LABORATORIO 3

ESTUDIANTES:
ARIZA SAAVEDRA MARIA FERNANDA
OTLORA PAULA
HINCAPIE ANGI MELIZA
AGUDELO JUAN CARLOS
REYES ARCE JENNIFER

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERA
ESTUDIO DEL TRABAJO
SANTIAGO DE CALI
2016

LABORATORIO 3

ESTUDIANTES:
ARIZA SAAVEDRA MARIA FERNANDA
OTLORA PAULA
HINCAPIE ANGI MELIZA
AGUDELO JUAN CARLOS
REYES ARCE JENNIFER

INFORME LABORATORIO 3

PROFESOR
GIOVANNI ARIAS CASTRO
INGENIERO INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERIA
SANTIAGO DE CALI
2016

TABLA DE CONTENIDO
1.

INTRODUCCIN ........................................................................................................................... 8

1.1

JUSTIFICACIN......................................................................................................................... 8

1.1

OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................. 9

1.2

OBJETIVOS ESPECFICOS .......................................................................................................... 9

2.

INFORME DE LABORATORIO MTODO ACTUAL.......................................................................... 9

2.1

CARTA DE PROCESO ENSAMBLE DE CUATRIMOTO PVC ......................................................... 9

2.2

DIAGRAMA BIMANUAL ......................................................................................................... 10

2.3 DISPOSICIN DE PUESTO DE TRABAJO ....................................................................................... 11

2. 3.1 REA MXIMA Y MNIMA DE TRABAJO ........................................................................ 11

2.4 CURSOGRAMA SINPTICO DE PROCESO .................................................................................... 12

2.5 CURSOGRAMA ANALTICO DEL OPERARIO................................................................................. 13

2.6 CURSOGRAMA ANALTICO DE MATERIAL ................................................................................... 14

3.

MTODO MEJORADO ................................................................................................................ 15

3.1 CARTA DE PROCESO ENSAMBLE DE CUATRIMOTO PVC ............................................................. 15

3.2 DIAGRAMA BIMANUAL ............................................................................................................... 16

3.3 DISPOSICIN DE PUESTO DE TRABAJO....................................................................................... 17

3.4 CURSOGRAMA SINPTICO DE PROCESO .................................................................................... 18

3.5 CURSOGRAMA ANALTICO DEL OPERARIO ................................................................................. 19

3.6 CURSOGRAMA ANALTICO DE MATERIAL ................................................................................... 20

3.7 DIVISIN TAREA EN ELEMENTOS ................................................................................................ 21

4.

CANTIDAD DE OBSERVACIONES NECESARIAS ........................................................................... 21

CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 24

RECOMENDACIONES ......................................................................................................................... 24

BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................... 25

LISTA DE ILUSTRACIONES

Ilustracin 1. Representacin Diagrama Bimanual mtodo actual ........................ 10

Ilustracin 2. Disposicin puesto de trabajo mtodo actual ...... Error! Marcador no
definido.1
Ilustracin 3. Disposicin rea Mxima y Mnima de trabajo .... Error! Marcador no
definido.1
Ilustracin 4. Cursograma Sinptico mtodo actualError! Marcador no definido.2
Ilustracin 5. Cursograma Analtico para el operario mtodo actual. ............. Error!
Marcador no definido.3
Ilustracin 6. Cursograma Analtico para el material. Mtodo actual.............. Error!
Marcador no definido.
Ilustracin 7. Diagrama Bimanual mtodo mejorado. ............... Error! Marcador no
definido.7
Ilustracin 8. Disposicin de puesto de trabajo. ..... Error! Marcador no definido.8
Ilustracin 9. Representacin cursograma Sinptico. .............. Error! Marcador no
definido.9
Ilustracin 10. Representacin cursograma Analtico Operario............................. 20
Ilustracin 11. Representacin cursograma Analtico Material .............................. 21

RESUMEN
Con el presente trabajo se realiz el estudio y anlisis al mtodo actual de una lnea
de produccin de ensamble de cuatrimoto de juguete compuesta por las piezas
chasis, asiento, exosto, direccin, rejilla, placa y llantas, fabricada en material PVC.
El estudio inicial del mtodo actual se realiz para identificar diversos aspectos que
pudieran afectar la salud de los trabajadores y la productividad, con el objetivo de
implementar mejoras por medio del mtodo mejorado, el cual se realiz utilizando
los conceptos de estudio de mtodos, principios de economa de movimientos,
ergonoma , entre otros.
Al realizar el anlisis se presenta propuesta con el fin realizar mejoras para obtener
un mtodo que permita disminuir los movimientos y el flujo de las piezas a
ensamblar y por consiguiente un menor desperdicio de tiempos improductivos.

PALABRAS CLAVES
Mtodo: Modo ordenado y sistemtico de proceder para llegar a un resultado o fin
determinado.
Productividad: Relacin entre las salidas y las entradas, desde el enfoque
sistmico.
Ergonoma: Relacin anatmica, fisiolgica y mental de las personas en los
sistemas de trabajo.
Cuatrimoto: Vehculo de cuatro ruedas parecido a una motocicleta.
Pieza: Elemento que forma parte de un mecanismo, mquina o artefacto.

ABSTRACT
In this paper the study and analysis the current method of a production line assembly
toy ATV consists of the chassis parts, seat, exosto, direction, grid plate and rims,
made of PVC material was performed.
The initial study of the current method was performed to identify various aspects that
could affect workers' health and productivity, with the aim of implementing
improvements through improved method, which was performed using the concepts
of study methods, principles economy of movement, ergonomics, among others.
When analyzing proposal is presented in order to obtain improvements a method
that allows reducing movement and flow of the workpieces and therefore less waste
of downtime.

KEY WORDS
Method: Orderly and systematic procedure for reaching a particular purpose or
result mode.
Productivity: The relationship between outputs and inputs, from the systemic
approach.
Ergonomics: Anatomical, physiological and mental ratio of people in work systems.
ATV: Vehicle four wheels like a motorcycle.
Part: Component forming part of a mechanism, machine or device.

1. INTRODUCCIN
La asignatura de estudio del trabajo cumple un papel importante dentro de las
empresas, ya que provee al ingeniero industrial de herramientas tales como el
Principio de Economa de Movimientos, Anlisis de Operaciones, Ergonoma, entre
otras, las cuales contribuyen al logro de los objetivos de la organizacin en el rea
de produccin.
Es importante en esta rea de conocimiento conocer de forma exacta el cmo
normalizar las operaciones y obtener el estndar de produccin con el fin de poder
aplicar herramientas que el ingeniero industrial pueda utilizar en su carrera, como la
programacin de produccin, donde se involucran todos los recursos de una planta
(personas, mquinas, herramientas, entre otras).
En el siguiente trabajo podremos conocer la importancia del anlisis de los puestos
de trabajo aplicando los conceptos del estudio de mtodos para la implementacin
de mejoras encaminadas a brindar condiciones adecuadas y seguras a los
trabajadores y aumentar la productividad, por esta razn se puede afirmar que los
procesos siempre sern susceptibles a cambios para ser mejorados.
1.1 JUSTIFICACIN

En los aos 80"s el enfoque de los ingenieros dedicados al estudio del trabajo en
las empresas de bienes y servicios estaba encaminado hacia la productividad y a
la calidad, pero a partir de los aos 90"s el diseo del puesto de trabajo se centr
en la innovacin constante del producto de acuerdo a las exigencias y necesidades
de los clientes lo cual se traduce en innovar tambin en las estaciones de trabajo
tomando en cuenta al operario, a la mquina y equipos, as como a
los
sistemas
internos y aun considerando
al
medio
ambiente.

En la actualidad el estudio de trabajo es una herramienta indispensable para

aumentar la productividad y prevenir enfermedades laborales y accidentes de
trabajo, estandarizando procesos y estableciendo los procedimientos, Como prueba
de ello encontramos la exigencia de la norma ISO 9001 en muchas compaas; al
estar documentados y estandarizados los procesos, los clientes perciben una mayor
calidad y un mayor compromiso de la empresa hacia ellos.
9

A continuacin se aplicaran los conceptos y herramientas para el estudio del trabajo.

1.1 OBJETIVO GENERAL

Analizar el puesto de trabajo Ensamble de Cuatrimoto de Juguete a travs del

estudio de mtodos, para obtener un mtodo mejorado mediante un dispositivo,
teniendo en cuenta los principios de economa de movimientos y conceptos de
ergonoma.
1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Aplicar en la prctica del mtodo los principios de economa de movimientos.

Fomentar la importancia en la disposicin de un puesto de trabajo para
facilitar las labores de los operarios y aumentar la productividad.
Aplicar los conocimientos adquiridos sobre ergonoma en los puestos de
trabajo.
Disear y construir dispositivos y herramientas que contribuyan a mejorar
las condiciones de trabajo del operario y del puesto de trabajo.
Adquirir destrezas en la divisin de tarea en elementos.
Mejorar el puesto de trabajo aplicando los principios de economa de
movimientos.

2. INFORME DE LABORATORIO MTODO ACTUAL

2.1 CARTA DE PROCESO ENSAMBLE DE CUATRIMOTO PVC

En una lnea de produccin se ensambla una Cuatrimoto de juguete donde

sus partes son chasis, asiento, exosto, direccin, rejilla, placa y llantas.
Las piezas de la cuatrimoto a ensamblar estn fabricadas en PVC, el operario
debe ensamblar inicialmente el chasis compuesto por dos piezas con una
duracin de ensamble de 8 segundos, sobre el chasis ensambla los 2
exostos al tiempo lo cual tiene duracin de 10 segundos, posterior a esto
procede ensamblando el asiento con una duracin de 6 segundos, luego
ensambla la direccin en un tiempo de 7 segundos, despus coloca el
parachoque en la parte delantera con una duracin de 5 segundos, en la
parte trasera de la cuatrimoto ensambla la placa lo cual tiene una duracin
de 5 segundos, se procede a ensamblar las llantas( 4 unidades) con una
duracin de 6 segundos por dos unidades, se inicia con las llantas traseras y
10

luego las delanteras. Despus de cada ensamblaje de par de llantas se

ensamblan los tornillos, con una duracin de 5 segundos por dos unidades
en la parte delantera y 3 segundos en la parte trasera por dos unidades, para
despus ajustarlos con el destornillador con una duracin de 6 segundos por
las cuatro unidades y finalmente se realiza una inspeccin de calidad de 5
segundos.
2.2 DIAGRAMA BIMANUAL

Diagrama Bimanual
Mtodo: Actual
Actividad: Armado de
cuatrimoto.

Diagrama #
Resumen
Actual
Izq.
Der.
17
19

Actividad

Operacin
Descripcin: Trabajo
completamente
Transporte
manual.
Espera
Compuesto por: Angi Sostener
Meliza Hincapi
Totales
Fecha:
Descripcion Mano Izquierda
Alcanzar pieza izquierda del chasis
Tomar pieza izquierda del chasis *
Ensamblar pieza izquierda
*
Soltar chasis
*
Alcazar exosto izquierdo
Tomar exosto izquierda
*
Ensamblar exosto izquierda
*
Inactividad
Sujetar chasis
*
Inactividad
Sujetar chasis
*
Inactividad
Sujetar chasis
*
Alcanzar placa
*
Ensamblar placa
*
Alcanzar llanta
Ensamblar llanta
*
Alcanzar llanta
Ensamblar llanta
*
Alcanzar tornillo
Atornillar
*
Inactividad
Sujetar chasis
*
Alcanzar tornillo
*
Atornillar
*
Inactividad
Sujetar chasis
*
Total
17

5
5
0
27
Simbolo

Propuesta
Izq.
Der.

5
3
0
27
Descripcion Mano Derecha
Alcanzar pieza derecha del chasis
Tomar pieza derecha del chasis
Ensamblar pieza derecha
Soltar chasis
Alcazar exosto derecho
Tomar exosto derecho
Ensamblar exosto derecho
Alcanzar asiento
Ensamblar asiento
Alcanzar direccional
Ensamblar direccional
Alcanzar parachoques
Ensamblar parachoques
Inactividad
Sujetar chasis
Alcanzar llanta
Ensamblar llanta
Alcanzar llanta
Ensamblar llanta
Inactividad
Sujetar chasis
Alcanzar tornillo
Atornillar
Inactividad
Sujetar chasis
Alcanzar tornillo
Atornillar

*
*
*
*

*
*
*
*

*
*
*
*
*
*

*
*

*
*
*

*
*

*
*

*
*
*
*

*
*
5

Economa
Izq.
Der.

Simbolo

Hoja de

*
*
*
19

Figura 1. Representacin Diagrama Bimanual

11

2.3 DISPOSICIN DE PUESTO DE TRABAJO

Figura 2.Disposicin puesto de trabajo

2. 3.1 REA MXIMA Y MNIMA DE TRABAJO

Figura 3. Representacin rea Mxima y Mnima de trabajo

12

2.4 CURSOGRAMA SINPTICO DE PROCESO

Figura 4. Cursograma Sinptico

Tabla1. Cuadro Resumen

CUADRO RESUMEN
Actividad

Cantidad

Tiempo(min)

11

67

12

73

Tiempo Total

13

2.5 CURSOGRAMA ANALTICO DEL OPERARIO

Figura 5. Cursograma Analtico para el operario

DIAGRAMA ANALTICO DEL PROCESO

Ensamblar el chasis
*
Ensamblar los exostos
*
Ensamblar el asiento
*
Ensamblar direccin
*
Ensamblar el parachoques
*
Ensamblar la placa
*
Ensamblar llantas delanteras
*
Colocar tornillos de las llantas delanteras*
Ensamblar llantas traseras
*
Colocar tornillos de las llantas traseras *
Ajustar tornillos
*
Inspeccionar

ALMACEN

DEMORA

INSPECCIN

TRANSPORTE

OPERACIN

ACTIVIDAD

ACTIVIDAD

ACTUAL
MEJORADO DIFERENCIA
TIEMPO N
TIEMPO N
TIEMPO
11 67'
0
0'
1
6'
0
0'
0
0'

TIEMPO

DIAGRAMA ANALTICO TIPO

MATERIAL
OPERARIO
MTODO: ACTUAL
MEJORADO
EMPIEZA:
TERMINA:
ELABORO:
FECHA:

8'
10'
6'
7'
5'
5'
6'
5'
6'
3'
6'
6'

14

OBSERVACIONES

2 unidades
2 unidades

En parte delantera
En parte trasera
2 unidades
2 tornillos
2 unidades
2 tornillos
(4 unidades)

2.6 CURSOGRAMA ANALTICO DE MATERIAL

Figura 6. Cursograma Analtico para el material

DIAGRAMA ANALTICO DEL PROCESO

Ensamblado el chasis
*
Ensamblado los exostos
*
Ensamblado el asiento
*
Ensamblada direccin
*
Ensamblado el parachoques
*
Ensamblada la placa
*
Ensambladas llantas delanteras
*
Colocados tornillos de llantas delanteras*
Ensambladas llantas traseras
*
Colocados tornillos de llantas traseras *
Ajustados tornillos
*
Inspeccionado

15

ALMACEN

DEMORA

INSPECCIN

TRANSPORTE

OPERACIN

ACTIVIDAD

ACTIVIDAD

ACTUAL
MEJORADO DIFERENCIA
N TIEMPO N TIEMPO N TIEMPO
11 67'
0 0'
1 6'
0 0'
0 0'

TIEMPO

DIAGRAMA ANALTICO TIPO

MATERIAL
OPERARIO
MTODO: ACTUAL
MEJORADO
EMPIEZA:
TERMINA:
ELABORO:
FECHA:

8'
10'
6'
7'
5'
5'
6'
5'
6'
3'
6'
6'

OBSERVACIONES

2 unidades
2 unidades

En parte delantera
En parte trasera
2 unidades
2 tornillos
2 unidades
2 tornillos
4 unidades

3. MTODO MEJORADO
3.1 CARTA DE PROCESO ENSAMBLE DE CUATRIMOTO PVC

En una lnea de produccin se ensambla una Cuatrimoto de juguete donde sus

partes son chasis, asiento, exosto, direccin, rejilla, placa y llantas.
Las piezas de la cuatrimoto a ensamblar estn fabricadas en PVC, el operario
debe ensamblar inicialmente el chasis compuesto por dos piezas siendo
soportado por el dispositivo de agarre con una duracin de ensamble de 6
segundos, sobre el chasis se ensamblan los 2 exostos al tiempo lo cual tiene
duracin de 6 segundos, posterior a esto el operario procede ensamblando el
asiento con una duracin de 9 segundos, luego ensambla la direccin en un
tiempo de 4 segundos, despus se gira 90 grados el dispositivo con un tiempo
de 3 segundos para colocar simultneamente el parachoques en la parte
delantera y la placa en la parte trasera con una duracin de 6 segundos, de
nuevo se gira el dispositivo 90 grados con un tiempo de 3 segundos y se procede
a ensamblar las llantas delanteras y luego las traseras con una duracin de 3
segundos por dos unidades. Despus de ensambladas las 4 llantas se
ensamblan los tornillos, con una duracin de 6 segundos por dos unidades y
finalmente se realiza una inspeccin de calidad de 5 segundos.

16

3.2 DIAGRAMA BIMANUAL

Figura 7. Diagrama Bimanual

Diagrama Bimanual
Mtodo: Mejorado
Actividad

Actividad: Armado de cuatrimoto.

Descripcin: Trabajo
completamente manual.

Diagrama #
Resumen
Actual
Propuesta
Izq.
Der.
Izq.
Der.

Operacin

14

17

Transporte

Espera

0
0

Compuesto por: Angi Meliza

Sostener

Hincapi

Totales

25
25
Simbolo

Fecha:
Descripcion Mano Izquierda
Alcanzar pieza izquierda del chasis
Tomar pieza izquierda del chasis
Ensamblar pieza izquierda
Colocar chasis en posicin
Alcazar exosto izquierdo
Tomar exosto izquierda
Ensamblar exosto izquierda
Inactividad
Inactividad
Inactividad
Inactividad
Colocar dispositivo en posicin
Alcanzar placa
Tomar placa
Ensamblar placa
Colocar dispositivo en posicin
Alcanzar llanta
Tomar llanta
Ensamblar llanta
Alcanzar llanta
Tomar llanta
Ensamblar llanta
Alcanzar tornillo
Tomar tornillo
Atornillar
Total

Simbolo
*
*
*
*
*

*
*

*
*
*
*
*
*

*
*
*
*
*

*
*
*

*
*
*
*

*
*

*
*
*

*
*

*
*
*

*
14

*
7

17

*
*
0 17

de

Economa
Izq.
Der.

Descripcion Mano Derecha

Alcanzar pieza derecha del chasis
Tomar pieza derecha del chasis
Ensamblar pieza derecha
Colocar chasis en posicin
Alcazar exosto derecho
Tomar exosto derecho
Ensamblar exosto derecho
Alcanzar asiento
Ensamblar asiento
Alcanzar direccional
Ensamblar direccional
Colocar dispositivo en posicin
Alcanzar parachoques
Tomar parachoques
Ensamblar parachoques
Colocar dispositivo en posicin
Alcanzar llanta
Tomar llanta
Ensamblar llanta
Alcanzar llanta
Tomar llanta
Ensamblar llanta
Alcanzar tornillo
Tomar tornillo
Atornillar

*
*
*

Hoja

3.3 DISPOSICIN DE PUESTO DE TRABAJO

Figura 8. Representacin disposicin de puesto de trabajo por mtodo mejorado

Para establecer el mtodo mejorado en la linea de produccin Ensamble de

Cuatrimoto de Juguete, se tuvo en cuenta los principios de economa de
movimientos, la ergonomia del puesto y el operario ( posturas, silla,
micromovimientos, diseo de puestode trabajo, la ubicacin de los dispensadores y
la prensa para sostener la pieza principal ( chasis) a la cual se le ensamblan las
demas piezas.

18

3.4 CURSOGRAMA SINPTICO DE PROCESO

Figura 9. Representacin cursograma Sinptico

Tabla 2. Cuadro Resumen

CUADRO RESUMEN
Actividad

Cantidad

Tiempo(min)

11

55

12

60

Tiempo Total
19

3.5 CURSOGRAMA ANALTICO DEL OPERARIO

Figura 10. Cursograma Analtico Operario

DIAGRAMA ANALTICO DEL PROCESO

DIAGRAMA ANALTICO TIPO
MATERIAL
OPERARIO
MTODO: ACTUAL
MEJORADO
EMPIEZA:
TERMINA:
ELABORO:
FECHA:

ACTIVIDAD

Ensamblar el chasis
Ensamblar los exostos
Ensamblar el asiento
Ensamblar direccin
Girar dispotivo
Ensamblar el parachoques y la placa
Girar dispotivo
Ensamblar llantas delanteras
Ensamblar llantas traseras
Atornillar llantas delanteras
Atornillar llantas traseras
Inspeccionar

ACTIVIDAD

O
P
E
R
A
C
I

T
I
R N
D
A
S
E
N
P
M
S E E N
O
P
C
R
O C
A
R
I
T

*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*

A
L
M
A
C
E
N

ACTUAL
TIEMPO
11
55'
0
0'
1
5'
0
0'
0
0'

T
I
E
M
P
O

6'
6'
9'
4'
3'
6'
3'
3'
3'
6'
6'
5'

20

MEJORADO
TIEMPO

DIFERENCIA
N TIEMPO

OBSERVACIONES

2 unidades
2 unidades

90 grados
En parte delantera y trasera respectivamente
90 grados
2 unidades
2 unidades
2 tornillos
2 tornillos

3.6 CURSOGRAMA ANALTICO DE MATERIAL

Figura 11. Cursograma Analtico Material

DIAGRAMA ANALTICO DEL PROCESO

DIAGRAMA ANALTICO TIPO
MATERIAL
OPERARIO
MTODO: ACTUAL
MEJORADO
EMPIEZA:
TERMINA:
ELABORO:
FECHA:

ACTIVIDAD

Ensamblado el chasis
Ensamblado los exostos
Ensamblado el asiento
Ensamblada direccin
Girado el dispositivo
Ensamblado el parachoques y la placa
Girado el dispositivo
Ensambladas llantas delanteras
Ensambladas llantas traseras
Atornilladas llantas delanteras
Atornilladas llantas traseras
Inspeccionado

ACTIVIDAD

O
P
E
R
A
C
I

T
I
R
N
D
A
S
E
N
P
M
S E E N
O
P
C
R
O
C
A
R
I
T

A
L
M
A
C
E
N

*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*

ACTUAL
N
TIEMPO
11
55'
0
0'
1
5'
0
0'
0
0'

T
I
E
M
P
O

6'
6'
9'
4'
3'
6'
3'
3'
3'
6'
6'
5'

21

MEJORADO
N
TIEMPO

DIFERENCIA
N
TIEMPO

OBSERVACIONES

2 unidades
2 unidades

90 grados
En parte delantera y trasera respectivamente
90 grados
2 unidades
2 tornillos
2 unidades
2 tornillos

3.7 DIVISIN TAREA EN ELEMENTOS

Tabla3. Descripcin de la divisin tarea elementos

Elemento

Descripcin

Clasificacin

Ensamblar

Repetitivo Manual Dominante Constante

Colocar

Repetitivo Manual Constante

Inspeccionar

Constante

Girar

Repetitivo Manual Constante

Alcanzar

Repetitivo Manual Constante

Tomar

Repetitivo Manual Constante

Atornillar

Repetitivo Manual Dominante Constante

4. CANTIDAD DE OBSERVACIONES NECESARIAS

Tabla 4. Observaciones realizadas

Elementos

TO (min)

TN (min)

1.05

0,95238

1,0

1.00

1,0

1.02

0,98039

1,0

0.59

1,69492

1,0

0.42

2,38095

1,0

1.02

0,98039

1,0

0.50

1,0

22

SUPLEMENTOS
TIPO DE SUPLEMENTO

HOMBRE

Necesidades personales

Bsico por fatiga

Trabajo bastante montono

Trabajo aburrido

2
% Total

12

0.49

2,04082

1,0

0.48

2,08333

1,0

10

0.59

1,69492

1,0

10,0

TN
TAREA

1,0

sumatoria

Tabla 5.Suplementos y Elementos.

23

Elementos

TO (min)

1.05

1.00

1.02

0.59

0.42

1.02

0.50

0.49

0.48
0.59

10
2

7,16

5,78
51,27
N

204

24

CONCLUSIONES

El trabajo permiti el aprendizaje sobre la aplicacin de estudio de mtodos

para mejorar un proceso
Aplicando el mtodo mejorado propuesto se present una disminucin en el
tiempo de ensamble de 13 minutos, teniendo en cuenta que el mtodo actual
demandaba un total de 73 minutos en el ensamble completo de la Cuatrimoto
y con el mtodo mejorado se obtuvo un tiempo total de 60 minutos.
Se ha logrado obtener una mejor experiencia para realizar la toma de tiempos
y para trabajar y asignar calificaciones a los operarios segn su ritmo de
trabajo.
El estudio de mtodos y tiempos ayuda a cualquier tipo de industria, a
encontrar muchas actividades innecesarias que no son tomadas en cuenta a
simple vista.
Una mejor distribucin o diseo del puesto de trabajo, crea una mejor
eficiencia en el proceso y por ende aumenta la productividad, ya que se
reducen los tiempos de movimientos en el ensamble.

RECOMENDACIONES

Instalar compartimiento en la prensa que sujeta el chasis, para sostener las

llantas mientras se ensamblan los tornillos y disminuir tiempos por fallas al
caerse las llantas debido a la instabilidad y falta de soporte.
Tener a la mano las piezas a ensamblar en una caja bien distribuidas para
su mejor ubicacin y de esta manera agilizar el trabajo de los operarios
encargados del ensamble, las cajas de una dimensin menor.
Realizar estudios para detectar dnde se producen los problemas de calidad,
los cuales tienen que ser corregidos por las personas encargadas de la
calidad. As contribuiramos en garantizar que en cada proceso realizado, se
tenga un producto de buena calidad y reduciramos los costos que se
generan en correccin, de errores ocasionados en procesos anteriores a
ste, cumpliendo as con los requisitos que exige la norma ISO 9000,
Capacitacin y practica al operario en el mtodo de ensamble para disminuir
tiempos por falta de experiencia y capacitacin.
25

BIBLIOGRAFIA

Garca Criollo, Roberto. Estudio del trabajo. Medicin del trabajo, Mxico D.F
McGrawHill, c1998 ISBN 970-10-1657-1.
Ingeniera de mtodos y medida del trabajo, William lvarez Bermdez. Universidad
Nacional de Colombia (Medelln).
Gua de Laboratorio Estudio del Trabajo 2015.

26