
Provm da desagregao das rochas em britadores e que aps passar em peneiras

selecionadoras so classificadas de acordo com sua dimenso mdia, varivel de 4,8 a 76 mm.
So normalmente utilizadas para a confeco de concretos, podendo ser obtidas de pedras
granticas e ou calcrias. Britas calcrias apresentam menor dureza e normalmente menor preo.
Para concreto armado a escolha da granulometria baseia-se no fato de que o tamanho da
brita no deve exceder 1/3 da menor dimenso da pea a concretar. As mais utilizadas so as
britas nmero 1 e 2.
As britas podem ser utilizadas tambm soltas sobre ptios de estacionamento e tambm
como isolante trmico em pequenos terraos.
As britas so comercializadas de acordo com seu dimetro mximo, sendo classificadas
na prtica como:

Classificao das Britas
As principais caractersticas determinadas para esses agregados so granulometria,

massa unitria, massa especfica e capacidade absoro.
A determinao da granulometria do agregado grado realizada da mesma maneira que
a realizada para o agregado mido, mudando apenas a srie de peneiras utilizadas (Tabela 3) e a
amostra mnima que deve ser determinada pela Tabela 4.
Tabela 3. Peneiras Srie Normal e Intermediria

A determinao da massa unitria do agregado grado realizada da mesma maneira que

a realizada para o agregado mido, j a massa especfica pode ser feita por imerso de uma
Srie Normal Intermediria (mm)
76,0 mm
50,0 mm
38,0 mm
32,0 mm
25,00 mm
19,0 mm
12,50 mm
9,50 mm
6,30 mm
4,80 mm
2,40 mm
1,20 mm
0,60 mm
0,30 mm
0,15 mm
amostra de agregado grado seco ao ar em uma proveta graduada de 1000 ml, que contenha
cerca de 500 ml de gua. A massa especfica determinada pela diviso da massa da amostra
pelo volume de gua deslocado.
2.4.2.
BRITA CORRIDA
a mistura de britas, sem classificao prvia, com p de pedra, onde todos os tamanhos
esto misturados.
2.4.3.
CASCALHO OU PEDRA-DE-MO
o agregado com gros de maiores dimenses sendo retidos na peneira 76 mm (pode

chegar at a 250 mm). Utilizados normalmente na confeco de concreto ciclpico e calamentos.
Qualidades exigidas das britas:
Limpeza: ausncia de matria orgnica, argila, sais, etc.;
Resistncia: no mnimo possurem a mesma resistncia compresso requerida do
concreto;
Durabilidade: resistir s intempries e s condies adversas;
Serem angulosas ou pontiagudas: para melhor aderncia.

2.4.4.
SEIXOS ROLADOS
Encontrado em leitos de rios deve ser lavado para serem utilizados em concretos. O concreto
feito com esse material apresenta boa resistncia, inferior, porm, ao feito com brita.
3.0 ENSAIOS
Agregados Midos
ENSAIO 1
Massa especfica (ou massa especfica real):
a massa da unidade de volume
excluindo-se os vazios entre gros e os permeveis, ou seja, a massa de uma unidade de volume
dos gros do agregado.
Sua determinao feita atravs do picnmetro ou do frasco de Chapman, preferencialmente.

Segundo Petrucci (1970), a massa especfica real do agregado mido gira em torno de 2,65
Kg/dm3.
Determinao da massa especfica do agregado mido feita por meio do frasco Chapman (NBR
9776/87):
Procedimento para determinao da massa especfica:
- Secar a amostra de agregado mido (areia) em estufa a 110 C, at constncia de peso e
resfri-la at temperatura ambiente;
- Pesar 500 g de agregado mido;
- Colocar gua no frasco Chapman (Figura 1), at a marca de 200 cm3;
- Introduzir cuidadosamente os 500 g de agregado no frasco, com auxlio de um funil;
- Agitar o frasco, cuidadosamente, com movimentos circulares, para a eliminao das bolhas de ar
(as paredes do frasco no devem ter gros aderidos);
- Fazer a leitura final do nvel da gua, que representa o volume de gua deslocado pelo agregado
(L);
- Repetir o procedimento pelo menos mais uma vez, para outra amostra de 500 g.

Determinao dos Resultados:
A massa especfica do agregado mido calculada atravs da expresso:

= massa especfica do agregado mido, expressa em g/cm 3 ou kg/dm3.
L = leitura final do frasco (volume ocupado pela gua + agregado mido)
OBS: - Duas determinaes consecutivas, feitas com amostras do mesmo agregado, no devem
diferir entre si de mais de 0,05 g/cm3.
- Os resultados devem ser expressos com duas casas decimais.
A importncia fundamental da determinao da massa especfica dos agregados que
esses valores sero utilizados nos clculos de consumo de materiais que entraro na composio
de concreto e argamassa, como veremos no item sobre traos.
ENSAIO 2
Massa unitria (especfica aparente): o peso da unidade de volume, incluindo-se
os vazios contidos nos gros. determinada preenchendo-se um recipiente paralepipdico de
dimenses bem conhecidas com agregado deixando-o cair de uma altura de 10 a 15 cm.
tambm chamada de unitria. A areia, no estado solto, apresenta o peso unitrio em forma de
1,50kg/dm3.
A determinao feita atravs do ensaio descrito na NBR 7251/1987: Agregados em estado

solto - Determinao da massa unitria.
Procedimento para determinao da massa unitria:
- Secar a amostra de agregado mido em estufa a 110C, at constncia de peso e
resfri-la at temperatura ambiente;
- Determinar o volume do recipiente a ser utilizado (Vr);
- Separar a amostra a ser utilizada, com volume no mnimo duas vezes o correspondente
capacidade do recipiente a ser usado;
- Pesar o recipiente utilizado para medir o volume (Mr);
- Encher o recipiente com a amostra de forma a evitar a compactao do material, para
deve-se soltar a amostra de uma altura de 10 a 15 cm;
- Pesar o conjunto recipiente mais amostra (Mra);
- Repetir o procedimento para outra amostra do mesmo material.
Determinao dos resultados:

A massa unitria do agregado mido calculada atravs da expresso:

Obs1: - Duas determinaes consecutivas, feitas com amostras do mesmo agregado, no devem
diferir entre si de mais de 0,05 g/cm3, ou seja:
Obs2.: A determinao da massa unitria til para a converso dos traos de argamassas e
concretos de massa (peso) para volume e vice-versa.
ENSAIO 3 - Teor de umidade: a relao da massa de gua absorvida pelo agregado que
preenche total ou parcialmente os vazios, e a massa desse agregado quando seco. Sua
determinao feita, principalmente por meio da secagem em estufa; mtodo da queima com
lcool; mtodo do speedy; frasco de Chapman, entre outros. O mtodo mais prtico para
determinao em obras e controle de qualidade o mtodo do speedy test, por se constituir de um
mtodo rpido e prtico de ser feito no canteiro de obras.
Norma para determinao:
- Determinao da umidade superficial do agregado mido por meio do frasco de Chapman
(NBR 9775/1987) e ;
- Determinao da umidade superficial do agregado mido por secagem em estufa (NBR
9939/1987).
Volume do recipiente.
do recipiente;
do recipiente mais amostra;
unitria do agregado mido em g/cm kg/dm ;
Ensaio 3.1 - Procedimento para determinao da umidade pelo frasco de Chapman (NBR
9775/1987).
- Determinar a massa especfica do agregado mido conforme a NBR 9776/87;
- Colocar gua no frasco Chapman, at a marca de 200 cm 3;
- Pesar 500 g do material mido a ser analisado, introduzindo cuidadosamente no
frasco, com auxlio de um funil;
- Agitar o frasco, cuidadosamente, com movimentos circulares, para a eliminao das
bolhas de ar (as paredes do frasco no devem ter gros aderidos);
- Fazer a leitura final do nvel da gua, que representa o volume de gua deslocado pelo
agregado (L);
- Repetir o procedimento para pelo menos mais uma amostra.
A umidade superficial presente no agregado mido (h) dada pela expresso:

Obs: A umidade dever ser a mdia de duas determinaes consecutivas feitas com amostras do
mesmo agregado, colhidas ao mesmo tempo. Os resultados no podem diferir entre si mais do que
0,5%.
Ensaio 3.2 - Procedimento para determinao da umidade por secagem em estufa (NBR
9939/1987).
- Determinar o peso (tara) das cpsulas de alumnio, utilizadas como recipientes para
colocao das amostras na estufa;
- Pesar pelo menos duas amostras de areia mida (aprox. 50 g, cada);
- Colocar a cpsula na estufa, a temperatura de 105 100 C, durante 24 horas;
- Aps 24 horas, retirar a amostra da estufa e pesar;
Leitura final do frasco;

especfica do agregado em g/cm ;
;:
A umidade superficial do agregado mido (h) dada pela expresso:
- Realizar duas determinaes para o mesmo agregado, colhidos ao mesmo tempo.
- Os resultados no devem diferir entre si de mais do que 0,5 %
Ensaio 3.2 - Procedimento para determinao da umidade pelo speed test.
Speed Test um o aparelho composto de uma garrafa metlica, na qual acoplado, em
sua extremidade superior, um manmetro (Figura 2). O ensaio consiste em colocar certa
quantidade de material mido, juntamente com duas ampolas de carbureto de clcio em p e uma
esfera de ao no interior da garrafa. Feito isto, fecha-se a garrafa agitando-se com violncia para
que a esfera quebre a ampola de carbureto de clcio. A reao da gua contida na areia com o
carbureto de clcio elevar a presso, que ser acusada pelo manmetro e tambm pelo
aquecimento das paredes da garrafa metlica. Em seguida aplicar constantes movimentos de
vaivm para que haja homogeneizao entre a areia mida e o carbureto de clcio, at que a
garrafa esfrie.
Proceder leitura do manmetro e, de acordo com a presso indicada obtm-se
diretamente pela tabela do aparelho o teor de umidade em porcentagem.
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Figura 2 Aparelho de Speed Test
Existem vrios estados de umidade nos agregados que esto esquematizados na Figura 3.
A condio saturada superfcie seca definida quando todos os poros permeveis do agregado
esto preenchidos e no h filme de gua na sua superfcie. A capacidade de absoro dos
agregados que definida como a quantidade de gua necessria para levar o agregado da
condio seca em estufa para saturada superfcie seca.
Figura 3 Condies de umidade dos agregados
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ENSAIO 4
Inchamento: a propriedade dos agregados midos de aumentarem de volume com
o aumento da umidade, pela aderncia da gua a superfcie dos agregados.
1.1.1 Determinao do Inchamento de Agregado Mido (NBR 6467)
Procedimento do Ensaio
- Secar a amostra de ensaio em estufa (105 110C) at constncia de massa e resfri-la
at temperatura ambiente;
- Colocar a amostra sobre uma bandeja de alumnio (1 m x 1 m) ou sobre uma lona impermevel,
homogeneizar a amostra e determinar a massa unitria, segundo a NBR 7251;
- Adicionar gua sucessivamente de modo a obter teores de umidade prximos aos seguintes
valores: 0,5 %, 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 7%, 9% e 12%. Homogeneizar cuidadosamente a amostra a
cada adio de gua. Coletar uma amostra de agregado a cada adio de gua, para
determinao do teor de umidade. Executar, simultaneamente, a determinao da massa unitria;
- Determinar a massa de cada cpsula com a amostra coletada (Mi), secar em estufa e determinar
sua massa (Mf).
Determinao dos resultados
- Calcular o teor de umidade das amostras coletadas nas cpsulas, pela expresso:
- Para cada teor de umidade, calcular o coeficiente de inchamento de acordo com a expresso:
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- Assinalar os pares de valores (h, Vh/V0) em grfico, conforme modelo em anexo, e traas a curva
de inchamento de modo a obter uma representao aproximada do fenmeno.
- Determinar a umidade crtica na curva de inchamento, pela seguinte construo grfica:
a) traar a reta tangente curva paralela ao eixo das umidades;
b) traar a corda que une a origem ao ponto de tangncia da reta traada;
c) traar nova tangente curva, paralela a esta corda;
d) a abscissa correspondente ao ponto de interseo das duas tangentes a umidade crtica.
- O coeficiente de inchamento determinado pela mdia aritmtica entre os coeficientes de
inchamento mximo (ponto A) e aquele correspondente umidade crtica (ponto B).
da capsula, g;
da capsula com a amostra seca,g;
da capsula com a amostra umida,g;
de umidade;
h teor de umidade do agregado, em %.
massa unitria do agregado com h% de umidade, em kg/dm ;
massa unitria do agregado seco em estufa, em kg/dm ;
V /V coeficiente de Inchamento;
V volume do agregado seco em estufa, em dm ;
V volume do agregado com h% de umidade, em dm ;
Figura 4. Grfico para determinao do inchamento

A determinao do inchamento de suma importncia para a medio dos traos de concreto em
volume e para a determinao do volume das padiolas de medio de areia.
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ENSAIO 5
Granulometria: a proporo relativa, em porcentagem, dos diferentes tamanhos dos
gros que constituem o agregado. A composio granulomtrica tem grande influncia nas
propriedades das argamassas e concretos. determinada atravs de peneiramento, atravs de
peneiras com determinada abertura constituindo uma srie padro.
A granulometria determina, tambm, o dimetro mximo do agregado, que a abertura da peneira
em que fica retida acumulada uma percentagem igual ou imediatamente inferior a 5%. Outro ndice
importante determinado pela granulometria o mdulo de finura, que a soma das porcentagens
retidas acumuladas divididas por 100.
O ensaio de granulometria preconizado na NBR 7211 - Determinao da composio
granulomtrica (NBR 7217/1987).
A tabela a seguir apresenta a peneiras da srie normal para determinao da granulometria do
agregado mido, de acordo com a NBR 7217. Deve-se utilizar uma amostra mnima de 0,5 kg para
a anlise dos agregados midos.
Tabela . Peneiras para granulometria dos agregados midos

Procedimento de ensaio:
- Secar a amostra de agregado em estufa a 110C, at constncia de peso;
- Encaixar a srie de peneiras, previamente limpas, com abertura de malha em ordem crescente,
da base para o topo, juntamente com a tampa e o fundo;
- Colocar a amostra sobre a peneira superior do conjunto, tampar e agitar, at a completa
classificao do material. Esta agitao deve ser feita por um tempo razovel, que permita a
separao e classificao da amostra;
- Retirar a peneira superior e remover o material retido para uma bacia identificada, determinando
sua massa. Ter o cuidado de remover todo o material aderido tela, utilizando escova de nylon;
- Repetir o procedimento para todas as peneiras seguintes;
- Se no for possvel utilizar a agitao mecnica do conjunto, classificar manualmente toda a
amostra em uma peneira (maior malha), para depois passar a peneira seguinte;
- Agitar cada peneira com a amostra, ou poro desta, por tempo no inferior a 2 minutos;
- Repetir o procedimento, para uma outra amostra do mesmo material.
Determinao dos Resultados:
- Para cada uma das amostras de ensaio, calcular a porcentagem retida, em massa, em cada
peneira, com aproximao de 0,1%.
- As duas amostras devem apresentar, necessariamente, o mesmo dimetro mximo e, nas
demais peneiras, os valores percentuais retidos individualmente no devem diferenciar mais que
Srie Normal
4,8 mm
2,4 mm
1,2 mm
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0,6 mm
0.3 mm
0,15 mm
quatro unidades percentuais entre si. Caso isso ocorra, repetir o peneiramento para outras
amostras de ensaio at atender a esta exigncia.
- Calcular as porcentagens retidas e acumuladas, em cada peneira, com aproximao de 0,01.
- Calcular o mdulo de finura, que determinado atravs da soma das porcentagens retidas
acumuladas, em massa, nas peneiras da srie normal (excetuam-se as peneiras intermedirias)
dividida por 100.
- Determinar o dimetro mximo, correspondente abertura nominal, em milmetros, da malha da
peneira da srie normal ou intermediria, na qual o agregado apresenta uma porcentagem retida
acumulada igual ou imediatamente inferior a 5%, em massa.
- Traar o grfico da curva granulomtrica (Figura 5), em papel semi-logartmico, incluindo as
peneiras intermedirias, se houver.
Obs: Ao fim do ensaio, determinar a massa total de material retido em cada uma das peneiras e no
fundo do conjunto. O somatrio de todas as massas no deve diferir mais que 0,3% da massa
inicialmente introduzida no conjunto de peneiras;
Figura 6 Composio Granulomtrica
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Figura 7 Curva Granulomtrica

Nota:
1 - A diferena do somatrio do material retido total no deve diferir mais do que 3% da massa total
da Amostra;
2 - As porcentagens retidas individualmente no devem diferir mais do que 4% para amostras de
mesma Origem;
3 - Os mdulos de finura no devem variar mais do que 0,2 para o material de mesma origem;
4 - Determinar o mdulo de finura com aproximao de 0,01.
As areias podem ser classificadas quanto ao seu mdulo de finura (MF) em:
MF < 3,9: Muito Grossa
3,3 < MF < 3,9: Grossa
2,4 < MF < 3,3: Mdia
MF < 2,4: Fina
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3. AGLOMERANTES
3.1.
DEFINIES
Material ligante, geralmente pulverulento, que promove a unio entre os gros dos
agregados. Os aglomerantes so utilizados na obteno de pastas, argamassas, e
concretos.
Apresentam-se sob a forma de p e, quando misturados com gua formam pastas que
endurecem pela secagem e como conseqncia de reaes qumicas. Com o processo
de secagem o aglomerante adere-se nas superfcies com as quais foram postas em
contato.
Os aglomerantes so os produtos ativos empregados para a confeco de argamassas
e concretos.
Os principais so: cimento, cal area, cal hidrulica e gesso.
No concreto, em geral se emprega cimento portland, que reage com a gua e
endurece com o tempo.
3.2 CLASSIFICAO DOS AGLOMERANTES
3.2.1 AGLOMERANTES HIDRAULICOS

3.2.1.1 SIMPLES
So aglomerantes que reagem em presena de gua. So constitudos de um
nico aglomerante, podendo ser misturados a outras substncias, em pequenas
quantidades, com a finalidade de regular sua pega.
Exemplo: CPC Cimento Potland Comum
3.2.1.2 COMPOSTOS
So aglomerantes simples, porm, misturados com produtos tais como a
Pozolana, Escrias, etc.
Exemplo: CPZ - Cimento Portlan Pozolnico
3.2.3 AGLOMERANTE MISTO

a mistura de dois ou mais aglomerantes simples.
Exemplo: Cimento + cal
3.2.4 AGLOMERANTE AREO

Endurecem pela ao qumica ao CO2 do ar.
Exemplo: Cal Area
3.3 PROPRIEDADES DOS AGLOMERANTES:

PEGA: definida como sendo o tempo de incio do endurecimento. A pega se
d, quando a pasta comea a perder sua plasticidade.
FIM DE PEGA: o fim da pega se d quando a pasta se solidifica totalmente,
no significando, no entanto, que ela tenha adquirido toda a sua resistncia,
o que s ser conseguido aps anos.
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COEFICIENTE DE RENDIMENTO: Rendimento o volume de pasta, obtido

com uma unidade de volume de aglomerante.
3.4 CLASSIFICAO QUANTO A PEGA

3.4.1 Aglomerantes Areos
Endurecem pela ao qumica ao CO2 do ar.
Exemplo: Cal Area
3.4.2 Aglomerantes Hidrulicos

Endurecem pela ao exclusiva da gua, esse fenmeno denominado hidratao.
Exemplo: Cal Hidrulica, Cimento Natural e Cimento Portland, Gesso.
3.4.3 Aglomerantes Inertes

Endurecem por secagem.
Exemplo: Argilas e Betumes.
3.5 PROCESSOS DE PRODUO DOS AGLOMERANTES

3.5.1 CAL
o produto que se obtm com a calcinao, temperatura elevada de uma nica
matria-prima as rochas calcrias (CaCO3) ou rocha magnesiana (MgCO3), dolomita,
que so as fontes dos xidos que formam a cal. Essa calcinao se faz entre outras
formas, em fornos intermitentes, construdos com alvenaria de tijolos refratrios. H dois
tipos de cal utilizados em construes: hidratada (area) e hidrulica.
3.5.2 CAL HIDRATADA (Area)

A cal hidratada ou comum ou area um aglomerante que endurece por reao
com o CO2 do ar, ao contrrio da hidrulica, que exige o contato com a gua.
A partir da "queima" da rocha calcria em fomos, calcinao a 900 C, obtm-se a
"cal viva" ou "cal virgem".
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V-se ento, que uma tonelada de calcrio d origem a 560 kg de cal, dessa forma
os 44% de CO2 so perdidos sob forma de gs, que sai pelas chamins das fbricas.
Esta no tem aplicao direta em construes, sendo necessrio antes de us-la,
fazer a "extino" ou "hidratao" pelo menos com 48 horas de antecedncia.
A hidratao consiste em adicionar dois ou trs volumes de gua para cada volume
de cal. H forte desprendimento de calor e aps certo tempo as pedras se esfarelam
transformando-se em pasta branca, a que se d o nome de "CAL HIDRATADA".
nesta forma que tem sua aplicao em construes, sendo utilizada em

argamassas na presena ou no de cimento para assentamento de tijolos ou para
revestimentos.
Classificao:
As cales areas se classificam segundo dois critrios:
1) Quanto composio qumica classificam-se em:
- Cal Clcica teor de MgO < 20%
- Cal Magnesiana teor de MgO > 20%
Em ambos os casos, a soma de CaO e MgO deve ser maior que 95% e os
componentes argilosos como a SiO2 (slica), Al2O3 (alumina) e Fe2O3 (xido de ferro)
somam no mximo 5%.
2) Quanto ao rendimento da pasta podem ser classificadas em:
- Cal gorda so necessrios menos de 550 kg de cal virgem para produzir 1 m 3
de pasta, ou seja, 1 m 3 de cal produz mais de 1,82 m 3 de pasta
- Cal magra so necessrios mais de 550 kg de cal virgem para produzir 1 m 3 de pasta,
ou seja, 1 m 3 de cal produz menos de 1,82 m 3 de pasta
Propriedades da cal area:
- Cor branca;
- Endurece com o tempo pela ao do CO2;
- Aumenta de 2 a 3 vezes de volume com a extino;
- _ = 0,5 kg/dm 3
- _= 2,2 kg/dm 3
- Endurecimento lento
Utilizao da cal:
- Argamassa simples e mista em alvenarias e revestimentos
- Preparo de tintas
- Concreto para reduzir permeabilidade e aumentar trabalhabilidade
- Tratamento de gua
- Correo de acidez do solo (agricultura)
19

3.5.3 CAL HIDRULICA

Aglomerante obtido pela calcinao de rochas calcrias, que natural ou
artificialmente, contenham quantidade aprecivel de materiais argilosos. Tem a
propriedade de endurecer sob a gua, embora tambm sofra ao de endurecimento pela
ao do CO2 do ar.
A produo da cal hidrulica consiste da fragmentao da rocha calcria seguida da
calcinao e da hidratao, conforme esquema abaixo:
Depois do cozimento, as pedras so umedecidas para a extino (hidratao),

com uma temperatura controlada na faixa de 150 C (o controle da extino bastante
rigoroso caso contrrio, a gua em excesso combina-se com os silicatos e aluminatos).
Neste processo a cal pulveriza-se.
Classificao:
Pode-se classificar as cales em:

Grau de Hidraulicidade < 0,1 Cal Area Tempo de Endurecimento > 30 dias;
Grau de Hidraulicidade de 0,1 a 0,15 Cal Fracamente Hidrulica Tempo
Endurecimento de 15 a 30 dias;
Grau de Hidraulicidade de 0,15 a 0,30 Cal Medianamente Hidrulica Tempo
Grau de Hidraulicidade de 0,30 a 0,40 Cal Hidrulica Tempo Endurecimento de 5 a
10 dias;
Grau de Hidraulicidade de 0,40 a 0,50 Cal Eminentemente Hidrulica Tempo
3.6 GESSO
Obtido a partir da desidratao total ou parcial da gipsita (CaSO 4.2H2O), material
natural encontrado na natureza com algum teor de impurezas como a slica (SiO2), a
alumina (Al2O3), o xido de ferro (FeO), e o carbonato de clcio (CaCO 3), sendo o
teor mximo de impurezas limitado em 6%.
A gipsita o tipo estrutural de gesso mais consumido na indstria cimenteira,
encontra-se no estado natural em grandes jazidas sedimentares, geologicamente
denominadas de evaporitos. As principais jazidas economicamente exploradas
encontram-se:
a) na Serra de Araripina, em regio confrontante dos estados do Cear,
Pernanbuco e Piau;
b) na regio de Mossor, no Estado do Rio Grande do Norte; e
c) nas regies de Cod, Balsas e Carolina, no Estado do Maranho.
As reservas nacionais de gesso natural cohecidas so suficientes para atender ao
consumo, nos nveis atuais, por cerca de 1000 anos, porm a m distribuio geolgica
20

dos depsitos, restritos a Regio Nordeste e as enormes propores de rejeitos
industriais da fabricao do cido fosfrico no Sul e Sudeste do pas motivaram a
industrializao do fosfogesso ou gesso sinttico, a partir de 1975.
A reao qumica que permite a obteno do cido fosfrico a partir da apatita
(minrio natural de fosfato) observada a seguir:
Frequentemente o minrio fosftico est associado a impurezas, originando a

presena no gesso sinttico de produtos como fluoretos, fosfatos residuais e matria
orgnica que podem afetar o tempo de pega e as resistncias mecnicas do cimento, da
a necessidade de purificao do fosfogesso.
A Gipsita natural calcinada (queimada) em diferentes temperaturas dependendo do
uso pretendido, classificando o gesso em:
- Gesso rpido ou gesso de estucador: obtido atravs da calcinao da gipsita a
uma temperatura entre 150 e 250 C.2
Gipsita a C
CaSO H O Calor CaSO H O H O
Aps a calcinao as pedras so modas e confeccionadas as pastas para
utilizao. O endurecimento (ou hidratao) do gesso se d pelo fenmeno reversvel a
calcinao, ou seja, a calcinao desidrata a gipsita retirando uma e meia molcula de
gua, enquanto o endurecimento da pasta de gesso ocorre por recebimento destas
molculas de volta, mecanismo descrito pela frmula abaixo.
A quantidade de gua necessria hidratao do gesso em torno de 18 % a
19%. A quantidade de gua utilizada na produo de pasta e argamassa influencia
sobremaneira o processo de endurecimento e ganho de resistncia, sendo prejudicial
tanto a falta como o excesso de gua.
O processo de pega do gesso inicia com 2 a 3 minutos aps a mistura com a gua
e termina 15 a 20 minutos aps. Esse processo ocorre com liberao de calor (processo
exotrmico).
O processo de ganho de resistncia do gesso pode durar semanas e
influenciado por:
- tempo e temperatura de calcinao da gipsita;
- finura do gesso;
- quantidade de gua de amassamento (gua utilizada na mistura);
- presena de impurezas.
Este tipo de gesso muito utilizado para a fabricao de placas de gesso para
forro.
O gesso corri o ao, por isso, no se pode reforar o gesso a no ser com
armaduras galvanizadas, fibras sintticas, tecidos. O gesso um isolante de tipo mdio,
podendo proteger a estrutura contra incndios, absorvendo grande quantidade de calor.
Outros tipos de gesso podem ser produzidos e dependem do calor de calcinao
empregado, como o gesso sulfato-anidro solvel (250 a 400C), o sulfato-anidro
insolvel (400 a 600C) e o gesso hidrulico (900 a 1200C).
21

3.7 CIMENTO
Material ligante pulverulento de cor acinzentada, resultante da queima do calcrio,
argila e posterior adio de gesso.
Distingue-se da cal hidratada por ter maior porcentagem de argila e pela pega dos
seus produtos ocorrer mais rapidamente e proporcionar maior resistncia a esforos
mecnicos.
Obs: pega um fenmeno fsico-qumico atravs da qual a pasta de cimento se
solidifica. Terminada a pega o processo de endurecimento continua ainda durante
longo perodo de tempo, aumentando gradativamente a sua dureza e resistncia.
Exemplo: resistncia compresso de um bloco de argamassa de cimento e areia, trao
1:3 a 3 dias - 80 kg/cm, a 7 dias - 180 kg/cm e a 28 dias - 250 kg/cm.
A pega sofre influncia de diversos fatores, sendo retardada pelas baixas
temperaturas, pelos sulfatos e cloretos de clcio. acelerada pelas altas temperaturas e
pelos silicatos e carbonatos.
O cimento comum chamado PORTLAND, havendo diferentes tipos no mercado:
cimento de pega normal: encontrado comumente venda; cimento de pega rpida: s a
pedido; cimento branco: usado para efeito esttico (azulejos, etc.).
Obs:
- O cimento de pega normal inicia a pega entre 0,5 e 1 hora aps o contato com a gua,
onde se recomenda misturar pequenas quantidades de cada vez, de modo a essas serem
consumidas dentro daquele espao de tempo;
- O cimento no deve ser estocado por muito tempo, pois pode iniciar a pega na
embalagem pela umidade do ar, perdendo gradativamente o seu poder cimentante. O
prazo mximo de estocagem normalmente de um ms
.
3.8 MATRIAS-PRIMAS PARA A PRODUO DO CIMENTO

O Cimento portland depende, principalmente, para sua fabricao, dos seguintes produtos
minerais:
- Calcrio;
- Argila e
- Gesso.
3.8.1 CALCRIO
O calcrio o carbonato de clcio (CaCO3) que se apresenta na natureza com
impurezas como xidos de magnsio (MgO).
Sabendo-se que a cal, que verdadeiramente a matria-prima que entra na
fabricao do cimento. A dolomita fornece apenas 30,4% de CaO no utilizada na
fabricao do cimento portland.
3.8.2 ARGILA
A argila empregada na fabricao do cimento essencialmente constituda de um
silicato de alumno hidratado, geralmente contendo ferro e outros minerais, em memores
propores. A argila fornece os xidos SiO2, Al2O3 e Fe2O3 necessrios ao processo de
fabricao do cimento.
22

3.8.3 GESSO
O gesso o produto de adio final no processo de fabricao do cimento
portland, com a finalidade de regular o tempo de pega por ocasio das reaes de
hidratao dos sulfatos. encontrado sob as formas de gipsita (CaSO 4.2H2O), hemidrato
ou bassanita (CaSO4.0,5H2O) e anidrita (CaSO4).
FABRICAO DO CIMENTO PORTLAND

A fabricao do cimento portland envolve as seguintes etapas de operaes:
a) preparo e dosagem da mistura crua;
b) homogeneizao;
c) cliquerizao;
d) esfriamento;
e) adies finais e moagem; e
f) ensacamento.
Preparo e dosagem da Mistura Crua

Preparo da mistura crua
A matria-prima extrada da jazidas pelos processos usuais de explorao de
depsitos minerais.
O calcrio pode apresentar-se com dureza elevada, exigindo o emprego de
explosivos seguido de britagem, ou suficientemente mole, exigindo apenas emprego de
desintegradores, para ficar reduzido ao tamanho de partculas de dimetro mximo da
ordem de 1cm.
As argilas contendo silicatos, alumina e xido de ferro, normalmente, apresentam-se
em condies de serem misturadas diretamente com o calcrio.
Calcrio e argilas, em propores predeterminadas, so enviadas ao moinho de
cru (moinho de bolas, de barras, de rolos) onde se processa o incio da mistura ntima das
matrias-primas e, ao mesmo tempo, a sua pulverizao, de modo a reduzir o dimetro
das partculas a 0,050 mm, em mdia.
A moagem, conforme se trate de via mida ou seca, feita com ou sem presena
de gua.
Dosagem da mistura crua

A determinao da porcentagem de cada matria-prima na mistura crua depende
essencialmente da composio qumica das matria-primas e da composio que se
deseja obter para o cimento portland, quando terminado o processo de fabricao.
Durante o processo de fabricao, a matria-prima e a mistura crua so
analisadas, quimicamente, numerosas vezes, a intervalos de 1 hora e, s vezes, de meia
em meia hora, e em face dos resultados dos ensaios, o laboratrio indica as porcentagens
de cada matria-prima que deve compor a mistura crua.
So numerosos os mtodos de controle da composio qumica da mistura crua,
sendo as frmulas seguintes as mais empregadas:
mdulo hidrulico (Michaelis)
mdulo de slica
Mdulo de alumina-ferro
Nos cimentos nacionais, como resultado de numerosos ensaios, realizados em
seu laboratrio, a Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP) encontrou os
23

seguintes valores:
Homogeneizao
A matria-prima devidamente dosada e reduzida a p muito fino, aps a moagem,
deve ter a sua homogeneidade assegurada da melhor forma possvel.
No processo de fabricao por via mida, a matria-prima moda com gua e sai
dos moinhos sob a forma de uma pasta contendo geralmente de 30 a 40 % de gua, e
bombeada para grandes tanques cilndricos, onde se processa durante vrias horas a
operao de homogeneizao. Os tanques de homogeneizao so providos de
equipamento que gira em torno de um eixo central e constitudo de uma srie de ps
que giram, por sua vez, em torno de vrios eixos ligados rvore principal. A pasta,
nessa fase de operao, ensaiada vrias vezes, a fim de se controlar a homogeneidade
da mistura e a dosagem dos constituintes do cimento, o que permite a sua correo, se
necessrio.
No processo de fabricao por via seca a matria-prima sai do moinho j
misturada, pulverizada e seca.
Normalmente os moinhos de cru do sistema por via seca trabalham com
temperaturas elevadas (300 - 400c) no seu interior, o que permite sec-la (menos de 1 %
de umidade). Para tal fim, so usados, em certos tipos de moinho, os gases de
combusto do forno, antes de serem enviados ao filtro retentor de poeiras, e, em seguida
chamin.
O cru transportado mecnica ou pneumaticamente para o silo
homogeneizador, onde se assegura a homogeneizao necessria da mistura e se
corrige, eventualmente, a sua composio.
Clinquerizao
A matria-prima, uma vez pulverizada e intimamente misturada na dosagem
Conveniente, sofre o seguinte tratamento trmico, Quadro 2:
No processo por via mida, todo o processamento termo-qumico necessrio

produo do clnquer se d no forno rotativo.
No processo por via seca, at temperatura da ordem de 900C a 1000C, o
processamento da mistura crua se d em intercambiadores de calor do tipo ciclone ou de
24

contra-corrente. O processamento restante realiza-se no forno, de comprimento reduzido,
que recebe a mistura j na referida temperatura.
Esfriamento
No forno, como resultado do tratamento sofrido, a matria-prima transforma-se em
clnquer. Na sada, o material apresenta-se na forma de bolas de dimetro mximo
varivel entre 1cm a 3cm. As bolas que constituem o clnquer saem do forno a uma
temperatura da ordem de 1200C a 1300C, pois h um incio de abaixamento de
temperatura, na fase final, ainda no interior do forno.
O clnquer sai do forno e passa ao equipamento esfriador, que pode ser de vrios
tipos. Sua finalidade reduzir a temperatura, mais ou menos rapidamente, pela
passagem de uma corrente de ar frio no clnquer. Dependendo da instalao, na sada do
esfriador o clnquer apresenta-se com temperatura entre 50C e 70C, em mdia.
O clnquer, aps o esfriamento, transportado e estocado em depsitos.
Adies Finais e Moagem

O clnquer portland assim obtido conduzido moagem final, recebendo, antes,
uma certa quantidade de gesso, limitada pela norma, gesso esse destinado ao controle do
tempo de incio de pega.
O cimento portland de alta resistncia inicial NBR 5733 (EB-2) - , o cimento
portland branco, o cimento portland de moderada resistncia aos sulfatos e moderado
calor de hidratao (MRS), e o cimento portland de alta resistncia a sulfatos (ARS)
NBR 5737 (EB-903) no recebem outros aditivos, a no ser o gesso.
O cimento portland de alto forno NBR 5735 (EB-208) -, alm de gesso, recebe
25 a 65% de escria bsica granulada de alto forno.
O cimento portland pozolnico NBR 5736 (EB 758) recebe, alm do gesso, a
adio de material pozolnico (cinza volante, argila calcinada ou pozolana natural), nos
seguintes teores: de 10 a 40% para o tipo 250 e de 10 a 30% para o tipo 320.
para o cimento portland comum NBR 5732 (EB-1) permitida a adio de escria
granulada de alto forno num teor de at 10% de massa total do aglomerante.
O clnquer portland e seus aditivos passam ao moinho para a moagem final, onde
se assegura ao produto a finura conveniente, de acordo com as normas.
Ensacamento
O cimento portland resultante da moagem do clnquer, com os aditivos permitidos,
transportado mecnica e pneumaticamente para os silos de cimento a granel, onde
estocado.
Aps os ensaios finais de qualidade do cimento estocado, ele enviado aos silos
para a operao de ensacamento,operao feita em mquinas especiais que
automaticamente enchem os sacos e os soltam assim que atingem o peso especificado
de 50 Kg.
Muitas so as fbricas providas de equipamentos que permitem tambm a entrega
do cimento a granel.
25

CLNQUER PORTLAND E SEUS COMPOSTOS ANIDROS

No interior do forno de produo de cimento, a slica, a alumina, o xido de ferro e
a cal reagem dando origem ao clnquer, cujos compostos principais so os seguintes:
silicato triclcico ................... 3CaO . SiO2 ................. (C3S) *
silicato diclcico ................... 2CaO . SiO2 ................ (C2S) *
aluminato triclcico ............... 3CaO . Al2O3 ................ (C3A) *
ferroaluminato tetraclcico .... 4CaO . Al2O3 . Fe2O3 ..... (C4AF) *
Esses compostos formam-se no interior do forno quando a temperatura se eleva a
ponto de transformar a mistura crua num lquido pastoso que, ao se resfriar, d origem a
substncias cristalinas, como ocorre com os trs primeiros produtos acima citados, e a um
material intersticial amorfo contendo o C4AF e outros.
Todos esses compostos tm a propriedade de reagir em presena da gua, por hidrlise,
dando origem, ento, a compostos hidratados.
Composio Potencial
Os cimentos portland nacionais, segundo Ary F Torres tinham (1936-1938) a
seguinte composio, dita potencial ,calculada a partir do teor de xidos do cimento, pela
frmula de BOGUE, abrangendo os 5 cimentos que eram fabricados naquela poca :
C3S - 42 a 60%
C2S - 14 a 35%
C3A - 6 a 13%
C4AF - 5 a 10%
Em 1977,como resultado de centenas de ensaios realizados no laboratrio da ABCP, em
cimentos de produo brasileira, foram encontrados os seguintes valores para a
composio potencial calculada pela frmula de BOGUE:
C3S - 18 a 66%
C2S - 11 a 53%
C3A - 2 a 20%
C4AF - 4 a 14%
Em trabalho realizado pelo National Bureau of Standard (NBS)-EUA, com quase 200
amostras de cimento norte-americano, foram encontrados do mesmo modo os seguintes
resultados:
C3S - 20 a 70%
C2S - 5 a 50%
C3A - 1 a 15%
C4AF - 1 a 17%
Constituintes Anidros do Clnquer

O C3S, quando observado ao microscpio em superfcies polidas de
clnquer,convenientemente tratadas, apresenta-se em cristais pseudo-hexagonais
normalmente de contornos bem definidos.
O C2S apresenta-se,no ensaio acima referido,sob a forma de cristais de forma
arredondada e, s vezes, denteados.
26

O C3A e o C4AF apresentam-se como materiais intersticiais, preenchendo o
espao vazio deixado pelos cristais de C3S e C2S. O C4AF apresenta-se como material
intersticial claro.
O material intersticial escuro, quando de caracterstica cristalina, identifica o C 3A.
O material intersticial claro no cristalino o vidro, material resultante do esfriamento
brusco do clnquer e que se forma em lugar de uma cristalizao total dos elementos
presentes no clnquer.
O vidro possuir, total ou parcialmente, em dissoluo, o MgO que no pode
cristalizar-se sob a forma de periclsio, o que, entretanto, pode ocorrer se o esfriamento
for lento.
O esfriamento brusco do clquer se destina, sobretudo, a impedir a formao de
periclsio, pois os cristais de periclsio do cimento portland podero transformar-se em
Mg(OH)2 ( hidrxido de magnsio ou brucita), quando o concreto que os contenha seja
empregado em obras sujeitas presena de umidade.
Composio Qumica do Cimento Portland

A anlise qumica permite determinar a composio do cimento portland, dosando
o teor de seus principais componentes qumicos, que so os xidos CaO, SiO 2, Al2O3,
MgO e SO3.
Para a anlise qumica prevista na especificao para cimento portland, existem
mtodos de ensaio aprovados em nosso Pas pela ABNT.
O Quadro 3, permite visualizar as variaes de composio qumica dos cimentos
brasileiros e americanos.
Determinao da Composio Potencial do Cimento Portland

As principais propriedades do cimento portland decorrem da porcentagem dos
seus constituintes cristalinos presentes, sendo, portanto, de alto interesse tecnolgico o
seu conhecimento.
A determinao daquelas porcentagens, ainda hoje, apesar dos grandes
progressos tcnicos, uma operao que exige aparelhagem de alto preo (raio X) ou
tcnicos muito hbeis (microscpio mineralgico). R. H. Bogue, diretor de pesquisas da
Portland Cement Association (PCA), introduziu na tecnologia dos cimentos (1929) um
mtodo baseado em leis estequiomtricas da qumica, porm admitindo a cristalizao
integral dos componentes do clnquer portland. Pelo mtodo de BOUGE, partindo-se da
composio qumica do cimento, pode-se calcular a composio potencial, utilizando-se
frmulas* de fcil aplicao.
27

Hoje essas frmulas, com pequenas modificaes, so apresentadas pela ASTM C
150/77 da seguinte maneira:
quando: % C3S = (4,071 x %CaO) (7,600 x %SiO2) (6,718 x %Al2O3) (1,430 x
%Fe2O3)
(2,852 x%SO3)
% C2S = (2,867 x %SiO2) (0,7544 x %C3S)
%C3A = (2,650 x %Al2O3) (1,692 x %Fe2O3)
%C4AF = 3,043 x %Fe2O3
No caso de clnquer que contenha muito vidro, em conseqncia de resfriamento
brusco, as equaes acima conduzem a erros s vezes superiores a 100%. Ary F. Torres
assim se manifesta (ref. 2 pag. 48):
Chega-se, assim concluso da presena de C3S, C2S, C3A e C4AF nas propores
calculadas pelo mtodo de BOGUE, no clnquer esfriado lentamente, sem material no
cristalizado. O equilbrio no mantido durante o esfriamento, resultando que as
propores relativas dos diversos compostos presentes podem ser diferentes daquelas
calculadas na base do equilbrio completo e parte do lquido pode deixar de cristalizar-se,
formando vidro.
Dessa forma, a composio calculada pelo mtodo de BOGUE no
representar a realidade. Mesmo as frmulas que levam em conta o vidro (LEA e
PARKER em 1935, L. A. Dahb em 1938) no resolvem completamente o problema, por se
desconhecer a quantidade exata de vidro formado e como se formou parte do lquido que
cristalizou (com participao do slido prexistente, em obedincia ao diagrama de
equilbrio ou independentemente do slido, devido velocidade de esfriamento).
Cimento Portland
O cimento portland um produto de caractersticos bem definidos em suas normas
aprovadas, no Brasil, pela ABNT.
O clnquer de cimento portland, cujas propriedades j foram estudadas anteriormente,
pode dar origem a vrios tipos de cimento portland, alguns dos quais de fabricao
corrente no Brasil, e que obedecem a normas tcnicas especficas.
Cimentos Especiais
Esses tipos se diferenciam de acordo com a proporo de clnquer e sulfatos de clcio,
material carboncio e de adies, tais como escrias, pozolanas e calcrio, acrescentadas
no processo de moagem. Podem diferir tambm em funo de propriedades intrnsecas,
como alta resistncia inicial, a cor branca etc.
O prprio Cimento Portland Comum (CP I) pode conter adio (CP I-S), neste caso, de 1%
a 5% de material pozolnico, escria ou fler calcrio e o restante de clnquer. O Cimento
Portland Composto (CP II- E, CP II-Z e CP II-F) tem adies de escria, pozolana e filler,
respectivamente, mas em propores um pouco maiores que no CP I-S.
J o Cimento Portland de Alto-Forno (CP III) e o Cimento Portland Pozolnico (CP IV)
contam com propores maiores de adies: escria, de 35% a 70% (CP III), e pozolana
de 15% a 50% (CP IV).
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Aplicaes dos tipos de cimento

1. Cimento Portland Comum CP I e CP I-S (NBR 5732)
Um tipo de cimento portland sem quaisquer adies alm do gesso (utilizado como
retardador da pega) muito adequado para o uso em construes de concreto em geral
quando no h exposio a sulfatos do solo ou de guas subterrneas.
O Cimento Portland comum usado em servios de construo em geral, quando no so
exigidas propriedades especiais do cimento. Tambm oferecido ao mercado o Cimento
Portland.
Comum com Adies CP I-S, com 5% de material pozolnico em massa, recomendado
para construes em geral, com as mesmas caractersticas.
2. Cimento Portland CP II (NBR 11578)
O Cimento Portland Composto modificado. Gera calor numa velocidade menor do que o
gerado pelo Cimento Portland Comum. Seu uso, portanto, mais indicado em
lanamentos macios de concreto, onde o grande volume da concretagem e a superfcie
relativamente pequena reduzem a capacidade de resfriamento da massa.
Este cimento tambm apresenta melhor resistncia ao ataque dos sulfatos contidos no
solo.
Recomendado para obras correntes de engenharia civil sob a forma de argamassa,
concreto simples, armado e protendido, elementos pr-moldados e artefatos de cimento.
Veja as recomendaes de cada tipo de CP II:
a. Cimento Portland CP II-Z (com adio de material pozolnico)
- Empregado em obras civis em geral, subterrneas, martimas e industriais. E para
produo de argamassas, concreto simples, armado e protendido, elementos prmoldados e artefatos de cimento.
O concreto feito com este produto mais impermevel e por isso mais durvel.
b. Cimento Portland Composto CP II-E (com adio de escria granulada de
alto-forno)
- Composio intermediria entre o cimento portland comum e o cimento portland
com adies (alto-forno e pozolnico). Este cimento combina com bons resultados
o baixo calor de hidratao com o aumento de resistncia do Cimento Portland
Comum.
Recomendado para estruturas que exijam um desprendimento de calor moderadamente
lento ou que possam ser atacadas por sulfatos.
c. Cimento Portland Composto CP II-F (com adio de material carbontico fler)
- Para aplicaes gerais. Pode ser usado no preparo de argamassas de assentamento,
revestimento, argamassa armada, concreto simples, armado, protendido, projetado,
rolado, magro, concreto-massa, elementos pr-moldados e artefatos de concreto, pisos e
pavimentos de concreto, solo-cimento, dentre outros.
29

3. Cimento Portland de Alto Forno CP III (com escria - NBR 5735)
Apresenta maior impermeabilidade e durabilidade, alm de baixo calor de hidratao,
assim como alta resistncia expanso devido reao lcali-agregado, alm de ser
resistente a sulfatos. um cimento que pode ter aplicao geral em argamassas de
assentamento, revestimento, argamassa armada, de concreto simples, armado,
protendido, projetado, rolado, magro e outras.
Mas particularmente vantajoso em obras de concreto-massa, tais como barragens,
peas de grandes dimenses, fundaes de mquinas, pilares, obras em ambientes
agressivos, tubos e canaletas para conduo de lquidos agressivos, esgotos e efluentes
industriais, concretos com agregados reativos, pilares de pontes ou obras submersas,
pavimentao de estradas e pistas de aeroportos.
4. Cimento Portland CP IV 32 (com pozolana - NBR 5736)
Para obras correntes, sob a forma de argamassa, concreto simples, armado e protendido,
elementos pr-moldados e artefatos de cimento. especialmente indicado em obras
expostas ao de gua corrente e ambientes agressivos. O concreto feito com este
produto se torna mais impermevel, mais durvel, apresentando resistncia mecnica
compresso superior do concreto feito com Cimento Portland Comum, a idades
avanadas. Apresenta caractersticas particulares que favorecem sua aplicao em casos
de grande volume de concreto devido ao baixo calor de hidratao.
5. Cimento Portland CP V ARI - (Alta Resistncia Inicial - NBR 5733)
Com valores aproximados de resistncia compresso de 26 MPa a 1 dia de idade e de
53 MPa aos 28 dias, que superam em muito os valores normativos de 14 MPa, 24 MPa e
34 MPa para 1, 3 e 7 dias, respectivamente, o CP V ARI recomendado no preparo de
concreto e argamassa para produo de artefatos de cimento em indstrias de mdio e
pequeno porte, como fbricas de blocos para alvenaria, blocos para pavimentao, tubos,
lajes, meio-fio, moures, postes, elementos arquitetnicos pr-moldados e pr-fabricados.
Pode ser utilizado no preparo de concreto e argamassa em obras desde as pequenas
construes at as edificaes de maior porte, e em todas as aplicaes que necessitem
de resistncia inicial elevada e desforma rpida.
O desenvolvimento dessa propriedade conseguido pela utilizao de uma dosagem
diferente de calcrio e argila na produo do clnquer, e pela moagem mais fina do
cimento.
Assim, ao reagir com a gua o CP V ARI adquire elevadas resistncias, com
maior velocidade.
6. Cimento Portland CP (RS) - (Resistente a sulfatos - NBR 5737)
O CP-RS oferece resistncia aos meios agressivos sulfatados, como redes de esgotos de
guas servidas ou industriais, gua do mar e em alguns tipos de solos.
Pode ser usado em concreto dosado em central, concreto de alto desempenho, obras de
recuperao estrutural e industriais, concretos projetado, armado e protendido, elementos
pr-moldados de concreto, pisos industriais, pavimentos, argamassa armada, argamassas
e concretos submetidos ao ataque de meios agressivos, como estaes de tratamento de
gua e esgotos, obras em regies litorneas, subterrneas e martimas.
30

De acordo com a norma NBR 5737, cinco tipos bsicos de cimento - CP I, CP II, CP III, CP
IV e CP V-ARI - podem ser resistentes aos sulfatos, desde que se enquadrem em pelo
menos uma das seguintes condies:
Teor de aluminato triclcico (C3A) do clnquer e teor de adies carbonticas de no
mximo 8% e 5% em massa, respectivamente;
Cimentos do tipo alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de escria granulada de
alto-forno, em massa;
Cimentos do tipo pozolnico que contiverem entre 25% e 40% de material pozolnico, em
massa;
Cimentos que tiverem antecedentes de resultados de ensaios de longa durao ou de
obras que comprovem resistncia aos sulfatos.
7. Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao (BC) - (NBR 13116)
O Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao (BC) designado por siglas e classes
de seu tipo, acrescidas de BC. Por exemplo: CP III-32 (BC) o Cimento Portland de AltoForno com baixo calor de hidratao, determinado pela sua composio.
Este tipo de cimento tem a propriedade de retardar o desprendimento de calor em peas
de grande massa de concreto, evitando o aparecimento de fissuras de origem trmica,
devido ao calor desenvolvido durante a hidratao do cimento.
8. Cimento Portland Branco (CPB) (NBR 12989)

O Cimento Portland Branco se diferencia por colorao, e est classificado em
dois subtipos: estrutural e no estrutural. O estrutural aplicado em concretos brancos
para fins arquitetnicos, com classes de resistncia 25, 32 e 40, similares s dos demais
tipos de cimento.
J o no estrutural no tem indicaes de classe e aplicado, por
exemplo, em rejuntamento de azulejos e em aplicaes no estruturais. Pode ser utilizado
nas mesmas aplicaes do cimento cinza.
A cor branca obtida a partir de matrias primas com baixos teores de xido de ferro e
mangans, em condies especiais durante a fabricao, tais como resfriamento e
moagem do produto e, principalmente, utilizando o caulim no lugar da argila.
O ndice de brancura deve ser maior que 78%. Adequado aos
projetos arquitetnicos mais ousados, o cimento branco oferece a possibilidade de
escolha de cores, uma vez que pode ser associado a pigmentos coloridos.
Exigncias das Normas

As principais exigncias, particularmente da NBR 5732 (EB-1/77), que interessam
sobretudo ao consumidor de cimento, so a seguir indicadas:
Quanto composio qumica
31

Perda de fogo
O ensaio de perda de fogo NBR 5743 (MB-510) se faz por diferena de
pesagens de amostra de cimento portland elevada temperatura de 900C a 1000C em
cadinho de platina. Dessa forma mede-se:
a) perda de gua de cristalizao o que constitui uma indicao sobre o eventual incio
de hidratao do cimento;
b) perda de CO2 se houve incio de carbonatao (reao com o CO2 do ar) ou se
existir, misturado no cimento, p de CaCO3; e,
c) a perda ao fogo de, no mximo, 4,0% de acordo com a NBR 5732 (EB-1/77).
Resduo Insolvel
Com exceo dos cimentos pozolnicos, todos os outros tipos de cimento tm o resduo
insolvel fixado em 1% nas respectivas normas NBR 5732, NBR 5733, NBR 5735 e NBR
5737 (EB-1, EB-2, EB-208 e EB-903). A determinao do resduo insolvel feita pela
NBR 5744 (mtodo ABNT MB-511), mediante ataque pelo cido clordrico (Hcl) diludo.
Ora, os silicatos e aluminatos do clnquer portland e, tambm, das escrias de alto
forno, so todos solveis e, assim sendo, o resduo insolvel deve provir de outras fontes.
Trixido de enxofre (SO3)

O teor admitido varia de 3 a 4% conforme o tipo de cimento e sua determinao feita
pelo ensaio realizado de acordo com NBR 5745 (mtodo ABNT MB-512). O clnquer
portland, na fabricao dos diversos tipos de cimento portland, por ocasio da moagem
final, recebe certa quantidade de gesso (CaSO4 . 2H2O), com o objetivo de regular o
tempo de incio de pega.
O gesso, entretanto, influi poderosamente em outros caractersticos do cimento, como a
retratao, resistncia compresso etc., tornando a operao de dosagem do gesso
bastante delicada.
xido de magnsio (MgO)

Especificaes para os diversos tipos de cimento portland fixam entre 6 e 6,5% o teor
mximo admissvel no cimento, quando ensaiado pela NBR 5749 (mtodo ABNT MB516). O MgO no cimento pode apresentar-se sob forma cristalina, denominada periclsio,
ou dissolvida no vidro.
O periclsio, quando presente em quantidade elevada (acima de 6%), segundo a opinio
de alguns autores e quando o cimento for empregado em obras em contato frequente ou
permanentemente com a gua, pode transforma-se em brucita (Mg (OH)2) com aumento
de volume e possibilitando, em certos casos, a formao de fissuras no concreto.
Estudos recentes parecem evidenciar que a presso proveniente da formao de cristal
hidratado de MgO muito baixa e, portanto, tais cristais no podem se formar em peas
de concreto sujeitas a tenses de compresso apreciveis.
32

Quanto aos caractersticos fsicos

Finura
As dimenses dos gros do cimento portland podem ser avaliadas por meio de
vrios ensaios, porm, praticamente, s se utilizam os seguintes:
a) por peneiramento NBR 7215 (ABNT MB-1): a peneira empregada no ensaio a
ABNT 0,075mm (n 200) e deve satisfazer norma NBR 5734 (EM-22). A norma indica
para o CPC um resduo mximo de 15% para os tipos 250 e 320, e mximo de 10% para
o tipo 400;
b) pela superfcie especfica Blaine medida de acordo com a NBR 7224 (mtodo ABNT
MB-348), so os seguintes valores mnimos:
CPC tipo 250 ......................................................................... 2400 cm2/g
POZ tipo 250 ......................................................................... 2500 cm2/g
CPC tipos 320 e 400, AF tipo 250, MRS e ARS ................... 2600 cm2/g
AF tipo 320 ............................................................................ 2800 cm2/g
POZ tipo 320 .......................................................................... 3000 cm2/g
ARI ......................................................................................... 3000 cm2/g
Incio de pega
O tempo de incio de pega determinado de acordo com a NBR 7215 (MB-1) deve ser, no
mnimo, de 1 hora. Esse dado permite avaliar o tempo em que as reaes que provocam o
incio do endurecimento do concreto, devido ao cimento empregado, no so perturbadas
pelas operaes de transporte, colocao nas formas e adensamento.
Em obras especiais, como em barragens, cujo adensamento entre duas camadas
contguas toma mais tempo, usa-se, na fabricao do concreto, aditivo retardador de incio
de pega.
Fim de pega
O tempo de fim de pega determinado de acordo com a NBR 7215 (MB-1) deve ser,
no mximo, de 10 horas. Esse ensaio facultativo.
Expansibilidade NBR 7215 (MB-1)

A presena de teor elevado de MgO no cimento poder, em certos casos, provocar efeitos
expansivos no concreto, o mesmo podendo ocorrer com a presena de cal livre (CaO) no
clnquer.
Os efeitos eventualmente nocivos, devidos presena anormal de MgO, CaO livre
e, s vezes, CaSO4 em excesso, so detectados de um modo global por meio de ensaios
acelerados, dentre os quais, o das agulhas de Le Chatelier, previsto nas normas: NBR
5732, NBR 5733, NBR 5735, NBR 5736 e NBR 5737 (EB-1/77, EB-2/74, EB-208/74, EB758/74, EB-903/77).
O ensaio feito a frio e a quente, com pasta preparada com o cimento em exame,
e o afastamento medido nas extremidades das agulhas deve ser inferior a 5 mm.
O ensaio a frio no exigido pela NBR 5732 (EB-1/77). Trata-se de um ensaio
simples:
33

a) quando realizado a frio evidencia a presena de quantidade excessiva de cal livre, e/ou
sulfato de clcio; e,
b) quando realizado a quente, indica presena anormal de cal livre e/ou magnsio, em
forma de periclsio.
Resistncia compresso
A resistncia compresso uma das caractersticas mais importantes do
cimento portland e determinada em ensaio normal descrito na NBR 7215 (MB-1).
Os cimentos CPC, AF, POZ, ARS, MRS e ARI devem apresentar, no mnimo, as
seguintes resistncias,Quadros 4 a 8:
34

O ensaio de resistncia compresso feito em nosso Pas de modo diferente do

adotado em outros pases, pois o corpo de prova adotado o cilindro de 5 cm x 10 cm,
enquanto, na maioria dos pases, se adota o cubo ou a metade de um pequeno prisma
aps ruptura por flexo (RILEN-CEMBUREAU, Ref. 5 pgs. 245 e 261).
O ensaio feito com argamassa normal, de trao 1:3, com emprego de areia
normal produzida pelo Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo (IPT),
que deve satisfazer norma ABNT 18:00-001. Hoje, estuda-se a substituio, em nosso
Pas, dessa areia pela areia normal (RILEM, Ref. 5 pg. 244), que apresenta algumas
vantagens.
A NBR 7215 (MB-1/78) fixa o fator gua/cimento em 0,48 para o ensaio normal. Os
resultados do ensaio de resistncia realizado em cilindros apresentam o notvel interesse
de conduzirem a valores de resistncia compresso muito prximos dos obtidos em
cilindros de concreto, em igualdades de condies: idade, fator gua/cimento e qualidade
dos agregados.
35

Hidratao do Cimento Portland

As questes tcnicas relacionadas com a hidratao do cimento portland so
extremamente complexas. H, entretanto, alguns aspectos gerais que permitem que se
forme uma idia global da questo, encarada do ponto de vista de cristalizao e das
reaes qumicas.
Cristalizao
Os compostos anidros do cimento portland reagem coma gua (hidrlise), dando
origem a compostos hidratados de duas categorias:
a) compostos cristalinos hidratados; e,
b) gel.
Em sntese, um gro de cimento que tenha cerca de 50 de dimetro mdio, entrando em
contato com a gua, comea, no fim de algum tempo, a apresentar, em sua superfcie,
sinais de atividade qumica, pelo aparecimento de cristais que vo crescendo lentamente e
pela formao de uma substncia gelatinosa que o envolve, ou seja o gel.
O gel que se forma inicialmente possui uma porcentagem muito elevada de gua e
designada por gel instvel (o gel uma gelatina, sendo o gel instvel uma gelatina muito
mole).
Os compostos cristalinos, para se desenvolverem, necessitam de gua, que ao
cabo de pouco tempo inteiramente transformada em gel.
O processo de desenvolvimento dos cristais se faz retirando a gua do gel instvel, que
medida que vai perdendo gua, transforma-se em gel estvel e torna-se responsvel, em
grande parte, pelas propriedades mecnicas de resistncia das pastas hidratadas
endurecidas
Analisando com mais detalhe, constata-se que os principais compostos, silicatos
triclcicos e diclcicos, durante a reao com gua, liberam hidrxido de clcio (Ca(OH) 2).
Os cristais que se formam apresentam-se com formas alongadas, prismticas, ou
em agulhas de monossilicatos de clcio hidratados e de aluminatos hidratados.
Esses cristais aciculares acabam se entrelaando medida que avana o
processo de hidratao, criando a estrutura que vai assegurar a resistncia tpica das
pastas, argamassas e concretos. Os espaos vazios so preenchidos principalmente pelo
gel, hidrxido de clcio e gua.
Inicialmente o aluminato entra em atividade e, logo a seguir, o C 3S; esses dois
elementos, para se hidratarem, retiram a gua que necessitam do gel instvel e a
formao de cristais hidratados se inicia.
A medida que o tempo passa, o gel vai cedendo cada vez mais gua at
transformar-se, como j foi dito, em gel estvel, com uma estrutura sub-cristalina que
impede a sada de novas quantidades de gua.
36

E o que gel?
Ainda h 30 anos, mais ou menos, suponha-se que o gel fosse um produto amorfo
resultante da hidratao do cimento. Os ensaios de determinao de superfcie especfica
BET por absoro de nitrognio, e pela sua observao ao microscpio eletrnico,
acabaram revelando ter o gel uma estrutura descontnua, possuindo pequenos cristais,
talvez de C3S2. aq., de dimenses da ordem de 15 e separados uns dos outros em
mdia em 9 ; esse espao est cheio de gua, dita no evaporvel (tenso superficial da
ordem de 250 MPa 2500 Kgf/cm 2).
Na massa do gel h, entretanto, descontinuidades submicroscpicas, formando
canalculos do gel, apresentando maiores dimenses que, entretanto, so ainda da ordem
de 0,1 m.
a) at os 3 dias assegura pela hidratao dos aluminatos e silicatos triclcicos;
b) at os 7 dias praticamente pelo aumento da hidratao de C3S;
c) at os 28 dias continua a hidratao do C3S responsvel pelo aumento de resistncia,
com pequena contribuio do C2S; e,
d) acima de 28 dias o aumento de resistncia passa a ser devido hidratao de C2S.
Reaes qumicas
Os compostos anidros do cimento portland reagem com a gua, por hidrlise,
dando origem a numerosos compostos hidratados. Em forma abreviada so indicadas
algumas das principais reaes de hidratao dos compostos do cimento:
a) O C3A o primeiro a reagir, da seguinte forma:
C3A + CaO + 12H2O _ Al2O3 . 4CaO . 12H2O
b) O C3S reage a seguir:
C3S + 4,5 H2O _ SiO2 . CaO . 2,5 H2O + 2Ca (OH)2
(228) (148)
2C3S + 6H _ C3S2 . 3 H + 3Ca (OH)2
(100) (49)
dando origem ao silicatos monoclcicos hidratados.
c) O C2S reage muito mais tarde, do seguinte modo:
C2S + 3,5 H2O _ SiO2 . CaO . 2,5 H2O + Ca (OH)2 (C/S = 1)
(172) (74)
2C2S + 4H _ C3S2.3H + Ca (OH)2 (C/S = 1,5)
(100) (21)
Os silicatos de clcio anidros do, pois, origem a silicatos monoclcicos hidratados
e ao hidrxido de clcio, que cristaliza em escamas exagonais, dando origem
portlandita.
O silicato de clcio hidratado apresenta-se com semelhana ao mineral natural
denominado tobermorita e como se parece com um gel denominado gel de tobermorita.
Porm, a composio do silicato hidratado depende da concentrao em cal da
soluo em que ele est em contato. Em presena de uma soluo saturada de cal, o
silicato de clcio hidratado passa a ser 1,7 CaO . SiO2 . Ag.
37

CIMENTOS PORTLAND COM ADIES ATIVAS

Como j foi indicado anteriormente, o clnquer portland pode ser modo com
adio de, alm de gesso, um material que possua propriedades hidrulicas, por si s ou
quando em contato com o hidrxido de clcio formado na hidratao do cimento.
As adies ativas mais comumente empregadas so as seguintes:
a) Escrias granuladas de alto forno
A escria granulada de alto forno o subproduto do tratamento de minrio de ferro em
alto forno, obtido sob forma granulada por esfriamento brusco e constitudo em sua maior
parte de silicatos e alumnio-silicatos de clcio. A sua composio qumica deve obedecer
relao, fixada na norma NBR 5735 (EB 208) da ABNT (seo 2.3.1):
CaO + MgO + 1/3 Al2O3
Isto significa que as escrias destinadas fabricao de cimento devem ser alcalinas e
no cidas. Somente as escrias alcalinas possuem por si s caractersticas de
hidraulicidade e isto acontece pelo fato de terem uma composio qumica que permite
a formao de componentes capazes de produzirem, por resfriamento brusco, um estado
vtreo com propriedade hidrulicas latentes. A natureza do processo no alto forno e o
estado fsico da escria so fatores decisivos para o desenvolvimento das propriedades
hidrulicas da escria granulada .
Exemplos de anlise qumica de escria granulada de alto forno.
SiO2 35,54 36,10
Al2O3 12,46 11,18
Fe2O3 0,40 0,41
CaO 41,64 43,19
MgO 6,01 5,59
MnO 1,94 1,62
A norma NBR 5736 (EB-758) Cimento Portland Pozolnico define na seo
2.3.1:
Pozolana o material silicoso ou slico-aluminoso, que por si s possui pouco ou
nenhum valor aglomerante, porm, quando finamente dividido e em presena de umidade
reage quimicamente com hidrxido de clcio, temperatura normal, formando compostos
com propriedades aglomerantes.
E na seo 2.3.2: os materiais pozolnicos empregados na fabricao do cimento
portland pozolnico so os seguintes:
pozolanas naturais como algumas terras diatomceas, rochas contendo minerais de
opala, tufos e cinzas vulcnicas;
pozolanas artificiais obtidas pela calcinao conveniente de argilas e xistos argilosos;
Cinzas volantes resultanes da combusto de carvo mineral, usualmente das usinas
termeltricas.
Os mtodos brasileiros para a determinao da atividade pozolnica so:
NBR 5751 (MB-960/72) - mtodo de determinao de atividade pozolnica em
pozolanas;
NBR 5752 9 MB-1153/77) determinao do ndice de atividade pozolnica em cimento
portland; e,
NBR 5753 (MB 1154/77) - mtodo de determinao de atividade pozolnica em
cimento portland pozolnico.
38

Cimento Portland de Alto Forno NBR 5735 (EB-208/74)

O cimento portland de alto forno, de acordo com a NBR 5735 (EB-208), o aglomerante
hidrulico obtido pela moagem de clnquer portland e escria granulada de alto forno, com
adio eventual de sulfato de clcio.
O contedo de escria granulada de alto forno deve estar compreendido entre 25% e 65%
da massa total.
Como j vimos anteriormente, as residncias obtidas em ensaio normal dos cimentos
portland de alto forno so semelhantes s do cimento portland comum, nas idades de 3, 7
e 28 dias ocorrendo, entretanto, maior incremento de resistncia de 28 dias para 90 dias.
Devido adio de aprecivel quantidade de escria de alto forno, o cimento
portland resultante obtido com um consumo de combustvel proporcionalmente menor, o
que representa uma grande economia de combustvel.
O cimento portland de alto forno de emprego generalizado em obras de concreto
simples, concreto armado e protendido. Alm disso, considera-se indicado o seu emprego
em concreto exposto a guas agressivas com gua do mar e sulfatadas, dentro de certos
limites.
E emprego de cimento portland de alto forno em obras martimas, sobretudo em
pases tropicais ou sub-tropicais, e em terrenos com guas sulfatadas, justificado
pelo fato de possurem pequena proporo de aluminato triclcico e maior
proporo de silicatos de clcio de menor basicidade, que produzem na hidratao
menor quantidade de hidrxido de clcio.
6.2 Hidratao dos Cimentos Portland de Alto Forno

O mecanismo de hidratao dos CP-AF muito mais complexo do que o do CP-C,
devido presena de componentes na escria de alto forno, diferentes dos existentes no
clnquer portland.
Na escria de alto forno so encontrados cristais de silicatos duplos de clcio e alumnio
(gehlenita) e de clcio e magnsio, que se apresentam como monticellita, akermanita,
merwinita, alm dos silicatos monoclcicos e diclcicos. O poder hidrulico da escria,
estando em estado latente, exige a presena de pequena quantidade de um componente
qumico, que possa atuar como catalizador, para despertar toda a sua atividade hidrulica
e transform-la em energia dinmica.
O componente que atua neste caso o hidrxido de clcio, libertando durante a hidratao
dos silicatos componentes do clnquer.
importante esclarecer que a escria utilizada na fabricao de cimento alcalina
e, portanto, no em ao pozolnica, isto , no tem condies de combinar com o
hidrxido de clcio liberado na hidratao do clnquer; o hidrxido de clcio age apenas
como catalizador bsico, para despertar a ao hidrulica dos componentes da escria
que se encontram em estado latente.
6.3 Cimento Portland Pozolnico - NBR 5736 (EB 758/74)

O cimento portland pozolnica, de acordo com a NBR 5736 (EB 758/74), o
aglomerante hidrulico obtido pela moagem da mistura de clnquer portland e pozolana,
em adio durante a moagem de outra substncia a no ser uma ou mais formas do
39

sulfato de clcio.
De acordo com a seo 3.1 da norma acima citada, o teor de pozolana de 10% a
40% da massa total do cimento portland pozolnico para o tipo 250 e 10% a 30% da
massa total do cimento pozolnico para o tipo 320.
As pozolanas ativas, quando adicionadas dentro dos limites acima indicados, do origem a
cimentos portland pozolnicos de resistncias comparveis aos demais tipos de
cimento portland comum e conduzem, tambm, a cimentos com aumento de resistncia
muito maior, de 28 dias para 90 dias.
Devido adio de pozolana, o cimento portland pozolnico tambm conduz, em sua
produo, aprecivel economia de combustvel.
O cimento portland pozolnico de emprego generalizado no concreto no
havendo contra-indicao quanto ao seu uso, desde que respeitadas as suas
peculiaridades, principalmente quanto s menores resistncias nos primeiros dias e a
necessidade consequente de cuidadosa cura.
O seu emprego aconselhvel quando se emprega agregados alcalireativos, pois
as reaes expansivas possveis so inibidas.
Hidratao do Cimento Portland Pozolnico

As pozolanas) so materiais que, no possuam por si s propriedades hidrulicas, so
capazes de se combinar com o hidrxido de clcio temperatura ambiente e em presena
d'gua, dando origem compostos que possuem propriedades hidrulicas.
Assim, o hidrxido de clcio liberado por ocasio da hidratao dos silicatos de clcio do
clnquer portland, em grande quantidade (cerca de metade da massa dos silicatos
existentes no clnquer) nos cimentos portland pozolnicos, reage com a pozolana, dando
origem a compostos hidratados estveis, do mesmo tipo dos que se formam na hidratao
dos silicatos do clnquer (silicatos de clcio hidratados CSH), porm distintos, pois tm
menor relao CaO/Si2, portanto, menos bsicos e por essa razo quimicamente mais
estveis aos meios agressivos.
7. Cimento Portland Branco

O cimento portland branco um cimento portland comum, produzido com matriaprima
que no apresente colorao prejudicial sua brancura caracterstica.
Assim, reduz-se ao mnimo o teor de ferro, sendo evitado o emprego de argilas
que contenham ferro e outros elementos como mangans, magnsio, titnio etc.
Os xidos de ferro usados na fabricao do cimento so fundentes e, portanto, reduzem a
temperatura de clinquerizao. No caso dos cimentos brancos, devido a ausncia de
fundente, a clinquerizao se d a temperaturas mais elevadas, da ordem de 1500 C,
acarretando o emprego, no forno, de refratrios de maior custo, alm de exigir maior
consumo de combustvel.
O cimento portland branco apresenta resistncia compresso elevada, mais seu
emprego geralmente visa fins estticos e como matria-prima na fabricao de tintas.
Guias e sarjetas revestidas de argamassa de cimento branco tm o seu uso indicado no
interior de tneis, sub-solo de edifcios etc.
40

8. CONCLUSO
O Brasil j produz os principais tipos de cimento portland que foram estudados nas
pginas anteriores. Outros tipos de cimento so fabricados e utilizados em outros pases,
cabendo destacar principalmente:
a) o cimento aluminoso; e ,
b) o cimento portland de expanso controlada.
O cimento aluminoso d origem a um concreto de muito alta resistncia inicial e de alta
resistncia temperaturas elevadas.
O cimento portland de expanso controlada, como o nome indica, um cimento que
permite a produo de concreto sem retrao, podendo mesmo apresentar pequena
expanso. O uso desses cimentos, por enquanto, est restrito aos Estados Unidos, Rssia
e Japo.
41

4 ARGAMASSA
4.1 DEFINIES
Na construo civil conceitua-se argamassa como um material complexo, constitudo
essencialmente de materiais inertes de baixa granulometria agregado mido e de uma
pasta com propriedade aglomerantes.
Esta pasta composta de aglomerantes minerais e gua. Eventualmente, fazem parte de
sua composio produtos especiais, denominados aditivos.
As argamassas distinguem-se por apresentarem caractersticas plsticas, e adesivas
quando de sua aplicao e por tornarem-se rgidas e resistentes aps um certo perodo de
tempo. Estes fatos determinam seus principais empregos na construo civil.
Assim, as argamassas se prestam para a moldagem de elementos, para a aderncia de
outros elementos, para a proteo fsica e mecnica de componentes, etc.
No Brasil, tradicionalmente so utilizados como agregados inertes: areia silicosa e
quartzoza (lavada, lavadinha, de rio); areia siltosa e argilosa (de caca, de mina, de
barranco); pedriscos (areia artificial originria de rochas britadas) e em argamassas
especiais, diversos outros (carbetos de slico, micas, p de pedra, p de mrmore, argilas
refratrias, etc).
Os aglomerantes mais empregados so: a cal area (cal hidratada ou ento a cal extinta
em obra), o cimento Portland (comum, branco) e o gesso. Est sendo introduzido no
mercado o cimento para alvenaria (masonry cement) de larga utilizao em outros
pases como aglomerante especfico para argamassas.
A utilizao de aditivos ainda no se generalizou. De uso corrente destacamos os
impermeabilizantes de massa (Vedacit, Sika 1, etc.) e os que melhoram a adesividade
(Bianco, Sika-Flex, etc.). As argamassas especiais classificadas em 1.2.1. como outras
geralmente empregam aditivos dos mais diversos tipos.
42

FIGURA 5.2 Pasta de Cimento
4.2 PASTAS
Resulta das reaes qumicas do cimento com a gua. Quando h gua em excesso,
denomina-se nata.
43


Pasta = Cimento + gua
Argamassa = Cimento + gua + Agregado mido
ARGAMASSAS:
So misturas ntimas de um ou mais aglomerantes, agregados midos e gua. Alm
dos componentes essenciais da argamassa, podem vir adicionados outros, com o fim de
conferir ou melhorar determinadas propriedades.
PASTAS: So misturas de aglomerantes mais gua. As pastas so pouco usadas,
devido ao seu preo elevado, e aos efeitos secundrios causados pela retrao.
As pastas so pouco usadas devido ao seu alto custo e aos efeitos secundrios causados
pela retrao.
NATAS: So pastas preparadas com excesso de gua.
Os aglomerantes podem ser utilizados isolados ou adicionados a materiais inertes.
Quando misturamos a uma pasta um agregado mido, obtemos o que se chama de
argamassa. As argamassas so assim constitudas por um material ativo - o aglomerante
e um material inerte - o agregado.
A adio do agregado mido pasta, no caso das argamassas de cimento, barateia o
produto e elimina em parte as modificaes de volume; no caso das argamassas de cal, a
presena da areia, alem de oferecer as vantagens acima apontadas, ainda facilita a
passagem de anidrido carbnico do ar, que produz a recarbonatao do hidrxido de
clcio.
As argamassas so empregadas para assentamento de tijolos, blocos, azulejos, etc.
Servem ainda para revestimento das paredes e tetos, e nos reparos de peas de concreto.
A escolha de um determinado tipo de argamassa est condicionada s exigncias da obra.
44

De um modo geral, as argamassas devem satisfazer as seguintes condies,
dependendo de sua finalidade;
Resistncia mecnica;
Compacidade;
Impermeabilidade;
Constncia de volume;
Aderncia;
Durabilidade.
Para a obteno de um produto de boa qualidade, necessrio que todos os gros do
material inerte sejam completamente envolvidos pela pasta como tambm a ela estejam
perfeitamente aderidos; alm disso, os vazios entre os gros do agregado devem ser
inteiramente cheios pela pasta.
2.2 - Classificao das argamassas:
Dependendo do ponto de vista considerado, podemos apontar vrias classificaes
para as argamassas. Algumas esto citadas a seguir.
2.2.1 - Classificao segundo o emprego:
Comuns quando se destinam as obras correntes, podendo ser:
Argamassas para rejuntamento nas alvenarias.
Argamassas para revestimentos;
Argamassas para pisos;
Argamassas para injees.
2.2.2 - Classificao segundo o tipo de aglomerante:
.
Argamassas areas: Cal area, gesso, etc.
Argamassas hidrulicas: Cal Hidrulica e cimento;
Argamassas mistas: Argamassa com um aglomerante areo e um hidrulico.
2.2.3 - Classificao segundo a dosagem.
Pobres ou magras: Quando o volume de aglomerante insuficiente para encher
os vazios do agregado.
Cheias: Quando os vazios do agregado so preenchidos exatamente pela pasta.
Ricas ou gordas: Quando houver excesso de pasta.
Argamassas refratrias, quando devem resistir a elevadas temperaturas.
PREPARO DAS ARGAMASSAS:
1. Coeficiente de Rendimento: volume de pasta obtido com uma unidade de
volume deste aglomerante.
_ Densidades Aparentes (d ):
Cimento solto: 1,22
Cimento compacto: 2,70
Cimento na obra: 1,42
Cal Area em pedras: 1,00
Gesso: 0,85
45

_ Densidades Absolutas (D):
Cimento: 3,05
Cal Area: 2,20
Gesso: 2,50
_ Quantidades Unitrias de gua (a):
Para o Cimento: 0,43
Para a Cal: 1,20
Para o Gesso: 0,52
_ Coeficientes de Rendimento (Cr):
Isto quer dizer, que:
a. 1 m de Cimento em p, fornece 0,89 m de pasta de Cimento, quando se junta 430 ml
de gua;
b. 1 m de Cal em pedras, fornece 1,65 m de pasta de Cal, (Nata), quando se junta 1200
ml de gua;
c. 1 m de p de Gesso fornece 0,86 m de pasta de Gesso, quando se junta 520 ml de
gua.
Ou seja, que quantidade de aglomerante necessria para se gerar 1 m de pasta:
46

Multiplicando-se esses volumes pela Densidade Aparente, obtm-se os pesos necessrios
para formao de 1 m de Pasta:
3) Aglomerantes:
a) Argamassas de cal:
Podem ser usadas no trao 1:3 ou 1:4 de cal e areia para assentar tijolos e no primeiro
revestimento de paredes (emboo), devendo nestes casos a areia ser mdia.
Para o revestimento fino (reboco) usa-se o trao 1:1, sobre o emboo. Neste caso a areia
deve ser fina e peneirada, assim como a cal.
Para melhorar a impermeabilidade e a resistncia destas, pode-se acrescentar 50 a 100
kg de cimento por m de argamassa.
Argamassas de cal podem ser preparadas em grandes quantidades, utilizando-se durante
toda obra (pega lenta).
b) Argamassas de gesso:
Obtem-se adicionando gua ao gesso, aceitando-se tambm pequena porcentagem de
areia. A principal utilizao em interiores, na confeco de ornamentos ou estuque.
Assim seu uso em construo rural muito reduzido.
c) Argamassas de cimento:
Podem ser usadas em estado de pasta (cimento e gua) para vedaes ou acabamentos
("nata") de revestimentos, ou com adio de areia.
A adio de areia torna-as mais econmicas e trabalhveis, retardando a pega e
reduzindo retrao.
47

Devido pega rpida do cimento (em torno de 30 minutos) as argamassas com esse
aglomerante devem ser feitas em pequenas quantidades, devendo ser consumidas neste
perodo.
4) Utilizao:
Para assentar tijolos e mesmo para o emboo pode-se usar argamassa 1:8 de cimento e
areia ou cimento e saibro. A argamassa de cimento e areia 1:8 costuma ficar muito rida,
com pouca plasticidade. Isso pode ser melhorado com a adio de cal (argamassa
composta) ou mesmo adicionando 10 % de terra vermelha peneirada.
Tacos de cermica podem ser assentados com argamassa 1:4 de cimento e areia.
Tijolos laminado ou concreto armado (superfcie lisa) devem ser chapiscados com
argamassa "branda" de cimento e areia 1:6, melhorando a aderncia da superfcie.
Argamassas 1:3 de cimento e areia so utilizadas para revestimentos de pisos.
5) Mistura ou preparo:
Sobre um estrado de madeira coloca-se o material inerte (areia ou saibro) em formato de
cone e sobre este coloca-se o aglomerante. Misturar com auxlio de uma enxada at haver
uniformidade de cor. Refazer o cone, abrindo-se a seguir um buraco no topo, onde se
adiciona a gua em pores. Mistura-se com a enxada, sem deixar escorrer a gua at a
homogeneidade da mistura.
Em argamassas compostas de cimento, cal e areia, o cimento colocado na hora da
utilizao, argamassa previamente misturada de cal e areia.
Mquinas podem ser utilizadas no preparo de argamassa, porm s compensam
economicamente, em grandes obras.
48

49

50

Obs.: Argamassas podem ser encontradas prontas e ensacadas, bastando adicionarlhes

gua.
Exemplos comerciais: Super Reboquit, Super Rebotex, com SH, Quartzolit, Rebodur,
etc.
2.3 - Propriedades das argamassas.
Trabalhabilidade: - A determinao do trao e conseqentemente da quantidade de cal
que deve entrar na composio de uma argamassa deve estar orientada tento em vista o
aspecto da mistura. As argamassas para revestimentos devero apresentar-se como uma
massa coesa que possui uma trabalhabilidade apropriada.
As argamassas de cal so muito mais coesas do que as de cimento de mesmo trao, pois
elas necessitam de menos aglomerantes que as de cimento tornam-se mais trabalhveis
pela adio de cal.
As argamassas de cal retm por mais tempo a gua de amassamento.
Resistncia mecnica - as argamassas de cal so pouco resistentes, sua resistncia
compresso aos vinte e oito dias varia de 0,2 a 0,6 Mpa podendo-se tomar um valor mdio
de 0,4 Mpa.
Retrao - As argamassa de cal apresentam reduo de volume que ser maior se as
porcentagens de gua e cal forem elevadas. A ocorrncia de fissura nas argamassas de
cal recm-colocadas devido secagem muito rpida pela ao do sol e do vento. As
fissuras surgiro tambm quando a retrao da argamassa endurecida for impedida.
Estabilidade de volume - Os defeitos que podem ocorrer no reboco so devido ao do
intemperismo ou devidos falta de estabilidade de volume.
Resistncia ao intemperismo - as argamassas de cal area no resistem gua, por
isso nos revestimentos externos deve-se empregar argamassas de cal hidrulica ou de
cimento.
Resistncia ao do fogo: As argamassas de cal resistem a elevadas temperaturas,
servindo como proteo dos elementos construtivos de madeira, ao, concreto, etc.
51

Revestimento de gesso puro: A pasta de gesso na proporo de dez quilos de gesso
para 6 a 7 litros de gua serve para revestimento interno a execuo de placas e blocos
para divises internas. As argamassas de gesso tambm servem para revestimento
internos.
Argamassas hidrulicas - as argamassas hidrulicas resistem ao da gua e resistem
satisfatoriamente quando imersas na gua. As argamassas hidrulicas mais comuns entre
ns so preparadas com cimento portland.
Argamassa de revestimento Patologias

Diversos fatores podem afetar o desempenho das argamassas de revestimento e provocar
patologias, trazendo prejuzos s edificaes. Quando isso ocorre, as argamassas deixam
de cumprir suas funes, entre elas a de proteo das alvenarias contra intempries,
resistncia umidade e isolamento trmico e acstico.
As causas de patologias vo desde a qualidade dos agregados e aglomerantes utilizados
at problemas com o trao, m execuo do revestimento e agentes externos como
umidade, movimentao higrotrmica do revestimento, tintas e outros.
As 10 patologias mais comuns nas argamassas de revestimento
1. Eflorescncia
2. Bolor
3. Vesculas
4. Descolamento com empolamento
5. Descolamento em placas duras
6. Descolamento em placas quebradias
7. Descolamento com pulverulncia
8. Fissuras horizontais
9. Fissuras mapeadas
10. Fissuras geomtricas
Eflorescncia Manchas de umidade, p branco acumulado sobre a superfcie.
Causas provveis: umidade constante ou infiltrao, sais solveis presentes no
componente da alvenaria, sais solveis presentes na gua de amassamento, cal no

carbonatada.
Reparo: eliminao da infiltrao de umidade, secagem do revestimento, escovamento
da superfcie, reparo do revestimento se estiver pulverulento.
Bolor Manchas esverdeadas ou escuras, revestimento em desagregao.
Causas provveis: umidade constante, rea no exposta ao sol.
Reparo: eliminao da infiltrao da umidade, lavagem com soluo de hipoclorito,
reparo do revestimento se estiver pulverulento.

Vesculas Empolamento da pintura com parte interna branca, preta ou vermelho
castanho.
Causas provveis: hidratao retardada do xido de clcio da cal, presena de
pirita ou de matria orgnica na areia, presena de concrees ferruginosas na
areia.
Reparo: renovao da camada de reboco.
Descolamento com empolamento A superfcie do reboco descola do emboo
formando bolhas.
Causas provveis: hidratao retardada do xido de magnsio da cal.
52

Descolamento em placas duras Placas endurecidas que quebram com dificuldade.
Sob percusso, o revestimento apresenta som cavo.
Causas provveis: superfcie de contato com a camada inferior apresenta placas
de mica, argamassa muito rica em cimento ou aplicada em camada muito

espessa, corroso da armadura do concreto de base. Em outros casos, a
superfcie da base muito lisa ou est impregnada com substncia hidrfuga, ou
ainda a camada de chapisco est ausente.
Reparo: renovao do revestimento para o primeiro conjunto de causas.
Apicoamento da base, aplicao de chapisco ou outro artifcio para melhorar a
aderncia, antes da renovao do revestimento, no segundo caso.
Descolamento em placas quebradias Placas endurecidas, mas quebradias,
desagregando-se com facilidade e som cavo.
Causas provveis: argamassa magra, ausncia da camada de chapisco.
Reparo: renovao do revestimento.
Descolamento com pulverulncia Pelcula de tinta se descola arrastando o reboco
que se desagrega com facilidade, revestimento monocamada se desagrega com
facilidade, reboco apresenta som cavo.
Causas provveis: excesso de finos no agregado, argamassa magra, argamassa
rica em cal, reboco aplicado em camada muito espessa.
Fissuras horizontais Aparecem ao longo de toda a parede, descolamento do
revestimento em placas, com som cavo.
Causas provveis: expanso da argamassa de assentamento por hidratao
retardada do xido de magnsio da cal, expanso da argamassa de assentamento
pela reao cimento/sulfatos ou devido presena de argilo-minerais expansivos
no agregado.
Reparo: no primeiro caso, renovao do revestimento aps a hidratao completa
da cal na argamassa. No segundo, a soluo deve ser pensada de acordo com a
intensidade da reao expansiva.
Fissuras mapeadas Distribuem-se por toda a superfcie do revestimento em
monocamada. Pode ocorrer descolamento do revestimento em placas (fcil
desagregao).
Causas provveis: retrao da argamassa por excesso de finos de agregado, de
gua de amassamento, cimento como nico aglomerante.
Reparo: reparo das fissuras e renovao da pintura, renovao do revestimento
em caso de descolamento.
Fissuras geomtricas Acompanham o contorno do componente da alvenaria.
Causas provveis: argamassa de assentamento com excesso de cimento ou
finos no agregado, movimentao higrotrmica do componente.
Reparo: reparo das fissuras e renovao da pintura.
53

CONCRETO
5.1 DEFINIO
Concreto um material de construo proveniente da mistura, em proporo adequada,
de: aglomerantes, agregados e gua.
5.2 PROPRIEDADES DO CONCRETO

a) PESO ESPECFICO
Varia com o peso especfico dos componentes, com o trao e com o prprio adensamento.
Assim os traos mais fortes (1:2:4 cimento, areia e brita) sero de maior peso especfico
que os magros (1:4:8 cimento, areia e brita) para o mesmo adensamento.
O uso de um agregado como a brita basltica far que um concreto tenha maior
peso especfico que o similar de brita calcria, mantidas as demais condies de trao e
adensamento.
O peso varia de 1.800 a 2.600 kg/m com exceo dos concretos leves, nos quais a
brita pode ser substituda por argila expandida e outros.
b) DILATAO TRMICA
Com o aumento da temperatura ambiente o concreto se dilata, acontecendo o inverso
com as baixas temperaturas.
Alguns autores citam que em condies entre -15C a +50 C, a dilatao 0,01 mm
por metro linear para cada grau centgrado.
Por este motivo lajes expostas ao tempo (sem cobertura) sofrem violentos movimentos de
dilatao-contrao durante mudanas bruscas de temperatura, o que causa trincas e
como conseqncia a penetrao de gua (infiltrao).
c) POROSIDADE E PERMEABILIDADE
Dependem da dosagem (trao), do adensamento, da porcentagem de gua e do uso
ou no de aditivos. Dificilmente consegue-se obter um concreto que no seja poroso.
A impermeabilidade completa s conseguida com aditivos ou pinturas especiais.
Quanto maior a porosidade menor ser a resistncia e a durabilidade do concreto.
d) DESGASTE
Varia com a resistncia, sendo menor o desgaste para uma maior resistncia. A
resistncia depender dos fatores: adensamento, fator gua-cimento, trao, componentes,
cura e idade.
A resistncia aos diversos esforos pode ser medida em laboratrio de materiais, atravs
de corpos de provas e mquinas especiais.
54

5.2.1 MDULO DE ELASTICIDADE

Outro aspecto fundamental no projeto de estruturas de concreto consiste na relao entre
as tenses e as deformaes.
Sabe-se da Resistncia dos Materiais que a relao entre tenso e deformao, para
determinados intervalos, pode ser considerada linear, Lei de Hooke, ou seja, _ = E._
sendo a tenso, a deformao especfica e E o Mdulo de Elasticidade ou Mdulo
de Deformao Longitudinal, Figura 5.1.
FIGURA 5.1 Lei de Hooke

Para o concreto a expresso do Mdulo de Elasticidade aplicada somente parte
retilnea da curva tenso-deformao ou, quando no existir uma parte retilnea, a
expresso aplicada tangente da curva na origem. Neste caso, tem-se o Mdulo de
Deformao Tangente Inicial, Eci, Figura 5.2.
55

Figura 5.2 - Mdulo de deformao tangente inicial (Eci)
O mdulo de deformao tangente inicial obtido segundo ensaio descrito na

NBR 8522 Concreto Determinao do mdulo de deformao esttica e
diagrama tenso-deformao.
Quando no forem feitos ensaios e no existirem dados mais precisos sobre o concreto,
para a idade de referncia de 28 dias, pode-se estimar o valor do mdulo de elasticidade
inicial usando a expresso:
Eci = 5600 fck
1/2
Eci e fck so dados em MPa.

O Mdulo de Elasticidade Secante, Ecs, a ser utilizado nas anlises elsticas do projeto,
especialmente para determinao de esforos solicitantes e verificao de limites de
servio, deve ser calculado pela expresso:
Ecs = 0,85 Eci
Na avaliao do comportamento de um elemento estrutural ou de uma seo transversal,
pode ser adotado um mdulo de elasticidade nico, trao e compresso, igual ao
mdulo de elasticidade secante (Ecs).
56

5.2.2 Coeficiente de Poisson

Quando uma fora uniaxial aplicada sobre uma pea de concreto, resulta uma
deformao longitudinal na direo da carga e, simultaneamente, uma deformao
transversal com sinal contrrio, Figura 5.3.
Figura 5.3 Deformaes longitudinais e transversais

A relao entre a deformao transversal e a longitudinal denominada coeficiente de
Poisson e indicada pela letra _. Para tenses de compresso menoresque 0,5 fc e de
trao menores que fct, pode ser adotado _ = 0,2.
5.2.3 Mdulo de elasticidade transversal

O mdulo de elasticidade transversal pode ser considerado Gc = 0,4 Ecs.
5.2.4 Estados mltiplos de tenso

Na compresso associada a confinamento lateral, como ocorre em pilares cintados,
por exemplo, a resistncia do concreto maior do que o valor relativo compresso
simples. O cintamento pode ser feito com estribos, que impedem a expanso lateral do
pilar, criando um estado mltiplo de tenses. O cintamento tambm aumenta a dutilidade
do elemento estrutural.
Na regio dos apoios das vigas, pode ocorrer fissurao por causa da fora cortante.
Essas fissuras, com inclinao aproximada de 45, delimitam as chamadas bielas de
compresso. Portanto, as bielas so regies comprimidas com tenses de trao na
direo perpendicular, caracterizando um estado biaxial de tenses.
57

Nesse caso tem-se uma resistncia compresso menor que a da compresso
simples. Portanto, a resistncia do concreto depende do estado de tenso a que ele se
encontra submetido.
5.3 PROPRIEDADES MECNICAS
As principais propriedades mecnicas do concreto so: resistncia compresso,
resistncia trao e mdulo de elasticidade. Essas propriedades so determinadas a
partir de ensaios, executados em condies especficas.
Geralmente, os ensaios so realizados para controle da qualidade e atendimento s
especificaes.
5.3.1 Resistncia compresso

A resistncia compresso simples, denominada fc, a caracterstica mecnica mais
importante. Para estim-la em um lote de concreto, so moldados e preparados
corpos-de-prova para ensaio segundo a NBR 5738 Moldagem e cura de corposdeprova cilndricos ou prismticos de concreto, os quais so ensaiados segundo a
NBR 5739 Concreto Ensaio de compresso de corposde-prova cilndricos.
O corpo-de-prova padro brasileiro o cilndrico, com 15cm de dimetro e 30cm
de altura, e a idade de referncia para o ensaio 28 dias. Aps ensaio de um nmero
muito grande de corpos-de-prova, pode ser feito um grfico com os valores obtidos de fc
versus a quantidade de corpos-de-prova relativos a determinado valor de fc, tambm
denominada densidade de freqncia. A curva encontrada denomina-se Curva Estatstica
de Gauss ou Curva de Distribuio Normal para a resistncia do concreto
compresso, Figura 5.4.
Figura 5.4 Curva de Gauss para a resistncia do concreto compresso

Na curva de Gauss encontram-se dois valores de fundamental importncia:
Resistncia mdia do concreto compresso, fcm;
Resistncia caracterstica do concreto compresso, fck.
58

O valor fcm a mdia aritmtica dos valores de fc para o conjunto de corpos-deprova

ensaiados, e utilizado na determinao da resistncia caracterstica, fck, por meio da
frmula:
fck = fcm 1,65s
O desvio-padro s corresponde distncia entre a abscissa de fcm e a do ponto
de inflexo da curva (ponto em que ela muda de concavidade).
O valor 1,65 corresponde ao quantil de 5%, ou seja, apenas 5% dos corpos-de prova
possuem fc < fck, ou, ainda, 95% dos corpos-de-prova possuem fc _ fck.
Portanto, pode-se definir fck como sendo o valor da resistncia que tem 5% de
probabilidade de no ser alcanado, em ensaios de corpos-de-prova de um
determinado lote de concreto.
A NBR 8953 define as classes de resistncia em funo de fck. Concreto classe
C30, por exemplo, corresponde a um concreto com fck = 30MPa.
Nas obras, devido ao pequeno nmero de corpos-de-prova ensaiados, calcula-se
fck,est, valor estimado da resistncia caracterstica do concreto compresso.
5.3.2 Resistncia trao

Os conceitos relativos resistncia do concreto trao direta, fct, so anlogos aos
expostos no item anterior, para a resistncia compresso. Portanto, tem se a resistncia
mdia do concreto trao, fctm, valor obtido da mdia aritmtica dos resultados, e a
resistncia caracterstica do concreto trao, fctk ou simplesmente ftk, valor da
resistncia que tem 5% de probabilidade de no ser alcanado pelos resultados de um lote
de concreto.
A diferena no estudo da trao encontra-se nos tipos de ensaio. H trs normalizados:

trao direta, compresso diametral e trao na flexo.
a) Ensaio de trao direta
Neste ensaio, considerado o de referncia, a resistncia trao direta, fct,
determinada aplicando-se trao axial, at a ruptura, em corpos-de-prova de concreto
simples, Figura 5.5. A seo central retangular, medindo 9cm por 15cm, e as
extremidades so quadradas, com 15cm de lado.
59

Figura 5.5 Ensaio de trao direta

b) Ensaio de trao na compresso diametral (spliting test)
o ensaio mais utilizado. Tambm conhecido internacionalmente como Ensaio
Brasileiro.
Foi desenvolvido por Lobo Carneiro, em 1943. Para a sua realizao, um corpo-de-prova
cilndrico de 15cm por 30 cm colocado com o eixo horizontal entre os pratos da prensa,
Figura 5.6, sendo aplicada uma fora at a sua ruptura por trao indireta (ruptura por
fendilhamento).
Figura 5.6 Ensaio de trao por compresso diametral
O valor da resistncia trao por compresso diametral, fct,sp, encontrado neste

ensaio, um pouco maior que o obtido no ensaio de trao direta. O ensaio de
compresso diametral simples de ser executado e fornece resultados mais uniformes do
que os da trao direta.
c) Ensaio de trao na flexo
Para a realizao deste ensaio, um corpo-de-prova de seo prismtica submetido
flexo, com carregamentos em duas sees simtricas, at ruptura, Figura 5.7. O ensaio
tambm conhecido por carregamento nos teros, pelo fato das sees
60

carregadas se encontrarem nos teros do vo.
Analisando os diagramas de esforos solicitantes, Figura 5.8, pode-se notar que
na regio de momento mximo tem-se cortante nula. Portanto, nesse trecho central
ocorre flexo pura.
Os valores encontrados para a resistncia trao na flexo, fct,f, so maiores que os
encontrados nos ensaios descritos anteriormente.
Figura 5.7 Ensaio de trao na flexo
61

Figura 5.8 Diagramas de esforos solicitantes (ensaio de trao na flexo)

d) Relaes entre os resultados dos ensaios
Como os resultados obtidos nos dois ltimos ensaios so diferentes dos relativos ao
ensaio de referncia, de trao direta, h coeficientes de converso.
Considera-se a resistncia trao direta, fct, igual a 0,9 fct,sp ou 0,7 fct,f, ou seja,
coeficientes de converso 0,9 e 0,7, para os resultados de compresso diametral e de
flexo, respectivamente.
Na falta de ensaios, as resistncias trao direta podem ser obtidas a partir da
resistncia compresso fck:
fctm= 0,3 fck
2/3
fctk,inf = 0,7 fctm

fctk,sup = 1,3 fctm
Nessas equaes, as resistncias so expressas em MPa. Ser visto oportunamente que
cada um desses valores utilizado em situaes especficas.
62

5.4 ESTRUTURA INTERNA DO CONCRETO
Na preparao do concreto, com as mistura dos agregados grados e midos com
cimento e gua, tem incio a reao qumica do cimento com a gua, resultando gel
de cimento, que constitui a massa coesiva de cimento hidratado.
A reao qumica de hidratao do cimento ocorre com reduo de volume, dando

origem a poros, cujo volume da ordem de 28% do volume total do gel.
Durante o amassamento do concreto, o gel envolve os agregados e endurece com o
tempo, formando cristais.
Ao endurecer, o gel liga os agregados, resultando um material resistente e monoltico
o concreto.
A estrutura interna do concreto resulta bastante heterognea: adquire forma de retculos
espaciais de gel endurecido, de gros de agregados grado e mido de vrias formas e
dimenses, envoltos por grande quantidade de poros e capilares, portadores de gua que
no entrou na reao qumica e, ainda, vapor dgua e ar.
Fisicamente, o concreto representa um material capilar pouco poroso, sem
continuidade da massa, no qual se acham presentes os trs estados da agregao
slido, lquido e gasoso.
5.5 DEFORMAES
As deformaes do concreto dependem essencialmente de sua estrutura interna.
5.5.1 Retrao
Denomina-se retrao reduo de volume que ocorre no concreto, mesmo na
ausncia de tenses mecnicas e de variaes de temperatura.
As causas da retrao so:
Retrao qumica: contrao da gua no evaporvel, durante o endurecimento do
concreto.
Retrao capilar: ocorre por evaporao parcial da gua capilar e perda da gua
adsorvida. O tenso superficial e o fluxo de gua nos capilares provocam retrao.
Retrao por carbonatao: Ca(OH)2 + CO2 _ CaCO3 + H2O (ocorre com diminuio
de volume).
5.5.2 Expanso
Expanso o aumento de volume do concreto, que ocorre em peas submersas.
Nessas peas, no incio tem-se retrao qumica. Porm, o fluxo de gua de fora para
dentro. As decorrentes tenses capilares anulam a retrao qumica e, em seguida,
provocam a expanso da pea.
5.5.3 Deformao imediata
A deformao imediata se observa por ocasio do carregamento. Corresponde ao
comportamento do concreto como slido verdadeiro, e causada por uma acomodao
dos cristais que formam o material.
5.5.4 Fluncia
Fluncia uma deformao diferida, causada por uma fora aplicada. Corresponde
63

a um acrscimo de deformao com o tempo, se a carga permanecer. Ao ser aplicada
uma fora no concreto, ocorre deformao imediata, com uma acomodao dos cristais.
Essa acomodao diminui o dimetro dos capilares e aumenta a presso na gua capilar,
favorecendo o fluxo em direo superfcie. Tanto a diminuio do dimetro dos capilares
quanto o acrscimo do fluxo aumentam a tenso superficial nos capilares, provocando a
fluncia. No caso de muitas estruturas reais, a fluncia e a retrao ocorrem ao mesmo
tempo e, do ponto de vista prtico, conveniente o tratamento conjunto das duas
deformaes.
5.5.5 Deformaes trmicas
Define-se coeficiente de variao trmica
te como sendo a deformao
correspondente a uma variao de temperatura de 1C. Para o concreto armado, para
variaes normais de temperatura, a NBR 6118/2003 permite adotar
te = 10-5 /C.
5.6 FATORES QUE INFLUEM
Os principais fatores que influem nas propriedades do concreto so:
Tipo e quantidade de cimento;
Qualidade da gua e relao gua-cimento;
Tipos de agregados, granulometria e relao agregado-cimento;
Presena de aditivos e adies;
Procedimento e durao da mistura;
Condies e durao de transporte e de lanamento;
Condies de adensamento e de cura;
Forma e dimenses dos corpos-de-prova;
Tipo e durao do carregamento;
Idade do concreto; umidade; temperatura etc.
5.7 TRAO
a proporo entre os componentes, normalmente expressa em volume. Por exemplo: 1 :
4 : 8, uma parte de cimento, 4 de areia e 8 de brita. Quanto maior a proporo de cimento
na mistura, maior a resistncia do concreto, mantidas as demais condies.
5.7.1 MISTURA DO TRAO DO CONCRETO
a) MISTURA MANUAL
A areia colocada sobre um estrado ou lastro de concreto, formando um cone.
Sobre ela colocar o cimento, misturando-os cuidadosamente (normalmente com o auxlio
de uma enxada) at que apresentem colorao uniforme. Refazer o cone no centro do
estrado e sobre o mesmo lanar a brita, misturar novamente.
Torna-se a refazer o cone, abrindo uma cratera no topo, a qual se adiciona a gua pouco a
pouco, misturando e refazendo o cone a cada vez. Nenhuma gua deve escorrer, sob
pena de perder-se o cimento e diminuir a resistncia final do concreto. Mistura-se at
atingir uniformidade de cor e umidade.
Evidentemente difcil misturar 1 m de concreto por vez. Assim divide-se a
quantidade de cimento de modo que cada mistura se faa com 1 ou saco de cimento.
b) MISTURA MECNICA
Determinadas obras, pelo volume de concreto e rapidez exigida na mistura, podem
justificar a compra ou o aluguel de uma betoneira (misturadora mecnica) de concreto.
64

As betoneiras so encontradas em volume de 180 a 360 litros de concreto pronto.
So reversveis, o que com movimento manual facilita para abastecer com os materiais e
para despejar o concreto pronto. Estas so de tambor mvel, que gira em torno de um
eixo com o auxlio de um motor eltrico.
Os componentes so lanados dentro do tambor, com o movimento de rotao so
arrastados e caem repetidas vezes sobre si mesmos, o que ocasiona a mistura.
O tempo de mistura varia de um a dois minutos, suficientes para uma boa homogeneidade.
A ordem de colocao dos componentes deve ser primeiramente a brita, o cimento, a
metade da gua, a areia e por fim o restante da gua (aos poucos).
5.8 LANAMENTO
Uma vez pronta mistura o concreto deve ser usado rapidamente (antes de ocorrer), sob
pena de endurecer na masseira.
O transporte em pequenas obras feito em baldes ou carrinhos de mo. Grandes
obras podem exigir o transporte a vcuo ou em esteiras.
Nas frmas, deve ser convenientemente apilado com ponteiros de ferro, colher de
pedreiro ou mesmo vibrador mecnico de modo a possibilitar um bom adensamento e um
concreto menos poroso. Em qualquer caso no deixa subir a superfcie da pea
concretada excesso de gua ou pasta, a qual deixaria o interior poroso.
Em lajes, a superfcie acertada com rguas ou sarrafos apoiados em guias,
retirando-se os excessos.
A superfcie a concretada no deve ser "acabada" ou alisada com colher metlica, o que
traria a superfcie dessa uma pelcula fina com muita gua, facilitando a evaporao rpida
e originando trincas.
5.9 CURA DO CONCRETO

A cura caracterizada pelo endurecimento do concreto com o consequente aumento da
sua resistncia, o que ocorre durante longo perodo de tempo. Manter a umidade da pea
concretada importante no incio do processo de endurecimento.
O concreto exposto ao sol e ventos perde gua por evaporao muito rapidamente
antes que o endurecimento tenha ocorrido em bom termo. Tornando-se neste caso menos
resistente e mais permevel.
A fim de que a cura se faa em ambiente mido, pode-se lanar mo de alguns
artifcios:
Molhar a superfcie durante trs dias, vrias vezes ao dia, dependendo da
umidade relativa do ar, ventos, etc.
Cobrir a superfcie com sacos vazios de cimento ou com serragem, areia
molhada - esses devem ser colocados aps incio de pega (em torno de 1 hora)
para evitar que fique a superfcie marcada.
5.10 TIPOS DE CONCRETO

5.10.1 CONCRETO SIMPLES
formado por cimento, gua, agregado mido e agregado grado, ou seja,
argamassa e agregado grado.
65


Empregado em estado plstico endurece com o tempo, fato este acompanhado de
um aumento gradativo da resistncia (a resistncia de clculo obtida aos 28 dias de
idade).
Seu uso, nas construes em geral, bastante amplo, podendo as peas serem
moldadas no local ou serem pr-moldadas.
Como exemplo de utilizao podemos citar os pisos em geral, as estruturas (com adio
de ferro) como lajes, pilares, vigas, escadas, consoles e sapatas. Cada um desses segue
traos especficos e tcnicas especiais de fabricao.
Para todos os casos, no entanto, os materiais componentes (cimento, areia, brita e
gua) devem ser bem selecionados. Alm desta escolha, cuidados especiais devem ser
lembrados na mistura e no lanamento do concreto.
Argamassa = Cimento + gua + Agregado muido + Agregado grado
Depois de endurecer, o concreto apresenta:
boa resistncia compresso;
baixa resistncia trao;
comportamento frgil, isto , rompe com pequenas deformaes.
Na maior parte das aplicaes estruturais, para melhorar as caractersticas do
concreto, ele usado junto com outros materiais.
66

5.10.2 CONCRETO DE CASCALHO TIPO CICLPICO

Usado no caso de lastro de piso sobre terrapleno, em obras de pouca importncia
e sujeitas a cargas pequenas como terreiros de caf, currais, passeios, piso para
residncias trreas, etc.
O cascalho vem misturado areia em propores variadas e porcentagem
tambm variada de terra.
O trao em volume pode ser 1:10 ou 1:8 ou 1:4 (cimento e cascalho) conforme a
natureza do servio, a unidade sendo representada pelo ag1omerante.
5.10.3 CONCRETO CICLPICO

o produto proveniente do concreto simples ao qual se incorpora pedras-de-mo,
dispostas regularmente em camadas convenientemente afastadas de modo a serem
envolvidas pela massa.
utilizado em alicerces diretos contnuos (alicerces corridos), pequenas sapatas e
muros de arrimo.
Exemplo de traos - 1 :4:8 (cimento, areia e brita) com 40% de pedra-de-mo.
As pedras de mo podem representar no mximo 40% do volume.
5.10.4 CONCRETO ARMADO

a unio de concreto simples s armaduras de ao. Sabe-se que o concreto simples
resiste bem aos esforos de compresso e muito pouco aos demais esforos. No entanto,
elementos estruturais como lajes, vigas, pilares, so solicitados por outros esforos
(trao, flexo, compresso e cisalhamento), ultrapassando as caractersticas do concreto
simples. Por isso torna-se necessrio a adio ao concreto de um material que resiste bem
a estes esforos, o ao por exemplo.
A unio dos dois materiais possvel e realizada com pleno xito devido a uma srie
de caractersticas comuns, dentre elas:
Coeficientes de dilatao trmica praticamente iguais (0,000001 e 0,0000012 C -1);
Boa aderncia entre ambos;
Preservao do ferro contra a ferrugem.
5.10.4.1 Vantagens do Concreto Armado

moldvel, permitindo grande variabilidade de formas e de concepes
arquitetnicas.
Apresenta boa resistncia mecnica maioria dos tipos de solicitao,
mecnica, a vibraes e ao fogo, desde que seja feito um correto
dimensionamento e um adequado detalhamento das armaduras.
A estrutura monoltica, fazendo com que todo o conjunto trabalhe quando a
pea solicitada.
Baixo custo dos materiais - gua e agregados grados e midos.
Baixo custo de mo-de-obra, pois em geral no exige profissionais com elevado
nvel de qualificao.
Processos construtivos conhecidos e bem difundidos em quase todo o pas.
Facilidade e rapidez de execuo, principalmente se forem utilizadas peas
prmoldadas.
O concreto durvel e protege a armao contra a corroso.
67

Os gastos de manuteno so reduzidos, desde que a estrutura seja bem

projetada e adequadamente construda.
Resistncia aos esforos aumenta com o tempo;
O concreto pouco permevel gua, quando executado em boas condies de
plasticidade, adensamento e cura.
um material seguro contra fogo, desde que a armadura seja convenientemente
protegida pelo cobrimento.
resistente a choques e vibraes, efeitos trmicos, atmosfricos e a desgastes
mecnicos.
5.10.4.2 Desvantagens do Concreto Armado
Impossibilidade de sofrer modificaes;

Demolio de custo elevado e sem aproveitamento do material demolido;
Necessidade de formas e ferragem, o que aumenta a necessidade de mo-deobra;
Dificuldade de moldagem de peas com sees reduzidas.
Baixa resistncia trao;
Fragilidade;
Fissurao;
Peso prprio elevado;
Custo de formas para moldagem;
Corroso das armaduras.
5.10.4.3 Providncias Para Melhorar o Desempenho do Concreto

Para suprir as deficincias do concreto, h vrias alternativas. A baixa resistncia trao
pode ser contornada com o uso de adequada armadura, em geral constituda de barras de
ao, obtendo-se o concreto armado.
Alm de resistncia trao, o ao garante ductilidade e aumenta a resistncia
compresso, em relao ao concreto simples.
A fissurao pode ser contornada ainda na fase de projeto, com armao adequada e
limitao do dimetro das barras e da tenso na armadura.
Tambm usual a associao do concreto simples com armadura ativa, formando o
concreto protendido. A utilizao de armadura ativa tem como principal finalidade
aumentar a resistncia da pea, o que possibilita a execuo de grandes vos ou o uso
de sees menores, sendo que tambm se obtm uma melhora do concreto com relao
fissurao.
5.10.5 CONCRETO PROTENDIDO

No concreto armado, a armadura no tem tenses iniciais. Por isso, denominada
armadura passiva. No concreto protendido, pelo menos uma parte da armadura tem
tenses previamente aplicadas, denominada armadura de protenso ou armadura ativa.
Dessa forma a protenso pode ser definida como o artifcio de introduzir, numa
estrutura, um estado prvio de tenses, de modo a melhorar sua resistncia ou seu
comportamento, sobre ao de diversas solicitaes. Devido a sua importncia esse tipo
de concreto ser visto com maiores detalhes posteriormente.
5.10.6 CONCRETOS ESPECIAIS
68

Existem uma infinidade de concretos especiais obtidos a partir da adio de aditivos
na mistura e/ou pela substituio dos materiais tradicionais, a fim de proporcionar a essas
caractersticas diferenciadas.
Entre eles ressaltam-se os concretos cujo peso pode ser reduzido de 40 a 60% do
concreto simples, diminuindo-se tambm a resistncia, obtidos a partir da substituio da
brita por um material leve (argila expandida ou isopor); concreto de caractersticas
variadas (alta resistncia, impermeabilidade, etc.) obtidos a partir da utilizao de aditivos.
O concreto esponjoso, por exemplo, conseguido adicionando-se na massa um
aditivo a base de alumnio sob a forma de p finssimo, que na presena da pasta reage,
desenvolvendo gases que tornam a massa porosa. Neste caso as placas conseguidas
tm caractersticas de isolantes termo acsticas.
5.10.7 CONCRETO DE ALTO DESEMPENHO CAD

Pode ser obtido, por exemplo, pela mistura de cimento e agregados convencionais com
slica ativa e aditivos plastificantes. Apresenta caractersticas melhores do que o
concreto tradicional. Em vez de slica ativa, pode-se tambm utilizar cinza volante ou
resduo de alto forno.
Apresenta caractersticas melhores do que o concreto tradicional como resistncia
mecnica inicial e final elevada, baixa permeabilidade, alta durabilidade, baixa segregao,
boa trabalhabilidade, alta aderncia, reduzida exsudao, menor deformabilidade por
retrao e fluncia, entre outras.
O CAD especialmente apropriado para projetos em que a durabilidade condio
indispensvel para sua execuo. A alta resistncia uma das maneiras de se conseguir
peas de menores dimenses, aliviando o peso prprio das estruturas.
Ao concreto tambm podem ser adicionadas fibras, principalmente de ao, que aumentam
a ductilidade, a absoro de energia, a durabilidade etc.
A corroso da armadura prevenida com controle da fissurao e com o uso de adequado
de cobrimento, cujo valor depende do grau de agressividade do ambiente em que a
estrutura for construda.
A padronizao de dimenses, a pr-moldagem e o uso de sistemas construtivos
adequados permite a racionalizao do uso de formas, permitindo economia neste
quesito.
5.11 APLICAES DO CONCRETO

o material estrutural mais utilizado no mundo. Seu consumo anual da ordem de
uma tonelada por habitante.
Entre os materiais utilizados pelo homem, o concreto perde apenas para a gua.
Outros materiais como madeira, alvenaria e ao tambm so de uso comum e h
situaes em que eles so imbatveis. Porm, suas aplicaes so bem mais restritas.
Algumas aplicaes do concreto so relacionadas a seguir.
Edifcios: mesmo que a estrutura principal no seja de concreto, alguns
elementos, pelo menos, o sero;
Galpes e pisos industriais ou para fins diversos;
Obras hidrulicas e de saneamento: barragens, tubos, canais, reservatrios,
estaes de tratamento etc.;
Rodovias: pavimentao de concreto, pontes, viadutos, passarelas, tneis,
69

galerias, obras de conteno etc.;
Estruturas diversas: elementos de cobertura, chamins, torres, postes, moures,
dormentes, muros de arrimo, piscinas, silos, cais, fundaes de mquinas etc.
Sero fornecidas abaixo algumas tabelas de traos de concreto com sua devidas
Finalidades.
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- Naturais: so os agregados que no sofreram nenhum processo de beneficiamento,

Quanto ao Massa Unitria

Quanto a dimenso das partculas Granulometria

Agregado mido: 0,075mm < dimetro < 4,8mm.

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Obtidas da desagregao de rochas apresentando-se com gros de tamanhos variados.

Procedncia das Areias

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a mistura de pedrisco e filler, no sendo, no entanto recomendado para argamassas.

Provm da desagregao das rochas em britadores e que aps passar em peneiras

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As principais caractersticas determinadas para esses agregados so granulometria,

Tabela 3. Peneiras Srie Normal e Intermediria

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A determinao da massa unitria do agregado grado realizada da mesma maneira que

o agregado com gros de maiores dimenses sendo retidos na peneira 76 mm (pode

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Sua determinao feita atravs do picnmetro ou do frasco de Chapman, preferencialmente.

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A massa especfica do agregado mido calculada atravs da expresso:

A determinao feita atravs do ensaio descrito na NBR 7251/1987: Agregados em estado

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A massa unitria do agregado mido calculada atravs da expresso:

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Leitura final do frasco;

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Figura 2 Aparelho de Speed Test

Figura 3 Condies de umidade dos agregados

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Figura 4. Grfico para determinao do inchamento

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Tabela . Peneiras para granulometria dos agregados midos

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Figura 6 Composio Granulomtrica

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Figura 7 Curva Granulomtrica

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3.2.1 AGLOMERANTES HIDRAULICOS

3.2.3 AGLOMERANTE MISTO

3.2.4 AGLOMERANTE AREO

3.3 PROPRIEDADES DOS AGLOMERANTES:

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COEFICIENTE DE RENDIMENTO: Rendimento o volume de pasta, obtido

3.4 CLASSIFICAO QUANTO A PEGA

3.4.2 Aglomerantes Hidrulicos

3.4.3 Aglomerantes Inertes

3.5 PROCESSOS DE PRODUO DOS AGLOMERANTES

3.5.2 CAL HIDRATADA (Area)

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nesta forma que tem sua aplicao em construes, sendo utilizada em

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3.5.3 CAL HIDRULICA

Depois do cozimento, as pedras so umedecidas para a extino (hidratao),

Pode-se classificar as cales em:

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Frequentemente o minrio fosftico est associado a impurezas, originando a

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3.8 MATRIAS-PRIMAS PARA A PRODUO DO CIMENTO

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FABRICAO DO CIMENTO PORTLAND