Programa de Mantenimiento Preventivo

1
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

INDICE
ndice de figuras
ndice de tablas
Introduccin
Planteamiento del problema
Justificacin
Objetivos
Objetivo general
objetivos especficos
Marco terico
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento preventivo
10
Maquina de inyeccin de plstico
11
1.- Descripcin del proceso de inyeccin
11
2.- Inyeccin en la mquina
12
Identificacin de condiciones inciales
14
Sistema elctrico
15
Sistema mecnico
16
Sistema hidrulico
17
Programa de mantenimiento preventivo a inyectoras
18
Check list de mantenimiento preventivo
18
Procedimiento de mantenimiento preventivo a inyectoras
19
Calendario de mantenimiento
22
Calendario alterno
23
Calendario auxiliar
24
Requerimiento de materiales
25
Orden de trabajo
26
Conclusiones
27

NDICE DE FIGURAS
Figura 1. Vista superior y frontal de una inyectora .......................................................13
Figura 2. Tablero electrico ................................................................................................15
Figura 3. Mecanismo de apertura y cierre .....................................................................16
Figura 4. Sistema de lubricacin .....................................................................................16
Figura 5. Nivel de aceite de la inyectora ........................................................................17
Figura 6. Vlvulas hidrulicas ..........................................................................................17
Figura 7. Manmetro hidrulico .......................................................................................17

ndice de tablas
Tabla 1. Especificaciones de las inyectoras ..................................................................14
Tabla 2. Check list de mantenimiento preventivo .........................................................18
Tabla 3. Procedimiento de mantenimiento preventivo .................................................19
Tabla 4. Calendario de mantenimiento...........................................................................22
Tabla 5. Calendario alterno de mantenimiento .............................................................23
Tabla 6. Calendario auxiliar de mantenimiento .............................................................24
Tabla 7. Requerimiento de materiales ............................................................................25
Tabla 8. Orden de trabajo .................................................................................................26
Tabla 3. 1 Procedimiento de mantenimiento preventivo .............................................20

Tabla 3. 2 Procedimiento de mantenimiento preventivo .............................................21

Introduccin
El presente trabajo tiene como propsito la aplicacin de un programa de
mantenimiento a las mquinas de inyeccin de plstico con las que cuenta la
empresa Multiplsticos Inyectados de Mxico, con el fin de reducir las paradas
forzadas y no programadas en las mquinas, de este modo se pueda aplicar de
una forma correcta a todas las mquinas que son similares en la empresa.
Se conoce por estudios en la empresa, que la mejor tcnica para reducir costos
de produccin y maximizar la productividad esperada es la aplicacin del
mantenimiento preventivo, lo cual ha dado buenos resultados en todas las
empresas que lo han aplicado.
La aplicacin del mantenimiento generar un cambio positivo no solo en la
mquina y en su proceso, sino tambin en la mentalidad y en la cultura
organizacional de todos los trabajadores.

Planteamiento del problema
La empresa Multiplsticos Inyectados de Mxico S.A de C.V. se dedica al proceso
de elaboracin de conos y tubos de plstico, para efectuar la produccin se
requiere de moldes que se utilizan en las maquinas inyectoras para dar la forma a
los conos y tubos. Cuenta con diversas reas de trabajo, una de ellas es el rea
de produccin en la cual se realiz un estudio para poder determinar la
problemtica en las seis mquinas inyectoras que trabajan actualmente.
Se encontr la problemtica de que no existe un programa de mantenimiento
correctivo y preventivo a las mquinas inyectoras, ya que estas mquinas que
trabajan actualmente son de un mecanismo hidrulico, mecnico y elctrico de
igual forma, ocasionando no tener una coordinacin entre las actividades a
realizar y en ocasiones se ejecutan ms veces de las necesarias.
Se carece de un control de actividades y procedimientos hacia las mquinas, no
existiendo algn documento o plan de mantenimiento autorizado, por lo cual esto
genera que un conjunto de situaciones expuestas previamente generen retrasos
en la produccin y ocasionando el paro de la mquina.
Derivado a lo anterior, se realiz la propuesta de elaborar un programa de
mantenimiento preventivo y posteriormente un plan de mantenimiento correctivo,
que incluya formatos para poder llevar un control en las mquinas y poder realizar
un registro de lo que se realiz en cualquier mquina, los cuales sern
implementados por el rea de mantenimiento para dar mayor eficacia a la
produccin.

Justificacin
Con la ejecucin del proyecto se propone solucionar la problemtica detallada
anteriormente, se decide realizar un plan de mantenimiento para evitar que en las
seis mquinas inyectoras se puedan presentar una serie de fallas en los sistemas
con los cuales trabaja (hidrulico, mecnico y elctrico).
El plan de mantenimiento preventivo se realizara con la finalidad de encontrar y
corregir los problemas, antes de que estos provoquen fallas y evitar que se
presenten problemas en un momento dado para as hacer que no se presenten
perdidas de cualquier tipo y que todo fluya adecuadamente.
La propuesta del plan de mantenimiento tiene como fin manejar de manera
adecuada un registro ordenado y un sistema de aplicacin de mantenimiento
programado con disciplina y con estricto cumplimiento.

Objetivos
Objetivo general
Elaborar un plan de mantenimiento preventivo para las mquinas inyectoras con
las que cuenta Multiplsticos Inyectados de Mxico S.A de C.V. ubicada en
Tehuacn,
Puebla.
Para
garantizar
el
buen
funcionamiento
del equipo,
estableciendo condiciones seguras de operacin, as como un cuidado detallado

de los componentes crticos y la posible afectacin a otros sistemas.
Objetivos especficos
1. Optimizar la productividad de las inyectoras
2. Evitar riesgos que puedan generar daos al personal
3. Asegurar la vida til de los componentes
4. Reducir fallas para obtener un mnimo coste generado en las actividades
de mantenimiento

Marco terico
Tipos de mantenimiento
Es el conjunto de actividades de reparacin y sustitucin de elementos
deteriorados por repuestos que se realiza cuando aparece el fallo.
Este sistema resulta aplicable en sistemas complejos, normalmente componentes
electrnicos o en los que es imposible predecir los fallos y en los procesos que
admiten ser interrumpidos en cualquier momento y durante cualquier tiempo, sin
afectar la seguridad.
Tambin para equipos que ya cuentan con cierta antigedad.
Tiene como inconvenientes, que el fallo puede sobrevenir en cualquier momento,
muchas veces, el menos oportuno, debido justamente a que en esos momentos
se somete al bien a una mayor exigencia.
Asimismo, fallas no detectadas a tiempo, ocurridos en partes cuyo cambio hubiera
resultado de escaso coste, pueden causar daos importantes en otros elementos
o piezas conexos que se encontraban en buen estado de uso y conservacin.
Otro inconveniente de este sistema, es que se debe disponer de un capital
importante invertido en piezas de repuesto.

Es
el conjunto
de
actividades
programadas
de
antemano, tales
como
inspecciones regulares, pruebas y reparaciones, encaminadas a reducir la

frecuencia y el impacto de los fallos de un sistema.
Las desventajas que presenta este sistema son:
Cambios innecesarios: al alcanzarse la vida til de un elemento se procede

a su cambio, encontrndose muchas veces que el elemento que se cambia
permitira ser utilizado durante un tiempo ms prolongado. En otros casos,
ya con el equipo desmontado, se observa la necesidad de "aprovechar"
para realizar el reemplazo de piezas menores en buen estado, cuyo coste
es escaso frente al correspondiente de desmontaje y montaje, con el fin de
prolongar la vida del conjunto. Estamos ante el caso de una anticipacin
del reemplazo o cambio prematuro.
Problemas inciales de operacin: cundo se desmonta, se montan piezas

nuevas, se monta y se efectan las primeras pruebas de funcionamiento,
pueden aparecer diferencias en la estabilidad, seguridad o regularidad de
la marcha.
Mano de obra: se necesitar contar con mano de obra intensiva y especial

para perodos cortos, a efectos de liberar el equipo para el servicio lo ms
rpidamente posible.
10
Mantenimiento no efectuado: si por alguna razn, no se realiza un servicio

de mantenimiento previsto, se alteran los perodos de intervencin y se
produce de generacin del servicio.
Por lo tanto, la planificacin para la aplicacin de este sistema consiste en:
Definir qu partes o elementos ser objeto de este mantenimiento
Establecer la vida til de los mismos
Determinar los trabajos a realizar en cada caso
Agrupar los trabajos segn poca en que debern efectuarse las

intervenciones.
Mquina de inyeccin de plstico

1.- Descripcin del proceso de inyeccin
El proceso de la fabricacin de artculos empieza desde la importacin y
almacenamiento de la materia prima. El departamento de ventas realiza el pedido
de las unidades a producir y los colores, de acuerdo al pedido que se tiene. Se
planifica el montaje del molde y la maquina en la que va a ser puesto este para su
posterior inyeccin.
11

Una vez montado y luego de realizar las instalaciones de refrigeracin y la
calibracin, este est listo para producir, luego se realiza el pedido de materia
prima para el consumo diario, con su respectiva formula de mezcla para poder ser
vaciado en la tolva de la mquina y empiece la inyeccin. Despus de cumplir el
tiempo de ciclo de inyeccin, se saca el artculo y se elimina el exceso de rebaba
del mismo. Luego el artculo es etiquetado y apilado de forma adecuado y
trasladado a almacn.
2.- Inyeccin en la mquina
La materia prima pasa de la tolva al cilindro de plastificacin, con ayuda del
husillo, que por su rotacin transporta el material desde la salida de la tolva, hasta
la tobera de inyeccin o boquilla de inyeccin, cuando el material llega a la
boquilla ya est totalmente plastificado, liego se cierra el molde, aumenta y entra
la presin de cierre; se inicia la inyeccin por unos cuantos segundos, llenndolo
al molde con la cantidad necesaria de material, luego empieza el proceso de
enfriamiento de la parte inyectada por medio de agua a presin hasta que la pieza
se solidifica, al mismo tiempo que la maquina inicia la alimentacin de material
para su posterior inyeccin.
Finalizando el tiempo de enfriamiento se inicia la apertura del molde, de manera
automtica, y se ejecuta la expulsin de la pieza del molde.
12

A continuacin se muestra la mquina inyectora en vista superior y vista frontal;
asimismo sus principales unidades de la mquina que son:
1. Unidad de cierre
2. Unidad de inyeccin
3. Base de la mquina
4. Unidad de control
5. Comportamiento elctrico
Figura 1. Vista superior y frontal de una inyectora
13

Identificacin de condiciones inciales
Aqu vamos a evaluar cada una de las mquinas inyectoras, para de esta manera
comprender las condiciones inciales que posee cada mquina, asimismo es
necesario revisar y determinar partes criticas del equipo. Con la identificacin
actual del equipo se desea establecer condiciones bsicas para la limpieza,
lubricacin e inspeccin, ya que las mquinas inyectoras poseen partes
importantes que necesitan una buena lubricacin. Para determinar estas partes de
las maquina nos vamos a guiar a la experiencia de los especialistas del
departamento de mantenimiento.
Especificaciones de las mquinas de inyeccin
Tabla 1. Especificaciones de las inyectoras
MODELO
CANTIDAD DE
FUERZA DE CIERRE
MAQUINAS
CAPACIDAD DE
INYECCIN
DKM 268
270 TONELADAS
680 cm3
DKM 188
200 TONELADAS
309 cm3
DKM 138
140 TONELADAS
253 cm3
14

Sistema elctrico: La parte elctrica se encuentra en condiciones poco ptimas,
se puede observar que se aplica ms el mantenimiento correctivo sin las
precauciones y sin los materiales requeridos, ya que existen algunas lneas de
conexin como puentes. Cambio de relevadores, fusibles, terminales, cable, en
malas condiciones.
Figura 2. Tablero elctrico
15

Sistema mecnico: Es el mecanismo principal de la mquina ya que se debe
realizar una inspeccin visual en el sistema de apertura y cierre, si cuenta con la
lubricacin perfecta, verificar el depsito que se encuentre con grasa limpia, el
trabajo correcto de la bomba, que las graseras no estn tapadas y los conductos
estn limpios.
Figura 3. Mecanismo de apertura y cierre
Figura 4. Sistema de lubricacin
16

Sistema hidrulico: Todos los visores estn claros y es visible el nivel de aceite,
no estn goteando las mangueras, aunque si existen problemas con los
conectores hacia el molde o a las electrovlvulas, pero en cantidades menores al
igual que otras suciedades, se encuentra el buen funcionamiento de manmetros.
Figura 5. Nivel de aceite de la inyectora
Figura 6. Vlvulas hidrulicas
Figura 7. Manmetro hidrulico
17

Programa de mantenimiento preventivo a inyectoras
Check list de mantenimiento preventivo
Esta herramienta se realiz de manera general para las mquinas inyectoras con
el fin de detectar anomalas en los componentes de suma importancia de las
mismas, llevando a cabo una inspeccin y verificacin de las posibles fallas que
puedan producirse. Este procedimiento est planeado realizarse semanalmente
por el encargado de mantenimiento.
Tabla 2. Check list de mantenimiento preventivo
CHECK LIST DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO SEMANAL
Tipo
Fecha:
No.
Descripcin de actividades
Revisin de pistones en general
Revisin de nivel de aceite
Revisin de fugas de aceite
4
5
Hidrulica
Revisin general de bombas hidrulicas
Revisin de funcionamiento de manometros
Verificacin del buen funcionamiento de

rodamientos y coples a motores
Revisin y reapriete boquilla de caon de inyeccion
10
Revisin de tornilleria faltante en puertas,

compuertas, etc
Mecnica
Revisin de limpieza de intercambiador de calor
Verificacin de nivel de mquina

Lubricacin de bancada de deslizamiento de
inyectoras
13
Verificacin de ruidos extraos en motor
14
Limpieza de tableros electricos
15
Verificacin de conexiones electricas conectores,

contactores,etc
16
Limpieza de contactores principales
17
Reacomodo de arneses de cables en charolas de

tablero de control
18
Revisin de aislantes y termopares
Elctrico
12
20
Verificacin de voltajes de fuerza 120, 240 y 440

Vca
Verificacin de funcionamiento de interruptores de
seguridad de puertas, paro de emergencia, etc
21
Limpieza PC con brocha y aerosol dielectrico
22
Limpieza de electrovlvulas
19
23
Observaciones
Revisin de condiciones de mangueras hidarulicas
11
Mquina 1 Mquina 2 Mquina 3 Mquina 4 Mquina 5 Mquina 6

Realizado Realizado Realizado Realizado Realizado Realizado
si
no
si
no
si
no
si
no
si
no si
no
Revisin de ventiladores de gabinetes

Realiza
Recibe
Jefe de mantenimiento
Gerencia
18
Limpiar con un agente de limpieza desengrasante.

Comprobar con un voltmetro la tensin de alimentacin
elctrica. Comprobar la resistencia de la bobina con un
hmetro
Constan en general de un servomotor y de un

"posicionador convertidor", que permite transformar una
seal elctrica de comando en una seal neumtica. Se
puede ajustar entonces el caudal de 0 a 100 %
Limpieza de electrovlvulas y toma de

mediciones
Verificar continuidad con multmetro
Es importante que el ventilador que mantiene a

temperatura ambiente el gabinete este libre de polvo y
grasa, por eso si es necesario desmontarlo y limpiarlos
Es una mquina que absorbe energa mecnica para

generar la presin necesaria con la que mantener un flujo
continuo de aire
Revisin y limpieza de ventiladores de

gabinetes
10
12 semanas
Semanal
Semanal
Para la revisin de los termopares se debe medir con

Revisin de termopares ,medir
Los termopares estn hechos de dos alambres de metales termmetro digital o laser el rango de temperatura
temperatura (ver tabla y verificar el rango diferentes unidos precisamente en el punto de medicin,
mnima y mxima que deben tener se encuentra en el
correcto de temperatura)
conocido como unin caliente.
anexo (tabla de termopares) si se encuentra fuera de
ese rango hacer el cambio .
Dispositivos utilizados para proteger dispositivos
elctricos y electrnicos permitiendo el paso de la
corriente no superior al establecido
4 semanas
52 semanas
Semanal
26 semanas
26 semanas
Un aislante elctrico es un material con escasa capacidad

Revisar el aislante del cableado, si esta en mal estado
de conduccin de la electricidad, utilizado para separar
se debe retirar y poner nuevo aislante
conductores elctricos evitando un cortocircuito y
Revisin de aislantes
Realizar pruebas de funcionamiento desde el tablero

de control
Registra las posiciones en carrera estndar de manera

segura y precisa
Verificar dispositivo elctrico de

seguridad de la puerta
Verificacin de fusibles en tablero de

control elctrico
E
L
E
C
T
R
I
C
O
Medir voltaje con un voltimetro en la fuente de

Son los encargados de permitir o interrumpir el paso de la
alimentacin del contactor segn su fabricante (110,
corriente en los circuitos principales
220, 440)
Verificacin el buen funcionamiento de

relevadores (medicin de valores)
Desconectar la alimentacin elctrica de la resistencia,

retire la termocupla y mrquela, retire la resistencia
quitando los tornillos. Verificar que la resistencia este
en buen estado y realizar una prueba. Verificar que la
termocupla no este abierta ni en malas condiciones
(que no tenga oxido ni material plegado )
Las resistencias elctricas tipo banda son elementos que

suministran energa en forma de calor a procesos
industriales con elementos de superficies cilndricas
Mantenimiento de resistencia de husillo
M
A
N
T
E
N
I
M
I
E
N
T
O
Semanal
52 semanas
FRECUENCIA
Siemens
Electrnica Unicrom
Termokew (fabricante
termopares)
Organizacin y gestin
integral de mantenimiento
(libro)
CHAUVIN ARNOUX GROUP
FESTO Mxico
Telemecanique sensors
Fabricante de resistencias
Kintel S.A de C.V
(libro)
Norma EN 2001:1997
RECOMENDADO
frecuencia con la que se debe realizar
Establece, monitorea y controla todos los parmetros del Limpiar pantalla con un liquido dielctrico y un trapo
proceso: tiempos, temperaturas, presiones y velocidades. que no deje pelusa
Limpieza del panel de control ( usar

liquido dielctrico)
TRABAJO DE MANTENIMIENTO
DESCRIPCIN
ACTIVIDAD
Limpieza y verificacin del buen

Son interruptores que detectan la posicin de un elemento Para su limpieza utilizar limpia contactos y un trapo
funcionamiento de limitadores de carrera mvil mediante accionamiento mecnico
que no deje residuos o pelusa
PROCEDIMIENTO DE
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO A MAQUINA
INYECTORA
Procedimiento de mantenimiento preventivo a inyectoras
En las siguientes tablas se muestra el procedimiento para realizar las actividades
de mantenimiento preventivo. Las operaciones a realizar se generaron a partir de
los componentes con mayor importancia en el funcionamiento de la mquina,
donde se da a conocer la actividad, especificacin, el trabajo de mantenimiento, la

y una referencia de quien recomienda
como hacer dicha operacin.
Tabla 3. Procedimiento de mantenimiento preventivo
19
20
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
H
I
D
M
A
N
T
E
N
I
M
I
E
N
T
O
M
E
C
A
N
I
C
O
M
A
N
T
E
N
I
M
I
E
N
T
O
Asegura una lubricacin de volumen fijo entregada a cada

uno de los puntos de lubricacin con precisin
Revisar funcionamiento de manmetros
El manmetro mide la presin del circuito hidrulico en bar Revisar la calibracin revisando el punto cero del
Inspeccionar uniones roscadas en mangueras en

general tramo por tramo ( si se detectan fugas
interrumpir el paso del fluido)
Para la revisin del sistema de lubricacin de brazos y

piernas de la maquina , es necesario desmontar el
sistema y lavar la pequea tubera con disel, verifica
que la conexiones y/o venas estn completas en buen
estado , si alguna esta daada cambiar por nueva.Por
Proporciona una depuracin continua del aceite, atrapando Limpiar la tapa del filtro y carcasa con un agente de
las partculas abrasivas resultantes del desgaste natural as limpieza o con trapos se realiza normalmente con el
como tambin el polvo y los residuos
cambio de aceite
Rellenar con aceite nuevo guindose en el nivel de la

mirilla no rebasando el mximo indicado en este caso
nivel 9
Estos lubricantes proporcionan una magnfica proteccin

contra los efectos de la friccin, el arrastre y la presencia
de elevadas cargas de trabajo.
Las mangueras hidrulicas son tubos diseados para

Revisar condiciones de mangueras
transportar fluidos de un lugar a otro. Se usan para baja,
hidrulicas (no abombadas, agrietadas o
mediana, alta y extrema presin. Estas son la parte ms
rotas)
flexible de un sistema hidrulico (o circuito)
Revisin del sistema de lubricacin
Limpieza de filtros
Refiltrado de aceite hidrulico
Cambio de aceite y limpieza del

deposito hidrulico
Limpie el exterior del deposito incluyendo la zona

inferior y superior del deposito. Saque el aceite con
una bomba de filtro en un deposito limpio, limpie el
interior del deposito abrindolo y limpindolo con un
trapo sin pelusa despus vierta fluido hidrulico limpio
4 semanas
4 semanas
4 semanas
52 semanas
12 semanas
52 semanas
12 semanas
Para su mejor limpieza desmontar las guardas y

soporta el molde, lo abre y lo cierra adems de contener el
limpiar el mecanismo con disel y estopa para retirar el
sistema de expulsin de la pieza
exceso de lubricante
Limpieza del mecanismo de apertura y

cierre
El papel del deposito hidrulico es remover la

contaminacin, disipar el calor del fluido y almacenar un
volumen de aceite
52 semanas
Se utilizan principalmente para que las maquinas eviten su Revisar que el soporte poliuretano este en buenas
contacto con el suelo, quedando aisladas de vibraciones
condiciones ( sin fracturas)
Revisar soportes de pie de maquina
Limpieza de intercambiador de calor
12 semanas
semanal
Se realiza un barrido introduciendo en cada uno de los

Dispositivo diseado para trasferir calor de un fluido a otro, orificios del intercambiador una varilla de longitud
son parte esencial de los dispositivos de refrigeracin
superior a la del intercambiador, de tal manera que en
su otro extremo sobresalga la punta de la varilla
Limpiar las roscas internas de la placa estacionaria

con disel
4 semanas
Las articulaciones de las rodilleras se sostienen por unos

pernos de sujecin para sostener el mecanismo de
apertura y cierre.
Se debe verificar que los pernos estn completos y sin

fracturas, si existen daados se debe proceder a
cambiarlos. Todos los pernos se deben de reajustar y
reapretar.
FRECUENCIA
4 semanas
En esta actividad se debe de limpiar cualquier

Es la base de la maquina de inyeccin que sostiene la
suciedad, ya sea polvo o algn residuo de plstico y en
unidad de cierre, a unidad de plastificacin o inyeccin, los
general mantenerla libre de piezas que estorbe en
controles y el sistema de la maquina
movimiento de la bancada
DESCRIPCIN
Las placas son las encargadas de sostener el molde de

inyeccin . La placa estacionaria sostiene la parte del
limpieza de roscas en placa estacionaria
molde que se queda inmvil y la placa mvil sostiene la
y mvil
parte mvil del molde que se abre en cada ciclo para
extraer el material inyectado
Verificar los pernos de sujecin de

rodilleras
Limpieza general de bancada
ACTIVIDAD
FESTO Mxico
Norma SAE 100R2AT
GRUPO INDUSTRIAL AMBAR

S.A de C.V
Empresa PureCycle Filter

System
El grado de limpieza del filtro

viene definido por las normas
ISO, NAS O SAE que
establecen los niveles de
contaminacin
ELECTRIC LUBRICATON
PUMP S.A
Norma UNE-EN 294:1.993.
Aplicaciones mecnicas del

caucho S.A (AMC)
UNAM (tesis)
(libro)
UNAM (tesis)
FAMA S.A de C.V
RECOMENDADO
PROCEDIMIENTO DE
MANTENIMIENTO
INYECTORA

Tabla 3. 1 Procedimiento de mantenimiento preventivo
24
23
22
21
20
19
18
17
H
I
D
R
A
U
L
I
C
O
M
A
N
T
E
N
I
M
I
E
N
T
O
Rellenar con aceite nuevo guindose en el nivel de la

mirilla no rebasando el mximo indicado en este caso
nivel 9
Estos lubricantes proporcionan una magnfica proteccin

contra los efectos de la friccin, el arrastre y la presencia
de elevadas cargas de trabajo.
Asegura una lubricacin de volumen fijo entregada a cada

uno de los puntos de lubricacin con precisin
Limpieza y revisin de pistones (no

ralladuras o desgaste en vstago)
Los Cilindros Hidrulicos son unos actuadores

mecnicos que aprovechan la energa de un Circuito o
Instalacin hidrulica de forma mecnica.
Limpiar la suciedad del vstago, usando fuelles en

instalaciones en zonas de polvo o suciedad alta.
Al iniciar una revisin total deben tenerse disponibles

juntas nuevas. No debe pretenderse impedir totalmente
el goteo de las cajas de empaque. Revisar todas las
partes montadas en el rotor. Comprobar el
alineamiento entre la bomba y su sistema de
accionamiento.
El manmetro mide la presin del circuito hidrulico en bar Revisar la calibracin revisando el punto cero del
o psi
manmetro ( evitar paralaje)
En un circuito hidrulico las bombas son usadas para

convertir energa mecnica en energa hidrulica. La
Revisin general de bombas hidrulicas
bomba es el corazn del sistema y ninguno de los otros
actuadores puede funcionar si ella no est funcionando.
Inspeccionar uniones roscadas en mangueras en

general tramo por tramo ( si se detectan fugas
interrumpir el paso del fluido)
Para la revisin del sistema de lubricacin de brazos y

piernas de la maquina , es necesario desmontar el
sistema y lavar la pequea tubera con disel, verifica
que la conexiones y/o venas estn completas en buen
estado , si alguna esta daada cambiar por nueva.Por
Proporciona una depuracin continua del aceite, atrapando Limpiar la tapa del filtro y carcasa con un agente de
las partculas abrasivas resultantes del desgaste natural as limpieza o con trapos se realiza normalmente con el
como tambin el polvo y los residuos
cambio de aceite
52 semanas
El papel del deposito hidrulico es remover la

contaminacin, disipar el calor del fluido y almacenar un
volumen de aceite
26 semanas
52 semanas
4 semanas
4 semanas
4 semanas
52 semanas
12 semanas
FRECUENCIA
Limpie el exterior del deposito incluyendo la zona
inferior y superior del deposito. Saque el aceite con
una bomba de filtro en un deposito limpio, limpie el
interior del deposito abrindolo y limpindolo con un
trapo sin pelusa despus vierta fluido hidrulico limpio
DESCRIPCIN
Las mangueras hidrulicas son tubos diseados para

Revisar condiciones de mangueras
transportar fluidos de un lugar a otro. Se usan para baja,
hidrulicas (no abombadas, agrietadas o
mediana, alta y extrema presin. Estas son la parte ms
rotas)
flexible de un sistema hidrulico (o circuito)
Revisin del sistema de lubricacin
Limpieza de filtros
Cambio de aceite y limpieza del

deposito hidrulico
ACTIVIDAD
Tabla 3. 2 Procedimiento de mantenimiento preventivo

Empresa ENERPAC
Elhinel (empresa
mantenimiento de bombas
hidrulicas)
FESTO Mxico
Norma SAE 100R2AT
GRUPO INDUSTRIAL AMBAR

S.A de C.V
Empresa PureCycle Filter

System
El grado de limpieza del filtro

viene definido por las normas
ISO, NAS O SAE que
establecen los niveles de
contaminacin
ELECTRIC LUBRICATON
PUMP S.A
RECOMENDADO
PROCEDIMIENTO DE
MANTENIMIENTO
INYECTORA
21
4 semanas
4 semanas
52 semanas
26 semanas
21
22
23
24
12 semanas
4 semanas
52 semanas
17
18
52 semanas
12 semanas
16
20
52 semanas
15
19
Semanal
12 semanas
14
4 semanas
12
13
4 semanas
Semanal
11
4 semanas
Semanal
52 semanas
12 semanas
Semanal
26 semanas
10
senamal
26 semanas
52 semanas
Frecuencia
Revisin de pistones (no rayaduras o desgaste en vstago)
Revisin general de bomba hidraulica
Revisar condiciones de mangueras hidrulicas (no abombadas,

agrietadas o rotas)
Revision del sistema de lubricacin
Limpieza de filtros
Cambio de aceite y limpieza del deposito hidrulico
Limpieza del mecanismo de apertura y cierre
Revisar soportes de pie de maquina
Limpieza de intercambiador de calor
limpieza de roscas en placa estacionaria y mvil
Verificar los pernos de sujecin de rodilleras
Limpieza general de bancada
Revisin y limpieza de ventiladores de gabinetes
Verificacin de fusibles en tablero de control elctico
Revisin de termopares
Revisin de aislantes
Limpieza de electrovalvulas y toma de mediciones
Verificacion del buen funcionamiento de relevadores

(medicion de valores)
Verificar dispositivo elctrico de seguridad de la puerta
Mantenimiento de resistencia de husillo
Limpieza del panel de control (utilizar solvente dielctrico)
Limpieza y verificacion del buen funcionamiento de limitadores

de carrera
Actividades
Capacidad de inyeccion: 253 cm
Fuerza de cierre: 140 Toneladas
Modelo: DKM 188
Mantenimiento hidrulico
Mantenimiento Mecanico
Mantenimiento elctrico
Mquina: 1
MES
SEMANA
Responsable
Interno Externo
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA MAQUINA DE

INYECCION DE PLASTICO
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
x x
x x
x x
x x
x x
x
x
x
x
x
x
x
x
x x x x x x x x x x x x
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Observaciones
Calendario de mantenimiento
En el siguiente calendario de mantenimiento se muestra la programacin de las
actividades a realizar, brindando una descripcin de la mquina a la que se le
aplicara el programa, adems muestra las semanas en las que se plane aplicar
el mantenimiento preventivo, apoyndose del formato anterior.
Generando as el calendario de mantenimiento preventivo para las mquinas de
inyeccin de plstico que se observa en el siguiente formato.

Tabla 4. Calendario de mantenimiento
22
1
8
8
D
A
K
U
M
A
R
EQUIPO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
No. ACTIVIDAD
AO 1-2016
52 semanas
Semanal
26 semanas
26 semanas
Semanal
52 semanas
4 semanas
Semanal
Semanal
12 semanas
4 semanas
4 semanas
semanal
12 semanas
52 semanas
12 semanas
52 semanas
12 semanas
52 semanas
4 semanas
4 semanas
4 semanas
52 semanas
26 semanas
FRECUENCIA EN
SEMANAS
SEMANA
MES
CALENDARIO DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
Dakumar 138
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
REQUIERE PARO
OCTUBRE
NO REQUIERE PARO
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
ENERO
MODELO
MAQUINA No.
Calendario alterno
En base al formato anterior se gener un calendario alterno en el cual de manera
ms especfica nos indica las fechas semanales en las que se realizar el
mantenimiento preventivo, al igual que una especificacin de si es necesario paro
de la maquina o no.
Este calendario ayuda a visualizar la carga de trabajo de mantenimiento durante
todo el ao.
Tabla 5. Calendario alterno de mantenimiento
23

Calendario auxiliar
Se realiz un calendario auxiliar en el cual el jefe de mantenimiento, realizar con
anticipacin la planeacin de actividades a realizar durante la semana, verificar
los repuestos que se utilizarn y hacer su peticin con anticipacin al encargado
de compras.
NOTA:PARA SOLICITAR LAS REFACCIONES Y/O REPUESTOS NECESARIOS PARA LAS ACTIVIDADES LLENAR EL FOMATO DE REQUERIMIENTODE MATERIAL
ASIGNADO A (NOMBRE)
EQUIPO/MAQUINA
MES :
ACTIVIDAD
SEMANA No:
FECHA DE
PROGRAMACION DE
TRABAJO
CALENDARIO AUXILIAR
FECHA DE
REALIZACION
No DE ORDEN DE
TRABAJO
CREADA
CANCELADA
ESTATUS
COMPLETADA
Tabla 6. Calendario auxiliar de mantenimiento
24

Requerimiento de materiales
Se realiz un formato de complementacin a la planeacin de mantenimiento, de
requerimiento de materiales o repuestos. Este formato es para que el jefe de
mantenimiento verifique la existencia de los materiales que va a utilizar durante
una semana de planeacin, en caso de faltar material para poder realizar el
mantenimiento, con este formato se debe solicitar la compra de lo requerido.
CANTIDAD A
COMPRAR
APROB
FECHA Y FIRMA
SOLICITO
FECHA Y FIRMA
MATERIAL/REPUESTO
DESCRIPCIN
EXISTENCIA
FISICA ACTUAL
CANTIDAD
REQUERIDA
SEMANA
MATERIAL DE MANTENIMIENTO REQUERIDO
PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES/REPUESTOS
MES
SE REQUIERE PARA
Tabla 7. Requerimiento de materiales
25

Orden de trabajo
Se realiz una orden de trabajo, este formato se llenar con las especificaciones
del trabajo de mantenimiento preventivo o correctivo, al igual que la informacin
sobre la maquina a la que se le aplicar el mantenimiento, informacin sobre las
tareas especficas, nombres de quien asigna el trabajo, quien lo realizar y una
fecha estimada de cuando se entregar el trabajo.
Tabla 8. Orden de trabajo
TIPO DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
CORRECTIVO
ORDEN DE TRABAJO
NMERO DE CONTROL:
( )
( )
MANTENIMIENTO
INTERNO ( )
EXTERNO ( )
TIPO DE SERVICIO :
ELCTRICO ( ) HIDRHULICO ( ) MECNICO ( )
ASIGNADO A:
FECHA ESTIMADA DE ENTREGA:
FECHA DE DEVOLUCIN:
FECHA DE REALIZACIN:
TRABAJO REALIZADO:
VERIFICADO Y LIBERADO POR:
FECHA Y FIRMA:
APROBADO POR:
FECHA Y FIRMA:
26

Conclusiones
El desarrollo de este proyecto requiri de investigaciones acerca de los tipos de
mantenimiento, el funcionamiento de una mquina de inyeccin y las partes que la
componen, lo cual fue de mucha ayuda para comprender por qu una empresa
debe contar con un programa de mantenimiento actualizado.
Para la creacin del programa de mantenimiento se tomaron en cuenta las
especificaciones de cada proveedor, de las partes que constituyen a la mquina
de inyeccin de plstico.
Finalmente en el desarrollo de este trabajo se emplearon conocimientos
adquiridos durante la carrera tcnica de procesos industriales, los cuales fueron
de gran ayuda para la realizacin de dicho proyecto.
27

Programa de Mantenimiento Preventivo

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PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Planteamiento del problema

Maquina de inyeccin de plstico

1.- Descripcin del proceso de inyeccin

2.- Inyeccin en la mquina

Identificacin de condiciones inciales