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POKA YOKE
Es bueno hacer las cosas bien la primera vez pero es an mejor hacer
imposible hacerlas mal desde la primera vez

Poka Yoke es una herramienta procedente de Japn que significa A prueba de

errores, esta es una tcnica de control calidad que se aplica para eliminar los
errores humanos y de operacin de un sistema, como tambin para evitar la
ocurrencia de defectos o errores. Es importante destacar la diferencia entre estos
2 ltimos trminos.

Defecto: Un defecto es un producto o servicio que se desva de las

especificaciones, no cumpliendo los requerimientos o expectativas
del cliente
Error: Un error es cualquier desviacin de un proceso de fabricacin.

Por lo tanto los defectos son causados por errores. A continuacin se ejemplifican
algunos defectos y errores comunes en un sistema productivo.
Tabla 1: Ejemplos de Defectos y Errores
Defectos
Proceso omitido
Proceso defectuoso
Montaje de piezas defectuoso
Piezas omitidas
Piezas equivocadas
Proceso equivocado
Operacin defectuosa
Ajuste defectuoso
Montaje del equipo defectuoso
Herramientas y/o tiles mal preparados

Errores
Olvido
Mal entendimiento
Identificacin
Inexperiencia
Errores a propsito
Lentitud
Desapercibidos
Falta de estndar
Sorpresa
Intencionales

El Poka Joke es una tcnica simple y efectiva que permite alcanzar la calidad de
cero defectos o errores, la cual garantiza la seguridad de la maquinaria ante los
usuarios y procesos y la calidad del producto final. De esta manera, se previenen
accidentes de cualquier tipo. En trminos simples, si los errores no se permiten en
la lnea de produccin, entonces la calidad ser alta.

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El Poka Joke tiene 3 reglas de oro; no aceptar defectuosos por parte del
proveedor, no generar defectos en el proceso y no transmitir un defecto al
consumidor (Figura 1: Reglas de Oro del Poka Joke)

Figura 1: Reglas de Oro del Poka Joke

En sus inicios Poka Yoke se implement en las empresas para prevenir defectos
en la produccin del producto final, pero su aplicacin se extendi tanto a la
seguridad de los trabajadores como a los riesgos derivados de uso posterior de los
clientes.
Poka Yoke fue introducido en la dcada de los 60 por el ingeniero japons Shigeo
Shingo, dentro del sistema de produccin de la multinacional Toyota. Si bien
existan precedentes de Poka Yoke fue hasta ese momento que se consolido
como una tcnica preventiva de control de calidad, que ha seguido aplicndose
con xito en la actualidad. Para el ingeniero japons los defectos de produccin
son la consecuencia de la cadena de errores generados por los trabajadores, por
tanto, no tena sentido analizar el producto final cuando el defecto se produca
durante el proceso de trabajo.
Shigeo Shingo era un especialista en procesos de control estadsticos en los aos 1950, pero
se desilusion cuando se dio cuenta de que as nunca podra reducir hasta cero los defectos
en su proceso. El muestreo estadstico implica que algunos productos no sean revisados,
con lo que un cierto porcentaje de error siempre va a llegar al consumidor final. La clave
del mtodo Poka Yoke desarrollado por Shingo se basa en anticiparse a los
posibles errores antes de que estos se conviertan en defectos de produccin, por
ejemplo en la mayora de la empresas el producto final est formado por una gran
cantidad de piezas, que con lleva una gran cantidad de operaciones, algunas de
ellas simples pero muy repetitivas que pueden ocasionar una alta probabilidad de
error, el objetivo de los sistemas Poka Yoke es minimizar este riesgo a travs de la
prevencin del error o la advertencia. Por lo tanto un dispositivo Poka-yoke es
cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que
sean muy obvios para que el trabajador se d cuenta y lo corrija a tiempo.
El sistema Poka-yoke, o libre de errores, son los mtodos para prevenir errores humanos
que se convierten en defectos del producto final.

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Los sistemas Poka Yoke implican el llevar a cabo el 100% de inspeccin, as como,
retroalimentacin y accin inmediata cuando los defectos o errores ocurren. Este enfoque
resuelve los problemas de la vieja creencia que el 100% de la inspeccin toma mucho
tiempo y trabajo, por lo que tiene un costo muy alto.
La prctica del sistema Poka-yoke se realiza ms frecuentemente en la comunidad
manufacturera para enriquecer la calidad de sus productos previniendo errores en la lnea
de produccin.
Un sistema Poka-yoke es un medio y no un fin. Un sistema Poka-yoke puede ser
combinado con las inspecciones sucesivas o con auto-inspecciones, que pueden completar
la necesidad de esas tcnicas que proveen el 100% de inspeccin e iniciar la
retroalimentacin y accin. Por lo que es imprescindible que la inspeccin sea en la fuente
y las mediciones con Poka-yoke deben de combinarse si uno desea eliminar defectos. Es la
combinacin de inspeccin en la fuente y los dispositivos Poka-yoke que hace posible el
establecimiento de Sistemas de control de Calidad de Cero Defectos. Shigeo Shingo fue
uno de los ingenieros industriales en Toyota, quien cre y formaliz el Control de Calidad
Cero Defectos (ZQC). La habilidad para encontrar los defectos es esencial, como dice
Shingo "la causa de los defectos recae en los errores de los trabajadores, y los defectos son
los resultados de continuar con dichos errores".
Las funciones del poka yoke se pueden clasificar segn:
1. La prevencin de errores(funcin de control): Se diseara un sistema
que impida que el error ocurra, buscando la utilizacin de forma y colores
que eviten el error
2. La advertencia de errores (funcin de alarma): En este caso, se asume
que el error se produjo pero se disea un sistema que alerte el error, de tal
forma que el operario se d cuenta que debe corregirlo, ejemplo de
sistemas con fotoceldas, alarmas, etc.
Evidentemente, los primeros son los ms efectivos ya que se interrumpe el
proceso y requiere una intervencin inmediata.
Los efectos de los mtodos en reducir defectos van a depender en el tipo de
inspeccin que se est llevando acabo, es decir al inicio de la lnea, auto-chequeo
o un chequeo contino
Clasificacin de los mtodos (mecanismo de deteccin) poka yoke
1. Mtodo de contacto: Son mtodos donde un dispositivo sensitivo detecta
anormalidades en el acabado o las dimensiones de la pieza, donde puede o
no haber contacto entre el dispositivo y el producto.
2. Mtodo de valor fijo: Con este mtodo, las anormalidades son detectadas
por medio de la inspeccin de un nmero especfico de movimientos, en
caso donde las operaciones debe repetirse un nmero predeterminado de
veces.
3. Mtodo del paso-movimiento: Estos son mtodos en el cual las
anormalidades son detectadas inspeccionado los errores en movimiento

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estndares donde las operaciones son realizadas con movimiento
predeterminado
Tcnicas comunes de poka yoke:
1.
2.
3.
4.

Un diseo que solo permita encajar las piezas de forma correcta

Cdigo de colores
Flecha e indicaciones
Auto deteccin

Figura x: Ejemplo de poka yoke

Medidores utilizados en los sistemas Poka Yoke:

Los tipos de medidores pueden dividirse en tres grupos:
1. Medidores de contacto
2. Medidores sin-contacto
3. Medidores de presin, temperatura, corriente elctrica, vibracin, nmero
de ciclos, conteo, y transmisin de informacin.
Tabla 2: Comparacin de distintos tipos de dispositivos contra errores
Tipo
Fsico/Mecnic
o
ElectroMecnico
Electrnicos

Fuente

Costo

Mantencin

Confiabilida
d

Empleados

Bajo

Muy Bajo

Muy Alta

Especialistas

Ms Alto

Bajo

Alta

Poco
Especialistas

Mas Alto

Bajo pero
Especializado

Alta

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Se puede observar que conforme la aplicacin se torna ms tecnolgica, el costo tambin se
incrementa. Lo que se necesita hacer es encontrar la solucin al problema, no justificar la
compra de un dispositivo muy costoso.
Las ventajas de poka yoke:
1.
2.
3.
4.
5.

Se elimina el riesgo de cometer errores en las actividades repetitivas

Se elimina el riesgo de cometer errores en las actividades desconocidas
El operario puede centrarse en operaciones que aadan mayor valor
Mejora la calidad, actuando sobre la fuente del defecto
Son soluciones simples y de menor costo.

Recomendaciones de Shingo para aplicar Poka yoke

1. Control en el origen, es decir cerca de la fuente del problema, por ejemplo
incorporando dispositivos monitores que adviertan los defectos de los
materiales o las anormalidades
2. Establecimiento de mecanismos de control que ataque diferente problemas,
de tal manera que el operador conozca con certeza que problema debe
eliminar y cmo hacerlo con una perturbacin mnima al sistema de
operacin
3. Aplicar un enfoque de paso a paso con avances cortos, simplificando los
sistemas de control sin perder de vista la factibilidad econmica. Para usar
el poka yoke de manera efectiva, es necesario estudiar la eficiencia, la
tecnologa, la habilidad disponible y los mtodos de trabajo.
4. No debe retardarse la aplicacin de mejoras a causa de un exceso de
estudios.
Hoy en da es bastante comn encontrar estos sistemas a prueba de error en
muchos de los dispositivos domsticos que utilizamos habitualmente. Por
ejemplo las tarjetas SIM y los dispositivos USB

Figura x:

Los dispositivos Poka Yoke pueden llegar a ser muy simples, no necesariamente
tienen que ser complicados y costosos, resultando fciles de manejar. La clave
para tener cero errores, es identificar la fuente del error, ver que lo ocasiona y
buscar una solucin. Al tener la solucin hay que crear un dispositivo Poka Yoke
que nos permita no volver a cometer el mismo error.

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Las compaas lderes en la revolucin de calidad han aprendido que pueden mejorar la
calidad de sus productos y servicios ms rpidamente cuando se enfocan a mejorar sus
procesos que usan para elaborar sus productos y servicios. Estos procesos incluyen los
procesos manufactureros y los no manufactureros.
Un proceso que es flexible, fcil de manejar, y a prueba de errores es un sistema robusto.
Un proceso debe ser efectivo, eficiente, y robusto si desea ser considerado de gran calidad.