1

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESIME ZACATENCO
ING. CONTROL Y AUTOMATIZACION

CALIDAD TOTAL Y PRODUCTIVIDAD

CUESTIONARIO

FECHA DE ENTREGA: 16/DIC/15

I.

Explique cada uno de los elementos que forman las 5 S (Seleccionar,

Organizar, Limpiar, Estandarizar y seguimiento).

2
Se llama estrategia de las 5 "s" porque representan acciones que son principios
expresados con cinco palabras japonesas que comienzan con "s". Cada palabra
tiene un significado importante para la creacin de un lugar digno y seguro
donde trabajar.
Estas cinco palabras son:
Clasificar. (Seiri)
Seiri o clasificar significa eliminar del rea de trabajo todos los elementos
innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor. Frecuentemente
nos "llenamos" de elementos, herramientas, cajas con productos, carros, tiles
y elementos personales y nos cuesta trabajo pensar en la posibilidad de
realizar el trabajo sin estos elementos. Buscamos tener al rededor elementos o
componentes pensando que nos harn falta para nuestro prximo trabajo. Con
este pensamiento creamos verdaderos stocks reducidos en proceso que
molestan, quitan espacio y estorban. Estos elementos perjudican el control
visual del trabajo, impiden la circulacin por las reas de trabajo, inducen a
cometer errores en el manejo de materias primas y en numerosas
oportunidades pueden generar accidentes en el trabajo.
La primera "s" de esta estrategia aporta mtodos y recomendaciones para
evitar la presencia de elementos innecesarios.
El Seiri consiste en:
o
o
o

o
o
o

Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que
no sirven.
Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo o Separar los
elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y
frecuencia de utilizacin con el objeto de facilitar la agilidad en el
trabajo.
Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan
realizar en el menor tiempo posible.
Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que
pueden conducir a averas.
Eliminar informacin innecesaria y que nos puede conducir a errores de
interpretacin o de actuacin.

Orden. (Seiton)
Seiton consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como
necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad. Aplicar Seiton en
mantenimiento tiene que ver con la mejora de la visualizacin de los elementos
de las mquinas e instalaciones industriales.
Una vez hemos eliminado los elementos innecesarios, se define el lugar donde
se deben ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia, identificndolos

3
para eliminar el tiempo de bsqueda y facilitar su retorno al sitio una vez
utilizados (es el caso de la herramienta).
El Seiton consiste en:
o
o
o
o

o
o

Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo

de rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar.
Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean
con poca frecuencia.
Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se
usarn en el futuro.
En el caso de maquinaria, facilitar la identificacin visual de los
elementos de los equipos, sistemas de seguridad, alarmas, controles,
sentidos de giro, etc. o Lograr que el equipo tenga protecciones visuales
para facilitar su inspeccin autnoma y control de limpieza.
Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como
tuberas, aire comprimido, combustibles.
Incrementar el conocimiento de los equipos por parte de los operadores
de produccin.

Limpieza. (Seiso)
Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una
fbrica. Desde el punto de vista del TPM, Seiso implica inspeccionar el equipo
durante el proceso de limpieza. Se identifican problemas de escapes, averas,
fallos o cualquier tipo de fuguais. Esta palabra japonesa significa defecto o
problema existente en el sistema productivo.
La limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de los
equipos y la habilidad para producir artculos de calidad. La limpieza implica no
nicamente mantener los equipos dentro de una esttica agradable
permanentemente. Seiso implica un pensamiento superior a limpiar. Exige que
realicemos un trabajo creativo de identificacin de las fuentes de suciedad y
contaminacin para tomar acciones de raz para su eliminacin, de lo contrario,
sera imposible mantener limpio y en buen estado el rea de trabajo. Se trata
de evitar que la suciedad, el polvo, y las limaduras se acumulen en el lugar de
trabajo.
El Seiso consiste en:
o
o
o
o

Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.

Asumirse la limpieza como una actividad de mantenimiento autnomo:
"la limpieza es inspeccin" Se debe abolir la distincin entre operario de
proceso, operario de limpieza y tcnico de mantenimiento.
El trabajo de limpieza como inspeccin genera conocimiento sobre el
equipo. No se trata de una actividad simple que se pueda delegar en
personas de menor cualificacin.
No se trata nicamente de eliminar la suciedad. Se debe elevar la accin
de limpieza a la bsqueda de las fuentes de contaminacin con el objeto
de eliminar sus causas primarias

Limpieza Estandarizada. (Seiketsu)

Seiketsu es la metodologa que nos permite mantener los logros alcanzados
con la aplicacin de las tres primeras "s". Si no existe un proceso para
conservar los logros, es posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a
tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con nuestras
acciones. Seiketsu implica elaborar estndares de limpieza y de inspeccin
para realizar acciones de autocontrol permanente, la filosofa debe ser
"nosotros debemos preparar estndares para nosotros". Cuando los estndares
son impuestos, estos no se cumplen satisfactoriamente, en comparacin con
aquellos que desarrollamos gracias a un proceso de formacin previo.
Desde dcadas conocemos el principio escrito en numerosas compaas y que
se debe cumplir cuando se finaliza un turno de trabajo: "Dejaremos el sitio de
trabajo limpio como lo encontramos". Este tipo frases sin un correcto
entrenamiento en estandarizacin y sin el espacio para que podamos realizar
estos estndares, difcilmente nos podremos comprometer en su cumplimiento.
El Seiketsu consiste en:
o
o

o
o
o

Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras "s"

Ensear al operario a realizar normas con el apoyo de la direccin y un
adecuado entrenamiento. o Las normas deben contener los elementos
necesarios para realizar el trabajo de limpieza, tiempo empleado,
medidas de seguridad a tener en cuenta y procedimiento a seguir en
caso de identificar algo anormal.
En lo posible se deben emplear fotografas de como se debe mantener el
equipo y las zonas de cuidado.
El empleo de los estndares se debe auditar para verificar su
cumplimiento.
Las normas de limpieza, lubricacin y aprietes son la base del MA (Jishu
Hozen).

Disciplina. (Shitsuke)
Shitsuke o Disciplina significa convertir en hbito el empleo y utilizacin de los
mtodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo.
Podremos obtener los beneficios alcanzados con las primeras "s" por largo
tiempo si se logra crear un ambiente de respeto a las normas y estndares
establecidos. Las cuatro "s" anteriores se pueden implantar sin dificultad si en
los lugares de trabajo se mantiene la disciplina.
Su aplicacin nos garantiza que la seguridad ser permanente, la productividad
se mejore progresivamente y la calidad de los productos sea excelente.
Shitsuke implica un desarrollo de la cultura del autocontrol dentro de la
empresa. Si la direccin de la empresa estimula que cada uno de los
integrantes aplique el Ciclo Deming en cada una de las actividades diarias, es
muy seguro que la prctica del Shitsuke no tendra ninguna dificultad. Es el
Shitsuke el puente entre las 5 "s" y el concepto Kaizen o de MC. Los hbitos

5
desarrollados con la prctica del ciclo PHVA se constituyen en un buen modelo
para lograr que la disciplina sea un valor fundamental en la forma de realizar
un trabajo.
El Shitsuke consiste en:
o
o
o
o
II.

El respeto de las normas y estndares establecidas para conservar el

sitio de trabajo impecable. o Realizar un control personal y el respeto por
las normas que regulan el funcionamiento de una organizacin.
Promover el hbito de autocontrolar o reflexionar sobre el nivel de
cumplimiento de las normas establecidas.
Comprender la importancia del respeto por los dems y por las normas
en las que el trabajador seguramente ha participado directa o
indirectamente en su elaboracin.
Mejorar el respeto de su propio ser y de los dems.
De donde proviene esta metodologa de las 5 S.

Las cinco "s" son el fundamento del modelo de productividad industrial creado
en Japn y hoy aplicado en empresas occidentales. No es que las 5 "s" sean
caractersticas exclusivas de la cultura japonesa.
Todos los no japoneses practicamos las cinco "s" en nuestra vida personal y en
numerosas Oportunidades no lo notamos. Practicamos el Seiri y Seiton cuando
mantenemos en lugares apropiados e identificados los elementos como
herramientas, extintores, basura, toallas, libretas, reglas, llaves etc. Cuando
nuestro entorno de trabajo est desorganizado y sin limpieza perderemos la
eficiencia y la moral en el trabajo se reduce.
Son poco frecuentes las fbricas, talleres y oficinas que aplican en forma
estandarizada las cinco
"s" en igual forma como mantenemos nuestras cosas personales en forma
diaria. Esto no debera ser as, ya que en el trabajo diario las rutinas de
mantener el orden y la organizacin sirven para mejorar la eficiencia en
nuestro trabajo y la calidad de vida en aquel lugar donde pasamos mas de la
mitad de nuestra vida. Realmente, si hacemos nmeros es en nuestro sitio de
trabajo donde pasamos mas horas en nuestra vida. Ante esto deberamos
hacernos la siguiente pregunta....vale la pena mantenerlo desordenado, sucio y
poco organizado?
Es por esto que cobra importancia la aplicacin de la estrategia de las 5 "s" .
No se trata de una moda, un nuevo modelo de direccin o un proceso de
implantacin de algo japons que "nada tiene que ver con nuestra cultura
latina". Simplemente, es un principio bsico de mejorar nuestra vida y hacer de
nuestro sitio de trabajo un lugar donde valga la pena vivir plenamente. Y si con
todo esto, adems, obtenemos mejoras en nuestra productividad y la de
nuestra empresa, por que no lo hacemos?
III.

Definir el trmino productividad y los 2 elementos principales que la

conforman.

Para definir el concepto de productividad industrial, partimos de la definicin

de Productividad que realiza la Real Academia Espaola. "Relacin entre lo
producido y los medios empleados, tales como mano de obra, materiales,
energa, etc".
A partir de esta definicin genrica, se han propuesto otras definiciones que la
complementan, plantendose desde diferentes puntos de vista:
Capacidad de producir ms satisfactores (sean bienes o servicios) con
menos recursos.
Medida de rendimiento que se refiere a la relacin entre lo obtenido
(bienes y servicios) y lo ingresado (materiales usados y horas de
trabajo).
Relacin entre los insumos y la produccin total obtenida al operar un
proceso.
Los insumos pueden ser dinero, mano de obra tiempo.
La produccin total puede ser en nmero de productos dinero.
Eficacia con la que se utilizan los recursos para alcanzar los objetivos de
produccin que se han fijado inicialmente.
No podemos dejar de mencionar la definicin que hace la EPA (Agencia
Europea de Productividad). La productividad es el grado de utilizacin efectiva
de cada elemento de produccin. Es sobre todo una actitud mental. Busca la
constante mejora de lo que existe ya. Est basada en la conviccin de que uno
puede hacer las cosas mejor hoy que ayer, y mejor maana que hoy. Requiere
esfuerzos continuados para adaptar las actividades econmicas a las
condiciones cambiantes y aplicar nuevas tcnicas y mtodos. Es la firme
creencia del progreso humano".
Tomando como referencia estas definiciones, si las trasladamos al entorno
industrial, podemos definir la productividad industrial como la resultante
equilibrada entre cantidad, calidad y coste de la produccin obtenida.
Por ltimo, desde redindustria proponemos la siguiente definicin para la
productividad industrial: Evaluacin de la capacidad del sistema de produccin
de alcanzar la produccin requerida al menor coste posible, utilizando
ptimamente los recursos disponibles y con la mxima calidad.
IV.

Mencione la frmula para obtener la medicin de la productividad.

Productividad = productos / insumos (dentro de un periodo de tiempo

considerando la calidad) La frmula seala que se puede mejorar la
productividad:
Aumentando los productos con los mismos insumos,
Disminuyendo los insumos, pero manteniendo los mismos productos,
Aumentando los productos y disminuyendo los insumos para cambiar
favorablemente la relacin.

7
Las compaas utilizan diversas clases de insumos como son el trabajo, los
recursos y el capital. La mayor oportunidad para aumentar la productividad se
encuentra en el propio trabajo de conocimientos y especialmente en la
administracin.
La medicin de la productividad permite comparar bajo una misma medicin el
desarrollo de compaas, industrias y naciones.
Por qu la productividad es importante? La respuesta es que directamente
influye en muchos otros factores esenciales. La alta productividad significa alto
ingreso real para el trabajador, para la compaa unas altas utilidades, alta
inversin en investigacin y desarrollo y ms atencin a los problemas del
medio ambiente.
En industrias clave, esto significa menores costos y una alta participacin en el
mercado internacional. Y para las naciones esto significa altos estndares de
vida, menos inflacin mejor balanza de pagos y una ms fuerte moneda.
Muchas compaas, especialmente aquellas que intentan la competencia
internacional estn muy conscientes acerca de su lenta productividad y estn
altamente interesadas en mejorar sus esfuerzos. Las compaas utilizan una
gran variedad de orientaciones para mejorar la productividad. Las tres mas
importantes orientaciones son:
Tecnolgica, la cual se enfoca a cambios mayores en equipamiento y procesos
tecnolgicos; administrativa, la cual se orienta a definir la misin estratgica
ms claramente, cambiar la estructura bsica, y aplicar las tcnicas de
administracin de operaciones, y conductual la cual se enfoca al trabajador, a
incrementar su motivacin y participacin.

V.

Explicar que es Kaisen y que significa, cual es el origen de su creacin.

Los japoneses dieron un gran impulso al concepto del mejoramiento continuo a

travs del kaizen (Imai, 1989), que significa mejoramiento continuo, el cual
consideran se debe concretar no slo en los procesos productivos sino en todas
las operaciones de la empresa, siempre con una orientacin hacia la
satisfaccin del cliente.
El kaizen es un con junto de conceptos, procedimientos y tcnicas mediante las
cuales la empresa busca el mejoramiento continuo en todos sus procesos
productivos y de soporte a la operacin. Entre stos se pueden mencionar el
control total de calidad, los ciclos de calidad, los sistemas de sugerencias, la
automatizacin, el orden en el lugar del trabajo, el mantenimiento total
productivo, los sistemas kamban, justo-a-tiempo y cero defectos, las
actividades en grupos pequeos, la relacin cooperativa entre los trabajadores
y la administracin, el mejoramiento de la productividad, el desarrollo de
nuevos productos, etctera.

8
VI.

Explicar cada uno de los elementos que engendren el desarrollo de la

filosofa Kaisen a travs de la filosofa de Deming.

Para desarrollar la filosofa Kaizen, la principal herramienta de trabajo es lo que

se conoce como ciclo Deming (o ciclo PDCA) que indica una sucesin de pasos
lgicos para abordar cualquier problema.

Las etapas del ciclo PDCA

Etapa P ("Plan")
En esta primera etapa es necesario determinar cul es el proceso a estudiar y
cules son las metas a alcanzar. Los objetivos deben ser realistas y
cuantificables a travs de una serie de incertidumbre.
Etapa D ("Do")
En esta siguiente etapa, deben revisarse los procesos que se pretende mejorar
y estudiarse distintas propuestas de mejora. Finalmente, se ejecuta la accin
elegida.
Etapa C ("Check")
Es la etapa de verificacin, se examinan nicamente los efectos de las mejoras
realizadas. Una forma prctica de evaluar los resultados consiste en contrastar
los indicadores: Cul era el rendimiento antes de la mejora? Cul es el
rendimiento actual? Hemos cumplido con nuestro objetivo?
Etapa A ("Act")
En esta ltima etapa, se corrigen los posibles desvos que pudiesen ocurrir con
respecto a lo planeado. Si las mejoras dieron resultados, sern incorporadas al

9
proceso productivo y el ciclo comenzar nuevamente en la etapa P. Si los
resultados no fueron los esperados, se actuar en consecuencia.
VII.

Explicar que significan las cifras ISO y las siglas NOM, en qu pas
surgen cada una de ellas y que aspectos delimitan.

ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin) es una red mundial que

identifica cules son las normas internacionales requeridas por el comercio, los
Gobiernos y la sociedad; las desarrolla conjuntamente con los sectores que las
van a utilizar; las adopta por medio de procedimientos transparentes basados
en contribuciones nacionales proveniente de mltiples partes interesadas; y las
ofrece para ser utilizadas a nivel mundial.
Naci en el ao de 1987 en la Comunidad Europea como una necesidad para
controlar la calidad de los productos o servicios de las empresas. Se asimila
como una palabra griega isos que quiere decir igual. El ISO 9000 ha
cobrado mucha fuerza internacionalmente y en la actualidad es utilizado por
compaas en ms de 120 pases. Anualmente se certifican alrededor de
250,000 empresas en todo el mundo.
Las normas ISO estn basadas en un consenso internacional logrado de la base
ms amplia de grupos de partes interesadas. La contribucin de expertos
proviene de aquellos que estn ms cercanos a las necesidades en materia de
normas y de los resultados de su implementacin. De esta manera aunque
voluntarias, las normas ISO son muy respetadas y aceptadas a nivel
internacional por sectores pblicos y privados. ISO, una organizacin no
gubernamental, es una federacin de organismos nacionales de normalizacin
provenientes de todas las regiones del mundo; uno por pas, incluyendo pases
desarrollados y en vas de desarrollo, as como pases con economas en
proceso de transicin.
Cada miembro de ISO es el principal organismo de normalizacin de su pas.
Los miembros proponen las nuevas normas, participan en su desarrollo y
ofrecen el apoyo, conjuntamente con la Secretara General de ISO, a los 3 000
grupos tcnicos que actualmente desarrollan las normas. Dentro de ISO, el
Comit para la elaboracin de polticas para la evaluacin de la conformidad
ISO/CASCO, tiene una doble funcin: es el responsable de la elaboracin y
formulacin de recomendaciones sobre la poltica de evaluacin de la
conformidad a los miembros de ISO/CASCO y de la elaboracin de normas y
guas para la evaluacin de la conformidad.
NOM (Las Normas Oficiales Mexicanas) son regulaciones tcnicas de
observancia obligatoria expedidas por las Dependencias de la Administracin
Pblica Federal, que establecen reglas, especificaciones, atributos, directrices,
caractersticas o prescripciones aplicables a un producto, proceso, instalacin,
sistema, actividad, servicio o mtodo de produccin u operacin, as como
aquellas relativas a terminologa, simbologa, embalaje, marcado o etiquetado
y las que se refieran a su cumplimiento o aplicacin.
VIII.

Explicar la familia de las ISO (9k, 10k, 14k).

10

ISO 9000: Sistemas de Gestin de Calidad

Fundamentos, vocabulario, requisitos, elementos del sistema de calidad,
calidad en diseo, fabricacin, inspeccin, instalacin, venta, servicio post
venta, directrices para la mejora del desempeo.
ISO 10000: Guas para implementar Sistemas de Gestin de Calidad/ Reportes
Tcnicos
Gua para planes de calidad, para la gestin de proyectos, para la
documentacin de los SGC, para la gestin de efectos econmicos de la
calidad, para aplicacin de tcnicas estadsticas en las Normas ISO 9000.
Requisitos de aseguramiento de la calidad para equipamiento de medicin,
aseguramiento de la medicin.
ISO 14000: Sistemas de Gestin Ambiental de las Organizaciones.
Principios ambientales, etiquetado ambiental, ciclo de vida del producto,
programas de revisin ambiental, auditoras.
NORMAS ISO 9000
Las normas ISO 9000 han cobrado mayor relevancia internacional en la ltima
dcada y en la actualidad es utilizada en ms de 120 pases.
Estas normas requieren de sistemas documentados que permitan controlar los
procesos que se utilizan para desarrollar y fabricar los productos. Estos tipos de
sistemas se fundamentan en la idea de que hay ciertos elementos que todo
sistema de calidad debe tener bajo control, con el fin de garantizar que los
productos y/o servicios se fabriquen en forma consistente y a tiempo.
Las ISO 9000 no definen cmo debe ser un Sistema de Gestin de Calidad de
una organizacin, sino que ofrecen especificaciones de cmo crearlo e
implementarlo; ste ser diferente en funcin de las caractersticas
particulares de la organizacin y sus procesos.
Las normas se revisan cada 5 aos para garantizar la adecuacin a las
tendencias y dinmica del contexto mundial. En el ao 2000 cobraron vigencia
los cambios propuestos para las ISO 9000, los que se tradujeron en las actuales
Normas ISO 9000 versin 2000.
Las ISO 9000:2000 quedaron conformadas por tres grandes apartados:
ISO 9000:2000, Sistemas de Gestin de Calidad: Principios y vocabulario.
ISO 9001:2000, que trata sobre los requisitos de los Sistemas de Gestin de
Calidad, y las
ISO 9004:2000, que se refieren a recomendaciones para llevar a cabo las
mejoras de calidad
Las caractersticas ms importantes y novedosas de esta serie son:
-La orientacin hacia el cliente
-La gestin integrada
-El nfasis en el proceso de negocios

11
-La incorporacin de la Mejora Continua
-La medicin de la satisfaccin del cliente
La ISO 9001 2000 se puede aplicar en cualquier tipo de organizacin, ya sea
con o sin fines de lucro, manufacturera o de servicios, grande, mediana o
pequea.
NORMAS ISO 14000
Las ISO 14000 son normas internacionales que se refieren a la gestin
ambiental de las organizaciones. Su objetivo bsico consiste en promover la
estandarizacin de formas de producir y prestar servicios que protejan al medio
ambiente, minimizando los efectos dainos que pueden causar las actividades
organizacionales.
Los estndares que promueven las normas ISO 14000 estn diseados para
proveer un modelo eficaz de Sistemas de Gestin Ambiental (SGA),
facilitar el desarrollo comercial y econmico mediante el establecimiento de un
lenguaje comn en lo que se refiere al medio ambiente y promover planes de
gestin
ambiental
estratgicos
en
la
industria
y
el
gobierno.
Un SGA es un sistema de gestin que identifica polticas, procedimientos y
recursos para cumplir y mantener un gerenciamiento ambiental efectivo, lo
que conlleva evaluaciones rutinarias de impactos ambientales y el compromiso
de cumplir con las leyes y regulaciones vigentes en el tema, as como tambin
la oportunidad de continuar mejorando el comportamiento ambiental.
- Las normas ISO 14000 son estndares voluntarios y no tienen
obligacin legal.
- Tratan mayormente sobre documentacin de procesos e informes de
control.
- Han sido diseadas para ayudar a organizaciones privadas y
gubernamentales a establecer y
evaluar objetivamente sus SGA .
- Proporcionan, adems, una gua para la certificacin del sistema por
una entidad externa acreditada.
- No establecen objetivos ambientales cuantitativos ni lmites en cuanto
a emisin de contaminantes. No fijan metas para la prevencin de la
contaminacin ni se involucran en el desempeo ambiental a nivel
mundial, sino que establecen herramientas y sistemas enfocados a los
procesos de produccin de una empresa u otra organizacin, y de las
externalidades que de ellos deriven al medio ambiente.
- Los requerimientos de las normas son flexibles y, por lo tanto, pueden
ser aplicadas a organizaciones de distinto tamao y naturaleza.
La familia de estndares referidos a la gestin ambiental est constituida por
las siguientes normas:

12
- ISO 14000: Gua a la gerencia en los principios ambientales, sistemas y
tcnicas que se utilizan.
- ISO 14001: Sistema de Gestin Ambiental. Especificaciones para el uso.
- ISO 14010: Principios generales de Auditora Ambiental.
- ISO 14011: Directrices y procedimientos para las auditoras
- ISO 14012: Guas de consulta para la proteccin ambiental. Criterios de
calificacin para los auditores ambientales.
- ISO 14013/15: Guas de consulta para la revisin ambiental. Programas de
revisin, intervencin y gravmenes.
- ISO 14020/23: Etiquetado ambiental
- ISO 14024: Principios, prcticas y procedimientos de etiquetado ambiental
- ISO 14031/32: Guas de consulta para la evaluacin de funcionamiento
ambiental
- ISO 14040/4: Principios y prcticas generales del ciclo de vida del producto
- ISO 14050: Glosario
- ISO 14060: Gua para la inclusin de aspectos ambientales en los estndares
de productos
Esta familia de normas fue aprobada por la Organizacin Internacional para la
Estandarizacin (ISO) en Septiembre de 1996. La versin oficial en idioma
espaol fue publicada en Mayo de 1997.
NORMAS ISO 10000
Las normas ISO son una gran variedad, las normas ISO 10000 corresponden al
rea de auditora y administracin, para ser ms especfico estas normas son:
ISO 10000 (ISO 1011-1, 1011-2 y 1011-3. Criterios para auditora y
administracin de programas de auditoras)
Se estn aplicando recientemente y la informacin que hay sobre ellas
principalmente esta en ingls, espero que no te incomode el idioma... un
traductor como el power translator te puede ayudar. Estas normas datan de
casi la misma poca de las normas ISO9000, al rededor de 1987 que fue su
publicacin.
Bueno las normas partieron en 1947 con el plan Marshal cuando este plan
propuso normas para la "reconstruccin de europa despus de la segunda
guerra", este plan es la matriz de las normas ISO
Las Normas de la serie ISO 10000, estn compuestas por:
ISO 10011-1 [1990]: Directrices para la auditoras de sistemas de calidad.
ISO 10011-2 [1991]: Parte 2: Criterios para la calificacin de auditores.
ISO 10011-3 [1991]: Parte 3: Gestin de programas de auditoras.
ISO 10012-1 [1992]: Requisitos para el aseguramiento de la calidad para
equipos de medicin. Parte 1: Sistema de confirmacin metrolgica para
equipos de medicin.
ISO 10013: Directrices para la elaboracin de manuales de calidad.

13

IX.

Con que elementos se lleva a cabo un elemento de certificacin de las

reglas ISO.

Etapas de implementacin para la ISO.

Diagnstico: En esta etapa inicial se determinan los recursos con los

que se cuenta; la conveniencia de contratar un asesor externo,
desarrollar personal internamente o ambos; detectar la interferencia de
algn proyecto; detectar el compromiso del personal.
Compromiso: En esta etapa se debe concientizar a todos los niveles de
la empresa, de la importancia de iniciar el proyecto. El nivel jerrquico
ms alto de la organizacin debe estar comprometido de lo contrario el
proyecto quedar solo en buenas intenciones.
Planeacin: En esta etapa se definen los tiempos de cada una de las
actividades a realizar. La experiencia nos dice que una empresa que
busca implementar un sistema de calidad sin el apoyo de un asesor
tiene mas probabilidad de duplicar el tiempo del proyecto. En promedio,

14
un proyecto de ISO 9000 lleva entre 1 y 1.5 aos en implementarse. Si
su empresa esta familiarizada con manuales, procedimientos, control de
formatos, etc. posiblemente el periodo baje a entre 6 y 10 meses.

Capacitacin: En esta etapa generalmente se inicia con un curso de

sensibilizacin para todo el personal para que conozcan el alcance del
proyecto y lo que se espera de cada rea. En el transcurso del proyecto
se deben impartir diferentes cursos de acuerdo a la necesidad de cada
organizacin.

Documentacin: En esta etapa se establece por escrito a travs de

manuales cada una de las polticas de la organizacin y su manera de
cumplir la norma o estndar. Tambin se definen los procedimientos e
instrucciones de trabajo de los procesos operativos. La pregunta de
hasta dnde o que tan detallado se van a documentar los
procedimientos va a depender del tipo de organizacin.

Implementacin: En esta etapa se llevan a la prctica todas las

polticas definidas y los procedimientos desarrollados. Es una de las
etapa mas difciles porque involucra la participacin de todo el personal.

Auditoras Internas: En esta etapa personal de la misma empresa

realiza auditoras para detectar evidencias sobre incumplimientos en la
documentacin, en los registros o en el conocimiento del personal. Las
auditoras internas son un ejercicio para conocer el grado de
implementacin del sistema y detectar oportunidades de mejora. Esta es
la etapa lmite para seleccionar una Compaa Certificadora una vez que
la empresa est lista para recibir una auditora.

Pre-Auditora: En esta etapa se realiza la visita de la compaa

certificadora para evaluar el grado de cumplimiento del sistema de
calidad. Las pre-auditoras son una auditora de certificacin real solo
que no tiene validez para registro. Esta sirve como un sano ejercicio de
preparacin para la certificacin, algunas organizaciones eximen esta
evaluacin, pero es recomendable para ubicar dnde se est dbil.

Certificacin: En esta etapa se realiza la visita de la compaa

certificadora para evaluar el grado de cumplimiento del sistema de
calidad y los resultados de esta tienen validez de acreditacin. Las
auditoras de certificacin tienen validez para registro. En el caso cumplir
con todos los requisitos, el organismo certificador emite una constancia
con duracin de tres aos y bajo la condicin de mantener el sistema de
calidad. Una vez certificada la organizacin se tiene que volver a
certificar al tercer ao.

Visitas de Seguimiento: En esta etapa se realizan las visitas

acordadas con el organismo certificador. Normalmente se realizan dos
visitas al ao pero el requisito mnimo es al menos una visita anual.

15
X.

Cules son las dependencias gubernamentales que expiden las normas

NOM e ISO.

El gobierno es el encargado de identificar los riesgos, evaluarlos y emitir

las NOM. Sin embargo en el proceso se suman las consideraciones de
expertos externos provenientes de otras reas. Las NOM estn
conformadas por comits tcnicos integrados por todos los sectores
interesados en el tema, no nicamente gobierno sino tambin por
investigadores, acadmicos y cmaras industriales o de colegios de
profesionistas. Antes de que una norma entre en funcionamiento, debe
existir un consenso entre el Comit Consultivo Nacional.

Para las ISO la federacin mundial de cuerpos de normalizacin

nacionales que agrupa alrededor de 130 pases, creada con el objetivo
de facilitar la coordinacin y unificacin internacional de normas
internacionales. Su sede est localizada en Ginebra, Suiza quien
coordina todas las actividades con sus miembros. ISO es un organismo
sin fines de lucro.

ISO tiene tres categoras de miembros: Organismo Miembro, Miembro

Correspondiente y Miembro Suscriptor. El primero es el ms importante y
es el que representa a cada pas a travs de un organismo nacional. El
segundo es un organismo que no tiene actividades a nivel nacional o no
representa a un pas. Y el tercero, lo representan aquellos pases con
economas pequeas que no tienen un organismo nacional.

Cada
Organismo
Miembro,
acredita
a
las
Organismos
de
Certificacin/Registro (RINA, Perry Johnson, Bureau Veritas, SGS, Lloyds,
TUV, etc.) para que realicen auditoras y emitan una recomendacin, una
vez realizada esta, el Organismo Miembro aprueba el registro para que el
Organismo Certificador emita el certificado. Los certificados no los emite
el ISO, los emite el Organismo Certificador o de Registro.

Todos los miembros conforman los grupos de trabajo de ISO integrados

por comits tcnicos (TC), subcomits (SC) y grupos de trabajo (WG).
Dentro de estos comits existen representantes de todo el mundo cuyo
objetivo es la discusin de temas de normalizacin globales. Entre ellos
se encuentran representantes de la industria, de los centros de
investigacin, y autoridades gubernamentales donde ms de 25,000
expertos participan en reuniones anuales.