PROCESOS DE FABRICACIN DE UN ANILLO

LVAREZ GUTIRREZ ISAAC DANIEL

AMADOR MALDONADO CAROLINE
BELTRN NIEBLES JANER ELAS
REYES HERNNDEZ DANIEL RICARDO

ASIGNATURA:
PROCESOS DE MANUFACTURA I

GRUPO 1

UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO

FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA MECNICA
PUERTO COLOMBIA, ATLNTICO
2015
Proceso de Fabricacin de un anillo en Acero CK45
Es necesario conocer las propiedades mecnicas del material a trabajar
principalmente aquellas que estn relacionadas a los procesos de deformacin

volumtrica (ductilidad, resistencia a la tensin y a la compresin, esfuerzo de

cedencia, esfuerzo de fluencia y facilidad de soldadura)
Acero CK45
Acero al Carbono de uso General, para piezas con una resistencia media 650 800 N/mm en estado bonificado es apto para el temple superficial.

Estado de suministro: Sin tratamiento trmico.

Dureza de Suministro: 207 HB mx.
Colores de Identificacin: Azul Amarillo Verde

Caractersticas:
superficialmente.

Acero

utilizable;

tratado,

recocido

templado

Aplicaciones: Coronas de arranque, catalinas, ejes transmisores de baja

carga, rboles de transmisin, pernos, tuercas, ganchos, pines de sujecin,
pasadores, cuas, chavetas, arandelas, porta matrices, pernos.
Soldadura: Soldable con procedimiento.
Propiedades:
Resistencia a la traccin, Rm
Limite elstico, Rp 0,2
Reduccin de rea, Z
Elongacin, A
Mdulo de elasticidad a 20C

640 Mpa
340 Mpa
40%
20%
195 Gpa

Alternativas para realizar el anillo

Proceso 1: Por doblado.
Este proceso consiste principalmente en realizar una transformacin plstica a
una lmina, plancha, viga o tubo de materiales metlicos y convertirla en una
pieza de forma o geometra distinta.

Figura 1. Esquema del proceso de

doblado
Este es un trabajo complejo que implica retos especiales dado que la pieza
tiende a romperse y a deformarse en el proceso de deflexin. Adems que
independientemente como se realice el procedimiento, este estar regido por
dos principios bsicos que ocurren al mismo tiempo: primeramente el material
en su interior va a encontrarse en un estado de compresin y segundo en el
exterior este se encontrara en un estado de tensin, lo cual causara un
adelgazamiento y elongacin de la pared externa y engrosamiento y
acortamiento de la pared interna que trae como consecuencia un aplanamiento
en la pieza en el doblez.
En general, el objetivo es evitar que ocurra tanto la ruptura como el
aplanamiento, y formar un doblez uniforme, lo cual no es problema cuando el
tubo se dobla en un radio amplio, (Doblado de Tubos) que es lo que se quiere
en el anillo a fabricar.
Para obtener la pieza deseada es necesario analizar todos los factores que
entran en juego al momento de realizar el dobles como lo son: dimetro del
tubo a doblar; la complejidad del doblez; el material y forma del tubo; adems,
diseo, acabado, nmero y costo de las piezas a producir, con el fin de
determinar claramente el mtodo de doblado a emplear.
Para realizar nuestro aro a travs de este proceso:
1. El doblado se har con un proceso de doblez con rodillos, en donde el
acero se dobla para formar curvas pasndolo entre tres rodillos pulidos
mientras se aplica presin a un lado de la tubera o viga. El acero puede
ser moldeado de cualquier forma ajustando la distancia entre los rodillos.
En este caso se pasara el material en medio de los rodillos para que
estos vayan flexionndose y as obtener un tubo o viga en forma circular.
Cuando se realizan estos procesos es necesario asegurarse que el tubo y
el mandril interno estn firmemente sujetos por la abrazadera y no haya
riesgo de deslizamientos, si no, podran ocurrir arrugas o roturas,

igualmente es conveniente emplear suficiente lubricacin, ya que puede

romperse, en este caso se har uso del Arrow Bend 312 Pasta para
Doblado, este es una pasta de doblado de trabajo mediano a pesado.
Desarrollado para realizar operaciones moderadas e intensas de
doblado, dibujo y formado donde se requiere un lubricante de alta
resistencia que amortige la fuerza de doblado. Extremadamente eficaz
en el acero inoxidable y otras aleaciones difciles.
Se tiene que tener en cuenta el lmite elstico ya que todos los tubos,
una vez finalizan la fuerza de flexin, tienden a manifestar cierta
recuperacin elstica. Si se hace un doblez hasta cierto ngulo puede
esperarse que regrese hasta un ngulo un poco menor cuando se deja
libre el material. Este retroceso es mayor para radios ms pequeos,
materiales ms gruesos, ngulos de doblez ms grandes y materiales
endurecidos. Por lo general se devuelven entre 2 y 4. Por ello, en
operaciones de precisin, es necesario que le demos un ngulo o
curvatura ms cerrada de la necesaria como para que despus de la
recuperacin elstica la pieza quede de la forma deseada.
2. Despus de que el tubo o viga ha sido doblado de la forma deseada se
proceder a soldar sus extremos por medio de soldadura por arco con
electrodo revestido (SMAW), basado en las normas AWS 1.1.

Proceso 2. Laminado del anillo por medio de rodillos de laminacin.

En este proceso descrito debemos plantear primero que antes de ser realizado
se deben seguir pre-procesos los cuales facilitaran en su mayora el laminado
del anillo por medio de rodillos de laminacin. Si bien el proceso siempre
comenzara por la escogencia de la materia prima como en este caso sera el
acero CK45, tal acero ya descrito anteriormente al inicio de este documento.
Ser el escogido para la fabricacin del aro.
Como es sabido, en todos los procesos por conformacin volumtrica cumple el
criterio que el volumen inicial debe ser igual al final, por lo que se puede tomar
un cilindro que contenga el mismo volumen final del producto. Este cilindro
ser llevado a un proceso de calentamiento en horno alrededor de los 1200C
inferior a su temperatura de fusin para su respectivo moldeado. Este
calentado produce cascaras (material oxidado) que se remueven comprimiendo
el material, haciendo que estas se desprendan de la superficie. Una vez
comprimido y quitada la cascarilla es trasladado a una matriz, la cual
convertir el cilindro en una especie de rosquilla por medio de un punzn que
perfora la pieza, en esta parte del proceso el cilindro antes de ser punzonado,
se lubrica con carbono, una vez terminado se recalentara la rosquilla para
devolverla a su temperatura de modelado.

Una vez recalentada la pieza se procede a colocar la pieza en los rodillos, en l

se expande en uno ms delgado, aunque de dimetro mayor, y se coloca entre
dos rodillos, uno de los cuales se acciona mientras el otro permanece inactivo
(fig.1). Su espesor se reduce al juntar los rodillos conforme van girando. Puesto
que el volumen del material del anillo permanece constante durante la
deformacin plstica (volumen constante), la reduccin de su espesor se
compensa con un aumento de su dimetro.

Figura 2. Esquema del proceso de laminado de anillo por medio de

rodillos de laminacin.
Gracias este proceso se puede obtener una resistencia y ductilidad del material
de la pieza de trabajo. En comparacin con otros procesos de manufactura
capaces de producir la misma parte, las ventajas del laminado de anillos
consisten en tiempos de produccin cortos, ahorros de material, cerradas
tolerancias dimensionales y flujo favorable de granos en el producto,
mejorando as su resistencia en la direccin deseada.
Una de las desventajas este tipo de proceso son el costo del mismo ya que
requiere de equipos costosos y mano de obra calificada para el manejo y
diseo eficiente del mismo, siempre se necesitar una perfecta sincrona de los
rodillos para que el proceso sea llevado de manera exitosa y finalmente al
realizarse en piezas grandes, debe realizarse en caliente lo que requerira un
posterior maquinado y para obtener un buen acabado superficial.

Eleccin del proceso de fabricacin.

La eleccin est fundamentada en varios criterios, los principales son la
aplicabilidad, el costo, y las propiedades finales del anillo, cada uno de los
procesos es conveniente si se analizan estos criterios para cada uno. Por
ejemplo, para el proceso 1, los costos son menores que los del proceso 2, sin

embargo, la unin soldada que tiene el anillo hecho por el proceso 2 hace que
su precisin y resistencia a los esfuerzos de compresin sean menores a los del
proceso 1, es aqu donde la aplicabilidad es importante para elegir el proceso;
partiendo del hecho de que el anillo, no estar sometido a grandes esfuerzos,
ni trabajar con alta precisin, entonces se elegir el proceso 1, de lo contrario
se elegir el proceso 2.