UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL

E.A.P. DE INGENIERA INDUSTRIAL

Control del peso neto del gas licuado de petrleo en

cilindros por un organismo supervisor
Anexos

TESINA
Para optar el Ttulo Profesional de Ingeniero Industrial

AUTOR
Jorge Luis Ojeda Lay

LIMA PER
2006

ANEXO A
EJEMPLOS RELACIONADOS AL CONTROL ESTADSTICO DE LA CALIDAD

Ejemplo 1
Tabla 1A. Cantidad de errores diarios cometidos
1
1
0
2
1
1

3
3
4
1
0
5

0
4
1
1
2
4

1
0
3
1
0
1

2
0
1
2
0
2

Es evidente que tal como se presentan los datos en esta tabla, no ser fcil emplearlos ni
tampoco nos sern de mucha utilidad para entender sus caractersticas. Por lo tanto se
necesitan de mtodos que permitan ordenar y resumir dichos datos. A continuacin se
presenta otro ejemplo (tabla 2A), pero con datos continuos que son tomados a la salida de la
lnea de fundido, en una planta metalmecnica.
Al igual que la tabla anterior, la disposicin de los datos no nos dice nada acerca de nuestro
proceso de fundido, por lo que a continuacin procederemos a agruparlos usando una tabla de
marcas de valores. Para facilitar el trabajo, los pesos se codifican alrededor del valor de 2.500
kg. Por ejemplo, 2.531 es igual a la suma de 2.500 + 0.031 por lo que tomaramos solo el valor
de 31.
Tabla 2A. Peso en kilogramos de la fabricacin de discos
2.559
2.57
2.56
2.546
2.568
2.561
2.551
2.556
2.559
2.55
2.534
2.544
2.564
2.552
2.539
2.543

2.556
2.546
2.56
2.555
2.572
2.56
2.562
2.55
2.557
2.559
2.547
2.55
2.553
2.543
2.569
2.561

2.566
2.565
2.545
2.551
2.55
2.564
2.542
2.561
2.532
2.565
2.569
2.552
2.558
2.562
2.552
2.574

2.546
2.543
2.551
2.554
2.556
2.567
2.549
2.558
2.575
2.552
2.559
2.536
2.538
2.571
2.536
2.553

2.561
2.538
2.568
2.574
2.551
2.56
2.561
2.556
2.551
2.56
2.549
2.57
2.564
2.553
2.537
2.544

2.532
2.547
2.571
2.551
2.567
2.57
2.546
2.575
2.547
2.545
2.559
2.558
2.552
2.563
2.551

2.552
2.537
2.545
2.569
2.572
2.542
2.531
2.545
2.533
2.556
2.534
2.542
2.551
2.554
2.538

La agrupacin (tabla 3A) presenta hasta 45 categoras, lo que es excesivo por lo que habr que
agruparlas en celdas. Una celda es un agrupamiento confinado dentro de ciertos lmites de
valores observados. Estas celdas en un histograma (representacin grfica) aparecen en el eje
de las abcisas (eje horizontal). Si la cantidad de celdas es muy grande, se distorsionar la

verdadera imagen que caracteriza a la distribucin debido a que algunas celdas cuentan con la
suficiente cantidad de miembros, o incluso no tienen ninguno. O bien, si la cantidad de celdas
es muy pequea, sern muchos los miembros que se concentren en unas cuantas celdas, con
la consecuente deformacin de la distribucin. La cantidad de celdas o grupos que se formen,
depender en gran parte del criterio del analista.
Tabla 3A. Hoja de marcas (tabulado)
PESO

MARCAS

PESO

MARCAS

PESO

MARCAS

31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45

I
II
I
II

46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60

IIII
III

61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75

IIIII
II
I
III
II
I
II
II
III
III
II
II

II
II
III
I

III
III
II
IIII

II
IIII
IIIII III
IIIII I
III
II
I
IIIII
I
III
IIIII
IIIII

II
II

Para el ejemplo anterior se tomarn nueve celdas o segmentos, quedando las observaciones
agrupadas en sus lmites correspondientes (tabla 4A).
Tabla 4A. Agrupacin y distribucin de frecuencia de los pesos
Lmites de las
2.531
2.536
2.541
2.546
2.551
2.556
2.561
2.566
2.571
Total

celdas
2.535
2.54
2.545
2.55
2.555
2.56
2.565
2.57
2.575

Punto Medio
2.533
2.538
2.543
2.548
2.553
2.558
2.563
2.568
2.573

Frecuencia
6
8
12
13
20
19
13
11
8
110

La figura 1A es la representacin grfica de la tabla 4A y se le denomina histograma. sta

representa la distribucin de frecuencia de una muestra y que aplicados al ejemplo observamos
que la mayora de los valores estn muy prximos a su valor central, existiendo adems, una
simetra en la distribucin de los datos. La curva continua representa la distribucin de
frecuencia de la poblacin.

Figura 1A
25

20
15

10

Frecuencia

2.57

2.57

2.56

2.56

2.55

2.55

2.54

2.54

2.53

Linea de Ajuste

Ejemplo 2
Tenemos la medida del peso de 5 esferas de acero (30, 40, 50, 60, 70), x1 sera el valor de la
primera esfera, x2 de la segunda y as, xn sera el valor de la quinta ltima esfera. Estos
cinco valores se suman y se dividen entre cinco, que es el nmero de esferas que tenemos
registradas (30 + 40 + 50 + 60 + 70) / 5 = 50. Por lo tanto, la media de los 5 valores es 50.
Ejemplo 3
Los empleados de los departamentos de contabilidad y finanzas de una entidad financiera
reciben en promedio el mismo salario de $US 300.00; sin embargo el salario mas alto del
departamento de contabilidad es $US 315.00 y el ms bajo es de $US 290.00; en el
departamento de finanzas el ms alto es de $US 375.00 y el ms bajo es de $US 365.00. Los
datos del departamento de finanzas estn ms diseminados o dispersos que los datos del
departamento de contabilidad.
Ejemplo 4
Supongamos tenemos dos grupos de cinco esferas de acero, cuyos pesos expresados en kg
Son: 30, 40, 50, 60, 70 y otra 5, 10, 15, 110, 110 . El primer grupo tiene una media de 50 kg y
desviacin estndar de 15.81 kg mientras que el segundo grupo tambin tiene una media de
50 kg y sin embargo una desviacin estndar de 54.89 kg Como se puede apreciar, ambos
grupos tienen la misma media promedio, sin embargo el segundo grupo tiene valores mas
dispersos con respecto al primero.
Ejemplo 5
Un ejrcito con muchos miembros planea ordenar uniformes para sus soldados, por lo que
desea conocer la estatura media de los soldados en el ejrcito. Partimos de la suposicin o
hiptesis de que la estatura media de los soldados en el ejercito es de 1.75 cm (medida tomada
como referencia en experiencias pasadas, la cual puede o no ser verdadera hoy). Tomamos

una muestra aleatoria de 400 soldados de manera tal que probemos la validez de la hiptesis
comparndola con el promedio de la muestra.
Si la prueba arroja una alta probabilidad de que la media de la poblacin es 1.75 cm., entonces
aceptamos la hiptesis. Caso contrario, la nulificamos o rechazamos. Esto puede llevarnos a
establecer lo siguiente:
Hiptesis base nula: La media de estatura del ejercito es de 1.75 cm (0 = 1.75 cm)
Hiptesis alternativa 1: La media de la estatura del ejercito es distinta de 1.75 cm (1 1.75 cm)
Hiptesis alternativa 2: La media de la estatura del ejercito es menor de 1.75 cm (1 < 1.75 cm).
Y de esta manera, podramos plantear distintas hiptesis alternativas frente a la hiptesis base.
Por ejemplo, que la media es mayor de 1.75 cm., que es entre 1.70 cm y 1.80 cm, etc.
Supongamos que el promedio de la muestra fue de 1.74 cm. Si aceptramos la hiptesis base,
no estaramos diciendo que la media de estaturas de todo el ejercito es de 1.75 cm.,
exactamente. Lo que queremos decir es que la dife rencia entre la media de la poblacin y el
promedio de una muestra tomada de ella es debida a fluctuaciones propias de la muestra, por
lo que la diferencia es tomada como no significativa. La finalidad, es la toma de decisiones
por parte del departamento de compras del ejrcito.
Ejemplo 6
Respecto al ejemplo 5 concerniente a la estatura promedio de los soldados, si la hiptesis nula
de que la estatura promedio es de 1.75 cm. es rechazada, de acuerdo con los resultados de la
prueba pero realmente el promedio es de 1.75 cm., se ha cometido un error del tipo I. Si se
hubiera aceptado cuando realmente era falsa, estaramos cometiendo un error del tipo II.
42

Ejemplo 7

De un lote de ms de 150 envases, se extrajo una muestra de 32 envasados. Hallar la

condicin para el promedio a un nivel de significancia de 0.005 ( = 0.5%). La prueba promedio
sigue la ISO 2854 (Comparacin de una media con un valor dado) con t ( 0 . 0 0 5 , 3 1 ) / 32.
De valores tablas y reemplazando obtenemos t, quedando: 2.744 /
condicin para el promedio queda como:

32 = 0.485 ; por lo que la

Qn 0.485 * s.

Ejemplo 8
Supongamos que optamos por un plan de muestreo por atributos y del tipo sencillo para una
planta automatizada de envasado del GLP, siendo el tamao del Lote N = 3000, un tamao de
muestra n = 89 y una calidad aceptable con 2 o menos unidades defectuosas. De suponerse
que el lote proviene de un flujo constante de producto, se debiera usar la distribucin binomial.
Pero dado que la distribucin de poisson es una buena aproximacin de la binomial y de que
adems se ajusta a casi todos los planes de muestreo, se optar por sta ltima para hallar la
probabilidad de aceptacin de un lote, generndose una grfica.
La curva caracterstica de operacin CO es una grfica que tiene en la vertical la probabilidad
de aceptacin del lote y en la horizontal el porcentaje de no conformidad, el cual forma parte
del plan de muestreo.

42

Obtenido de la norma metrolgica peruana NMP: 002.1995. Pgina 7.

Del ejemplo, el % de no conformidad aceptable es de 2% (Po = 0.02), por lo que el valor de =

n*po = 89 * 0.02 = 1.8 lo cual nos da en las tablas de poisson una probabilidad de aceptacin
acumulada de 0.731 Por lo tanto la probabilidad de aceptacin Pa = 0.731
De esta manera construimos la CO en base a aproximadamente siete (07) Po distintos o hasta
que la Pa se aproxime a 0.05 o 5%. La tabla 5A muestra los puntos que sirvieron para graficar
la CO.
Tabla 4A. Obteniendo la probabilidad de aceptacin para n = 89 y c = 2
Calidad propuesta
para el proceso
N
N * Po
Pa
Po
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07

% Po
1
2
3
4
5
6
7

89
89
89
89
89
89
89

0.9
1.8
2.7
3.6
4.5
5.3
6.2

0.938
0.731
0.494
0.302
0.174
0.106
0.055

Figura 2A. Graficando la curva caracterstica de operacin

Curva CO para n= 89 y c = 2
1

Probabilidad de aceptacin (Pa)

0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
1

% de no conformidad (% Po)

Con este plan de muestreo, si nuestro % de no conformidad subiera a 7%, corremos el riesgo
de que la mayora de nuestros lotes fueran rechazados. Por otro lado, si nuestro % de no
conformidad fuera de 1% , el 94% de nuestro lotes sera aceptados. Si 55 lotes de un proceso
que tiene 2.3 % de no conformidad se inspeccionan usando este plan de muestreo, se
aceptarn 55 * 0.66 = 36 lotes y se rechazarn 19. Esto nos sirve para replantear, de ser
necesario, nuestros planes de muestreo.

ANEXO B
PRIMER MODULO DE TRASIEGO USADO POR EL ORGANISMO REGULADOR
Figura 1B. Anterior equipo de trasiego

El Equipo de trasiego mostrado en la figura anterior fue el primero que el OR mand

a construir, el cual fue ideado y diseado por una empresa consultora. Este equipo
requiere de dos operarios para su manejo y de cilindros de 45 kilogramos para
almacenar el gas trasegado. Opera de la siguiente manera:
Los cilindros con GLP a trasegarse, son colocados y conectados en la parte superior
del equipo (boca abajo) de manera tal que por gravedad y por su propia presin parte
de su contenido (aprox. 70%), se traslade a los cuatro cilindros de 45 kg
previamente colocados y conectados en la parte inferior. El resto del contenido se
retira usando el compresor y el tanque de vaco, (cilindro azul oscuro) con el que se
genera una succin a los cilindros hasta dejarlos casi sin contenido. Luego, el mismo
compresor es usado para inyectar el GLP del tanque de vaco hacia los cilindros de
45 kg Finalmente los cilindros son desconectados y con una pinza se presiona en
sus vlvulas retirndoles todo el contenido, quedando slo un peso despreciable de
GLP en el mismo.
El trasiego se hace en grupos de 4 cilindros de 10 kg por vez, tal como se muestra
en la figura, necesitndose aproximadamente 1 hora (60 minutos) para trasegar 8
cilindros.
Aunque es posible llegar a trasegar 12 cilindros, no es recomendable, debido a que
el tanque de vaco va llenndose de butano conforme se realiza las operaciones de
trasegado, hacindose mas lentas las operaciones por la menor fuerza de succin
generada. Trasegar 12 cilindros puede demorar hasta 3 horas, e inclusive ms.
Inconvenientes de usar dicho equipo:
a)
Los cilindros de 45 kg son provistos por la planta que por consiguiente,
podra negar disponer de ellos.
b)
Limitada capacidad de trasiego y gran consumo de tiempo en la operacin,
produciendo incomodidad al envasador.
c)
Demasiada manipulacin conlleva un aumento de inseguridad.
d)
A la planta se le devuelve el gas pero en cilindros de 45 kg

ANEXO C
NUEVO MODULO DE TRASIEGO USADO POR EL ORGANISMO REGULADOR
Figura 1C. Bosquejo del Nuevo Mdulo

Este nuevo concepto para el trasiego fue ideado en diciembre del 2003 por el autor
del presente informe y por el ingeniero Luis Snchez, durante una visita a una planta
envasadora en la que discutamos sobre las caractersticas que debera tener un
vehculo para comisar combustibles lquidos (gasolinas y diesel) en grifos informales.
Asoci esta idea con la del trasiego del GLP y con la ayuda de Luis, conocedor de
temas de manejo de GLP, fue clarificndose la misma y tomando forma, llegndose a
la conclusin que era un proyecto factible.
Se elabor un bosquejo del mdulo (figura 1C) y con la ayuda de la Unidad de GLP
del Organismo Regulador, se procedi a diagramarlo quedando lista su fabricacin.
El nuevo equipo (figura 2c), en comparacin con su antecesor, no necesita de
cilindros de 45 kg como almacenamiento, ni de un tanque generador de vaco;
ambos han sido reemplazados por un tanque de 250 galones. Esto permite mejorar
la capacidad y el tiempo para el trasiego, adems que al estar conectado
directamente al tanque de la planta, reduce los actos y condiciones inseguras.
El mdulo trasiega 8 cilindros en dos minutos (el anterior lo haca en 60 minutos), lo
que lo hace 30 veces ms rpido que su antecesor. Adems, en pocos minutos
retorna el gas trasegado al tanque de la planta. El costo del nuevo mdulo es el triple
del costo del anterior.
Considerando que el costo del anterior equipo es igual a uno (Ca = 1) y su beneficio
en velo cidad de trasiego es igual a uno (Ba = 1), el costo del nuevo equipo es igual a
tres veces el antiguo (Cn = 3Ca) y su beneficio igual a treinta veces el antiguo (Bn =
30Ba). De all que la relacin costo / beneficio del nuevo equipo en funcin del
antiguo queda expresado como: 3Ca/30Ba = 3(1) / 30(1) = 1/10

Figura 2C. Nuevo mdulo de trasiego

Por lo tanto, el beneficio relativo que se obtiene de este nuevo equipo representa
diez (10) veces su costo. Adems, existen otros beneficios relacionados a la
seguridad y el menor manipuleo, mayor capacidad de trasiego, retorno directo del
gas trasegado al tanque de la planta, etctera.
Este es un buen ejemplo de cmo el trabajo en equipo y la conjugacin de diversas
disciplinas produce innovacin tecnolgica a favor de la sociedad; innovacin y
tecnologa que no suele ser promovida, ni apoyada, ni asistida por el estado.

ANEXO D
CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD DURANTE EL PROCEDIMIENTO DE
SUPERVISION

Debe tenerse presente que se esta manipulando GLP y que los cambios de presin
pueden producir fugas, que en combinacin con el aire producen mezclas inflamables o
explosivas. Por ello se debe tener estricto cuidado en la operacin. Considerar lo
siguiente:
a. Delimitar la zona de trasiego mediante conos de seguridad.
b. Tener los extintores convenientes en las condiciones adecuadas.
c. Bajo ninguna circunstancia se debe operar el mdulo sin conectarlo con la puesta a
tierra de las plantas.
d. La unidad mvil o vehculo, que transporta el mdulo de trasiego, debe estar
asegurada con tacos antideslizantes.
e. La operacin del mdulo de trasiego debe ser realizado slo por tcnicos con
experiencia.
f. Evitar el uso de celulares o radios u otros equipos que puedan producir calor. De ser
necesario su uso, hacerlo lejos de la zona de trasiego.
g. El supervisor debe estar vigilante a cualquier acto o condicin insegura que pueda
terminar en accidente, as como tambin, velar por el uso de los implementos de
seguridad del personal.

ANEXO E
GUIA DE INSTRUCCIONES PARA LA SUPERVISIN DEL PESO DE GLP EN
PLANTAS ENVASADORAS

1. OBJETIVO:
La presente gua tiene como objetivo establecer las instrucciones a seguir en la
Supervisin del P eso Neto en los cilindros de GLP de 10 kg. e n las Plantas Envasadoras a
Nivel Nacional.
2. DEFINICIONES:
Lote. Es un conjunto de elementos con caractersticas similares o que han sido fabricadas bajo
condiciones de produccin presumiblemente uniformes, y que se someten a inspeccin como
un conjunto unitario.
Muestra. Seleccin de algunos elementos de un lote con la intencin de averiguar algo sobre
l. Cuando no es posible medir cada uno de Las unidades de una poblacin, se toma una
muestra representativa de la misma. La muestra descansa en el principio de que las partes
representan al todo y, por tal, refleja las caractersticas que definen el lote de la que fue
extrada, lo cual nos indica que es representativa. Por lo tanto, la validez de la generalizacin
depende de la validez y tamao de la muestra.
Niveles de inspeccin general. Existes tres niveles de inspeccin general, de los cuales para
el presente procedimiento se utilizarn los niveles denominados II y III.
Lmite de especificacin o lmite crtico. Valor lmite especificado (superior o inferior para
una caracterstica cuantitativa.
No conformidad. El no cumplimiento de un requisito especificado para una caracterstica de
calidad de una unidad e producto servicio elemento de una muestra o poblacin.
3. INSTRUCCIONES GENERALES
3.1 La Supervisin ser inopinada y se podr realizar en cualquier da y a cualquier hora
sin previo aviso, solamente tendr conocimiento personal del Organismo Regulador OS
a cargo de los operativos y el(los) fiscalizador(es) y/o supervisor(es) asignado(s).
3.2 Se solici tar el ingreso a la Planta Envasadora y/o Local de Venta mediante oficio
autorizado, previa identificacin del personal o fiscalizador del OS, debiendo a tal
efecto mostrar el respectivo fotocheck vigente.
3.3 El vehculo con los equipos montados deber ubicarse en una zona adecuada y segura
dentro de la Planta Envasadora que permita efectuar el control del peso as como
prever facilidades para el manipuleo y pesado de los cilindros, conexin elctrica para
el uso de los equipos, etc.
3.4 Los equipos ha utilizarse en la Supervisin del peso neto en los cilindros de GLP sern
los siguientes: Mdulo de trasiego, Balanza y Peso Patrn Certificado.
3.5 En caso que el personal de la Planta o Local de Venta nieguen el ingreso o no
permiten la realizacin de las pruebas, se levantar una Carta de Visita calificando
tales hechos como impedir, obstaculizar, negar o interferir, segn corresponda, la
funcin Supervisora del OS. Dicha Carta deber ser firmada por el responsable o
encargado de la Planta o la persona con quien se entiende la diligencia, en caso de
negativa se dejar constancia de este hecho.

4. PROCEDIMIENTO
4.1

El Supervisor determinar el Tamao del Lote a ser supervisado, segn sea el caso:
a)

Plantas Envasadoras con Sistema de Envasado Automatizado: el tamao del lote

ser el equivalente a la produccin de 30 minutos en la etapa final y lista para su
comercializacin hasta un mximo de 400 cilindros.

b)

Plantas Envasadoras con Sistema de Envasado no Automatizado: el tamao del

lote se considerar al nmero de cilindros que se encuentran listos para su
comercializacin.

4.2

Luego se determinar el tamao de la Muestra Representativa, en base a lo establecido

en el Anexo 01. En los casos que exista ms de un lote, se suman los cilindros de cada
uno de los lotes y se define el tamao de la Muestra Representativa.

4.3

Establecido el tamao de la muestra se proceder a la seleccin de la misma,

dependiendo el caso:

a)

Plantas Envasadoras con Sistema de Envasado Automatizado:

Los cilindros son escogidos desde la lnea de produccin (listos para ser
comercializados), retirando proporcionalmente cada 5 minutos el nmero necesario
de cili ndros hasta completar el tamao de la muestra. De ser necesario ms
elementos, se tomarn de los cilindros ya contabilizados.

b)

Plantas Envasadoras con Sistema de Envasado no Automatizado.

Para esto, se generar por medios electrnicos nmeros aleatorios que sern las
ubicaciones de las muestras a extraer del lote. Luego se agruparan los cilindros de
manera geomtrica (rectangular) y ordenada por columnas y filas en la medida de lo
posible, de tal manera que sea fcil cuantificar y ubicar un baln del grup o. (ver
figura 1).
El representante por parte de la unidad fiscalizada, tomar una de las esquinas y
escoger un cilindro que representar el nmero 1 del lote. A partir de all se
establecer el nmero del cilindro de acuerdo a su ubicacin, con el objetivo de
tener una numeracin lgica de todo el lote. Luego se tomaran los cilindros
correspondientes a las ubicaciones resultado de la seleccin aleatoria y se
proceder a retirarlos.
Figura 1

En los casos que existan ms de un lote los cilindros se seleccionarn en forma

proporcional al nmero de cilindros de cada uno de los lotes.
El Supervisor excepcionalmente podr usar otro mtodo alternativo que signifique
aleatoriedad en la seleccin de la muestra.
4.4

Una vez separados, se proceder a numerarlos en forma correlativa con un marcador

de tinta indeleble.

4.5

Luego se proceder a determinar el peso de cada uno de los cilindros, registrndose en

el Acta de Supervisin correspondiente dicho peso como Peso Lleno, seguidamente se
coloca los cilindros en el mdulo de Trasiego y se retira el contenido.

4.6

En caso que algn(os) cilindro de la muestra, por razones tcnicas no pudiese ser
trasegado, se reemplazar ste por otro cilindro tomado aleatoriamente del Lote
controlado.

4.7

Se proceder al pesado de los cilindros vacos, registrndose dicho valor en la columna

de Peso Vaco. El Contenido Neto de GLP por cada cilindro se determinar por
diferencia:
Peso Neto de GLP = Peso Lleno Peso Vaco
Se calificar como aceptable aquellos cilindros cuyo peso neto se encuentra dentro del
rango de 9.750 kg. y 10.250 kg.

4.8

Luego se proceder a la caracterizacin del Lote, en funcin de la muestra, segn lo

indicado en el Anexo 02. Si en el nivel de inspeccin II, el Lote esta fuera de la tolerancia
establecida, se pasar al nivel de inspeccin III. Se realizarn los ensayos (registrar los
valores) con los cilindros faltantes hasta completar el nuevo tamao de la muestra y se
proceder a hacer un nuevo clculo para determinar la aceptacin del Lote cuyo
resultado ser determinante.

4.9

Culminada la supervisin se proceder a la firma del Acta de Control de Peso Neto de

GLP (anexo 03) . Por parte del OS firmar el Supervisor y por parte de la Planta el
responsable de la Planta.

4.10 El Supervisor deber elaborar un Informe donde se precise mediante los clculos
establecidos por las normas vigentes el resultado del los ensayos realizados, as como la
responsabilidad del fiscalizado si lo hubiera, en cuyo caso se recomendar el inicio del
correspondiente procedimiento administrativo sancionador.

Anexo 01
Metodologa para la determinacin del tamao de la muestra

La tabla I muestra dos niveles de inspeccin. El Nivel II de la Tabla I, se utilizar para el primer
muestreo. El Nivel III se utilizar para reafirmar o rechazar los resultados del primer muestreo,
en caso ste hubiera excedido las tolerancias establecidas.
Con el tamao del lote y el Nivel que corresponda, en la Tabla I se selecciona la letra
respectiva y con dicha letra en la Tabla II, se determina el Tamao de la Muestra
Representativa. En caso que el tamao del lote sea 8 se realizar solamente el nivel de
inspeccin III, que ser determinante.
Tabla I .- Letras y niveles de inspeccin
Tamao del lote
2a8
9 a 15
16 a 25
26 a 50
51 a 90
91 a 150
151 a 280
281 a 500
501 a 1200
1201 a 3200
3201 a 10000
10001 a 35000
35001 a 150000
150001 a 500000
500001 en adelante

Niveles de inspeccion generales

II
III
C
B
D
C
E
D
F
E
G
F
H
G
I
H/I*
J
J
K
K
L
L
M
M
N
N
P
P

* Tomar H para un tamao de lote de 281 a 400 e I para un tamao de

lote de 401 a 500
Fuente: NTP ISO 3951:2002

No e xiste un plan de muestreo apropiado para esta zona.

Utilizar el primer plan de muestreo que se encuentra siguiendo la
direccin de la flecha.
Tabla II.- Planes de muestreo simple. Mtodo S

Letra

Tamao de muestra

B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
P

3
4
5
7
10
15
20
25
35
50
75
100
150
200

Fuente : NTP ISO 3951:2002

Anexo 02
Caracterizacin del lote en funcin de la muestra.
De acuerdo a lo establecido en el artculo 40 del DS-01-94-EM, el peso promedio de la muestra
deber corresponder como mnimo a su contenido nominal o , cuando es ligeramente menor, al
que se obtenga de aplicar el lmite estadstico superior de confianza para la medida de la
muestra con un valor de 0.005
Esto quiere decir que el promedio de la muestra deber encontrarse en:
Promedio de la Muestra ( x )

Lmite de Especificacin (LE)

Donde:
Lmite de Especificacin:

s
n

LE = 10 kg t

n = Nmero de elementos en la muestra (cilindros).

s = Desviacin estndar de la muestra.
t = Uso del estadstico t (valores obtenidos de tabla).
Peso promedio de la muestra:
n

x&=
&

i =1

i = Elemento de la muestra (1, 2, 3 , n ).

xi

=Peso neto de cada elemento de la muestra.

x = Peso promedio de los elementos de la muestra.

n = Nmero de elementos de la muestra (cilindros).

Desviacin Estndar de la muestra:
n

s=

(x
i =1

x)2

n 1

Donde:

s = Desviacin estndar de la muestra.

i = Elemento de la muestra (1, 2, 3 , n ).
xi
= Peso neto de cada elemento de la muestra.
x = Peso promedio de los elementos de la muestra.
n = Nmero de elementos de la muestra (cilindros).
Nota: El promedio de la muestra y el lmite de especificacin, a efectos de comparacin, se
redondearan a 3 decimales, al final de los clculos realizados.

Tabla.- Estadstico t

Grados de
Libertad
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

Valores para la dis tribucin Students t

Distribucin T Students (n<60)
Valor de t para 0.005
Grados de
Valor de t para 0.005
( =0.5%)
Libertad
( =0.5%)
63,657
31
2,744
9,925
32
2,739
5,841
33
2,733
4,604
34
2,728
4,032
35
2,724
3,707
36
2,720
3,500
37
2,715
3,355
38
2,712
3,250
39
2,708
3,169
40
2,705
3,106
41
2,701
3,055
42
2,698
3,012
43
2,695
2,977
44
2,692
2,947
45
2,690
2,921
46
2,687
2,898
47
2,685
2,878
48
2,682
2,861
49
2,680
2,845
50
2,678
2,831
51
2,676
2,819
52
2,674
2,807
53
2,672
2,797
54
2,670
2,787
55
2,668
2,779
56
2,667
2,771
57
2,665
2,763
58
2,663
2,756
59
2,662
60
2,750
2,660

Nota:
(1) Grado de libertad es igual al tamao de la muestra (n) menos 1. Por ejemplo, para un
tamao de muestra n = 30, los grados de libertad sern igual a 30 1 = 29, donde el valor
de t correspondiente es igual a 2,756
(2) Para n>60 considerar t= 2.576

ANEXO F
CONTROL DEL PESO EN OTROS PAISES

Tabla 1F. Control del peso del GLP en otros pases

Pas
Argentina
Bolivia

Control efectuado
Se controla el cilindro vaco (tara) con un rango permisible del 1.5% del valor
indicado.
La tara ms el contenido de cada cilindro debe encontrase en +/- 2% del valor
nominal. En este sentido, poseen un valor promedio de la tara.

Chile

Se controla el cilindro vaco (tara) con un rango permisible de +/- 100 gr.

Colombia

Se controla el cilindro vaco (tara) con un rango permisible de +/- 100 gr.

Ecuador

El contenido de cada cilindro debe estar entre +/- 2.5% del valor nominal.

El Salvador

No hay informacin

Guatemala

No hay informacin

Mexico

En proyecto la elaboracin de normas general de control de peso neto

Fuente: Informacin obtenida de la WEB (Dic 2003).

Elaboracin: Propia

DIFERENCIAS VISIBLES ENTRE UN CILIDRO EN LIBRAS Y EN KILOS

Figura 1F. Cilindro en libras y en kilos

La figura anterior muestras dos tipos de cilindros con diferencias visibles. El cilindro de la
izquierda fu manufacturado para contener 25 libras de GLP; posee d os asas a manera de
orejas y que el cuerpo no muestra rotulado de la marca. El cilindro de la derecha esta
diseado para contener 10 kg de GLP; posee una sola asa (de circunferecia) y en el
cuerpo del cilindro presenta el rotulado de la marca. En algunos casos se presentan
diferencias no visibles como: rosca para para la vlvula, espesor y material de la plancha
del cilindro, diametro y altura del cuerpo, etctera.

ANEXO G
BENEFICIO ECONOMICO DEL CONTROL PARA LA COMUNIDAD
A continuacin se presenta primero el perjuicio a la poblacin de no aplicarse control alguno al
peso del GLP envasado; luego se presenta el perjuicio de aplicarse un procedimiento
inadecuado o mal diseado. Finalmente, se presenta el beneficio econmico que se obtiene de
la mejora en el peso promedio nacional despachado, producto de la puesta en marcha del Plan
de Supervisin por el Organismo Supervisor.
A.- PERJUICIO PARA LA POBLACIN POR NO IMPLANTARSE PROCEDIMIENTO ALGUNO DE CONTROL
En el 2004 se identificaron 15 plantas que envasaban GLP con peso significativamente menor al nominal. Estas plantas
se beneficiaban oscuramente perjudicando a la poblacin en algo ms de 2 millones de soles anuales. De no aplicarse
control gubernamental alguno, estas conductas fraudulentas continuaran hasta el da de hoy.

Planta
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
LL
M
N

Peso promedio
Lmite de
de la muestra especificacin
(kg)
(kg)
9.92
9.89
9.78
9.75
9.56
9.37
9.86
9.58
9.78
9.67
9.56
9.35
9.83
9.59
9.86

9.95
9.95
9.91
9.89
9.85
9.93
9.92
9.77
9.91
9.87
9.80
9.76
9.92
9.94
9.90

Perjuicio
promedio
por cilindro
(kg)
0.02
0.07
0.13
0.14
0.29
0.56
0.06
0.19
0.13
0.20
0.25
0.41
0.08
0.35
0.04

Cilindros
envasados
(x dia)

Cilindros
envasados
(x ao)

Perjuicio
en Kg
(x ao)

Perjuicio en soles
(x ao)

606
1730
704
3664
493
531
2900
305
340
1274
245
70
622
228
7338

218,160
622,800
253,440
1,319,040
177,480
191,160
1,044,000
109,800
122,400
458,640
88,200
25,200
223,920
82,080
2,641,680

4800
41105
32947
184666
52179
106094
64728
20862
16402
91269
21609
10382
18809
28564
118876

S/. 14,399
S/. 123,314
S/. 98,842
S/. 553,997
S/. 156,537
S/. 318,281
S/. 194,184
S/. 62,586
S/. 49,205
S/. 273,808
S/. 64,827
S/. 31,147
S/. 56,428
S/. 85,692
S/. 356,627

PERJUICIO ANUAL

S/. 2,439,873.36

B.- PERJUICIO A LA POBLACIN DE IMPLANTARSE UN PROCEDIMIENTO INADECUADO DE CONTROL

Que sucedera si no se aplica el lmite estadstico (especificacin) y solo se opta por sancionar a las plantas cuyos
cilindros inspeccionados tienen menos de 9.75 kg o ms de 10.25 kg?. Podramos esperar lo siguiente:
- Las plantas podran decidir envasar en cada cilindro 9.80 kg de GLP (margen que estara dentro de la ley) en lugar de
los 10 kg nominales, es decir 0.2 kg de menos por cilindro.
- Si consideramos que en el 2004 se envasaron aproximadamente 44 millones de cilindros de 10 kg (1) , en tan solo un
ao el perjuicio para la poblacin sera de mas de 26 millones de soles.
0.2 kg / cilindro * 44'000,000 cilindros / ao * 3 soles / kilo GLP
PERJUICIO ANUAL

S/. 26,400,000.00

C.- BENEFICIO ECONOMICO PARA LA POBLACIN AL RECIBIR UN PESO MS JUSTO

La figura 16 nos mostraba la evolucin favorable del peso promedio y de la desviacin estndar. En el ao 2003 se
realiz un plan piloto que cubri el 50% de las plantas de Lima, evidencindose que envasaban con un peso medio de
9.900 kg. En el 2005, con la aplicacin del control por parte del Organismo Supervisor, este promedio mejor a 9.960 kg,
es decir 0.06 kg ms por cada cilindro. Si consideramos que en el 2005 se envasaron aproximadamente 50 millones de
cilindros de 10 kg (2), podramos decir que la mejora del peso promedio en relacin al ao 2003, signific ms de 9
millones de soles en beneficio para los usuarios.
0.06 kg / cilindro * 55'000,000 cilindros / ao * 3 soles / kilo GLP
BENEFICIO ECONOMICO

S/. 9,000,000.00

Nota
(1) Segn el Ministerio de Energa y Minas, el consumo de GLP a fines del 2003 fue de 18.3 MBPD (miles de barriles por da), destinndose aproximadamente
un 78% al envasado en cilindros de 10 kg. Siendo la densidad promedio del GLP 2.044 kg/galn y que cada barril de petrleo contiene 42 galones, el consumo
anual de cilindros de 10 kg con GLP habra llegado a 44'112,038 unidades en el 2004.
(2) Segn el Ministerio de Energa y Minas, el consumo de GLP promedio diario en el perodo enero - octubre 2005 fue de 21.0 MBPD. Tomndose ste valor
como promedio anual y bajo los mismos criterios de la nota (1) obtenemos un consumo de 50'620,370 unidades para el 2005.