Ingenería de Planta (Proyecto Final)

Proyecto final
Ingeniera de Planta
Ing. Luis Enrique Senz Esparza
No Ivn Cortez Cant 691235
Abraham Vargas 710813
David Alejandro Pea Ortiz 688766
Bernardo Martnez Jimnez 692510
Patricio Dvalos 711497
Diego Corvera 688255
Armando Molina 688737
Jonathan Huerta 691404
Jessika Valenzuela 690757
Pamela Alejandra Saucedo 712607
Armando Flores 688805
Andrs Marcelo Gonzlez 691187
Monterrey, N.L. a 15 de Abril de 2016

Contents
INTRODUCCIN.............................................................................. 5
HISTORIA...................................................................................... 6
GO RIDE........................................................................................ 6
MISIN...........................................................................................7
VISIN............................................................................................7
ANTECEDENTES..................................................................................7
DISEO DE INSTALACIONES DE MANUFACTURA Y MANEJO DE
MATERIALES.................................................................................. 7
UBICACIN....................................................................................7
ESPECIFICACIONES DEL TERRENO............................................................9
MANEJO DE MATERIALES.......................................................................9
FORMULA DE REDUCCIN DE COSTOS.....................................................10
5 PORQUS..................................................................................10
5 PRINCIPIOS...............................................................................10
LEAN MANUFACTURE..........................................................................11
MANUFACTURA ESBELTA......................................................................11
KAIZEN..........................................................................................11
METAS DEL DISEO...........................................................................11
SUBMETAS......................................................................................12
REPORTE DE AVANCE.........................................................................13
MINIMIZAR COSTOS UNITARIOS.............................................................13
OPTIMIZAR LA CALIDAD......................................................................14
PROMOVER USO EFICAZ RECS.............................................................14
CONTROLAR COSTOS DEL PROYECTO......................................................14
DAR FLEXIBILIDAD AL PLAN.................................................................14
REDUCIR O ELIMINAR LOS EXCESIVOS.....................................................14
ALCANZAR VARIAS METAS...................................................................15
REPORTE DE AVANCE....................................................................15
24 PUNTOS DEL DISEO DE INSTALACIONES DE MANUFACTURA......15
TIPOS Y FUENTES DE LOS PROYECTOS DEL DISEO DE
INSTALACIONES DE MANUFACTURA............................................... 19
ISO 9000.....................................................................................19
FUENTES DE INFORMACIN PARA EL DISEO DE INSTALACIONES.....................19
DEPARTAMENTO DE MARKETING....................................................20
DETERMINACIN DEL TIEMPO DE PROCESAMIENTO O TASA DE LA
PLANTA.......................................................................................21
POR TURNO.................................................................................22
CLCULO DE LAS TASAS DE DESPERDICIO Y RETRABAJO.................23
DISEO DEL PRODUCTO................................................................23
DIBUJOS...................................................................................... 27
LATERALES.....................................................................................27
1
CEJA PARA ENSAMBLE DE ASIENTO.........................................................27

VOLANTE.......................................................................................28
ESTRUCTURA DE ASIENTO...................................................................28
ESTRUCTURA DE VOLANTE...................................................................29
JAULA PARA HORQUILLAS....................................................................29
CHASIS..........................................................................................30
DEFENSA.......................................................................................31
BILL OF MATERIALS (BOM).................................................................31
GRAFICA DE ENSEMBLE......................................................................34
LEAN MANUFACTURING Y DESPERDICIO.....................................................0
POLTICA DE INVENTARIO...............................................................0
POLITICA DE INVERSION.................................................................0
PROGRAMACIN PARA EL ARRANQUE..............................................1
DECISIONES DE FABRICAR O COMPRAR............................................2
ORGANIGRAMA..............................................................................3
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD..............................................................3
ESTUDIO DE TIEMPOS Y TOLERANCIAS ...........................................4
QU ES UN ESTNDAR DE TIEMPO?........................................................4
CUANTAS MAQUINAS SE NECESITAN PARA LAS ESTACIONES DE CORTADORAS?.... .5
CUANTOS CORTES REQUERIMOS PARA COMPLETAR LA BASE DE UN GOKART PARA
1.60M............................................................................................5
CUANTOS CORTES REQUERIMOS PARA COMPLETAR UN LA BASE DE UN GO-KART
PARA 75CM......................................................................................5
CUANTOS CORTES REQUERIMOS PARA COMPLETAR LOS LATERALES DE GO-KART DE
65 CM............................................................................................5
CUANTOS CORTES REQUERIMOS PARA COMPLETAR LOS EJES DE GO-KART DE 1.10
CM.................................................................................................6
CUANTOS CORTES REQUERIMOS PARA COMPLETAR EL SOPORTE DE MOTOR DE GOKART DE 25CM.................................................................................6
CUANTOS CORTES REQUERIMOS PARA COMPLETAR EL SOPORTE DE VOLANTE Y
TUBULAR TRASERO DE GO-KART DE 50CM................................................6
CUANTOS CORTES REQUERIMOS PARA COMPLETAR TUBULAR FRONTAL DE GO-KART
DE 70CM.........................................................................................7
CUANTOS CORTES REQUERIMOS PARA COMPLETAR TUBULAR TRASERO DE GO-KART
DE 60CM.........................................................................................7
CUANTAS MQUINAS DE SOLDAR REQUERIMOS PARA COMPLETAR UN GO- KART.. . .7
CUANTAS PERSONAS SE DEBEN DE CONTRATAR...........................................8
HOJAS DE RUTA.................................................................................8
DISTRIBUCION DE CELDA DE MANUFACTURA..................................11
GRFICO DE ENSAMBLE......................................................................12
ESTUDIO DE TIEMPOS................................................................... 13
ANLISIS DE LA RELACIN DE ACTIVIDADES.................................. 25
6.1- DIAGRAMA DE RELACIONES DE ACTIVIDADES......................................25
6.3- HOJA DE TRABAJO (DIAGRAMA ADIMENSIONAL DE BLOQUES)........29
6.4 -ANLISIS DE FLUJO.....................................................................30
2
REQUERIMIENTOS DE ESPACIO Y ERGONOMA EN EL DISEO DE LA ESTACIN DE

MANUFACTURA.................................................................................31
DISEO DE LA ESTACIN DE MANUFACTURA..............................................31
LA ERGONOMA Y LOS PRINCIPIOS DE LA ECONOMA DE MOVIMIENTOS..............31
LOS 6 PRINCIPIOS DE MOVIMIENTO........................................................32
PRINCIPIO 1: MOVIMIENTOS DE LA MANO.................................................................32
PRINCIPIO 2: TIPOS BSICOS DE MOVIMIENTO...........................................................33
PRINCIPIO 3: UBICACIN DE LAS PARTES Y LAS HERRAMIENTAS.....................................34
PRINCIPIO 4: LIBERAR LAS MANOS DE TANTO TRABAJO COMO SEA POSIBLE.....................34
PRINCIPIO 5: GRAVEDAD...................................................................................... 35
PRINCIPIO 6: CONSIDERACIONES SOBRE LA SEGURIDAD Y LA SALUD DEL OPERARIO..........36
REQUERIMIENTOS DE ESPACIO DE LOS SERVICIOS AUXILIARES........................36
RECEPCIN Y ENVOS.........................................................................36
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA RECEPCIN Y LOS ENVOS CENTRALIZADOS....................37
EFECTO DE LA INDUSTRIA CAMIONERA EN LA RECEPCIN Y EL ENVO.............................37
FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO DE RECEPCIN........................................................37
RECEPCIN DE CAMIONES..................................................................................... 38
DESCARGA........................................................................................................ 38
REGISTRO DE LO QUE SE RECIBE............................................................................ 38
ABRIR, SEPARAR, REVISAR Y CONTAR.......................................................................38
PREPARAR REPORTES DE PIEZAS EXCEDENTES, FALTANTES Y DAADAS (EFYD).................39
PREPARAR UN REPORTE DE RECEPCIN....................................................................39
ENVIAR A LOS ALMACENES O A PRODUCCIN............................................................39
INSTALACIONES REQUERIDAS POR EL DEPARTAMENTO DE RECEPCIN..............................39
PUERTAS PARA PLATAFORMAS.................................................................................40
PLATAFORMAS, ELEVADORES Y TABLEROS PARA PLATAFORMAS......................................40
PASILLOS........................................................................................................... 41
REAS EXTERIORES............................................................................................. 41
OFICINAS........................................................................................................... 42
REQUERIMIENTOS DE ESPACIO DEL DEPARTAMENTO DE ENVOS.......................42
FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO DE ENVOS.............................................................42
EMPACAR LOS BIENES TERMINADOS PARA ENVIARLOS..................................................43
ESCRIBIR LAS DIRECCIONES EN LAS CAJAS O LOS CONTENEDORES.................................43
PESAR CADA CONTENEDOR................................................................................... 43
RECABAR RDENES DE ENVO................................................................................44
ASIGNACIN DE CAMIONES....................................................................................44
CARGAR CAMIONES............................................................................................. 44
GENERAR CUENTAS EXHAUSTIVAS...........................................................................44
REQUERIMIENTOS DE ESPACIO DEL DEPARTAMENTO DE ENVOS.....................................45
ALMACENAMIENTO............................................................................................... 45
INVENTARIOS JUSTO A TIEMPO................................................................................ 46
MAXIMIZAR EL USO DEL ESPACIO VOLUMTRICO.........................................................46
PROPORCIONAR ACCESO INMEDIATO A TODO (SELECTIVIDAD).......................................51
LONGITUD DE PASILLOS........................................................................................ 52
PROPORCIONAR ALMACENAMIENTO SEGURO..............................................................52
GUARDAS EN BODEGAS......................................................................53
CRITERIOS DE DISEO DE BODEGAS........................................................................53
3
FUNCIONES DE UNA BODEGA.................................................................................53

DISTRIBUCIN DE UN INVENTARIO...........................................................................54
DETERMINACIN DEL ESPACIO DE BODEGA...............................................................54
EQUIPO PARA BODEGAS........................................................................................ 54
CUARTO DE MANTENIMIENTO Y HERRAMIENTAS..........................................................55
INSTALACIONES, CALEFACCIN Y ACONDICIONAMIENTO DE AIRE.....................................55
SERVICIOS PARA EMPLEADOS: REQUERIMIENTOS DE ESPACIO.........56
ESTACIONAMIENTOS..........................................................................56
ENTRADA PARA EMPLEADOS.................................................................................. 57
CUARTOS DE CASILLEROS..................................................................................... 58
EXCUSADOS Y SANITARIOS.................................................................................... 59
CAFETERAS O COMEDORES..................................................................................59
INSTALACIONES RECREATIVAS................................................................................ 61
BEBEDEROS....................................................................................................... 61
PASILLOS........................................................................................................... 61
INSTALACIONES MDICAS...................................................................................... 62
REAS DE DESCANSO Y ESPERA............................................................................. 62
MANEJO DE MATERIALES....................................................................63
JUSTIFICACIN DEL COSTO.................................................................................... 63
OBJETIVOS DEL MANEJO DE MATERIALES..................................................................63
PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES................................................64
PRINCIPIO DE PLANEACIN.................................................................................... 64
PRINCIPIO DE LOS SISTEMAS.................................................................................. 64
PRINCIPIO DEL FLUJO DE MATERIALES.......................................................................64
PRINCIPIO DE SIMPLIFICACIN................................................................................64
PRINCIPIO DE GRAVEDAD...................................................................................... 64
PRINCIPIO DE LA UTILIZACIN DEL ESPACIO...............................................................64
PRINCIPIO DEL TAMAO UNITARIO...........................................................................64
PRINCIPIO DE MECANIZACIN................................................................................. 65
PRINCIPIO DE AUTOMATIZACIN.............................................................................. 65
PRINCIPIO DE SELECCIN DEL EQUIPO......................................................................65
PRINCIPIO DE ESTANDARIZACIN............................................................................ 65
PRINCIPIO DE ADAPTABILIDAD................................................................................ 66
PRINCIPIO DEL PESO MUERTO.................................................................................66
PRINCIPIO DE UTILIZACIN.................................................................................... 66
PRINCIPIO DE MANTENIMIENTO...............................................................................66
PRINCIPIO DE OBSOLESCENCIA............................................................................... 66
PRINCIPIO DE CONTROL........................................................................................ 66
PRINCIPIO DE CAPACIDAD...................................................................................... 66
PRINCIPIO DEL RENDIMIENTO.................................................................................67
PRINCIPIO DE SEGURIDAD..................................................................................... 67
DESPUS DE PRINCIPIOS.....................................................................67
CUARTO DE MANTENIMIENTO Y HERRAMIENTAS..........................................................67
EQUIPO DE MANEJO DE MATERIALES.................................................. 72
RECEPCIN Y ENVOS...........................................................................72
4
PLATAFORMAS DE RECEPCIN Y ENVI........................................................72

EQUIPO PARA LAS PLATAFORMAS...............................................................72
EQUIPO PARA MOVER...........................................................................73
ALMACENES..................................................................................76
BASCULAS......................................................................................................... 76
PRODUCCIN....................................................................................79
EMPAQUE........................................................................................82
TCNICAS DE DISTRIBUCIN DE OFICINAS Y REQUERIMIENTOS DE
ESPACIOS.................................................................................... 83
OFICINAS CONVENCIONALES................................................................83
ORGANIGRAMA................................................................................85
DISEO DE INSTALACIONES: LA DISTRIBUCIN.............................. 87
VENDER LA DISTRIBUCIN...................................................................88
Introduccin
El diseo de instalaciones de manufactura se refiere a la organizacin de las instalaciones
fsica de la compaa con el fin de promover el uso eficiente de sus recursos, como
personal, equipo, materiales y energa e incluye la ubicacin de la planta el diseo del
inmueble, la distribucin de la planta y el manejo de materiales.
La distribucin es el arreglo fsico de mquinas y equipos para produccin, estaciones de
trabajo, personal, ubicacin de materiales de todo tipo y en toda etapa de elaboracin.
El manejo de materiales es sencillamente como se va a mover el material en las
instalaciones.
Nuestro proyecto en el curso de Ingeniera de Planta, es el diseo de una planta para la
elaboracin de GoKarts empleando los conceptos que estaremos aprendiendo en la
materia, se buscar aplicar cada uno de los temas para estructurar completamente el
proceso de produccin, desde recibir la materia prima y los componentes ya fabricados,
hasta cmo ser procesada y/o tratada cada parte individualmente, como se ensamblar y
asimismo se vern los aspectos relacionados con diferentes reas fuera de la manufactura
(ventas, marketing, etc.).
Durante el desarrollo del proyecto se llevarn a cabo tambin diferentes medidas de
calidad sobre el proceso, por lo que estos tambin estarn incluidos como parte de la
planeacin.
Se debe hacer notar tambin que cada proceso que se aplica en la planeacin del proyecto
puede sufrir cambios a lo largo de este ya que se vea fuera del rango requerido.
HISTORIA
La compaa surge a partir de un proyecto para la materia de Ingeniera de planta en la
Universidad Regiomontana, dicho proyecto inicia con un equipo de 12 personas cursantes
entre las carreras de Ingeniera Industrial y de Sistemas e Ingeniera Mecnica
Administrativas, el cual representa un reto para ellos y una alta organizacin para
administrar y cubrir los puntos que se irn presentando. Esta materia tiene como objetivo
aprender el diseo de instalaciones de manufactura y manejo de materiales, aplicado en
esta ocasin, a la fabricacin de un Go-kart, el cual se eligi de modelo tipo arenero.
El proyecto debe incluir el diseo de la planta adaptado para cumplir una demanda de al
menos 250 unidades diarias, por lo que se inicia una investigacin profunda para el
diseo de la planta y una estrategia eficaz para el manejo de materiales, es as como surge
la creacin de GO Ride una empresa comprometida con la calidad de sus productos, pero
sobretodo con la satisfaccin del cliente.
Go Ride
Misin: Satisfacer las necesidades de nuestro cliente a medida que avanza el tiempo
entregando a tiempo productos de calidad que nos posicionen como lderes en nuestro
ramo automotriz.
Visin: Ser una empresa lder comprometida con el desarrollo de sus clientes, a la
vanguardia en parmetros industriales y destacada por la excelencia de sus recursos
humanos; Estableciendo una relacin de empresa-clientes de manera en la que enlacemos
nuestros productos con emociones para garantizar la total satisfaccin de nuestros
clientes.
Antecedentes: En Go Ride nosotros nos adaptamos a las necesidades

cambiantes de nuestros clientes, es por eso que no nos quedamos con la idea de un Go
Kart que pueda ser usado por todo miembro de la familia, es por eso, que empatizamos
con nuestros clientes, esto es, ponindonos en sus zapatos, pensando que tal vez nosotros
podramos ensear a nuestros hijos a manejar desde pequeos para que un da les sea ms
fcil tomar su prueba de manejo sin olvidar las cantidad de horas de diversin con este
tipo de vehculos, es por eso que nosotros ofrecemos este servicio de Go Karts familiares
para satisfacer por completo a nuestros clientes; aparte de innovar el ramo de nuestro
mercado.
Diseo de instalaciones de manufactura y manejo de

materiales.
El diseo de las instalaciones de manufactura y manejo de materiales afecta casi siempre
a la productividad y a la rentabilidad de una compaa, ms que cualquiera otra decisin
corporativa importante.
La calidad y el costo del producto y, por tanto, la proporcin de suministro/ demanda se
ve afectada directamente por el diseo de la instalacin.
En esta seccin de nuestro proyecto nosotros incluiremos lo que es el diseo del inmueble
(distribucin de la planta y el manejo de materiales) as como ubicacin de la misma.
UBICACIN
Paseo de los Nardos L.74M15, General Escobedo
Seleccionamos un parque industrial porque:

Por la certeza en la propiedad de la tierra, en la factibilidad de los servicios bsicos, en
los permisos de operacin y en la calidad de los edificios y la infraestructura interna. Su
ubicacin cerca de las principales rutas del comercio; de las ciudades, de los proveedores
en la cadena productiva y la disponibilidad de servicios de valor agregado como
seguridad, mantenimiento y atencin a los inquilinos, con edificios industriales
disponibles para venta o renta, as como bajo esquemas de Shelter, built-to-suit o leaseback.
Especificaciones del terreno:

Nosotros estamos ubicados en un rea con 11,000 m^2 que incluye:
- Oficinas con instalaciones de luz, agua y drenaje, con permisos de construccin en
regla y liquidaciones del IMSS.
- reas en oficinas: estarn ubicadas la mayor parte de los departamentos en un
edificio los departamentos que estarn fuera de las oficinas generales sern:
recepcin, envos, mantenimiento, ventas y ecologa.
- reas recreativas: el fin de estas reas son para el descanso y la distraccin del
personal de produccin.
- Comedor: Servicio para empleado tanto de oficina como de produccin.
- Buenas vas de comunicacin ya que est localizada en el rea de Escobedo
estamos cerca de lo que es el aeropuerto asimismo tenemos un fcil acceso a la calle
que nos permite adentrarnos en toda el rea metropolitana para su fcil envi de los
pedidos por nuestros proveedores.
Manejo de materiales.
El manejo de materiales se define sencillamente como mover material. Las mejoras en el
manejo de materiales han tenido un efecto positivo sobre los trabajadores ms que
cualquier otra rea de diseo del trabajo y la ergonoma.
En la actualidad, los trabajos fsicos pesados se han eliminado de las tareas manuales
gracias a los equipos para el manejo de materiales.
Los materiales que se manejaran en nuestro proyecto se incluyen desde:
Acero (PTR)
El manejo en la planta de los mismos materiales se realizar por medio de montacargas y
diablitos para moverlo y que no se dae el mismo para que de esta manera no pierda valor
nuestro producto final.
Formula de reduccin de costos

Utilizar las 5s para reducir costos, tener lo indispensable para cada rea de
trabajo, evitando prdidas de tiempo, espacio y dinero.
5 PORQUS
Los 5 porqus garantizan que la solucin de un problema no sea sntoma de
ste, sino su causa bsica. Para ello se implementan cuando hay una disyuntiva
o surge un problema:
Ubicacin de la empresa
1. Por qu? Todos los proveedores se encuentran del lado de General
Escobedo (Mxico).
2. Por qu? Tanto como los proveedores y nuestra empresa nos
evitaramos prdidas de tiempo al entrar y salir de la ciudad (Monterrey).
3. Por qu? Los proveedores se sentiran ms cmodos al entrar a las
instalaciones de la empresa ya que no necesitaran tanto trmite de
papeleo.
4. Por qu? Est cerca de USA y as tenemos ms oportunidades de
exportar al extranjero.
5. Por qu no en un parque industrial? Por qu as nos evitaramos gastos,
papeleos en las entradas y salidas.
5 PRINCIPIOS
Como reglas principales se tomarn siempre en cuenta los 5 principios:
1.- Sacar slo lo necesario (organizacin):
Conforme se vaya modificando el diseo, se tomarn las medidas estrictas de
modo que se busque el menor excedente posible de material ( Manufactura
esbelta)
2.- Acomodar (arreglo):
Una vez adquiridas las piezas, se buscar un lugar especfico para mantenerlas
juntas y evitar dispersin de las mismas.
3.- Barrer (limpieza):
Una vez realizada esta operacin, se regresar todo a su lugar y se mantendr
el rea como antes de operar.
4.- Limpiar y ordenar (higiene):
Nos aseguraremos de maniobrar las piezas de forma segura, responsable y
limpia.
5.- Ser estrictos (disciplina):
Estas normas debern ser revisadas y cumplidas en todo momento.
Lean manufacture
Go Rida es una empresa interesada en la mejora continua, en la busca de la
mejora continua integramos distintos mtodos que nos pueden ayudar a lograr
nuestros objetivos dentro de esta cultura.
10
Manufactura esbelta
Go Ride busca en sus mtodos eliminar el desperdicio justo como lo fomenta la
manufactura esbelta, adems de mantener un grupo de trabajo bien capacitado,
los cuales son indispensables para eliminar la muda otorgndoles una
herramienta ptima para sus labores. Con muda nos referimos a eliminar
sobreproduccin,
desperdicio,
transporte,
procesamiento,
inventario,
movimiento, repeticiones y mala utilizacin del personal.
Kaizen
Una de las polticas de nuestra empresa es la mejora continua, se ha estado
implementando a lo largo del diseo de la planta, buscando reducir costos y
maximizar la produccin.
Metas del diseo de instalaciones de manufactura y manejo de materiales
Metas del diseo

Nuestra empresa tiene como meta el desarrollo de un producto (go-kart) que
cumpla con toda expectativa como del cliente como las de nosotros, tomando en
cuenta la calidad de todo el producto como la seguridad del mismo.
En cuanto a la misin de la empresa (Desarrollar un go-kart que cumpla con la
seguridad y a la vez tenga un diseo innovador y eficiente para correrlo en
cualquier superficie) esto nos sirve para saber el propsito del por cual existe la
empresa y es de suma importancia que toda la empresa este en el mismo canal
de la misin, para as cada uno delos trabajadores vean la meta que se quiera
alcanzar.
Submetas
1. Minimizar los costos unitarios y del proyecto: Esto significa que cada dlar gastado
sobre el mtodo ms econmico de la produccin, debe justificar su costo
2. Optimizar la calidad del producto: La calidad es crtica y difcil de medir
3. Promover el uso eficaz del personal, equipo, espacio y de la energa: sta es otra
manera de decir reducir costos o eliminar muda.
4. Proporcionar a los empleados, conveniencia, seguridad y comodidad: Aunque ya se
habl de la conveniencia, adems de ser un factor de la productividad, tambin es tema de
las relaciones laborales.
11
5. Controlar los costos del proyecto: El costo del diseo de las instalaciones y proyecto
del manejo de materiales debe determinarse antes de presentar el plan a la direccin para
que lo apruebe.
6. Alcanzar la fecha de inicio de la produccin: La fecha de arranque de la produccin se
establece en una etapa temprana del ciclo de vida del producto.
7. Dar flexibilidad al plan: Es seguro que las cosas cambiarn y los diseadores necesitan
anticipar hacia dnde van a expandirse, seleccionar equipo verstil y mvil, y disear
construcciones que sean capaces de albergar una gran variedad de usos
8. Reducir o eliminar los inventarios excesivos: Los costos de llevar inventario son
aproximadamente de 35 por ciento anual para una compaa. Estos costos incluyen lo
siguiente:
a. Costo del espacio y su costo de apoyo.
b. Costo del dinero inmovilizado en el inventario.
c. Costo de los empleados que se requieren para mover y administrar el inventario.
d. Prdidas por daos, obsolescencia y otras mermas.
e. Costo del equipo para manejar materiales.
Reporte de Avance
Reporte de avance de trabajo:
1. Seleccionar equipo
2. Disear producto
3. Crear nombre del producto
4. Determinar la tasa de produccin por turno
5. Terminar el plan de manufactura
6. Concluir el plan de manejo de materiales
7. Establecer los estndares de tiempo
8. Determinar nmero de:
Mquinas de fabricacin necesarias
Estaciones de ensamble requeridas
X
X
X
X
X
X
X
X
12
9. Elaborar Diagrama de Flujo

10. Disear estaciones de trabajo
11. Seleccionar equipo para manejo de materiales
12. Preparar el plan de presupuesto
13. Preparar el plan de distribucin
14. Presentacin a la direccin
15. Escribir rdenes de trabajo para construir estaciones
16. Emitir rdenes de compra
17. Desarrollar requerimientos de control de calidad
18. Probar las primeras estaciones de trabajo
19. Instalar equipos
20. Escribir lminas de mtodos de trabajo
21. Corrida piloto de produccin
22. Inicio de produccin
23. Revisar todo
X
X
X
X
X
X
X
-
Minimizar costos unitarios

Al tocar el tema de costos para un empresa que recin empieza puede ser algo difcil, es
por esto que nuestra empresa deber analizar y ver las mejores opciones para que
herramientas comprar, no significa que se comprara la ms barata sino la ms productiva,
esto viendo las prximas carreras que desarrollaremos y cuanto producto fabricaremos
diario.
Optimizar la calidad
Ver a nuestros alrededores y seleccionar lo que podra comprar a gente, no podemos hacer
un go-kart muy caro si sabes que la gente no tienes la posibilidad econmica para
adquirirlo, lo que se puede hacer es hacerlo de buena calidad, pero ms econmico.
Promover uso eficaz recs

Personal, equipo, espacio y energa son los recursos de una compaa. Son caros y quiere
usarlos con eficiencia, es por esto el tener el mejor equipo de trabajo un buen diseo de la
planta y una buena meta ser fundamental para que cada uno de nosotros haga todo lo
posible para alcanzarla.
Aunque muchas personas crean que el acomodo de las maquinas, de los baos, de los
comedores, de diferentes instalaciones de la empresa, es algo de irrelevancia, es
fundamental para poder alcanzar la mayor productividad.
13
La seguridad de los empleados va dela mano con el en el diseo de la planta el cual se

debe considerar como las reas transitables, letreros de uso de equipo de seguridad como
casco, lentes, tapones auditivos, botas.
Controlar costos del proyecto.

Para poder controlar el dinero del proyecto se debe tener el diseo de la planta y del
proyecto para as poder presentarlo como opcin, asi en el departamento de
administracin definirn si se pude con el gasto y el presupuesto.
Dar flexibilidad al plan.

Con el paso del tiempo e implementacin tanto de personal, herramientas y equipo, el
plan previsto puede ir cambiando, es por esto que los equipos de planeacin deben estar
conscientes del cambio e ir adecundose a un nuevo plan.
Reducir o eliminar los excesivos.

Tenemos como meta reducir todos los excesos posibles dentro de la planta.
Reducir los inventarios.

Reducir los desperdicios.
Reducir los tiempos muertos en produccin.
Aplicar la manufactura esbelta.
Alcanzar varias metas

En nuestra empresa nos propusimos varias metas.
Estar siempre en mejora continua.

Reducir los costos en inventarios.
Controlar los costos del proyecto.
Optimizar la calidad del producto.
Reducir los excesos.
REPORTE DE AVANCE
En este primer captulo introductorio ponemos en marcha el proyecto, iniciando con la
planeacin de cada uno de los conceptos de modo que los podamos llevar a cabo en el
proceso, plantendonos metas conforme vayamos avanzando.
An hay muchos factores por definir, pero stos se irn determinando conforme la
marcha.
Tenemos un buen equipo, muy trabajador y dispuesto a llevar el proyecto hacia delante.
14
24 PUNTOS DEL DISEO DE INSTALACIONES DE

MANUFACTURA
1. Determinar lo que se producir: Go kart
2. Calcular cuntos artculos se fabricarn por unidad de tiempo: Debern fabricarse 250
unidades diarias.
3. Definir qu partes se fabricarn o comprarn terminadas.
4. Determinar cmo se fabricar cada parte. Esto se denomina planeacin del proceso y
generalmente es realizado por un ingeniero de manufactura, pero en muchos proyectos el
diseador de instalaciones de manufactura tambin es responsable del diseo de
herramientas, equipo y estaciones de trabajo.
Principalmente necesitamos una cortadora para tubos de metal y hacerlos a la medida
especfica, tambin vamos a necesitar lminas de metal para cortarla a la medida que
requerimos para esto necesitamos una cortadora laser, esto consta de dos estaciones de
trabajo. En la tercera estacin vamos a necesitar a dos operadores para pulir con una
maquinita todas las piezas cortadas. En la cuarta estacin es de soldadura donde se
trabajar con tres operadores, uno encargado de soldar la equis hacia la lmina, otro
operador soldar los tubos y el tercero soldar las partes de los dos anteriores. La
siguiente estacin es un cuarto de pintura donde se procede a pintar todo lo ya soldado
con la pistola de aerosol.
5. Determinar la secuencia de ensamblado. Esto se llama balanceo de la lnea de
ensamble. Este tema se trata con profundidad en todo el libro.
6. Establecer estndares de tiempo para cada operacin. Es imposible disear una
distribucin de planta sin estndares de tiempo.
7. Determinar la tasa de la planta (tiempo de procesamiento). Esto es, qu tan rpido se
necesita producir. Por ejemplo, requiere hacer 250 unidades por da, La velocidad de la
planta y de cada operacin dentro de ella deben fabricar una parte cada .32 minutos
(aproximadamente tres partes por minuto).
8. Calcular el nmero de mquinas necesarias. Una vez que se conoce la tasa de la planta
y el tiempo estndar para cada operacin, hay que dividir el tiempo estndar entre la tasa
de lnea y el resultado es el nmero de mquinas. Por ejemplo, usted tiene una operacin
con tiempo estndar de .75 minutos y una tasa de lnea de .32 minutos. Cuntas
mquinas se necesitan (.75 dividido entre .32 es igual a 2.34 mquinas)? Necesitar
comprar tres mquinas. Si slo adquiriera dos nunca producira 1,500 unidades por turno
sin trabajar tiempo extra. Esto causar un cuello de botella.
9. Balancear lneas de ensamble o celdas de trabajo. Esto es dividir el trabajo entre los
ensambladores u operadores de celda de acuerdo con la tasa de lnea. En la medida de lo
posible, trate de dar a cada uno la misma cantidad de trabajo.
15
10. Estudiar los patrones de flujo del material para establecer cul es el mejor (la
distancia ms corta a travs de la instalacin).
a. Diagrama de cadena.
b. Grfica de proceso de productos mltiples.
c. Grfica origen-destino.
d. Grfica del proceso.
e. Grfica del flujo del proceso.
f. Diagrama de flujo.
11. Determinar las relaciones entre actividades qu tan cerca necesitan estar los
departamentos uno de otro a fin de minimizar el movimiento de personas y de materiales?
12. Hacer la distribucin de cada estacin de trabajo. Estas distribuciones conducirn a
las del departamento, y despus a la de toda la instalacin.
13. Identificar las necesidades de servicios para el personal y la planta, y proporcionar el
espacio requerido.
14. Identificar las necesidades de oficina y hacer la distribucin necesaria.
15. Desarrollar los requerimientos de espacio total a partir de la informacin anterior.
16. Seleccionar el equipo de manejo de materiales.
17. Asignar el rea de acuerdo con el espacio necesario y las relaciones de actividades
establecidas en el punto 11.
18. Desarrollar un plan grfico y la forma de la construccin. Cmo se ajusta la
instalacin al terreno?
19. Construir un plan maestro. ste es el diseo de la instalacin de manufactura la
ltima pgina del proyecto y el resultado de todos los datos recabados y las decisiones
tomadas durante los meses anteriores.
20. Buscar fallas y ajustar. Pida a sus colegas ingenieros y administradores del mismo
nivel que el suyo que revisen su plan para ver si pueden detectar errores en el diseo
antes de que lo presente a la direccin para que lo apruebe.
21. Buscar las aprobaciones, acepte los consejos y cambie lo necesario. Introduccin al
diseo de instalaciones de manufactura y manejo de materiales 13.
16
22. Instalar la distribucin. En esta etapa, el plan se materializa y es uno de los momentos
ms satisfactorios y tambin uno de los ms tensos.
23. Comenzar la produccin. Anticipar que muchas cosas marcharn mal. Nadie ha
comenzado alguna lnea de produccin sin ningn problema; no espere ser el primero.
Cada vez lo har mejor, pero nunca ser perfecto.
24. Ajuste lo que se requiera y finalice el reporte del proyecto y desempeo presupuestal.
Partes a fabricar:
Chasis
Carrocera
Asiento
Partes compradas:
Materia prima:
o Tubos cuadrados
o Placa para chasis
o Barra redonda
Motor
Neumticos
Piezas GPS
o Frenos
o Cintas de frenos
o Llantas
o Cadena eslabn
o Pedales
o Volante
Materiales de aplicacin:
17
o
o
o
o
Tuercas
Tornillos
Tirantes
Conectores
TIPOS Y FUENTES DE LOS PROYECTOS DEL DISEO DE

INSTALACIONES DE MANUFACTURA
El tipo de proyecto que se adaptar para nuestro proyecto es el de instalacin nueva, ya
que se busca crear la planta completamente y adaptarla para la manufactura de los go
karts.
ISO 9000
ISO 9000 y otros estndares de calidad se han convertido en un factor importante de
contribucin en las operaciones de muchas empresas de manufactura y servicios. La serie
ISO de estndares internacionales fue publicada por vez primera en 1987 por la
International Organization for Standardization (ISO).
La manera en la que nuestra empresa usara esta metodologa es en certificar el proceso,
no el producto, ya que de esta manera podemos asegurar a nuestros clientes que estn
adquiriendo un producto de calidad.
La distribucin de una instalacin slo es tan eficaz como el equipo administrativo y el
plan que ste sigue para operar la compaa. Un sistema eficaz de administracin por
calidad refuerza y complementa los aspectos fsicos de las instalaciones y permite
maximizar el rendimiento de la inversin en los activos fsicos de la organizacin, como
el equipo para la produccin.
18
Fuentes de informacin para el diseo de instalaciones

El diseo de instalaciones incluye la ubicacin de la planta y el diseo del inmueble, la
distribucin de la planta y el manejo de materiales. La ubicacin de la planta o las
decisiones de la estrategia de localizacin se toman en el nivel corporativo ms alto, con
frecuencia por razones que tienen poco que ver con la eficiencia o eficacia de la
operacin, pero en las que hasta cierto grado influyen factores como la proximidad de las
fuentes de materias primas, mercados y sistemas de transporte tales como vas fluviales,
ferrocarriles y carreteras. La seleccin del sitio quiz sea un tema ms apropiado para una
clase de ciencias polticas que para una de diseo de instalaciones.
DEPARTAMENTO DE MARKETING
Volmen:
250 Go karts
Precio de venta
Tipos de
Informacin
Partes de reemplazo
o refaccin
Demanda Estacional
1. Precio de venta: El precio tentaivo estar basado no slo en la competencia y en la

inversin, sino tambin en estrategia de mercado, tomando en cuenta encuestas,
opiniones y que mientras ms econmico sea el producto, mayor cantidad de
personas lo elegirn. El costo determinado es de: $15,000 MXN.
2. Volmen: El objetivo es producir 250 unidades por da. (El diseador de
instalaciones determinar el nmero de mquinas, personas, el espacio y
tiempos).
19
3. Demanda Estacional: Este producto est adaptado para ser usado preferentemente
en clima clido, evitando el clima hmedo para prevenir algn tipo de accidente.
4. Partes de reemplazo:
Pintura
Neumticos
Accesorios (asiento, volante
Frenos
Se realizarn encuestas enfocadas en la opinin y preferencia del cliente, en cuanto a:
Modelo/ diseo:
o Tubulares
o Comodidad/ material
o Color
o Nmero de personas par el asiento
Precio (en base al modelo)
Alcance
Uso (terracera, calle, arena, etc.)
Estacin del ao para su uso
Segn el anlisis de Paareto, ya que se fabricarn 250 unidades, se requerir un perodo

de 50 das (10 semanas, 5 das cada una) , en base a esto determinaremos la velocidad con
la que se debe trabajar.
ENCUESTA GO-KART
Cmo te gustara que fuera tu Go-Kart?
Contesta segn tu preferencia.
Que tuviera tubulares
___ S
Para 1 o 2 personas?
______ 1
Color
Cunto pagaras?
Alcance
____NO
____2
___ Verde ___Rojo ____Azul ___ Negro____

Amarillo _______________otro
___ menos de 10mil ____ entre 10 y 15

de 15mil
____ms
____ Menos de 60 kmh ____Ms de 60kmh
20
En dnde lo usaras?
____Terracera _____Calle _____Arena

________________Otro
Estcin del ao
(Puedes elegir ms de
una)
___Primavera ____Verano ______Otroo

______Invierno
DETERMINACIN DEL TIEMPO DE PROCESAMIENTO O TASA

DE LA PLANTA
Vamos a producir 250 unidades por da en dos turnos de 8 horas. Durante cada
turno estn asignados 30 minutos para la comida, 10 minutos para descanso y
10 minutos para mini juntas. Operamos con el 95 % de eficiencia.
16 horas x 60 minutos = 960 minutos de tiempo de produccin
960 minutos de tiempo de produccin 30 minutos de comida 10 minutos de
descanso 10 minutos de mini juntas = 910 minutos de tiempo real de trabajo
910 minutos de tiempo real de trabajo x 95 porciento de eficiencia = 864 minutos
de tiempo eficiente
Solo dispone de 864 minutos para producir 250 unidades
Tiempo de procesamiento = 864 minutos /250 unidades =3.45 minutos por
unidad
Cada 3.45 minutos debe salir de la lnea de ensamblado es decir
aproximadamente .28 unidades por minuto. Esto significa que cada estacin de
trabajo y cada mquina de la planta necesita producir unas28 partes por minuto.
Unidades por minuto = 1 unidad / 3.45 minutos por unidad = .28 unidades por
minuto
Se necesitan dos partes por producto terminado, entonces se requiere hacer .56
partes por minuto
POR TURNO
8 horas x 60 minutos = 480 minutos de tiempo de produccin por turno
1440 minutos de tiempo de produccin 30 minutos de comida 10 minutos de
descanso 10 minutos de mini juntas = 1390 minutos de tiempo real de
trabajo
21
1390 minutos de tiempo real de trabajo x 85 porciento de eficiencia = 1181.5

minutos de tiempo eficiente
Solo dispone de 1181.5 minutos para producir 250 unidades
Tiempo de procesamiento = 1181.5 minutos /250 unidades = 4.72 minutos por
unidad
Cada 4.72 minutos debe salir de la lnea de ensamblado
minuto
Se necesitan dos partes por producto terminado, entonces se requiere hacer .42
partes por minuto
R= 1181.5 minutos/250 unidades = 4.72minutos por unidad
CLCULO DE LAS TASAS DE DESPERDICIO Y RETRABAJO

El desperdicio y el retrabajo ocasionan el uso ineficiente y derrochador de los
recursos de las instalaciones.
Para ilustrar lo anterior, se supondr que en uno de los ejemplos anteriores la
operacin de prensado produce el 3 por ciento de desperdicios.
250
(1-.03)
= 258 Unidades
I=
La entrada se calcula como sigue:

250
(1-.03)(1-.025)(1-.05)
= 263 unidades
La frmula general queda as:

salida
22
(1-% de desperdicio 1)(1-% de desperdicio 2)(1-% de desperdicio 3)(1-% de desperdicio n)
La frmula general queda as:
864
263
= 3.28 minuto/unidad
Por tanto, el tiempo ajustado de procesamiento, o tasa de la planta, es:

3.28 minuto/unidad
DISEO DEL PRODUCTO

Materiales de Acero
3/16 "placa (12" x 12)
11 ga 1" x 1" tubos cuadrados (10 pies
seccin)
Hoja de 16 ga metlica (26 x 20" seccin)
11 ga 3/4" (artculo 18 de la tubera
redonda)
1"x1" x1 / 8" ngulo de hierro (1" seccin)
3/8 "barra redonda (36" seccin)
1/4 "barra redonda (60" seccin)
Piezas GPS
140 / 70-6 neumticos
6" Llantas
6" Rueda motriz con polea
5/8" ID 1 3/8" OD rodamientos cerrados
(Valeros)
60T Aro dentado 420P
Orificio 10T Clutch Centrifugo 420P
4" Tambor de freno
3/16 Keystock(Perno) "x 1.2"
4" Cinta de freno
Cable del acelerador (manco)
Resorte manco retorno del acelerador
Resorte manco retorno del freno
Pedales de gas / freno de servicio pesado
Cantidad
1
5
1
1
1
1
1
Cantida
d
4
3
1
8
1
1
1
1
1
1
1
1
23
(L + R par)
Interruptor de encendido (1/2 ")
Volante
8.3 x 8 tirante "w / atar los extremos de
barra
8.3 x 18 tirante "w / atar los extremos de
barra
Husillo (L + R par) 4" de centro a centro
3" Soporte de husillo w 1/2" agujeros perno
rey
Deslizador del asiento (8" patrn de
montaje)
Placa de montaje del motor
Cadena de 420p
Conector cadena eslabn maestro 420p
Asiento
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
Tuercas y Tornillos
5 / 8-11 x6" perno
5 / 8-11 x 4" perno
5 / 8-11 tuerca
1 / 2-13 x 3 1/2" perno
1 / 2-13 tuerca
3 / 8-16 x 2" perno
3 / 8-16 x 1" perno
3 / 8-16 tuerca
5 / 16-24 (hilo fino) x 1 1/4"
perno
5 / 16-18 tuerca de brida
dentada
5 / 16-18 x 2" perno
5 / 16-18 tuerca
Cantidad
Dnde va?
1
Lado del conductor del eje muerto
1
Lado del pasajero del eje muerto
4
Ejes delanteros, ejes muertos
2
soportes de husillo
2
soportes de husillo
1
brazo pitman
2
husillos LR
3
Brazo Pitman, L + R husillos
1
eje de motor
5 / 16-18 x 1 1/2" perno
1 / 4-20 tuerca
10
1 / 4-20x1 1/2" perno
montaje del motor
2
18
freno y del acelerador de pivote

freno y los pernos de mariposa (2), regulador
asiento (8), la rueda motriz (8)
montaje del motor (4), conjunto de rueda motriz
(4)
volante (3), matar a cambiar de tierra (1), pedal
de freno (3) del pedal del acelerador (3)
parte inferior del asiento
24
1 / 4-20 x 1 1/4" perno

1 / 4-20 x 1" perno
1
5
1 / 4-20 x 1/2" perno
Diversos Materiales
08.05 mquina de buje
5.8 x 1" espaciador
1/8" chaveta
5/32" chaveta
3/8 x 1 1/4" pasador de
horquilla (o universal)
2 1/2" OD Arandela plana
5/16" arandela
5/16" arandela
guardabarros
1.4 Identificacin de 3/8 "x1
OD / 2" de acero
espaciador
conector de bala masculino
taquilla hilo (azul)
pintura negro
pintura del marco
Cebador
3/4"ID x 1" espaciador
4 1/2" ruedas amoladora
angular
pedal del acelerador (orificio superior)

pedal del freno (2), pedal del acelerador (1),
asiento trasero (2)
volante (3), matar a cambiar de tierra (1).
Cantida
d
4
2
1
1
1
Dnde va?
ejes delanteros, ejes muertos
ejes delanteros
cinta de freno pasador de horquilla
taln de cinta de freno soldado
cinta del freno
1
4
1
volante
bajo control deslizante asiento
eje de motor
ojal del cable del acelerador
1
1
1
4
interruptor de matar
todas las tuercas
ruedas
3 para el marco, 1 para las ruedas y asiento
de atrs
marco / ruedas, asiento trasero
eje de direccin
4 cortada, 1 lijado, 1 molienda, 1 rueda de
alambre
2
2
7
25
Dibujos
Laterales
26
Ceja para ensamble de asiento
Volante
27
Estructura de asiento
Estructura de volante
28
Jaula para horquillas
Chasis
29
Defensa
30
Bill of materials (BOM)

Nivel
0
1
2
3
Nombre
go kart
defensa
ensamble
pintado
4
5
soldado
corte 10.16 cm
corte 43.18 cm
corte7.14 cm
5
5
5
6
6
6
-1
-2
-7
kit tonillo
kit tonillo
kit tonillo
materia prima
materia prima
materia prima
chasis
sistema de
aceleracion
ensamble
acelerador
sistema de
freno
ensamble
comprar frenos
base
ensamble
pintado
soldado
volante
corte 38.4175
cm
corte 6.985 cm
-7
corte 46.45cm
-3
-4
-2
-3
-4
-2
-3
-4
-5
-6
-7
Especificacin
go kart arenero
defensa delantera ptr 1" tubo cuadrado
ensamble de las piezas cortadas con las tuercas
pintura automotriz, marca dupont color pendiente, Marca
Krause & Becker
AC Volts 120
Ajustable (y / n) S
Amperaje (amperios) 7
Capacidad 1 O 5 gal.
soldadura mquina de soldadura por arco / MMA TIG
ptr 1x1 acero isi 1018 SIERRA CINTA VERTICAL / HORIZONTAL
1 HP 7 X 12 120V / 220V
1 HP 7 X 12 120V / 220V
1 HP 7 X 12 120V / 220V
TORNILLO HEXA AUTOTALADRANTE 1/4X1
ptr 1x1 acero isi 1018- 6 mts
Acelerador Pedal Gokart Electrico Electronico
Freno De Banda Tambor Para Bicicleta,gokart,invento.
pintura automotriz, marca dupont color pendiente

soldadura maquina de soldadura por arco / MMA TIG

1 HP 7 X 12 120V / 220V
1 HP 7 X 12 120V / 220V
1 HP 7 X 12 120V / 220V
31
-7
-8
-8
-8
-8
-6
-7
corte
9.207/7.9375 cm
materia prima
materia prima
materia prima
materia prima
asiento
corte 46.45cm
-7
corte 30.48 cm
-7
corte 46.45cm
-8
-8
-8
-6
-7
materia prima
materia prima
materia prima
base
corte 71.12
-7
corte 147.32
-7
corte 101.6
-7
corte 40.64
-7
corte 53.34
-7
corte 64
-8
-8
-8
-8
-8
-8
1
.1
.2
materia prima
materia prima
materia prima
materia prima
materia prima
materia prima
motor
llantas
ensamble

1 HP 7 X 12 120V / 220V

1 HP 7 X 12 120V / 220V
1 HP 7 X 12 120V / 220V
1 HP 7 X 12 120V / 220V

1 HP 7 X 12 120V / 220V
1 HP 7 X 12 120V / 220V
1 HP 7 X 12 120V / 220V
1 HP 7 X 12 120V / 220V
1 HP 7 X 12 120V / 220V
1 HP 7 X 12 120V / 220V
Motor A Gasolina Brights & Stratton Para Gokart 5 hp
32
Grafica de Ensemble
La grfica de ensamble muestra la secuencia de operaciones para juntar las partes del
producto. Se debe de hacer el diagrama del proceso de ensamble desglosado incluyendo
la lista de partes.
Para decidir cul es la mejor, se requieren los estndares de tiempo.
Este proceso se conoce como balanceo de la lnea de ensamble.
33
0 -Go kart
1-Defensa
1-chasis
2-sistema
de freno
3-pintado
33ensamble ensamble
5-corte
5-corte
6-kit
tornillos
2-comprar
motor
3ensamble
5-soldado
6-materia 6-materia 6-materia

prima
prima
prima
6-kit de
tonillos
2-base
4-comprar 4-compra
4-pintado
frenos acelerador
4-soldado
5-corte
2-sistema
de
aceleracion
2Ensamble
1-motor
6- kit
tornillos
6-laterales
7-corte
7-corte
6-volantre
7-corte
7-corte
7-corte
6-corte
7-corte
6-corte
6-corte
6-corte
6-corte
6-corte
7-materia 7-materia 7-materia 7-materia 7-materia 7-materia

prima
prima
prima
prima
prima
prima
8-materia 8-materia 8-materia 8-mareria 8-materia 8-materia

prima
prima
prima
prima
prima
prima
corte
lamina
materia
prima
lamina
7-corte
8-materia
prima
Lean Manufacturing y desperdicio

Nuestro proyecto se basa en la manufactura esbelta, el cual es un concepto
mediante el cual todo nuestro personal de produccin trabaja en conjunto con el
objetivo de eliminar el desperdicio. La
meta principal? Eliminar y reducir costos.
Cmo? Mediante la cultura de mejora
continua Kaizen, basndonos en los 5
principios.
POLTICA DE INVENTARIO
Usaremos el mtodo PEPS. Este mtodo se basa en que lo primero que entra es
lo primero en salir. Su apreciacin se adapta ms a la realidad del mercado, ya
que emplea una valoracin basada en costos ms recientes. Adems de que
nuestra materia prima principal es tubera hecha de metal y este material es fcil
de oxidar, por eso es necesario que no dure mucho tiempo almacenado. Adems
de que podemos apreciar fcilmente cuanta materia prima necesitamos llevando
un registro, a su vez aplicaremos filosofas como Kamban y Jit hace que
nuestro inventario sea menor y de esta manera tenemos un pensamiento
esbelto.
POLITICA DE INVERSION
Como parte de la poltica de Administracin, todo aquel egreso menor a
$15,000.00 MN (Quince mil pesos) deber ser autorizado por Direccin General
y ser considerado gasto.
Para el caso de que el bien a adquirir sea mayor a $15,000.00 MN (Quince mil
pesos) ser considerado como inversin, en cuyo caso deber presentarse junto
a la solicitud de autorizacin, los documentos necesarios para la justificacin de
la misma. Sern autorizados aquellas inversiones que cubran un retorno de
inversin de 50% (dos aos de periodo de retorno)
PROGRAMACIN PARA EL ARRANQUE

Etapa del proceso
Fecha de terminacin
Arranque de la
produccin
Instalacin del equipo
Obtener la aprobacin
para ordenar el equipo
Terminar el plan maestro
15 de abril
Fecha de terminacin
real
Usada como control
01 de abril
01 de marzo
Usada como control

Usada como control
15 de febrero
Usada como control

1
Desarrollar el plan
grfico y asignar reas
Seleccionar equipo para
el manejo de materiales
Desarrollar los
requerimientos de
espacio total
Distribucin de la
estacin de trabajo
Determinar las relaciones
de actividades
Identificar las
necesidades de oficinas
Identificar las
necesidades de los
servicios para el personal
y la planta
Desarrollar los
requerimientos de flujo
Balancear las lneas de
ensamblado
Determinar el nmero de
maquinas
Establecer estndares y
tasa de planta
Determinar la secuencia
de ensamblado
Desarrollar hojas de ruta
Tomar las decisiones de
fabricar o comprar
Determinar lo que se
fabricara y en qu
cantidad
01 de febrero
Usada como control
31 de enero
Usada como control
30 de enero
Usada como control
29 de enero
Usada como control
28 de enero
Usada como control
27 de enero
Usada como control
26 de enero
Usada como control
25 de enero
Usada como control
23 de enero
Usada como control
22 de enero
Usada como control
20 de enero
Usada como control
18 de enero
Usada como control
15 de enero
13 de enero
Usada como control

Usada como control
11 de enero
Usada como control
DECISIONES DE FABRICAR O COMPRAR.

En esta empresa de manufactura vamos a trabajar con 80% manufactura y 20%
comprado. Prcticamente compraremos tuercas, remaches, tornillos, llantas,
medidores, cintas. Las partes grandes que tambin compraramos seran las
llantas, copas y el motor.
La parte de manufactura es la mayor parte debido al tipo de proyecto que

tenemos que seguir. Por lo tanto empezaremos con las partes de mayor nivel
para mencionarlas en un listado.
Chasis: el chasis tiene como componentes el esqueleto, que bsica

mente es una tacha formado por dos tubos a 45 grados. Tenemos en
cuenta que las estructuras ms fuertes ya sea en edificios o cosas
elevadas es mediante nodos en la estructura pero formando tringulos
como figuras entre las estructuras.
Carrocera: est conformado por 3 secciones que van conectados desde
la parte de adelante del chasis hasta la parte de soporte del motor.
Sistema de frenos:
Sistema de direccin: mediante
Soporte de llantas: mediante 2 tubos delanteros y traseros van a sostener
las llantas hacia el chasis. Sera la forma ms audaz de nuestra parte
para darle ms dureza a la estructura del go kart arenero.
Soporte de motor: mediante un cuadr sencillo de tubos vamos a darle el
cuidado debido para evitar problemas que se podran presentar sin l.
El volante: mediante tubos de fierro vamos a crear un volante estirado y
con soporte para que no tenga ningn tipo de movimiento.
El asiento forrado: el asiento forrado de plstico relleno de algodn seria
la parte ms cmoda del go kart. Se va a fabricar mediante una tabla
grapado un pedazo de plstico negro que estar guardando algodn para
confort del conductor.
Almohadilla: prcticamente se fabricar igual que el asiento tomando en
cuenta que este es solamente un soporte para la parte de atrs de la
cabeza por si llega a topar.
Pedales: serian lminas del mismo tamao que la funcin de ellas sera el
freno y el acelerador.
ORGANIGRAMA
El go kart arenero es el proyecto aceptado por la directiva de nuestra

empresa debido a que es un go kart que por la ingeniera y la comodidad es
muy tentativo para comprar para los clientes. Aparte la seguridad es muy
buena para este tipo de productos. Tambin podremos tener un precio
competitivo ya que la facilidad de esa estructura de la carrocera es muy fcil
de manufacturar.
Saber cunato nos sale algo, para saber si realmente es mejor comprarlo o
fabricarlo, en cuanro a tiempo. Comprarativa para saber que me conviene
ms.
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD
De acuerdo al estudio de mercado realizado por la compaa Nuevos Mercados
en MEXICO, S. A. y entregado en la junta de accionistas de hace un mes, en el
cual se detecta un mercado insatisfecho a nivel nacional y los compromisos de
48 clientes potenciales visitados de los cuales 36 ya han colocado pedidos en
firme en base al prototipo presentado, que comprometen los primeros cuatro
meses de produccin, hemos estimado la factibilidad del proyecto con los
siguientes resultados al final de los primeros 12 meses de operacin.
ESTUDIO DE TIEMPOS Y TOLERANCIAS
Tolerancia constante sumada al tiempo normal

Tiempo personal
un receso de 15 minutos
tiempo para limpiar
total de tolerancia
15
minutos
15
minutos
4 minutos
34
minutos
34 minutos
480 -34 minutos
7.5 porciento
Qu es un estndar de tiempo?
Un estndar de tiempo se define como el tiempo requerido para producir un
artculo en una estacin de manufactura, con las tres condiciones siguientes:
1. Operador calificado y bien capacitado.
2. Manufactura a ritmo normal.
3. Hacer una tarea especfica.
Cuantas maquinas se necesitan para las estaciones de

cortadoras?
1. Se requiere cortar 16 metros de PTR por cada Go- Kart por la cual
necesitamos 4,000 tubos de PTR por las 250 unidades por da.
2. Toma 40 segundos en cortar los 16 metros de PTR por cada GO- Kart,
nos toma 166.66 minutos en cortar los 4,000 metros de PTR por da.
3. Tenemos 166.66 lo multiplicamos por el 75% =124.995
4. Tenemos 124.995 minutos disponibles para cortar.
5. 124.995/ 250 unidades= .5 en pocas palabras 1 mquina para cortar.
Cuantos cortes requerimos para completar la base de un

gokart para 1.60m
1. Se requiere 3- cortes de tubo PTR.
2. Toma 10 segundos en cortar los 3 necesarios. Nos toma 41 minutos
en cortar los 250 cortes de PTR por da.
3. Tenemos 41 lo multiplicamos por el 75% = 31.25
4. Tenemos 31.25 minutos disponibles para cortar tubos de 1.60m
5. 31.25/250 unidades = .125 en resumidas cuentas necesitamos una
mquina para cortar los tubos de 1.60m de PTR.
Cuantos cortes requerimos para completar un la base de

un GO-kart para 75cm
2. Toma 12 segundos en cortar los 5 necesarios. Nos toma 50 minutos
4. Tenemos 37.5 minutos disponibles para cortar tubos de 75cm
mquina para cortar los tubos de 75cm de PTR.
Cuantos cortes requerimos para completar los laterales de

GO-kart de 65 cm
2. Toma 5 segundos en cortar los 2 necesarios. Nos toma 20 minutos en
cortar los 250 cortes de PTR por da.
3. Tenemos 20 lo multiplicamos por el 75% = 15
Cuantos cortes requerimos para completar los ejes de

GO-kart de 1.10 cm
2. Toma 10 segundos en cortar los 4 necesarios. Nos toma 41.67 minutos
3. Tenemos 41.67 lo multiplicamos por el 75% = 31.25
4. Tenemos 31.25 minutos disponibles para cortar tubos de 1.10m
Cuantos cortes requerimos para completar el soporte de

motor de GO-kart de 25cm
Cuantos cortes requerimos para completar el soporte de

volante y tubular trasero de GO-kart de 50cm
7
Cuantos cortes requerimos para completar tubular frontal

de GO-kart de 70cm
2 .Toma 6 segundos en cortar los 2 necesarios. Nos toma 25 minutos en
cortar los 250 cortes de PTR por da.
Cuantos cortes requerimos para completar tubular trasero

de GO-kart de 60cm
2. Toma 5.5 segundos en cortar los 2 necesarios. Nos toma 22.91 minutos
Cuantas mquinas de soldar requerimos para completar

un Go- Kart.
Tambin contamos con 36 mquinas soldadoras MMA TIG, haciendo de esto
16 estaciones de soldado ya que se necesitan 60 puntos de soldadura para
cada go kart, y se llevan 2 minutos por cada punto soldado lo equivalente a 2
horas por soldar los 60 puntos de un go kart ,que son 16 go karts en 2 horas ,
lo cual no nos daba el resultado de produccin que ocupamos para las 250
unidades por da , es por eso que decidimos utilizar 2 mquinas soldadoras
en cada estacin, un personal para cada mquina, esto nos aumenta nuestra
produccin a un 50% ms, ahora estamos fabricando 16 go kart por hora, en
dos turnos de 8 horas, dando como resultado las 256 unidades ya con l %3
de perdidas equivale a las 250 unidades por da.
36 mquinas soldadoras
8
16 estaciones
2 mquinas en cada estacin
60 puntos de soldadura
2 min por cada punto
60puntos x 2min=120min
(60puntosx2min) /2 personas= 60min = 1 chasis go kart
16 estaciones x 1 chasis go kart = 16 chasis go kart en una hora
16 chasis x 8 horas (un turno) =128 unidades por un turno
2 turnos x 128unidades por turno = 256 unidades por dia.
Cuantas Personas se deben de contratar

8792/265.24 = 33.15 Horas
Este nmero indica el tiempo requerido para fabricar, pintar, inspeccionar,
ensamblar y empacar un producto. El total de horas es el tiempo total que se
requiere para hacer 1,000 productos terminados. En la fbrica de go karts, es
decir
Los empleados deben trabajar 33.15 horas al 100 por ciento para producir 1,000
go karts.
Nota* Nunca se puede trabajar al 100% entonces estableceremos.
33.15 Horas X 1,000 / Desempeo al 85 % = 39 Horas por 1,000 unidades
Se pronostica tener una demanda de 250 unidades por da.
39 Horas X 1,000 X 7 (1,000) = 2730 Horas requeridas por da.
Para obtener Nmero de empleados:
2730 horas / 16 horas =170.625 Personas
171 Empleados necesarios.

*Nota, se pusieron 16 horas porque tenemos dos turnos.
A eso le agregamos un nmero arbitrario de 25 empleados extras de
administrativos.
Hojas de ruta
Hoja de Ruta 1
Numero de Parte: _____________A1______________

Nombre de Parte: Chasis
Materia Prima: Chasis de acero de 1.5 x 1 x 0.8 negro
Cantidad de la Orden: ___250 por da____________
Nm. de Operacin
Nombre de la Maquina
Operacin
Pza. por
hora tiempo estndar
5
Sierra de Disco
Cortar el Ancho
94
10
Guillotina
Cortar el largo
125
15
Taladro Estacionario
Agujeros de entrada
313
Hoja de Ruta 2
Numero de Parte: ____________SA2______________
Nombre de
Parte: Soporte de Motor
Materia Prima: Lamina de Hierro cortada y de 2 x 1 x .2 metros

Nm. de Operacin
Operacin
Pza. por
hora tiempo estndar
5
Sierra de Disco
Cortar el Ancho
31
10
Guillotina
Cortar el largo
31
15
Agujeros de entrada
125
Hoja de Ruta 3
Numero de Parte: ____________A2______________
Soporte de Asiento
Materia Prima: Soporte para 2 personas de 1 X .5 metros
Nombre de Parte:
Nm. de Operacin
Operacin
Pza. por
hora tiempo estndar
5
Sierra de Disco
Cortar el Ancho
31
10
Guillotina
Cortar el largo
125
15
Agujeros de entrada
313
Cmo se determina el balanceo de la lnea de ensamble y la velocidad del
transportador, se cargan las celdas de manufactura con la cantidad
correcta de trabajo, y estn balanceadas las celdas de Manufactura?
En esta grafica se muestran los das en el que se va a balancear las lneas de
produccin se realiz con la tabla que puso anteriormente ya que son datos que
se utilizan para el programa de produccin. Que son los tiempos que se les dar
a las mquinas o departamento ya que no pueden fabricar todo al mismo tiempo
10
siempre tiene que haber diferencias en los tiempos ya que no se pueden

programas por igual debido a que algunos material son menos y otro ms y eso
har que la produccin se acumule o haya material detenido por falta de otro.
Cmo se pagara al personal por su excepcional rendimiento?

A los empleados se les pagara su sueldo base pero en cuanto haya una
produccin de mejora se calificara por los jefes de cada rea al mejor operador
que haya sobresalido en el mes, lo cual se le premiara con cierto porcentaje ms
para que el empleado trabaje siempre con una mejor iniciativa a lo que hacen en
su puesto.
Cmo se selecciona el mejor mtodo o se evalan las ideas para reducir
costos?
Este punto queda pendiente ya que aun no se fabrica el go kart y no se sabra
cunto es lo que se podra reducir o algo que se podra mejorar siempre y
cuando reduzca el costo de fabricacin.
N/A
Cmo se evalan las compras de equipo nuevo para justificar la
inversin?
Aqu se comprara una maquina cuando una ya no funcione o darles
mantenimiento cada vez que se requiera.
Cmo se desarrolla un presupuesto de personal?
11
En este punto se hara lo mismo que se hizo anteriormente en el punto dos, o ya

depende de los tiempos o procesos que se ocupen de cada operacin ya por
ultimo si la produccin baja lo ms viable seria hacer un estudio para saber con
qu personal nos quedaramos.
DISTRIBUCION DE CELDA DE MANUFACTURA.
12
Grfico de Ensamble
13
ESTUDIO DE TIEMPOS
Para el clculo se tom en cuenta las siguientes condiciones
1. Operador calificado y bien capacitado
14
2. Manufactura a ritmo normal

3. Hacer una tarea especifica
Estas tres condiciones son esenciales para entender el anlisis del proceso as
como el estudio de tiempos
Para determinar una tarea especfica se deber cumplir con los siguientes
requisitos
1.
2.
3.
4.
5.
Mtodo prescrito de trabajo

Especificacin de materiales
Herramientas y equipo que sern usados
Posiciones del material que entra y sale
Requerimientos adicionales, como seguridad, calidad, limpieza y tareas
de mantenimiento
Estndar de tiempo es igual a 9.96 minutos por unidad fabricada

Tabla de conversin de estndares de tiempo
15
De acuerdo a la tabla necesitamos 83 unidades por un turno de 8 horas Lo que

el tiempo estndar es aproximadamente 6 minutos estndar es decir 0.100 horas
para fabricar 250 unidades por da
1.- Cuantas maquina se necesitan?
1. El departamento de marketing quiere que se hagan 83 unidades por turno
2. Toma 6 minutos realizar un Go Kart
3. Hay 480 minutos por turno (ocho horas del turno por 60 minutos por hora).
4. Se restan 50 minutos de tiempo libre por turno (recesos, limpieza, etc.).
5. Hay 430 minutos disponibles por turno al 100 por ciento.
6. Con base en la historia o las expectativas, se supone un rendimiento de 85
por ciento
(.85 430 = 365.5).
7. Hay 365.5 minutos efectivos para producir 83 unidades por turno.
8. 365.5/ 83 unidades = 4.40 minutos por unidad.
Tiempo estndar = 6.8minutos por

unidad
4.40 minutos por unidad
1.5909
Maquinas
16
Solo dispone de 864 minutos para producir 250 unidades.

minuto.
.400 de tiempo estndar
.400 tiempo estndar / .28 unidades por minuto = 1.6 maquinas
Se necesitan 1.6 mquinas para la elaboracin de nuestro go kart.
2.- Cuantas personas se deben contratar
3.- Cunto costara el producto
Mano de obra
Costos de manufactura
50%
Materiales directos
Costos indirectos
% comn
8
28
13
17
Mas
Costos de venta y
distribucin
publicidad
Indirectos de
administracin
ingeniera
utilidad
Costos indirectos
14
3
19
5
10
100%
Clculo del costo de la mano de obra directa

240 hrs por 250
unidades
85 % de rendimiento
previsto
705 .88 horas por

250 unidades
$
705.88
horas por 250 Go Kart
x $8 por tasa de mano de obra
$
5647
por 250 o 22.5 cada una
Costos Totales de fbrica

$2,000.00
$5,000.00
$3,000.00
$10,000.0
0
Mano de obra directa

Materiales directos
Indirectos
Costo totales de la
fabrica
Tasa de indirectos de fbrica

$3000.00 de costos
indirecto
$2000.00 de mano de
obra directa
1.5 porciento de
tasa de indirectos
por dlar de mano
de obra
18
Cada dlar del costo de la mano de obra directa tiene un costo indirecto de
fbrica de $1.5
4.- Programacin y asignacin de tareas a las maquinas, centro de

manufactura y plantas
Departamento
Nm. De
maquinas
Cortadora
Samblastiado
Cortadora de
madera
Soldadura y
doblado
Pulido
Pintura
Secado
Colchn y tapicera
lnea de ensamble
Mecnica y
acabado
2
2
Horas
por da
(Tres
turnos)
94
50
Rendimiento
Capacida
del
d en
departament
horas
o%
85%
79.9
80%
40
30
85%
25.5
4
2
2
1
2
2
40
30
40
30
70
80
90%
75%
80%
85%
80%
95%
36
22.5
32
25.5
56
76
90
95%
85.5
El programador puede asignar trabajo a cualquier departamento en un ida

especifico hasta que se alcancen las horas de capacidad, despus sern
distribuidas al da siguiente
5.- balanceo de lnea

6.- Productividad
Actual
Salida= 250 unidades por da
Entrada= 40 personas * 22 horas
por da
Mejorada
por da
250
=
0.29 unidades
por horas de
trabajo
0.57 unidades
por horas de
trabajo
880
500
=
880
19
Incremento de la productividad del

100%
Salida mejorada
por da
a) Horas remuneradas
250 unidades
10 unidades por hora
250
=
1.13 unidades
por horas de
trabajo
220
250
10
25 horas
25
22
113.63
porciento
b) Horas reales
22 horas
c) Porciento de rendimiento
Horas remuneradas
Horas reales
7.- Pago al personal por su excepcional rendimiento

El proyecto estar apegado a los estndares de tiempo y sistemas de control de
rendimiento para as tener el 85% de rendimiento
8.- mtodo para reducir costos
a) mtodos y costos actuales
250 piezas
= =
12.6 piezas por hora
19.84 horas
por 250
unidades
b) Mtodo nuevo y costos
91250 unidades por ao

365das por ao
480
-50
250 unidades
por da
minutos por turno

minutos de tiempo ocioso por turno
20
430
x 80 %
314
minutos por turno al 100%

de eficiencia esperada
minutos disponibles para producir 2000
unidades por turno
344 minutos
250 unidades
1.37 minutos
por unidad
Para producir 2000 unidades por turno se requiere una parte cada .172 minutos
Nmero de maquinas
1.50 minutos por ciclo
1.37minutos por unidad
2 maquinas
Pueden comprarse nueve alimentos a $1000 cada uno. La inversin ser de

9000
Costo de la mano de obra
Piezas por hora
60 minutos por hora
=
1.5 minutos por parte
40 partes por
hora o 25
horas por 250
unidades
25 horas por 1000 x $10 por salario de una hora =$250 por 1000
500000 unidades costaran 500 x 250 = $12500
Los costos nuevos de la mano de obra sern $125000 por ao
c) Ahorros
Mtodo anterior $166665 por ao
Mtodo nuevo: $125 por ao
Ahorros $41.65 por ao
Rendimiento $41.65 por ao
Inversin $9000
463%
21
ROI = 463 porciento

463 porciento = 2.16 aos o 2.59 meses de pago
d) Rendimiento sobre la inversin esta inversin se pagara as misma en menos

de tres meses
9.- Justificacin de la inversin
Toda mquina nueva es una reduccin de costos
10.- Presupuesto de personal
Paso 2
MTODO DE APLICACIN DE TOLERANCIA

Tolerancia constante sumada al tiempo normal
Tiempo personal
un receso de 15 minutos
tiempo para limpiar
total de tolerancia
34 minutos
480 -34 minutos
15
minutos
15
minutos
4 minutos
34
minutos
7.5 porciento
ESTUDIO DE TIEMPO
22
Diagrama de Cuerdas
El diagrama de cuerdas nos ayuda a poder formular una lnea de flujo que sea la
ms ptima para nuestro proceso ya que lo podremos ver de una forma ms
simple y de este modo, si existe alguna de oportunidad que se le pueda mejorar
al modelo se podr ser de forma ms simple y visual que nos ayudar a
entender cada accin.
Diagrama de cuerdas del Subensamble 1
A1 - CHASIS
23
,
Proceso para las partes del A1= chasis con el diagrama de cuerdas
Partes
SA1- Ensamble de Puerta cuadrada
SA2-Ensamble de Lmina de hierro
SA3-Ensamble de ngulo de hierro
SA4-Ensamble de Eje de hierro
SA5-Ensamble de Jaula de hierro
m. de parte
SA1
SA2
etapas recorridas
7
6
24
SA3
10
SA4
SA5
6X5=30
total de etapas recorridas= 35
35->30/35= 85 % de eficiencia
Tabla de origen destino
25
Diagrama de flujo de proceso

En este diagrama de flujo de proceso podemos ver cmo estar la distribucin
del proceso dentro de la planta, para poder entender cmo fluye el proceso y de
ser necesario poder optar por cambiar alguna rea de lugar para poder reducir la
distancia y el retraso entre cada accin.
Captulo 6
26
Anlisis de la relacin de actividades

6.1- Diagrama de relaciones de actividades
Esta tcnica fue implementada para establecer la ubicacin ptima de
todo el aquello que requiera espacio dentro de nuestra planta. A veces
se necesita muy poco de ste; por ejemplo, la ubicacin de la entrada
para empleados es importante para la trayectoria del flujo de
trabajadores. Una trayectoria comn del flujo de los operadores
cuando arriban al trabajo es la siguiente: de la entrada para empleados
al reloj, de ste a los casilleros (lockers), luego a la cafetera y al rea
de trabajo.
Las tcnicas que se estudiarn para la evaluacin de nuestra planta en

esta seccin son:
1.
2.
3.
4.
Diagrama de la relacin de actividades.

Hoja de trabajo.
Diagrama adimensional de bloques.
Anlisis de flujo.
Esta tcnica nos ayud al planeador de instalaciones a situar cada
departamento, y rea de servicios en la ubicacin apropiada. El
objetivo es satisfacer tantas relaciones importantes como sea posible a
fin de crear la distribucin ms eficiente posible.
27
Para que nuestro diagrama pueda ser entendible para todas las
personas que deseen leerlo se explican los cdigos que se acomodaron
dentro de nuestro diagrama en la siguiente figura se explica cada
aspecto de ellos.
6.2 - Determinacin del cdigo de relacin

Determinamos el nmero de celdas o casillas que necesitaremos
llenar para la relacin de las reas necesitamos una ecuacin que nos
ayude a plantear de mejor manera esta ecuacin en la siguiente N=
nmero de casillas n= nmero de reas que relacionamos
28
N= 20(20-1) /2 = 210 celdas
29
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
A
E
Materias primas y Recepcin
2, 3
4, 5
Corte de PTR
1, 3, 4
5, 6
Ensamble
2, 4, 5
1, 6, 7
Pintura
3, 5, 6
1, 2, 7, 8
Ensamble terminado
3, 4, 6, 7
1, 2, 8, 9
Empaquetado
4, 5, 7, 8
2, 3, 9, 10
Almacen producto terminado
5, 6, 8, 9
3, 4, 10, 11
Embarque/Envios
6, 7, 9, 10
4, 5, 11, 12
Taller mercanico automotriz (TMA) 7, 8, 10, 11
5, 6, 12, 13
Mantenimiento y Herramientas
8, 9, 11, 12
6, 7, 13, 14
Baos
9, 10, 12, 13
7, 8, 14, 15
Vestidores
10, 11, 13, 14 8, 9, 15, 16
Proteccin y vulnurabilidad
11, 12, 14, 15 9, 10, 16, 17
Estacionamiento
12, 13, 15, 16 10, 11, 17, 18
Comedor
13, 14, 16, 17 11, 12, 18, 19
Ecologa
14, 15, 17, 18
12, 13, 14
Salas de capacitacin
15, 16, 18, 19
13, 14, 20
Enfermera
16, 17, 19, 20
14, 15
Oficinas (Servicios generales)
17, 18, 20
15, 16
Ventas
18, 19
16, 17
Actividad
Grado de cercania
I
O
6, 7, 8
9, 10, 11, 12
7, 8, 9
10, 11, 12, 13
8, 9, 10
11, 12, 13, 14
9, 10, 11
12, 13, 14, 15
10, 11, 12
13, 14, 15, 16
1, 11, 12, 13
14, 15, 16, 17
1, 2, 12, 13, 14
15, 16, 17, 18
1, 2, 3, 13, 14, 15
16, 17, 18, 19
2, 3, 4, 14 ,15, 16 1, 17, 18, 19, 20
3, 4, 5, 15, 16, 17
1, 2, 18, 19, 20
4, 5, 16, 17, 18
1, 2, 3, 19, 20
5, 6, 7, 17, 18, 19
1, 2, 3, 4, 20
6, 7, 8, 18, 19, 20
2, 3, 4, 5
7, 8, 9
3, 4, 5, 6
8, 9, 10
4, 5, 6, 7
9, 10, 11
5, 6, 7, 8
10, 11, 12
6, 7, 8, 9
11, 12, 13
7, 8, 9, 10
12, 13, 14
8, 9, 10, 11
13, 14, 15
9, 10, 11, 12
1
1, 2
1, 2, 3
2, 3, 4
3, 4, 5
4, 5, 6
5, 6, 7
6, 7, 8
U
13, 14, 15
14, 15, 16
15, 16, 17
16, 17, 18
17, 18, 19
18, 19, 20
19, 20
20
Hoja de trabajo
30
1
1, 2
1, 2, 3
1, 2, 3, 4
1, 2, 3, 4, 5
X
16, 17, 18, 19, 20
17, 18, 19, 20
18, 19, 20
19, 20
20
6.3- Hoja de trabajo (DIAGRAMA ADIMENSIONAL DE BLOQUES)

El diagrama adimensional de bloques fue el primer intento de
distribucin y resultado de la grfica de relacin de actividades y la
hoja de trabajo. Aun cuando esta distribucin es adimensional, ser la
base para hacer la distribucin maestra y el dibujo del plan. Una vez
que se ha determinado el tamao de cada departamento, oficina e
instalacin de apoyo, se asignar espacio a cada actividad por medio
de la distribucin del diagrama adimensional de bloques.
31
6.4 -Anlisis de flujo

Ahora se realiza el anlisis de flujo en el diagrama adimensional de bloques. Se comienza
con la recepcin para mostrar el movimiento de material a los almacenes, fabricacin,
soldadura, pintura, ensamble y Acabado, a la bodega y a envos. El anlisis de flujo
garantizar que las relaciones importantes se mantengan y que la distribucin que hizo
tenga sentido.
Captulo 7
32
Requerimientos de espacio y ergonoma en el diseo

de la estacin de manufactura.
Diseo de la estacin de manufactura
La ergonoma es la ciencia de impedir lesiones musculares y seas en el lugar de trabajo.
Es el estudio del diseo del sitio laboral y la integracin de los trabajadores con su
ambiente. Las consideraciones ergonmicas incluyen estatura, fuerza, alcance, visin,
capacidad cardiovascular, cognicin, capacidad de supervivencia y, desde hace poco,
lesiones musculares y esquelticas acumuladas por los empleados.
En cualquier diseo de estaciones de manufactura debe incluirse la informacin siguiente:
1.
Mesas de trabajo, mquinas e instalaciones.
2.
Materiales de entrada (debe tomarse en cuenta el empaque y la cantidad de los
materiales).
3.
Materiales de salida (producto terminado).
4.
Espacio para el operador y acceso al equipo.
5.
Ubicacin de los desperdicios y rechazos.
6.
Composturas y herramientas.
7.
Escala de los dibujos
La ergonoma y los principios de la economa de

movimientos
Los ingenieros industriales y de manufactura desarrollan de manera continua
lineamientos para el diseo de estaciones de manufactura ms seguras, eficientes y
eficaces. Frank y Lillian Gilbreth los recopilaron por primera vez y les dieron el ttulo de
The principles of motion economy. Ralph Barnes los actualiz y public en 1937. La
ergonoma comenz durante la Segunda Guerra Mundial, pero no fue sino hasta hace
poco que se volvi parte importante de la ingeniera industrial y de manufactura.
Es importante considerar la efectividad, porque hacer un trabajo innecesario es
perjudicial, pero es peor hacer un trabajo intil en forma eficiente. La seguridad y la
33
eficiencia deben ser los objetivos de todo diseador de estaciones de manufactura, esto es
lo que se utilizara en nuestro proyecto.
Los 6 principios de movimiento

Los principios que sern utilizados para desarrollar nuestras estaciones de trabajo son:
Principio 1: Movimientos de la mano
En primer lugar, deben eliminarse los movimientos de mano tanto como sea posible. Que
los haga un dispositivo mecnico, pero si se necesitan (y muchos son necesarios), las
manos deben operar como imgenes en un espejo. Deben iniciar y terminar movimientos
al mismo tiempo; moverse en direcciones opuestas, y ambas deben trabajar en todas las
ocasiones.
Si las manos alcanzan dos partes al mismo tiempo, los contenedores deben estar a la
misma distancia hacia atrs del rea de trabajo y del eje central de la estacin. Si slo una
parte se alcanzar con una mano, surgira la pregunta de qu hara la otra.
A continuacin se presenta un resumen de movimientos de la mano:
1. Eliminar tantos movimientos de manos como sea posible.
2. Combinar movimientos para suprimir otros.
3. Efectuar movimientos tan cortos como sea posible, y desalentar las inclinaciones
debidas al alcance excesivo.
4. Reducir tanto como sea posible la fuerza requerida.
5. Mantener ambas manos igual de ocupadas.
6. Usar movimientos como imgenes en un espejo.
7. No usar ninguna mano como dispositivo de sujecin.
8. Colocar las herramientas y los materiales que se usan con frecuencia cerca del punto de
empleo y ms lejos de ste lo que se utilice menos. El peso de las herramientas y los
materiales tambin debe influir en su cercana con el punto de uso. Site el material
pesado ms cerca de ste.
Este principio ser utilizado para todos las diferentes estaciones de manufactura.
34
Soldadura
Corte
Pintura
Ensamblado
Principio 2: Tipos bsicos de movimiento
Los movimientos balsticos son movimientos rpidos que se crean al poner en

movimiento un conjunto de msculos sin tratar de detenerlos con el uso de otros
msculos. Buenos ejemplos de esto son lanzar una parte a un contenedor o presionar un
botn de alarma. Deben estimularse los movimientos balsticos.
Los movimientos controlados o restringidos son lo opuesto de los balsticos, y requieren
ms control, en especial, al final del movimiento. Un ejemplo de movimiento controlado
es la colocacin cuidadosa de partes. Las mejores justificaciones para los movimientos
controlados son las consideraciones de seguridad y calidad, pero si hubiera formas de
sustituir los movimientos controlados por balsticos, es posible que se reduzcan los
costos. En primera instancia, los movimientos controlados se consideran para su
eliminacin, es decir, trate de disear un medio para evitar su uso porque son costosos,
cansados e inseguros.
Los movimientos continuos son curvados y mucho ms naturales que los movimientos en
lnea recta, los cuales tienden a ser controlados o restringidos. Cuando una parte del
cuerpo tiene que cambiar de posicin, la velocidad se reduce y se originan dos
movimientos separados. Si la direccin cambia menos de 120, se requieren dos
movimientos.
Es muy importante realizar estos tipos de movimientos bsicos para el uso y manejo de
nuestras maquinas (cortadora de madera, soldadura, cortadora de acero, cortadora laser)
ya que el uso de estas puede resultar muy fatigoso para el empleado si no se utilizan bien
los tipos de movimientos.
Principio 3: Ubicacin de las partes y las herramientas
35
Hay que tener un lugar fijo para todas las partes y herramientas, tener todo tan cerca
como sea posible del punto de uso, en nuestras estaciones de trabajo separamos las
herramientas con una marca, las herramientas pequeas su contorno ser dibujado donde
se tienen que colocar para as no tener una mala administracin y poder obtener un mejor
desempeo laboral.
Principio 4: Liberar las manos de tanto trabajo como sea posible
Como su nombre lo dice el principio 4 habla sobre cmo podemos disear objetos,
herramientas y mquinas para que nuestras manos estn lo ms libres que se puedan as
este mismo las pueda usar para otra cosa.
En nuestras estaciones de trabajo podemos aplicar este principio en las cortadoras que
utilizaremos para cortar los tubos, es decir podemos comprar o mejorar las mquinas para
que estas puedan activarse con el pie con un pedal para que de esta manera poder utilizar
las manos libremente en otra cosa
Principio 5: Gravedad
El principio 5 nos menciona la manera en que podemos utilizar la energa a nuestro favor
sin necesidad de tener que gastar un solo peso, adems de ahorrar nuestras energas y no
lastimar nuestro fsico en cargar cosas pesadas.
En nuestra planta podemos aplicar este mtodo mediante transporte de materiales, en la
estacin donde realizaremos los cortes podemos acomodar de una manera en la que los
tubos que sern cortados caigan de manera automtica a la estacin de trabajo de la
36
cortadora. La imagen debajo es la herramienta que aplicaremos se conocen como rodillos

por gravedad dentro de la planta utilizaremos inclinacin donde podemos los rodillos los
cuales transportarn de una estacin a otra los materiales es decir los tubos que sern
cortados en la siguiente estacin. Este mismo equipo lo utilizaremos para transportar las
cajas donde est el material en almacn hasta la estacin de ensamble como los tornillos y
huasas.
Principio 6: Consideraciones sobre la seguridad y la salud del operario
La estacin de manufactura tenga en mente los riesgos para la seguridad y anticipe los
requerimientos de acciones de emergencia. La seguridad y la salud del operador son
responsabilidad de usted. Cuando disee la estacin debe considerar las dimensiones
antropomtricas de la fuerza de trabajo. Disela para eliminar la tensin del cuello
cuando se miren objetos, para que no haya encorvamientos ni flexiones, hay que suprimir
giros a los lados o hacia atrs, y eliminar alcances y movimientos excesivos.
37
Los operadores se vuelven eficientes y permanecen saludables si se les permite trabajar

suficiente iluminacin, y con el espacio apropiado para realizar sus tareas.
La altura correcta de trabajo es la de los codos, ms o menos 2 pulgadas. La fuente
luminosa puede localizarse 2 pulgadas arriba de la altura de los codos, mientras que el
trabajo pesado debe estar 2 pulgadas debajo de ellos. La altura de los codos se mide con
el brazo paralelo al piso y el antebrazo vertical hacia abajo; hay que medir la altura de los
codos a partir del piso. sta es la altura de trabajo.
Captulo 8
Requerimientos de espacio de los servicios auxiliares.

En la planta de manufactura tenemos muchos servicios que auxilian a otras reas dentro
de la misma, mencionaremos 5 de ella:
1. rea de recepcin y envos.
2. rea almacenamiento.
3. rea guardar en bodegas.
4. rea mantenimiento y herramientas.
5. rea calefaccin y acondicionamiento de aire
Recepcin y envos
Recepcin y envos son dos departamentos diferentes dentro de la empresa pero en
cuanto instalaciones se hablan contienen lo mismo hablando sobre el personal, equipo y
espacio. Podra darse el caso de funcionarlos debido a que en nuestra planta solo estn
divididos por el rea de mantenimiento, pero sentimos que es mejor seguir un flujo que
vaya acorde a la distribucin sacada previamente. Aunque ambos guardan materiales
totalmente diferentes que es las materias primas y el otro todos los componentes despus
del todo el proceso.
Ventajas y desventajas de la recepcin y los envos centralizados
En nuestra planta no manejamos el concepto de recepcin y envos centralizados porque

en nuestro proceso realmente los conductores de montacargas no ocupan mover materia
prima con el producto terminado o del sentido contrario en ningn momento aparte si
tenemos espacio para que saturar un espacio podramos causar confusiones. Las ventajas
que se plantea en este concepto son las siguientes en la optimizacin del equipo, personal
y reducir espacio lo cual es un ahorro de dinero en instalaciones y construccin.
38
Efecto de la industria camionera en la recepcin y el envo
Este concepto nos habla sobre en el mundo del transporte el estndar es dejar materia
prima de da y productos terminados esto se le conoce como cantidades inferiores a una
carga de camin (ICC), pero esto puede ser ignorado por ciertas plantas pero en la nuestra
no. Vemos factible este proceso debido a que teniendo la materia prima al inicio del da
siempre tendremos material para trabajar.
Funciones del departamento de recepcin
En el rea de recepcin de la planta podemos encontrar las siguientes actividades

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Auxiliar en el acomodo de un camin en la puerta de recepcin de la plataforma.

Ayudar a descargar el material.
Registrar la recepcin del nmero de contenedores.
Abrir, separar, revisar y contar el material recibido.
Preparar reportes de piezas excedentes, faltantes o daadas, segn sea necesario.
Preparar un reporte de recepcin.
Enviar los artculos a los almacenes de materias primas o directas a produccin (si fuera
necesario).
Recepcin de camiones
Los camiones al llegar a las puertas de la plataforma de recepcin de la planta, lo primero

que se tiene que hacer es bloquear las llantas, despus abrir las puertas, para colocarlos en
su posicin un tablero entre el vehculo y el piso de la planta, y el conductor da al
empleado de recepcin una declaracin que dice lo que se debe descargar. Este es el
protocolo que usamos para empezar la siguiente etapa que sera descarga.
Descarga
Concluido la etapa de recepcin, el material se retira del camin y se coloca en el rea de

maniobras de la plataforma. El empleado de recepcin tiene que firmar la declaracin del
chofer quien es el que acredita la recepcin de cierto nmero de contenedores
concluyendo esto el vehculo termina y se va.
39
No es necesario contar el material o verificar la calidad antes de que el conductor se vaya

para que no crean que estamos juzgando o menos preciado su trabajo como transportistas,
pero cualquier dao visible en las cajas se asentara en los documentos de ste.
Registro de lo que se recibe
Cuando el material se descarga, se verifica en un registro; con el registro de Bates,

aplicando la impresin de Bates que consiste en imprimir un nmero secuencial; Es un
formato muy sencillo el cual toma los siguientes datos: la compaa que lo transporto,
nmero de contenedores en caso de nos haya trado el material a nuestra planta. Se toma
el registro en cada llegada de camin con el fin de mantener un control en esta rea.
Abrir, separar, revisar y contar
En esta etapa cada trabajador tiene su propio equipo para realizar la tarea de abrir, separar
y contar estas herramientas son exactos, tijeras y su juicio respecto al anlisis de
contabilizar la mercanca que llego, corroborndolo con el cdigo de barras que vengan
en las etiquetas.
Preparar reportes de piezas excedentes, faltantes y daadas (EFyD)
En caso de que el material falte, sobre o resulte con una calidad mala hacemos un report
EFyD el cual el rea de ventas que se encuentra en las oficinas, tambin reportamos los
accidentes sufridos durante su transportacin. Todo esto con el fin de que ventas haga el
contacto con los proveedores para llegar acuerdos y conseguir el material que ocupamos.
Preparar un reporte de recepcin
El reporte de recepcin es el anuncio con el que comunicamos al resto de la empresa de

que se ha recibido un producto.
Los proveedores reciben rdenes de compra para algunos de sus productos lo que genera
que los proveedores crean una orden, la llenan, y adjuntan una copia de su orden de envo
a la caja. Todo para tomar registro de que el pedido llego exitosamente a esto se le llama
lista de empaque.
Enviar a los almacenes o a produccin
Este factor es crucial porque lo definir nuestra urgencia de la materia prima en la lnea
de produccin en caso de que no que es lo que pasa siempre se va a almacn como
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reserva aunque como est distribuida el rea pasa siempre el producto por almacn se
quede ah o no. Son movidos con montacargas sea a almacn o produccin
Instalaciones requeridas por el departamento de recepcin
Para tener un rea de recepcin que cumpla con lo que ocupamos debemos mantener lo
siguiente: puertas para plataformas, rampas, pasillos, estacionamientos exteriores, espacio
para maniobrar, corredores y oficinas, entre muchas otras cosas pero ya mencionamos las
esenciales.
Su nmero y tamao dependen del producto o productos, el tamao de stos y las

cantidades que se reciben.
Aqu tenemos una imagen del rea:
Contando con pasillos de 7 pies de ancho y dos 2 reas en los que los camiones pueden
descargar.
Puertas para plataformas
El nmero de puertas para las plataformas depende de la tasa de arribos (camiones por
hora) segn el libro pero como en nuestra planta no llegan ms de 6 camiones a esta rea
por las dimensiones, tenemos un sobrante muy grande teniendo 2 puertas para poder estar
41
atendiendo a dos proveedores en caso de que uno se atrase y otro se adelante en la hora
de pedido esto no nos ocasione un problema as que el proveedor no tiene que sentirse
apresurado en caso de que llegue otro camin.
Plataformas, elevadores y tableros para plataformas
Son herramientas que se usan para cubrir la brecha entre el piso as que en nuestro
diagrama de flujo ocuparemos montacargas, patines hidrulicos, diablitos todo para
diferente dimensiones de peso.
Pasillos
Los pasillos son crucial en cualquier rea dentro de la empresa, pueden venir de muchos
tamaos dependiendo de la actividad que estemos realizando por lo tanto en el rea de
recepcin contamos con un pasillo de 7 pies que est entre las dos plataformas y en el
rea de descargas es un pasillo de 10 pies porque es un poco ms ancho de lo que es el
ancho de un camin. Los pasillos mueven todas tantas personas o montacargas llega en
un punto que puede llegar a coincidir pero estn separados en nuestra planta para evitar
problemas en cuanto a los viajes que se realicen.
reas exteriores
El rea que rodea el exterior de la plataforma de carga las planeamos segn las medidas
estndar que maneja el libro. Las consideraciones sobre sus espacios deben tomar en
cuenta lo siguiente:
1. Un slo camin ocupa hasta 65 pies a partir de la pared de la planta.
2. El espacio de maniobra es aqul entre la carretera y el estacionamiento y, por lo
general, es de 45 pies.
3. Las superficies de rodamiento miden 11 pies si son de un slo sentido, o 22 si son de
dos.
42
Oficinas
Las oficinas en la plataforma de recepcin muy grande comparacin de otras. Cuenta con
escritorio, archivero, lo esencial para poder tomar registros de Bates, reportes de
recepcin, excedentes, faltantes y daos. Entre las dos que hay en el rea no suman ms
de 300 pies cuadrados.
Requerimientos de espacio del departamento de envos
Funciones del departamento de envos
Las funciones del departamento de envos son las siguientes actividades:

1. Empacar los bienes terminados para enviarlos.
2. Escribir las direcciones en las cajas o los contenedores.
3. Pesar cada contenedor.
4. Recabar rdenes de envo (etapa).
5. Asignacin de camiones.
6. Cargar camiones.
7. Generar cuentas exhaustivas.
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Empacar los bienes terminados para enviarlos
Este proceso vara con el producto y el tipo de compaa esta tan complejo debido a que
contiene tantas variables y especificaciones por lo tanto adecuarnos a ciertos pedidos que
hay clientes que nos piden 25 hasta 250 productos terminados por lo tanto tenemos que
ver en qu presentacin quiere nuestro cliente su producto y como lo va a poder
maniobrar una vez que lo reciba o si el lugar en que lo quiere es un lugar en donde un
camin pueda llegase a pasar, es una logstica diaria por cada cliente nuevo o de aos que
debemos satisfacer para que nuestros clientes sigan vindonos como la mejor opcin para
esto el empaque debe incluir la colocacin cuidadosa de los artculos individuales, de
modo que no se daen durante el envo. Esto requiere envolver, apilar, proteger, e incluso,
usar material diseado especialmente para que absorba golpes. Y muy importante que es
que el peso del contenedor debe ser compatible con la capacidad del cliente para
descargar el envo.
Las estaciones de manufactura de empaque tambin deben considerar los principios de la
economa de movimientos para no malgastarse como persona parte esencial que es donde
el producto concluye su estancia dentro de la planta.
Escribir las direcciones en las cajas o los contenedores
Nuestras cajas o lotes tienen las direcciones de haca a donde van, sea o no algn afiliado
o inclusive la misma compaa, es por cuestin de control, la forma en la que nosotros lo
pondremos en nuestras operaciones ser de manera en que cada caja llevara su etiqueta en
la parte frontal, indicando que es lo que tiene, cantidad y hacia dnde se dirige, junto con
un rastreo va GPS, para saber dnde se encuentra exactamente.
Pesar cada contenedor
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Esto es de suma importancia debido a que la compaa transportista cobra por kilo y
tambin depender del peso el medio de transporte que llegara para no tener que mover
poco producto con un camin tan grande, por lo que se necesita conocer el peso para
determinar los costos de transporte.
Tenemos una tcnica de control de calidad para comparar el peso de cada orden con el
peso individual de cada parte que se enva. Si el contenedor no pesa lo suficiente, a veces
debe dejarse fuera. Si los contenedores pesan demasiado, es probable que en la caja se
haya colocado algo adicional. Si los clientes reciben el envo y reclaman un faltante,
puede revisarse el peso para verificar la falta. Si el peso est bien se pregunta a los
consumidores qu fue lo que hallaron porque el peso haba sido el correcto.
Despus de tener todo bien estructurado pasamos a que los camiones slo pueden
trasladar pesos mximos especficos. Debe asegurarse de no sobrecargarlos esto lo
llamamos una verificacin para evitar problemas.
El peso lo usamos como cifra de salida para los clculos relacionados con la
productividad para ver si estamos cargando camiones grandes con un poco o del otro
sentido que cargamos muchos camiones a su mximo de capacidad.
Recabar rdenes de envo
Conforme las rdenes se llenan y empacan, durante todo el da se colocan los envos
terminados en el rea correspondiente de la etapa de la lnea de camiones la cual esta
designada para un diferente proveedor depende del lugar donde hayamos concordado se
le asignara un rea de envos para poder cargarlo. El lugar lo designan el departamento de
ventas dependiendo de los proveedor, horario, tamao entre muchos otros factores.
Asignacin de camiones
En la asignacin de un camin. Esperamos que cuando crezcamos como planta podamos

hacer lo que otras empresas hacen que es guardar mercanca en un camin cuando sea un
pedido grande mientras seguimos llenndolo y con esto conseguimos ahorrar espacio
dentro de la planta.
Cargar camiones
Utilizamos plataformas porque es muy fcil cargar el camin ya que en la mayora de

stos cabe un mximo de 18 plataformas, o hasta 36 si se apilan en dos pisos.
Generar cuentas exhaustivas
45
Conforme se carga el vehculo se genera la cuenta exhaustiva. sta contiene cada orden y
el peso del producto respectivo. Esta cuenta es la autorizacin para que el conductor del
camin retire el producto de la planta y, eventualmente, regresar en forma de factura por
el servicio de transporte.
Requerimientos de espacio del departamento de envos
Una forma en que reducimos el error humanos es usando un cdigo de barras porque
simplifica el proceso de seguimiento del artculo y garantiza que el embarque vaya
acompaado de informacin relevante y precisa. La informacin necesaria se introduce
por medio de un teclado o se escanea, y en cada paquete va impreso y adherido el cdigo
de barras tal y como registramos en el rea de recepcin.
En la planta el espacio para los embarques debe incluye reas de empaque, espera,
pasillos, estacionamiento de camiones, superficies de rodamiento y oficinas para tomar
registro de lo que sale siendo este diferente con lo que el cliente recibira se hara una
investigacin.
Aqu tenemos una imagen del rea de envos:
Almacenamiento
En esta rea es donde es reservada para guardar materias primas, partes y suministros.
Hay muchos tipos de almacenes para guardar distintos artculos dentro de la empresa y
tienen diferentes composiciones. Estos son los 5 tipos almacenes:
Materias primas.
Partes terminadas.
Suministros de oficina.
Suministros para el mantenimiento.
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Artculos de limpieza.
Inventarios justo a tiempo
El justo a tiempo (JIT) es la poltica de inventario que se hizo famosa en Japn. En un

principio, los fabricantes dependan de que sus proveedores de partes las enviaran con
una frecuencia de cuatro horas, con lo que se eliminaba la necesidad de tener una
superficie destinada para almacenar el inventario de materias primas. El JIT depende del
infalible desempeo de los vendedores. Aquellos que se localizan a grandes distancias de
la planta tendran que almacenar su producto en los alrededores de sta. Este tipo de
sistema de inventario reclama un compromiso corporativo total y relaciones muy
especiales con los proveedores. El JIT afectar la distribucin de la planta de muchas
formas. Usted ser capaz de lo siguiente:
1. Ajustar o eliminar la recepcin y sus reportes, entre otras.
2. Eliminar la inspeccin de control de calidad de lo que llega.
3. Suprimir o reducir mucho los requerimientos de reas de almacenamiento.
Los objetivos de cualquier departamento de almacenes en nuestra planta son:
1. Maximizar el uso del espacio volumtrico.
2. Proporcionar acceso inmediato a todo (selectividad).
3. Velar por la seguridad del inventario, inclusive los daos y el control del nmero
Maximizar el uso del espacio volumtrico
Maximizar el uso del espacio volumtrico requiere el uso de armazones, estantes y

mezzanines, as como minimizar los espacios vacos y para pasillos. Esto nos remite al
criterio del nmero para el que se disea un almacn: dejar lugar para guardar slo la
mitad del inventario requerido.
47
En la grfica de arriba podemos interpretar que la lnea roja es todo el material que
tenemos en nuestro almacn, despus ser medida la tasa con la que nos deshacemos de
este material, pero en este caso la Cantidad por ordenar significa la nueva adquisicin
de materiales que acabamos de incorporar a nuestros almacenes.
Tasa de uso normal
La lnea de tendencia que indica el balanceo que hay al final de cada da. Este es el ritmo
promedio al que producimos, de manera que significa el ritmo promedio con el que
nuestro inventario se va vaciando. Es un promedio entre la Tasa de uso mxima y la
mnima.
Tasa de uso mxima
Es la tasa de produccin ms rpida a la que se usan las partes. Este es nuestro mejor
ritmo, en el que somos ms productivos, por lo tanto nuestros almacenes se vaciaron ms
rpido, ya que produjimos ms y ocupamos ms materiales. (Los materiales que estaban
en inventarios de materias primas se pasaran a los inventarios de productos terminados).
Tasa de uso mnima
Tasa de produccin ms baja a la que se usan las partes. Es nuestro ritmo ms lento de
produccin, no significa que difiera mucho de la tasa normal, pero es nuestro da de
produccin en donde nuestra salida de inventarios fue la menor.
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En la grfica de arriba, podemos ver la diferencia entre cada Tasa de Uso:

La Normal es el promedio entre la Mxima y Mnima, se deriva de la Cantidad por
ordenar, y es como se va vaciando nuestro inventario hasta no tener materiales, pero en
cuanto a la cuestin del tiempo en Almacn, nos determina un tiempo promedio de
estancia o permanencia.
La Mxima es la que menos tiempo dura en Almacn, como podemos ver la lnea naranja,
es la que menos dura de las tres Tasas de Uso, ya que trabajamos a los mejores niveles de
productividad y por lo tanto la permanencia de materiales en el Almacn fue menor
debido a la eficiencia del uso de los materiales. Esta Tasa de Uso es la que se busca en
trminos de productividad.
La Mnima es la que ms tiempo dura en el almacn, la lnea morada nos indica que
abarca un punto mayor en el eje X, que es el tiempo en almacn. Lo que significa que
es nuestra tasa de uso ms baja y el flujo de materiales es ms lento, lo que alarga su
estancia en los almacenes.
Inventario de seguridad
Se requiere debido a las variaciones en la tasa de uso y el tiempo para reordenar, es el

inventario adicional que debe llevarse de modo que no haya dficit de inventario. Es un
colchn de almacn para evitar quedarnos sin materiales, lo que obligue a detener la lnea
de produccin por falta de materiales y nos genere un costo mucho mayor, al del costo de
inventarios.
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En la grfica superior podemos ver como la Cantidad de Seguridad, es una base de

existencia de materiales con las que siempre deben de contar los inventarios. Es una
existencia mnima en nuestros inventarios que nos sirven para siempre tener materiales
disponibles.
Dichos materiales sern los que utilizaremos a lo largo del Tiempo de reordenar, es
muy til dicha Cantidad de Seguridad, ya que debido a la variacin de Uso, eliminamos
la incertidumbre y establecemos una cantidad de seguridad que nos garantice siempre
tener materiales para operar.
Punto de reorden
Es el nivel del inventario en el que es necesario pedir de nuevo material para impedir un
dficit. El punto de reorden se calcula mediante la tasa de uso y el tiempo de reorden. Es
el momento en el que debemos ordenar ms materias primas.
50
Se puede operar como sistema Kanban, ya que habr determinado tiempo y cantidad
que nos exigirn una nueva compra o un nuevo pedido. Se encienden las luces amarillas
de que es momento de pedir material, para evitar que las luces rojas se prendan, lo que
significa que ya nos terminamos hasta la cantidad de seguridad. Para evitar esto,
utilizamos el Punto de Reorden.
En la grfica podemos ver como el punto negro representa el Punto de Reorden, cuando
la cantidad de materiales en inventario llegue a alcanzar este punto, es momento para
pedir ms materiales.
Tiempo de reorden
Tambin se conoce como tiempo en dficit, y es el tiempo que transcurre entre la orden
de material nuevo y la recepcin de ste en los almacenes. Este es el tiempo que
transcurre despus del Punto de Reorden.
Tiempo en que tardan en entregarte los materiales tus proveedores, este dato nos ayuda a
calcular en qu momento debemos de colocar el punto de reorden, de manera de que
nuestros nuevos materiales lleguen a nosotros cuando la cantidad de inventarios est
llegando a la Cantidad de Seguridad.
51
En la grfica podemos ver como el Tiempo de reorden es el tiempo que tarda en llegar
nuestro punto de reorden a la cantidad de seguridad. Lo ideal es no llegar a consumir la
cantidad de seguridad sin antes haber vuelto a llenar inventarios. Para que la cantidad de
seguridad sirva como medida de contingencia.
Que ser lo que se aplicara en nuestra planta para poder obtener el mximo beneficio
volumtrico lo que es igual a una planta productiva.
Proporcionar acceso inmediato a todo (selectividad)
El segundo criterio de diseo para la distribucin de los almacenes se relaciona con las
ubicaciones aleatorias. Deje cualquier cosa en cualquier lado, pero registre donde la dej.
Por claridad, las plataformas van en armazones para plataformas, no en estantes, y el
acero almacenado est en otra rea. Pero dentro de los armazones es posible dejar
cualquier cosa en cualquier lugar.
Se necesita un sistema de localizacin para dar seguimiento a qu se puso en cul sitio.
Un sistema sencillo de ubicacin sera asignar una letra a cada pasillo.
En nuestra planta el almacn se identificara por FILAS con letras (A, B, C, D, E, etc.)
Con sus niveles identificados por nmeros (1, 2, 3, 4, 5, etc.) es decir cuando digamos
Ve a recoger xs producto ubicado en A-1 los operadores sabrn que tienen que ir a la
fila A, en el primer nivel y en la seccin adecuada para ubicar todo lo que se encuentre en
almacn.
52
Longitud de pasillos
El concepto de longitud de pasillos es muy til. La longitud de pasillos ayuda a

determinar el espacio necesario.
El espacio se determina de la siguiente manera:
Primero se nombran todas las piezas volumtricamente para nuestro producto, luego se
toman sus medidas, y se calcula la longitud del almacn de la siguiente manera.
Proporcionar almacenamiento seguro
El almacenamiento correcto dar seguridad a los activos valiosos. Si se cuenta con equipo
de almacenamiento apropiado como anaqueles, armazones y camiones, los productos se
protegern. Los buenos contenedores evitan el contacto con el polvo y la suciedad. La
otra parte de la seguridad es evitar el retiro no autorizado del inventario. Aun los
supervisores mejor intencionados provocan faltantes si remueven parte del inventario sin
modificar los registros. Parte importante del diseo de un almacn es un punto de
seguridad para revisar y establecer restricciones para el ingreso.
Por lo general, las placas de acero llegan a la planta en plataformas de 42 pulgadas por
120. Los tubos y las barras vienen en tramos de 12 pies de longitud. Se necesitan
armazones y reas del piso especiales para almacenar este material. Asimismo, es
indispensable equipo especial de manejo de materiales.
Guardas en bodegas
Criterios de diseo de bodegas
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Embodegar consiste en almacenar, llenar la orden y preparar el envo de los productos.

Llenar la orden es la parte ms laboriosa del trabajo y la que ms influye en la
distribucin. Para la distribucin de una bodega son importantes dos criterios de diseo:
1. Localizaciones fijas.
2. Cantidades pequeas de todo.
Nunca una distribucin ser para un nico producto
Funciones de una bodega
Las tres funciones bsicas de una bodega son las siguientes:

1. Salvaguardar el producto terminado.
2. Mantener cierto inventario de cada producto que vende la compaa.
3. Preparar el envo de las rdenes de los clientes.
La salvaguarda de los productos terminados debe considerar el hurto, as como el dao
que ocasiona la manipulacin del material y las instalaciones de almacenamiento.
Contenedores, anaqueles, armazones, rejas, puertas, mostradores de control y sistemas
para controlar el inventario forman parte de este requerimiento de seguridad y
responsabilidad de la bodega. Surtir las rdenes de acuerdo con lo que solicitan los
clientes, eficiencia, es una funcin de la bodega que afecta al mximo la distribucin de
sta.
Distribucin de un inventario
En este caso como solo estamos fabricando un solo tipo de asador, este se colocara en el
inventario tipo A de un solo producto, pero contaremos como B y C, lo que son
refacciones y MP, respectivamente.
54
Determinacin del espacio de bodega
La multiplicacin del tamao del producto terminado o empacado, por la cantidad que se
manufactura cada da y por el nmero de das de suministro, es igual a los pies cbicos
del espacio que se requiere para la bodega
Entonces tenemos que en nuestro almacn se encontraran 8,400 Plataformas para colocar
en almacn nuestros asadores.
Equipo para bodegas
Los anaqueles que se parecen a los de las bibliotecas son los ms comunes para las reas
donde se recogen las partes es por eso que en nuestro almacn se encontraran anaqueles
para colocar materia prima hasta herramientas o refacciones.
Es frecuente que se usen carros de mano de dos ruedas para guardar los artculos en los
anaqueles. Las cajas de material se traen al departamento de bodega con montacargas,
pero los pasillos no tienen la anchura suficiente para que stos pasen, por lo que se
utilizan carros de mano. Las cajas de cartn se ponen en los anaqueles. Las cajas pesadas
(ms de 25 libras) se sacan y colocan en los anaqueles a mano.
Cuarto de mantenimiento y herramientas
La funcin del cuarto de mantenimiento y herramientas es proporcionar y mantener las

herramientas para la produccin. Estas funciones varan mucho de una compaa a otra.
Los cuartos de herramientas no existen en ciertas plantas porque todas se compran a
55
fuentes externas. Cierta clase de mantenimiento tambin se contrata con proveedores del
exterior
Instalaciones, calefaccin y acondicionamiento de aire
Cuando se determine el espacio debe considerarse la calefaccin, el acondicionamiento

de aire, los tableros elctricos, los compresores de aire y otros equipos parecidos.
Este punto no aplica, ya que es muy extenso.
Captulo 9
Servicios para empleados: requerimientos de espacio.
Estacionamientos
Para nuestra planta consideramos
56
1. Trabajadores de manufactura. 2. Empleados de oficina.3. Visitantes.

La conveniencia y el uso eficiente del espacio son consideraciones muy importantes para
determinar el diseo del estacionamiento. Las entradas a la planta decidirn la
localizacin de los estacionamientos. El objetivo debe ser situar el estacionamiento tan
cerca de la entrada como sea posible, pero hay que recordar que no todos se estacionan en
el mismo espacio.
El tamao del estacionamiento es directamente proporcional al nmero de empleados.
Si la compaa se localizara en el campo y los empleados manejaran para ir a trabajar,
habra que prever un lugar de estacionamiento por cada empleado y medio, por lo que
tericamente habra lugar en el estacionamiento para el 75% de los empleados; sin
embargo, no todos ellos poseen vehculo, y de los que poseen vehculo, no todos lo
utilizan para dirigirse al trabajo. Por lo mismo, habilitamos un sistema de transporte
privado de la empresa, que recorre las colonias con mayor densidad de poblacin activa
en nuestra planta, con el fin de evitar retardos y de evitar gran flujo vehicular en el
estacionamiento.
Tenemos alrededor de 50 empleados por turno, por lo que son casi 100 empleados en
total. Por ende, en el diseo se construirn 50 cajones de estacionamiento, para
empleados, y 10 ms para visitas y proveedores. En el diseo estamos contemplando una
cantidad superior a la necesitada, pero es sustentado con una visin de crecimiento a
futuro, para evitar problemas de estacionamiento.
Y por ltimo, el estacionamiento estar ubicado en un gran lote baldo aledao a la
planta, y se construir acceso tanto para oficinas como para planta.
Considerando lo anterior estas seran las medidas tomadas en cuenta para el espacio
del cajn en el estacionamiento.
57
Entrada para Empleados
El sitio por el que los empleados tienen acceso a la planta tendr un efecto en la ubicacin
del estacionamiento, cuarto de casilleros, tarjetas de entrada, sanitarios y cafetera. El
flujo de personas hacia la planta va de sus carros a sta a travs de la puerta para
empleados, luego a su casillero y a la cafetera, a esperar el inicio de sus turnos.
En la entrada para empleados se localizan la seguridad, las tarjetas de asistencia, los
tableros de anuncios, y a veces el departamento de personal.
La entrada para empleados administrativos estar provista de dos torniquetes, con los
cuales los empleados registrarn su entrada y salida. La entrada de los operarios, tcnicos
y dems personal de planta tendr una entrada cercana a la planta, en donde habrn 6
torniquetes (para agilizar el acceso y salida a instalaciones). En la entrada de operarios se
encontrar una caseta de seguridad. La distancia aproximada del acceso a operarios y la
planta es aprox menor a 1,000 pies cuadrado, por lo que tomar muy poco tiempo.
Las oficinas de personal y seguridad tendrn 200 pies cuadrados por oficina individual.
Contaremos con un empleado de personal por cada 100 trabajadores, y uno de seguridad
por cada 300 empleados.
Cuartos de Casilleros
Los cuartos de casilleros brindan a los empleados el espacio necesario para que cambien
sus ropas de calle por las de trabajo y guarden sus efectos personales mientras laboran.
58
Pensamos proveer un locker individual, 15 baos, dos mingitorios comunales, y un

lavado corrido. Adems, se contar con 8 regaderas para que se puedan asear los
empleados.
Adicionalmente, se incluir un Cuarto de Casilleros con lo anterior mencionado exclusivo
para mujeres, pero con la mitad de la capacidad del de hombres.
El tamao del cuarto de casillero se determina, en principio, con la multiplicacin del
nmero de empleados por 4 pies cuadrados por persona.
Excusados y Sanitarios
Uno por cada 20 trabajadores, y no deben estar ms lejos de 200 pies de cualquiera de las
personas.
Cafeteras o Comedores
59
Habr una cafetera con comedor para capacidad de 50 personas, en donde habr venta de
desayunos, comidas preparadas, snacks, bebidas (caf, refrescos, jugos y aguas de sabor).
Se contar con un rea de 15 microondas para que empelados puedan calentar su lonche,
y adems habr un rea de parrillas de gas, para proporcionar una forma distinta de
calentar. Adicionalmente, habr maquinitas dispensadores afuera del comedor, y afuera
de la planta, y habr vendedores ambulantes afuera de las instalaciones de la empresa, y
en la media hora de comida de los operarios, stos podrn salir a comprar comida de su
preferencia.
Un comedor para 80 personas comiendo al mismo tiempo.
60
Instalaciones Recreativas
Los empleados conscientes de su salud son mejores y las empresas reconocen este hecho.
Clubes de salud, pistas para correr, cuartos para armarios, as como mesas de ping-pong,
juegos de naipes y clubes sociales, se estn volviendo parte de las plantas de hoy. Estas
instalaciones requieren espacio y el diseador de la distribucin de la planta debe hablar
con la administracin para que comprenda cules debern incluirse.
Bebederos
Estarn localizados dentro de una distancia de 200 pies por empleado y sobre los
pasillos, para que haya acceso fcil. Cada bebedero incluye espacio para el recipiente y la
persona que bebe. Cada bebedero tendr quince pies cuadrados (3 pies por 5).
Pasillos
Los pasillos deben ser largos y estrechos. El pasillo principal de la planta debe ir desde la
plataforma de recepcin hasta la de envos, a travs de la planta. Los pasillos laterales
sern ms pequeos y perpendiculares al principal
61
Instalaciones mdicas
Si una planta tiene cerca de 500 empleados, se justifica la presencia de una enfermera
certificada.
reas de descanso y espera
Tendramos un rea de descanso que incluye una mesa para comer, un bebedero y, tal vez,
una o dos mquinas expendedoras; al igual una mesa de ping-pong plegable y rodante.
Habra espacio suficiente para todos los que estuvieran en receso.
62
Captulo 10
Manejo de Materiales
En nuestro proyecto y en gran parte de las empresas se aplica el manejo de materiales
para minimizar el costo de produccin, llevando el material correcto al lugar indicado en
el momento exacto, en la cantidad apropiada, en secuencia y en posicin o condicin
adecuada.
En la actualidad los departamentos de manejo materiales reducen la monotona del
trabajo. Disminuyendo el costo de produccin y ofreciendo una mejor calidad de vida en
el trabajo para casi todas las personas en la industria.
Como desventaja ms de la mitad a todos los accidentes se atribuyen al manejo de
materiales. Pero como todo siempre es importante repasar los mtodos de seguridad.
El manejo de los materiales en promedio es responsable del 50% del costo total de las
operaciones.
Justificacin del Costo
Tenemos en cuenta que las herramientas necesarias para mover los materiales son
costosas, pero tambin tenemos considerado que al no tener estas herramientas puede a
llegar ser un proceso ms costoso para los operarios y ms tardado al no abastecer los
procesos de los materiales necesarios.
Si una persona llegase a hacer estos procesos en otras empresas sin la herramienta
adecuada tendra como responsabilidad el tomar en cuenta lo que estos efectos generan
por estas actividades a largo plazo, o el desorden de trauma acumulado (DTA) que se
asocia con dicho proceso.
En nuestro proyecto contemplamos estos gastos para que haya un mejor sistema de
trabajo, una movilizacin efectiva de estos materiales y resguardar la seguridad de
nuestro personal.
Objetivos del Manejo de Materiales
Como habamos mencionado el objetivo principal del manejo de materiales es reducir el

costo unitario de produccin por lo que nuestra inversin para este departamento es que
nuestro material mejore la calidad del producto, alent la seguridad, se reduzcan daos,
aumente la productividad, reduzca el peso unitario y mejore las condiciones de trabajo.
63
Principios del Manejo de Materiales

Principio de planeacin
La planeacin de nuestro proyecto es muy necesaria para llevar a cabo un buen

control de los materiales, almacenamiento, entre otras. Con el fin de llegar a
nuestra mxima eficiencia.
Principio de los sistemas
La mayor parte de nuestro producto es manufacturado en la planta, pero

podramos mencionar que al tener el chasis listo soldado, lijado y pintado se
ensamblan las piezas que lo conforman entre ellas las llantas que son compradas.
Principio del flujo de materiales
El proceso es aplicado en la planta desde que las piezas de PTR son cortadas y
soldadas hasta que el producto es empacado y almacenado para su envi.
Principio de simplificacin
No puedo describir este principio con tanto detalle sobre que herramienta se
utilizar para abastecer las lneas con el material, pero puedo decir que al arranque
de los primeros lotes de produccin se harn anlisis de control para asegurar que
la distribucin y los procesos de produccin sean los adecuados en dado caso que
no, cambiarlo y mejorarlo.
Principio de gravedad
Con este principio tan simple pero efectivo nos dar ventajas sobre tiempo, horas
hombre y ms capacidad de produccin. Al llevar ciertos componentes del carro a
las manos de los instaladores por medio de transportadores inclinados con ruedas.
Principio de la utilizacin del espacio
Consideramos estar usando ptimamente el espacio del terreno donde se va a

ubicar la planta, que es precisamente a lo que se refiere este principio.
Principio del tamao unitario
Este principio lo utilizamos para el pintado del chasis al suspender la carga

unitaria con un sistema de transportador por medio de ganchos y as pintar todos
los puntos con un mayor ngulo visual, como es un producto automotriz no se le
haran plataformas de metal o de madera ni de cartn para su almacenamiento y
transporte, estaran almacenados en estantes.
Principio de mecanizacin
Es muy probable que en la bodega haya estantes altos para poner nuestros
productos terminados. Para poder posicionarnos en esa clase de lugares se usaran
plataformas motorizadas, lo que cumplira con este principio.
Principio de automatizacin
64
En nuestro proyecto no se manejara este tipo de sistemas, al ver el curso de la

empresa se podran considerar para hacer mejoras, pero como arranque no se
consideran.
Principio de seleccin del equipo
El principio de seleccin de equipo se usa para maximizar el uso del manejo de

materiales, preguntndose uno as mismo (por qu?, quin?, qu?, dnde?,
cmo?).
Esta ecuacin (manejo de materiales) es el plan hacia un enfoque sistemtico para
la solucin por medio del equipo.
Un ejemplo de este principio sera en cuestin a mover partes de nuestra estacin
de soldadura a la de pintura y luego ensamblado.
Por qu = Mover parte del producto en forma automtica.
Que
= Caja de herramientas
Donde = De soldadura a pintura y a ensamblado.
Quien = De modo automtico.
Cuando = 11 partes por minuto, 432 por turno.
Como = Transporte telefrico elevado.
Principio de estandarizacin
Cuando hablamos de un estndar nos referimos al uso adecuado de nuestras

herramientas, espacios marcados por medio de cintas para poner el material
necesario, por donde caminar en la planta, para los equipos con ilustraciones en
cada mquina para su uso y por supuesto con un curso de capacitacin para su
operacin.
Principio de adaptabilidad
Para este principio las cortadoras en disco que usaremos para cortar los perfiles de
PTR tambin podrn ser usadas para cortar y auto reparar estantes, soportes, etc.
Principio del peso muerto
Este principio es bien utilizado en nuestra empresa para no malgastar en equipos

de alta tecnologa y para solo usarlos en procesos muy simples.
Principio de utilizacin
Lo que menciona este principio en nuestro proyecto lo utilizaremos para que cada
mquina y cada persona se encuentre trabajando, de qu nos servira comprar una
mquina que le den un uso poco frecuente as tambin como una persona que
trabaje en ciertas ocasiones.
Principio de mantenimiento
65
Para este principio tenemos planeado cada semana hacer mantenimiento

preventivo para los equipos y herramientas sera ms econmico que pare la lnea
por alguna falla mecnica tomando como accin hacer mantenimiento de
emergencia.
Principio de obsolescencia
Con un buen mantenimiento preventivo daremos ms vida til a nuestros equipos,

pero como todo un da deja de servir por el uso el desgaste en cambio tendremos
en cuenta conforme la tecnologa vaya avanzando utilizar un mejor mtodo para
nuestros procesos.
Principio de control
Todo buen sistema de administracin de materiales sabe que se necesita

identificar cada componente, tener su ubicacin y un censo de nmero de piezas
para esto nosotros tendremos estantes identificados con cdigos para identificar
qu pieza es, pasillos numerados donde se pondrn los componentes de acuerdo a
su relacin y lectores de barras en los transportadores para su censo.
Principio de capacidad
Con este principio podemos obtener la capacidad tanto del empleado como del
equipo. Requerimos 250 go karts para producir al da se requieren 4000 tubos de
PTR del cual por cada unidad se lleva 16 metros de tubo y su tiempo de corte es
de 40 segundo. Pero el tiempo estndar de carga y descarga de modo manual de
dichos discos para corte es de 31.2 piezas por hora.
(60 minutos por hora / 0.66 minutos por unidad) = 91 piezas potenciales por hora
31.2 piezas por hora presente / 91 piezas potenciales por hora = 0.34 por ciento
A esto tenemos un porcentaje de produccin del 99%, no se ocupa comprar otra
mquina solo es necesario que el operador tenga a la mano los materiales
necesarios para que logre la produccin.
Principio del rendimiento
Para este principio averiguaremos cules son los costos de manejo de materiales
nos esforzamos para lograr su reduccin. Comenzaremos por calcular la eficiencia
del rendimiento de manejo, con esta frmula:
Porcentaje de manejo de materiales = Horas de manejo de materiales
Total de horas de trabajo
El sondear este porcentaje nos mostrar las mejoras en este rendimiento
Principio de seguridad
66
Todo proceso va a tener sus medidas de seguridad, como se haba mencionado

anteriormente el manejo manual de materiales es el ms peligroso por lo que cada
proceso va a tener la facilidad para usar las herramientas adecuadas y poder
mover, llevar y colocar los materiales en sus posiciones.
Despus de principios
Cuarto de mantenimiento y herramientas
La funcin del cuarto de mantenimiento y herramientas es mantener las herramientas para

la produccin. En nuestra empresa contamos con rea de con herramienta bsica para el
armado del Go-kart no muy grande el rea de herramientas ya que solo contara con lo
bsico ya que no se ocupan muchas herramientas para el armado. En la empresa
contamos con mantenimiento que contrataremos por fuera para evitarnos problemas con
el manejo de personal de mantenimiento y que las reas de trabajo y de cualquier ndole
estn presentables y limpias.
Si/No
Si
Si
No
Si
Si
SI
Si
No
No
Si
Si
Si
No
Si
Si
Si
No
No
No
a)
b)
c)
d)
1.- Las plataformas de recepcin y envi estn protegidas de

las inclemencias del tiempo?
2.- Son adecuados los mostradores de las plataformas?
3.- Los camiones se cargan y descargan a mano?
4.- El material que llega esta empacado para su uso
econmico?
5.- Se reemplaza el equipo obsoleto?
6.- Se estandariza el equipo para manejar materiales a fin de
reducir la necesidad de refacciones?
7.- Existe un programa de mantenimiento preventivo para
cada elemento del equipo de manejo de materiales?
8.- Hay un rea para reparar plataformas?
9.- Se tiene un programa de control de plataformas?
10.- Se mide y da seguimiento a la razn de manejadores de
material a la mano de obra directa?
11.- Existe un programa de capacitacin para manejar
materiales?
12.- Se llevan registros de seguridad en el manejo de
materiales?
13.- Alguno de los empleados levanta 50 libras o ms en
forma manual?
14.- Hay cualesquiera trabajos de manejo de materiales que
requieran que ms de una persona levante algo?
15.- El Espacio elevado se usa para:
Almacenes
Fabricacin
Pintura
Ensamblado y empaque
67
No e) Bodega
Si f) Oficinas
No
No
Si
Si
Si
Si
No
No
Si
Si
No
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
No
Si
No
No
No
No
No
No
No
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
Si
Si
Si
Si
No
No
No
Si
Si
No
No
Si
No a)
Si b)
No c)
16.- El control de peso se mide y registra en forma

automtica?
17.- Se recibe materia prima (como plsticos) en bolsas de 50
a 100 libras aun cuando el uso justificara utilizar equipo para
manejarla a granel?
18.- Se almacena material del que se dispone en la localidad?
19.- El cubo del edificio se usa?
Se almacena slo a una altura de 8 pies?
Las rdenes se guardan a slo 6 pulgadas de altura?
Se utilizan transportadores telefricos elevados?
Los hornos se encuentran en el piso?
Se emplea la parte superior de los pasillos para almacenar?
Se apilan objetos con una profundidad de dos o ms?
Los pasillos ocupan ms del 30% de la planta?
20.- Se emplea equipo que usa energa aun cuando la
gravedad podra hacer el trabajo?
21.- Se usa equipo de manejo de materiales para hacer
operaciones secundarias de manera automtica?, tales como:
Contar
Pesar
Etiquetas o numerar
Separar
Cortar bolsas
Abrir y cerrar tapas
Pegar cajas
Cerrar cajas con bandas
22.- Se mueve el material en forma automtica hasta el punto
de uso, y despus se alimenta en forma manual?
23.- El rea para dar mantenimiento y servicio al equipo mvil
est ubicada en forma conveniente?
24.- Los empleados capacitados dedican tiempo a manejar
materiales?
25.- La lnea de ensamble se detiene cuando se distribuye y
retira material?
26.- Los operadores tienen que cargar sus tolvas?
27.- Los operadores necesitan detener el trabajo cuando el
material se carga en su estacin de manufactura?
28.Las
reas
para
almacenar
material
estn
congestionadas?
29.- Se mide la utilizacin del equipo para manejar
materiales?
30.- Se estimula el retroceso?
31.- El equipo se mueve vaco ms del 20 por ciento del
tiempo?
32.- Los empleados de envos cargan los camiones de
transporte?
33.- Los manejadores de material se cargan con trabajo?
Segn prcticas pasadas
Por tiempo estndar
Por suposicin
68
Si
Si
No
a)
b)
c)
Si
Si
No
Si
Si
Si a)
Si b)
No
Si
Si
Si
No
No
No
Si
No
Si
Si
Si
No
No
Si
No
Si
Si
Si
No
No
No
Si
Si
Si
No
Si
No
34.- Paga cargos por daos?

35.- Sabe cules son las cargas de piso?
36.- Los productos se daan durante el manejo de materiales?
Sabe cul es el equipo responsable?
Sabe cunto dinero se pierde?
Sabe qu persona es responsable?
37.- Los conductores de camin usan radios de dos canales?
38.- Los trabajadores manejan material demasiadas veces?
39.- Se mueven piezas aisladas aun cuando podran moverse
dos o ms?
40.- Los pisos estn lisos y limpios?
41.- Conoce cul es la capacidad (en libras) de su equipo?
La conocen los manejadores de material?
El equipo tiene indicada su capacidad?
42.- Siempre cambia material de un contenedor a otro?
43.- Los pasillos tienen ms de 8 pies de ancho?
44.- Ha hecho la grfica del flujo del proceso de los productos?
45.- Se usan camiones con peso de carga certificado?
46.- Se emplea recepcin en el punto de uso?
47.- Alguna vez almacena materiales en los pasillos?
48.- Cundo es prctico se utiliza almacenamiento exterior?
49.- El inventario de seguridad es demasiado grande?
50.- Las puertas son demasiado chicas?
51.- Hay demasiadas puertas?
52.- Se controla el movimiento del material?
53.- Existe un sistema de localizacin?
54.- Se usan bidones en vez de tanques?
55.- Para los recorridos grandes se usan camiones en la
planta?
56.- Los camiones o los carros plataforma se cargan o
descargan al piso?
57.- Sus clientes pueden descargar los camiones de usted?
58.- Es posible eliminar las plataformas?
59.- Se puede usar plataformas desechables (una sola vez)?
60.- Pueden construirse dispositivos de manejo de materiales
en el empaque terminado?
61.- Se usan montacargas donde sera mejor carros para
pasillos estrechos?
62.- Se emplea el contenedor de recepcin para enviar?
63.- Los manejadores de material esperan al encargado del
ensamble o empaque?
64.- Se ha eliminado el retroceso?
65.- Ha desaparecido el trfico cruzado?
66.- Se ha reducido al mnimo la distancia de recorrido?
67.- Los materiales estn demasiado lejos de su punto de
uso?
68.- Los contenedores en una estacin de manufactura son lo
suficientemente grandes para hacer que sta trabaje durante 2
horas o ms?
69.- Las partes baratas se almacenan cerca de la estacin de
manufactura?
70.- La eliminacin de los desechos?
69
Si a) Es por separacin en su origen.

No b) Es con almacenamiento.
No
Si
Si
No
Si
Si
No
No
No
Si
Si
Si
Si
No
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
No
Si
Si
No
Si
No
Si
Si
Si
a)
b)
c)
d)
e)
71.- El contenedor de envo puede comenzar la lnea de

produccin?
72.- Los bienes terminados se almacenan a granel para
maximizar el cubo del edificio?
73.- Las mesas giratorias podran eliminar etapas?
74.- Se emplean seales luminosas para notificar a los
manejadores de material que ste se necesita?
75.- Estn ubicados en forma conveniente los artculos de uso
frecuente?
76.- Se ha hecho el anlisis ABC del inventario?
77.- Se rompen cantidades de cartn para los envos?
78.- Se usan carros de mano hidrulicos para hacer recorridos
cortos?
79.- Es mvil el personal de mantenimiento?
80.- Se buscan de modo continuo formas de automatizar?
81.- Se pregunta la opinin de los operadores acerca de cmo
hacer ms fcil sus trabajos?
82.- Cuando se rechaza la sugerencia de un empleado, se dice
a ste de manera formal por qu?
83.- Escucha a los proveedores (personal de ventas) de
equipo para manejar materiales?
84.- Ha pedido a los proveedores que empaquen la materia
prima en forma ms conveniente?
85.- Se capacita por anticipado a los proveedores de modo
que su material no necesita inspeccin al recibirse?
86.- Se cuenta con los mejores sistemas para enviar,
envolver, unir, engrapar, etiquetar y marcar los productos?
87.- Se usan transportadores tanto como es posible?
De la recepcin a los almacenes
De los almacenes a la produccin
De la fabricacin: Limpieza, pintura y horneado, al Montaje
Entre Operaciones
Al tratamiento con calor
88.- Las mquinas se cargan con vigas mviles?
89.- Se usan tablas de indizacin?
90.- Se emplean etiquetas de envo generadas por
computadora?
91.- Los pesos de los envos se generan por computadora?
92.- Se usan distribuciones numeradas o de ubicacin por
computadora para las bodegas?
93.- Todas las puertas estn equipadas con mecanismos de
apertura por aproximacin?
94.- Las esquinas estn protegidas con sealamientos y
espejos?
95.- Se usan controladores e indicadores remotos para
eliminar las subidas y caminatas a reas alejadas?
96.- El equipo est protegido con botones de pnico?
97.- Los interruptores se controlan con el pie, la rodilla o la
pierna, de modo que las manos queden libres para trabajar?
98.- Se utilizan tenazas de aire, elctricas o hidrulicas para
eliminar la necesidad de sujetar con las manos?
70
No
Si
99.- Se usan plantillas para sujetar las partes en posicin para

soldarlas, cementarlas o ensamblarlas?
100.- Se emplean herramientas porttiles elctricas en lugar
de herramientas de mano?
Captulo 11
Equipo de manejo de materiales

En la planta contamos con diversos manejo de materiales en caso de que sean pequeo la
carga no usamos siempre el montacargas le damos espacio y sus debidas dimensiones por
lo tanto a continuacin mostraremos todo lo que conlleva esta pequea logstica dentro de
la empresa.
Recepcin y envos.
Para esta rea utilizaremos la misma puerta o la misma rea, pero con cuatro puertas que
sera el rea de embarques. Al fin de reducir tiempo y espacio.
71
Plataformas de recepcin y envi.

Las plataformas tienen el mismo propsito de carga y descarga de material. El cual tendr
una altura del piso de la planta en la zona de circula de 1.17mts. Para los camiones.
Equipo para las plataformas.

La puerta se abrira manualmente; se pondran cortinas de plastico para minimizar la
perdida de aire, tendra iluminacion pero se colocaran focosa la entrada de la puerta el
foco se podra mover pero estara anclado a la pared.
Para poder reforzar la seguridad de que no se mueva el transporte se pondran topes de
seguridad en la llantas para evitar accidentes.
Equipo para mover

Para mover el equipo nosotros utilizaremos el Gato de mano pues es mas practico mover
las tarimas con las cajas que sirven de empaque de la mesa.
72
Montacargas industriales: nos ayudaran a elevar las tarimas doble cara, 2 vas de entrada
a los racks
73
Se utilizara tambin diablos para transportar, los tambos de basura, qumicos que se
compran de cantidades grandes, para cualquier tipo de objetos que son en su debido
momento pequeos pero a la vez son pesados.
Contaramos tambin con un carro de alcance, esto es, un vehculo para alcanzar en
pasillos estrechos, tiene un aditamento parecido a unas tenazas, lo cual le permite
extenderse ms de 4 pies. Esto hace posible que el operador apile dos plataformas a la vez
74
en un armazn de 8 plataformas de profundidad. Una profundidad de dos plataformas

ahorrar cerca del 50 por ciento del espacio de pasillo
Carros de mantenimiento. Son casi nicos para el personal de mantenimiento. Hay carros
porttiles para aceite y grasas, para soldar, cajas de herramientas y mesas de trabajo. El
propsito y objetivo de los carros de mantenimiento es eliminar la necesidad de ir y venir
al departamento de mantenimiento porque algo se hubiera olvidado. El carro es un
almacn pequeo de mantenimiento
75
Las gras o elevadores no se tendrn pero en dado caso de que se llegue a ocupar se
optara por rentar una ya que no ser til en la planta ya que si se ocupa se rentara como se
mencion anteriormente.
ALMACENES
Basculas
las basculas nos ayudaran al conteo de recepcion y envio, pero solo nos ayudaran en
tornillos, laminas, etc. Para tener un control del material que entra y sale de la planta y es
una forma mas practica en la siguiente bascula que se presenta es una forma muy facil ya
que se puede pesar muchas piezas y te dice cuantas se encuentran en el contenedor en el
que se guardan.
76
Se tendrn almacenamiento de cajones para que el departamento de mantenimiento tenga

una mejor organizacin, al igual que si se llega a implementar las 5s se podrn organizar
las cosas de la mejor manera.
Se tendr jaula para almacenar material peligroso con el fin de que se tenga seguridad
para los empleados el cual los nicos que tendrn acceso a ellos o autorizacin sern el
ingeniero de seguridad y los vigilantes.
77
Los armazones de doble profundidad para plataformas
Se tendria Rack esttico de una tarima de fondo, diseado para cualquier tipo de carga en
peso y tamao, fcil y rpida colocacin de nuestros productos, facilita las maniobras y el
control de inventarios, de esta manera nuestra mercanca siempre estar disponible para
su despacho y manipulacin.
El rack selectivo doble profundidad, tiene la capacidad de tener el doble de posiciones de

carga de mercancas sobre tarima, aumentando la densidad de almacenamiento y
minimizando la cantidad de pasillos.
Las unidades de almacenamiento de cajones son populares debido a que almacenan

muchas partes pequeas en un rea chica
78
Gabinetes Lista de cajones puede guardar artculos en una gran gama de tamaos y
formas.
Sistemas requeridos para el departamento de almacenes.

Sistema de control de inventarios. El sistema de control de inventarios controla el
almacn. Su funcin es mantener el nivel apropiado de inventario. Al almacn debe
drsele el tamao adecuado para mantener dicho inventario. El movimiento de entrada y
salida del material del almacn debe reportarse e introducirse al sistema de control de
inventarios.
Para este sistema d localizacin tendremos un programa para subir datos de lo que nos
llega y darle una ubicacin para saber en dnde se ubica al momento de que produccin
nos pida la materia prima.
Produccin
Contenedores de piezas
Es frecuente que los contenedores de piezas se apilen en plataformas que se llevan a la
mquina que sigue y se colocan en la siguiente. Las mquinas se abastecen por medio de
un dispositivo que mantiene los contenedores en el ngulo y la posicin correctos.
Debido a que los contenedores de piezas se usan una y otra vez, deben ser durables,
apilables y porttiles.
79
Cestas de cada de fondo.

Nos podran servir para los tornillos o algo parecido a ello; en un rea de trabajo para que
vayan bajando solos y no que el operario las tenga que estar bajando eso eliminara un
movimiento.
Dispositivos manipuladores y elevadores

Eliminacin de desechos: La eliminacin de los desechos de las estaciones de
manufactura requiere equipo especial para el manejo
80
Se utilizaran tambos para basura o contenedores de aceite.
Gras de travesao Las gras de travesao son dispositivos de levantamiento unidos a

una pluma. La pluma se monta en la parte superior de un mstil (travesao vertical), que
gira 360 alrededor de la pluma. La gra levanta cargas o herramientas muy pesadas y las
lleva a las mquinas. Una pluma de 200 pies que se monte entre cuatro mquinas las
atiende a todas.
81
Los transportadores que se muestran en la siguiente imagen seran para llevar las piezas a
la siguien estacion ya que es la mejor manera de transportar las piezas.
Rampas y bajadas
Se implementaran al menos que sean necesarias en la planta.
Empaque
Armadores de cajas lo cual nos servir para empacar el go-kart .
Encintadoras para cerrar las cajas, se tendrn tambin patos por si llega a fallar una
mquina, para que no se detenga la produccin lo cual eso se har manualmente, pero se
usaran los que tienen seguridad para prevenir algn accidente.
Se pondr tambin flejes para que vaya ms seguro el producto.
82
Captulo 12
Tcnicas de distribucin de oficinas y requerimientos

de espacios
Oficinas convencionales
Las oficinas convencionales, tambin conocidas como oficinas de muros fijos,
son lo opuesto a las abiertas. Una oficina convencional tiene mobiliario
independiente, cuatro paredes y una puerta. Es posible asignar a ms de una
persona una oficina, y para la mayora de diseadores de distribuciones no
queda claro en qu punto se convierte en una oficina abierta; sin embargo, si
se realiza ms de una funcin en dicho espacio, se trata de una oficina
abierta. Una funcin es la contabilidad, compras, personal, ingeniera,
procesamiento de datos, ventas o produccin. Las distribuciones de oficinas
convencionales son ms antiguas que las de las abiertas, pero ambas podran
mejorar. Una combinacin de los conceptos de oficina abierta y las ventajas
de la convencional permitir que se obtenga lo mejor de ambas tcnicas.
Esto se llamar el concepto de oficina moderna.
83
84
Organigrama
Gerencia General
(Jessika
Valenzuela)
Gestion de calidad
(Abraham Vargas)
Produccin
(Diego Corvera)
Mantenimiento y
maestranza
(Andres Gzz)
Finanzas y control
(No Ivan Cortez
Cantu)
Compras
(Jonathan Huerta)
Recursos Humanos
(Pamela Saucedo)
Comercializacin
(Armando
Mendoza)
Planeamiento
(Ingenera de
planta)
Limpieza
Contabilidad
Suministros
Relaciones
Industriales
Ventas
(Bernardo Mtz)
Control de
produccin
(Patricio Davalos)
Mantenimiento en
fabrica
Tesorera
Deposito de
materiales e
inumos
Seleccin y
capacitacin del
personal
Promociones y
marketing
Ingenera Industrial
Taller
automotriz
(Armando Molina)
Relaciones interna
Servicios al cliente
Fabricacin
Seguridad
Industrial
(David Pea)
85
Captulo 13
Asignacin de reas
86
Captulo 14
Diseo de instalaciones: la distribucin
87
Captulo 16
Vender la distribucin
Termin la parte fcil. Ahora es el momento de buscar la aprobacin de los
meses de trabajo duro. Todo este libro se enfoc en recabar y analizar los
datos para producir la mejor distribucin posible. Si la direccin sigue el
razonamiento que usted hizo, llegar a la misma decisin. El trabajo del
planeador en cuanto a vender la distribucin es conducir a la direccin a
travs del proceso de razonamiento. El informe escrito acerca del proyecto
debe hacer exactamente eso: llevar al lector hacia la misma conclusin a la
que lleg. El error ms grande que cometen los planeadores de las
instalaciones es suponer que la direccin sabe ms sobre el proyecto de lo
que sabe en realidad. Suponga que ellos no saben nada (como lo hizo al
comenzar este proyecto) y demustreles el enfoque sistemtico que
emprendi.
Esta planta est enfocada en 4 reas muy importantes la cual es el rea de

produccin, mantenimientos, oficinas y reas recreativas. Por lo tanto vemos
por la calidad de nuestro producto que es el diseo de la planta que esta
segmentada para dar un funcionamiento con todas sus respectivas reas de
trabajo. Tambin dando una buena imagen en los procesos que manejemos y
la inclusin de todos los departamentos
88

Ingenería de Planta (Proyecto Final)

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Ingenería de Planta (Proyecto Final)

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Proyecto final

Monterrey, N.L. a 15 de Abril de 2016

CEJA PARA ENSAMBLE DE ASIENTO.........................................................27

REQUERIMIENTOS DE ESPACIO Y ERGONOMA EN EL DISEO DE LA ESTACIN DE

FUNCIONES DE UNA BODEGA.................................................................................53

PLATAFORMAS DE RECEPCIN Y ENVI........................................................72

Antecedentes: En Go Ride nosotros nos adaptamos a las necesidades

Diseo de instalaciones de manufactura y manejo de

Seleccionamos un parque industrial porque:

Especificaciones del terreno:

Formula de reduccin de costos

Metas del diseo

9. Elaborar Diagrama de Flujo

Minimizar costos unitarios

Promover uso eficaz recs

La seguridad de los empleados va dela mano con el en el diseo de la planta el cual se

Controlar costos del proyecto.

Dar flexibilidad al plan.

Reducir o eliminar los excesivos.

Reducir los inventarios.

Alcanzar varias metas

Estar siempre en mejora continua.

24 PUNTOS DEL DISEO DE INSTALACIONES DE

TIPOS Y FUENTES DE LOS PROYECTOS DEL DISEO DE

Fuentes de informacin para el diseo de instalaciones

1. Precio de venta: El precio tentaivo estar basado no slo en la competencia y en la

Segn el anlisis de Paareto, ya que se fabricarn 250 unidades, se requerir un perodo

___ Verde ___Rojo ____Azul ___ Negro____

___ menos de 10mil ____ entre 10 y 15

____ Menos de 60 kmh ____Ms de 60kmh

____Terracera _____Calle _____Arena

___Primavera ____Verano ______Otroo

DETERMINACIN DEL TIEMPO DE PROCESAMIENTO O TASA

1390 minutos de tiempo real de trabajo x 85 porciento de eficiencia = 1181.5

CLCULO DE LAS TASAS DE DESPERDICIO Y RETRABAJO

La entrada se calcula como sigue:

La frmula general queda as:

(1-% de desperdicio 1)(1-% de desperdicio 2)(1-% de desperdicio 3)(1-% de desperdicio n)

La frmula general queda as:

Por tanto, el tiempo ajustado de procesamiento, o tasa de la planta, es:

DISEO DEL PRODUCTO

5 / 16-18 x 1 1/2" perno

1 / 4-20x1 1/2" perno

montaje del motor

freno y del acelerador de pivote

1 / 4-20 x 1 1/4" perno

1 / 4-20 x 1/2" perno

pedal del acelerador (orificio superior)

ojal del cable del acelerador

Ceja para ensamble de asiento

Jaula para horquillas

Bill of materials (BOM)

Acelerador Pedal Gokart Electrico Electronico

Freno De Banda Tambor Para Bicicleta,gokart,invento.

pintura automotriz, marca dupont color pendiente

ptr 1x1 acero isi 1018 SIERRA CINTA VERTICAL / HORIZONTAL

ptr 1x1 acero isi 1018 SIERRA CINTA VERTICAL / HORIZONTAL

ptr 1x1 acero isi 1018 SIERRA CINTA VERTICAL / HORIZONTAL

ptr 1x1 acero isi 1018 SIERRA CINTA VERTICAL / HORIZONTAL

6-materia 6-materia 6-materia

7-materia 7-materia 7-materia 7-materia 7-materia 7-materia

8-materia 8-materia 8-materia 8-mareria 8-materia 8-materia

Lean Manufacturing y desperdicio

PROGRAMACIN PARA EL ARRANQUE

_ Verde _Rojo __Azul _ Negro____

_ menos de 10mil __ entre 10 y 15

Menos de 60 kmh Ms de 60kmh

__Terracera _Calle ___Arena

_Primavera Verano ____Otroo

Numero de Parte: _A1__

Cantidad de la Orden: _250 por da__________