DECEM CIME 2016

SOLDADURA II
PRCTICA DE LABORATORIO N1
SEGURIDAD INDUSTRIAL EN ACTIVIDADES DE QA/QC DE SOLDADURA
1. OBJETIVO:
Identificar los riesgos a los que est expuesto el personal que realiza aseguramiento y control de la
calidad en la fabricacin de estructuras soldadas.
2. TEORA:
La seguridad industrial se encarga de minimizar riesgos en la industria, ya que en toda actividad
industrial incluyendo corte y soldadura se corre peligros que necesitan de un correcto manejo.
Los principales riesgos, se vinculan con los accidentes, por lo que se requiere de la correcta
proteccin de los trabajadores y una formacin sobre control de riesgos. No se puede garantizar que
no se producir accidentes en el rea de trabajo, pero la misin principal es trabajar reduciendo al
mnimo todo tipo de accidentes.
En campo donde se realiza la soldadura, montaje y produccin se debe seguir las normas de
seguridad, utilizar vestimenta adecuada para la zona de trabajo. Tanto como inspectores y
soldadores deben seguir todas las normas de seguridad. Ya que en campo no se tienen los ambientes
ideales o las facilidades como en taller, por lo que se deben minimizar lo ms que se pueda los
riesgos a sufrir accidentes. Como contar con ventilacin suficiente en caso de que la inspeccin y
soldadura se realice en un espacio confinado, usar zapatos punta de acero y casco, ya que existen
varias piezas o materiales en constante movimiento. Contar siempre con gafas protectoras que
eviten que los rayos ultravioletas de la soldadura quemen las retinas de los ojos.
3. MATERIALES
N.A.
4. EQUIPO
Seguridad Industrial
5. PROCEDIMIENTO:
a. Atender la explicacin del instructor sobre las situaciones de trabajo que involucra la
inspeccin de soldadura.
b. Visitar una construccin de una estructura soldada y observar los distintos procesos de
trabajo que se realizan estableciendo los potenciales riesgos que se tienen.
c. Consultar la norma ANSI Z49 1.
d. Contestar el cuestionario con ayuda de la norma o algn otro recurso explicativo.
6. RESULTADOS
Presente sus observaciones obtenidas en la visita de campo (Identifique el lugar visitado, tipo de
construccin que realiza, actividades que se desarrollan, potenciales riesgos)
7. CUESTIONARIO
a) En un proceso de soldadura establezca las condiciones inseguras y actos inseguros para:
personal operativo, personal de control de calidad, personal de supervisin.
b) Cul es el alcance de la norma ANSI Z49 1?

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c) k) Segn la normativa ANZI Z49.1, cules son los requerimientos de seguridad para un
proceso de soldadura por arco?
d) Cules son los riegos en la ejecucin de corte trmico de los materiales? Determine
actividades puntuales respecto a: purga de las vlvulas de los cilindros antes de conectar los
reguladores a los cilindros, manipulacin de un regulador a un cilindro, purga de las
mangueras de oxgeno y acetileno antes de encender el soplete.
e) Enumerar las causas por las que se produce un retroceso de llama en la soldadura
oxiacetilnica. Justificar
f) Qu es el TLV que aparece en las MSDS de materiales de aporte para los procesos de
soldadura? Consiga las MSDS de dos consumibles distintos y determine cul es el material
ms peligroso y su nivel mximo permisible.
g) Explicar la relacin que existe entre las variables: dimetro de electrodo, tipo, amperaje; y la
emisin de humos en un proceso de soldadura.
h) Explicar las caractersticas de los humos de soldadura. Hacer nfasis en el tamao de las
partculas del humo y en la repercusin en la salud de los involucrados en el proceso.
i) En el arco elctrico existe una emisin importante radiacin ultravioleta, cual es el nivel de
proteccin que se requiere dependiendo de la intensidad del arco que producen los
diferentes procesos de soldadura
j) Qu es la amiantosis? Cules son las medidas preventivas para evitarla?
k) Qu se conoce como un espacio confinado al ejecutar un trabajo de soldadura?
l) Por qu se debe obtener un permiso especial para los trabajos no habituales/rutinarios que
impliquen riesgos especiales en el mbito en el que se desarrolla la actividad de la empresa?
m) Cul es la distancia mnima de ubicacin de materiales combustibles dentro de un rea de
soldadura o corte? Por qu?
n) En los procesos de corte y soldadura deben utilizarse proteccin contra el ruido, por qu?
o) Que se conoce como un trabajo en altura, desde que nivel se considera trabajo en altura,
que seguridad se debe utilizarse?
p) Cules son los EPPs necesarios para los procesos SMAW, GTAW, GMAW y SAW?
q) Realice recomendaciones para mantener la seguridad en un proceso de soldadura. Justifique
cada una de ellas. (cinco por actor. Al menos tres actores)
8. CONCLUSIONES:
Que se puede concluir sobre la importancia de la seguridad en soldadura.
9. RECOMENDACIONES
10. BIBLIOGRAFA:
COMPROMISO
Yo , .., C.I. , estoy consciente de los riesgos
y peligros a lo que me expongo al realizar los trabajos de control de calidad de la soldadura por tanto
me comprometo a seguir las normas de seguridad establecidas en este informe y en otra bibliografa
del caso.

.
FIRMA

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SOLDADURA II
PRCTICA DE LABORATORIO N2
PROCESOS DE SOLDADURA MANUAL (SMAW), SEMI-AUTOMTICA (GMAW) Y AUTOMTICO
(GMAW)
1. OBJETIVO:
Planificar, organizar y ejecutar juntas soldadas a tope con procesos de soldadura de tipo
manual, semiautomtica y mecanizada
2. TEORA:
La aplicacin de la soldadura para obtener juntas soldadas puede realizarse de varias formas,
las ms utilizadas en nuestra industria son:
Aplicacin Manual: Es aquel donde el soldador controla y vara todas las variables de soldeo,
como la distancia del arco, la velocidad de soldar y la cantidad de energa que se suministra.
Siendo el soldador el que debe corregir el procesos en caso de que alguna variable no sea la
adecuada.
Aplicacin Semi Automtico: En este proceso, el voltaje y amperaje son controlados y
regulados por la mquina, mientras que el arrastre de la pistola lo realiza el soldador.
Aplicacin Mecanizada: En este proceso, hay ciertos parmetros que todava controla el
soldador como la direccin y velocidad de avance de la tortuga que se utiliza en este proceso,
mientras que la mquina controla y corrige la mayora de variables, como voltaje, amperaje y
la longitud del arco.
3. MATERIALES
a. Placas de acero ASTM A36
i. Long. mn.: 200 mm
ii. Espesor mn.: 8 mm
b. Proceso manual:
i. Electrodos E6011 3mm
c. Proceso semi automtico y mecanizado:
i. Alambre ER 70 S 6 / ER 71 T 1
ii. Gas inerte CO2 o mezcla de Ar. CO2
4. EQUIPO:
a. Equipo de soldadura GMAW/FCAW (detallar caractersticas)
b. Equipo para soldeo mecanizado (detallar caractersticas)
c. Piqueta
d. Amoladora, Grata
e. Llave inglesa, corta frio
f. Equipo de seguridad personal
5. PROCEDIMIENTO:
a. Atender la explicacin del profesor sobre la prctica.
b. Establecer las caractersticas de la junta a realizar (geometra, dimensiones, etc)
c. Armar la junta a soldar: cortar, limpiar, amolar biseles, armar (soldar puntos).
d. Preparar el equipo, accesorios y herramientas para la ejecucin de la junta soldada.

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e.
f.
g.
h.
i.
j.

Establezca las variables para la ejecucin de una junta con cada uno de los procesos.
Realizar la junta soldada de cada proceso.
Limpiar la junta soldada de cada proceso.
Efectu una inspeccin visual de la junta soldada.
Ejecut ensayos/pruebas mecnicas para determinar la calidad de la junta soldada.
Analizar la junta soldada de cada proceso y realizar un informe final sobre las fallas y
distorsiones, etc.

6. RESULTADOS:
a. Equipo semi automtico para proceso GMAW / FCAW
Mquina: ________________________
Modelo: _______________________________
Ciclo de Trabajo: _______________________
Rango de amperaje: _____________________
OCV: ___________________________________
Parmetros:
Especificacin del consumible: ________________________
Clasificacin del consumible: __________________________
Gas de proteccin: ______________________
Amperaje: _____________________________
Voltaje: _______________________________
Velocidad salida del alambre: _____________
Velocidad de soldeo: _____________________
Esquema de la junta con nmero de cordones depositados

b. Equipo mecanizado para proceso GMAW / FCAW

Mquina: ________________________
Modelo: _______________________________
Ciclo de Trabajo: _______________________
Rango de amperaje: _____________________
Conexin: _____________________________
Rango de voltaje: _______________________
Parmetros:
Especificacin del consumible: ________________________
Clasificacin del consumible: __________________________
Gas de proteccin: ______________________
Amperaje: _____________________________
Voltaje: _______________________________
Velocidad salida del alambre: _____________

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Velocidad de soldeo: _____________________

Esquema de la junta con nmero de cordones depositados

c. Haga un anlisis de la junta ejecutadas estableciendo las fallas, distorsiones o

cualquier tipo de observacin que se obtengan de las juntas de cada proceso. (anexe
fotografas de los procesos y discontinuidades).
d. El anlisis de los tipos de procesos de soldadura desde el punto de vista de las
actividades previas, durante y despus de la ejecucin de la junta.
e. Establezca campos de aplicacin de los tipos de procesos de soldadura

7. CUESTIONARIO

Cules son los procesos de soldadura que pueden de ser mecanizados?

Que es un cabezal orbital, que procesos de soldadura pueden ser utilizados con estos
equipos?
Qu tipo de dispositivos/accesorios son necesarios para mecanizar un proceso de soldadura?

8. CONCLUSIONES:
a. Que resultados directos se obtuvieron en cada proceso.
9. RECOMENDACIONES:
a. Que se recomienda a fin de mejorar la calidad de las juntas soldadas o la aplicacin
del proceso usado.
10. BIBLIOGRAFA:

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SOLDADURA II
PRCTICA DE LABORATORIO N 3
CALIFICACIN DE CONSUMIBLE DE SOLDADURA SEGN ESTANDAR AWS D 5.___
1.- OBJETIVO:
Realizar una calificacin de un consumible de acuerdo con los requerimientos especificados en el
estndar de consumibles AWS 5.__.
* Nota: La norma AWS 5.__ se escoge segn el tipo de consumible que se desea hacer la calificacin.
2.- TEORA:
La calidad de los consumibles de soldadura es un aspecto muy importante que interviene en el
proceso de construccin de juntas soldadas, cada fabricante de metales de aporte para soldadura
tienen sus propios procedimientos en donde garantizan el buen funcionamiento de sus productos
basados en las normas AWS para su produccin. Sin embargo para realizar trabajos de gran
compromiso en el rea de soldadura, es necesario tener calificado, a ms de los procedimientos y
soldadores, al metal de aporte para garantizar todos los trabajos que se realicen y salvaguardar vidas
e instalaciones.
Los fabricantes de metales de aporte realizan la produccin por lotes, en donde se supone que todos
los productos del lote tienen las mismas caractersticas fsicas y qumicas. Tcnicamente se debe
realizar la calificacin del metal de aporte por cada lote de produccin del metal que se va a utilizar
en la construccin de cualquier proyecto.
Al igual que la calificacin de procedimientos y de soldadores la calificacin de consumibles debe ser
realizada y dirigida por personal capacitado y con experiencia en el medio, as como tambin la
calificacin de consumibles debe estar respaldada por un registro de todas las variables utilizadas en
el proceso, as como tambin el tipo de pruebas y sus resultados, los cuales deben constar en el
informe de calificacin.
La calificacin de consumibles est basada en los requerimientos y exigencias de las normas AWS
desde la A5.1 hasta la A5.31, el cdigo ASME tambin tiene normas para la calificacin de
consumibles las que son iguales a las AWS y tienen numeracin similar, por ejemplo ASME SFA A5.1
igual AWS A5.1
Procedimiento general para calificacin de consumibles
El procedimiento general para la calificacin de consumibles se lista a continuacin:
Preparacin y soldadura del cupn de acuerdo a lo descrito en la norma requerida.
Inspeccin de la junta soldada mediante inspeccin visual y otro ensayo no destructivo
que especifique el estndar correspondiente
Extraccin de las probetas de prueba necesarias para la calificacin. Estas probetas son
realizadas con el material de aporte depositado.
Ejecucin de los ensayos mecnicos respecticos.
Ejecucin del ensayo de composicin qumica.
Evaluacin de los resultados y calificacin del consumible dependiendo de los
parmetros de aceptacin de la norma con la que se trabaje.
3.- MATERIALES:
- Material de aporte:
a) Tipo de consumible:_______________

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b) Clasificacin segn ASME II, seccin C:__________

c) Dimetro:_________________________
- Metal base de la probeta: _______________
- Gas de proteccin: (si requiere)
4.- EQUIPO:
Soldadora para el proceso (los estudiantes debern detallar las caractersticas tcnica de la
mquina).
Amoladora
Grata
Cepillo de alambre
Equipo de seguridad personal.
Soldador con experiencia que realice la probeta de calificacin
5.- PROCEDIMIENTO:
a. Identificar las variables esenciales y preparar el procedimiento de soldadura, segn el
tipo de proceso a utilizar, que determine la norma ASME II, seccin C.
b. Preparar las placas de acero para la soldadura (biseles, limpieza, etc.) segn determine la
norma, para realizar los diferentes ensayos necesarios.
c. Regular los parmetros de operacin de la soldadora, segn el tipo de proceso que se
desea utilizar y lo requiera la norma.
d. Realizar un precalentamiento si es necesario. (calcular)
e. Realice la junta soldada por medio de un soldador con experiencia, a fin de evitar la
mayor cantidad de distorsiones e imperfecciones posibles.
f. Realice el anlisis visual y realizar cualquier END que sea necesario segn lo especificado
en la norma como radiografas.
g. Prepare las probetas para ensayos destructivos que se determinen en la norma, segn el
tipo de consumible a calificar y las dimensiones de las placas soldadas.
h. Realizar un informe con los resultados obtenidos, presentar anexo los documentos
previamente certificados por el personal calificado que haya realizado el ensayo.
6.-RESULTADOS
a) Especificar el tipo de consumible a calificar:

b) Clasificacin segn AWS:

ALAMBRE
ELECTRODO BSICO
ELECTRODO RUTLICO
ELECTRODO CELULSICO

c) Colada, Lote o Partida N

d) Metal Base de la Probeta:
e) Acotar todas las dimensiones que el estndar establece para el cupn de calificacin:

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f)

Realizar un croquis del armado actual de la junta a soldar, y se incluya todas y cada una de las
pasadas realizadas y acotar el espesor de cada capa de soldadura.

g) Temperatura de Precalentamiento:
h) Completar el siguiente cuadro con todos los datos que figuran en el mismo.
CAPA N

AMPERAJE
(RANGO)

VOLTAJE
(RANGO)

VELOCIDAD
(cm/min)

CORRIENTE Y
POLARIDAD

1
2
3
4
5
6
7
8
9

i) Tiempo total empleado en al ejecucin de la probeta:

ESPESOR

TEMPERATURA
(C)

CALOR
APORTADO
(J/cm)

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i)

Cual ha sido la Energa Mxima Aportada en la probeta?

k) Indicar en el siguiente cuadro los requerimientos especificados en la SFA correspondiente al

material de aporte calificado, registrar los valores actuales obtenidos de los ensayos,
compararlos con los requeridos por el cdigo e indicar si cumple:
Clasificacin
segn AWS
___________

PROPIEDADES MECNICAS
Rotura
(MPa)

Fluencia
(MPa)

(%)

Impacto a -29C (Joule)

Mnimo
Promedio

PROPIEDADES QUMICAS
%C

%Mn

%Si

R.X.
Grado

POSICIN DE
SOLDADURA

SFA 5.X
ACTUALES
CUMPLE

7. CUATIONARIO
1. De acuerdo con la especificacin A5.X, cual es la temperatura de precalentamiento mnima
requerida?
2. De acuerdo con la especificacin A5.X, cual es la temperatura mxima entre pasadas
permitida?
3. Es mandatario tener al menos un enganche en cada una de las pasadas, durante la operacin
de relleno de la probeta? Porque?
4. Cuantas probetas de impacto son requeridas para calificar el consumible?
5. Como afectan a los resultados finales las desviaciones del procedimiento de soldadura
ejecutado con respecto a lo que el estndar establece?
6. Bajo qu circunstancias es necesario realizar la calificacin de los consumibles de soldadura?
8. CONCLUSIONES
9. RECOMENDACIONES
10. BIBLIOGRAFA

NOMBRE:_____________________________________FIRMA:
FECHA: _______________
ADJUNTAR LOS CERTIFICADOS DE LOS ENSAYOS Y PRUEBAS DE LABORATORIO

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SOLDADURA II
PRCTICA DE LABORATORIO N 4
AFECTACIONES METALOGRFICAS EN JUNTAS SOLDADAS
1.- OBJETIVO:
Establecer la variacin de la estructura metalogrfica y su influencia en las propiedades
mecnicas de juntas soldadas.
2.- TEORA:
Debido al gradiente de temperatura que se desarrolla durante la soldadura, se produce cambios
metalrgicos en la misma que pueden incluir todos los que se tiene bajo cualquier clase de proceso,
incluyendo fusin, aleacin, solidificacin, fundicin, etc.
En las juntas soldadas se presenta: el metal de soldadura (MS) y la zona afectada por el calor (ZAC) en
el material base (MB)

Figura 1

Efectos en la estructura y tamao de grano

La soldadura es un proceso de fusin localizado que se realiza fuera de las condiciones de equilibrio,
por tanto, en la zona fundida habr un cambio en la estructura granular, sin embargo los efectos de
tamao de grano no se confinan solamente al metal fundido, si no que efectos de re cristalizacin,
transformaciones alotrpicas se extienden a lo largo de cierta distancia en el material base, como se
ilustra en la figura 2:
La Zona fundida es la regin que alcanza la fusin completa. Desde el punto de vista metalrgico en
la misma ocurre un proceso de solidificacin de relativa complejidad con la presencia de una
microestructura primaria de granos columnares cuya morfologa depende del modo de solidificacin.
A partir de la estructura primaria y como consecuencia de las subsiguientes transformaciones de
estado slido aparece una microestructura secundaria que confiere buena parte de las propiedades
mecnicas del metal de soldadura y consecuentemente de la unin soldada. Por su parte esta zona
es resultado de un proceso de dilucin entre el metal de aporte y el metal base.
La variacin ser ms marcada dependiendo de factores como la composicin qumica del material
base, su espesor, el tipo de consumible utilizado, los parmetros operacionales (entrada de calor a la
junta, precalentamiento).

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Figura 2

Efectos de la soldadura en las propiedades

El cambio ocurrido en la estructura metalografa del material afectar directamente en sus
propiedades de tipo mecnico. La resistencia y la dureza varan desde las correspondientes a un
recocido a las correspondientes a las correspondientes de un material templado. La ductilidad variara
inversamente a la resistencia. La tenacidad variara conforme el tipo de la estructura y el tamao de
grano.
3.- MATERIALES:
a. Material Base:
i. Placa de acero ASTM 36 de 180 x 50 x 10 mm
ii. Placa de Acero AISI 4340 de 180 x 50 x 10 mm
iii. Medidas: Cantidad: 4 (Se generan 2 cupones de prueba)
b. Consumible
i. Clasificacin: _____________________
ii. Especificacin: ___________________
iii. Tamao: _________________________
iv. Gas proteccin: ___________________
4.- EQUIPO:
Soldadora requerida para el proceso seleccionado (los estudiantes debern detallar las
caractersticas tcnica de la mquina).
Amoladora
Grata
Cepillo de alambre
Termocuplas
Equipo de seguridad personal.
Equipo para ejecutar ensayos macrograficos y mocrogrficos
Equipo para efectuar microdureza Knoop
5.- PROCEDIMIENTO:
a) Atender a la explicacin del profesor sobre las juntas a realizar.
b) Identificar las variables esenciales y preparar un procedimiento de soldadura.

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c)
d)
e)
f)

Preparar el material base segn la geometra de la junta especificada en el procedimiento.

Regular, calibrar y registrar los variables de operacin de los equipos de soldadora.
Realizar un precalentamiento si es necesario (calcular).
Realice la junta soldada y registre el valor de las variables de soldadura (Segn cuadro de
valores)
g) Efectuar la inspeccin visual a la junta y registre indicaciones.
h) Realice el ensayo de microestructura de las juntas, identificando en la ZAC las distintas
estructuras metalogrficas.
i) Mida la dureza en el material depositado y en el material base.
j) Realice un perfil de dureza, ejecute el ensayo de microdureza Knoop en una lnea a 2 mm
bajo la cara de la soldadura, dentro de la ZAC a 1 mm de separacin una de otra.
6.- RESULTADOS:
Proceso:
Conexin:
Velocidad de Avance:
Caudal gas de proteccin:
Precalentamiento:
Ord Tiempo
(s)
1
2
3
4
5
6
7
8

Amperaje
A

Voltaje
V

Velocidad
alambre
(cm/min)

Temperatura
( C
)
lado a
lado b

Q
aportado
(J/cm)

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120

a) Esquema de la unin obtenida indicando datos de la junta y del cordn obtenido:

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b) Indicaciones encontradas en la inspeccin visual de la junta

Se recomienda realizar un bosquejo o tomar una imagen para la descripcin

c) Anlisis microgrfico de las estructuras metalogrficas encontradas.

Identificar las distintas zonas de la soldadura: Metal de Soldadura (MS), Lnea de fusin (LF), zona
afectada por el calor (ZAC) y metal base (MB).
Medir anchos de la zona afectada por el calor.
Identificar diferentes estructuras metalogrficas dentro de la ZAC, asociar las diferencias con los
ciclos trmicos que pudo haber sufrido el material.

Anlisis del perfil de dureza determinado (Realice un grfico)

Comparar la morfologa de las estructura de solidificacin (zona de fusin) de distintos materiales

(acero, aluminio, cobre).

7.- CUESTIONARIO:
1. Cules son los materiales ms susceptibles de desarrollar estructuras frgiles en la ZAC?
2. Cul es la propiedad mecnica que ms se afecta por las variaciones metalogrficas en un
acero de alto contenido de carbono?
3. En qu tipo de aplicaciones es de suma importancia el control de los cambios que se pueden
producir en las estructuras metalogrficas?
4. Que escala de dureza utilizo y por qu?
5. Por es importante realizar un procedimiento de soldadura?
8.- CONCLUSIONES:
(Que son resultado directo de la prctica)
9.- RECOMENDACIONES:
(A fin de mejorar la prctica en general)
10.- BIBLIOGRAFIA:

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SOLDADURA II
PRCTICA DE LABORATORIO N5
APLICACIN DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN JUNTAS SOLDADAS
1. OBJETIVO:
Aplicar tcnicas de ensayos no destructivos en juntas soldadas a fin de determinar defectos en las
juntas soldadas.
2. TEORA:
Los ensayos no destructivos tienen por finalidad revelar si hay dao o no en un determinado
elemento, sin causar ningn dao a la pieza, incluso se podra emplear un ensayo no destructivo en
una pieza en trabajo como por ejemplo en el espesor de tuberas de petrleo, etc. Este tipo de
ensayos es muy utilizado en la industria por su funcionalidad.
Entre los ms importantes y usuales tenemos:
1. VT
Inspeccin Visual.
2. PT
Inspeccin por Tintas penetrantes.
3. MT
Inspeccin por Partculas magnticas.
4. UT
Inspeccin por Ultrasonido.
5. RT
Inspeccin por Radiografa.
Los ensayos no destructivos sirven para determinar defectos:
- Superficiales:
Ensayo visual.
Ensayo por tintas penetrantes.
Ensayo por partculas magnticas.
- Subsuperficiales:
Ensayo por partculas magnticas (Fundamentalmente).
- Defectos volumtricos:
Ensayo por ultrasonido.
Ensayo por radiografa.
La inspeccin por lquidos penetrantes es un END, cuya finalidad es la de revelar si hay algn defecto
sin causar dao a la pieza, este ensayo sirve para localizar grietas superficiales y pequeos poros no
apreciados a simple vista. Puede aplicarse donde no es til la inspeccin por partculas magnticas,
como es en aceros inoxidables austenticos o en los materiales no ferrosos.
La inspeccin por partculas magnticas es un mtodo para localizar y definir discontinuidades en los
materiales magnticos. Es excelente para detectar defectos superficiales en soldaduras, porque
revela discontinuidades que son demasiado finas para apreciarse a simple vista. Con equipo especial,
tambin puede usarse para detectar defectos que estn cercanos a la superficie.
Ventajas de la inspeccin mediante partculas magnticas (con respecto a la inspeccin por lquidos
penetrantes):
Puede revelar discontinuidades que no afloran a la superficie.
Requiere de un menor grado de limpieza.
Generalmente es un mtodo ms rpido y econmico al no precisar equipos electrnicos.
Tiene una mayor cantidad de alternativas.
No requiere condiciones de limpieza excesivamente rigurosas.
Puede aplicarse a piezas de tamao y forma variables.

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Limitaciones de la inspeccin mediante partculas magnticas:

Slo detectan discontinuidades perpendiculares al campo.
Son aplicables slo en materiales ferromagnticos.
No tienen gran capacidad de penetracin.
El manejo del equipo en campo puede ser caro y lento.
Generalmente requieren de un proceso de desmagnetizacin y de eliminacin de las
partculas aplicadas.
3. MATERIALES:

Lquidos Penetrantes:
o Limpiador
o Lquido Penetrante
o Revelador
o Papel absorbente

Partculas Magnticas:
o Polvo magntico de color Partculas de Hierro

Juntas Soldadas

4. EQUIPO
Detallar el equipo utilizado
5. PROCEDIMIENTO:

Atender a la explicacin del profesor sobre END.

Realizar una inspeccin visual a las juntas soldadas (con los resultados hacer una formato
de presentacin y adjuntar).

Ejecutar el ensayo de lquidos penetrantes:

a) Se toma muestra a analizar, y se limpia su superficie de forma que quede libre de agua,
aceite o cualquier otro agente contaminante.
b) Se aplica, por pulverizacin mediante aerosoles, el lquido penetrante (ARDROX 996 P) sobre
la superficie para que entre en los posibles defectos de la pieza; se deja secar la pieza entre
10 15 min.
c) A continuacin se elimina el exceso de lquido penetrante mediante el lquido removedor
(ARDROX 9PR5). Para ello se impregna un papel con el removedor y se frota con dicho papel
la superficie de la pieza.
d) Finalmente se aplica el revelador (ARDROX 9D1B). Este lquido absorbe el penetrante que no
ha quedado en las discontinuidades, quedando manchados de color rojo solo los lugares
donde existen defectos.
e) Tras la inspeccin se procede a limpiar de nuevo la pieza ensayada.
f) Registrar las observaciones e indicaciones.
Ejecutar el ensayo de Partculas magnticas:
a) Preparacin de las piezas (limpieza)
b) Magnetizar en distintas direcciones y ngulos, para cubrir todas las posibles
discontinuidades.
c) Inspeccionar e registrar los posibles defectos.
d) Desmagnetizar
e) Limpieza posterior.

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6. RESULTADOS:

Elaborar un reporte de END.

Anexar el reporte al informe
Analizar los resultados obtenidos en cada ensayo realizado.

7. CUESTIONARIO
Que es una indicacin?
Que es una discontinuidad superficial, volumtrica?
Que es un defecto? En base de que se determina los defectos?
Qu tipo de indicaciones requieren un anlisis ms minucioso en su anlisis
8. CONCLUSIONES:

Que resultados se obtuvieron de los END.

9. RECOMENDACIONES:

Que se recomienda a fin de mejorar las juntas soldadas, y minimizar las imperfecciones
que muestren los END.

10. BIBLIOGRAFA:

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SOLDADURA II
PRCTICA DE LABORATORIO N6
DESARROLLO Y CALIFICACIN DE UN PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PARA UNA JUNTA CJP
SEGN LA NORMA AWS D1.1
1.- OBJETIVO:
Ejecutar la calificacin de la WPS, generar el registro de la calificacin del procedimiento (PQR) y el
registro de calificacin del soldador, sustentndolo con los resultados de los ensayos no destructivos
y mecnicos requeridos.
2.- TEORA:
Para garantizar la confiabilidad de las juntas soldadas, los cdigos de fabricacin exigen que estas
deban ser ejecutadas bajo la gua de una especificacin de procedimiento de soldadura (WPS)
El objetivo primario de establecer un WPS (Welding Procedure Specification) es garantizar que el
conjunto de partes soldadas propuesto, sea capaz de proveer las propiedades mecnicas (qumicas)
requeridas para la aplicacin requerida. El WPS debe ser calificado y escrito de acuerdo a las
exigencias de cada cdigo y aplicacin.
El WPS establece el valor de las variables de soldadura del procesos que se van a utilizar. Estas
variables se catalogan como variables esenciales, no esenciales y esenciales suplementarias
Las variables esenciales, son las que al variar afectan las propiedades mecnicas y solidez de
la junta soldada. Cuando existe algn cambio de estas variables la WPS debe ser
completamente recalificada.
Las variables no esenciales, son las que al variar ciertos lmites, no afectan las propiedades
mecnicas y solidez de una junta soldada y no se requiere de una recalificacin de la WPS.
Las variables esenciales complementarias, son aquellas que afectan la tenacidad de la junta
soldada (resistencia al impacto), este tipo de variables son consideradas en el cdigo ASME
IX.
Cuando se realicen cambios en las variables no esenciales sin que exista recalificacin es necesario
documentar los cambios efectuados por enmienda a la WPS o mediante el uso de una WPS nueva.
Pasos para calificar un WPS:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.

Desarrollar el procedimiento de soldadura (Formato en Anexos)

Preparar el cupn de calificacin adecuado.
Soldar el cupn de calificacin siguiendo las instrucciones del WPS.
Realizar la inspeccin Visual del cupn.
Realizar los END requeridos.
Extraer las probetas necesarias para los ensayos mecnicos.
Ejecutar los ensayos y evaluarlos.
Registrar los resultados en el formato de registro de calificacin de procedimiento (PQR).
Evaluar, concluir.

Con el fin de ahorrar tiempo y dinero es importante mencionar que se pueden preparar varios
procedimientos de soldadura a partir de los datos de un PQR, as como tambin se pueden cubrir
varios cambios en las variables esenciales mientras exista un PQR de apoyo.

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En conclusin se puede decir que la WPS proporciona direccin en el trabajo del soldador y el PQR
contiene la informacin de los parmetros utilizados y los resultados de las pruebas al calificar la
WPS.
3.- MATERIALES:
(Especificados bajo AWS D1.1 cap. 3)
- Material Base: _______________
- Material de aporte: ___________:______
- Gas de proteccin: ____________
4.- EQUIPO:

Equipo conforme especifique el WPS (los estudiantes debern detallar las caractersticas
tcnicas de la mquina).
Grata.
Esmeril.
Cepillo de alambre.
Instrumentos de medicin de Temperatura
Pinza Amperimtrica.
Equipo de seguridad personal.

5.- PROCEDIMIENTO:
a) Atender a la explicacin del profesor.
b) Identificar variables y disear el WPS segn norma D1.1 Anexo E especificacin de
procedimiento (adjuntar en anexos).
c) Preparar las juntas segn el WPS, para realizar el cupn de prueba para calificacin de
procedimiento.
d) Verificar en el WPS si el material base necesita precalentamiento.
e) Si es necesario revisar proteccin velocidad del viento (D1.1 - 5.12.1)
f) Controlar las variables con los instrumentos necesarios y registrar en el cuadro 1.
g) Realizar la junta soldada siguiendo las instrucciones del WPS.
h) Ejecutar los END: inspeccin visual, Partculas Magnticas y Lquidos Penetrantes, si requiere
el WPS (revisar criterios de aceptacin AWS D1.1. cap. 4 y adjuntar firmas de
responsabilidad.)
i) Registrar datos e imgenes del ensayo.
j) Sacar las probetas de prueba necesarios, para los ensayos mecnicos.
k) Ejecutar los Ensayos mecnicos y evaluarlos (adjuntas firmas de responsabilidad de los
ensayos realizados y revisar criterios de aceptacin AWS D1.1 cap.4).
l) Registrar los resultados en el formato de registro de calificacin PQR.
Nota: En el caso de realizar soldadura en filete, guiarse en el procedimiento descrito, con las
debidas excepciones que especifique el cdigo en descripcin, para soldaduras de filete.
6.- RESULTADOS:
(Aporte intelectual de los alumnos, sobre aspectos importantes de la prctica.)

WPS Diseado, Registro de calificacin del procedimiento (PQR), Registro de calificacin del
soldador
Esquema de la junta, con dimensiones actuales: geometra de la junta, nmero y tamao de
cordones

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Capa

Amperaje
(rango)

Voltaje
(rango)

Velocidad
alambre
(cm/min)

Corriente
y
polaridad

Espesor
(mm)

Temper
atura
( C
)

Tiempo
(s)

Velocidad
de avance
(cm/s)

Q
aportado
(J/cm)

1
2
3
4
5
6

Cuadro 1.- Registro de las variables.

Registrar los valores actuales obtenidos de los ensayos, compararlos con los requeridos por el
cdigo e indicar si cumple (Evaluar criterios de aceptacin AWS D1.1 cap. 4):

analizar los resultados obtenidos en cada ensayo realizado.

7.- CUESTIONARIO:
1. Puede usted realizar soldadura de produccin con un procedimiento calificado bajo la norma
D1.1? que tipo de produccin y porque? Justifique y que alcance tiene. (especifique la fuente
en la norma)
2. Indique cuales son las ventajas y desventajas de un procedimiento calificado.
3. Indique cuales son las ventajas y desventajas de un procedimiento precalificado.
8.- CONCLUSIONES:
(Qu resultados directos de la prctica se obtuvieron)
9.- RECOMENDACIONES:
(Que se recomienda a fin de mejorar la prctica en general)
10.- BIBLIOGRAFA:
(Todo el material bibliogrfico utilizado para esta prctica)
11.- ANEXOS
Adjuntar toda la informacin requerida y especificada en la norma

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