Laboratorio de Mecnica de Fluidos I

Anlisis de perfil de velocidad y gradientes de presin mediante el uso del software

ANSYS CFX
17 Agosto, 1er Trmino 2016-2017
De la O Snchez Frank Erick
Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin (FIMCP)
Escuela Superior Politcnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil - Ecuador
fde@espol.edu.ec
Resumen
En esta prctica se busc conocer como transita un fluido dentro de una porcin de tubera y los
efectos que se producen al interior de la misma y como afectan los cambios de direccin y
geometra del recipiente contenedor del flujo a las concentraciones de presin y de velocidad
para las secciones internas de fluencia. Para esto se us una herramienta de software de
simulacin avanzado como lo es WORKBENCH-ANSYS, en donde mediante la
utilidad CFX se pudo realizar una simulacin de flujo dinmico para un flujo
msico de agua con condiciones de entrada y fluencia viscosa definidas.
Para dicho ejercicio se pudieron aplicar varios filtros de visualizacin que
permitieron la observacin y posterior anlisis de propiedades como la
presin y el campo de velocidades, siendo que, como conclusin, se obtuvo
el conocimiento de que se producen cambios de presin en secciones de las
tuberas en donde se efectan cambios de direccin, esto es, en las
secciones externas e internas de los codos en las tuberas. Mientras que en
secciones internas de la tubera se producen cadas de presin, en las
secciones externas se producen aumentos de presin, esto es necesario
para que se produzca un balance en la seccin transversal sobre el fluido a
travs de la tubera.
Palabras Clave: FLUIDO, PRESIN, CFX.

Abstract
In this practice was sought to know how transits a fluid in a pipe portion and the effects that
occur within it and how they affect the changes of direction and geometry of the flow container,
to the concentrations of pressure and speed internal flow sections. For this simulation an
advanced software tool was used as it is WORKBENCH-ANSYS, where CFX it's an utility,
which allow us make a dynamic flow simulation for a mass flow of water with entry and
defined viscous flow conditions. For this exercise we could apply various display filters that
allowed observation and subsequent analysis of properties such as pressure and velocity field,
being that, in conclusion, the knowledge that pressure changes occur in the sections of the pipes
was obtained where direction changes are made, that is, external and internal piping elbows in
sections. While in internal sections of the pipeline the pressure drops, in the outer sections of the
same pipeline, the pressure has increased, this is necessary to produce balance in the cross
section of the fluid through the pipe.
Key Words FLUID, PRESSURE,CFX.

Introduccin
Se denomina fluido a un tipo de medio
continuo formado por alguna sustancia
entre cuyas molculas slo hay una fuerza

de atraccin dbil. As entonces, un flujo es

el estudio del movimiento de un fluido,
involucrando las leyes del movimiento de la

fsica, las propiedades del fluido

caractersticas del medio ambiente
conducto por el cual fluyen.

y
y

Es bien sabido que para que se produzca el

movimiento de un fluido por un conducto
se necesita que exista cierta presin de
arrastre que permita la fluencia, es esta
misma presin la que genera que las
partculas del fluido se movilicen con cierta
velocidad o que estas partculas colisionen
de manera ms intensa con ciertas partes de
una tubera de transporte, como por ejemplo
en los recodos o donde la tubera cambie su
seccin transversal o la direccin del fluido.
Debido a estas colisiones se producen
gradientes de presin en lugares especficos
donde las caractersticas del fluido sern
alteradas debido a la geometra de
transporte y por ello se hace imperativo el
tener herramientas que permitan conocer
cmo se hacen estas variaciones de presin
y/o de velocidades en un medio continuo
fluente; esto adems permite desarrollar
conceptos de diseo apropiados para
contener a los flujos sin que estos afecten a
las tuberas de transporte.
ANSYS CFX es una herramienta de
software de alto rendimiento computacional
de dinmica de fluidos (CFD por sus siglas
en ingles), que ofrece soluciones fiables y
precisas de forma rpida y robusta a travs
de una amplia gama de aplicaciones multifsicas y CFD. CFX es reconocida por su
excelente precisin, robustez y velocidad de
obtencin de resultados, siendo una de las
mayores herramientas de simulacin y
consultora de diseo.
CFX utiliza la discretizacin de un medio
continuo fluente en varias porciones de una
malla 3d y mediante la resolucin de un
sistema de diferencias finitas aproxima la
solucin y ofrece
resultados bastante
precisos.
CFX ofrece la solucin a campos
requeridos como lo son los perfiles de
velocidad y los gradientes de presin
siempre y cuando la caracterizacin del
modelo del problema establecido se
parametrice correctamente, es por ello que
al programa se debe ingresar el modelo de
tubera a analizar, ya sea dibujndolo en el
mismo programa o exportndolo en

formato. Step desde otro software de

modelado 3d y posteriormente darle las
caractersticas ambientales y de fluencia
necesarias para hacer una debida
simulacin.

Equipos, Instrumentacin
Procedimiento

Para esta prctica se utiliz lo siguiente

Equipo:
Computador
de
escritorio.
Programa: SolidWorks
Programa: ANSYS CFX
Especificaciones de la tubera y
planteamiento del problema.

El esquema de la tubera y los valores y

caractersticas de la tubera y del problema
se encuentran en Anexos A.
Lo primero es hacer un modelado de la
tubera a utilizar para la simulacin, para
ello utilizamos el programa SolidWorks,
colocando a la vista inferior como el plano
del croquis donde dibujaramos el perfil
para la tubera como se especifica en el
Anexo A
Luego de ello se utiliza cualquier plano
perpendicular al ya usado, pero que se
encuentre sobre el inicio del perfil dibujado
y utilizando la herramienta de barrido se
crea la tubera necesitada, acto seguida se
guarda el modelo 3d en formato Step.

Ahora se abre WORKBENCH-ANSYS y

escoger de entre las herramientas la
simulacin CFX, se exporta el modelo de

la tubera, a continuacin se presentan

una serie de pasos que se deben seguir
para realizar una simulacin exitosa.
Primero se da clic en Mesh (mallado) y
se selecciona la distribucin del
mallado, en este caso se busca un
mallado fino, por lo que en el campo
sizing se escoge Fine en relevance
center. Luego se procede con el paso de
Setup en donde se programaran las
condiciones para el fluido, estas son
enunciadas en el Anexo A. El clculo
del flujo msico se enuncia en el Anexo

C .Es necesario establecer la seccin de

entrada y salida de la tubera as como
las fronteras de la misma.
Habiendo finalizado el ingreso de las
condiciones para la tubera y para el
flujo se da clic en aplicar y se procede
con las repetidas iteraciones que hace el
programa, una vez finalizadas estas
iteraciones, se pueden visualizar los
resultados pudindose aplicar diversos
filtros de presin y velocidad, tanto para
las compuertas de entrada y salida como
para el cuerpo de la tubera.
Resultados
Las imgenes ofrecidas por el software de
simulacin se encuentran en el Anexo B.
Anlisis de resultados
En la figura 2 se aprecia una distribucin
de velocidades uniforme para la cual cada
punto en el ingreso de la tubera presenta
velocidades similares en torno al valor de
4.64e-1 m/s, estos valores de velocidad
parecen un poco pequeos en comparacin
a la presin de ingreso en la tubera, la cual
esta fija en 20e5 Pa, las velocidades dan
valores tal que as, debido a la rugosidad
interna de la tubera, sin embargo haciendo
el clculo de la velocidad que debera de
tener el agua dentro de la tubera para el
numero de Reynolds del experimento, esta
velocidad de ingreso seria 4.95e-1 m/s.
Para la figura 3, se puede ver que la
distribucin de velocidades tiene ligeras
concentraciones en el centro de la tubera,
mostrando que las colisiones dentro del
ducto han provocado que unas cuantas
lneas de corriente se orienten ms hacia el
interior de la tubera, en donde las zonas de
densidad de lneas de corriente menos
densas tienen valores cercanos a 6.622e-1
m/s, se asume que por el color ms claro de
las zonas ms densas que estas zonas
tendrn valores de velocidad superiores a
los de las zonas con menos claridad. Aqu
se evidencia que al haber cambios de
direccin en una tubera, el flujo dentro de
la misma, sufrir cambios en la magnitud

de las velocidades para diferentes lneas de

corriente.
En la figura 4 vemos ahora las velocidades
en la superficie interior del tubo, se puede
ver que en los codos de la tubera existen
zonas donde las lneas verdes de velocidad
son ms estrechas, mientras que en otras
regiones del codo las lneas son ms
dispersas, esto se complementa con la vista
ofrecida por la figura 5, en donde el cambio
de direccin que se efecta dentro de las
tuberas, permite intuir que el cambio de
direccin que ofrece la superficie del tubo
puede suponer un cambio de presin al
interior del ducto.
En la figura 6 se muestra que existe una
presin constante en toda la seccin
transversal de la entrada de la tubera, esto
se debe a las condiciones de inicio que se
programaron en la seccin Setup al inicio
de la simulacin CFX.
En la figura 7 se muestra como varia la
presin al interior de las paredes del tubo,
se evidencia aqu que en las partes externas
de los codos existen aumentos de presin,
esto se debe al efecto de golpe de chorro
que se produce al interior de la tubera
producto de que el codo tendr cierta rea
proyectada
que
golpeara
perpendicularmente al flujo de agua
incidente tal cual lo hara un chorro en un
volumen de control definido. Asimismo
vemos que en las partes internas de los
codos existen cadas de presin, esto es
para compensar la sobre-presin producida
por el golpe del flujo en las secciones
externas de los codos, se observa en esta
imagen que la presin desciende de 2.00e6
a 1.98e6 Pa.
Finalmente se observa en la Figura 8 que la
presin a la salida ya no ser constante, esto
es debido a que los cambios de presin que
se efectuaron en la tubera no solo afectan a
la presin incidente en las paredes de la
tubera, sino que el flujo de lquido tambin
ha sido afectado por estos cambios y ahora
tambin existen concentraciones de presin
en ciertas zonas de la seccin transversal a
la salida de la tubera.
Referencias Bibliogrficas/ Fuentes de
Informacin

White, F. (2006) Fluid Mechanics. 5th ed.

Hoboken, NY: McGraw-Hill, pp. 37 - 42,
335.
Incropera, F. (1999) Fundamentals of heat
and mass transfer. 6th ed. Michigan:
Prentice-Hall, pp. 179.

ESPOL, (2016) Gua de laboratorio de

Mecnica de Fluidos I, Prctica Anlisis de
perfil de velocidad y gradientes de presin
mediante el uso del software ANSYS CFX.
Guayaquil, Ecuador: FIMCP.

Anexos
ANEXO A

Figura 1.- Geometra de la tubera a modelar

Caractersticas de la tubera
Dimetro del Tubo D=500 mm
Relacin a/D=1.67
Rugosidad Absoluta =0.045 mm
No. De Reynolds Re=225000
Presin de Entrada P1=200000 Pa
Fluido Agua a 20

Caractersticas del flujo

Al ingresar hacer clic en dominio del fluido, escoger Fluido continuo y
presin de referencia 1 atm. Luego en modelos de fluido; escoger
isotrmico [20 ] y modelo de turbulencia k-e.
Hacer clic en aplicar para validar nuestros valores ingresados
Luego hacer clic derecho en dominio del fluido y seleccionar Boundary,
crear en esta seccin las fronteras del modelo. Para Inlet se ingresar la
presin esttica [200000 ] y para Outlet el flujo msico que es
dependiente del nmero de Reynolds y de las propiedades del fluido a
temperatura constante. Adicionalmente, para la pared se selecciona la
condicin no deslizable y superficie rugosa [=0.045 ].

ANEXO B

A continuacin se muestran los resultados arrojados por el software de simulacin, los

resultados son discutidos en la seccin de anlisis.

Figura 2.-Perfil de velocidad para la entrada de la tubera (Inlet)

Figura 3.- Perfil de velocidad para la salida de la tubera (Outlet)

Figura 4.- Perfil de velocidades para el cuerpo de la tubera

Figura 5.- Lneas de corriente del flujo dentro de la tubera

Figura 6.- Gradiente de presin en la entrada de la tubera. (Inlet)

Figura 7.- Gradientes de presin en el cuerpo de la tubera.

Figura 8.-Gradientes de presin en la salida de la tubera.

ANEXO C
Calculo del flujo msico
Dado Re=225000, a este valor corresponde una viscosidad tpica de
=1.102e-3 kg/m.s.
Se sabe que:

m
D
A

De donde se despeja el flujo msico necesario para programar en ANSYS.

m=

A 2250000.520.001102
kg
=
=97.37
D
40.5
s

[ ]