Bombeo Neumtico

Autores: M. en I. Jos ngel Gmez Cabrera

Ing. Carlos Jess Navarrete lvarez
1

ANTECEDENTES

La aplicacin de aire o gas para la extraccin de lquidos se remonta la siglo XVIII. Su

primera aplicacin en la industria petrolera se realiz en Estados Unidos en el estado de
Pennsylvania alrededor del ao 1865, ya para el ao 1900 se empez a utilizar en el
Golfo de Mxico; diez aos ms tarde se empez a utilizar gas de formacin en los
campos de California ya que constituye un medio ms satisfactorio de bombeo debido
principalmente a que no es un agente corrosivo, se puede obtener en grandes
volmenes, adems de ser un gas compatible con los fluidos del yacimiento.
Una de las primeras formas de realizar el bombeo neumtico fue la perforacin de un
orificio en la tubera de produccin para que, a travs de ste, pasar el gas de inyeccin
del espacio anular a la tubera de produccin para lograr levantar los fluidos del pozo a la
superficie.
La profundidad a que se perforaba ese orificio se basaba en:

* El nivel esttico dentro de la tubera de produccin

* El gradiente de presin dentro del pozo
* La presin de gas disponible en superficie
* La recuperacin deseada

Navarrete lvarez C. J.: Tesis Estado del Arte y Diseo de Sistemas Artificiales de Produccin. Facultad de Ingeniera UNAM 2012. p 13.

PRINCIPIO DE OPERACIN2

En el mtodo de Bombeo Neumtico (BN) el

gas es inyectado de forma continua a travs
de las vlvulas de BN (fig. 1). El gas y el
fluido dentro del pozo se mezclan, lo que
produce un aumento en la Relacin Gas
Aceite (RGA) lo que aligera la columna
hidrosttica, lo que permite el ascenso de las
dos fases hasta la superficie. El gas
inyectado mueve los fluidos hasta la
superficie ya que:

Reduce el peso de la columna hidrosttica.

El gas inyectado se expande.
El fluido dentro de la tubera es
desplazado.
Por la combinacin de estos efectos.
Figura 1. Inyeccin de gas

Navarrete lvarez C. J.: Tesis Estado del Arte y Diseo de Sistemas Artificiales de Produccin. Facultad de Ingeniera UNAM 2012. p 14.

OPERACIN DE LAS INSTALACIONES DE BN CONTINUO3

Paso 1.- El gas de inyeccin entra lentamente en el espacio anular a travs de una vlvula de
aguja en superficie, inmediatamente el fluido de control empieza a salir por la tubera de
produccin.
Paso 2.-La presin en la TR debe subir gradualmente para que el fluido siga ascendiendo por la
TP.
Paso 3.-La primer vlvula (de superficie al fondo del pozo) queda al descubierto ya que el gas
entra en la TP, esto se puede observar en superficie por un aumento instantneo en la velocidad
de flujo que sale en la descarga de fluidos en superficie.

Paso 4.-La descarga del pozo es una mezcla de gas y lquidos. La presin en la TR se estabiliza,
esta presin es conocida como presin de operacin de la vlvula N 1.
Paso 5.-La inyeccin del gas en el espacio anular hace que el nivel de liquido siga bajando hasta
que la vlvula N 2 queda al descubierto debido a que el gradiente del liquido es aligerado
considerablemente por el gas.
Paso 6.-Tan pronto la vlvula N 2 queda al descubierto, el gas entra en ella. La presin en la TR
bajara ya que la vlvula N 2 funciona con una presin menor que la vlvula N 1.

3 Gmez

Cabrera J. A.: Productividad de Pozos I, Facultad de Ingeniera UNAM, 1985. P 2.117

Paso 7.-El gas se inyecta continuamente hasta llegar a la vlvula N 3 y la operacin se repite
hasta llegar a la vlvula N 4
Durante la descarga del pozo, la presin de fondo baja al punto en el que los fluidos de la
formacin empiezan a entrar en el fondo de la TP.
En esos momentos la composicin de la mezcla de fluidos producidos empieza a cambiar,
transformndose en una mezcla de los fluidos que estn entrando a travs del espacio anular y de
los que salen del yacimiento hacia el pozo, cuando esto ocurre, la produccin del pozo tiende a
bajar, hasta que llega a la vlvula operante.
Paso 8.-Tan pronto se llega a la vlvula operante, la presin en la TR se estabiliza y el pozo entra
en produccin.
Este mtodo de descarga continua debe de ser de operacin ininterrumpida. Las vlvulas se
espacian de modo que el pozo descargue por s mismo, controlndose el gas en superficie.
Si por alguna razn el pozo no produce es recomendable iniciar la descarga mediante el mtodo
intermitente.

ste sistema consta bsicamente de cuatro partes fundamentales:

Una fuente continua de gas a alta presin (estacin de compresin y/o un pozo
productor de gas a alta presin).
Un sistema de control de gas de inyeccin en superficie (vlvula motora controlada
por un reloj o un estrangulador ajustable o una vlvula de aguja)
Sistema subsuperficial de control de gas de inyeccin (vlvulas de inyeccin)
Equipos de recoleccin, manejo y almacenamiento de los fluidos producidos (lneas
de recoleccin, tanques de almacenamiento, separadores, etc.)

La configuracin de los equipos de BN depende de factores como:

Si son instalaciones terrestres o costa afuera

La disponibilidad del gas de inyeccin
Del espacio para las instalaciones
Del suministro de potencia para el funcionamiento de los equipos (electricidad, gas,
disel, etc.)

La eficiencia del sistema de BN depende de las caractersticas del pozo, como pueden
ser:
1.- Presin de fondo
2.- ndice de productividad
3.- Relacin gas-aceite
4.- Corte de agua
5.- Profundidad
6.- Dimetros de las tuberas de produccin y revestimiento
7.- Tipo de mecanismo de empuje del yacimiento

Y dependen tambin de caractersticas del equipo, como:

- Gas de inyeccin disponible
- Rango de presin de operacin
Adems, de contar con dos categoras o tipos de pozos a considerar para la aplicacin
del sistema de bombeo neumtico continuo son:
- Pozos con alto ndice de productividad y alta presin de fondo.
- Pozos con alto ndice de productividad y baja presin de fondo.
7

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL BOMBEO NEUMTICO

Ventajas:
Opera en pozos desviados
Opera en pozos con alta RGL
Manejo de grandes volmenes de aceite en pozos con alto IP
Sin problemas por presencia de solidos
Fuente de poder ubicable lejos del pozo
La corrosin usualmente no es problema
Desventajas:
Dificultad para manejar emulsiones
Manejo de presiones elevadas
Disponibilidad del gas de inyeccin
Posible formacin de hidratos y congelamiento del gas

EQUIPO SUPERFICIAL4

http://cptdc.cnpc.com.cn/cptdc/opeglpe/201405/6e7f0f50ee0749afbf80db483db3a195.shtml

EQUIPO SUBSUPERFICIAL5

5http://www.pcsferguson.com/gaslift/gaslift_tubing.html

10

CLASIFICACIN DE LAS INSTALACIONES DE BN6

Existen tres tipos de instalaciones de BN (figura 2):

1. Instalacin abierta: En esta instalacin el aparejo de produccin queda colgado
dentro del pozo sin empacador. Los fluidos se desplazan por el efecto de
desplazamiento al inyectar el gas en el espacio anular.
2. Instalacin semi-cerrada: Esta instalacin es similar a la anterior, con la diferencia
de que se coloca un empacador para aislar la tubera de revestimiento de la tubera
de produccin. Puede utilizarse en instalaciones tanto de bombeo neumtico
continuo como intermitente.
3. Instalacin cerrada: En este tipo de instalacin se coloca un empacador como en la
instalacin semi-cerrada y adems, se instala una vlvula de pie en la TP por lo
general en el fondo del pozo e inmediatamente por debajo de la vlvula operante.

6Gmez

Cabrera J. A.: Productividad de Pozos I, Facultad de Ingeniera UNAM, 1985, p 2.46

11

Figura 2. Clasificacin de las instalaciones de BN

12

CARACTERSTICAS DE LAS VLVULAS DE BN7

Las vlvulas de BN se clasifican dependiendo

de qu tan sensible es una vlvula a una
determinada presin actuando en la TP
(presin en el tubing Pt) o TR (presin en el
casing Pc), o sea, por el efecto que tiene dicha
presin sobre la apertura o cierre de la
vlvula.
La presin a la que se expone una vlvula la
determina el tamao de asiento de la misma.
Las partes que componen una vlvula de
bombeo neumtico son (figs. 3 y 4):
1.- Cuerpo de la vlvula.
2.- Elemento de carga (resorte, gas o ambos)
3.- Elemento de repuesta a la presin (fuelle
de metal, pistn o diafragma de hule)
4.- Elemento de transmisin (diafragma de
hule o vstago de metal)
5.- Elemento medidor (orificio o asiento)

Figura 3

Figura 4

7Gmez

Cabrera J. A.: Productividad de Pozos I, Facultad de Ingeniera UNAM, 1985, p 2.2; Navarrete lvarez C. J.: Tesis Estado del Arte y Diseo
de Sistemas Artificiales de Produccin. Facultad de Ingeniera UNAM 2012, p 17.

13

CLASIFICACIN DE LAS VLVULAS DE BN8

1. VLVULAS BALANCEADAS.
Este tipo de vlvulas (fig. 5) no estn afectadas por
la presin en la TP cuando se encuentra abierta o
cerrada. Esto es porque la presin de la TR acta en
el rea del fuelle durante todo el tiempo, es decir
que la vlvula abre y cierra a la misma presin del
domo. Por esto, el diferencial de presin entre la
apertura y el cierre es igual a cero, prescindiendo del
asiento de la vlvula.
El elemento principal de esta vlvula es una manga
flexible que sella el domo de la vlvula. Este domo
est cargado con gas a una presin dada. Cuando la
vlvula est cerrada la manga elstica sirve de sello
evitando el flujo de la inyeccin de gas a travs de la
vlvula y se flexiona cuando la presin aplicada en
la manga excede a la presin de domo provocando
el flujo de gas a travs de la vlvula.

Figura 5. Vlvula Balanceada

8 Brown

Kermit E.: The Technology of Artificial Lift Methods. Petroleum Publishing Co. Vol 2a, p 96.
Navarrete lvarez C. J.: Tesis Estado del Arte y Diseo de Sistemas Artificiales de Produccin. Facultad de Ingeniera UNAM 2012, p 19

14

2. VLVULAS DESBALANCEADAS.
Este tipo de vlvulas tienen la caracterstica de abrir a una presin superior determinada y
cierran a una presin menor, dentro de esta clasificacin se tienen 4 diferentes vlvulas:
VLVULA OPERADA POR GAS DE INYECCIN.
Conocida como vlvula de presin. Este tipo de vlvula es del 50 al 100% sensible a la
presin en la tubera de revestimiento en la posicin de cerrada y 100% sensible en la
posicin de apertura. Es necesario un aumento de presin en el espacio anular para
abrir la vlvula y una reduccin de presin en la tubera de produccin para cerrar la
misma.
Vlvula desbalanceada con domo cargado a presin como elemento de carga.
Es una vlvula con gas (nitrgeno, aire o gas) como elemento de carga. El elemento
de respuesta es un fuelle, que permite que el vstago mueva la vlvula sobre y
fuera de su asiento. As la presin en la TR acta en el rea del puerto,
proporcionando una fuerza de apertura. La presin en la TP no tiene ningn efecto
para abrir o cerrar la vlvula. Y se le conoce como vlvula desbalanceada.

15

Presin de apertura de la vlvula bajo condiciones de operacin.

;

donde: Fo es la suma de las fuerzas que quieren abrir la vlvula y Fc es la suma de las fuerzas que
tratan de mantenerla cerrada

ahora igualamos las ecuaciones

dividimos todo entre Ab y despejando Pc

16

Y si

Entonces,

resulta

17

Para determinar el efecto que tiene la presin en la T.P. para abrir la vlvula se utiliza la
ecuacin anterior de la siguiente forma:
Efecto de tubera de produccin

El termino que se resta de la ecuacin anterior es llamado Efecto de tubera de

produccin

Factor de efecto de tubera de produccin

el termino R/ (1-R) es llamado Factor de efecto de tubera de produccin

18

Presin de cierre de la vlvula bajo condiciones de operacin instantes antes de

cerrar.

ahora igualamos las ecuaciones

Pc = Pvc

19

desarrollndola

Donde Presin en el espacio anular para cerrar la vlvula a condiciones de operacin.

Amplitud de las vlvulas (spread).

La diferencia entre las presiones de apertura y de cierre de una vlvula es llamada
Amplitud de la vlvula.
Amplitud = Pvo-Pvc

Amplitud = P =

Simplificando;

20

La mnima diferencia de presin es Pd = Pt

La mxima amplitud de la vlvula ocurre cuando la presin en la TP es igual a cero

Pt=0
Mxima amplitud de la vlvula =

Ejercicio:
Se tiene una vlvula colocada a 6000 pies de profundidad. Con una presin en el domo de
700 psi y con una presin en la TP de 500 psi a los 6000 pies. Encontrar la presin en la
TR necesaria para abrir la vlvula si Ab = 1 pg2 y Ap = 0.1 pg2

Solucin:

21

Entonces:

R= 0.1

Entonces cuando la presin en la TR es de 722.22 psi o mayor la vlvula que esta

colocada a 6000 pies abre.
Para este mismo ejemplo tenemos la presin de cierre de la vlvula, si sabemos que:

Entonces cuando la presin en la TR se reduce a 700 psi la vlvula cierra.

22

Gradiente de presin del gas de inyeccin

La presin de operacin del gas de inyeccin se controla en la superficie. Es necesario
hacer una prediccin del cambio de la presin causado por la columna de gas y por las
perdidas por friccin cerca de la vlvula de BN, tanto en condiciones estticas como
en condiciones dinmicas.
El gradiente del gas de inyeccin se puede calcular de la siguiente manera:

Y con ayuda de las curvas de gradiente de gas de inyeccin (Anexo A)

*Tarea: Definir unidades (sistema internacional y sistema ingles)

23

Presin de apertura en el taller (Ptro)

Cuando las presiones de apertura y de cierre se han establecido, la vlvula debe
calibrarse en el taller a una presin correspondiente a la presin de apertura
deseada dentro del pozo. Esta es la presin de apertura en el taller (Ptro). Se
supone que el domo de la vlvula de BN tiene un volumen constante, y por lo tanto,
la presin del domo cargado con nitrgeno se incrementa a medida que se
incrementa la temperatura. La presin del domo (Pd) es conocida y va a estar en
funcin de la profundidad. Entonces, para calcular la presin de apertura en el taller,
la presin del domo a la profundidad de colocacin de la vlvula debe ser corregida a 60 F
con la siguiente ecuacin:

Y para corregir la Pd a una Pd @ 60 F, se utiliza la ley de los gases reales, es decir:

24

Despejando Pd @ 60 F, queda:

Puede usarse cualquier temperatura base. Algunos fabricantes utilizan 80 F. La

Tabla 1 sirve de ayuda para esta correccin (60 u 80 F).

25

Tabla 1
26

 VLVULA DESBALANCEADA CON DOBLE ELEMENTO DE CARGA

Las vlvulas de doble elemento de carga (figura 6) reciben ese nombre por tener dos
formas de carga, una es el domo cargado con nitrgeno y la otra es un resorte.

Figura 6. Vlvula desbalanceada con doble elemento de carga 9

9Navarrete

lvarez C. J.: Tesis Estado del Arte y Diseo de Sistemas Artificiales de Produccin. Facultad de Ingeniera UNAM 2012, p 27.

27

Presin de apertura de la vlvula en condiciones de operacin.

Se puede establecer una ecuacin de balance de fuerzas para la vlvula en la posicin
cerrada momentos antes de abrir. En este momento las fuerzas que tratan de abrir la
vlvula son exactamente las mismas que actan para cerrarla

Donde:

28

igualando las ecuaciones anteriores, se tiene:

dividiendo ambos miembros por Ab:

haciendo:

dividiendo por (1 R), se tiene:

29

La suma del trmino St se debe al resorte. Si no se tuviera carga en el domo y toda la

fuerza para cerrar la vlvula proviniera del resorte, entonces toda la ecuacin anterior
se reducira a:

Presin de cierre de la vlvula bajo condiciones de operacin.

Cuando la vlvula abre, la presin bajo la vlvula (esfera) es la presin en la TR (no la
presin en la TP). Un instante antes de cerrar la vlvula, se tiene un balance de fuerzas
como se muestra a continuacin:

donde:

30

Igualando las ecuaciones

sustituyendo Pc por Pvc y despejando esta misma:

Amplitud de la vlvula

31

Ejercicio:
Se tiene un pozo con 8000 pies de profundidad con una presin de operacin en
superficie de 800 psi, presin de apertura en superficie de 800 psi y una vlvula
de BN que tiene solamente un resorte como elemento de carga y es operada por
el gas de inyeccin, con la siguiente informacin, calcular la presin de cierre
(Pvc) a la profundidad de la vlvula.

Datos:

Dimetro de la vlvula = 1.5 pg

Tamao del puerto = de dimetro (R = 0.2562, 1-R = 0.7438)
Presin de apertura a la profundidad de la vlvula (Pvo) = 970 psi
Presin en la TP (Pt) =655 psi
Gravedad especifica del gas de inyeccin = 0.7
Temperatura superficial = 100 F
Temperatura a la profundidad de la vlvula = 180 F

32

Solucin:

Como solo se tiene el resorte como elemento de carga, entonces:

Pvc = 0 + St (1-R) = St (1-R)

Y

St

Pvo

Pvc

Pt R
1 R

970

655 (0.2562 )
1195 .6 psi
0.7438

1195 .6(0.7438 )

889 .2 psi

33

Clculo del gasto y volumen de gas de inyeccin

Para determinar el dimetro de los estranguladores (vlvulas de aguja, control de
tiempo o ambos) que se instalan en la tubera superficial del gas de inyeccin o en las
vlvulas subsuperficiales de BN nos basamos en el principio de flujo critico.
El flujo critico para un gas natural est dado por una relacin de presiones y ocurre
cuando:

El flujo critico es un fenmeno de flujo definido por el flujo de gases compresibles, en la

seccin del estrangulamiento de una restriccin, cuando su velocidad es snica
(velocidad del sonido en el fluido) o el numero mach es uno. El numero mach es una
relacin adimensional dada por el cociente de la velocidad del fluido entre la velocidad
del sonido.
Existe flujo subcrtico si:

34

Donde:

Y K se obtiene con la figura 7.

El gasto de inyeccin se obtiene con:

Y el volumen de gas de inyeccin se calcula con:

donde qd es el gasto de diseo

Figura 7

RGAtotal - RGAnatural = RGA inyectada

35

Para encontrar la RGA que se necesita incrementar en el pozo para hacer llegar los fluidos
a la superficie nos apoyamos en las curvas de gradiente de flujo vertical.
Ejemplo:
Suponer que se tiene un pozo con las siguientes caractersticas:

Pwh = 200 psi

RGA natural = 200 pie3/bl
Punto de inyeccin a 4500 pies
Presin en el punto de inyeccin de 1000 psi
Gasto de diseo de 1000 bpd

Solucin:
Con la curva de gradiente de flujo vertical apropiada para este caso (figura 8), se traza una
lnea que una la Pwh a una profundidad de cero (punto 1) y la presin del punto de
inyeccin a su profundidad (punto 2), luego, se recorre la lnea que se obtuvo hasta que el
punto 1 quede en los valores de profundidad cero y presin cero, entonces el punto 2
tambin se habr movido de posicin y la lnea de RGA que mas se aproxime a ese punto
ser la nueva RGA de inyeccin.

36

Entonces:

El punto toca la curva de RGA = 300 [pie3/bl],

Este valor es la RGA total. Aproximadamente de
300 pie3/bl

Figura 8

37

CLCULO DE DIMETRO DEL ESTRANGULADOR Y DIMETRO DEL ORIFICIO

Ahora, las ecuaciones que permiten calcular el dimetro del estrangulador son:

Donde:

P1 es la presin corriente arriba (presin en el punto de balance) y P2 es la presin

corriente abajo (presin en el punto de inyeccin).
Y para el clculo del dimetro del orificio tenemos:

38

 VLVULAS DESBALANCEADAS
OPERADAS POR FLUIDOS EN LA
TP
Este tipo de vlvulas (fig. 11) es similar
al de las vlvulas operadas por
presin, las vlvulas son idnticas con
la excepcin de que la presin en la
TP acta ahora sobre el rea del
asiento. Esta es una vlvula con doble
elemento de carga (domo cargado con
gas y resorte) que proporcionan las
correspondientes fuerzas que pueden
usarse dependen del arreglo que se
tengan en el resorte y el domo.

1. Resorte sin carga en el domo

2. Carga en el domo sin resorte
3. Combinacin de domo cargado y
resorte
Figura 11. Vlvula desbalanceada operada por fluidos en la TP

39

Presin de apertura de una vlvula operada por fluidos bajo condiciones de

operacin
Cuando la vlvula de fluidos es sensible a la presin en la TP, la presin para abrir la
vlvula est definida como la presin en la TP requerida para abrir la vlvula
trabajando a condiciones de operacin. La presin para abrir puede ser analizada
cuando est en la posicin de cierre, un instante antes de que la vlvula se abra, para
estas condiciones se tienen las siguientes ecuaciones:

donde

40

Igualando y ordenando respecto a Pt

Con esta ecuacin podemos calcular la presin en la TP necesaria para abrir la vlvula operada por
fluidos bajo condiciones de operacin.

41

Efecto en la TR (C.E.)
El trmino
representa la presin en la TR, la cual se resta de la presin en la
tubera (Pt); esto es, como la presin en la TR se incrementa, la presin en la TP
necesaria para abrir la vlvula decrece. Entonces:

Factor de efecto en la tubera

Presin de cierre de la vlvula operada por fluidos bajo condiciones de

operacin.

Cuando la vlvula est en posicin abierta la presin debajo de la vlvula (esfera) es

considerada como la presin en la TP y no la presin de la TR, esto significa que
puede haber pequeas cadas de presin en la TR; entonces, la cada de presin en
el orificio est en funcin del volumen del flujo de gas

42

La siguiente igualdad de fuerzas aplica para unos instantes antes de cerrar la vlvula:

Fo = Fc
Donde:

igualando:

43

Despejando Pt:

Para determinar la presin en la TP a la cual la vlvula se cierra, haciendo:

Presin de prueba en el taller (Ptro).

Despus de establecer las presiones de apertura y de cierre, las vlvulas deben ser calibradas en el
taller para las presiones correspondientes a las esperadas en el pozo, esto se conoce como presin de
prueba en el taller (Ptro). Como no se tiene la presin aplicada a la vlvula por medio de la TR, la Pc se
puede hacer igual a cero:, adicionalmente la Pd tambin se puede corregir a la temperatura base @
60 F

44

Ejercicio:
Con los siguientes datos calcular
a) La presin de apertura de una vlvula operada por fluido con solo el resorte
como elemento de carga
b) La presin de prueba en el taller:
o
o
o
o
o
o
o
o

Profundidad de la vlvula = 8000 pies

Gravedad especifica del gas de inyeccin = 0.7
Presin de operacin en superficie = 800 psi
Temperatura superficial = 100 F
Pvc = 800 psi y Pc @ 8000 pies = 955 psi
R = 0.0407
1 - R = 0.9593
Presin en la TP @ 8000 pies = Pt = 750 psi

45

Solucin:
a) Para este caso no se tiene domo cargado con nitrgeno, entonces:
Pd = 0 psi
Entonces

Por lo tanto

46

b) Presin de prueba en el taller:

Cuando Pd = 0

47

DISEO DE INSTALACIONES DE BN CONTINUO10

CONTROLES SUPERFICIALES
Existen muchos medios para controlar la inyeccin de gas en los pozos, el tipo de instalacin,
ya sea continuo o intermitente, determina en buen medida la clase de control requerido.
El estrangulador, en flujo continuo, es el medio ms sencillo y eficaz para controlar la
instalacin. El estrangulador se instala en la lnea de inyeccin de gas y se elige un dimetro
adecuado para que pase el volumen de gas deseado hacia la TR.
Para determinar el dimetro del estrangulador se requiere emplear una ecuacin conveniente
de acuerdo a las caractersticas del pozo. Los estranguladores variables simplifican la obtencin
del dimetro adecuado, pero pueden sufrir de congelamiento; para solucionar este problema el
estrangulador puede alojarse en una camisa a travs de la cual se hace circular la corriente
caliente de gas. El nico inconveniente de la camisa calefactora es la contrapresin adicional
que puede ocasionar en la tubera de inyeccin de gas, a causa de sus curvas y restricciones.
Para alcanzar el mismo objetivo del estrangulador, en algunas ocasiones se instala una vlvula
de aguja.
Esta es muy parecida al estrangulador graduable y tambin tiene casi todos los mismos
problemas.

10Brown

Kermit E.: The Technology of Artificial Lift Methods. Petroleum Publishing Co. Vol 2a, p 137; Gmez Cabrera J. A.: Productividad de Pozos I, Facultad de Ingeniera UNAM, 1985, p 2.51.

48

 DISEO DEL APAREJO

El propsito del diseo de una instalacin de BN es determinar:

Espaciamiento entre vlvulas

Especificaciones de las vlvulas
Especificaciones del control en superficie
Cantidad de gas de inyeccin necesario, aproximado.

Para la elaboracin de un diseo de una instalacin de BN continuo es necesario conocer

la siguiente informacin.
1.- Estado mecnico

Profundidad total = profundidad del pozo

Tamao y peso de la TR = Longitud y dimetro
Tamao y cuerdas de la tubera de produccin = Tramo por tramo
Profundidad de las perforaciones = Zona o rea de los disparos
Y otros datos como, empacadores y dems accesorios.

49

2. Especificaciones del sistema de BN

Presin disponible
Volumen, cantidad disponible del gas de inyeccin = Pies 3 disponibles
Gravedad especificad del gas de inyeccin
3. Informacin del pozo, yacimiento y produccin

Pws y Pwf
Informacin del fluido: API, % de agua, etc.
Gradiente de presin esttico
Nivel esttico del fluido
Produccin actual y esperada (bpd),
ndice de productividad

50

 PUNTO OPTIMO DE INYECCIN Y ESPACIAMIENTO DE VLVULAS DE BN CONTINUO

Para determinar el punto ptimo donde debe de colocarse la vlvula operante para la inyeccin de
gas deben seguirse los siguientes pasos.
1. Graficar en coordenadas rectangulares, la profundidad en el eje de las ordenadas (y) siendo el
cero en la parte superior y el valor mximo de profundidad un punto de referencia, como puede ser
el empacador o el intervalo medio productor.
2. En el eje de las abscisas (x) se grafica la presin cero en el origen hasta su presin mxima.
3. Trazar la presin esttica (Pws) a la presin del intervalo medio productor.
4. A partir del ndice de productividad o comportamiento de afluencia (curva de IPR), calcule la Pwf
correspondiente al gasto deseado e indicar este valor a la altura de referencia.
5. Partiendo de la Pws prolongar la lnea del gradiente esttico hasta intersectar el eje de las
ordenadas, este es el nivel esttico dentro del pozo.
6. Desde el punto de la Pwf, graficar el perfil de presin por debajo del punto de inyeccin. Esto
puede ser calculado a puede trazarse directamente de las curvas de gradiente.
7. Marcar en el eje de las abscisas la presin mxima del gas de inyeccin (presin de arranque), la
presin disponible y la presin de operacin. Esta ltima normalmente se fija 100 lb/pg2 debajo de
la presin disponible y esta, 50 lb/pg2 debajo de la presin de arranque.
8. Trazar la lnea del gradiente de gas correspondiente a la presin de operacin y a la presin
disponible hasta intersectar la lnea del gradiente fluyendo (paso 6).

51

9. Marcar el punto donde la presin de operacin intersecta la lnea del gradiente fluyendo como el
punto de balance entre la presin en el espacio anular y la presin en la TP.
10.Partiendo del punto de balance y sobre la lnea del gradiente fluyendo, determinar el punto de
inyeccin del gas, restando 100 lb/pg2 del punto de balance.
11.Marcar la presin de flujo en la TP (Pth) a la profundidad de cero. Este valor debe ser determinado
en base a la presin del separador y a la cada de presin que ocurre a travs de la lnea de
descarga.
12.Unir el punto de inyeccin y la presin en la cabeza del pozo, seleccionando la curva de gradiente
de presin o bien la correlacin de flujo multifsico correspondiente. Esta curva proporciona la
relacin gas-liquido total que se requiere para producir el pozo al gasto deseado (curva de RGA
modificada). La relacin gas-liquido inyectada es igual a la diferencia entre la relacin gas-liquido
total y la de los fluidos de la formacin.
En caso de no disponer de las curvas de gradiente o correlaciones de flujo multifsico, el punto de
inyeccin y la presin en la cabeza del pozo pueden unirse con una lnea recta para propsitos de
espaciamiento de las vlvulas. Con este fin tambin puede utilizarse el gradiente mnimo cuando se
dispone un volumen limitado de gas. Estos procedimientos presentados para determinar el punto
de inyeccin son vlidos para un momento determinado durante la produccin ya que este punto
puede variar dependiendo de las variaciones de la presin del yacimiento y del ndice de
productividad.
La figura 12 muestra el diseo grafico del punto de inyeccin

52

Figura 12

53

PROCEDIMIENTO GRAFICO PARA EL ESPACIAMIENTO

BALANCEADAS DE BN CONTINUO
El espaciamiento de las vlvulas de BN continuo depende de:

DE

VLVULAS

1.
2.
3.
4.

Tipo de vlvula superficial empleada.

Descarga del pozo al separador.
Profundidad del nivel esttico del fluido.
Presin disponible para descargar el pozo (presin extra o presin normal del gas de
inyeccin).
5. El volumen disponible del gas de inyeccin durante la descarga del pozo (gradiente de
descarga mnima).
Una vez determinado el punto de inyeccin, el espaciamiento de las vlvulas balanceadas
de BN se determina con el siguiente procedimiento:
a) Trazar lneas paralelas a partir de la lnea de presin de gas de inyeccin disponible
pero a una presin de 25 lb/pg2 menor hasta coincidir con la lnea de presin del punto
de inyeccin.
b) Trazar la lnea de gradiente del fluido de control, partiendo de la presin en la cabeza del
pozo (Pwh), esta presin es igual a cero, si el pozo descarga al quemador y toma un
valor positivo si descarga al separador.
c) Extender esta lnea, hasta intersectar la lnea de presin disponible del gas de inyeccin,
esta profundidad corresponde a la posicin de la primer vlvula.
54

d) Desde el punto anterior, trazar una lnea horizontal, hasta intersectar la lnea de RGA
modificada.
e) Del punto de interseccin anterior, trazar una paralela a la lnea de gradiente del fluido
de control hasta intersectar la lnea de gradiente de presin disponible (de menos 25
lb/pg2 del paso (a)). Esta profundidad corresponde a la segunda vlvula.
f) Regresar una lnea horizontal hasta la lnea de RGA modificada
g) Desde este punto, trazar una lnea paralela al gradiente del fluido de control, hasta
intersectar la nueva lnea de gradiente de gas determinado en el paso (a); esta
profundidad corresponde a la tercer vlvula.
h) Repetir los pasos f y g, hasta alcanzar el punto de inyeccin de gas.
i) Colocar una o dos vlvulas debajo del punto de inyeccin, de manera que sirvan para
prevenir reducciones en la presin media del yacimiento as como cambios en la
productividad del pozo.
j) Determinar el dimetro del orificio.
k) Trazar la lnea de gradiente geotrmico desde la temperatura de flujo en superficie
hasta la temperatura de flujo en el fondo del pozo.
l) Determinar la temperatura correspondiente a la profundidad de colocacin de cada
vlvula

55

m)Determinar el Pso de cada vlvula, disminuyendo en 25 lb/pg2la presin

entre vlvula y vlvula, iniciando para la primera vlvula con un valor de 25
lb/pg2debajo de la presin disponible de gas de inyeccin.
n) Determinar la presin de calibracin en el taller del domo a 60F.
o) Preparar una Tabla Final con los siguientes datos:
Numero de vlvula
Profundidad
Temperatura
Pso (presin superficial)
Pvo (presin de apertura de la vlvula)
Presin del domo, Pbt = Pd
En la figura 13 se muestra este procedimiento grfico

56

Figura 13
57

PROCEDIMIENTO GRAFICO PARA EL ESPACIAMIENTO DE VLVULAS DESBALANCEADAS

DE BN CONTINUO
Despus de determinar el punto ptimo de inyeccin, mediante el procedimiento descrito
anteriormente, el espaciamiento de vlvulas desbalanceadas se determina con el siguiente
procedimiento:

1. Adicionar 200 lb/pg2 a la presin en la TP fluyendo en la cabeza del pozo y marcar este punto a
la profundidad de cero. Trazar una lnea recta desde este punto, al correspondiente punto de
inyeccin del gas, esta lnea presenta la presin en la TP de diseo.
2. Trazar la lnea de gradiente del fluido de control, partiendo de una presin cero o de la presin
fluyendo en la boca del pozo, ya sea que la descarga se haga al separador o al quemador,
hasta intersectar la lnea de gradiente correspondiente a la presin disponible de gas de
inyeccin, este punto determina la profundidad de la primer vlvula.
3. Trazar una lnea horizontal, desde el punto determinado en el paso anterior, hasta intersectar la
lnea correspondiente a la presin en la TP de diseo.
4. Desde la interseccin anterior, trazar una paralela a la lnea de gradiente del fluido de control
hasta intersectar la lnea correspondiente a la presin de operacin del gas de inyeccin. Este
punto determina la profundidad de la segunda vlvula.
5. Repetir el procedimiento anterior entre la presin en la TP de diseo y la presin de operacin
del gas de inyeccin hasta alcanzar el punto de inyeccin.

58

6. Trazar el gradiente geotrmico (lineal) entre la temperatura en la boca del pozo y la

temperatura del fondo.
7. Determinar la presin en la tubera de produccin de cada vlvula a la profundidad
correspondiente.
8. Tabular la presin de la TP de diseo y la presin fluyendo en la TP real para cada
vlvula a la profundidad correspondiente
9. Fijar la presin superficial de apertura de la primer vlvula 50 psi debajo de la presin
disponible del gas de inyeccin.
10.Seleccionar las presiones superficiales de apertura del resto de las vlvulas, dejando
una diferenciad de 10 psi entre vlvula y vlvula, en forma decreciente y partiendo de
la presin superficial de apertura de la primera vlvula.
11.Determinar la presin de apertura de cada vlvula (Pvo) a la profundidad
correspondiente, sumndole el peso de la columna de gas a cada vlvula.
12.Utilizando la presin e la TP de diseo, la presin de apertura de cada vlvula y el
dimetro del orificio seleccionado, calcular la presin de cierre frente a la vlvula (Pvc),
la cual es tambin la presin del domo.
13.Determinar la presin del domo (Pd) de cada vlvula a 60 u 80F utilizando la tabla 1.
14.Calcular la presin de apertura den taller (Ptro) para cada vlvula de 60 F utilizando:
Ptro

Pd @ 60 F
1 R
59

15.Determinar la presin de apertura Pvo de cada vlvula a la profundidad

correspondiente, utilizando la expresin de flujo real en la TP:

Pvo

Pd Pt R
1 R

16.Determinar la presin superficial de apertura de cada vlvula bajo condiciones reales

de operacin, previniendo que no exista interferencia entre vlvulas.
17.De ser necesario, ajustar.
18.Preparar una tabla con los resultados.
a)
b)
c)
d)
e)
f)

Vlvula N
Profundidad
Presin en la TP (Pt)
Pt, fluyendo
Pso (diseo)
Pvo (diseo)

g)
h)
i)
j)
k)
l)

Pd @ Tv
Psc
Pd @ 60 F
Ptro
Pvo (real)
Pso (real)

En la figura 14 se muestra el procedimiento grafico para este caso

60

Figura 14
61

EJEMPLO DE DISEO DE INSTALACIONES CON BOMBEO

NEUMTICO CONTINUO11
Con los siguientes datos realizar el diseo de una instalacin de BN con vlvulas
balanceadas siguiendo el mtodo grafico:
Profundidad = 8000 pies
Gasto esperado= 1000 bpd (100% aceite)
Dimetro de la TP = 2 pg de dimetro externo y 1.995 pg de dimetro interno
Presin en la cabeza = 100 psi (Pwh)
Presin del yacimiento = 2650 psi (Pws)
ndice de productividad = 2 (bl/da)/psi (constante)
RGA = 200 scf/bl
Gravedad especifica del gas de inyeccin = 0.65 (g)
Presin de operacin en superficie = 900 psi (Pso)
Gradiente del fluido de control = 0.45 psi/pie
API = 40
Temperatura en el fondo del pozo = 200 F
Temperatura en superficie = 120 F

11Navarrete

lvarez C. J.: Tesis Estado del Arte y Diseo de Sistemas Artificiales de Produccin. Facultad de Ingeniera UNAM 2012, p 44.

62

63

Figura 14

64

65

10)Se resta 100 psi a este punto sobre el gradiente de flujo y se tiene el punto de
inyeccin del gas. Ubicado a una presin de 869.71 870 [psi] @ 4413.983 4414
[pies] (fig. 15).

Figura 15
66

11)Marcar la Pwh de 100 psi a la

profundidad de cero.
12)El siguiente paso es encontrar la RGA
correcta para conectar la Pwh en
superficie con el punto de inyeccin
de gas. Nuevamente con ayuda de la
curvas de gradiente de flujo vertical se
tiene una RGA=600 scf/bl, que es la
RGA total.
13)Encontrar el volumen de gas de
inyeccin necesario:
(RGA total-RGA) qd = (600-200)1000
= 400,000 pies3
P1 = Presin corriente arriba= presin
del punto de balance = 974 psi
P2 = Presin corriente abajo= presin
en el punto de inyeccin = 870 psi
67

68

c) Encontrar el dimetro de orificio de la

vlvula operante:
Con ayuda de la siguiente figura tenemos
que para una temperatura de 165 F y una
densidad relativa del gas de 0.65 tenemos
que

K = 1.255 (aprox.)

= 0.03

69

70

71

72

73

74

12) Preparar una tabla final con los siguientes datos:

Numero de vlvula
Profundidad

Temperatura
Pso (presin superficial)
Pvo (presin de apertura de la vlvula)

Presin del domo

En la siguiente tabla 2 o tabla final se muestran los datos obtenidos en este
procedimiento, en la figura 20 se muestra el diseo grafico del espaciamiento de las
vlvulas y en la figura 21 se muestra su gradiente de temperatura.

75

Vlvula Profundidad Temperatura

Pcorregida Pso
Tgraf[F] Treal [F]
No.
[pies]
[F]
[psi]
[psi]

Pvo
[psi]

Pd @ 60F

2072

141

111.6 130.4

48.1

1000 1049.1

892.9

3320

153

121.6 136.6

73.8

975 1048.8

873.6

4080

161

127.6 140.4

87.9

950 1037.9

853.1

4414

164

130.3 142.1

90.9

925 1015.9

830.0

Tabla 2

76

Profundidad

Presin

Punto de
inyeccin

Figura 20
77

Profundidad

Figura 17
78

Tarea:
Kermit Brown The technology of artificial lift methods Vol 2a. Pagina 147.
Ejercicio N 1
Kermit Brown The technology of artificial lift methods Vol 2a. Pagina 161.
Ejercicio N 2.
Kermit Brown The technology of artificial lift methods Vol 2a. Pagina 258.
Ejercicio N 5

79

Bombeo Neumtico Intermitente14

Generalidades del bombeo neumtico intermitente.

Este mtodo consiste en inyectar peridicamente un determinado volumen de gas a alta

presin para producir un determinado volumen de aceite en forma de bache. El gas de
inyeccin entra al espacio anular mediante un regulador de flujo, posteriormente el gas
pasa de la tubera de revestimiento a la tubera de produccin a travs de una vlvula que
va insertada en la TP. Cuando esta vlvula abre, el fluido acumulado dentro de la tubera
es llevado hasta la superficie en forma de tapn o bache gracias a la energa del gas.
Cabe mencionar que solo una parte del lquido que se levanta en el fondo del pozo llega
hasta la superficie y esto pasa por el fenmeno de resbalamiento que se presenta dentro
de la TP, lo que provoca que parte del aceite producido caiga de nuevo al fondo del pozo
durante su viaje a travs de la TP hasta la superficie. Posteriormente la vlvula tiene que
cerrarse de nuevo para permitir que la formacin productora aporte fluidos y se recupere el
nivel de aceite dentro de la TP para, as, comenzar el ciclo de nuevo, por lo que el gas
debe de inyectarse a intervalos regulares y controlados para que coincida este momento
de inyeccin con el alcance del nivel mximo de aceite dentro de la TP. En la Fig. 28 se
muestra un diagrama del ciclo de BN intermitente.

14Navarrete

lvarez C. J.: Tesis Estado del Arte y Diseo de Sistemas Artificiales de Produccin. Facultad de Ingeniera UNAM 2012, p 139.

80

Figura 28
81

Este tipo de bombeo generalmente es usado en pozos con:

Bajo volumen de aceite
Alto ndice de productividad (> 0.5 BPD/PSI) y baja presin de fondo
fluyendo
Bajo ndice de productividad (<0.5 BPD/PSI) y baja presin de fondo
Columna hidrosttica del orden del 30% en relacin con la profundidad
Si de antemano sabemos que en un pozo dado debe adoptarse el sistema
de BN Intermitente, dicho pozo puede descargar con menos vlvulas que en
una instalacin de BN continuo.

82

Tipo de instalaciones de BN intermitente.

a) Instalacin normal con TP, levantando el fluido desde el fondo del pozo.
b) Instalacin normal con TP, sin levantar el fluido desde el fondo del pozo.
c) Instalacin con cmara de acumulacin.

La mayora de los pozos con BN intermitente trabajan con instalaciones del tipo
(a).
En este caso, en medida de lo posible, se deben colocar con empacadores y
vlvula de pie. En caso de tener baja presin de operacin en superficie y/o
altos gastos de produccin pero no los suficientes para implementar un BN
continuo, entonces se recomienda el uso de instalaciones del tipo (b). Y para
los pozos con bajas presiones de fondo y altos ndices de productividad se
recomienda el uso de instalaciones de tipo (c).

83

Profundidad de colocacin de la vlvula superior.

La colocacin de la vlvula superior depende de la Pws y tambin si el pozo ser llenado
con fluido de control. En este tipo de pozos el nivel de fluido permanece constante a gran
profundidad debido a que tienen una presin de fondo muy baja lo que permite colocar la
primera vlvula a esta profundidad.

Si el pozo es llenado con fluido de control, entonces la vlvula superior se coloca de

acuerdo a la presin de arranque disponible del gas de inyeccin. Si se utiliza un
procedimiento de espaciamiento grfico, la vlvula se coloca un poco por debajo de lo
determinado analticamente, debido a que se considera el peso de la columna de gas de
inyeccin en la TR.
Diferencia entre la presin de apertura de la vlvula operante y la presin de la
columna de fluido a bombear de la TP.
Para iniciar cualquier diseo se recomienda un diferencial de presin de entre 200 y 300
psi.

84

Dimetro del orificio de asiento de la vlvula.

Este punto es de suma importancia para el diseo de una instalacin de BN, tanto para la
determinar la recuperacin como par la relacin gas-liquido (RGL).
Se han realizado varias pruebas para observar el efecto del tamao del asiento de las
vlvulas del bombeo neumtico intermitente y se ha encontrado que las vlvulas con asientos
mayores son ms eficientes. En caso de utilizar una tubera de 2 pg se debe utilizar, por lo
menos, un asiento de pg. En la tabla 5 se muestran las equivalencias en los dimetros de
asientos para otros dimetros de TP.

Tabla 5
85

86

Volumen de gas necesario para el BN intermitente.

El volumen de gas necesario para desplazar el bache del lquido del pozo, es el volumen
de gas necesario para llenar la TP hasta la superficie con la presin promedio que se
tenga bajo el bache.

87

88

Diseo de BN aplicando software tcnico15

Seleccionar el sistema
artificial en la pantalla
principal

15Navarrete

lvarez C. J.: Tesis Estado del Arte y Diseo de Sistemas Artificiales de Produccin. Facultad de Ingeniera UNAM 2012, p 57.

89

El siguiente paso es hacer el ajuste de correlaciones PVT en la ventana de PVT Data

90

Cargar los valores de Rs, Densidad del aceite y del gas, impurezas, etc. Al terminar
dar clic en el botn de Match Data.

91

Cargar los datos de las pruebas PVT, al final dar clic en Done

92

Ahora dar clic en el botn de Regression despus en Match All para que el programa
haga el ajuste de las correlaciones. Al final Done

93

En la ventana principal se selecciona la correlacin que tiene la menor desviacin estndar y en la

ventana principal de PVT Data se selecciona dicha correlacin.

94

Ahora la seccin de IPR Data

95

Seleccionar el modelo de yacimiento (en este caso se tiene PI Entry) e introducir los
valores seleccionados, despus se da clic en la venta de Imput Data

96

Se carga el valor del ndice de productividad (PI) y se da clic en el botn de

Calculate para tener la grafica de IP o IPR

97

Al final dar clic en Main para regresar al men principal.

98

Llenar los valores del estado mecnico del pozo.

99

Despus se pasa a la venta de Continuous Gas Lift Data

100

Se llenan los campos requeridos para el diseo de Bombeo Neumtico. Al final, Done

101

En la ventana de Analisis Summary seleccionar la parte de Gas Lift Design New

102

Cargar los valores que hagan falta, as como seleccionar la vlvula (marca y tipo), al
finalizar dar clic en Continue.

103

Dar clic en Design y cuando el programa finalice de hacer los clculos dar clic en Plot.

104

105

Se regresa a la ventana principal para hacer el anlisis de sensibilidad. Dar clic en el botn de
System (3variables)

106

Despus dar clic en el botn de Continue, y seleccionar la variable que se quiere

sensibilizar, en este caso se proponen diferentes profundidades de inyeccin

107

Despus dar clic en el botn de Continue y luego Calculate y cuando el software

termine de hacer los clculos dar clic en el botn de Plot para obtener la grafica donde
se muestra la variacin del comportamiento de presin en la TP a diferentes
profundidades de colocacin de la vlvula.

108

Se puede observar que, dependiendo de la profundidad de colocacin de la vlvula operante,

los valores del gasto de produccin varan sensiblemente.

109

Bibliografa:
1. Brown Kermit E.: The Technology of Artificial Lift Methods. Petroleum Publishing Co. Vol 1.
2. Brown Kermit E.: The Technology of Artificial Lift Methods. Petroleum Publishing Co. Vol 2a.
3. Brown Kermit E.: The Technology of Artificial Lift Methods. Petroleum Publishing Co. Vol 4.

4. Gmez Cabrera J. A.: Productividad de Pozos I, Facultad de Ingeniera UNAM, 1985

5. Craft B. C.,Holden W. R., and Graves E. D.: Well Desing: Drilling and Production. Prentice-Hall, Inc. 1962
6. Garaicochea Petrirena F.: Transporte de Hidrocarburos por Ductos, Colegio de Ingenieros Petroleros de
Mxico A. C.
7. Dale Beggs H.: Production Optimization Using Nodal Analysis OGCI and Petroskills Publications, Tulsa
Oklahoma. Second edition-May, 2003.
8. Navarrete lvarez C. J.: Tesis Estado del Arte y Diseo de Sistemas Artificiales de Produccin. Facultad
de Ingeniera UNAM 2013.

Artculos:
1. Ing. Francisco Garaicoechea P., Ing. Faustino Fuentes N.: Estudio terico para prolongar la vida fluyente
de los pozos.
2. Richard F. Keelan: Gas lift: How to make

110