SESIN 2

CIATEQ
SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA
Agosto 2015

Dr. Israel Tabarez Paz

Proceso de maquinado no tradicionales

Maquinado Trmico

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Procesos de energa trmica

Los procesos de remocin de material basados
en la energa trmica se caracterizan por
temperaturas locales muy altas, con calor
suficiente para remover material mediante
fusin o vaporizacin.
Debido a las altas temperaturas, estos procesos
producen daos fsicos y metalrgicos en la
nueva superficie de trabajo. En algunos casos, el
acabado resultante es tan deficiente que se
requiere un procesamiento posterior para alisar
la superficie.
procesos de energa trmica que tienen
importancia comercial:

1) Electroerosin y corte hilo

2) maquinado con haz de electrones,
3) maquinado con lser (visto)
4) maquinado con arco de plasma (visto)
5) procesos convencionales de corte trmico
(oxigeno + gas combustible)

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Electroerosin
Los procesos de remocin de material con descarga
elctrica retiran metal mediante una serie de descargas
elctricas discontinuas (arcos elctricos) que producen
temperaturas localizadas suficientemente altas para
fundir o vaporizar el metal en la vecindad inmediata a la
descarga.
Estos procesos slo pueden usarse en materiales de
trabajo elctricamente conductivos.
Los dos procesos principales en esta categora son:
1) electroerosin por penetracin y
2) electroerosin por hilo

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Electroerosin por penetracin

Electroerosin por penetracin (EDM) El maquinado por
descarga elctrica (EDM) es uno de los procesos no
tradicionales de uso ms amplio.
En la figura a) se muestra una disposicin de EDM. La forma de
la superficie de trabajo acabada se produce mediante una
herramienta formada que acta como electrodo.
Ocurren arcos elctricos a travs de una pequea separacin
entre la herramienta y la superficie de trabajo.
El proceso de EDM debe realizarse en presencia de un fluido
dielctrico, el cual crea una trayectoria para cada descarga
conforme se ioniza el fluido en la separacin.
Las descargas se generan mediante un transformador de
corriente directa pulsante conectado al trabajo y a la
herramienta.

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Historia
SOBRE LA INVERSION DEL EFECTO DE
LAS SOBRE LA INVERSION DEL EFECTO
DE LAS DESCARGAS ELECTRICAS ES
EL PRIMER ARTICULO TECNICO SOBRE
LA ELECTROEROSION PUBLICADO EL
23 ABRIL DE 1943 POR B.N. ZOLOTYKH
APLICACION INDUSTRIAL HACIA 1956.
ELECTROEROSION POR HILO
DESARROLLADA HACIA 1969 POR EL
EQUIPO DE B. SCHUMACHER
GENERADORES TRANSISTORIZADOS
HACIA 1964
APLICACIN DE CNC'S PARA
ELECTROEROSION POR HILO A
CUATRO EJES DESDE 1978
SISTEMAS DE ENHEBRADORES
AUTOMATICOS PARA MAQUINAS DE
HILO DESDE 1985

Primera Maquina
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Fabricada en Espaa

Electroerosin por penetracin

La descarga ocurre en la posicin en la que las dos
superficies estn ms cerca. El fluido dielctrico se
ioniza en esta posicin con el fin de crear una
trayectoria para la descarga.
La regin en la que ocurre la descarga se calienta
a temperaturas extremadamente altas, de modo
que una pequea parte de la superficie de trabajo
se funde repentinamente y es removida.
Despus, el flujo dielctrico aleja la pequea
partcula (llamada rebaba o viruta).
Como la superficie de trabajo en la posicin
posterior a la descarga est a una distancia mayor
de la herramienta, sta es la posicin menos
probable para que ocurra otra chispa hasta que
las regiones que la rodean se hayan reducido al
mismo nivel o a uno inferior.
Aunque las descargas individuales retiran material
en puntos muy localizados, ocurren cientos o miles
de veces por segundo, de modo que sucede una
erosin gradual de toda la superficie en el rea de
la separacin.

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 Dos parmetros son importantes en el

proceso de EDM:
la corriente descargada y
La frecuencia de la descarga.

Conforme aumenta cualquiera de estos

parmetros, se incrementa la velocidad de
remocin de metal.
La aspereza de la superficie tambin se ve
afectada por la corriente y la frecuencia
(grafica)
El mejor acabado en la superficie se obtiene
cuando el EDM se realiza a frecuencias altas
y corrientes de descarga bajas.

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Socavado
El socavado en el EDM es la distancia por la que la
cavidad maquinada rebasa el tamao de la
herramienta en cada lado de la misma, como se
muestra en la figura. Este efecto se debe a que las
descargas elctricas ocurren tanto a los lados de
la herramienta, como en su parte frontal.

El socavado es una
funcin de la corriente y
la frecuencia, como se
ilustra en la gura, y
puede llegar a ser de
varias milsimas de in.
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Electrodos
Debe sealarse que las altas temperaturas de las chispas que funden
el trabajo tambin afectan a la herramienta, al crear una pequea
cavidad en la superficie opuesta a la cavidad producida en el
trabajo.
Por lo general, el desgaste de la herramienta se mide como la razn
del material de trabajo removido entre el material removido de la
herramienta. Esta razn de desgaste vara entre 1.0 y 100 o un poco
ms, dependiendo de la combinacin del trabajo y los materiales de
los electrodos.
Los electrodos pueden fabricarse de grafito, cobre, latn, tungsteno
aleado con cobre, tungsteno aleado con plata y otros materiales.
La seleccin depende del tipo de circuito del transformador de
potencia disponible en la mquina para EDM, el tipo de material de
trabajo que se va a maquinar y si se va a pulir o a dar un acabado al
material.
En muchas aplicaciones se prefiere el grafito debido a sus
caractersticas de fusin. De hecho, el grafito no se funde, sino que
se vaporiza a muy altas temperaturas, y la cavidad creada por el
arco elctrico generalmente es ms pequea que en los restantes
materiales de electrodos para EDM.
En consecuencia, con las herramientas de grafito se obtiene una
razn alta de material de trabajo removido sobre desgaste de la
herramienta.
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Capacidad de maquinado

La dureza y la resistencia del material de trabajo no son

factores en el EDM, puesto que el proceso no es una
competencia de dureza entre la herramienta y el
trabajo.
El punto de fusin del material de trabajo es una
propiedad importante, y la velocidad de remocin de
metal se relaciona, en forma aproximada, con el punto
de fusin mediante la siguiente frmula emprica,
basada en una ecuacin descrita en Weller [16|:
RMR = K* I / Tm1.23
donde RMR = velocidad de remocin de metal, mm3/s
(in3/min); K = constante de proporcionalidad cuyo valor
de 664 en unidades del SI (5.08 en unidades de uso
comn en Estados Unidos); I = corriente descargada,
amperes; y Tm = temperatura de fusin del metal de
trabajo, C (F).
Ejemplo: Se debe maquinar cierta aleacin cuyo punto
de fusin = 1 100 C en una operacin de EDM. Si se
descarga una corriente = 25 amps, cul es la
velocidad esperada de remocin de metal?
Solucin: A partir de la ecuacin de Weller, la velocidad
anticipada de remocin de metal es :
RMR = = 664 * 25 / 1100 1.23 = 3.01 mm3 / s

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dielctrico
Los fluidos dielctricos usados en el
EDM incluyen los aceites de
hidrocarburos, el queroseno y el
agua destilada o deionizada.
El fluido dielctrico funciona como
un aislante en la separacin,
excepto cuando ocurre una
ionizacin en presencia de un arco
elctrico.
Otras de sus funciones consisten en
desalojar el material removido de la
separacin y retirar el calor de la
herramienta y la pieza de trabajo.

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Aplicaciones

Las aplicaciones del maquinado por descarga elctrica

incluyen tanto la fabricacin de herramientas como la
produccin de piezas.
Con frecuencia, la fabricacin de herramientas para
muchos de los procesos mecnicos analizados en este
libro se realiza mediante EDM, incluidos moldes para
inyeccin en plsticos, dados para extrusin, dados para
estirado de alambres, matrices para forja y recalcado y
matrices para estampado en lminas metlicas.
Para muchas de estas aplicaciones, los materiales usados
para habilitar herramientas son difciles (o imposibles) de
maquinar mediante mtodos convencionales.
Ciertas partes de un producto tambin requieren de una
aplicacin de EDM.
Los ejemplos incluyen algunas partes delicadas que no
son lo bastante rgidas para soportar las fuerzas de corte
convencionales:
el taladrado de orificios donde los ejes del agujero forman un
ngulo agudo con respecto a la superficie, donde con un
taladrado convencional no podra iniciar el orificio,
el maquinado para la produccin de metales duros y raros.

Usted identifica algn otro proceso para el cual parece

idneo el uso de esta tecnologa ?
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Electroerosin por hilo (alambre)

Electroerosin con alambre El corte por descarga elctrica con alambre (EDWC),
comnmente llamado EDM con alambre, es una forma especial del maquinado con
descarga elctrica que usa un alambre de dimetro pequeo como electrodo para cortar
una ranura exacta en la pieza de trabajo.
La accin de corte en el EDM con alambre se obtiene por medio de energa trmica, a
partir de las descargas elctricas entre el alambre electrodo y la pieza de trabajo.
La pieza de trabajo avanza en forma continua y lenta a travs del alambre para obtener
la trayectoria de corte deseada, de un modo parecido a una operacin con sierra
caladora.
El control numrico se usa para fijar los movimientos de la pieza de trabajo durante el
corte.
Conforme se realiza el corte, el alambre avanza en forma continua entre un carrete de
alimentacin y uno de recuperacin para presentar un electrodo nuevo de dimetro
constante para el trabajo.
Esto ayuda a mantener una ranura de corte constante durante el proceso y no se rompa el
hilo.
Al igual que en el EDM, el EDM con alambre debe realizarse en presencia de un material
dielctrico. ste puede aplicarse ya sea mediante boquillas dirigidas a la interseccin
herramienta-trabajo, como en la figura, o por inmersin de la pieza de trabajo en un bao
dielctrico.

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 Los dimetros del alambre varan entre 0.076 y 0.30 mm

(0.003 a 0.012 in), dependiendo de la anchura de ranura
requerida.
Los materiales que se usan para el alambre incluyen el
latn, el cobre, el tungsteno y el molibdeno.
Los fluidos dielctricos incluyen el agua deionizada o el
aceite.
Existe una distancia entre el alambre y la pieza de
trabajo, que provoca que el corte producido sea mayor
que el dimetro del alambre. Dicha distancia est en el
rango de 0.020 a 0.050 mm (0.0008 a 0.002 in).
Una vez establecidas las condiciones de corte para una
operacin determinada, la distancia de separacin
entre el alambre y la pieza permanecen bastante
constantes y predecibles.

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 Aunque el EDWC se asemeja a una operacin con sierra

caladora, su precisin es mucho mayor que la de esta
ltima. La ranura es mucho ms pequea, es posible
hacer ms agudas las esquinas y, por lo tanto, las fuerzas
de corte en contra del trabajo son nulas.
Adems, la dureza y la resistencia del material de
trabajo no afectan el rendimiento del corte.
El nico requisito es que el material de trabajo debe ser
elctricamente conductivo.

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Aplicaciones
Las caractersticas especiales del EDM con alambre lo
hacen ideal para fabricar componentes para matrices
de corte para troqueles.
Debido que la ranura es tan pequea, con frecuencia
es posible fabricar punzones y matrices en un solo corte
La manufactura de otras herramientas y piezas con
formas de contornos complicados, como herramientas
de formado para torneado, dados para extrusin y
plantillas planas, se hace mediante corte por descarga
elctrica con hilo.

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Maquinado con haz de electrones

El maquinado con haz de
electrones (EBM) es uno de
los varios procesos
industriales que usan haces
de electrones.
Adems del maquinado,
otras aplicaciones de esta
tecnologa incluyen el
tratamiento trmico y la
microsoldadura.
El maquinado con haz de
electrones utiliza una
corriente de electrones a
alta velocidad enfocada
hacia la superficie de la
pieza de trabajo para
remover material mediante
fusin y vaporizacin.
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 Un can de haz de
electrones genera una
corriente continua de
electrones que se aceleran a
aproximadamente 75% de la
velocidad de la luz y se
enfocan a travs de un lente
electromagntico sobre la
superficie de trabajo.
El lente es capaz de reducir
el rea del haz a un dimetro
tan pequeo como 0.025
mm (0.001 in).
Al chocar contra la
superficie, la energa cintica
de los electrones se convierte
en energa trmica de una
densidad muy alta, la cual
funde o vaporiza el material
en un rea localizada.
El maquinado con haz de
electrones se usa para
diversas aplicaciones de
corte de alta precisin sobre
cualquier material conocido.
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Aplicaciones
Las aplicaciones incluyen el taladrado de
orificios de dimetro muy pequeo, hasta 0.05
mm (0.002 in) de dimetro, el taladrado de
orificios cuya relacin entre profundidad y
dimetro sea muy alta, mayores que 100:1, y el
corte de ranuras con una anchura de 0.001 in
(0.025 mm). Estos cortes pueden hacerse con
tolerancias muy pequeas sin fuerzas de corte ni
desgaste de las herramientas.
El proceso es ideal para el nanomaquinado y
por lo general se limita a operaciones de corte
en piezas delgadas, en el rango de 0.25 a 6.3
mm (0.010 a 0.250 in) de grosor.
El EBM debe realizarse en una cmara de vaco
para eliminar la colisin de los electrones con las
molculas de la atmsfera.
Otras limitaciones incluyen la alta energa
requerida y el equipo costoso.

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Procesos de corte con oxigeno y gas

combustible
Una familia de procesos de corte trmico de uso muy
difundido, conocida popularmente como el corte con
flama, usa el calor de combustin de ciertos gases
combinado con la reaccin exotrmica del metal con el
oxgeno.
El soplete de corte que se usa en estos procesos est
diseado para proporcionar una mezcla de gas
combustible y oxgeno en las cantidades correctas y
dirigir una corriente de oxgeno a la regin de corte.
El mecanismo principal de la remocin de material en el
corte con oxgeno y gas combustible (OFC) es la
reaccin qumica del oxgeno con el metal base.
El propsito de la combustin del oxgeno y el gas es
elevar la temperatura en la regin de corte para
soportar la reaccin.
Por lo general, estos procesos se usan para cortar placas
metlicas ferrosas, en las cuales ocurre una rpida
oxidacin del hierro de acuerdo con las reacciones
siguientes :
Fe + O FeO + calor
3Fe + 2O2 Fe3O4 + calor
2Fe + 1.5O2 Fe2O3 + calor
La segunda de estas reacciones es la ms importante en
trminos de generacin de calor.
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 El mecanismo de corte para metales no ferrosos es

distinto en cierta forma. En general, estos metales se
caracterizan por temperaturas de fusin ms bajas que
los metales ferrosos y hay ms resistencia a la oxidacin.
En estos casos, el calor de la combustin de la mezcla
de oxgeno y gas combustible tiene una funcin ms
importante en la creacin de la ranura.
Asimismo, para promover la reaccin oxidante del metal,
con frecuencia se aaden flujos qumicos o polvos
metlicos a la corriente de oxgeno.
Los combustibles usados en el OFC incluyen el acetileno
(C2H2), El MAPP (metilacetileno- propadieno-C3H4), el
propileno (C3H6) y el propano (C3H8).
El acetileno se quema a la mxima temperatura de
flama y es el combustible de mayor uso para soldar con
autgena y cortar.
Sin embargo, deben considerarse ciertos riesgos con el
almacenamiento y manejo del acetileno.

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Aplicaciones
Los procesos de OFC se realizan en forma manual o con
mquina.
Los sopletes operados en forma manual se usan para
trabajo de reparacin, corte de metal desechado,
desbastado de protuberancias de fundicin en arena y
en operaciones similares que generalmente requieren
una mnima precisin.
Para trabajo de produccin, el corte con una flama de
mquina permite velocidades mayores y una mejor
precisin.
Con frecuencia, este equipo se controla en forma
numrica para permitir que se corten formas perfiladas.
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Folleto

http://www.ona-electroerosion.com/
index.php?
option=com_content&view=category&layout
=blog&id=42&Itemid=111&lang=es
http://www.edmelectroerosion.com.mx/
Pdf_ona
http://www.arcam.com/technology/
products/arcam-q10/
http://www.ifam.fraunhofer.de/en/Dresden/
Sintered_and_Composite_Materials/electronbeam-melting.html

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Referencias
.Fundamentos de manufactura
moderna. Groover Mikell P. McGraw-Hill.
2007. ISBN 9789701062401. capitulo 26.

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