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Universidad
Mara La Antigua

Catlica Santa
de Panam

Facultad de Arquitectura y Diseo

Final de Materiales de Construccin
Tema: El Cemento
Memoria Tcnica
Por: Joseph Nash
Prof.: Emilia Diez
2016

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ndice
Introduccin....2
El Cemento.....3
Historia del Cemento....4
Usos del Cemento.5
Tipos de Cemento.... 5
Propiedades Del Cemento...8
Composicin Qumica...8
Agentes Corrosivos del Cemento..10
El Cemento en Edificaciones..12
Piso de Cemento Pulido. 13

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Introduccin
El presente informe se trata acerca del cemento que lo podemos
definir como un conglomerante formado a partir de una mezcla de
calizas y arcillas calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la
propiedad de endurecer al contacto con el agua. El cemento mezclado
con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla
uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo
una consistencia ptrea. Esta mezcla tambin es llamada "concreto"; y
por todo lo expresado anteriormente es que su uso est muy
generalizado en obras de construccin e ingeniera civil. Tambin
trataremos acerca de la historia del cemento, tipos de cemento,
propiedades del cemento y su proceso de fabricacin, as como otros
datos ms especficos acerca de este material de construccin. En
Panam la Industria Panamea del Cemento, inicia su actividad
productiva en el ao 1943 como Cemento Panam que en la
actualidad es conocida como Cemento ARGOS.

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El Cemento
Se denomina cemento a un conglomerante hidrulico que, mezclado
con agregados ptreos (rido grueso o grava, ms rido fino o arena)
y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se
endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia ptrea,
denominado hormign o concreto. Su uso est muy generalizado en
construccin e ingeniera civil, siendo su principal funcin la de
aglutinante.

Proceso de fabricacin del cemento:

Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y
los procesos utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos
de va seca y procesos de va hmeda. El proceso de fabricacin del
cemento comprende cuatro etapas principales:
1. Extraccin y molienda de la materia prima
2. Homogeneizacin de la materia prima
3. Produccin del Clinker
4. Molienda de cemento.
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla,
arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y,
dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos
sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima
es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de
crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por
va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para
mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia
prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los
hornos en donde se produce el Clinker a temperaturas superiores a los
1500 C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en
patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este
proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa
es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el

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objeto de mezclarlos materiales, los hornos son ms cortos y el Clinker

requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas. El Clinker
obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso
para finalmente obtener cemento.

Historia
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con
arcilla o greda, yeso y cal para unir mampuestos en las edificaciones.
El cemento se empez a utilizar en la Antigua Grecia utilizando tobas
volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos
naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar en la Antigua Roma,
un cemento natural, que ha resistido la inmersin en agua marina por
milenios, los cementos Portland no duran ms de los 60 aos en esas
condiciones; formaban parte de su composicin cenizas volcnicas
obtenidas en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es
un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la
cimentacin de un faro en el acantilado de Eddy Stone, en la costa
Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph
Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement,
denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de
Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento
moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta
temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento,
debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le
Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad
homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el
molino tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados
por Juergen Heinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.

Usos del Cemento:

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El uso ms comn del cemento es en el mbito de la construccin

como aglomerante:
El cemento si mezclar con gravillas se utiliza para suelos donde
se necesita una superficie lisa y sin obstculos (pistas de
patinaje, parkings, pistas deportivas, etc.).
El cemento tambin se usa en las carreteras o autopistas, en
forma de muros o barreras, en zonas de viviendas para aislar de
la contaminacin acstica que crean las grandes carreteras ya
que es un material aislante del calor, electricidad y sonido.
Tambin se utiliza el cemento para la fabricacin de vallas que
se colocan a los laterales de la carretera con el fin de que un
coche no se salga de la va.
Al cemento tambin se le puede dar un uso en el mbito de la
medicina. Los dentistas utilizan este material (no el cemento de
la construccin) para pegar empastes, prtesis dentales, etc.
El cemento tambin puede ser utilizado para la fabricacin de
baldosas con mltiples formas y relieves.

Tipos de Cemento
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cemento:
de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en
proporcin 1 a 4 aproximadamente.
de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de
origen orgnico o volcnico.
El Cemento Portland
El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la
preparacin del hormign es el cemento portland, producto que se
obtiene por la pulverizacin del Clinker Portland con la adicin de una
o ms formas de yeso (sulfato de calcio). Cuando el cemento portland
es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas
plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas
y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas
hasta adquirir su resistencia caracterstica.

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Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal)

se obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms
fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el
revestimiento externo de edificios.

Cementos de Mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland
normal otros componentes como la puzolana. El agregado de estos
componentes le da a estos cementos nuevas caractersticas que lo
diferencian del Portland normal.

Cemento Puzolnico
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende
principalmente en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva
de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las
faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas
volcnicas en otros lugares.
Mezclada con cal se comporta como el cemento puzolnico, y permite
la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo
agua.

Cemento de Fraguado Rpido

El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento
romano prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los
pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce en forma
similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura
menor (1.000 a 1.200 C).1 Es apropiado para trabajos menores, de
fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque
no se dispondra del tiempo para efectuar una buena aplicacin. La
ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del
fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin (entre

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8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestacin para trabajos de

intervencin rpida y definitivos.

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Propiedades Generales del Cemento

Buena resistencia al ataque qumico.
Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la
porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.

Composicin qumica
Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta
cementante, se inicia una serie de reacciones qumicas que en forma
global se designan como hidratacin del cemento. Estas reacciones se
manifiestan inicialmente por la rigidizacin gradual de la mezcla, que
culmina con su fraguado, y continan para dar lugar al endurecimiento
y adquisicin de resistencia mecnica en el producto.
Aun cuando la hidratacin del cemento es un fenmeno sumamente
complejo, existen simplificaciones que permiten interpretar sus efectos
en el concreto. Con esto admitido, puede decirse que la composicin
qumica de un Clinker portland se define convenientemente mediante
la identificacin de cuatro compuestos principales, cuyas variaciones
relativas determinan los diferentes tipos de cemento portland:
Compuesto Frmula del xido Notacin abreviada

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Silicato triclcico 3CaO SiO2 C3S

Silicato di clcico 2CaO SiO2 C2S
Aluminato triclcico 3CaO A1203 C3A
Aluminoferrito tetra clcico 4CaO A1203 Fe203 C4AF
En trminos prcticos se concede que los silicatos de calcio (C3S y
C2S) son los compuestos ms deseables, porque al hidratarse forman
los silicatos B hidratados de calcio (S-H-C) que son responsables de la
resistencia mecnica y otras propiedades del concreto. Normalmente,
el C3S aporta resistencia a corto y mediano plazo, y el C2S a mediano
y largo plazo, es decir, se complementan bien para que la adquisicin
de resistencia se realice en forma sostenida.
El aluminato triclcico (C3A) es tal vez el compuesto que se hidrata
con mayor rapidez, y por ello propicia mayor velocidad en el fraguado
y en el desarrollo de calor de hidratacin en el concreto. Asimismo, su
presencia en el cemento hace al concreto ms susceptible de sufrir
dao por efecto del ataque de sulfatos. Por todo ello, se tiende a
limitarlo en la medida que es compatible con el uso del cemento.
Finalmente, el Aluminoferrito tetra clcico es un compuesto
relativamente inactivo pues contribuye poco a la resistencia del
concreto, y su presencia ms bien es til como fundente durante la
calcinacin del Clinker y porque favorece la hidratacin de los otros
compuestos.
Conforme a esas tendencias de carcter general, durante la
elaboracin del Clinker portland en sus cinco tipos normalizados, se
realizan ajustes para regular la presencia de dichos compuestos de la
siguiente manera:
Sin caractersticas especiales Sin ajustes especficos en este
aspecto
Moderados calor de hidratacin y resistencia a los sulfatos
Moderado C3A

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Alta resistencia rpida Alto C3S

Bajo calor de hidratacin Alto C2S, moderado C3A
Alta resistencia a los sulfatos Bajo C3A
Otro aspecto importante relativo a la composicin qumica del Clinker
(y del cemento portland) se refiere a los lcalis, xidos de sodio
(Na2O) y de potasio (K2O), cuyo contenido suele limitarse para evitar
reacciones dainas del cemento con ciertos agregados en el concreto.
Esto ha dado motivo para el establecimiento de un requisito qumico
opcional, aplicable a todos los tipos de cemento portland, que consiste
en ajustar el contenido de lcalis totales, expresados como Na2o, a un
mximo de 0.60 por ciento cuando se requiere emplear el cemento
junto con agregados reactivos.

Agentes de Corrosin del Cemento

La integridad de una estructura de concreto armado depende tanto de
la calidad de sus componentes como de su dosificacin, para lograr
las mejores propiedades que garanticen un periodo de vida til
prolongado. La barrera de proteccin que le proporciona el concreto a
la varilla de acero es reforzada por el valor de pH alcalino que se
alcanza despus de las reacciones de hidratacin del cemento, que
pasivan al elemento metlico y lo protegen qumicamente. Sin
embargo, la interaccin con el medio ambiente provoca que la
proteccin se vea disminuida. Los principales agentes agresivos son
los cloruros en regiones marinas y la carbonatacin en zonas rurales e
industriales. La combinacin de los agentes agresivos tiene un efecto
sinrgico, acelerando el proceso de degradacin de las estructuras de
concreto armado. Cuando los agentes agresivos no estn presentes
desde la elaboracin del concreto, stos penetran a travs de l
cuando la estructura es puesta en servicio. Al llegar a la superficie del

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metal, provocan que la corrosin se desencadene. Una vez que la

corrosin se ha desencadenado, sta se manifestar bajo tres
vertientes25:
1) Sobre el acero, con una disminucin de su dimetro inicial y por lo
tanto de su capacidad mecnica.
2) Sobre el concreto, debido a que al generarse acumulacin de
xidos expansivos en la interface acero-concreto, provoca fisuras y
desprendimientos.
3) Sobre la adherencia acero/concreto. Desde el punto de vista de la
corrosin del acero en el concreto, Tutti26 defini un modelo muy
sencillo que representa el tiempo que tarda una estructura de concreto
proporcionando servicios para los cuales ha sido diseada. Este
modelo se divide en dos periodos.
Periodo de iniciacin: Tiempo en que tarda el agente agresivo en
atravesar el recubrimiento, alcanzar el acero y provocar el rompimiento
de la capa de xido protector.
Periodo de propagacin: Comprende la acumulacin progresiva del
deterioro, hasta que alcanza un nivel inaceptable.

Estos periodos se ilustran en la siguiente figura:

Durante el periodo de iniciacin los agentes agresivos llegan a la

superficie del metal e inician el proceso de corrosin. Los agentes ms

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comunes son los iones cloruro y la neutralizacin de la pasta de

concreto conocida como carbonatacin.

Cloruros
La corrosin inducida por cloruro se presenta en nuestro pas en
estructuras expuestas al medio marino. Los iones cloruro estn
presentes en el agua de mar, pero es posible que tambin los
desplace el viento de la brisa marina a la zona costera y los deposite
en estructuras de concreto cercanas a la lnea de mar. Otra fuente de
cloruros es en el agua de amasado, lo cual aumenta el alto riesgo de
corrosin.
De acuerdo al modelo de vida til, tambin es necesario que los iones
cloruro avancen desde el exterior hasta llegar al nivel de la varilla. Una
vez que llegan al acero, se acumulan hasta alcanzar una
concentracin crtica, la cual tiene la capacidad de romper la
estabilidad de la pelcula pasiva y dar inicio al proceso de corrosin.
Los iones cloruro pueden estar presentes en el concreto de tres
maneras: enlazados, adsorbidos y disueltos en el agua que se
conserva en los poros, lo que constituye la disolucin poro.
La siguiente figura nos ilustra los tres casos, e indica los equilibrios
que se establecen para los cloruros en el concreto.

Cemento en Edificaciones

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En la actualidad el cemento se considera como un elemento

omnipresente en las edificaciones y la industria de la construccin no
se podra concebir si el cemento. Su utilidad en ella lo hace
irremplazable para muchos trabajos, tales como:

Lechadas
Morteros para tabiques
Block
Tabicones
Cimentaciones de muros
Revestimientos
Pisos

Piso de Cemento Pulido

Los pisos de cemento pulido, tan comunes en lugares de alto trfico
de personas, como centros comerciales, hospitales y aeropuertos,
estn ganando su espacio en el interior de las viviendas particulares,
gracias a que resultan ms econmicos y durables que otras opciones
ms tradicionales.
Este tipo de piso permite contar con una superficie con un acabado
liso, incluso similar al mrmol, que le da un aspecto ms elegante y
refinado a cualquier ambiente. A esta cualidad esttica se suma el
hecho prctico de que el piso de cemento pulido ofrece una mejor
resistencia a la abrasin, sobre todo en aquellos lugares que tienen un
mayor trnsito de personas en el hogar (living, comedor, cocina, etc.).
Instalacin

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El trabajo de instalacin de un piso de cemento pulido es sencillo, y

bsicamente consiste en esparcir la mezcla de concreto sobre el suelo
original debidamente limpio, hasta formar una capa de 7 cm de
espesor, como mnimo. Respecto del material que se usar para la
preparacin del mortero, cabe acotar que existe en el mercado una
amplia oferta de cementos a base de polmeros elaborados para su
uso en el revestimiento del piso, y que permiten obtener distintos tipos
de acabados, colores y texturas.
Si se desea colocar este tipo de piso en lugares con menor trfico, se
puede recurrir al conocido cemento comn mezclado con cola fra de
carpintero, en una proporcin de 5 a 1, hasta formar
una pasta homognea y espesa, que se aplicar y
esparcir en el suelo en forma pareja con
la
ayuda de una llana, teniendo cuidado de que la superficie
no
quede
con
desniveles
o
depresiones.
Si se desea darle
mayor resistencia al piso de cemento pulido,
es
recomendable colocar una malla metlica antes de
verter la mezcla.
El trabajo de pulido del piso se realiza con una mquina alisadora o
pulidora profesional que vaya incorporando discos de diamante o
resinas de un grosor cada vez ms fino hasta que la superficie alcance
el brillo deseado. Tambin puede recurrirse a una lijadora orbital, sobre
todo si el rea a trabajar no es muy grande.
En ambos casos se generan grandes
cantidades de polvo, por lo que se debe
trabajar con los elementos de proteccin
(gafas y mascarilla) y sellar toda hendija
por la cual la suciedad pueda filtrarse a
otros lugares.
Para darle un aspecto ms brillante y
una mayor durabilidad al piso de
cemento pulido, se puede aplicar dos capas de barniz vitrificante para
concreto.

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Materiales e Instrumentos usados para La Instalacin

Pulidora de pisos o Lijadora Orbital

Cemento para hacer el Mortero
Llana
Malla Metlica
Barniz para Concreto

Fotografas del Cemento Pulido en una Obra

Lugar: Plaza de Ciudad Del Saber

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