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-PBLICO-

N-2238

REV. C

ESPAOL

12 / 2015

CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica

Reparacin de Revestimiento Anticorrosivo


Externo de Tubos

SC-14
Pintura y Revestimientos
Anticorrosivos

4a Enmienda

Esta es la 4 Enmienda de la PETROBRAS N-2238 REV. C, que incorpora la 3 enmienda y con el fin
de cambiar su texto en las partes indicadas adelante:
NOTA 1 Las nuevas pginas con las modificaciones realizadas son colocadas en sus posiciones
correspondientes.
NOTA 2 Las pginas enmendadas, indicando la fecha de la enmienda, son colocadas al final de la
norma, en orden cronolgico, y no debe ser utilizada.

CONTENIDO DE LA 1 ENMIENDA - 05/2011


- Seccin 2:
Enmienda incorpora en la publicacin de la versin en Espaol.
- Tabla 1:
Enmienda incorpora en la publicacin de la versin en Espaol.
- Tabla 2:
Enmienda incorpora en la publicacin de la versin en Espaol.

CONTENIDO DE LA 2 ENMIENDA - 02/2014


- Seccin 2:
Sustitucin de la CAN CSA Z245.20:2006 por la CAN CSA Z245.20:2010;
Sustitucin de la NACE No.5/SSPC-SP 12 por la ISO 8502-6 y ISO 8502-9;
Sustitucin de la NACE RP 0274 por la NACE SP 0274.

- Tabla 1:
Sustitucin de la CAN CSA Z245.20:2006 por la CAN CSA Z245.20:2010.

- Tabla 2:
Sustitucin de la CAN CSA Z245.20:2006 por la CAN CSA Z245.20:2010.

- Tabla 4:
Sustitucin de la NACE RP 0274 por la NACE SP 0274.
PROPIEDAD DE PETROBRAS

3 pginas

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- Tabla 5:
Sustitucin de la NACE RP 0274 por la NACE SP 0274.

- Tabla 9:
Sustitucin de la CAN CSA Z245.20:2006 por la CAN CSA Z245.20:2010.

-Enumeracin c) y Note 1 de la Subdivisin 7.2:


Sustitucin de la NACE No.5/SSPC-SP 12 por la ISO 8502-6 y ISO 8502-9 y alteracin del texto.

CONTEDO DA 3 EMENDA - 05/2014


- Subdivisin 1.4 b), 3.15, 5.2, 7.2, 8.3.2 y 8.3.2.1, 8.3.2.1 b), 8.3.2.2, 8.3.2.3, 8.3.2.4, 8.3.2.5, 8.3.2.6,
8.3.2.7, Tabela 4, Tabela 14 y Tabela B.1:
Sustitucin del trmino Wax Tape por cinta de petrolatum.
- Seccin 2:
Sustitucin de la PETROBRAS N-1358 por la ISO 3233-1;
Sustitucin de la PETROBRAS N-1367 por la ISO 3251;
Sustitucin de la ASTM D 146 por la ASTM D 146/146M;
Sustitucin de la ASTM D 4541:2009 por la ASTM D 4541;
Sustitucin de la ASTM E 96 por la ASTM E 96/96M;
Sustitucin de la NACE No.2/SSPC-SP 10 por la SSPC-SP 10/NACE No.2.

Tabla 1:
Sustitucin de la ASTM D 4541:2009 por la ASTM D 4541.
- Tabla 2:
Sustitucin de la ASTM D 4541:2009 por la ASTM D 4541.
- Tabla 6:
Sustitucin de la PETROBRAS N-1358 por la ISO 3233-1;
Sustitucin de la PETROBRAS N-1367 por la ISO 3251.
- Tabla 7:
Sustitucin de la ASTM D 146 por la ASTM D 146/146M;
Sustitucin de la ASTM E 96 por la ASTM E 96/96M.

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- Enumeracin d) de la subseccin 7.2:


Sustitucin de la NACE No.2/SSPC-SP 10 por la SSPC-SP 10/NACE No.2.

CONTEDO DA 4 EMENDA - 12/2015


- Subdivisin 3.16:
Inclusin de la subdivisin.

- Subdivisin 3.17:
Inclusin de la subdivisin.

- Subdivisin 7.2:
Alteracin del texto de las Notas 1 y 2

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Reparacin de Revestimiento Anticorrosivo


Externo de Tubos
Procedimiento
Esta Norma sustituye y cancela su revisin anterior.
Cabe a la CONTEC - Subcomisin Autora, la orientacin con relacin a la
interpretacin del texto de esta Norma. La Unidad de la PETROBRAS usuario
de esta Norma es el responsable de la adopcin y aplicacin de sus secciones,
subsecciones y enumeraciones.

CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica

Requisito Tcnico: Prescripcin establecida como la ms adecuada y que


debe utilizarse estrictamente en conformidad con esta Norma. Una eventual
resolucin de no seguirla ("no-conformidad" con esta Norma) debe tener
fundamentos tcnico-gerenciales y debe ser aprobada y registrada por la
Unidad de la PETROBRAS usuario de esta Norma. Es caracterizado por verbos
de carcter impositivo.
Prctica Recomendada: Prescripcin que puede utilizarse en las condiciones
previstas por esta Norma, pero que admite (y advierte sobre) la posibilidad de
alternativa (no escrita en esta Norma) ms adecuada a la aplicacin especfica.
La alternativa adoptada debe ser aprobada y registrada por la Unidad de la
PETROBRAS usuario de esta Norma. Es caracterizada por verbos de carcter
no-impositivo. Es indicada por la expresin: [Prctica Recomendada].

SC - 14
Pintura y Revestimientos
Anticorrosivos

Copias de los registros de las no-conformidades con esta Norma, que puedan
contribuir
para
su
mejoramiento,
deben
ser
enviadas
a
la
CONTEC - Subcomisin Autora.
Las propuestas para revisin de esta Norma deben ser enviadas a la
CONTEC - Subcomisin Autora, indicando su identificacin alfanumrica y
revisin, el seccin, subseccin y enumeracin a ser revisado, la propuesta de
redaccin y la justificativa tcnico-econmica. Las propuestas son evaluadas
durante los trabajos de alteracin de esta Norma.
La presente Norma es titularidad exclusiva de PETROLEO BRASILEIRO
S.A. - PETROBRAS, de uso interno en la PETROBRAS, y cualquier
reproduccin para utilizacin o divulgacin externa, sin la previa y
expresa autorizacin de la titular, importa en acto ilcito en los trminos de
la legislacin pertinente, a travs de la cual son imputadas las
responsabilidades pertinentes. La circulacin externa debe ser regulada
mediante clusula propia de Sigilo y Confidencialidad, en los trminos del
derecho intelectual y propiedad intelectual.

Presentacin
Las Normas Tcnicas PETROBRAS son elaboradas por Grupos de Trabajo
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas de la Compaa y de sus Subsidiarias), son
comentadas por las Unidades de la Compaa y por sus Subsidiarias, son aprobadas por las
Subcomisiones Autoras - SC (formadas por tcnicos de una misma especialidad, representando las
Unidades de la Compaa y sus Subsidiarias) y homologadas por el Ncleo Ejecutivo (formado por
los representantes de las Unidades de la Compaa y de sus Subsidiarias). Una Norma Tcnica
PETROBRAS est sujeta a revisin en cualquier tiempo por su Subcomisin Autora y debe ser
reanalizada cada 5 aos para ser revalidada, revisada o cancelada. Las Normas Tcnicas
PETROBRAS son elaboradas en conformidad con la Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para
informaciones completas sobre las Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas
Tcnicas PETROBRAS.
PROPIEDAD DE PETROBRAS

33 pginas, ndice de Revisiones y GT

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Sumario
1 Alcance ................................................................................................................................................ 5
2 Referencias Normativas ...................................................................................................................... 5
3 Trminos y Definiciones ...................................................................................................................... 8
4 Condiciones Generales ..................................................................................................................... 10
5 Caractersticas Tcnicas de los Materiales de Reparacin .............................................................. 10
5.1 Epoxi Lquido........................................................................................................................ 10
5.2 Tipo Cinta de Petrolatum ..................................................................................................... 12
5.3 Cintas de Polietileno ............................................................................................................ 13
5.4 Manta Termocontractil ......................................................................................................... 16
5.4.1 Sistema en PE3L, PP3L y FBE .................................................................................... 16
5.4.2 Sistema en Coal Tar o Asfalto ................................................................................... 16
5.5 Sistemas en Mastique Elastomrico .................................................................................... 18
5.5.1 Mastique Elastomrico para Llenado en Conjunto con Laminado de Polietileno
Irradiado, con Adhesivo Hot Melt (Parche).......................................................................... 18
5.5.2 Mastique Elastomrico para Llenado en Conjunto con Cinta de Polietileno ............... 18
6 Recepcin, Almacenamiento, Manipulacin y Transporte de los Materiales de Reparacin ........... 19
6.1 Recepcin ............................................................................................................................ 19
6.2 Almacenamiento................................................................................................................... 19
6.3 Manipulacin y Transporte ................................................................................................... 20
7 Clasificacin de los Daos en el Revestimiento Original y Gua de Seleccin de la Reparacin .... 20
8 Aplicacin de las Reparaciones ........................................................................................................ 21
8.1 Condiciones Ambientales ..................................................................................................... 21
8.2 Condiciones Generales de Aplicacin ................................................................................. 22
8.3 Condiciones Especficas de Aplicacin................................................................................ 23
8.3.1 Epoxi Lquido ............................................................................................................... 23
8.3.2 Tipo Cinta de Petrolatum ............................................................................................. 23
8.3.3 Cintas de Polietileno .................................................................................................... 24
8.3.3.1 Primer ................................................................................................................ 24
8.3.3.2 Aplicacin de la Cinta Anticorrosiva .................................................................... 24

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8.3.3.3 Aplicacin de la Cinta de Proteccin Mecnica................................................... 25


8.3.4 Manta Termocontractil de Polietileno Reticulado ........................................................ 25
8.3.5 Sistemas en Mastique Elastomrico............................................................................ 25
8.3.5.1 Mastique Elastomrico para Llenado en Conjunto con Laminado de Polietileno
Irradiado y con Adhesivo Hot Melt (Parche) ..................................................... 25
8.3.5.2 Mastique Elastomrico para Llenado en Conjunto con Cinta de Polietileno....... 25
8.4 Inspeccin y Ensayos .......................................................................................................... 25
8.4.1 Medicin de Espesor.................................................................................................... 26
8.4.2 Visual............................................................................................................................ 26
8.4.3 Ensayo de Discontinuidad ........................................................................................... 26
Anexo A - Procedimiento de Aplicacin ................................................................................................ 27
Anexo B - Calificacin ........................................................................................................................... 28
Anexo C - Ensayo de Adherencia en la Cinta de Polietileno ................................................................ 30
Anexo D - Ensayo de Adherencia en la Manta Termocontractil ........................................................... 31
Anexo E - Ensayo de Adherencia en la Cinta de Polietileno en Conjunto con Mastique Elastomrico.33

Figuras
Figura C.1 - Ensayo de Adherencia ...................................................................................................... 30
Figura D.1 - Ensayo de Adherencia en la Manta Termocontractil - Mtodo del Dinammetro ............ 32
Figura E.1 - Ensayo de Adherencia en la Cinta - Mtodo del Dinammetro ........................................ 33

Tabelas
Tabla 1 - Propiedades de la Pelcula Seca ........................................................................................... 11
Tabla 2 - Requisitos del Revestimiento Aplicado .................................................................................. 12
Tabla 3 - Requisitos Tcnicos del Primer ........................................................................................... 12
Tabla 4 - Requisitos Tcnicos de la Cinta Tipo Wax Tape................................................................. 13
Tabla 5 - Requisitos Tcnicos de la Cinta Protectora Outerwrap....................................................... 13
Tabla 6 - Primer .................................................................................................................................. 14
Tabla 7 - Cinta Anticorrosiva ................................................................................................................. 15
Tabla 8 - Propiedades de la Cinta de Proteccin Mecnica ................................................................. 16
Tabla 9 - Sistema Aplicado.................................................................................................................... 16
Tabla 10 - Propiedades del Primer Epoxi ........................................................................................... 17
3

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Tabla 11 - Propiedades del Adhesivo Viscoelstico (Mastique) (Hasta 60 C) .................................... 17


Tabla 12 - Propiedades del Film Externo de Polietileno Reticulado ..................................................... 18
Tabla 13 - Requisitos del Revestimiento Aplicado para Manta de Polietileno Reticulado
(Hasta 60 C) ........................................................................................................................ 18
Tabla 14 - Clasificacin de los Daos y Mtodos de Reparacin......................................................... 20
Tabla B.1 - Ensayos e Inspecciones para Calificacin de los Aplicadores e Inspectores.................... 29

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Prefacio
Esta Norma es la versin en Espaol (aprobada en 12/2011) de la PETROBRAS N-2238 REV. C
12/2010 (incluyendo su enmienda de 05/2011) En caso de duda, debe ser usada la versin en
portugus, que es la vlida para todos los efectos.

1 Alcance
1.1 Esta Norma fija las condiciones exigibles en la reparacin del revestimiento externo anticorrosivo
de ductos y/o tuberas enterrados en operacin.

1.2 Los proveedores de los materiales de reparacin propuestos por esta Norma deben presentar un
Procedimiento de Aplicacin (Anexo A), que debe ser calificado de acuerdo con los requisitos del
Anexo B.

1.3 El aplicador de la reparacin debe ser previamente entrenado como propuesto en el Anexo B por
el proveedor del material de reparacin de conformidad con el Procedimiento de Aplicacin (Anexo
A).

1.4 Las reparaciones contempladas por esta Norma comprenden los siguientes materiales:
a)
b)
c)
d)
e)

NOTA

epoxi lquido;
cinta tipo petrolatum;
cintas de polietileno;
manta termocontractil de polietileno reticulado;
mastique elastomrico para llenado en conjunto con laminado de polietileno irradiado
con adhesivo hot melt (parche) o mastique elastomrico para llenado en conjunto con
cinta de polietileno.

El orden de las reparaciones indicadas no indica prioridad de uso. Las reparaciones se


encuentran en orden alfabtica.

1.5 No se permite, bajo cualquier hiptesis, la aplicacin de manta sobre manta o el proceso tipo
escama de pez.

1.6 Tales materiales y el gua de seleccin de cada uno de ellos estn descritos en las Secciones 5 y
7 de la presente Norma, respectivamente.

1.7 Esta Norma no se aplica para reparacin en sistema de aislamiento trmico de ducto.

1.8 Esta Norma se aplica desde la fecha de su edicin.

1.9 Esta Norma contiene Requisitos Tcnicos y Prcticas Recomendadas.

2 Referencias Normativas
Los documentos relacionados a continuacin son indispensables a la aplicacin de este documento.
Para referencias datadas, se aplican solamente las ediciones citadas. Para referencias no datadas, se
aplican las ediciones ms recientes de los referidos documentos (incluyendo enmiendas).

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PETROBRAS N-2328 - Revestimento de Junta de Campo para Duto Enterrado;


PETROBRAS N-2911 - Inspeccin y Reparacin en Revestimiento Anticorrosivo Externo y
Tubos Durante la Construccin y Montaje de Ductos Terrestres;
ABNT NBR 10443 - Tintas e Vernizes - Determinao da Espessura da Pelcula Seca sobre
Superfcies Rugosas - Mtodo de Ensaio;
ABNT NBR 14847 - Inspeo de Servios de Pintura em Superfcies Metlicas Procedimento;
ABNT NBR 15158 - Limpeza de Superfcie de Ao por Compostos Qumicos;
ABNT NBR 15185 - Inspeo de Superfcies para Pintura Industrial;
ABNT NBR 15239 - Tratamento de Superfcies de Ao com Ferramentas Manuais e
Mecnicas;
ABNT NBR 15742 - Tintas e Vernizes - Determinao de Vida til da Mistura (Pot-Life);
ABNT NBR 15877 - Pintura Industrial - Ensaio de Aderncia por Trao;
ABNT NBR ISO 9001 - Sistemas de Gesto da Qualidade - Requisitos;
ISO 3233-1 - Paints and Varnishes - Determination of Percentage Volume of Non-Volatile
Matter by Measuring the Density of a Dried Coating Third Edition;
ISO 3251 - Paints, Varnishes and Plastics - Determination of Non-Volatile-Matter Content
Fourth Edition;
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related
Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation
Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates after Overall Removal of
Previous Coatings;
ISO 8502-6 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related
Products - Tests for the Assessment of Surface Cleanliness - Part 6: Extraction of Soluble
Contaminants for Analysis - The Bresle Method;
ISO 8502-9 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related
Products - Tests for the Assessment of Surface Cleanliness - Part 9: Field Method for the
Conductometric Determination of Water-Soluble Salts;
ASTM B 117 - Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus;
ASTM D36/D36M - Standard Test Method for Softening Point of Bitumen (Rung-and-Ball
Apparatus);
ASTM D 56 - Standard Test Method for Flash Point by Tag Closed Tester;
ASTM D 70 - Standard Test Method for Density of Semi-Solid Bituminous Materials
(Pycnometer Method);
ASTM D 92 - Standard Test Method for Flash and Fire Points by Cleveland Open Cup Tester;
ASTM D 146/146M - Standard Test Methods for Sampling and Testing Bitumen-Saturated
Felts and Woven Fabrics for Roofing and Waterproofing;
ASTM D 149 - Standard Test Method for Dielectric Breakdown Voltage and Dielectric Strength
of Solid Electrical Insulating Materials at Commercial Power Frequencies;

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ASTM D 257 - Standard Test Methods for DC Resistance or Conductance of Insulating


Materials;
ASTM D 543 - Standard Practices for Evaluating the Resistance of Plastics to Chemical
Reagents;
ASTM D 570 - Standard Test Method for Water Absorption of Plastics;
ASTM D 638 - Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics;

6-A

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ASTM D 792 - Standard Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density) of
Plastics by Displacement;
ASTM D 870 - Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings Using Water
Immersion;
ASTM D 882 - Standard Test Method for Tensile Properties of Thin Plastic Sheeting;
ASTM D 937 - Standard Test Method for Cone Penetration of Petrolatum;
ASTM D 938 - Standard Test Method for Congealing Point of Petroleum Waxes, Including
Petrolatum;
ASTM D 1000 - Method of Testing Pressure-Sensitive Adhesive Coated Tapes Used for
Electrical Insulation;
ASTM D 1002 - Standard Test Method for Apparent Shear Strength of Single-Lap-Joint
Adhesively Bonded Metal Specimens by Tension Loading (Metal-to-Metal);
ASTM D 1004 - Test Method for Initial Tear Resistance of Plastic Film and Sheeting;
ASTM D 1044 - Standard Test Method for Resistance of Transparent Plastics to Surface
Abrasion;
ASTM D 1200 - Standard Test Method for Viscosity by Ford Viscosity Cup;
ASTM D 1238 - Standard Test Method for Melt Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion
Plastometer;
ASTM D 1337 - Standard Test Method for Storage Life of Adhesives by Consistency and
Bond Strength;
ASTM D 1338 - Standard Practice for Working Life of Liquid or Paste Adhesives by
Consistency and Bond Strength;
ASTM D 1475 - Standard Test Method for Density of Liquid Coatings, Inks, and Related
Products;
ASTM D 1505 - Standard Test Method for Density of Plastics by the Density-Gradient
Technique;
ASTM D 1640 - Test Methods for Drying, Curing, or Film Formation of Organic Coatings at
Room Temperature;
ASTM D 1644 - Standard Test Methods for Nonvolatile Content of Varnishes;
ASTM D 2240 - Standard Test Method for Rubber Property-Durometer Hardness;
ASTM D 2247 - Standard Practice Testing Water Resistance of Coatings in 100 % Relative
Humidity;
ASTM D 2370 - Standard Test Method for Tensile Properties of Organic Coatings;
ASTM D 2671 - Standard Test Method for Heat-Shrinkable Tubing for Electrical Use;
ASTM D 2697 - Standard Test Methods for Volume Nonvolatile Matter in Clear or Pigmented
Coats;
ASTM D 4060 - Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings by the
Taber Abraser;

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ASTM D 4541 - Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable
Adhesion Testers;
ASTM E 28 - Standard Test Methods for Softening Point of Resins by Ring-and-Ball
Apparatus;
ASTM E 96/96M - Test Methods for Water Vapor Transmission of Materials;
ASTM G 8 - Test Method for Cathodic Disbonding of Pipeline Coatings;
ASTM G 14 - Test Method for Impact Resistance of Pipeline Coating (Falling Weight Test);
ASTM G 17 - Standard Test Method for Penetration Resistance of Pipeline Coatings (Blunt
Rod);
ASTM G 21 - Standard Practices for Determining Resistance of Synthetic Polymeric Materials
to Fungi;
CAN CSA Z245.20:2010 - Plant-applied External Coatings for Steel Pipe;
BSI BS EN 12068 - Cathodic Protection - External Organic Coatings for the Corrosion
Protection of Buried or Immersed Steel Pipelines Used in Conjunction with Cathodic
Protection - Tapes and Shrinkable Materials;
BSI BS EN ISO 846 - Evaluation of the Action of Microorganisms;
NACE SP 0274 - High-Voltage Electrical Inspection of Pipeline Coatings;
NACE SP0188 - Discontinuity (Holiday) Testing Of New Protective Coatings on Conductive
Substrates;
SSPC-SP 10/NACE No.2 - Near-White Metal Blast Cleaning;
SSPC SP11 - Power Tool Cleaning to Bare Metal.
NOTA

Para los documentos referidos en esta Norma y que solamente la versin en Portugus
est disponible, el rgano de la PETROBRAS que utiliza esta Norma debe ser consultado
para cualquier informacin para la aplicacin especfica.

3 Trminos Y Definiciones
Para los efectos de este documento se aplican los siguientes trminos y definiciones.

3.1
aplicador
profesional responsable de la aplicacin de reparacin

3.2
certificado de conformidad
documento expedido por el fabricante o aplicador, referente a cada material suministrado, donde se
relatan los ensayos requeridos en esta Norma, con los respectivos valores tpicos de conformidad con
los valores lmites

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3.3
certificado de calidad
documento expedido por el fabricante o aplicador, referente a cada lote de material suministrado,
donde se relatan los ensayos requeridos en esta Norma, con los respectivos valores encontrados

3.4
cinta anticorrosiva
cinta a base de polietileno laminado, con adherencia de dorso, recubierto en una de las caras con
sellador bituminoso protegido por film antiadherente

3.5
fabricante
empresa fabricante de las materias primas

3.6
proveedor
empresa proveedora de la reparacin

3.7
cinta de proteccin mecnica
cinta a base de polietileno laminado, con adhesivo de contacto en una de las caras

3.8
holiday detector
equipo utilizado para detectar discontinuidades en la superficie del revestimiento anticorrosivo cuando
este se someta a una determinada diferencia de potencial

3.9
lote
cantidad tpica de produccin de un determinado material o producto, definida por su fabricante, que
debe informar la metodologa utilizada para su definicin. Esa informacin debe enviarse al cliente en
un documento por separado, una sola vez, salvo si hay cambios en la sistemtica de definicin de
lote o alteracin en la cantidad tpica

3.10
laminado de polietileno irradiado con adhesivo hot melt (parche)
consiste de un laminado de polietileno irradiado y reticulado no-termocontractil, revestido en una de
las caras con adhesivo hot melt que se activa por calor

3.11
material viscoelstico (mastique) elastomrico para llenado
consiste de una masa elastomrica activada por calor

3.12
manta termocontractil
consiste de un film externo de polietileno reticulado por proceso de irradiacin electrnica,
complementado con adhesivo del tipo hot melt o mastique en una de las caras, o un film externo de
polipropileno por proceso de irradiacin electrnica, complementado con adhesivo de polipropileno;
en ambos los casos se necesita un primer epoxi anticorrosivo (suministrado por el fabricante de la
manta) y sello de cierre o mata-junta

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3.13
revestimiento anticorrosivo en epoxi lquido
revestimiento, aplicado por medio de pistola air less, rodillo, trincha o esptula, constituido por epoxi
lquido sin solvente, 100 % de slidos por masa, curado con poliamida en la temperatura ambiente
3.14
primer
solucin de imprimacin para proporcionar proteccin anticorrosiva y/o adherencia entre el tubo de
acero y el revestimiento aplicado
3.15
cinta de petrolatum
cinta saturada con una mezcla de ceras micro-cristalinas de hidrocarburos, plastificantes e inhibidores
de corrosin
3.16
cinta la base de cera base microcristalina (wax based tape)
cinta saturado con una mezcla de ceras de hidrocarburos microcristalina , plastificantes e inhibidores
de corrosin

3.17
cinta la base de petrolatum (petrolatum based tape)
cinta saturado con una mezcla lquida o semi- slida de la fraccin de aceite de base parafnica

4 Condiciones Generales
4.1 Para las reas daadas del revestimiento debe seleccionarse un tipo de revestimiento
anticorrosivo segn indicado en la Tabla 14.
4.2 La aplicacin de la reparacin debe realizarse de conformidad con un Procedimiento de
Aplicacin (PA) elaborado por el fabricante del respectivo material, segn Anexo A de esta Norma. El
PA debe ser calificado por PETROBRAS, de acuerdo con el Anexo B de esta Norma, antes del inicio
de las actividades de ejecucin de las reparaciones en campo. En los casos que el PA del fabricante
ya ha calificado por PETROBRAS (ver B.1.6), el nmero del PA debe ser informado en la fase de
presentacin de las propuestas tcnicas.
4.3 PETROBRAS puede realizar ensayos de campo en ductos y/o tuberas ya en operacin cuyas
reparaciones en el revestimiento sean los relacionados en el PA, buscando comprobar la calidad de
su desempeo. Puede exigirse nueva calificacin en el caso de que los ensayos prescritos en el PA
utilizado presenten fallas.
4.4 Antes del inicio de las actividades contractuales para ejecucin de reparaciones en campo, los
aplicadores de la montadora de los ductos y/o tuberas deben ser evaluados por PETROBRAS, de
acuerdo con el expuesto en el B.2.
4.5 La calificacin del PA del fabricante y los ensayos citados en 4.2 y 4.3 deben realizarse,
respectivamente, por el fabricante del material de reparacin y por el aplicador, a las expensas de
cada uno y con seguimiento de tcnicos de PETROBRAS o profesionales por ella designados, para
fiscalizacin de los servicios.

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5 Caractersticas Tcnicas de los Materiales de Reparacin


Los certificados de calidad de los productos a ser aplicados deben estar de acuerdo con los requisitos de
los materiales de reparacin indicados en esta Seccin. Los ensayos de desempeo del producto
aplicado presentados solamente deben realizarse durante la calificacin del PA (Anexos A y B).

5.1 Epoxi Lquido

5.1.1 Este revestimiento debe aplicarse en ductos y/o tuberas en operacin con temperatura de
hasta 80 C.

10-A

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m.
5.1.2 El espesor del revestimiento despus de aplicacin debe ser de 1000 100
0

5.1.3 Este revestimiento debe atender a las Tablas 1 y 2.

Tabla 1 - Propiedades de la Pelcula Seca


Unidades

Valores
especificados

Mtodos de ensayo

MPa

mn.12

ASTM D 4541, Mtodo D


Equipo Tipo IV o ABNT
NBR 15877, Anexo A.2.

2 000

ASTM B 117

2 000

ASTM D 2247

2 000

ASTM D 870

mm

mx.10

CAN/CSA Z245.20:2010
Seccin 12.8

mg / 1 000
ciclos

150

ASTM D 4060

MPa

mn. 42

ASTM D 2370

Alargamiento

mn. 9,0

ASTM D 2370

Absorcin de agua (24 h)

mx. 0.1

ASTM D 570

kV/mm

16

ASTM D 149

Propiedades
Adherencia a la traccin (ver Nota 1)
Resistencia a la niebla salina a 35 C
(ver Notas 2 y 3)
Resistencia a 100 % de humedad relativa
a 40 C (ver Nota 2)
Resistencia a inmersin en agua destilada
a 40 C (ver Nota 2)
Desprendimiento catdico 28 das @23 C
2 C @ - 1,5 V
Resistencia a abrasin
Tensin de traccin

Rigidez dielctrica

NOTA 1 En el ensayo de adherencia a la traccin, los paneles de ensayo deben someterse al


chorreo abrasivo hasta el estndar Sa 2 1/2 de ISO 8501-1. Se aceptan valores de tensin
de ruptura de, por lo menos, 12 MPa. No se aceptan fallas de adherencia al sustrato (A/B) o
entre recubrimientos. Debe realizarse corte del revestimiento alcanzando el sustrato
metlico alrededor del carretel.
NOTA 2 Para los ensayos de resistencia a la niebla salina, los paneles de ensayo deben sufrir una
incisin de 7 cm de largo por 1 mm de ancho paralela en su mayor dimensin, y en
50 mm desde el borde superior de la chapa. Transcurridas 2 000 h de ensayo, el avance de
la corrosin desde la incisin debe ser, como mximo, de 3 mm.
NOTA 3 Al final de los ensayos de resistencia a la niebla salina, resistencia a 100 % de humedad
relativa y resistencia a inmersin en agua destilada a 40 C, no deben observarse
anomalas tales como burbujas, grietas o puntos de corrosin.

11

-PBLICO-

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Tabla 2 - Requisitos del Revestimiento Aplicado

Shore D

Valores
especificados
mn. 75

MPa

min. 12

a 0 C

mn.3

a 25 C

mn.3

mm

mx. 10,0

Grados, 1
hasta 5
cm

mx.1

Propiedades

Unidades

Dureza, despus de 1 segundo de prueba


Adherencia sobre el acero (ver Nota 1)

Impacto (ver Nota 2)

Desprendimiento catdico 28 das @ 23 C


2 C @ - 1,5 V

Mtodos de
ensayo
ASTM D 2240
ASTM
D 4541, Mtodo D
- Equipo Tipo IV o
ABNT NBR 15877,
Anexo A.2.
CAN/CSA
Z245.20:2010
CAN/CSA
Z245.20:2010
CAN/CSA
Z245.20:2010
Seccin 12.8

Inmersin en agua caliente por 28 das


Resistividad elctrica volumtrica

mn. 1014

CAN/CSA
Z245.20:2010
ASTM D 257

NOTA 1 En el ensayo de adherencia a la traccin, los paneles de ensayo deben someterse al


chorreo abrasivo hasta el estndar Sa 2 1/2 de ISO 8501-1. Se aceptan valores de tensin
de ruptura de, por lo menos, 12 MPa. No se aceptan fallas de adherencia al sustrato (A/B)
o entre recubrimientos. Debe realizarse corte del revestimiento alcanzando el sustrato
metlico alrededor del carretel.
m.
NOTA 2 Cuerpos-de-prueba con espesor de epoxi aplicado entre 1 000 100
0

5.2 Cinta Tipo Petrolatum


5.2.1 Este revestimiento debe aplicarse en ductos y/o tuberas en operacin con temperatura de
hasta 48 C.
5.2.2 El espesor del revestimiento despus de aplicacin debe ser de, por lo menos, 2 mm.
5.2.3 Los requisitos tcnicos deben atender a las Tablas 3, 4 y 5.

Tabla 3 - Requisitos Tcnicos del Primer


Propiedades

Unidad

Valores especificados

Color
Espesor de la capa aplicada
Punto de solidificacin
Temperatura de operacin
Temperatura de combustin
Peso especfico @ 25 C
Resistencia a la penetracin @ 25 C
Rigidez dielctrica

m
C
C
C
g/cm
0,1 mm
V/m

marrn
mn. 20
mx. -40
-40 a +60
mn. 175
0,9 a 1,25
75 a 225
mn. 4

12

Mtodos de
ensayo
visual
Por el fabricante
ASTM D 938
Por el fabricante
ASTM D 92
ASTM D 70
ASTM D 937
ASTM D 149

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Tabla 4 - Requisitos Tcnicos de la Cinta Tipo Cinta de Petrolatum


Propiedades

Mtodos de
ensayo
Visual

Unidad

Valores especificados

Color

Film

mm
pol
ft
%
J/mm

marrn
fieltro de polister con cera
micro cristalina de petrleo
mn. 1,75
4o6
9
200
mn. 0,8

N/mm
mm

0,1
pasa
mn. 0,6

W.m
-

mn. 106
mn. 0,8

BSI BS EN 12068

V/m
kV/mm
C
C
C

mn. 4
Sin discontinuidad
mn. 175
mx. -40
-40 hasta +48

ASTM D 149
NACE SP 0274
ASTM D 92
ASTM D 938
Por el fabricante

Espesor de la cinta (capa simple)


Ancho de la cinta
Largo del rodillo
Alargamiento
Resistencia al impacto @ 23 C
Resistencia a la penetracin @ 23
C
- Presin
- Holiday detector
- Espesor residual
Resistencia especfica aislamiento
elctrico
- Rs100
- Rs100/Rs70
Rigidez dielctrica
Holiday detector 5 kV/mm 5 V
Temperatura de combustin
Punto de solidificacin
Temperatura de operacin del fluido

ASTM D 1000
ASTM D 1000
ASTM D 1000
ASTM D 882
BSI BS EN 12068

BSI BS EN 12068

Tabla 5 - Requisitos Tcnicos de la Cinta Protectora Outerwrap


Propiedades

Unidad

Valores especificados

Color

Film

marrn
cinta de polister con film
laminado saturado en ambos
los lados con cera micro
cristalina de hidrocarburo
mn. 0,25
6
150
54
mn. 0,7
mn. 4
Sin discontinuidad
155
110
-40 a +60

Espesor de la cinta (capa simple)


Ancho de la cinta
Largo del rodillo
Alargamiento
Resistencia al impacto @ 23 C
Rigidez dielctrica (capa simple)
Holiday detector 5 kV/mm 5 V
Fuerza de pico
Fuerza de rompimiento
Temperatura de operacin

mm
Pol.
ft
%
J/mm
V/m
kV/mm
psi
psi
C

Mtodos de
ensayo
Visual
ASTM D 1000
ASTM D 1000
ASTM D 1000
ASTM D 882
ASTM D 1000
ASTM D 149
NACE SP 0274
ASTM D 1000
ASTM D 1000
Por el fabricante

5.3 Cintas de Polietileno

5.3.1 Este revestimiento debe aplicarse en ductos y/o tuberas en operacin con temperatura de
hasta 60 C.

13

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5.3.2 El sistema se constituye por la aplicacin conjunta de primer epoxi, cinta anticorrosiva y cinta
de proteccin mecnica que deben atender a las Tablas 6 a 9.
NOTA

Debe aplicarse una capa de "primer", indicado por el fabricante del revestimiento
anticorrosivo tipo cinta de polietileno.

5.3.3 El espesor del revestimiento despus de aplicacin debe ser de, por lo menos, 0.96 mm.
5.3.4 Primer.

Tabla 6 - primer
Propiedades

Unidades

Valores especificados

Mtodos de ensayo

Base

Elastmero sinttico modificado

Solvente

Aromtico/Aliftico

Slidos por masa

mn. 40

Slidos por volumen

mn. 40

g/cm3

0,8 a 1,00

15 a 30

ASTM D 1200

mn.

mn. 10

ASTM D 1640

Espesor de la pelcula seca

mn. 20

ASTM D 1000

Punto de inflamacin

mn. 30

ASTM D 92

meses

mx.12

ASTM D 1337

horas

mx. 72

ASTM D 1338

10 a 50

Masa especfica
Viscosidad a 25 C (Vaso Ford
n 4)
Tiempo de secado al toque
(ver Nota)

Tiempo de almacenaje
Tiempo de
aplicacin

exposicin

Temperatura de aplicacin
NOTA

post

ISO 3251 o
ASTM D 1644
ISO 3233-1 o
ASTM D 2697
ASTM D 792 o
ASTM D 1475

El ensayo de tiempo de secado al toque debe realizarse con un espesor seco de 20 m a


25 m.

5.3.5 Cinta anticorrosiva.

14

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Tabla 7 - Cinta Anticorrosiva

Unidades

Valores especificados

Mtodos de
ensayo

Negro

Visual

Espesor del film

mm

mn. 0,24

ASTM D 1000

Espesor de la capa selladora adhesiva

mm

mn. 0,29

Espesor total de la cinta

mm

mn. 0,45

ASTM D 1000

Gramaje

kg/m2

0,40 a 0,80

Resistencia a la traccin

N/mm

mn. 2,70

Alargamiento a la ruptura

mn. 300

ASTM D 1000

g/m2

mx. 3,00

ASTM E 96/96M
(Mtodo BW)

Absorcin de humedad

mx. 0,30

ASTM D 570

Resistencia dielctrica

V/mm

mn. 26 000

ASTM D 1000 y
ASTM D 149

ohm

mn. 1 000 000

ASTM D 257

Resistencia a rasgo longitudinal

mn. 31,40

ASTM D 1004

Resistencia a rasgo transversal

mn. 31,40

ASTM D 1004

Resistencia al impacto

mn. 3,00

ASTM G 14

Resistencia qumica en pH de 4 a 10

Ausencia de ataque

ASTM D 543

g/cm3

0,91 a 0,93

ASTM D 1505

g/10 min

3,00 a 12,00

ASTM D 1238

Resistencia al ataque de hongos

Ausencia de crecimiento

ASTM G 21

Resistencia al ataque de bacterias

Ausencia de crecimiento

ASTM G 22

mm

mx.15

ASTM G 8

N/mm

mn. 1,35

ASTM D 1000
(Mtodo A)

N/mm

mn. 2,00

ASTM D 1000

Temperatura de aplicacin

10 a 50

Punto de ablandamiento de la capa


selladora

100 a 130

ASTM D 36

Propiedades
Color

Variacin del ancho de la cinta

Agua - vapor
760 mmHg, 24 h

de

transmisin,

Resistencia de aislamiento

Densidad
ndice de fluidez

Desprendimiento catdico
Adherencia al acero cepillado
imprimado despus de 24 h
Adherencia al dorso despus de 24 h

5.3.6 Cinta de proteccin mecnica.

15

ASTM D 146/
146M
ASTM D 1000 y
ASTM D
146/146M

-P
BLICO-

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REV. C

ESPAOL
E

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Ta
abla 8 - Pro
opiedades d
de la Cinta de Protecc
cin Mecn
nica
Propiedades

Unidades

Valores especificado
e
os

Mtodos de en
nsayo

Color

Blanco
B

Visual

Film

Polietile
eno adhesivo
o

Espeso
or total de cin
nta

mm

mn. 0,22

ASTM D 1000

Variaci
n en el an
ncho de la
cinta

mm

5%

mn.
m 3,0

ASTM G 14

Resiste
encia a la tracccin

N/mm

mn.
m 2,7

ASTM D 1000

Adheren
ncia en el dorso
d
de la
cinta de
espus de 24
4h

N/mm

mn.
m 0,2

ASTM
M D 1000 (Mtodo A)

mn
n. 100,0

ASTM D 1000

g/cm3

0,8 a 1,0

ASTM D 1505

g/10 min

5,0
0 a 20,0

ASTM D 1238

Resiste
encia al impacto

Alargam
miento a la ru
uptura
Densida
ad
ndice d
de fluidez

Sistema aplicado.
5.3.7 S

Tabla 9 - Sistema Aplicado


Propiedades
Adhere
encia en el acero
ocarbon
no cepillado e imprimado
o,
s de 24 h
despu
Adhere
encia supe
erpuesto al
a
revestimiento origin
nal
Despre
endimiento catdico

Unidades
s

Valores
s especifica
ados

Mtodos de ensayo
e

N/mm

mn. 1,35

ASTM D 10
000
(Mtodo A)
A

mm

mx. 80

Anexo C

mm

mx.15

CAN
N/CSA Z245.20:2010
Seccin 12
2.8

5.4 Manta Termocontractil

Sistema en PE3L,
P
PP3L y FBE
5.4.1 S
evestimiento debe aplica
arse en ducctos y/o tub
beras en op
peracin conn temperatu
ura segn
Este re
indicado
o en PETRO
OBRAS N-232
28.

Sistema en Coal

Tar o Asfalto
5.4.2 S

e aplicarse e
en ductos y//o tuberas en
e operacinn con tempe
eratura de
5.4.2.1 Este revestimiento debe
0 C.
hasta 60

16

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5.4.2.2 El sistema se constituye por la aplicacin conjunta de primer epoxi, adhesivo viscoelstico y
manta termocontractil con film externo de polietileno reticulado. Deben atender a las Tablas 10 a 13.
NOTA

El primer epoxi debe suministrarse por el fabricante de la manta termocontractil.

5.4.2.3 El espesor del revestimiento despus de aplicacin debe ser de, por lo menos, 1,5 mm.
5.4.2.4 Primer epoxi.

Tabla 10 - Propiedades del Primer Epoxi


Propiedades (ver Nota 1)

Unidades

Valores lmites

Mtodos de ensayo

g/cm

(ver Nota 1)

ASTM D 1475

mn. 93

ASTM D 92

mn. 35

ASTM D 92

100

(ver Nota 1)

Masa especfica (base)


Masa especfica (agente de cura)
Punto de fulgor (base)
(ver Notas 1 y 2)
Punto de fulgor (agente de cura)
(ver Notas 1 y 2)
Mezcla
Tenor de Slidos
Razn de mezcla por volumen

Debe ser informado por el fabricante

Vida hbil de la mezcla a


23C (ver Notas 1 y 3)

minutos

mn. 20

ABNT NBR 15742

NOTA 1 A informarse, por el fabricante, en el certificado de calidad del material.


NOTA 2 En el caso de que el punto de fulgor no pueda ensayarse por el mtodo de vaso abierto
(ASTM D 92), debe ensayarse por el mtodo de vaso cerrado (ASTM D 56).
NOTA 3 El valor lmite informado por el fabricante en el Certificado de Calidad del material puede
obtenerse utilizndose un mtodo alternativo, tambin informado por el fabricante.

5.4.2.5 Adhesivo viscoelstico (mastique).

Tabla 11 - Propiedades del Adhesivo Viscoelstico (Mastique) (Hasta 60 C)


Propiedades
Punto de ablandamiento
Resistencia a la cizalladura a 23 C

Unidades
C
N/cm2

5.4.2.6 Film externo de polietileno reticulado.

17

Valores lmites
mn. 84
mn. 30

Mtodo de ensayo
ASTM E 28
ASTM D 1002

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Tabla 12 - Propiedades del Film Externo de Polietileno Reticulado


Propiedades
Resistencia a la traccin a 23 C
Alargamiento de ruptura a 23 C
Dureza a 23 C
Resistencia a la abrasin
Resistividad volumtrica
Rigidez dielctrica

Unidades
MPa
%
Shore D
mg
ohm.cm
kV/mm

Valores Lmites
mn. 15
mn. 400
mn. 45
mx. 50
mn. 1014
mn. 12

Mtodo de Ensayo
ASTM D 638
ASTM D 638
ASTM D 2240
ASTM D 1044
ASTM D 257
ASTM D 149

5.4.2.7 Revestimiento aplicado.

Tabla 13 - Requisitos del Revestimiento Aplicado para Manta de Polietileno Reticulado


(Hasta 60 C)
Propiedades
Impacto
Penetracin a 65 C y 24 h
Adherencia al acero a 23 C
Adherencia al acero y superpuesto
al revestimiento original
Desprendimiento catdico
Absorcin de agua

Unidades
J
Prueba de
discontinuidad
N/cm

Valores Lmites
Mn. 8

Mtodo de Ensayo
ASTM G 14

Pasa @ 10 kV

ASTM G 17

Mn. 60

ASTM D 1000

mm

Mx. 80

Anexo D

mm rad
%

Mx. 10
Mx. 0.1

Mx. -10

ASTM G 8
ASTM D 570
ASTM D 2671
procedimiento C

Flexibilidad en baja temperatura

5.5 Sistemas en Mastique Elastomrico

5.5.1 Mastique Elastomrico para Llenado en Conjunto con Laminado de Polietileno Irradiado,
con Adhesivo Hot Melt (Parche)
5.5.1.1 El revestimiento se constituye por la aplicacin de mastique elastomrico para llenado en
conjunto con laminado de polietileno irradiado, con adhesivo hot melt (parche).
5.5.1.2 Este revestimiento debe aplicarse en ductos y/o tuberas en operacin con temperatura,
espesor y requisitos tcnicos segn indicados en PETROBRAS N-2911.
5.5.1.3 Laminado de polietileno irradiado con adhesivo hot melt debe utilizarse en ductos revestidos
con esmalte de asfalto o coal tar para temperatura de operacin mxima de 60 C.

5.5.2 Mastique Elastomrico para Llenado en Conjunto con Cinta de Polietileno


5.5.2.1 El revestimiento se constituye por la aplicacin de mastique elastomrico para llenado en
conjunto con cinta de polietileno.
5.5.2.2 Este revestimiento debe aplicarse en ductos y/o tuberas en operacin con temperatura de
hasta 60 C.
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5.5.2.3 El espesor del revestimiento despus de aplicacin debe ser de, por lo menos, el espesor de
revestimiento de base.
5.5.2.4 Mastique elastomrico para llenado: debe estar de acuerdo con el indicado en PETROBRAS
N-2911.
5.5.2.5 Cinta de Polietileno: de acuerdo con la 5.3 de esta Norma.
5.5.2.6 El ensayo de adherencia referente a la calificacin del sistema aplicado debe seguir segn
descrito en el Anexo E.

6 Recepcin, Almacenamiento, Manipulacin y Transporte de los Materiales de


Reparacin
6.1 Recepcin
6.1.1 Los materiales constituyentes del sistema de reparacin deben ser inspeccionados cuando de
su recepcin, incluyndose la verificacin de la integridad de sus embalajes y acondicionamientos.
Deben estar de acuerdo con los documentos de compra, especificaciones de proyecto y en
condiciones normales para aplicacin.
6.1.2 Cada lote debe estar perfectamente caracterizado, en condiciones normales para aplicacin y
acompaado del certificado de calidad y sus embalajes deben contener, por lo menos, las siguientes
informaciones:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

tipo del producto;


norma de referencia;
nombre y marca del producto;
caractersticas tcnicas y dimensionales del producto;
nmero o seal identificador del lote de fabricacin;
fecha de validez de utilizacin del producto.

6.1.3 La inspeccin de recepcin debe incluir, por lo menos:


a) verificacin si los materiales a ser utilizados se han producido por fabricantes
pertenecientes al registro de PETROBRAS y estn acompaados de los respectivos
certificados de conformidad de acuerdo con esta Norma;
b) verificacin de los Certificados de Calidad, que deben atestar conformidad con los
requisitos de las Tablas de la Seccin 5. Los requisitos son los sealados por las notas
a ser informado por el fabricante en el certificado de calidad del material en las
respectivas tablas;
c) verificacin de los plazos de validez de los componentes de los revestimientos
anticorrosivos y la integridad de los embalajes;
d) verificacin de presencia de humedad en el interior de los embalajes; en el caso de que
ocurra, estas deben segregarse y el fabricante debe ser consultado sobre la posibilidad
de prdida de las propiedades de los materiales y cules providencias deben tomarse.
6.2 Almacenamiento
6.2.1 Todos los materiales necesarios al revestimiento deben ser almacenados en lugar cubierto y
ventilado donde la temperatura ambiente no rebase 45 C, alejados en, por lo menos, 10 cm del
suelo, de manera a evitar daos, lejos de eventuales fuentes de calor y en sus embalajes originales.
Las bobinas de las cintas de polietileno deben almacenarse con el tubo central en la posicin vertical.
19

-PBLICO-

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6.2.2 Todos los materiales deben ser almacenados de forma que puedan utilizarse, primeramente,
aquellos con fecha de fabricacin ms antigua, siempre que estn dentro del plazo de validez.

6.2.3 Las condiciones de almacenamiento deben obedecer a las instrucciones del fabricante del
material.

6.3 Manipulacin y Transporte

6.3.1 Todos los materiales necesarios al revestimiento deben ser manipulados y transportados de
manera a evitar daos en sus embalajes. Se deben evitar impactos en las extremidades de las
bobinas de las cintas de polietileno.

6.3.2 Durante el transporte, los embalajes con los componentes de los revestimientos anticorrosivos
no deben estar sujetos a intemperies.

7 Clasificacin De Los Daos En El Revestimiento Original Y Gua De Seleccin De La


Reparacin
7.1 La clasificacin de los daos y el mtodo de reparacin para cada tipo de dao estn descritos
en la Tabla 14.

Tabla 14 - Clasificacin De Los Daos Y Mtodos De Reparacin


Tipo

Dimensiones
de los daos

rea 100 cm2

II

Largo
lineal 30 cm

III

Largo
lineal > 30 cm

Mtodo de reparacin (ver Nota 1)


PP3L
FBE
Coal-Tar/ asfalto
- Cinta de Polietileno;
- Mastique de llenado
PETROBRAS PETROBRAS PETROBRAS
(ver Nota 2);
N-2911
N-2911
N-2911
- Manta termocontractil;
- cinta de petrolatum
- Cinta de Polietileno;
PETROBRAS PETROBRAS PETROBRAS
- Manta termocontractil;
N-2911
N-2911
N-2911
- cinta de petrolatum
- Epoxi Lquido (ver Nota 3);
- Cinta de Polietileno;
- cinta de petrolatum
PE3L

NOTA 1 La seleccin del mtodo de reparacin debe ser hecha en funcin de un anlisis tcnico
y econmico inherente a cada situacin, priorizndose la solucin ms eficiente y que
atienda tcnicamente a los requisitos de esta Norma.
NOTA 2 El mastique de llenado debe ser utilizado en conjunto con el laminado de polietileno
irradiado con adhesivo hot melt o con cinta de polietileno. El laminado de polietileno
conteniendo adhesivo hot melt debe emplearse, de acuerdo con PETROBRAS N-2911.
NOTA 3 Cuando utilizado epoxi lquido, este debe ser aplicado segn las 8.1, 8.2 y 8.3.1 y, en las
regiones de transicin entre el revestimiento original y el epoxi aplicado, debe ser
aplicada una manta termocontractil segn las sub secciones 8.1, 8.2 y 8.3.4.

7.2 En la ejecucin de reparaciones obedecer al siguiente procedimiento:


a) durante la inspeccin de los ductos, el rea defectuosa debe ser demarcada con tinta,
lpices de colores o similar, facilitando con eso la localizacin de las reas con defecto;
b) retirar el revestimiento suelto, el adhesivo y el primer de las reas daadas;

20

-PBLICO-

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c) la contaminacin por cloruros debe verificarse de acuerdo con la ISO 8502-6 y


ISO 8502-9 y el valor mximo de cloruros aceptable son 2 g/cm2;
d) efectuar el tratamiento de la superficie metlica con chorreo abrasivo de acuerdo con la
SSPC-SP 10/NACE No. 2, hasta el grado de acabado Sa 2 1/2 de ISO 8501-1 con perfil
de rugosidad resultante ubicado entre 60 m y 100 m RzDIN y tener naturaleza angular;
efectuar, tambin, el tratamiento del revestimiento original utilizando lijado cruzado con
lija de granulometra mxima 36 en el rea de superposicin en un rango entre 120 mm y
150 mm alrededor del rea de reparacin;
e) la regin a repararse debe ser limpia con auxilio de aire comprimido seco, pao o pincel
secos y exentos de contaminantes eliminndose, as, todos los residuos remanentes
(revestimiento suelto, polvo y otros contaminantes);
f) debe aplicarse primer especfico para cada tipo de reparacin;
g) en seguida ejecutar la reparacin, segn Seccin 8, observando que la superposicin
mnima del material de reparacin sobre el revestimiento original del tubo y/o tuberas
debe ser de 100 mm, no siendo aceptable exceder el rea previamente lijada;
h) toda rea reparada debe someterse a los ensayos previstos en 8.4.
NOTA 1 Al llevar a cabo la reparacin utilizando la petrolatum cinta de base y / o base de cera
microcristalina cinta (wax based tape), hacer la preparacin de la superficie con un grado
mnimo ST- 2 - ISO 8501-1.
NOTA 2 Al llevar a cabo la reparacin utilizando sistemas de cinta de massila elastomrica o
polietileno, hacer la preparacin de la superficie utilizando la herramienta rotatoria mecnica
de acuerdo con SSPC- SP11.

8 Aplicacin de las Reparaciones


8.1 Condiciones Ambientales
8.1.1 En el inicio de cada jornada de trabajo o cuando ocurran alteraciones de las condiciones
meteorolgicas deben medirse la temperatura ambiente, la temperatura del ducto y la humedad
relativa del aire.
8.1.2 En lugares desprotegidos, la aplicacin no debe ser hecha en das lluviosos o con expectativa
de lluvia, en el caso de que no sea posible instalacin de cobertura adecuada.
8.1.3 La temperatura ambiente, durante la aplicacin del revestimiento anticorrosivo, debe estar
ubicada entre 10 C y 50 C.
8.1.4 La temperatura del ducto donde va a aplicarse el revestimiento anticorrosivo debe ser igual o
superior a la temperatura correspondiente al punto de roco acrecida de 3 C y, como mximo, igual a
50 C.
8.1.5 La humedad relativa del aire, en ocasin de la aplicacin del revestimiento anticorrosivo, no
debe exceder a 85 %.
8.1.6 Se admite que la aplicacin del revestimiento anticorrosivo pueda ser hecha con humedad
relativa del aire entre 85 % y 95 %, siempre que sea satisfecha una de las siguientes condiciones:
[Prctica Recomendada]
a) temperatura de la superficie del ducto est 3 C ms que el punto de roco;
b) que los ductos sean precalentados entre 45 C y 50 C.

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8.2 Condiciones Generales de Aplicacin


8.2.1 La aplicacin del revestimiento debe ser hecha con base en un procedimiento de aplicacin
(Anexo A).
8.2.2 Toda la pintura, barniz, revestimiento viejo, productos de corrosin, aceite, grasa, polvo y
cualesquiera materiales extraos existentes en la superficie del ducto deben ser inspeccionados
segn las ABNT NBR 14847 y ABNT NBR 15185 y retirados de acuerdo con las ABNT NBR 15158 y
ABNT NBR 15239.
8.2.3 Deben utilizarse solventes recomendados por el proveedor de la reparacin a ser aplicado.
8.2.4 La extremidad del revestimiento original debe ser sesgada con ngulo inferior a 30 con
relacin a la superficie del ducto.
8.2.5 La aplicacin de la reparacin debe ser hecha en la misma jornada de trabajo que se realiz el
tratamiento de la superficie. Si, en ocasin de la aplicacin de la reparacin, la superficie ya presente
vestigios de corrosin, debe repetirse el tratamiento de la superficie.
8.2.6 En el caso del revestimiento original en coal-tar o asfalto, el largo del sesgo debe ser de, por
lo menos, 25 mm y la proteccin mecnica (papel fieltro o velo de fibra de vidrio reforzado) debe ser
totalmente retirada.
8.2.7 El primer no se utiliza para solucin de revestimiento de los tipos: epoxi y sistemas mastique
elastomrico.
8.2.7.1 Inmediatamente despus del preparo de la superficie, el ducto debe recibir un recubrimiento
uniforme del primer. El espesor de la pelcula del "primer", despus de secado, debe ser de, por lo
menos, 20 m y el ancho debe extenderse por 200 mm sobre el revestimiento original, cuando este
es de asfalto o coal tar.
8.2.7.2 El primer no debe extenderse sobre el revestimiento original en el caso de que este sea
polietileno o polipropileno tripla capa restringiendo su aplicacin sobre el sustrato metlico.
8.2.7.3 En el caso de las mantas termocontractiles, el primer debe tener espesor mnimo de 100 m.
8.2.7.4 La aplicacin del primer debe ser libre de fallas, pudiendo ser hecha por pulverizacin,
rodillo o trincha, excepto en los cordones de soldadura donde debe ser hecha obligatoriamente con
trincha.
8.2.7.5 No debe utilizarse material contaminado por sustancias extraas o que presente
sedimentacin que imposibilite la homogeneizacin del primer.
8.2.7.6 El contenido de cada recipiente del primer debe ser completamente homogeneizado antes
de su utilizacin.

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8.2.7.7 La dilucin de la solucin debe realizarse segn instrucciones suministradas por el fabricante
del revestimiento.
8.2.7.8 La pelcula del primer debe presentar espesor uniforme, exento de fallas del tipo
escorrenta, ampollado, burbujas e impregnacin de partculas slidas.
8.2.7.9 La reparacin slo debe ser aplicada despus del primer alcanzar secado de tal forma que
aun haya pegajosidad al toque. En el caso de que el primer atinja a cura total, este debe ser
retirado y la superficie reimprimida.
8.2.7.10 Cuando utilizado el mtodo de pulverizacin, se deben usar filtros de aire adecuados, a fin
de retirar todo el aceite y humedad del aire comprimido. Se deben usar tanques presurizados
agitados mecnicamente o neumticamente.
8.2.7.11 Las regiones que ya han recibido la aplicacin de la solucin y que han incorporado polvo
durante el secado, deben tener la solucin retirada y recibir nueva aplicacin.

8.3 Condiciones Especficas de Aplicacin

8.3.1 Epoxi Lquido


8.3.1.1 El revestimiento debe ser aplicado utilizndose pistola air less, rodillos, trinchas o esptulas.
8.3.1.2 El contenido del componente agente de cura debe mezclarse al componente base o resina,
manualmente o por medio de un equipo elctrico rotativo, hasta que la mezcla presente apariencia
uniforme. Se debe siempre observar la razn y el tiempo de mezcla indicados por el fabricante del
epoxi.
8.3.1.3 El revestimiento debe ser aplicado en recubrimiento nico con espesor lo ms uniforme
posible. El aplicador debe monitorear continuamente el espesor de film hmeda para asegurarse que
la pelcula, despus de curada, debe atender el mnimo indicado de 1 000 m. En el caso de que el
espesor no sea alcanzado este debe ser obtenido por medio de un nuevo recubrimiento de
revestimiento en toda la superficie reparada, que debe ser aplicada posteriormente al lijado de toda la
superficie.
8.3.1.4 Durante la aplicacin y mientras el revestimiento est todava hmedo, la extensin de ducto
debe ser protegida contra potenciales fuentes de contaminacin tales como polvo, insectos, lluvia,
humedad etc.

8.3.2 Cinta Tipo Petrolatum


8.3.2.1 El revestimiento con cinta de petrolatum comprende un sistema de revestimiento multicapas,
siendo:
a) 1 capa: primer;
b) 2 capa: cinta de petrolatum;
c) 3 capa: cinta protectora outerwrap.

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8.3.2.2 Aplicar una capa de primer de como mximo 20 m de espesor por toda la superficie a ser
revestida, tomando el cuidado de no aplicar el primer sobre el lado de la cinta de petrolatum que no
quedar en contacto con el ducto.

8.3.2.3 La cinta de petrolatum puede aplicarse en das lluviosos, siendo necesario, apenas, proteger
y secar la regin de aplicacin.

8.3.2.4 Aplicar el primer y la cinta de petrolatum sin la necesidad de calefaccin o de mquina


especial, con las manos protegidas por guantes de caucho del tipo quirrgica.

8.3.2.5 Aplicar la cinta de petrolatum y la cinta protectora outerwrap en la superficie a ser revestida
con superposicin mnima de 53 %.

8.3.2.6 Durante la aplicacin de la cinta de petrolatum, mantenerla presionada para garantizar que
las vueltas sern hechas de manera continua, evitando el surgimiento de burbujas de aire y
garantizando su sellado completo.

8.3.2.7 Ejecutar la enmienda de rodillos cinta de petrolatum y de la cinta protectora outerwrap


desde el punto donde termin la aplicacin de la cinta anterior, siguiendo el sentido de la instalacin.

8.3.3 Cintas de Polietileno

Las cintas anticorrosiva y de proteccin mecnica deben aplicarse por mquina, siendo el equipo
recomendado por el fabricante. En los casos donde la utilizacin de la mquina sea imposible, la
aplicacin puede ser hecha por el proceso manual, siempre que aprobado previamente por PETROBRAS.
NOTA

La mquina a ser utilizada debe constituirse de dispositivos que mantengan la tensin


constante de aplicacin evitando la formacin de burbujas, arrugas y otros defectos que
puedan comprometer el desempeo de la cinta.

Las cintas deben ser aplicadas helicoidalmente, retirndose el film antiadherente cuando existente,
con una tensin uniforme y superposicin constante, para evitar arrugas y bolsas de aire.

8.3.3.1 Primer
En el caso de que el primer no presente pegajosidad, este debe ser retirado y una nueva aplicacin
debe efectuarse.

8.3.3.2 Aplicacin de la Cinta Anticorrosiva

8.3.3.2.1 La cinta debe ser aplicada sobre el primer y la temperatura del ducto debe ser inferior a
50 C.

8.3.3.2.2 Sobre los cordones de soldadura circunferenciales y longitudinales ya imprimados debe ser
aplicada una cinta anticorrosiva de 50 mm de ancho en toda extensin de la soldadura antes de la
aplicacin del revestimiento.

8.3.3.2.3 La cinta debe ser aplicada en una nica capa con 53 % de superposicin.

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8.3.3.2.4 La superposicin de la reparacin sobre el revestimiento original debe ser de 100 mm en


ambos los lados.
8.3.3.2.5 Las enmiendas entre rodillos, durante la aplicacin de la cinta, deben ser hechas de las
siguientes formas:
para ductos con dimetros nominales menores o iguales a 200 mm (8 in), despus de
terminado el rodillo en uso, levantar aproximadamente media circunferencia de la cinta
aplicada en el ducto y posicionar la punta del inicio del nuevo rodillo por debajo y
continuar aplicando la cinta normalmente;
para ductos con dimetros nominales iguales o mayores que 250 mm (10 in), despus
de terminado el rodillo en uso, levantar aproximadamente 300 mm de la cinta aplicada en
el ducto y posicionar la punta del inicio del nuevo rodillo por debajo y continuar aplicando
la cinta normalmente.

8.3.3.3 Aplicacin de la Cinta de Proteccin Mecnica


8.3.3.3.1 La cinta de proteccin mecnica con adhesivo debe aplicarse posicionada con su lnea de
centro directamente sobre la superposicin de la cinta anticorrosiva, dispensando el uso de "primer".
8.3.3.3.2 La cinta debe ser aplicada en una nica capa con 53 % de superposicin.
8.3.3.3.3 Las enmiendas entre rodillos, durante la aplicacin de la cinta deben ser hechas siguiendo
lo prescrito en 8.3.3.2.5.
8.3.3.3.4 La fijacin de las extremidades de la cinta de proteccin mecnica, incluso en las
enmiendas, debe ser hecha con un anillo circular de cinta anticorrosiva de 50 mm de ancho o con a
cinta de proteccin mecnica, ejecutado con tres vueltas.

8.3.4 Manta Termocontractil de Polietileno Reticulado


Los requisitos especficos de aplicacin deben basarse en PETROBRAS N-2328.

8.3.5 Sistemas en Mastique Elastomrico

8.3.5.1 Mastique Elastomrico para Llenado en Conjunto con Laminado de Polietileno


Irradiado y con Adhesivo Hot Melt (Parche)
Los requisitos especficos de aplicacin deben basarse en PETROBRAS N-2911.

8.3.5.2 Mastique Elastomrico para Llenado en Conjunto con Cinta de Polietileno


Los requisitos especficos de aplicacin del mastique elastomrico deben basarse en PETROBRAS
N-2911 y los requisitos especficos de aplicacin de la cinta de polietileno deben basarse en 8.3.3 de
esta Norma, excepto para aplicacin del primer.

8.4 Inspeccin y Ensayos


En la fase de aplicacin de la reparacin deben ser previstos, por lo menos, los ensayos descritos en
8.4.1 a 8.4.3.
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8.4.1 Medicin de Espesor


8.4.1.1 Debe ser ejecutado con el empleo de aparato electromagntico, magntico o por
ultrasonido, cuatro mediciones alrededor de la circunferencia del tubo (3 h, 6 h, 9 h y 12 h) a cada
500 mm de largo y deben registrarse todos los valores medidos y el espesor mnimo de pelcula seca
exigido es de 1 000 m.
8.4.1.2 Antes de realizar las mediciones, ejecutar los procedimientos de calibracin segn ABNT
NBR 10443. Repetir estos procedimientos por lo menos, una vez a cada 8 h.
NOTA

Este ensayo se aplica solamente para reparacin en epoxi.

8.4.2 Visual
8.4.2.1 Debe ser ejecutado en toda la superficie del tramo reparado.
8.4.2.2 Color y apariencia no uniformes, burbujas, entalles, arrugas, protuberancias, contaminantes y
otros defectos que comprometan el desempeo de la reparacin no son aceptables, debiendo ser
corregidos.

8.4.3 Ensayo de Discontinuidad


8.4.3.1 Debe ser ejecutado en 100 % de la superficie de la reparacin; el voltaje de ensayo debe ser
indicado por el proveedor de la reparacin, pero esta no debe ser inferior a 1,5 kV. Debe usarse
equipo (holiday detector) de corriente continua de onda completa rectificada, va seca, segn NACE
SP0188. El aparato de medida debe ajustarse a su sensibilidad antes del inicio de cada ensayo.
NOTA

Por medida de seguridad, no se permite la utilizacin de detector de discontinuidades en


das que haya peligro de descargas atmosfricas. Todos los requisitos de seguridad
prescritos en NACE SP0188 deben ser atendidos antes de la liberacin de la ejecucin del
ensayo.

8.4.3.2 El electrodo de contacto debe ser de cepillo o de caucho conductivo o muelle de espiras de
alambre cuadrado, debiendo lo mismo desplazarse sobre el ducto a una velocidad mxima de
18 m/min.
8.4.3.3 Siendo detectadas discontinuidades, la reparacin debe ser sustituida integralmente.

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Anexo A - Procedimiento de Aplicacin


A.1 El PA del fabricante del sistema de reparaciones debe atender a todos los requisitos de esta
Norma y contener, por lo menos, los siguientes tems:
a) documento tcnico que se bas el PA;
b) materiales de reparacin calificados a ser utilizados, con referencia comercial y
caractersticas fsicas y qumicas, segn Seccin 5;
c) identificacin de la reparacin, indicando la temperatura de aplicacin y la mxima
temperatura de operacin del ducto;
d) caractersticas de los equipos e instrumentos de medicin a ser utilizados;
e) plan de recepcin, almacenamiento y transporte de los materiales de reparacin;
f) mtodo de aplicacin de la reparacin, contemplando:
tipo de solvente adecuado a la limpieza de la superficie a ser reparada;
condiciones ambientales;
limpieza del ducto de acero y de su revestimiento original, citando el grado de
preparacin de la superficie del ducto de acero en la regin de la reparacin y como
preparar el revestimiento original en el rea de superposicin;
aplicacin de la reparacin;
g) requisitos de la reparacin aplicado;
h) mtodos de inspeccin y ensayos de las enumeraciones listados a continuacin,
contemplando frecuencia de realizacin de las inspecciones, dimensin y cantidad de
los cuerpos-de-prueba y sus criterios de aceptacin o rechazo:
en el material de reparacin;
en la reparacin aplicada;
i) entidad responsable de los ensayos.
A.2 Debe haber un PA especfico para cada material de reparacin listado en 1.2.

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Anexo B - Calificacin
B.1 Calificacin del Procedimiento de Aplicacin
B.1.1 PETROBRAS, o profesionales por ella designados, debe acompaar todos los ensayos y
inspecciones de calificacin mencionados en el Anexo A, o sea, las materias primas que componen la
reparacin y los requisitos del reparacin aplicado, mencionados en la Seccin 5.
B.1.2 Antes del inicio de esa calificacin, el proveedor de la reparacin debe presentar el PA
aprobado por PETROBRAS, as como los respectivos certificados de calidad del material
conteniendo, por lo menos, referencia comercial y caractersticas fsico-qumicas, segn Seccin 5.
NOTA

La calificacin final del PA del proveedor de la reparacin est condicionada a la atencin


total de los requisitos de la Seccin 5 y de los dems requisitos establecidos por
PETROBRAS, como por ejemplo la implementacin de un sistema de calidad de
conformidad con ABNT NBR ISO 9001.

B.1.3 Se deben realizar ensayos en reparaciones aplicadas de acuerdo con el descrito a


continuacin:
a) crear tres tipos de daos, para cada tipo de revestimiento, segn indicado en la
Tabla 14 para los cuales la reparacin es aplicable;
b) El tubo cuerpo-de-prueba debe tener dimetro mnimo de 8 pulgadas y largo de, por lo
menos, 40 pulgadas, para temperatura lmite de la reparacin;
c) en la secuencia, los daos deben ser reparados de conformidad con el PA indicado para
cada reparacin y, en cada uno de ellos, se deben realizar y registrar todos los ensayos
e inspecciones definidas en la Seccin 5 y 8.4, de acuerdo con la temperatura lmite de
la reparacin a ser aplicada.
B.1.4 La dimensin y cantidad de los cuerpos-de-prueba, los criterios de aceptacin y rechazo, el
lugar y el cronograma de ejecucin de los ensayos de calificacin deben estar anexados al PA.
NOTA

La calificacin del PA debe interrumpirse cuando cualquier ensayo o inspeccin realizado


presentar resultado inaceptable, debiendo todo proceso de calificacin ser recomenzado.
Durante una nueva calificacin, las materias primas que componen la reparacin que ya
han atendido a B.1.3 pueden ser dispensadas de nuevos ensayos de laboratorio. El PA se
considera calificado cuando todos los ensayos e inspecciones estn de conformidad con los
requisitos establecidos en esta Norma.

B.1.5 Los ensayos de calificacin son vlidos para las condiciones especficas que se han utilizado
en la aplicacin de la reparacin.
NOTA

Habiendo alteracin en cualquiera de las materias primas que componen la reparacin,


debe realizarse nueva calificacin, reservndose que, para las mantas termocontractiles,
debe observarse lo expuesto en PETROBRAS N-2328.

B.1.6 Concluidos los trabajos de calificacin, el proveedor debe emitir, para aprobacin final de
PETROBRAS y antes del inicio de las actividades de produccin en el campo, un informe de
calificacin en la forma digital, debidamente identificado, conteniendo, por lo menos, las siguientes
informaciones y/o documentos:
a) fabricantes de las materias primas que componen la reparacin;
b) especificacin de las materias primas con sus respectivos lmites de temperatura;
c) certificado de calidad de las materias primas;
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d) procedimiento de aplicacin;
e) equipos e instrumentos de medicin con los respectivos certificados de calibracin del
proceso de aplicacin;
f) espesor y dems dimensiones de las reparaciones;
g) tratamiento de la superficie del tubo de acero y del revestimiento original en el rea a ser
reparada;
h) resultados de las inspecciones y ensayos de las materias primas y de la reparacin
aplicada, con las respectivas entidades que realizaron los ensayos;
i) relacin de aplicadores e inspectores entrenados por el proveedor de la reparacin.

B.2 Calificacin De Los Aplicadores E Inspectores


B.2.1 Antes del inicio de la aplicacin de las reparaciones en campo y en la presencia de
PETROBRAS, o profesionales por ella designados, cada aplicador previamente entrenado por el
proveedor de la reparacin debe proceder como descrito a continuacin:
a) aplicar tres reparaciones para cada tipo de dao, segn Tabla 14;
b) en la secuencia y en cada reparacin aplicada, se deben realizar todos los ensayos e
inspecciones definidos en la Tabla B.1, registrando los resultados obtenidos.

Tabla B.1 - Ensayos E Inspecciones Para Calificacin De Los Aplicadores E Inspectores


Tipo de reparacin
Epoxi lquido
Cinta tipo petrolatum
Cinta de polietileno
Manta termocontractil
Mastique elastomrico en conjunto con
laminado de polietileno
Mastique elastomrico en conjunto con
cinta de polietileno

Ensayos e inspecciones
8.4 y ensayo de adherencia de la Tabla 2
8.4
8.4 y Anexo C
8.4 y Anexo D
8.4 y ensayo de adherencia de PETROBRAS
N-2911
8.4 y Anexo E

B.2.2 Estn aptos para aplicar la reparacin en el campo los aplicadores cuyos ensayos e
inspecciones citados en B.2.1 atiendan a los criterios de aceptacin del PA. Los inspectores deben
participar en todo el entrenamiento de inspeccin de revestimiento y debern comprobar que estn
aptos a inspeccionar las reparaciones aplicadas de acuerdo con las recomendaciones del proveedor.
En el caso de que el aplicador o inspector ya ha se calificado para un tipo de reparacin en una
determinada obra de PETROBRAS en un plazo no superior a dos aos, este queda dispensado de
esta fase de calificacin.

B.2.3 Se recomienda que la calificacin de los aplicadores e inspectores se realice durante la fase de
calificacin del PA, con acompaamiento del proveedor. [Prctica Recomendada]

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Anexo C - Ensayo de Adherencia en la Cinta de Polietileno


C.1 Se recomienda que se haga el ensayo de adherencia con la cinta anticorrosiva aplicada a, por lo
menos, 24 h de la aplicacin de la reparacin. [Prctica Recomendada]
C.2 La temperatura de superficie del revestimiento para la ejecucin de este ensayo debe estar entre
20 C y 25 C, siendo que esta temperatura debe ser medida con termmetro de superficie de lectura
inmediata.
C.3 Si la temperatura citada en C.2 no es obedecida, debe derramarse agua fra o caliente en el rea
elegida para el ensayo, con la finalidad de ajuste de temperatura entre aquellos valores.
C.4 En las reas elegidas para los ensayos, que deben evitar el cordn de soldadura circunferencial,
deben ser hechos dos cortes paralelos, distanciados entre si de 50 mm, de ancho y 125 mm de largo
en la direccin transversal al eje del tubo; Cortar las tiras demarcadas, hasta alcanzar la superficie del
revestimiento del tubo.
C.5 Levantar una de las extremidades de la tira para fijacin de la garra del dinammetro
garantizando que el adhesivo se destaque del revestimiento original y no solamente el film de
polietileno del adhesivo, lo que vendra a mascarar el ensayo.
C.6 Aplicar cargamento creciente de 1,0 kgf/s hasta la carga de 4,0 kgf; y mantener esta carga
durante 60 segundos, siempre en la direccin ortogonal al eje del tubo; Despus de transcurrido el
tiempo de la prueba, el arrancado mximo debe ser de 80 mm.
NOTA 1
NOTA 2

Cuotas en milmetros, salvo indicacin en contrario.


Mantener la fuerza de 4,0 kgf en la direccin radial durante 60 segundos.

Revestimiento

Incio de la
prueba

Ducto

50
P = 4,0 kgf
(Ver Nota 2)

80 mm
(Mx.)

Fin de la prueba

Figura C.1 - Ensayo de Adherencia

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Anexo D - Ensayo de Adherencia en la Manta Termocontractil


D.1 Ensayo en la Regin de Superposicin con el Revestimiento Original del Tubo de
Acero
a) marcar la superficie de la manta, en el rea de superposicin al revestimiento original del
tubo de acero, con tiras de 25 mm de ancho y 125 mm de largo en la direccin
transversal al eje del tubo;
b) cortar las tiras demarcadas, hasta alcanzar la superficie del revestimiento del tubo;
c) levantar una de las extremidades de la tira para fijacin de la garra del dinammetro
garantizando que el adhesivo se destaque de la regin de ensayo y no solamente el film
de polietileno del adhesivo, lo que vendra a mascarar el ensayo;
d) aplicar cargamento creciente de 1,0 kgf/s hasta la carga de 4,0 kgf;
e) mantener esta carga durante 60 s siempre en la direccin ortogonal al eje del tubo;
f) despus de transcurrido el tiempo de la prueba, el arrancado mximo debe ser de
80 mm.

D.2 Ensayo en la Regin del Tubo Desnudo


Proceder segn D.1 evitando el cordn de soldadura circunferencial y, caso exista, el axial, pero
cortando la manta hasta alcanzar la superficie metlica.

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Anexo E - Ensayo de Adherencia en la Cinta de Polietileno en Conjunto con Mastique


Elastomrico
E.1 Marcar la superficie del parche, en el rea de superposicin al revestimiento original del ducto de
acero, con tiras de 25 mm de ancho y 125 mm de largo en la direccin transversal al eje del ducto.
E.2 Cortar las tiras demarcadas, hasta alcanzar la superficie del revestimiento del ducto.
E.3 Levantar una de las extremidades de la tira para fijacin de la garra del dinammetro
garantizando que el adhesivo se destaque del revestimiento original y no solamente el film de
polietileno del adhesivo, lo que vendra a mascarar el ensayo.
E.4 Aplicar cargamento creciente de 1 kgf/s hasta la carga de 4 kgf.
E.5 Mantener esta carga durante 60 segundos, siempre en la direccin ortogonal al eje del tubo.
E.6 Despus de transcurrido el tiempo de la prueba, el arrancado mximo debe ser de 80 mm.

Revestimiento

Ducto

Inicio de la
Prueba

25
P = 4,0 kgf
(Ver Nota 2)

80 mm
(Mx.)

Fin de la prueba

NOTA 1
NOTA 2

Cuotas en milmetros, salvo indicacin en contrario.


Mantener la fuerza de 4,0 kgf en la direccin radial durante 60 segundos.

Figura E.1 - Ensayo de Adherencia en la Cinta - Mtodo del Dinammetro

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NDICE DE REVISIONES
REV. A
No hay ndice de revisiones.

REV. B
Partes Afectadas
Todas

Descripcin de la Alteracin
Revisadas

REV. C
Partes Afectadas
Todas

Descripcin de la Alteracin
Revisadas

IR 1/1

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3.13
revestimiento anticorrosivo en epoxi lquido
revestimiento, aplicado por medio de pistola air less, rodillo, trincha o esptula, constituido por epoxi
lquido sin solvente, 100 % de slidos por masa, curado con poliamida en la temperatura ambiente
3.14
primer
solucin de imprimacin para proporcionar proteccin anticorrosiva y/o adherencia entre el tubo de
acero y el revestimiento aplicado
3.15
cinta de petrolatum
cinta saturada con una mezcla de ceras micro-cristalinas de hidrocarburos, plastificantes e inhibidores
de corrosin

4 Condiciones Generales
4.1 Para las reas daadas del revestimiento debe seleccionarse un tipo de revestimiento
anticorrosivo segn indicado en la Tabla 14.
4.2 La aplicacin de la reparacin debe realizarse de conformidad con un Procedimiento de
Aplicacin (PA) elaborado por el fabricante del respectivo material, segn Anexo A de esta Norma. El
PA debe ser calificado por PETROBRAS, de acuerdo con el Anexo B de esta Norma, antes del inicio
de las actividades de ejecucin de las reparaciones en campo. En los casos que el PA del fabricante
ya ha calificado por PETROBRAS (ver B.1.6), el nmero del PA debe ser informado en la fase de
presentacin de las propuestas tcnicas.
4.3 PETROBRAS puede realizar ensayos de campo en ductos y/o tuberas ya en operacin cuyas
reparaciones en el revestimiento sean los relacionados en el PA, buscando comprobar la calidad de
su desempeo. Puede exigirse nueva calificacin en el caso de que los ensayos prescritos en el PA
utilizado presenten fallas.
4.4 Antes del inicio de las actividades contractuales para ejecucin de reparaciones en campo, los
aplicadores de la montadora de los ductos y/o tuberas deben ser evaluados por PETROBRAS, de
acuerdo con el expuesto en el B.2.
4.5 La calificacin del PA del fabricante y los ensayos citados en 4.2 y 4.3 deben realizarse,
respectivamente, por el fabricante del material de reparacin y por el aplicador, a las expensas de
cada uno y con seguimiento de tcnicos de PETROBRAS o profesionales por ella designados, para
fiscalizacin de los servicios.

5 Caractersticas Tcnicas De Los Materiales De Reparacin


Los certificados de calidad de los productos a ser aplicados deben estar de acuerdo con los requisitos de
los materiales de reparacin indicados en esta Seccin. Los ensayos de desempeo del producto
aplicado presentados solamente deben realizarse durante la calificacin del PA (Anexos A y B).
5.1 Epoxi Lquido
5.1.1 Este revestimiento debe aplicarse en ductos y/o tuberas en operacin con temperatura de
hasta 80 C.

10

-PBLICO-

N-2238

REV. C

ESPAOL

12 / 2010

c) la contaminacin por cloruros debe verificarse de acuerdo con la ISO 8502-6 y


ISO 8502-9 y el valor mximo de cloruros aceptable son 2 g/cm2;
d) efectuar el tratamiento de la superficie metlica con chorreo abrasivo de acuerdo con la
SSPC-SP 10/NACE No. 2, hasta el grado de acabado Sa 2 1/2 de ISO 8501-1 con perfil
de rugosidad resultante ubicado entre 60 m y 100 m RzDIN y tener naturaleza angular;
efectuar, tambin, el tratamiento del revestimiento original utilizando lijado cruzado con
lija de granulometra mxima 36 en el rea de superposicin en un rango entre 120 mm y
150 mm alrededor del rea de reparacin;
e) la regin a repararse debe ser limpia con auxilio de aire comprimido seco, pao o pincel
secos y exentos de contaminantes eliminndose, as, todos los residuos remanentes
(revestimiento suelto, polvo y otros contaminantes);
f) debe aplicarse primer especfico para cada tipo de reparacin;
g) en seguida ejecutar la reparacin, segn Seccin 8, observando que la superposicin
mnima del material de reparacin sobre el revestimiento original del tubo y/o tuberas
debe ser de 100 mm, no siendo aceptable exceder el rea previamente lijada;
h) toda rea reparada debe someterse a los ensayos previstos en 8.4.
NOTA 1 Alternativamente, en la imposibilidad del uso del chorro abrasivo, y desde que aprobado por
PETROBRAS, en la ejecucin de la reparacin utilizando cinta de petrolatum, la preparacin
de la superficie debe realizarse por herramientas mecnico-rotativas segn la SSPC-SP11.
NOTA 2 Alternativamente, en la imposibilidad del uso del chorro abrasivo, y desde que aprobado por
PETROBRAS, en la ejecucin de la reparacin utilizando sistemas de mastique
elastomrico o cinta de polietileno, debe utilizarse tratamiento mecnico con herramienta
rotativa de acuerdo con la SSPC-SP11.

8 Aplicacin de las Reparaciones


8.1 Condiciones Ambientales
8.1.1 En el inicio de cada jornada de trabajo o cuando ocurran alteraciones de las condiciones
meteorolgicas deben medirse la temperatura ambiente, la temperatura del ducto y la humedad
relativa del aire.
8.1.2 En lugares desprotegidos, la aplicacin no debe ser hecha en das lluviosos o con expectativa
de lluvia, en el caso de que no sea posible instalacin de cobertura adecuada.
8.1.3 La temperatura ambiente, durante la aplicacin del revestimiento anticorrosivo, debe estar
ubicada entre 10 C y 50 C.
8.1.4 La temperatura del ducto donde va a aplicarse el revestimiento anticorrosivo debe ser igual o
superior a la temperatura correspondiente al punto de roco acrecida de 3 C y, como mximo, igual a
50 C.
8.1.5 La humedad relativa del aire, en ocasin de la aplicacin del revestimiento anticorrosivo, no
debe exceder a 85 %.
8.1.6 Se admite que la aplicacin del revestimiento anticorrosivo pueda ser hecha con humedad
relativa del aire entre 85 % y 95 %, siempre que sea satisfecha una de las siguientes condiciones:
[Prctica Recomendada]
a) temperatura de la superficie del ducto est 3 C ms que el punto de roco;
b) que los ductos sean precalentados entre 45 C y 50 C.

21

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REV. C

ESPAOL

12 / 2010

Prefacio
Esta Norma es la versin en Espaol (aprobada en 12/2011) de la PETROBRAS N-2238 REV. C
12/2010 (incluyendo su enmienda de 05/2011) En caso de duda, debe ser usada la versin en
portugus, que es la vlida para todos los efectos.

1 Alcance
1.1 Esta Norma fija las condiciones exigibles en la reparacin del revestimiento externo anticorrosivo
de ductos y/o tuberas enterrados en operacin.
1.2 Los proveedores de los materiales de reparacin propuestos por esta Norma deben presentar un
Procedimiento de Aplicacin (Anexo A), que debe ser calificado de acuerdo con los requisitos del
Anexo B.
1.3 El aplicador de la reparacin debe ser previamente entrenado como propuesto en el Anexo B por
el proveedor del material de reparacin de conformidad con el Procedimiento de Aplicacin (Anexo
A).
1.4 Las reparaciones contempladas por esta Norma comprenden los siguientes materiales:
a)
b)
c)
d)
e)

NOTA

epoxi lquido;
cinta tipo Wax Tape;
cintas de polietileno;
manta termocontractil de polietileno reticulado;
mastique elastomrico para llenado en conjunto con laminado de polietileno irradiado
con adhesivo hot melt (parche) o mastique elastomrico para llenado en conjunto con
cinta de polietileno.

El orden de las reparaciones indicadas no indica prioridad de uso. Las reparaciones se


encuentran en orden alfabtica.

1.5 No se permite, bajo cualquier hiptesis, la aplicacin de manta sobre manta o el proceso tipo
escama de pez.
1.6 Tales materiales y el gua de seleccin de cada uno de ellos estn descritos en las Secciones 5 y
7 de la presente Norma, respectivamente.
1.7 Esta Norma no se aplica para reparacin en sistema de aislamiento trmico de ducto.
1.8 Esta Norma se aplica desde la fecha de su edicin.
1.9 Esta Norma contiene Requisitos Tcnicos y Prcticas Recomendadas.

2 Referencias Normativas
Los documentos relacionados a continuacin son indispensables a la aplicacin de este documento.
Para referencias datadas, se aplican solamente las ediciones citadas. Para referencias no datadas,
se aplican las ediciones ms recientes de los referidos documentos (incluyendo enmiendas).
5

-P
BLICO-

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REV. C

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E

12 / 2010

AS N-1358 - Slidos por V


Volume - De
eterminao pelo Disco dde Ao;
PETROBRA
AS N-1367 - Determinao do Teor de Slidos por Massa eem Tintas e Produtos
PETROBRA
Afins;
AS N-2328 - Revestimentto de Junta de
d Campo pa
ara Duto Entterrado;
PETROBRA
AS N-2911 - Inspeccin y Reparacin en Revestimiento Annticorrosivo Externo y
PETROBRA
Tubos Durante la Construccin y Mo
ontaje de Ductos Terrestrres;
ntas e Vernizzes - Determ
minao da Espessura
E
daa Pelcula Se
eca sobre
ABNT NBR 10443 - Tin
M
de En
nsaio;
Superfcies Rugosas - Mtodo
R 14847 - Inspeo de Servios
s de Pintura em Supperfcies Me
etlicas ABNT NBR
Procedimen
nto;
perfcie de Ao por Comp
postos Qum
micos;
ABNT NBR 15158 - Limpeza de Sup
peo de Su perfcies parra Pintura Ind
dustrial;
ABNT NBR 15185 - Insp
R 15239 - Tratamento
T
de Superfcies de Ao com Ferrramentas Manuais
M
e
ABNT NBR
Mecnicas;
es - Determin
nao de Vid
da til da Misstura (Pot-L
Life);
ABNT NBR 15742 - Tinttas e Vernize
al - Ensaio de Aderncia por Trao;
ABNT NBR 15877 - Pinttura Industria
S
de Gesto da Qualidade
Q
- Requisitos;
R
ABNT NBR ISO 9001 - Sistemas
1 - Preparattion of Stee
el Substrates before Ap
pplication off Paints and
d Related
ISO 8501-1
Products - Visual
V
Asses
ssment of Su
urface Clean
nliness - Part 1: Rust Gra
rades and Prreparation
Grades of Uncoated Steel
S
Substra
ates and off Steel Subs
strates afterr Overall Re
emoval of
oatings;
Previous Co
6 - Preparattion of Stee
el Substrates before Ap
pplication off Paints and
d Related
ISO 8502-6
Products - Tests
T
for the
e Assessme
ent of Surfac
ce Cleanlines
ss - Part 6: Extraction of
o Soluble
Contaminan
nts for Analys
sis - The Bre
esle Method;
9 - Preparattion of Stee
el Substrates before Ap
pplication off Paints and
d Related
ISO 8502-9
Products - Tests
T
for the
e Assessme
ent of Surfac
ce Cleanliness - Part 9: Field Metho
od for the
Conductome
etric Determination of Wa
ater-Soluble Salts;
7 - Standard Practice forr Operating Salt
S Spray (Fog) Apparatuus;
ASTM B 117
andard Testt Method forr Softening Point of Bitu
tumen (Rung
g-and-Ball
ASTM D36//D36M - Sta
Apparatus);
T
Method for Flash Po
oint by Tag Closed
C
Testeer;
ASTM D 56 - Standard Test
Bituminous Materials
7 - Standa
ard Test M ethod for Density
D
of Semi-Solid
S
ASTM D 70
(Pycnomete
er Method);
T
Method for Flash an
nd Fire Points
s by Clevela nd Open Cup Tester;
ASTM D 92 - Standard Test
d Test Metho
ods for Samp
pling and Tes
sting Bitumeen-Saturated Felts and
ASTM D 146 - Standard
erproofing;
Woven Fabrrics for Roofiing and Wate
d Test Metho
od for Dielecttric Breakdow
wn Voltage aand Dielectric
c Strength
ASTM D 149 - Standard
ercial Power Frequenciess;
of Solid Elecctrical Insulating Materialls at Comme

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ASTM D 25
57 - Standa
ard Test Me
ethods for DC
D Resistance or Cond uctance of Insulating
Materials;
ASTM D 54
43 - Standa
ard Practicess for Evalua
ating the Re
esistance of Plastics to Chemical
Reagents;
ASTM D 570
0 - Standard Test Method
d for Water Absorption
A
of Plastics;
ASTM D 638 - Standard Test Metho d for Tensile
e Properties of
o Plastics;

6-A

-P
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541:2009 - Standard Tesst Method forr Pull-Off Strrength of Cooatings Using


g Portable
ASTM D 45
Adhesion Te
esters;
2 - Standard Test Me
ethods for Softening
S
Po
oint of Ressins by Ring
g-and-Ball
ASTM E 28
Apparatus;
ods for Wate
er Vapor Tran
nsmission off Materials;
ASTM E 96 - Test Metho
dic Disbondin
ng of Pipeline
e Coatings;
ASTM G 8 - Test Method for Cathod
e of Pipeline Coating (Fa lling Weight Test);
ASTM G 14 - Test Method for Impacct Resistance
7 - Standard
d Test Metho
od for Penettration Resistance of Pippeline Coatin
ngs (Blunt
ASTM G 17
Rod);
e of Synthetiic Polymeric Materials
ASTM G 21 - Standard Practices forr Determining Resistance
to Fungi;
Z
0 - Plant-app
plied External Coatings fo
or Steel Pipe ;
CAN CSA Z245.20:2010
N 12068 - Cathodic
C
Pro
otection - External
E
Organic Coatinngs for the Corrosion
BSI BS EN
Protection of Buried or
o Immersed
d Steel Pip
pelines Used
d in Conjunnction with Cathodic
S
M
Materials;
Protection - Tapes and Shrinkable
valuation of tthe Action off Microorganiisms;
BSI BS EN ISO 846 - Ev
2/SSPC-SP1
10 - Joint S
Surface Pre
eparation Sttandard Neaar-White Me
etal Blast
NACE No.2
Cleaning;
Voltage Electtrical Inspecttion of Pipelin
ne Coatings;;
NACE SP 0274 - High-V
188 - Discon
ntinuity (Holiiday) Testing
g Of New Protective Cooatings on Conductive
C
NACE SP01
Substrates;
1 - Power Tool Cleaning tto Bare Meta
al.
SSPC SP11

NOTA

Para los documentos referidos e


en esta Norm
ma y que so
olamente la vversin en Portugus
P
ponible, el rrgano de la P
PETROBRAS que utiliza
a esta Normaa debe ser consultado
c
est disp
para cua
alquier inform
macin para l a aplicacin especfica.

3 TR
RMINOS Y DEFINICIIONES
ento se apliccan los siguie
entes trmino
os y definicioones.
Para loss efectos de este docume

3.1
dor
aplicad
onal responsable de la ap
plicacin de rreparacin
profesio

3.2
ado de confformidad
certifica
docume
ento expedido por el fabricante o ap licador, referente a cada
a material suuministrado, donde se
relatan los ensayos requeridos en
e esta Norm
ma, con los respectivos valores
v
tpicoos de conform
midad con
los valores lmites

-PBLICO-

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3.13
revestimiento anticorrosivo en epoxi lquido
revestimiento, aplicado por medio de pistola air less, rodillo, trincha o esptula, constituido por epoxi
lquido sin solvente, 100 % de slidos por masa, curado con poliamida en la temperatura ambiente
3.14
primer
solucin de imprimacin para proporcionar proteccin anticorrosiva y/o adherencia entre el tubo de
acero y el revestimiento aplicado
3.15
wax tape
cinta saturada con una mezcla de ceras micro-cristalinas de hidrocarburos, plastificantes e inhibidores
de corrosin

4 Condiciones Generales
4.1 Para las reas daadas del revestimiento debe seleccionarse un tipo de revestimiento
anticorrosivo segn indicado en la Tabla 14.
4.2 La aplicacin de la reparacin debe realizarse de conformidad con un Procedimiento de
Aplicacin (PA) elaborado por el fabricante del respectivo material, segn Anexo A de esta Norma. El
PA debe ser calificado por PETROBRAS, de acuerdo con el Anexo B de esta Norma, antes del inicio
de las actividades de ejecucin de las reparaciones en campo. En los casos que el PA del fabricante
ya ha calificado por PETROBRAS (ver B.1.6), el nmero del PA debe ser informado en la fase de
presentacin de las propuestas tcnicas.
4.3 PETROBRAS puede realizar ensayos de campo en ductos y/o tuberas ya en operacin cuyas
reparaciones en el revestimiento sean los relacionados en el PA, buscando comprobar la calidad de
su desempeo. Puede exigirse nueva calificacin en el caso de que los ensayos prescritos en el PA
utilizado presenten fallas.
4.4 Antes del inicio de las actividades contractuales para ejecucin de reparaciones en campo, los
aplicadores de la montadora de los ductos y/o tuberas deben ser evaluados por PETROBRAS, de
acuerdo con el expuesto en el B.2.
4.5 La calificacin del PA del fabricante y los ensayos citados en 4.2 y 4.3 deben realizarse,
respectivamente, por el fabricante del material de reparacin y por el aplicador, a las expensas de
cada uno y con seguimiento de tcnicos de PETROBRAS o profesionales por ella designados, para
fiscalizacin de los servicios.

5 Caractersticas Tcnicas de los Materiales de Reparacin


Los certificados de calidad de los productos a ser aplicados deben estar de acuerdo con los
requisitos de los materiales de reparacin indicados en esta Seccin. Los ensayos de desempeo
del producto aplicado presentados solamente deben realizarse durante la calificacin del PA (Anexos
A y B).
5.1 Epoxi Lquido
5.1.1 Este revestimiento debe aplicarse en ductos y/o tuberas en operacin con temperatura de
hasta 80 C.
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5.1.2 E
El espesor de
el revestimien
nto despus de aplicaci
n debe ser de
d 1000 100
m.
0

Este revestim
miento debe atender
a
a lass Tablas 1 y 2.
2
5.1.3 E

Tabla 1 - Propie
edades de la Pelcula
a Seca
Valorres
especificados

M
Mtodos de ensayo

MPa

mn.12

A
ASTM D 454
41:2009,
Mttodo D - Equ
uipo Tipo IV
o ABN
NT
NB
BR 15877, Anexo
A
A.2.

2 00
00

ASTM B 117

2 00
00

ASTM D 2247
2

2 00
00

ASTM D 870

mm

mx.10

CA
AN/CSA Z245
5.20:2010
Seccin 12.8

mg / 1 000
ciclos

0
150

ASTM D 4060
4

MPa

mn. 42

ASTM D 2370
2

Alargam
miento

mn. 9,0
9

ASTM D 2370
2

Absorci
n de agua (24
( h)

mx. 0.1

ASTM D 570

kV/mm

16
6

ASTM D 149

Prop
piedades

Adheren
ncia a la tracccin (ver No
ota 1)
Resisten
ncia a la niebla
n
salina a 35 C
(ver Nottas 2 y 3)
Resisten
ncia a 100 % de humed
dad relativa
a 40 C (ver Nota 2))
Resisten
ncia a inmerrsin en agu
ua destilada
a 40 C (ver Nota 2))
Despren
ndimiento ca
atdico 28 da
as @23 C
2 C @ - 1,5 V
Resisten
ncia a abrasin
Tensin
n de traccin

Rigidez dielctrica

Unidades

NOTA 1 En el enssayo de adh


herencia a la
a traccin, los paneles de ensayo deben som
meterse al
chorreo ab
brasivo hasta el estnda
ar Sa 2 1/2 de
d ISO 8501--1. Se acepttan valores de
d tensin
de ruptura
a de, por lo menos,
m
12 M Pa. No se ac
ceptan fallas
s de adherenncia al sustra
ato (A/B) o
entre recubrimientos. Debe reallizarse corte
e del reves
stimiento alccanzando ell sustrato
a
dell carretel.
metlico alrededor
NOTA 2 Para los ensayos
e
de resistencia
r
a la niebla sa
alina, los pan
neles de enssayo deben sufrir una
incisin de 7 cm de largo por 1 mm de an
ncho paralela en su maayor dimens
sin, y en
esde el borde
e superior de
e la chapa. Transcurridas
s 2 000 h de ensayo, el avance
a
de
50 mm de
la corrosi
n desde la incisin debe
e ser, como mximo,
m
de 3 mm.
NOTA 3 Al final de
e los ensayo
os de resiste
encia a la nie
ebla salina, resistencia a 100 % de humedad
relativa y resistencia
a a inmersi
n en agua
a destilada a 40 C, nno deben observarse
anomalass tales como burbujas, grrietas o puntos de corros
sin.

11

-P
BLICO-

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Tabla 2 - Requisito
os del Reve
estimiento Aplicado

Sh
hore D

Valores
especificadoss
mn. 75

MPa
M

min. 12

a 0 C

mn.3

a 25 C
C

mn.3

mm

mx. 10,0

Gra
ados, 1
ha
asta 5
cm

mx.1

Propiedades

Uniidades

Dureza
a, despus de
e 1 segundo de prueba

Adhere
encia sobre el
e acero (ver Nota 1)

Impacto
o (ver Nota 2)
2

Despre
endimiento ca
atdico 28 das @ 23 C
2 C @ - 1,5 V

Mtodos de
ensa
ayo
ASTM D 2240
AST
TM
D 4541:2009,
Mtodo D - Equipo
Tipo IV o ABNT
NBR 15877,
Anexo
o A.2.
CAN/CSA
Z245.20
0:2010
CAN/CSA
Z245.20
0:2010
CAN/CSA
Z245.20
0:2010
Seccin 12.8

Inmersiin en agua caliente por 28 das


Resistivvidad elctricca volumtric
ca

mn. 1014

CAN/CSA
Z245.20
0:2010
ASTM D 257

NOTA 1 En el enssayo de adh


herencia a l a traccin, los paneles de ensayo deben som
meterse al
chorreo abrasivo
a
hastta el estnda
ar Sa 2 1/2 de
d ISO 8501--1. Se aceptaan valores de tensin
de ruptura
a de, por lo menos, 12 M
MPa. No se aceptan
a
falla
as de adhereencia al sustrrato (A/B)
o entre recubrimiento
r
os. Debe re
ealizarse corrte del reves
stimiento alccanzando el sustrato
metlico alrededor
a
de
el carretel.
de-prueba co
on espesor d
de epoxi aplicado entre 1 000 100
m
m.
NOTA 2 Cuerpos-d
0

nta Tipo Wa
ax Tape
5.2 Cin
Este revestim
miento debe aplicarse en
n ductos y/o
o tuberas en
e operacinn con tempe
eratura de
5.2.1 E
hasta 48
8 C.
El espesor de
el revestimien
nto despus de aplicaci
n debe ser de,
d por lo meenos, 2 mm.
5.2.2 E
os requisitoss tcnicos de
eben atenderr a las Tablas
s 3, 4 y 5.
5.2.3 Lo

Tabla
a 3 - Requis
sitos Tcnicos del P
Primer
Propie
edades

Un
nidad

Va
alores espec
cificados

Color
Espeso
or de la capa
a aplicada
Punto d
de solidificaccin
Tempe
eratura de op
peracin
Tempe
eratura de combustin
Peso e
especfico @ 25 C
Resiste
encia a la penetracin @ 25 C
Rigidezz dielctrica

m
C
C
C
g//cm
0,1
1 mm
V
V/m

marrn
mn. 20
mx. -4
40
-40 a +60
mn. 17
75
0,9 a 1,,25
75 a 22
25
mn. 4

12

Mtodo
os de
ensa
ayo
visu
ual
Por el fab
bricante
ASTM D 938
Por el fab
bricante
ASTM D 92
ASTM D 70
ASTM D 937
ASTM D 149

-P
BLICO-

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Tabla 4 - Req
quisitos Tc
cnicos de la Cinta Tip
po Wax Taape
Propied
dades

Mtod
dos de
ensa
ayo
Visual

Unid
dad

Va
alores espec
cificados

Color

Film

mm
po
ol
fft
%
mm
J/m

marrn
fieltrro de polister con cera
micro cristalina de
d petrleo
mn. 1,7
75
4o6
9
200
mn. 0,8

mm
N/m
mm

0,1
pasa
mn. 0,6

W. m
-

06
mn. 10
mn. 0,8

BSI BS EN
E 12068

V/
m
mm
kV/m
C
C
C
C
C
C

mn. 4
Sin discontinuidad
mn. 17
75
mx. -4
40
-40 hasta +48

ASTM D 149
NACE SP
S 0274
ASTM
M D 92
ASTM D 938
Por el fabricante

Espeso
or de la cinta (capa simple
e)
Ancho d
de la cinta
Largo d
del rodillo
Alargam
miento
Resiste
encia al impa
acto @ 23 C
C
Resiste
encia a la pen
netracin @ 23
C
- Presi
n
- Holid
day detector
- Espessor residual
Resiste
encia especcfica aislam
miento
elctrico
o
- Rs100
- Rs100/R
Rs70
Rigidezz dielctrica
Holidayy detector 5 kV/mm 5 V
Temperratura de com
mbustin
Punto d
de solidificaccin
Temperratura de ope
eracin del fluido

ASTM D 1000
ASTM D 1000
ASTM D 1000
ASTM D 882
BSI BS EN
E 12068

BSI BS EN
E 12068

Tabla 5 - Requisitos Tcnic


cos de la Cinta
C
Protec
ctora Outeerwrap
Propied
dades

Unid
dad

Valores
V
espe
ecificados

Color

Film

marr
n
cin
nta de polister con film
lamiinado saturado en amboss
lo
os lados con cera micro
criistalina de hidrocarburo
mn. 0,25
6
150
0
54
mn. 0,7
0
mn. 4
Sin disconttinuidad
155
5
110
0
-40 a +60
+

Espeso
or de la cinta (capa simple
e)
Ancho d
de la cinta
Largo d
del rodillo
Alargam
miento
Resiste
encia al impa
acto @ 23 C
C
Rigidezz dielctrica (capa
(
simple
e)
Holidayy detector 5 kV/mm 5 V
Fuerza de pico
Fuerza de rompimie
ento
Temperratura de ope
eracin

mm
Po
ol.
fft
%
mm
J/m
V/
m
kV/m
mm
pssi
pssi
C
C

Mtod
dos de
ens
sayo
Vis
sual
ASTM D 1000
ASTM D 1000
ASTM D 1000
ASTM
M D 882
ASTM D 1000
ASTM
M D 149
NACE SP
S 0274
ASTM D 1000
ASTM D 1000
Por el fa
abricante

ntas de Polie
etileno
5.3 Cin

n ductos y/o
Este revestim
miento debe aplicarse en
o tuberas en
e operacinn con tempe
eratura de
5.3.1 E
hasta 60
0 C.

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5.3.2 El sistema se constituye por la aplicacin conjunta de primer epoxi, cinta anticorrosiva y cinta
de proteccin mecnica que deben atender a las Tablas 6 a 9.
NOTA

Debe aplicarse una capa de "primer", indicado por el fabricante del revestimiento
anticorrosivo tipo cinta de polietileno.

5.3.3 El espesor del revestimiento despus de aplicacin debe ser de, por lo menos, 0.96 mm.
5.3.4 Primer.

Tabla 6 - Primer
Propiedades

Unidades

Valores especificados

Mtodos de ensayo

Base

Elastmero sinttico modificado

Solvente

Aromtico/Aliftico

Slidos por masa

mn. 40

Slidos por volumen

mn. 40

g/cm3

0,8 a 1,00

15 a 30

ASTM D 1200

mn.

mn. 10

ASTM D 1640

Espesor de la pelcula seca

mn. 20

ASTM D 1000

Punto de inflamacin

mn. 30

ASTM D 92

meses

mx.12

ASTM D 1337

horas

mx. 72

ASTM D 1338

10 a 50

Masa especfica
Viscosidad a 25 C (Vaso Ford
n 4)
Tiempo de secado al toque
(ver Nota)

Tiempo de almacenaje
Tiempo de
aplicacin

exposicin

Temperatura de aplicacin
NOTA

post

PETROBRAS N-1367 o
ASTM D 1644
PETROBRAS N-1358 o
ASTM D 2697
ASTM D 792 o
ASTM D 1475

El ensayo de tiempo de secado al toque debe realizarse con un espesor seco de 20 m a


25 m.

5.3.5 Cinta anticorrosiva.

14

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Tabla 7 - Cinta Anticorrosiva

Unidades

Valores especificados

Mtodos de
ensayo

Negro

Visual

Espesor del film

mm

mn. 0,24

ASTM D 1000

Espesor de la capa selladora adhesiva

mm

mn. 0,29

Espesor total de la cinta

mm

mn. 0,45

ASTM D 1000

Gramaje

kg/m2

0,40 a 0,80

ASTM D 146

Resistencia a la traccin

N/mm

mn. 2,70

ASTM D 1000 y
ASTM D 146

Alargamiento a la ruptura

mn. 300

ASTM D 1000

g/m2

mx. 3,00

ASTM E 96
(Mtodo BW)

Absorcin de humedad

mx. 0,30

ASTM D 570

Resistencia dielctrica

V/mm

mn. 26 000

ASTM D 1000 y
ASTM D 149

ohm

mn. 1 000 000

ASTM D 257

Resistencia a rasgo longitudinal

mn. 31,40

ASTM D 1004

Resistencia a rasgo transversal

mn. 31,40

ASTM D 1004

Resistencia al impacto

mn. 3,00

ASTM G 14

Resistencia qumica en pH de 4 a 10

Ausencia de ataque

ASTM D 543

g/cm3

0,91 a 0,93

ASTM D 1505

g/10 min

3,00 a 12,00

ASTM D 1238

Resistencia al ataque de hongos

Ausencia de crecimiento

ASTM G 21

Resistencia al ataque de bacterias

Ausencia de crecimiento

ASTM G 22

mm

mx.15

ASTM G 8

N/mm

mn. 1,35

ASTM D 1000
(Mtodo A)

N/mm

mn. 2,00

ASTM D 1000

Temperatura de aplicacin

10 a 50

Punto de ablandamiento de la capa


selladora

100 a 130

ASTM D 36

Propiedades
Color

Variacin del ancho de la cinta

Agua - vapor
760 mmHg, 24 h

de

transmisin,

Resistencia de aislamiento

Densidad
ndice de fluidez

Desprendimiento catdico
Adherencia al acero cepillado
imprimado despus de 24 h
Adherencia al dorso despus de 24 h

5.3.6 Cinta de proteccin mecnica.

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6.2.2 Todos los materiales deben ser almacenados de forma que puedan utilizarse, primeramente,
aquellos con fecha de fabricacin ms antigua, siempre que estn dentro del plazo de validez.
6.2.3 Las condiciones de almacenamiento deben obedecer a las instrucciones del fabricante del
material.

6.3 Manipulacin y Transporte


6.3.1 Todos los materiales necesarios al revestimiento deben ser manipulados y transportados de
manera a evitar daos en sus embalajes. Se deben evitar impactos en las extremidades de las
bobinas de las cintas de polietileno.
6.3.2 Durante el transporte, los embalajes con los componentes de los revestimientos anticorrosivos
no deben estar sujetos a intemperies.

7 Clasificacin de los Daos en el Revestimiento Original y Gua de Seleccin de la


Reparacin
7.1 La clasificacin de los daos y el mtodo de reparacin para cada tipo de dao estn descritos
en la Tabla 14.

Tabla 14 - Clasificacin de los Daos y Mtodos de Reparacin


Tipo

Dimensiones
de los daos

rea 100 cm2

II

Largo
lineal 30 cm

III

Largo
lineal > 30 cm

Mtodo de reparacin (ver Nota 1)


PP3L
FBE
Coal-Tar/ asfalto
- Cinta de Polietileno;
- Mastique de llenado
PETROBRAS PETROBRAS PETROBRAS
(ver Nota 2);
N-2911
N-2911
N-2911
- Manta termocontractil;
- Wax tape
- Cinta de Polietileno;
PETROBRAS PETROBRAS PETROBRAS
- Manta termocontractil;
N-2911
N-2911
N-2911
- Wax tape
- Epoxi Lquido (ver Nota 3);
- Cinta de Polietileno;
- Wax tape
PE3L

NOTA 1 La seleccin del mtodo de reparacin debe ser hecha en funcin de un anlisis tcnico
y econmico inherente a cada situacin, priorizndose la solucin ms eficiente y que
atienda tcnicamente a los requisitos de esta Norma.
NOTA 2 El mastique de llenado debe ser utilizado en conjunto con el laminado de polietileno
irradiado con adhesivo hot melt o con cinta de polietileno. El laminado de polietileno
conteniendo adhesivo hot melt debe emplearse, de acuerdo con PETROBRAS N-2911.
NOTA 3 Cuando utilizado epoxi lquido, este debe ser aplicado segn las 8.1, 8.2 y 8.3.1 y, en las
regiones de transicin entre el revestimiento original y el epoxi aplicado, debe ser
aplicada una manta termocontractil segn las sub secciones 8.1, 8.2 y 8.3.4.

7.2 En la ejecucin de reparaciones obedecer al siguiente procedimiento:


a) durante la inspeccin de los ductos, el rea defectuosa debe ser demarcada con tinta,
lpices de colores o similar, facilitando con eso la localizacin de las reas con defecto;
b) retirar el revestimiento suelto, el adhesivo y el primer de las reas daadas;
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-P
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c) la contaminacin por cloruross debe verrificarse de acuerdo coon la ISO 8502-6 y


de cloruros aceptable son
n 2 g/cm2;
ISO 8502-9 y el valor mximo d
ar el tratamie
ento de la su
uperficie mettlica con ch
horreo abrasiivo de acuerrdo con la
d) efectua
NACE N. 2/SSPC-SP10, hasta
a el grado de
d acabado Sa
S 2 1/2 de ISO 8501-1 con perfil
osidad resulttante ubicad o entre 60 m
y 100 m
m RzDIN y teneer naturaleza
a angular;
de rugo
efectua
ar, tambin, el tratamien to del reves
stimiento orig
ginal utilizanddo lijado cru
uzado con
lija de granulometr
g
a mxima 36
6 en el rea de superpos
sicin en un rrango entre 120 mm y
150 mm
m alrededor del
d rea de rreparacin;
e) la regi
n a reparars
se debe ser limpia con auxilio
a
de aire comprimiddo seco, pao o pincel
secos y exentos de
d contamina
antes elimin
nndose, as, todos los residuos remanentes
(revestimiento sueltto, polvo y ottros contaminantes);
mer especfifico para cada tipo de rep
paracin;
f) debe aplicarse prim
guida ejecuta
ar la reparaccin, segn Seccin 8, observando
o
erposicin
que la supe
g) en seg
mnima
a del materia
al de repara cin sobre el
e revestimie
ento original del tubo y/o
o tuberas
debe se
er de 100 mm
m, no siendo
o aceptable exceder
e
el rrea previameente lijada;
h) toda rrea reparada debe sometterse a los ensayos previstos en 8.4.
amente, en la
a imposibilid ad del uso del
d chorro ab
brasivo, y dessde que apro
obado por
NOTA 1 Alternativa
PETROBR
RAS, en la ejecucin
e
de la reparaci
n utilizando
o wax tape,, la preparac
cin de la
superficie debe realiza
arse por herra
amientas me
ecnico-rotattivas segn l a SSPC-SP11.
NOTA 2 Alternativa
amente, en la
a imposibilid ad del uso del
d chorro ab
brasivo, y dessde que apro
obado por
PETROBR
RAS, en la
a ejecucin de la rep
paracin utilizando sisstemas de mastique
elastomriico o cinta de
d polietileno
o, debe utilizarse tratam
miento mecnico con he
erramienta
rotativa de
e acuerdo con la SSPC-S
SP11.

8 Aplic
cacin de las Repara
aciones
ndiciones Ambientales
A
8.1 Con
En el inicio de
d cada jorn
nada de tra
abajo o cuan
ndo ocurran alteracionees de las co
ondiciones
8.1.1 E
meteoro
olgicas deb
ben medirse la tempera
atura ambien
nte, la temp
peratura del ducto y la humedad
relativa del aire.
En lugares de
esprotegidos
s, la aplicaci
n no debe ser
s hecha en
n das lluviossos o con ex
xpectativa
8.1.2 E
de lluvia
a, en el caso de que no sea
s posible in
nstalacin de
e cobertura adecuada.
a
a temperatu
ura ambiente
e, durante la
a aplicacin
n del revestimiento anticcorrosivo, de
ebe estar
8.1.3 La
ubicada
a entre 10 C
C y 50 C.
a temperatura del ducto
o donde va a aplicarse el
e revestimien
nto anticorroosivo debe ser
s igual o
8.1.4 La
superiorr a la temperratura corres
spondiente a
al punto de ro
oco acrecida
a de 3 C y, ccomo mxim
mo, igual a
50 C.
a humedad relativa del aire, en oca
asin de la aplicacin del revestimieento anticorrrosivo, no
8.1.5 La
debe exxceder a 85 %.
%
Se admite qu
ue la aplicac
cin del revvestimiento anticorrosivo
a
pueda ser hecha con humedad
8.1.6 S
relativa del aire enttre 85 % y 95
9 %, siemprre que sea satisfecha
s
un
na de las sigguientes con
ndiciones:
ca Recomen
ndada]
[Prctic
a) temperratura de la superficie
s
dell ducto est 3 C ms que el punto dee roco;
b) que loss ductos sean
n precalenta dos entre 45
5 C y 50 C.

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8.2.7.7 La dilucin de la solucin debe realizarse segn instrucciones suministradas por el fabricante
del revestimiento.
8.2.7.8 La pelcula del primer debe presentar espesor uniforme, exento de fallas del tipo
escorrenta, ampollado, burbujas e impregnacin de partculas slidas.
8.2.7.9 La reparacin slo debe ser aplicada despus del primer alcanzar secado de tal forma que
aun haya pegajosidad al toque. En el caso de que el primer atinja a cura total, este debe ser
retirado y la superficie reimprimida.
8.2.7.10 Cuando utilizado el mtodo de pulverizacin, se deben usar filtros de aire adecuados, a fin
de retirar todo el aceite y humedad del aire comprimido. Se deben usar tanques presurizados
agitados mecnicamente o neumticamente.
8.2.7.11 Las regiones que ya han recibido la aplicacin de la solucin y que han incorporado polvo
durante el secado, deben tener la solucin retirada y recibir nueva aplicacin.

8.3 Condiciones Especficas de Aplicacin

8.3.1 Epoxi Lquido


8.3.1.1 El revestimiento debe ser aplicado utilizndose pistola air less, rodillos, trinchas o esptulas.
8.3.1.2 El contenido del componente agente de cura debe mezclarse al componente base o resina,
manualmente o por medio de un equipo elctrico rotativo, hasta que la mezcla presente apariencia
uniforme. Se debe siempre observar la razn y el tiempo de mezcla indicados por el fabricante del
epoxi.
8.3.1.3 El revestimiento debe ser aplicado en recubrimiento nico con espesor lo ms uniforme
posible. El aplicador debe monitorear continuamente el espesor de film hmeda para asegurarse que
la pelcula, despus de curada, debe atender el mnimo indicado de 1 000 m. En el caso de que el
espesor no sea alcanzado este debe ser obtenido por medio de un nuevo recubrimiento de
revestimiento en toda la superficie reparada, que debe ser aplicada posteriormente al lijado de toda la
superficie.
8.3.1.4 Durante la aplicacin y mientras el revestimiento est todava hmedo, la extensin de ducto
debe ser protegida contra potenciales fuentes de contaminacin tales como polvo, insectos, lluvia,
humedad etc.

8.3.2 Cinta Tipo Wax Tape


8.3.2.1 El revestimiento con cinta wax tape comprende un sistema de revestimiento multicapas,
siendo:
a) 1 capa: primer;
b) 2 capa: wax tape;
c) 3 capa: cinta protectora outerwrap.

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8.3.2.2 Aplicar una capa de primer de como mximo 20 m de espesor por toda la superficie a ser
revestida, tomando el cuidado de no aplicar el primer sobre el lado de la wax tape que no quedar
en contacto con el ducto.
8.3.2.3 La wax tape puede aplicarse en das lluviosos, siendo necesario, apenas, proteger y secar
la regin de aplicacin.
8.3.2.4 Aplicar el primer y la wax tape sin la necesidad de calefaccin o de mquina especial, con
las manos protegidas por guantes de caucho del tipo quirrgica.
8.3.2.5 Aplicar la wax tape y la cinta protectora outerwrap en la superficie a ser revestida con
superposicin mnima de 53 %.
8.3.2.6 Durante la aplicacin de la wax tape, mantenerla presionada para garantizar que las vueltas
sern hechas de manera continua, evitando el surgimiento de burbujas de aire y garantizando su
sellado completo.
8.3.2.7 Ejecutar la enmienda de rodillos de wax tape y de la cinta protectora outerwrap desde el
punto donde termin la aplicacin de la cinta anterior, siguiendo el sentido de la instalacin.

8.3.3 Cintas de Polietileno


Las cintas anticorrosiva y de proteccin mecnica deben aplicarse por mquina, siendo el equipo
recomendado por el fabricante. En los casos donde la utilizacin de la mquina sea imposible, la
aplicacin puede ser hecha por el proceso manual, siempre que aprobado previamente por
PETROBRAS.
NOTA

La mquina a ser utilizada debe constituirse de dispositivos que mantengan la tensin


constante de aplicacin evitando la formacin de burbujas, arrugas y otros defectos que
puedan comprometer el desempeo de la cinta.

Las cintas deben ser aplicadas helicoidalmente, retirndose el film antiadherente cuando existente,
con una tensin uniforme y superposicin constante, para evitar arrugas y bolsas de aire.

8.3.3.1 Primer
En el caso de que el primer no presente pegajosidad, este debe ser retirado y una nueva aplicacin
debe efectuarse.

8.3.3.2 Aplicacin de la Cinta Anticorrosiva


8.3.3.2.1 La cinta debe ser aplicada sobre el primer y la temperatura del ducto debe ser inferior a
50 C.
8.3.3.2.2 Sobre los cordones de soldadura circunferenciales y longitudinales ya imprimados debe ser
aplicada una cinta anticorrosiva de 50 mm de ancho en toda extensin de la soldadura antes de la
aplicacin del revestimiento.
8.3.3.2.3 La cinta debe ser aplicada en una nica capa con 53 % de superposicin.
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d) procedimiento de aplicacin;
e) equipos e instrumentos de medicin con los respectivos certificados de calibracin del
proceso de aplicacin;
f) espesor y dems dimensiones de las reparaciones;
g) tratamiento de la superficie del tubo de acero y del revestimiento original en el rea a ser
reparada;
h) resultados de las inspecciones y ensayos de las materias primas y de la reparacin
aplicada, con las respectivas entidades que realizaron los ensayos;
i) relacin de aplicadores e inspectores entrenados por el proveedor de la reparacin.

B.2 Calificacin de los Aplicadores e Inspectores


B.2.1 Antes del inicio de la aplicacin de las reparaciones en campo y en la presencia de
PETROBRAS, o profesionales por ella designados, cada aplicador previamente entrenado por el
proveedor de la reparacin debe proceder como descrito a continuacin:
a) aplicar tres reparaciones para cada tipo de dao, segn Tabla 14;
b) en la secuencia y en cada reparacin aplicada, se deben realizar todos los ensayos e
inspecciones definidos en la Tabla B.1, registrando los resultados obtenidos.

Tabla B.1 - Ensayos e Inspecciones para Calificacin de los Aplicadores e Inspectores


Tipo de reparacin
Epoxi lquido
Cinta tipo wax tape
Cinta de polietileno
Manta termocontractil
Mastique elastomrico en conjunto con
laminado de polietileno
Mastique elastomrico en conjunto con
cinta de polietileno

Ensayos e inspecciones
8.4 y ensayo de adherencia de la Tabla 2
8.4
8.4 y Anexo C
8.4 y Anexo D
8.4 y ensayo de adherencia de PETROBRAS
N-2911
8.4 y Anexo E

B.2.2 Estn aptos para aplicar la reparacin en el campo los aplicadores cuyos ensayos e
inspecciones citados en B.2.1 atiendan a los criterios de aceptacin del PA. Los inspectores deben
participar en todo el entrenamiento de inspeccin de revestimiento y debern comprobar que estn
aptos a inspeccionar las reparaciones aplicadas de acuerdo con las recomendaciones del proveedor.
En el caso de que el aplicador o inspector ya ha se calificado para un tipo de reparacin en una
determinada obra de PETROBRAS en un plazo no superior a dos aos, este queda dispensado de
esta fase de calificacin.
B.2.3 Se recomienda que la calificacin de los aplicadores e inspectores se realice durante la fase de
calificacin del PA, con acompaamiento del proveedor. [Prctica Recomendada]

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PETROBRAS N-1358 - Slidos por Volume - Determinao pelo Disco de Ao;


PETROBRAS N-1367 - Determinao do Teor de Slidos por Massa em Tintas e Produtos
Afins;
PETROBRAS N-2328 - Revestimento de Junta de Campo para Duto Enterrado;
PETROBRAS N-2911 - Inspeccin y Reparacin en Revestimiento Anticorrosivo Externo y
Tubos Durante la Construccin y Montaje de Ductos Terrestres;
ABNT NBR 10443 - Tintas e Vernizes - Determinao da Espessura da Pelcula Seca sobre
Superfcies Rugosas - Mtodo de Ensaio;
ABNT NBR 14847 - Inspeo de Servios de Pintura em Superfcies Metlicas Procedimento;
ABNT NBR 15158 - Limpeza de Superfcie de Ao por Compostos Qumicos;
ABNT NBR 15185 - Inspeo de Superfcies para Pintura Industrial;
ABNT NBR 15239 - Tratamento de Superfcies de Ao com Ferramentas Manuais e
Mecnicas;
ABNT NBR 15742 - Tintas e Vernizes - Determinao de Vida til da Mistura (Pot-Life);
ABNT NBR 15877 - Pintura Industrial - Ensaio de Aderncia por Trao;
ABNT NBR ISO 9001 - Sistemas de Gesto da Qualidade - Requisitos;
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related
Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation
Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates after Overall Removal of
Previous Coatings;
ASTM B 117 - Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus;
ASTM D36/D36M - Standard Test Method for Softening Point of Bitumen (Rung-and-Ball
Apparatus);
ASTM D 56 - Standard Test Method for Flash Point by Tag Closed Tester;
ASTM D 70 - Standard Test Method for Density of Semi-Solid Bituminous Materials
(Pycnometer Method);
ASTM D 92 - Standard Test Method for Flash and Fire Points by Cleveland Open Cup Tester;
ASTM D 146 - Standard Test Methods for Sampling and Testing Bitumen-Saturated Felts and
Woven Fabrics for Roofing and Waterproofing;
ASTM D 149 - Standard Test Method for Dielectric Breakdown Voltage and Dielectric Strength
of Solid Electrical Insulating Materials at Commercial Power Frequencies;
ASTM D 257 - Standard Test Methods for DC Resistance or Conductance of Insulating
Materials;
ASTM D 543 - Standard Practices for Evaluating the Resistance of Plastics to Chemical
Reagents;
ASTM D 570 - Standard Test Method for Water Absorption of Plastics;
ASTM D 638 - Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics;
6

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ASTM D 4541:2009 - Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable
Adhesion Testers;
ASTM E 28 - Standard Test Methods for Softening Point of Resins by Ring-and-Ball
Apparatus;
ASTM E 96 - Test Methods for Water Vapor Transmission of Materials;
ASTM G 8 - Test Method for Cathodic Disbonding of Pipeline Coatings;
ASTM G 14 - Test Method for Impact Resistance of Pipeline Coating (Falling Weight Test);
ASTM G 17 - Standard Test Method for Penetration Resistance of Pipeline Coatings (Blunt
Rod);
ASTM G 21 - Standard Practices for Determining Resistance of Synthetic Polymeric Materials
to Fungi;
CAN CSA Z245.20:2006 - External Fusion Bonded Epoxy Coating for Steel Pipe / External
Polyethylene Coating for Pipe;
BSI BS EN 12068 - Cathodic Protection - External Organic Coatings for the Corrosion
Protection of Buried or Immersed Steel Pipelines Used in Conjunction with Cathodic
Protection - Tapes and Shrinkable Materials;
BSI BS EN ISO 846 - Evaluation of the Action of Microorganisms;
NACE No.2/SSPC-SP10 - Joint Surface Preparation Standard Near-White Metal Blast
Cleaning;
NACE No.5/SSPC-SP12 - Surface Preparations and Cleaning of Metals by Water Jetting Prior
to Recoating;
NACE RP 0274 - High-Voltage Electrical Inspection of Pipeline Coatings;
NACE SP0188 - Discontinuity (Holiday) Testing Of New Protective Coatings on Conductive
Substrates;
SSPC SP11 - Power Tool Cleaning to Bare Metal.
NOTA

Para los documentos referidos en esta Norma y que solamente la versin en Portugus
est disponible, el rgano de la PETROBRAS que utiliza esta Norma debe ser consultado
para cualquier informacin para la aplicacin especfica.

3 Trminos y Definiciones
Para los efectos de este documento se aplican los siguientes trminos y definiciones.

3.1
aplicador
profesional responsable de la aplicacin de reparacin

3.2
certificado de conformidad
documento expedido por el fabricante o aplicador, referente a cada material suministrado, donde se
relatan los ensayos requeridos en esta Norma, con los respectivos valores tpicos de conformidad con
los valores lmites
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5.1.2 El espesor del revestimiento despus de aplicacin debe ser de 1000 100
m.
0
5.1.3 Este revestimiento debe atender a las Tablas 1 y 2.

Tabla 1 - Propiedades de la Pelcula Seca


Propiedades

Adherencia a la traccin (ver Nota 1)

Unidades

Valores
especificados

Mtodos de ensayo
ASTM D 4541:2009,
Mtodo D - Equipo
Tipo IV o ABNT NBR
15877:2010, Anexo
A.2.

MPa

mn.12

2 000

ASTM B 117

2 000

ASTM D 2247

2 000

ASTM D 870

mm

mx.10

CAN/CSA Z245.20:2006
Seccin 12.8

mg / 1 000
ciclos

150

ASTM D 4060

MPa

mn. 42

ASTM D 2370

Alargamiento

mn. 9,0

ASTM D 2370

Absorcin de agua (24 h)

mx. 0.1

ASTM D 570

kV/mm

16

ASTM D 149

Resistencia a la niebla salina a 35 C


(ver Notas 2 y 3)
Resistencia a 100 % de humedad relativa
a 40 C (ver Nota 2)
Resistencia a inmersin en agua destilada
a 40 C (ver Nota 2)
Desprendimiento catdico 28 das @23 C
2 C @ - 1,5 V
Resistencia a abrasin
Tensin de traccin

Rigidez dielctrica

NOTA 1 En el ensayo de adherencia a la traccin, los paneles de ensayo deben someterse al


chorreo abrasivo hasta el estndar Sa 2 1/2 de ISO 8501-1. Se aceptan valores de tensin
de ruptura de, por lo menos, 12 MPa. No se aceptan fallas de adherencia al sustrato (A/B) o
entre recubrimientos. Debe realizarse corte del revestimiento alcanzando el sustrato
metlico alrededor del carretel.
NOTA 2 Para los ensayos de resistencia a la niebla salina, los paneles de ensayo deben sufrir una
incisin de 7 cm de largo por 1 mm de ancho paralela en su mayor dimensin, y en
50 mm desde el borde superior de la chapa. Transcurridas 2 000 h de ensayo, el avance de
la corrosin desde la incisin debe ser, como mximo, de 3 mm.
NOTA 3 Al final de los ensayos de resistencia a la niebla salina, resistencia a 100 % de humedad
relativa y resistencia a inmersin en agua destilada a 40 C, no deben observarse
anomalas tales como burbujas, grietas o puntos de corrosin.

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Tabla 2 - Requisitos del Revestimiento Aplicado

Dureza, despus de 1 segundo de prueba

Adherencia sobre el acero (ver Nota 1)

Impacto (ver Nota 2)

Shore D

Valores
especificados
mn. 75

MPa

min. 12

J
J

mn.3
mn.3

mm

mx. 10,0

Grados, 1
hasta 5
cm

mx.1

Unidades

Propiedades

a 0 C
a 25 C

Desprendimiento catdico 28 das @ 23 C


2 C @ - 1,5 V

Mtodos de
ensayo
ASTM D 2240
ASTM D
4541:2009,
Mtodo D - Equipo
Tipo IV o ABNT
NBR 15877:2010,
Anexo A.2.
CAN/CSA Z245.20
CAN/CSA Z245.20
CAN/CSA
Z245.20:2006
Seccin 12.8

Inmersin en agua caliente por 28 das


Resistividad elctrica volumtrica

mn. 1014

CAN/CSA
Z245.20:2006
ASTM D 257

NOTA 1 En el ensayo de adherencia a la traccin, los paneles de ensayo deben someterse al


chorreo abrasivo hasta el estndar Sa 2 1/2 de ISO 8501-1. Se aceptan valores de tensin
de ruptura de, por lo menos, 12 MPa. No se aceptan fallas de adherencia al sustrato (A/B)
o entre recubrimientos. Debe realizarse corte del revestimiento alcanzando el sustrato
metlico alrededor del carretel.
NOTA 2 Cuerpos-de-prueba con espesor de epoxi aplicado entre 1 000 100
m.
0

5.2 Cinta Tipo Wax Tape


5.2.1 Este revestimiento debe aplicarse en ductos y/o tuberas en operacin con temperatura de
hasta 48 C.
5.2.2 El espesor del revestimiento despus de aplicacin debe ser de, por lo menos, 2 mm.
5.2.3 Los requisitos tcnicos deben atender a las Tablas 3, 4 y 5.

Tabla 3 - Requisitos Tcnicos del Primer


Propiedades

Unidad

Valores especificados

Color
Espesor de la capa aplicada
Punto de solidificacin
Temperatura de operacin
Temperatura de combustin
Peso especfico @ 25 C
Resistencia a la penetracin @ 25 C
Rigidez dielctrica

m
C
C
C
g/cm
0,1 mm
V/m

marrn
mn. 20
mx. -40
-40 a +60
mn. 175
0,9 a 1,25
75 a 225
mn. 4

12

Mtodos de
ensayo
visual
Por el fabricante
ASTM D 938
Por el fabricante
ASTM D 92
ASTM D 70
ASTM D 937
ASTM D 149

-PBLICO-

N-2238

REV. C

ESPAOL

12 / 2010

Tabla 4 - Requisitos Tcnicos de la Cinta Tipo Wax Tape


Propiedades

Mtodos de
ensayo
Visual

Unidad

Valores especificados

Color

Film

mm
pol
ft
%
J/mm

marrn
fieltro de polister con cera
micro cristalina de petrleo
mn. 1,75
4o6
9
200
mn. 0,8

N/mm
mm

0,1
pasa
mn. 0,6

W.m
-

mn. 106
mn. 0,8

BSI BS EN 12068

V/m
kV/mm
C
C
C

mn. 4
Sin discontinuidad
mn. 175
mx. -40
-40 hasta +48

ASTM D 149
NACE RP 0274
ASTM D 92
ASTM D 938
Por el fabricante

Espesor de la cinta (capa simple)


Ancho de la cinta
Largo del rodillo
Alargamiento
Resistencia al impacto @ 23 C
Resistencia a la penetracin @ 23
C
- Presin
- Holiday detector
- Espesor residual
Resistencia especfica aislamiento
elctrico
- R s100
- R s100 /R s70
Rigidez dielctrica
Holiday detector 5 kV/mm 5 V
Temperatura de combustin
Punto de solidificacin
Temperatura de operacin del fluido

ASTM D 1000
ASTM D 1000
ASTM D 1000
ASTM D 882
BSI BS EN 12068

BSI BS EN 12068

Tabla 5 - Requisitos Tcnicos de la Cinta Protectora Outerwrap


Propiedades

Unidad

Valores especificados

Color

Film

marrn
cinta de polister con film
laminado saturado en ambos
los lados con cera micro
cristalina de hidrocarburo
mn. 0,25
6
150
54
mn. 0,7
mn. 4
Sin discontinuidad
155
110
-40 a +60

Espesor de la cinta (capa simple)


Ancho de la cinta
Largo del rodillo
Alargamiento
Resistencia al impacto @ 23 C
Rigidez dielctrica (capa simple)
Holiday detector 5 kV/mm 5 V
Fuerza de pico
Fuerza de rompimiento
Temperatura de operacin

mm
Pol.
ft
%
J/mm
V/m
kV/mm
psi
psi
C

Mtodos de
ensayo
Visual
ASTM D 1000
ASTM D 1000
ASTM D 1000
ASTM D 882
ASTM D 1000
ASTM D 149
NACE RP 0274
ASTM D 1000
ASTM D 1000
Por el fabricante

5.3 Cintas de Polietileno


5.3.1 Este revestimiento debe aplicarse en ductos y/o tuberas en operacin con temperatura de
hasta 60 C.

13

-PBLICO-

N-2238

REV. C

ESPAOL

12 / 2010

Tabla 8 - Propiedades de la Cinta de Proteccin Mecnica


Propiedades

Unidades

Valores especificados

Mtodos de ensayo

Color

Blanco

Visual

Film

Polietileno adhesivo

Espesor total de cinta

mm

mn. 0,22

ASTM D 1000

Variacin en el ancho de la cinta

mm

5%

mn. 3,0

ASTM G 14

Resistencia a la traccin

N/mm

mn. 2,7

ASTM D 1000

Adherencia en el dorso de la
cinta despus de 24 h

N/mm

mn. 0,2

ASTM D 1000 (Mtodo A)

mn. 100,0

ASTM D 1000

g/cm3

0,8 a 1,0

ASTM D 1505

g/10 min

5,0 a 20,0

ASTM D 1238

Resistencia al impacto

Alargamiento a la ruptura
Densidad
ndice de fluidez

5.3.7 Sistema aplicado.

Tabla 9 - Sistema Aplicado


Propiedades
Adherencia en el acerocarbono cepillado e imprimado,
despus de 24 h
Adherencia superpuesto al
revestimiento original
Desprendimiento catdico

Unidades

Valores especificados

Mtodos de ensayo

N/mm

mn. 1,35

ASTM D 1000
(Mtodo A)

mm

mx. 80

Anexo C

mm

mx.15

CAN/CSA Z245.20:2006
Seccin 12.8

5.4 Manta Termocontractil

5.4.1 Sistema en PE3L, PP3L y FBE


Este revestimiento debe aplicarse en ductos y/o tuberas en operacin con temperatura segn
indicado en PETROBRAS N-2328.

5.4.2 Sistema en Coal Tar o Asfalto


5.4.2.1 Este revestimiento debe aplicarse en ductos y/o tuberas en operacin con temperatura de
hasta 60 C.
16

-PBLICO-

N-2238

REV. C

ESPAOL

12 / 2010

c) la contaminacin por cloruros debe verificarse de acuerdo con la NACE


N. 5/SSPC-SP12 y el valor mximo de cloruros aceptable son 2 g/cm2;
d) efectuar el tratamiento de la superficie metlica con chorreo abrasivo de acuerdo con la
NACE N. 2/SSPC-SP10, hasta el grado de acabado Sa 2 1/2 de ISO 8501-1 con perfil
de rugosidad resultante ubicado entre 60 m y 100 m Rz DIN y tener naturaleza angular;
efectuar, tambin, el tratamiento del revestimiento original utilizando lijado cruzado con
lija de granulometra mxima 36 en el rea de superposicin en un rango entre 120 mm y
150 mm alrededor del rea de reparacin;
e) la regin a repararse debe ser limpia con auxilio de aire comprimido seco, pao o pincel
secos y exentos de contaminantes eliminndose, as, todos los residuos remanentes
(revestimiento suelto, polvo y otros contaminantes);
f) debe aplicarse primer especfico para cada tipo de reparacin;
g) en seguida ejecutar la reparacin, segn Seccin 8, observando que la superposicin
mnima del material de reparacin sobre el revestimiento original del tubo y/o tuberas
debe ser de 100 mm, no siendo aceptable exceder el rea previamente lijada;
h) toda rea reparada debe someterse a los ensayos previstos en 8.4.
NOTA 1 Alternativamente, en la imposibilidad del uso del chorro abrasivo, y desde que aprobado por
PETROBRAS, en la ejecucin de la reparacin utilizando wax tape, la preparacin de la
superficie debe realizarse por herramientas mecnico-rotativas segn la SSPC-SP11 o
hasta el grado de acabado St 3 de ISO 8501-1.
NOTA 2 Alternativamente, en la imposibilidad del uso del chorro abrasivo, y desde que aprobado por
PETROBRAS, en la ejecucin de la reparacin utilizando sistemas de mastique
elastomrico o cinta de polietileno, debe utilizarse tratamiento mecnico con herramienta
rotativa de acuerdo con la SSPC-SP11.

8 Aplicacin de las Reparaciones


8.1 Condiciones Ambientales
8.1.1 En el inicio de cada jornada de trabajo o cuando ocurran alteraciones de las condiciones
meteorolgicas deben medirse la temperatura ambiente, la temperatura del ducto y la humedad
relativa del aire.
8.1.2 En lugares desprotegidos, la aplicacin no debe ser hecha en das lluviosos o con expectativa
de lluvia, en el caso de que no sea posible instalacin de cobertura adecuada.
8.1.3 La temperatura ambiente, durante la aplicacin del revestimiento anticorrosivo, debe estar
ubicada entre 10 C y 50 C.
8.1.4 La temperatura del ducto donde va a aplicarse el revestimiento anticorrosivo debe ser igual o
superior a la temperatura correspondiente al punto de roco acrecida de 3 C y, como mximo, igual a
50 C.
8.1.5 La humedad relativa del aire, en ocasin de la aplicacin del revestimiento anticorrosivo, no
debe exceder a 85 %.
8.1.6 Se admite que la aplicacin del revestimiento anticorrosivo pueda ser hecha con humedad
relativa del aire entre 85 % y 95 %, siempre que sea satisfecha una de las siguientes condiciones:
[Prctica Recomendada]
a) temperatura de la superficie del ducto est 3 C ms que el punto de roco;
b) que los ductos sean precalentados entre 45 C y 50 C.
21