Miguel Afonso Sellitto (UNISINOS-RS) sellitto@unisinos.

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Rua Jos Bonifcio, 910, Apto. 202 CEP 93010-180 So Leopoldo-RS

Resumo
Este trabalho relata uma anlise estratgica da manuteno de uma linha de produo, com base em estudos
de confiabilidade sistmica e de equipamentos individuais. Inicia-se descrevendo algumas das caractersticas
do uso da confiabilidade na manuteno industrial e, a seguir, se descreve um estudo de caso realizado em
manufatura, aplicando tcnicas de confiabilidade para a formulao de estratgias de manuteno da fbrica.
Com base nos resultados obtidos, robustece-se o mtodo, identificam-se requisitos para sua aplicao e concluise sobre o uso da confiabilidade como teoria subjacente ao processo de formulao de estratgias de manuteno. Tambm, fazem-se consideraes, ligando objetivos de uma estratgia de manuteno com os objetivos de
uma estratgia de manufatura, que, por sua vez, deve contribuir para a obteno dos objetivos de negcio da
empresa.
Palavra-chave: Estratgia de manuteno; Estudo de caso em manuteno; Confiabilidade em manuteno
industrial; Confiabilidade de equipamentos; Anlise de Weibull em manuteno.
Abstracts
This paper reports a strategic analysis performed on the maintenance of a production line, based on studies of
systemic and isolated equipment reliability xx. It starts describing some characteristics of the use of reliability
in industrial maintenance and then xx a case in manufacture, by applying reliability techniques in the formulation of strategies for factory maintenance. With basis on the obtained results, xx the method is strenghtened,
xx the requirements for the application are pinpointed and the conclusions about the use of reliability as an
underlying theory to the maintenance strategy formulation process are reached. Also, xx considerations linking
manufacturing strategy goals with maintenance strategy goals are drawn, which in turn, must contribute to the
obtainment of the enterprises business goals xx.
Keywords: Maintenance strategy; Case study in maintenance; Reliability in industrial maintenance; Equipment reliability xx; Weibull analysis in maintenance.

Data de recebimento: 15/01/2007

Data de aprovao: 05/02/2007

Anlise estratgica da manuteno

de uma linha de fabricao metalmecnica baseada em clculos de
confiabilidade de equipamentos

Anlise estratgica da manuteno de uma linha de fabricao metal-mecnica

baseada em clculos de confiabilidade de equipamentos

GEPROS. Gesto da Produo, Operaes e Sistemas Ano 2, vol. 3, mai-jun/07, p. 97-108

1. INTRODUO E OBJETIVO

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A funo manuteno tem se transformado e tem evoludo, medida em que os gestores das organizaes industriais tm se apercebido o quanto as falhas em equipamentos afetam a segurana, a qualidade
e os custos da produo. Segundo Moubray (1996), gestores de manuteno tm adotado novos modos de
pensar, tanto no papel de tcnicos como no papel de estrategistas, ao mesmo tempo em que as limitaes
dos sistemas de gesto existentes se tornam mais visveis.
Uma modificao nos atuais sistemas de gesto da manuteno industrial, que pode ser proposta,
a formulao de uma estratgia formal de manuteno, cujas crenas subjacentes sejam fundamentadas
na teoria da confiabilidade. Tal formulao pode ser uma alternativa s estratgias informais encontradas
nas empresas, formuladas com base nas convices e na experincia pessoal de gestores. Em relao a este
tipo de estratgia, Elsayed (1996) invoca o papel do projeto do equipamento industrial, na especificao do
objetivo de confiabilidade na manuteno, o que torna relevante o uso desta teoria na formulao de uma
estratgia de manuteno ou de gesto do ciclo de vida de equipamentos industriais.
Entende-se que os objetivos de confiabilidade e de disponibilidade, em uma instalao industrial,
sejam decorrncia das decises tomadas na fase de projeto da instalao. muito difcil um gestor de manuteno aumentar a confiabilidade de equipamentos (a probabilidade que opere sem falhas at o tempo t),
cujo projeto no permita solues aumentantes, tais como redundncias de itens ou troca de peas frgeis
por outras mais robustas. Tambm muito difcil que um gestor de manuteno aumente a manutenibilidade de um equipamento (a probabilidade que, dado que uma falha ocorreu, esta seja corrigida at o
tempo t) se algumas diretrizes no tenham sido adotadas na fase do projeto, tais como facilitar o acesso s
peas frgeis ou prever pontos de concentrao de fragilidades, os fusveis mecnicos. Tal noo refora a
importncia de se adotarem objetivos de confiabilidade e de manutenibilidade na fase de projeto de equipamentos complexos industriais.
Equipamentos complexos industriais so arranjos de itens, componentes e sub-sistemas, com metas
de desempenho, confiabilidade e manutenibilidade. Definida a funo do sub-sistema e especificados os
componentes e itens, o projetista calcula a confiabilidade esperada e identifica a importncia dos componentes para esta confiabilidade. Se necessrio, aloca redundncias ou paralelismos at atingir o objetivo
de confiabilidade, se possvel, sem prejuzo de outros objetivos, como custo e desempenho (Lafraia, 2001;
Elsayed, 1996). O projetista tambm deve, atravs de tcnicas, tais como o FMEA, identificar os modos de
falha e prever solues para que, admitida a quebra, esta seja pouco severa e o reparo se d no menor tempo possvel. A complexidade do equipamento manifesta-se pelos infinitos modos de falha possveis e pelas
interferncias mtuas que os modos exercem entre si.
Definido o projeto, manuteno cabe manter ou, eventualmente, recuperar o desempenho original,
tanto em custo como em funcionalidade. A capacidade da manuteno de modificar o desempenho insatisfatrio de um equipamento , portanto, limitada. A partir de um certo ponto na vida de um equipamento,
ou se reduz a expectativa de desempenho ou se introduzem modificaes importantes no projeto, que
podem ser baseadas na experincia adquirida pela manuteno ao longo do tempo de operao. O conhecimento do trecho de vida em que se encontra o equipamento, pode ser importante para a formulao de
uma estratgia de manuteno ou de gesto do ciclo de vida de equipamentos complexos industriais.
O objetivo deste trabalho descrever um estudo de caso, cujo objetivo foi testar um mtodo para a formulao de estratgias de manuteno para os equipamentos complexos industriais, de uma linha de produo metal-mecnica, com base na determinao do trecho do ciclo de vida em que estes se encontram.
Tambm, foram calculadas as manutenibilidades e disponibilidades dos equipamentos e a confiabilidade
sistmica da linha de produo e apontadas alocaes para eventuais aumentos de confiabilidade. A motivao da pesquisa incluir a manuteno industrial como fonte de vantagem competitiva em manufatura
para empresas, cujo processo de gerao de valor inclua equipamentos complexos industriais, tais como,

Miguel Afonso Sellitto

mquinas de alta tecnologia e sistemas combinados em linhas complexas de produo. O restante do artigo
est organizado em uma reviso bibliogrfica sobre temas de referncia, apresentao do caso, discusso e
encaminhamento de concluses e trilhas para a continuidade de pesquisa.

O conceito de confiabilidade foi introduzido na manuteno por um trabalho seminal sobre falhas
em equipamentos eletrnicos de uso militar, nos anos 1950, nos Estados Unidos. A tarefa foi conduzida
por um grupo de estudos da Federal Aviation Administration, para a indstria aeronutica, cujas concluses
reorientaram os procedimentos de manuteno at ento vigentes (Moubray, 1996): (i) se um item no
possui um modo predominante e caracterstico de falha; revises programadas afetam muito pouco o nvel
de confiabilidade deste item; e (ii) para muitos itens, a prtica de manuteno preventiva no eficaz.
Segundo a NBR 5462-1994-2.2.6 4 (1994), a confiabilidade de um item a probabilidade de que este
item possa desempenhar sua funo requerida, por um intervalo de tempo estabelecido, sob condies definidas de uso. Nesta definio, o termo probabilidade indica a razo entre os nmeros de casos favorveis e
de casos possveis, o termo funo requerida indica o patamar abaixo do qual a funo do equipamento no
mais satisfatria e o termo condies definidas de uso indica as condies ambientais, grau de severidade
e solicitaes mecnicas, fsicas, qumicas. Quando um item no executa a funo requerida, respeitadas as
condies definidas, tem-se uma falha.
Outra definio de confiabilidade encontrada em Elsayed (1996). Para um item cujo reparo impossvel, tal como um satlite artificial, a confiabilidade a durao esperada de desempenho sem falhas,
sob condies de projeto. Para itens reparveis, como equipamentos industriais, a confiabilidade a probabilidade de desempenho sem falhas durante um dado intervalo de tempo, sob as condies de projeto.
Esta definio torna a confiabilidade uma funo R(t), em que o valor varia entre 0 e 1. Em ambos os casos,
a confiabilidade pode ser usada como medida do sucesso de um projeto no cumprimento de uma misso
(Elsayed, 1996).
O tempo at a falha de um componente ou sistema uma varivel aleatria, e segue uma distribuio
de probabilidade. Se Xt for uma varivel aleatria representando o tempo at a falha de um equipamento, a
funo confiabilidade R(t) no instante t, dada por (1). Se houver uma expresso analtica f(t), que descreva a densidade de probabilidade de Xt, vale (2).
R(t) = Probabilidade [Xt > t]

(1)

R(t) = 1 f ()d

(2)

A funo R(t) oferece parmetros para a medio do sucesso de um projeto: (i) para itens no-reparveis e que, portanto, falham apenas uma vez, o MTTF (mean time to failure tempo mdio at a falha);
e (ii) para itens reparveis cujo resultado do reparo pode ser considerado to bom quanto novo, o MTBF
(tempo mdio entre falhas). A funo manutenibilidade M(t), homloga a R(t), porm tratando do tempo at o reparo, em vez do tempo at a falha, oferece outro parmetro, para a medio do sucesso de um
projeto, o MTTR (mean time to repair tempo mdio at o reparo). Ambos os parmetros, combinados,
oferecem um parmetro maior para a medio do sucesso do projeto, a disponibilidade. Este parmetro pode realimentar o projeto de equipamentos complexos e instalaes industriais, pois, alm da resistncia ao

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2. CLCULO DE CONFIABILIDADE E MANUTENIBILIDADE

DE EQUIPAMENTOS E SISTEMAS DE PRODUO

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processo de falha, apreendida no MTBF, considera a facilidade de reparo, apreendida no MTTR. A forma
de medio da disponibilidade, que mais interessa para os equipamentos industriais, dada pela equao
3 (Elsayed, 1996).
A(t) =

MTBF
MTBF + MTTR

(3)

Um modo de obter a funo confiabilidade, em sistemas complexos industriais reparveis, a anlise

de Weibull. A anlise til em sistemas reparveis complexos, que podem falhar, segundo um nmero
infinito de modos de falhas que competem entre si. O modelo de Weibull explica o comportamento de
sistemas, cuja falha nasce da competio entre diversos modos de falha, o que ocorre se eles atuarem em srie, competindo pela falha (primeiro a ocorrer, ocorre a falha), como em equipamentos industriais (Lewis,
1996). Outros modelos podem explicar outros comportamentos sistmicos. Se a falha ocorre, quando o ltimo item falha, o modelo gamma pode ser usado. Se a falha resulta da soma ou da multiplicao das aes
de infinitos modos ou mecanismos de falha, os modelos normal e lognormal, respectivamente, podem ser
usados (Hahn e Shapiro, 1967).
Para o objetivo deste artigo, o modelo de Weibull o mais adequado.
A anlise de Weibull foi concebida pelo fsico sueco Waloddi Weibull, em 1937 e foi publicada no
Journal of Applied Mechanics da American Society of Mechanical Engineering, em 1951, com o seguinte
formato (Sellitto, Borchardt e Arajo, 2002): (i) Coleta de amostras de tempos at a falha do objeto; (ii)
Plotagem dos tempos em papel de probabilidade ou uso de software estatstico, para ajuste distribuio de
Weibull e estimativa de seus parmetros; (iii) No havendo ajustes ou h mistura de dados, (dados provm
de mais de uma populao) ou outra distribuio deve ser tentada; (iv) Uso dos parmetros da distribuio
para previso do tipo de comportamento das falhas; e (v) Uso de clculos econmicos, envolvendo custos e
riscos para gerar aes corretivas, como polticas de inspeo, reparos ou trocas.
O modelo de Weibull a trs parmetros descrito pelas equaes 4 e 5, respectivamente a funo confiabilidade e o MTBF (tempo mdio entre falhas). Outras funes, tais como a taxa de risco h(t) e a densidade de probabilidade de falhas f(t), podem ser obtidas por relaes descritas na teoria da confiabilidade,
mas sem interesse para este artigo. Os parmetros da distribuio so: (i) t0 = parmetro de localizao
(tempo isento de falhas); (ii) = parmetro de escala (intervalo de tempo aps t 0, no qual ocorrem 63,2%
das falhas); e (iii) = fator de forma (aponta o complexo comportamento combinado dos modos de falha).
O comportamento das falhas segue padres, que podem ser classificados segundo o fator de forma: (i) < 1:
taxa de falhas decrescente, o que indica mortalidade infantil; (ii) = 1: taxa de falhas constante, o que indica
falhas aleatrias ou zona de maturidade; e (iii) > 1: taxa de falhas crescentes, o que indica falha por fadiga
ou mortalidade senil do item (Sellitto, 2005).
(

R(t) = 1 F(t) = e

t t0

MTBF = t0 + . (1 + 1 )

(4)
(5)

Obtidas as confiabilidades dos equipamentos individuais, calcula-se a confiabilidade de sistemas de

produo, o que depende do modo como estes so arranjados. Embora haja outras configuraes, duas so
suficientes para descrever a maioria dos sistemas industriais: a conexo srie e a conexo paralela. Outras
conexes so raras de se encontrar na prtica e exigem tcnicas mais avanadas de clculo da confiabilidade, descritas em Elsayed (1996).
Sejam dois equipamentos A e B. A conexo srie ocorre quando a entrada do conjunto ligada
entrada de A, a sada de A ligada entrada de B e a sada de B a sada do conjunto. A conexo paralela
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ocorre quando a entrada do conjunto ligada s entradas de A e de B e a sada do conjunto ligada s sadas
de A e de B. O raciocnio extensvel a n componentes e o clculo da confiabilidade, em srie e em paralelo,
apresentado nas equaes 6 e 7 (Elsayed, 1996).
n

Rsrie =

R(n)

(6)

i=1

Rparalelo = 1

(1 R(n))

(7)

3. A PESQUISA: MTODO, RESULTADOS, DISCUSSO

Um fator que influencia a competitividade em manufatura de empresas de base tecnolgica, cujos
processos de gerao de valor usam equipamentos complexos de produo, a gesto da manuteno. A
formulao estratgica da manuteno deste tipo de equipamento uma das maneiras pelas quais uma
empresa pode usar a manuteno, para adquirir ou manter uma vantagem competitiva, que a manufatura
possa representar no ambiente de negcios. Exemplos de vantagens competitivas que podem ser adquiridas
por uma estratgia consistente de manuteno, so: (i) obteno de uma disponibilidade maior do que as
de concorrentes em equipamentos complexos, que sejam gargalo em indstrias de processamento contnuo
relativamente padronizados, ou seja, todos os concorrentes tm o mesmo gargalo; (ii) obteno de confiabilidade maior (MTBF maior) do que as dos concorrentes em indstrias sazonais, nas quais a entrega fora
da estao de vendas, significa perda irreparvel ou em indstrias nas quais a competio se d com base na
rapidez e na confiabilidade das entregas; ou (iii) obteno de manutenibilidade maior (MTTR menor) do
que as dos concorrentes em indstrias pesadas, nas quais o custo de manuteno parte relevante do custo
do produto e a competio se d com base no preo de venda.
Entende-se que um mtodo de pesquisa adequado para tal objetivo, o estudo de caso descritivo. A
teoria do mtodo do caso surge em Yin (2001). Consideraes acerca do mtodo do caso em operaes industriais, surgem em Voss; Tsikriktsis e Frohlich (2002). A seqncia de casos pode conduzir a uma teoria
fundamentada (grounded theory), tal como proposto em Eisenhardt (1989). Os objetivos de pesquisa foram: (i) exercitar o mtodo de formulao, tal como concebido teoricamente; (ii) enriquecer a coleo dos
casos que podem compor a teoria fundamentada; e (iii) criar um caso robusto, mais do que exploratrio,
para uso no PPGEPS.
Antes do planejamento do caso, levantou-se, por pesquisas qualitativas com gestores de manuteno
de empresas compatveis com o caso, que as estratgias de manuteno industrial, geralmente so estabelecidas por mtodos subjetivos, tais como: em equipamentos crticos se faz manuteno preventiva; em
equipamentos ociosos se admitem emergncias; em equipamentos redundantes se faz manuteno corretiva. O objetivo principal do caso foi testar critrios objetivos para a escolha da estratgia de manuteno.
Outras exigncias foram: (i) a gesto da manuteno deve ser relevante para o resultado da empresa; (ii) a
gesto estratgica deve incluir modificaes conceituais na empresa; (iii) o estudo dever ser estruturado,
replicvel e contributivo para o estado-da-arte da linha de pesquisa em questo.
A questo de estudo foi: possvel formular estratgias de manuteno por mtodos objetivos? Proposies de estudo tambm foram colocadas: (i) mtodos objetivos para a formulao de estratgias de
manuteno so aplicveis em ambiente industrial? (ii) que requisitos so necessrios para a adoo destes
mtodos? e (iii) que evidncias so necessrias para a comprovao da eficcia destes mtodos?
A unidade de estudo foi uma das plantas metal-mecnicas de uma fbrica participante da cadeia de
suprimentos da indstria automobilstica do RS, cujo processo de produo foi mapeado e os equipamentos
foram identificados e agrupados em unidades. Por fim, foram definidos os dados a coletar: os tempos at a

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i=1

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falha e os tempos at o reparo das mquinas. Estes dados so suficientes para o clculo do fator de forma ,
que identifica o ponto do ciclo de vida em que o equipamento se encontra, ao longo da curva da banheira.
Conhecendo-se este ponto, possvel estabelecer uma estratgia de manuteno para cada mquina.
Finalmente, planejou-se o mtodo de trabalho. Foi necessrio o uso dos softwares ProConf 98 e ProSys
98. Coletaram-se os dados no sistema de informaes de manufatura da empresa e modelaram-se os mesmos, com a ajuda dos softwares mencionados, obtendo-se as funes de confiabilidade e MTTR de mquinas, suas disponibilidades e a confiabilidade do sistema de produo. Foram calculados intervalos timos
de interveno nas mquinas em mortalidadae senil. Ao fim, calcularam-se as alocaes timas de confiabilidades aumentadas.

3.1. Resultados da pesquisa

Foi escolhida uma complexa linha de produo de uma manufatura pertencente cadeia automobilstica. O sistema produtivo estudado composto por seis unidades produtivas, cada uma delas composta por
diversos equipamentos industriais, com infinitos modos de falha. O sistema produtivo pode ser simplificado e foi mapeado, conforme a figura 1.

FIGURA 1 Sistema produtivo estudado.

A tabela 1 mostra os tempos at a falha das seis mquinas e as distribuies de probabilidades ajustadas pelo Proconf 98, pelo mtodo da mxima verossimilhana. A tabela 2 apresenta a funo confiabilidade
do sistema de produo. Na figura 2, tm-se um diagrama genrico de uma curva da banheira, os valores de
e a estratgia de manuteno adequada a cada trecho do ciclo de vida da mquina. Pelo intervalo de confiana de , alocam-se s mquinas as estratgias de manuteno. Para o propsito deste artigo, basta dizer
que uma estratgia de manuteno corretiva aquela que no apenas repara a falha, mas corrige o sistema,
evitando que a falha se repita, o que consistente com uma taxa de falhas decrescente, tpica da mortalidade
infantil. Por seu lado, uma estratgia de manuteno preventiva previne falhas, trocando itens frgeis antes
da quebra: com taxa de falhas crescentes, a falha pode ocorrer a qualquer momento e possvel calcular um
intervalo que minimize a soma de custos de troca antecipada e quebra inesperada. Finalmente, a preditiva
monitora o comportamento de variveis crticas e tenta predizer o momento em que o comportamento da
taxa de risco passa a ser crescente, o que indica interveno nos itens frgeis do equipamento. Detalhes
sobre estratgias de manuteno surgem em Higgins (1998) e Sellitto (2005).

Miguel Afonso Sellitto

TABELA 1 Dados e modelo de Weibull para o tempo at a falha das mquinas e do sistema.

dias
entre
falhas

RDD-01

RRR-01

RRR-02

LAV-31

RDD-02

SRL-01

16

30

18

19

10

10

17

21

12

17

10

12

12

11

12

14

13

14

14

16

24

25

12

14

17

17

11

13

13

21

23

13

19

16

11

14

16

15

25

12

26

15

28

15

24

16

19

modelo de Weibull a trs parmetros

t0

1,28

1,73

0,79

1,42

11,67

10,07

Gamma

1,87

1,27

2,06

1,47

1,06

1,42

Theta

5,3

3,74

6,7

4,26

4,17

9,59

t10

2,88

2,37

3,04

2,34

12,17

12,04

t50

5,65

4,53

6,41

4,74

14,62

17,48

MTBF

5,99

5,2

6,73

5,27

15,74

18,79

95% do intervalo de confiana para

Gamma

de 1,21
a 2,48

de 0,82
a 1,68

de 1,33
a 2,73

de 0,95
a 1,94

de 0,69
a 1,41

de 0,92
a 1,88

Theta (dias)

de 4,03
a 6,93

de 2,49
a 5,53

de 5,23
a 8,55

de 2,99
a 5,98

de 2,55
a 6,63

de 6,67
a 13,62

estratgia de
manuteno

preventiva

todas

preventiva

preditiva e
preventiva

preditiva

preditiva e
preventiva

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Mquinas

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TABELA 2 Funo confiabilidade R(t) do sistema de produo.

R(t)
1 dia

2 dias

3 dias

4 dias

5 dias

6 dias

7 dias

8 dias

0,9243

0,6829

0,4198

0,2170

0,0942

0,0349

0,0111

FIGURA 2 Curva da banheira e estratgias de manuteno.

Fonte: LAFRAIA, 2001; SELLITTO, 2005.

A confiabilidade sistmica da linha dada pela equao 8, computada numericamente pelo software
ProSys 98. O ProSys 98 produziu a funo R(t) da figura 3, que informa a probabilidade da linha operar at
o tempo t, em dias, isenta de falhas de manuteno.
Rtotal(t) =

R(t) . 1 {1 Rj(t)}

j = 1,4,5,6

j = 2,3

FIGURA 3 Funes taxa de risco e confiabilidade do sistema produtivo.

104

(8)

Na tabela 3, surgem os intervalos de tempo timos entre intervenes nas mquinas em que se recomenda a manuteno preventiva. O clculo considera a relao entre o custo de uma interveno preventiva, antecipada ao problema e o custo de ser surpreendido pela quebra, que soma, ao custo da interveno,
o custo da perda de produo. Detalhes do modelo surgem em Monchy (1989) e em Sellitto, Borchardt e
Arajo (2002). Para as mquinas com fatores de escala prximos, o intervalo entre intervenes o mesmo.
J o intervalo de interveno na mquina SRL-01 cerca de trs vezes maior do que os demais. Um plano
de manuteno deve programar uma interveno na SRL-01, a cada trs ou quatro intervenes nas demais
mquinas, unificando a parada e oferecendo um ganho de escala no servio de manuteno, geralmente
terceirizado. Tal ganho de escala reduz custo e pode contribuir para a construo de uma vantagem competitiva em custo.
TABELA 3 Intervalos timos de intervenes nas mquinas que recebero manuteno preventiva.
Intervalo entre as intervenes preventivas

relao entre os custos

da emergncia e da preventiva

RDD-01

RRR-02

LAV-31

SRL-01

2,5

invivel

invivel

invivel

invivel

4 dias

4 dias

4 dias

16 dias

7,5

3 dias

3 dias

3 dias

14 dias

10

3 dias

3 dias

3 dias

13 dias

15

3 dias

3 dias

3 dias

13 dias

A tabela 4 apresenta os MTBF e MTTR e disponibilidades das mquinas.

TABELA 4 Clculo das disponibilidades de mquinas.
mquina

MTBF

MTTR

disponibilidade

RDD-01

5,99 dias

0,95 horas

0,990

RRR-01

5,20 dias

1,05 horas

0,988

RRR-02

6,73 dias

0,75 horas

0,993

LAV-31

5,27 dias

1,70 horas

0,980

RDD-02

15,74 dias

0,98 horas

0,996

SRL-01

18,79 dias

0,76 horas

0,997

Uma anlise de alocaes de confiabilidade aumentada, possvel. Para uma hipottica meta de confiabilidade total (0,96 em dois dias), o ProSys 98 otimizou a alocao de aumentos de confiabilidade, apresentada na tabela 5. O programa indicou LAV-31 e RDD-01, por serem os elos em srie com menores
MTBF. RRR-01 e RRR-02, mesmo que tenham MTBF baixo, formam paralelismo. As demais mquinas tm
MTBF elevado. Os custos de confiabilidade aumentada foram considerados iguais.

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TABELA 5 Alocao de confiabilidade seguindo mnimo esforo e mnimo custo.

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Mquina

Custo de
desenvolvimento

Confiabilidade
anterior

Confiabilidade
alocada

RDD-01

0,974

0,9817

RRR-01

0,9589

0,9589

RRR-02

0,9623

0,9623

LAV-31

0,9432

0,9799

RDD-02

SRL-01

Meta de confiabilidade:
,96 em 2 dias
confiabilidade atual do sistema
em 2 dias: 0,9158

nova confiabilidade do sistema

em 2 dias: 0,9603

3.2. Discusso
Para discutir o caso, retomam-se a questo e os pressupostos de estudo.
A questo de estudo era: possvel estabelecer estratgias de manuteno baseadas em mtodos objetivos? No caso em questo, foi possvel chegar a estratgias de manuteno individualizadas, para cada
uma das seis mquinas da linha de produo estudada. A estratgia global da linha pode ser dividida em
seis estratgias individuais. s mquinas RDD-01, RDD-02 e RRR-02, foram alocadas estratgias puras. s
demais mquinas, s foi possvel alocar estratgias combinadas, pois o nmero de dados de tempos at a
falha, disponveis para a modelagem, no permitiram, com o nvel de confiana adotado de 95%, definir em
que trecho da curva da banheira est a previso mais verossmil para o fator de forma. Os critrios objetivos
foram: (i) se o fator de forma cai em uma faixa nica, est definida uma estratgia pura para a mquina, tal
como em RDD-01, e RRR-02 ; (ii) se o fator de forma estiver centrado em relao a um e os dados aderirem
ao modelo exponencial, tal como em RDD-02, opta-se pela preditiva; e (iii) se o fator de forma se estender
por mais de uma faixa e no estiver centrado em relao a um, opta-se por estratgias combinadas, como
nos demais casos, ressalvando-se que, como em LAV-31 e SRL-01, quando o limite do intervalo est menos
do que 0,1 distante de 1, descarta-se a faixa, no caso, a corretiva.
As proposies de estudo eram: (i) mtodos objetivos para a formulao de estratgias de manuteno
so aplicveis em ambiente industrial? (ii) que requisitos so necessrios para a adoo destes mtodos? e
(iii) que evidncias so necessrias para a comprovao da eficcia destes mtodos?
Quanto primeira proposio, observa-se que, no caso, o mtodo objetivo foi aplicado em ambiente
industrial, no qual, muitas vezes, as decises devem ser rpidas e tomadas com base em informaes incompletas e sob incerteza. Apesar destas caractersticas decisrias, chegou-se a uma definio estratgica
clara. Caso seja adotado, o mtodo permite que um gestor de manuteno no tenha dvida sobre que
estratgias no usar, podendo traar planos detalhados para cada equipamento e planos globais para o conjunto de equipamentos que compem a linha. Por exemplo, nas mquinas RDD-01 e RRR-02, o gestor pode
descartar as estratgias de manuteno corretiva e preditiva, pois, como as mquinas tm taxas de falhas
crescentes, os projetos so suficientes e as quebras por desgastes podem ser retardadas, mas so inevitveis.
Portanto, a estratgia de preventiva, com trocas de peas que no sobrevivero, adequada e as intervenes em vrias mquinas podem ser concentradas, reduzindo a interrupo total da linha.
Quanto segunda proposio, a principal necessidade diz respeito a um sistema de informaes de manuteno, que pode discernir entre interrupes de produo por quebra e interrupes por outros motivos,
tais como perda de qualidade, falta de matria-prima, falta de venda ou falta de operador. At quanto se pesquisou em estudos de campo, esta dificuldade real e, muitas vezes, instranponvel em manufatura, haja vista
que a maioria dos sistemas de informao industriais encontrados, registra apenas interrupes de produo,
de qualquer natureza, com pouca discriminao. Dentre os sistemas que classificam as interrupes, alguns
o fazem em base pouco precisa, quanto manuteno, limitando-se a registrar que a interrupo foi solicitada pela equipe de manuteno. Dentre estas, interrupes para instalao de melhorias, trocas de software,

inspees, trocas preventivas ou testes devem ser descartadas, recolhendo-se para a amostra, exclusivamente,
aquelas interrupes que resultam de quebras de equipamentos, pois a anlise de Weibull deve se limitar a este
tipo de erro, para que a concluso sobre a estratgia de manuteno seja robusta.
Finalmente, quanto terceira proposio de estudo, entende-se que a principal evidncia que pode
apontar a eficcia do mtodo, ora proposto, a medio do resultado obtido, com sua aplicao ao longo
do tempo, relativamente aos objetivos da estratgia de manufatura. Como em todo estudo estratgico, o
resultado deve ser medido de acordo com o objetivo da estratgia. Neste caso, no possvel isolar os
campos de competio, pois h interferncias mtuas, mas algumas consideraes simplificadas e iniciais
so possveis. Se a estratgia de manufatura exige rapidez e confiabilidade nas entregas, o objetivo da estratgia de manuteno o aumento da confiabilidade da linha de produo. Se a manufatura exige reduo
de custo, a manuteno deve aumentar a manutenibilidade, reduzindo custo de servio. Se a manufatura
exige flexibilidade, a manuteno deve oferecer alta disponibilidade, pois haver mais interrupes para
trocas de ferramentas e lotes de produo variveis sero exigidos. Competio em manufatura baseada em
qualidade e em capacidade de inovao, tambm ocorrem e tambm podem se valer da manuteno como
estratgia de apoio, mas as exigncias para este tipo de competio so baseadas em conceitos, tais como,
capabilidade e implementao tecnolgica que, se bem que possam ser encontrados na gesto estratgica
da manuteno, no so de interesse para esta pesquisa e, portanto, no foram investigados.

4. CONSIDERAES FINAIS E CONTINUIDADE DE PESQUISA

Atravs de um estudo de caso descritivo, apresentou-se e testou-se um mtodo quantitativo e objetivo,
para a formulao de estratgia de manuteno de equipamentos complexos de produo, que podem ou
no fazer parte de uma linha de produo. A caracterstica destes equipamentos que eles podem falhar,
segundo um nmero infinito de modos de falha e que estes modos competem entre si: o primeiro modo
que falha, causa a falha do equipamento. O objetivo do caso foi heurstico: criou-se uma situao apropriada para teste e robustecimento de uma proposio concebida teoricamente.
A aplicao do mtodo indicou a estratgia de manuteno preventiva para quatro das seis mquinas
estudadas, em duas delas de forma pura, em outras duas, de forma combinada com a preditiva. Para estas
mquinas, foi possvel calcular intervalos timos de interveno, podendo-se criar um ganho de escala no
servio e uma conseqente reduo no custo de manufatura. Em uma mquina, chegou-se a uma estratgia de
manuteno preditiva pura e em outra mquina, no foi possvel descartar nenhuma das estratgias. Esta foi a
nica mquina estudada que requereu estratgia de manuteno corretiva, o que pode indicar um ponto frgil
na linha de produo, quanto ao projeto da mquina ou quanto aplicao que lhe foi designada no projeto
da linha. Neste caso, necessrio identificar as fragilidades de projeto e corrigi-las, o que pode contribuir para
o aumento de confiabilidade. Confiabilidade aumentada pode contribuir para uma vantagem competitiva em
manufatura em um cenrio de competio por velocidade e confiabilidade de entrega.
Em relao disponibilidade, os baixos MTBF e MTTR produziram disponibilidades de mquinas
e de linha de produo altas. Como este objetivo parece estar atingido, uma alternativa de objetivo global
de manuteno, a reduo de custos, sem perda de disponibilidade, o que consistente com o ganho de
escala possvel de ser obtido com a concentrao dos servios de manuteno preventiva, geralmente contratados com terceiros.
Casos similares surgem em Sellitto; Borchardt e Arajo (2002); Sellitto (2005) e Martins e Sellitto
(2006). Prope-se, como continuidade, a compilao dos casos existentes, em uma publicao que seja
referncia bibliogrfica para o programa de ps-graduao, que sediou a pesquisa. Tambm, prope-se,
como continuidade, investigar o papel da manuteno em outros objetivos de manufatura, tais como a
qualidade, os servios associados ao produto e a capacidade de inovao em produtos e servios oferecidos
ao cliente.

GEPROS. Gesto da Produo, Operaes e Sistemas Ano 2, vol. 3, mai-jun/07, p. 97-108

Miguel Afonso Sellitto

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Anlise estratgica da manuteno de uma linha de fabricao metal-mecnica

baseada em clculos de confiabilidade de equipamentos

GEPROS. Gesto da Produo, Operaes e Sistemas Ano 2, vol. 3, mai-jun/07, p. 97-108

5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 5462: Confiabilidade e mantenabilidade.

Rio de Janeiro: ABNT, 1994.
EISENHARDT, K. Building theories from case study research. The Academy of Management Review.
V.14, n.4, pp.535550, 1989..
ELSAYED, E. System Reliability Engineering. Readings, Massachusetts: Addison Wesley Longman, 1996.
HAHN, G.; SHAPIRO, S. Statistical models in engineering. New York: John Wiley and Sons, 1967.
HIGGINS, R. Maintenance engineering handbook. New York: Mc Graw Hill, 1998.
LAFRAIA, J. Manual de confiabilidade, mantenabilidade e disponibilidade. Rio de Janeiro: Qualitymark,
2001.
LEWIS, E. Introduction to reliability engineering. USA: John Wiley & Sons, 1996.
MARTINS, J.; SELLITTO, M. Anlise da estratgia de manuteno de uma concessionria de energia eltrica com base em estudos de confiabilidade. Anais do XXVI ENEGEP, Fortaleza: 2006.
MONCHY, F. A funo manuteno. So Paulo: Durban, 1989.
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SELLITTO, M., BORCHADT, M.; ARAJO, D. Manuteno centrada em confiabilidade: uma abordagem
quantitativa. Anais do XXII ENEGEP, Curitiba: 2002.
SELLITTO, M. Formulao estratgica da manuteno industrial com base na confiabilidade dos equipamentos. Produo. V.15. n.1, pp.44-59, 2005.
VOSS, C.; TSIKRIKTSIS, N.; FROHLICH, M. Case research in operations management. International
Journal of Operations & Production Management. V.22, n2, pp.196-219, 2002.
YIN, R. Estudo de caso: planejamento e mtodo. Porto Alegre: Bookman, 2001.

Reconhecimentos
O pesquisador agradece aos executivos da empresa que sediou a pesquisa e UAPPG da UNISINOS,
pelo apoio pesquisa.