TREFILADO

EQUIPO 2

TREFILADO

Se entiende por trefilar a la operacin de conformacin en fro, la cual consiste

en reducir la seccin de un alambre o varilla hacindolo pasar a travs de un
orificio cnico practicado en una herramienta llamada hilera, dado o trefilas
de carburo de tungsteno cuyo dimetro es paulatinamente menor.
Maquina
de trefilado

LOS MATERIALES
Los ms empleados para su conformacin mediante trefilado son
el Acero, el Cobre, el Aluminio y los Latones, aunque puede aplicarse a
cualquier metal o aleacin dctil.
ACERO

COBRE

ALUMINIO

LATON

CARACTERISTICAS DEL TREFILADO

El trefilado se realiza a temperatura ambiente y se trata de un proceso
multipaso a travs de hileras colocadas en serie.

La geometra de la hilera es la que determina las dimensiones finales del

producto, tanto la forma de la seccin trasversal como el porcentaje de
reduccin en rea.
A las barras de hasta 15 mm de dimetro o mayores, se les suele dar una
ligera pasada para mejorar el acabado superficial y las tolerancias
dimensionales reduciendo su dimetro hasta 1,5 mm.

TREFILADORAS
El objetivo principal del trefilado es obtener un producto final que tenga las
caractersticas que estn ligadas entre s las cuales son:
Propiedades Mecnicas (Resistencia a la tensin, torsiones, dobleces, etc.)

Tratamiento trmico (Patentado en plomo Normalizado y Recocido)

Composicin Qumica

Dimensiones geomtricas(dimetro y sus tolerancias)

Acabado superficial (Galbanizado)

VENTAJAS
Buena calidad superficial

Presicin dimensional
Aumento de resistencia y dureza

Posibilidad de producir secciones muy finas

DESVENTAJAS
Agrietamiento

Roturas del alambre

La pelcula puede romperse por un ngulo inadecuado de penetracin del alambre en el
dado
Baja resistencia a la traccin del alambre

Costos elevados.

DADOS
Tipos de dados

Carbuno de Tugsteno

Diamante

DESCRIPCIN DE LAS PARTES DE UN DADO

ngulo de campana, sirve para guiar al alambre a la entrada del
dado.
ngulo de entrada, su funcin es la de dirigir el flujo de
lubricante dentro del dado compactndose con la superficie del
alambre durante el trefilado.

Chumacera, la finalidad es de controlar el dimetro del alambre.

La longitud de la chumacera debe ser entre el 25% al 50% de su
dimetro, para evitar el desgaste prematuro del dado.

DESCRIPCIN DE LAS PARTES DE UN DADO

Angulo de trabajo, es donde inicia la reduccin del rea y se
compacta el lubricante en la superficie del alambre. La
superficie del alambre La superficie de este ngulo debe estar
pulida para obtener un buen acabado superficial en el
alambre.
ngulo de alivio, esta diseado para dar fortaleza a la salida
del dado y evitar fracturas en la pastilla del carburo de
tugsteno.

ZONAS DEL DADO

EFECTOS DEL NGULO DE TRABAJO

- Demasiado grande
Lubricacin muy pobre
Desgaste rpido de los dados
Formacin de anillo de desgaste
Roturas centrales(copacono)
Ovalamiento
Problemas de control de dimetro

- Demasiado pequeo
Falta de lubricacin

Desprendimiento de metal y rayado

Alta friccin

Calentamiento excesivo
Disminucin del dimetro del alambre

PROCESO
Las diferentes operaciones que se realizan durante este proceso son:
Patentado: tratamiento trmico que consiste en calentar el alambre hasta 950
C, y una vez alcanzada esta temperatura; enfriarlo bruscamente en un bao de
plomo a 500 C. este tratamiento tiene por objeto dar al alambre una estructura
dctil que permite el trefilado.
-Decapado: consiste en preparar y limpiar el material de los polvos y xidos que
fueron generados por los procesos de fabricacin o tratamientos trmicos. En la
actualidad se practican dos tipos de decapado que son el mecnico y qumico.

-mecnico: por medio de poleas en diferentes posiciones, dndole torsin al

material, cepillos de alambre, chorros de arena a presin, por medio de lijas.
-Qumico: concentracin de acido, temperatura, tiempo de inmersin, enjuagues,
aplicacin de brax o cal.

 -Trefilado: los lubricantes y diferentes mquinas son los factores

principales. Se suele utilizar de lubricantes la parafina y el grafito en
solucin coloidal o finamente dividido.

-Acabado: una vez que ya ha salido el material de la hilera, se le somete a

operaciones de enderezamiento, eliminacin de tensiones y, a veces,
algunos tratamientos isotrmicos para conseguir mejoras en las
caractersticas mecnicas del producto.

TRATAMIENTOS POSTERIORES

Tras el trefilado se pueden realizar varios tratamientos termomecnicos cuya finalidad

primordial es relajar y distribuir las tensiones residuales internas y superficiales.
Estabilizado
Consiste en calentar el cable a una temperatura cercana a 400 C manteniendo aplicada
una carga de traccin aproximadamente igual a un medio de la rotura. El mantenimiento a
esta temperatura es corto y el enfriamiento es lento

 Envejecido:

Difiere del estabilizado en que no se le aplica tensin al alambre durante el tratamiento.

La temperatura puede ser un poco superior a la del caso anterior. Al igual que el
estabilizado, este tratamiento produce una relajacin de las tensiones residuales.

APLICACIONES
Los alambres trefilados se utilizan para la fabricacin de ruedas, muelles y como alambres
pretensados, as como tambin en la aeronutica o en los grandes puentes atirantados, y
cada vez mas en las empresas dedican tiempo y dinero al desarrollo de fibras de pequeo
dimetro, para su utilizacin en materiales compuestos. Ej.: En Japn fabrican fibras de
acero de 15 micras de dimetro que pueden llegar a resistencias de 4,000 Mpa.

TREFILADO EN ACERO Y ALUMINO

El acero y el aluminio trefilado son materiales de gran inters industrial.
Se emplean en:
Obras de Hormign
pretensado

Cables de la minera

Cables elctricos aluminio

Industria Pesquera

Hilos finos de neumticos

MAQUINA TREFILADORA PRINCIPIOS DEL

SIGLO XX

MAQUINAS TREFILADORAS AMEDIDOS

DEL SIGLO XX

MAQUINA TREFILADORA COMPUTARIZADA

CON VELOCIDADES ALTAS Y ENFRIAMIENTOS
EFICAZ