SISTEMAS DE UNIN

Las tuberas de polietileno pueden unirse mediante diversos sistemas, destacando:

1.Soldadura a tope
2.Soldadura por electrofusin
3.Unin con accesorios mecnicos
Los equipos de soldadura por electrofusin y de soldadura a tope, se suministran
con FICHAS TCNICAS DE SEGURIDAD y MANUAL DE UTILIZACIN, as como
nuestros accesorios de POLIETILENO estn homologados segn norma EN 1555-3
* LA ELECCIN
Para la unin de tuberas de PE-AD y PE-MD puede optarse tanto por la soldadura a
tope como por la soldadura por electrofusin. El criterio de eleccin suele venir
determinado por la configuracin de la obra, los dimetros y presiones a emplear y
la disponibilidad de los equipos necesarios.

Ambos sistemas gozan de plena eficacia y ofrecen notables rendimientos as como

garantizan una total estanqueidad de las uniones obtenidas, si bien la mayor
diferencia entre ambos radica en los siguientes puntos:

1.- En la soldadura a tope el equipo de soldadura queda inmovilizado mientras se

desarrolla el proceso, que finaliza una vez ha concluido el enfriamiento de la unin;
en cambio el sistema de electrofusin permite el uso del equipo en otra soldadura
tan pronto ha finalizado el tiempo de fusin.
2.- Los equipos de electrofusin son ms ligeros, tienen un coste inferior y son de
bajo mantenimiento.
3.- La soldadura por electrofusin es factible en situaciones difciles, siendo ideal
para efectuar reparaciones (donde no son posibles movimientos longitudinales de la
tubera).
4.- La soldadura por electrofusin tiene un lmite: el inherente al dimetro mximo
que presentan los accesorios disponibles (hasta el presente el lmite se esbablece
en 400 mm.). La soldadura a tope, siempre y cuando se cuente con los equipos
necesarios, no tiene lmite en este sentido. Disponemos en la actualidad de
mquinas de soldar a tope que permiten uniones de tuberas de PE hasta 1200mm.
5.- La soldadura por electrofusin permite unir tubos de diferente material y con
diferente espesor de pared (no recomendable en soldadura a tope).

SOLDADURA A TOPE

DESCRIPCIN
Se trata de un sistema empleado para la unin de tuberas y accesorios
fabricados en PE-AD y PE-MD, para dimetros superiores a 63 mm.
El proceso se efecta mediante el calentamiento de los extremos anulares de dos
componentes mediante el uso de una placa calefactora hasta alcanzar la fusin de
las superficies contactadas.
Para el desarrollo de este procedimiento se requieren los siguientes equipos:
- Un generador de electricidad o conexin a la red.
- Una mquina de soldar completa, dotada de:
- Un armario elctrico.
- Una bancada con abrazaderas o mordazas del dimetro a soldar.
- Un refrentador.
- Una placa calefactora con indicador de temperatura.
- Un equipo hidrulico con control de presin que desplace las
mordazas.

SOLDADURA A TOPE

Las diferentes etapas del proceso se detallan a continuacin, para ello ha

de leer el manual de uso de la mquina y verificar el correcto funcionamiento de
todos sus componentes.

(*) La presin a aplicar ser igual a una presin tabulada P1 ms la presin de arrastre.

1.- Emplazada la mquina, posicionar sobre la parte fija de la misma el primer

tubo accesorio y amordazarlo.
2.- Desplazar todo el conjunto hacia delante comprobando que exixtir espacio
suficiente para colocar el refrentador entre los dos extremos de tubo.
3.- Colocar el segundo tubo y apretar las mordazas hasta lograr una perfecta
confrontacin y alineamiento de los extremos.

4.- Determinar la presin de arrastre, que depende de la longitud y tipo de tubo

a arrastrar, mediante un aumento progresivo de la presin del grupo hasta
conseguir el desplazamiento de la parte mvil.
5.- Colocar el refrentador y refrentar la totalidad del permetro de la tubera hasta
obtener una viruta contnua en los dos extremos
NOTA: Esta presin de arrastre es la que posteriormente sumaremos a la presin de soldadura que
determinen las tablas existentes en funcin del dimentro y espesor de la tubera.

De esta manera se eliminan las posibles imperfecciones y se obtiene una superficie

exenta de resduos de material de xido, as como un perfecto paralelismo de los
dos extremos.
6.- Retirar el refrentador y la viruta, evitando todo contacto con la zona
refrentada, y comprobar el praralelismo y alineacin (la tolerancia mxima se
establece en un valor de 10% del espesor del tubo).
7.- Limpiar la superficie de la placa calefactora con un pao impregnado de
disolvente desengrasante y comprobar su temperatura (210C +- 10C). En
ambientes polvorientos pasar el pao por las zonas recientemente refrentadas.
8.- Colocar la placa calefactora y aproximar los extremos de los tubos a la placa
aplicando al grupo una presin (*) hasta lograr que los extremos formen un cordn
uniforme sobre sta en todo su permetro, el cual deber alcanzar una altura h
tabulada.
9.- Reducir la presin al valor residual P2 (aproximadamente 10% de P1) dejando
trascurrir un tiempo T2 tabulado.
10.- Trascurrido ese tiempo se separn los extremos, se retirar la placa
caleractora, y se uniran rapidamente las partes. El tiempo para todo ello ser T3.
11.- Aumentar gradualmente la presin desde cero a la presin P1 (se invierte un
tiempo T4) y mantener esta presin durante un tiempo de enfriamiento tabulado
T5. Durante este tiempo no debe someterse la tubera a esfuerzos mecnicos.
12.- Transcurrido el tiempo de enfriamiento se aflojarn las mordazas y se
proceder, si cabe, a efectuar la siguiente soldadura.

P1 = Presin de operacin.
P2 = Presin residual en el calentamiento (= 10% P1)
T1 = Tiempo para la formacindel cordn uniforme de altura h.
T2 = Tiempo de calentamiento a presin residual.
T3 = Tiempo de retirar la placa calefactora y confrontar los extremos.
T4 = Tiempo de aumento gradual de la presin.
T5 = Tiempo de enfriamiento.
* SOLDADURA POR ELECTROFUSIN
* TECNOLOGIA Y DISEO
Todos los accesorios electrosoldables emplean el mismo principio bsico: la
incorporacin de resistencias elctricas. Al aplicar tensin al accesorio las
resistencias se calientan, fundiendo el material tanto del accesorio como de la

tubera, formndose una amalgama que , al enfriarse, posibilitar una soldadura

ntegra.
Slo es posible una reproduccin exacta del proceso de soldadura si los accesorios
cumplen los siguientes requisitos:
- Las resistencias internas deben estar lo ms cerca posible de las superficies a unir.
- Las resistencias deben estar perfectamente colocadas y controladas tanto durante
el proceso de produccin como el de fusin.
- La distribucin de calor debe repartirse de forma controlada y uniforme sobre la
superficie a soldar.
- La presin y temperatura de fusin deben controlarse con precisin.
- La resistencia debe protegerse de posibles daos antes, durante y despus de la
fusin.
- HAy que fijar tiempos de fusin vlidos para temperaturas ambiente de -5C a
+23C.

Los manguitos electrosoldables cuentan con zonas calientes y zonas fras, tambin
denominadas de fusin y de enfriamiento.
La longuitud de estas zonas es particularmente importante.
Cada zona asegura que la fusin se limita a una longitud concreta de una estructura
del accesorio y que la presin de fusin se controla a lo largo de todo el proceso.
SECUENCIA DE SOLDADURA
Los dibujos en seccin que se detallan a continuacin muestran las
secuencias del proceso, desde el momento en que se aplica la energa a la
resistencia hasta la culminacin de la soldadura.
En definitiva, un ciclo completo que en todo momento es controlado
electrnicamente por el equipo de electrosoldadura.

DESCRIPCION DEL PROCESO

El proceso de unin mediante la tcnica de electrofusin es simple, rpido y
eficiente. Pueden efectuarse con total xito las uniones con una mnima
preparacin. Las instrucciones de uso que vamos a describir se refieren a
soldaduras entre tuberas, si bien son igualmente aplicables cuando se pretenden
unir accesorios inyectados y tuberas.
Antes de describir el proceso a seguir segn los diferentes tipos de
accesorios a emplear destacaremos como un aspecto de suma importancia el que
las superficies a unir deben estar totalmente secas.
Los equipos y mquinas de soldadura suministrados a nuestros clientes, o
prestados en rgimen de alquiler, cuentan con FICHAS TCNICAS DE SEGURIDAD Y
MANUAL DE PROCEDIMIENTO PARA SU CORRECTA UTILIZACIN. Las etapas
bsicas del proceso son las siguientes.
Manguitos y reducciones
El proceso consta de las siguientes etapas:
1.- Cortar perpendicularmente los extremos de los tubos a unir y con la
ayuda de un trapo limpio limpiar la suciedad de dichos extremos.
2.- Colocar los tubos en posicin de unin (alineados y en contacto entre
s).
3.- Colocar el accesorio, sin extraerlos de su envoltorio, en paralelo a los
extremos a unir y centrado sobre la zona de unin.

4.- Marcar con un rotulador los tubos a unir aproximadamente 20 mm, ms

all de cada extremo que delimita el accesorio.

5.- Retirar el accesorio y raspar concienzudamente las superficies del tubo

(o accesorio inyectado) delimitadas entre el marcado anterior y el extremo ,
eliminando cualquier impureza superficial.
El raspado debe realizarse en sentido axial.

Cuando se utiliza un raspador manual la operacin queda simplidicada

rotando el tubo y raspando a su alrededor. Cuando no puede rotar sobre si mismo,
el raspado debe iniciarse desde la parte inferior (utilizando un espejo puede
comprobarse que la parte inferior ha sido correctamente raspada). En el caso de
utilizar raspadores mecnicos deben seguirse las instrucciones que estos adjunten.
6.- Limpiar la zona raspada con un pao blanco impregnado con un lquido
desengrasante voltil.
7.- Una vez efectuada la limpieza, evitar el contacto con las zonas raspadas
y cuidar que las mismas no se ensucien. Para evitar posibles contaminaciones es
conveniente colocar una bolsa se plstico sobre cada extremo acondicionado.
8.- Extraer el accesorio del envoltorio (comprobando que el dimetro y
presin son los requeridos) e insertarlo en uno de los extremos del tubo, hasta
lograr el contacto con el tope interior, marcando la profundidad de penetracin en
este punto.

9.- Efectuar la misma operacin con el otro extremo del tubo, es decir,
alcanzar el tope central y marcar la profundidad de penetracin.
Posicionamiento

10.- Deben tomarse las precauciones necesarias para evitar movimientos

del ensamblaje durante el proceso de fusi. Para ello es recomendable utilizar
posicionadores que fijan el tubo y que minimizan el riesgo de un movimiento
accidental, a la vez que alienan correctamente los tubos.

Estos posicionadores son preceptivos en el caso de unin de tuberias en

barras por debajo de los 180 mm. (contrarrestan las fuerzas generadas por la
presin de fusin), en todos los dimetros de tuberas en bobinas y cuando el
alimento del tubo es dificultoso.
Fijacin
11.- Una vez colocados los extremos de los tubos en el accesorio, y
cerciorndose de que se han alcanzado las marcas de profundidad establecidas,
debe asegurarse la correcta fijacin en el elemento de sujecin.
12.- Retirar los tapones protectores que cubren los terminales del accesorio
y conectar los cables de la mquina de soldar.

Conectar la mquina
13.- a)Si es manual, introducir el tiempo de fucin y comprobar que es el
indicado en el accesorio.
b) Si es automtica, comprobar que el tiempo indicado en la pantalla
despues de leer el cdigo de barras es el correcto para el dimetro a soldar.
A continuacin pulsar el botn de arranque.
As se iniciar un proceso de cuenta atrs hasta alcanzar el tiempo total de
fucin, momento que la propia mquina indicar de forma acstica.
14.- Completado el proceso, el material fusionado habr aflorado a travs
de los testigos indicadores que estn junto a los terminales, indicando que el
proceso ha culminado con xito.

15.- Retirar los cables y dejar enfriar el accesorio el tiempo preceptivo

(indicado sobre el propio accesorio) sin retirarlo del posicionador.
16.- Transcurrido el tiempo de enfriamiento podr retirarse el elemento
posicionador. No deber someterse la tubera a presin hasta que la unin se halle
a temperatura ambiente.

ACCESORIOS PARA TUBERA DE PE

* ACCESORIOS TOPE PE100
- INYECTADOS

* ACCESORIOS ELECTROSOLDABLES

* REPARACIONES CON MANGUITOS ELECTROSOLDABLES

Los topes interiores que poseen los manguitos electrosoldables son
rompibles, con los cual posibilitamos su uso para efectuar reparaciones o para
insertarlos en conducciones ya tendidas.
El proceso a seguir, detallado en los grfricos adjuntos, es el siguiente:
1.- Cortar la seccin de tubo daada y asegurarse de la perpendicularidad
de los extremos cortados.

2.- Limpiar bien los extremos en una profundidad ligeramente superior a la

longuitud de los manguitos. lo cual evitar que posteriormente se ensucien en el
momento de deslizarlos (aptdo.8.).
3.- Medir la distancia L existente entre los extremos y cortar un trozo de
tubo para ser insertado, cuya distancia tendr que ser L menos 10 15 mm

4.- Raspar y limpiar todos los extremos de forma concienzuda, tal como
describamos en el captulo anterior.
5.- Eliminar los topes interiores del manguito. Esto se lograr colocando el
extremo de un trozo de tubo en el manguito y golpeando el otro extremo con una
superficie dura.
" Es importante que el extremo de este trozo de tubo tambin haya
sido correctamente limpiando antes de introducirlo en el manguito".
6.- Con la ayuda de un rotulador, y colocando el manguito al lado (sin
extraerlo del envoltorio), marcar en ambos extremos del trozo de tubo de
reparacin la longuirud mnima de tubo a insertar. As podremos centrar los
manguitos cuando stos se coloquen en su posicin final de unin.
7.- Verificar que las zonas de unin estn limpias y secas y asegurarse de
que se mantienen en esete estado hasta que finalice el proceso.
8.- Colocar los manguitos de reparacin sobre los extremos del tubo
instalado y deslizarlos hasta que permitan la insercin del nuevo tubo entre dichos
extremos.

9.- Una vez alineado, deslizar los dos manguitos hacia el tubo nuevo,
asegurndose de que los extremos de los manguitos coincidan con las marcas
realizadas en el apartado 6.

10.- Retirar los tapones protectores de los terminales y llevar a cabo la

soldadura segn se describa en el capitulo anterior.

*UTILES PARA REDES PE

* ACCESORIOS MECNICOS DE COMPRESIN

- ACCESORIOS DE LATN
- FITTING TRADICIONAL

CARACTERISTICAS:
A-Versatilidad:

Un mismo fitting es apto para unir tubos de polietileno de bajo o de alta

densidad y de PVC (en los dos ltimos se recomienda cambiar la mordaza n3 por
una mordaza de latn).
Por ser el agarre exterior, es indicado para cualquier presin nominal (4-6-10-16
bar).
El mismo accesorio aadiendo los insertos, disponibles para las series de tubo S5 o
S8, es adecuado para instalaciones de agua caliente o gas.
B-Estanquidad:
La estanquidad est asegurada por una junta trica de caucho-nitrilo,
indicadad para los ms distintos usos, como son agua, gas , vapor, metano ...
La estructura del asentamiento de la junta trica , le permite ajustarse a posibles
variaciones del dimetro exterior del tubo.
C-Agarre:
Es excelente gracias a la concepcin de la mordaza, que incide sobre el tubo,
sin deformarlo.
D-Intercambiabilidad:
El fitting, una vez montado , puede ser fcilmente desmontado y utilizado de
nuevo, porque no hay ninguna parte metlica que se deforme y que pueda daar el
tubo.
E-Presin:
La presin mxima de trabajo es de 16 bar.
F-Normas /Calidad:
Fabricado conforme a la norma DIN 8076 y controlado , adems , segn las
normas UNE 53405, 53406, 53407 y 53408.

DESCRIPCION:
1- Cuerpo de latn estampado en caliente.
2- Tuerca de latn estampado en caliente.
3- Mordaza en resina acetlica.
4- Anillo de latn
5- Junta trica de caucho N.B.R.
6- Rosca segn ISO 228/1
MONTAJE:
El accesorio puede instalarse tal como se suministra de origen (siempre y
cuando el tubo no tenga avalacin). Basta con que est lo suficiente aflojado para
insertar el tubo de PE ( montar el casquillo de refuerzo [7] en caso necesario). Una
vez realizadala conexin, apretar a mano al mximo, reapretndolo con una llave
adecuada.
En caso de desmontarse el conjunto, montar siguiendo el oren de la figura
superior /1-5-4-3-2), teniendo en cuenta que los componentes del accesorio estn
limpios y con la precaucin del correcto posicionado de la mordaza (3) en que los
dientes de sierra deben quedar mirando hacia dentro para evitar la extraccin del
tubo despus del montaje.

- PRK

* VENTAJAS ADICIONALES DEL ACUFIT

Gracias a sus excepcionales caractersticas, an podemos aadir ms
ventajas en la instalacin, que en su conjunto, no se pueden contemplar en los
dems accesorios del mercado:
- Con o sin presin en la red, se puede orientar girndo hasta 360
( especialmente indicado para codos o tes). Tenemos la posibilidad de desmontarlo
y volverlo a instalar sin que sus componentes pierdan ninguna de sus cualidades.
- No es necesaria ninguna pieza de transicin, para acoplarlo o cualquier
elemento existente en la red, aunque est previamente instalado, gracias a su
capacidad de giro y a sus roscas universales.
- La instalacin se puede realizar facilmente en circunstancias excepcionales:
(p.ej en el agua y sin visivilidad), aunque el accesorio AcuFIT est desmontado.
SIMPLICIDAD
- Minimos componentes por pieza: Cuerpo y Tuerca de fijacin.
- Mayor facilidad en el montaje.
- Minimiza los errores o defectos en la fabricacin , logstica o instalacin.
- Accesorios de paso total.
- Alta introduccin del tubo dentro del accesorio.
- Para conseguir la estanquidad no se precisan ni juntas ni aros de apriete.
- No daa el tubo de PE, al no perforarlo con anillos metlicos de apriete.
- Apriete en todo el pemetro del tubo, incluso si existe ovalacin.
COMPATIBILIDAD
- Las roscas son universales con paso de rosca gas.
- Roscar compatible con cualquier elemento que utilice la compaia.
- Intercambiabilidad y flexibilidad mximas entre s, o con otros elementos
de la red.

- Infinidad de combinaciones con el uso de reducciones interiores estancas.

- Reduccin de stocks.
INALTERABLE
- No contamina inicamente el agua.
- No es agredido por los iones u otros elementos contenidos en el fluido (sal,
sulfuros, carbonatos , cloro, oxgeno, bacterias, etc).
- Sin ningn tipo de costes de mantenimiento por periodos indefinidos.
- Nunca va a perjudicar a vlvulas, tubos o cualquier otro elemento metlico
de la conduccin.
- Gran resistencia a la corrosin galvnica producida por el contacto metalmetal.
- Su estructura de grano fino genera unos altos ndices de proteccin, que
evitan la corrosin por estrs o rotura.
- Resistente a la descincficacin que producira el envejecimiento de la pieza
y de la propia red.
SENCILLEZ
- No es necesario desmontar el accesorio para su instalacin.
- Topes interiores que permiten una fcil colocacin del tubo.
- Apriete mediante una llave convencional o con la llave especial de AcuFIT.
- El control de un correcto montaje es externo: Contacto entre el curpo y la
tuerca.
- El accesorio puede girarse hasta 360 una vez instalado (incluso con
presin en la tubera), sin producirse ninguna fuga.
- Es reutilizable en repetidas ocasiones incluso sin sustitucin de tuercas.
APLICACIN
- Indicados para el montaje de tuberas de PE en baja, media y alta
densidad, tanto para conducciones areas como enterradas.
- Gama de dimetros de 20 a 63 mm para PE.
- Transicin a tubera metlica , con roscas macho y hembra de 1/2" a 2
1/2".

INSTRUCCIONES DE MONTAJE

Cortar el tubo a escuadra. Quitar las rebabas y limpiar el extremo cortado.

Nota: Para tubos de SDR17 (p. ej. PE100 PN10, PE50 PN6, etc), aconsejamos montar el casquillo de
refuerzo.
Aflojar la tuerca de AcuFIT (mximo una vuelta), e introducir el tubo hasta que haga contacto con el
tope central del cuerpo. En esta posicin apretar la tuerca con la mano para fijar el tubo.

Mantener sujeto e accesorio AcuFIT con una llave, reapretando la tuerca con otra llave hasta que hagan
contacto la tuerca y el cuerpo metloco. Repetir el proceso en todas las bocas del accesorio.

Soldadura a tope por termofusin.

Es un mtodo de soldadura simple y rpida, para empalmar tramos de
tubos de polietileno de alta densidad (PEAD) que consiste en unir por medio
del calentamiento a temperatura de fusin y con accin mecnica o
hidrulica, los extremos de la tubera.
El principio de fusin por calor consiste en calentar dos superficies a una
temperatura determinada y despus fusionarlas mediante la aplicacin de
fuerza. Dicha presin hace que fluyan los materiales fundidos, se mezclen y
se fusionen. Cuando se calienta el tubo de PEAD, la estructura molecular
cambia de un estado cristalino a un estado amorfo. Cuando se aplica
presin de fusin, las molculas de los extremos del tubo se mezclan.
Mientras se enfra la unin, las molculas vuelven a su forma cristalina, las
interfaces originales desaparecen y finalmente los dos tubos se convierten
en un tubo homogneo. El rea de la unin adquiere ms resistencia que el
tubo mismo, ya sea en condiciones de tensin o de presin.

Ventajas y causas de fallos en la

Electrofusin
octubre 17, 2013 By rodolfo Leave a Comment

Existe una amplia gama mquinas y tiles para realizar en condiciones adecuadas
las soldaduras por Electrofusin con accesorios electrosoldables. Quiz fue en las
conducciones para gas en donde se empezaron a aplicar los accesorios
electrosoldables ya que se requiere estanquidad y seguridad total. Al empezar a

utilizarlos en conducciones de agua, los instaladores pensaron que no haba que

tomar tantas precauciones y no utilizar los tiles adecuados, por ejemplo
alineadores. Esto provoc algunos problemas al principio que poco a poco y gracias
a los cursos de formacin de los fabricantes y AseTUB se ha ido corrigiendo.

Ventajas de la electrofusin
Seguridad, uniones fiables y duraderas
Ideal para soldar tubos de dimetro pequeo. Se mantiene la misma capacidad
de transporte de caudal que la del tubo original.
El mtodo de soldadura es el mismo para todos los dimetros.
Es ideal para realizar soldaduras en condiciones difciles.
El mejor sistema para realizar una reparacin.
No se requiere movimiento de los tubos durante la soldadura.
Corto tiempo de instalacin y fcil de realizar.
Las mquinas automticas de electrofusin minimizan los fallos y errores que se
puedan producir, adems de darnos una trazabilidad total de la unin.
Aplicable a las uniones entre tubos de media y alta densidad de PE 80 y PE 100.
Los accesorios EF para instalaciones de gas y agua estn aprobados en muchos
pases.
Es posible unir tubos de diferente material y con distintos espesores de pared
utilizando accesorios EF.

Causas de fallos en la Electrofusin

POR NO RASPAR EL TUBO
TENSIN DE ENTRADA DEL GRUPO ELECTRGENO INCORRECTA
Excesivo espacio entre el tubo y el accesorio
Movimiento durante la fusin
Tubo excesivamente ovalado
Apretar demasiado el alineador
Contaminacin o suciedad de los tubos y/o accesorios
Preparacin insuficiente (mirar con un espejo la parte inferior del tubo)

 Raspar demasiado el tubo

Incorrecta introduccin del tiempo en la mquina
Interrupcin del ciclo de fusin

Interrupcin por fallo elctrico.

Si se ha producido un fallo elctrico por causas externas,(p.ej. fallo en el generador)
y la soldadura se ha interrumpido, se puede volver a fundir teniendo en cuenta
estos puntos:
Comprobar y corregir las causas del fallo.
No soltar los alineadores.
Enfriar el accesorio completamente (mnimo 1 h), es decir a temperatura
ambiente. No utilizar ningn elemento adicional para enfriar (agua fra, aire, etc.
).
Proteger la unin de la suciedad y de la humedad durante la fase de
enfriamiento.
Realizar la soldadura de nuevo de acuerdo con las instrucciones de montaje y las
especificaciones del fabricante.
No se recomienda volver a re-soldar la toma en carga.
Si la soldadura falla en la prueba de presin, NO SE DEBE REALIZAR la resoldadura en el mismo punto.
PRECAUCIN
Durante el proceso de soldadura hay que situarse como mnimo a 1 m. de distancia
de la soldadura, ya que si el sistema no funciona correctamente puede salpicar
polietileno fundido.