INDICE

MADERA
4
CONCRETO
5
ACERO --------------------------------------------------------------------------------------------- 7
ACERO ESTRUCTURAL --------------------------------------------------------------------------------------ACERO DE REFUERZO --------------------------------------------------------------------------------------VIDRIO -------------------------------------------------------------------------------------------------------------BALDOSA ----------------------------------------------------------------------------------------------------------LADRILLO ---------------------------------------------------------------------------------------------------------TEJA ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------BLOC DE CONCRETO ----------------------------------------------------------------------------------------MORTERO --------------------------------------------------------------------------------------------------------PINTURA ----------------------------------------------------------------------------------------------------------HIERRO FORJADO --------------------------------------------------------------------------------------------MORTERO MONOCAPA -------------------------------------------------------------------------------------ACABADOS ------------------------------------------------------------------------------------------------------REVESTIMIENTOS CONTINUOS -------------------------------------------------------------------------GUARNECIDOS ------------------------------------------------------------------------------------------------ACABADOS-------------------------------------------------------------------------------------------------------ENSABIETADO -------------------------------------------------------------------------------------------------ACABADO CON YESO BLANCO --------------------------------------------------------------------------ENCALADO ------------------------------------------------------------------------------------------------------FACHALETA -----------------------------------------------------------------------------------------------------ARENA ------------------------------------------------------------------------------------------------------------PIEDRN ----------------------------------------------------------------------------------------------------------ALUMINIO --------------------------------------------------------------------------------------------------------PISO CERAMICO Y PORCELANATO --------------------------------------------------------------------PISO DE GRANITO --------------------------------------------------------------------------------------------AZULEJO ---------------------------------------------------------------------------------------------------------PANEL W -------------------------------------------------------------------------------------------------------PLANCHA FIBROLIT ------------------------------------------------------------------------------------------TABLAYESO ------------------------------------------------------------------------------------------------------

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44

LAMINA GALVANIZADA --------------------------------------------------------------------------------------LAMINA DE ZINC ------------------------------------------------------------------------------------------------

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46

POLIDUCTO ------------------------------------------------------------------------------------------------------CABLE ELECTRICO -------------------------------------------------------------------------------------------EL AGUA -----------------------------------------------------------------------------------------------------------TUBERIA PVC ---------------------------------------------------------------------------------------------------CLAVOS (ELEMENTOS DE FIJACION) --------------------------------------------------------------------

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48
49
50
52

ACCESORIOS
INODORO -----------------------------------------------------------------------------------------------------------LAVABOS ------------------------------------------------------------------------------------------------------------GRIFOS --------------------------------------------------------------------------------------------------------------FREGADERO -------------------------------------------------------------------------------------------------------REPELLOS Y ACABDOS TRADICIONALES----------------------------------------------------------------

53
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57

BIBLIOGRAFIA ------------------------------------------------------------------------------------------------------

59

ANEXOS
NORMAS ASTM---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 61

MATERIAL:

MADERA
ORIGEN

La madera es un material
ortotrpico, cuya fuente es el
tronco de los rboles, est
compuesto por fibras de celulosa
unidas con lignina.

CARACTERISTICAS

Resistencia
Dureza
Rigidez
Densidad
Textura

USOS
Los principales usos de la madera son:

PROCESO DE OBTENCION DE LA
MADERA
Para obtener la madera se siguen los
siguientes pasos:

a. Madera
Aserrada:
Esta
comprende
las
maderas
estructurales como vigas, postes
para minas, pilotes o los maderos
colocados sobre la armadura de
los tejados en las casas que
reciben el nombre de cabrios y los
productos que se obtienen a travs
de una cepilladora (como marcos,
puertas, entrepaos de pares, etc.)

Apeo, corte o tala: en este

proceso intervienen los leadores o
la cuadrilla de operarios que suben
al monte y con hachas o sierras
elctricas o de gasolina cortan el
rbol y le quitan las ramas, races y
empiezan a quitarle la corteza para
que empiece a secarse. Es
obligatorio replantar ms rboles
que los que se cortaron.

b. Madera de Pulpa: Proporciona la

celulosa de madera cuyo uso
posee una enorme importancia en
la manufactura de papel, rayn,
celofn,
pelcula
fotogrfica,
barnices sintticos y plsticos.

Transporte:
La
madera
es
transportada desde su lugar de
corte al aserradero. Normalmente
se hace tirando con animales o
maquinaria.

Aserrado: La madera es llevada a

aserraderos donde se divide en
trozos la madera segn el uso que
se le vaya a dar despus.

Secado: este es el proceso ms

importante para que la madera sea
de calidad y est en buen estado.
El secado puede ser Natural, o
sea, secando la madera con el sol
y el aire, el problema es que con
este mtodo, se tarda mucho
tiempo en secar. El secado Artificial
se
realiza
con
maquinaria
especfica,
puede
ser
por
inmersin,
al
vaco,
por
vaporizacin o mixto, la ventaja es
que el tiempo de secado es mucho
ms corto que el secado natural.

c. Madera Combustible:
La lea
apiada y el carbn son las
principales formas en que la
madera
es
utilizada
como
combustible.

MATERIAL:

CONCRETO
ORIGEN

Se denomina cemento a un conglomerante

hidrulico que, mezclado con agregados
ptreos (rido grueso o grava, ms rido fino
o arena) y agua, crea una mezcla uniforme,
maleable y plstica que fragua y se endurece
al reaccionar con el agua, adquiriendo
consistencia ptrea, denominado hormign o
concreto. Su uso est muy generalizado en
construccin e ingeniera civil, siendo su
principal funcin la de aglutinante.
Su Origen:
Desde la antigedad, se emplearon pastas y
morteros elaborados con arcilla, yeso o cal
para unir mampuestos en las edificaciones.
Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron
a usarse tobas volcnicas extradas de la isla
de Santorini, los primeros cementos
naturales. En el siglo I a. C. se empez a
utilizar el cemento natural en la Antigua
Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del
Vesubio. La bveda del Panten es un
ejemplo de ello. En el siglo XVIII John
Smeaton construye la cimentacin de un faro
en el acantilado de Edystone, en la costa
Cornwall, empleando un mortero de cal
calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y
James Parker patentaron en 1824 el Portland
Cement, denominado as por su color gris
verdoso oscuro. Isaac Johnson, en 1845,
obtiene el prototipo del cemento moderno,
con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a
alta temperatura. En el siglo XX surge el auge
de la industria del cemento, debido a los
experimentos de los qumicos franceses Vicat
y Le Chatelier y el alemn Michalis, que
logran cemento de calidad homognea; la
invencin del horno rotatorio para calcinacin
y el molino tubular y los mtodos de
transportar hormign fresco ideados por

CARACTERISTICAS
1.

2.

3.

Manejabilidad o
trabajabilidad: capacidad para
ser colocado, compactado
adecuadamente y para ser
terminado sin segregacin ni
exudacin.
Resistencia:
es
la
caracterstica ms importante.
Las estructuras de concreto
(hormign) son diseadas para
soportar
cargas
vivas
y
muertas durante el perodo de
construccin y de servicio.
Durante la construccin se
obtienen muestras de concreto
y los procedimientos de las
normas ASTM son utilizados
para medir la resistencia
potencial del concreto que es
entregado.
Se
moldean
cilindros de ensayo (probetas)
y se curan a temperaturas de
60 a 80F (17 a 27C) durante
un da y posteriormente se
curan de forma hmeda en el
laboratorio hasta que son rotos
en un ensayo a compresin,
normalmente a una edad de 7
y 28 das.
Durabilidad: la capacidad
para
comportarse
satisfactoriamente frente a las
acciones fsicas y qumicas
agresivas a lo largo de la vida
til de la estructura protegiendo
tambin las armaduras y
elementos
metlicos
embebidos en su interior.

USOS
El Concreto es el material ms
verstil en la construccin.

Su principal funcin es de
aglutinante
Pavimentos (con concreto
hidrulico)
Losas de Concreto
Bloks de concreto
Ladrillos de concreto
Muros de concreto
Construccin de viviendas

PROCESO DE FABRICACION
El proceso de fabricacin del cemento
comprende cuatro etapas principales:
1. Extraccin y molienda de la materia
prima: La materia prima para la
elaboracin del cemento (caliza, arcilla,
arena, mineral de hierro y yeso) se
extrae de canteras o minas y,
dependiendo de la dureza y ubicacin
del material, se aplican ciertos sistemas
de explotacin y equipos. Una vez
extrada la materia prima es reducida a
tamaos que puedan ser procesados
por los molinos de crudo.
2. Homogeneizacin de la materia
prima: La homogeneizacin puede ser
por va hmeda o por va seca,
dependiendo de si se usan corrientes de
aire o agua para mezclar los materiales.
En el proceso hmedo la mezcla de
materia prima es bombeada a balsas de
homogeneizacin y de all hasta los
hornos en donde se produce el clnker a
temperaturas superiores a los 1500 C.
En el proceso seco, la materia prima es
homogeneizada en patios de materia
prima con el uso de maquinarias
especiales. En este proceso el control
qumico es ms eficiente y el consumo
de energa es menor, ya que al no tener
que eliminar el agua aadida con el
objeto de mezclar los materiales, los
hornos son ms cortos y el clnker
requiere menos tiempo sometido a las
altas temperaturas.
3. Produccin del Clinker: El Clinker se
obtiene despus de la etapa de
homogeneizacin:

Juergen Hinrich Magens que patenta entre

1903 y 1907.
4. Molienda de cemento: El clnker
obtenido,
independientemente
del
proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con
pequeas cantidades de yeso para
finalmente obtener cemento.

MATERIAL:

ACERO

ORIGEN

CARACTERISTICAS

USOS

DEFINICIN DE ACERO:

Caractersticas Positivas del Acero:

El acero tiene mltiples usos:

Segn la norma UNE 36-004 es la

siguiente:

Sirve para armar el hormign,

Reforzar los cimientos,

Elaborar grandes estructuras,

Elaborar columnas metlicas,

Transportar el agua, el gas u otros

fluidos.

"Material en el que el hierro es

predominante y cuyo contenido en carbono
es, generalmente, inferior al 2% y contiene
otros elementos. Aunque un limitado
nmero de aceros puede tener contenidos
en carbono superiores al 2% este es el
lmite habitual que separa el acero de la
fundicin".
ORGENES DEL ACERO:
Nuestros antepasados metalrgicos se las
ingeniaron para producir la "reduccin
directa" del mineral que contena el hierro,
rodendolo totalmente de carbn de lea y
provocando la combustin de este ltimo.
Los mtodos rudimentarios de que
disponan para activar la combustin, no
permitan
lgicamente
obtener
una
temperatura lo suficientemente elevada
para fundir el metal. En su lugar, obtenan
una masa esponjosa, pastosa, mezcla de
hierro y escoria, que haba que martillear
repetidamente al rojo vivo, para eliminar la
escoria e impurezas. Estos martilleos,
adems, lo endurecan, consiguiendo as
barras de hierro forjado resistente y
maleable, que no eran otra cosa que un
tipo primitivo del acero.
Ms tarde conseguiran pasar el mineral a
la forma lquida ("hierro colado") con la
combustin del carbono vegetal. Para
llegar al acero que ahora conocemos, hubo
que sustituir el carbono vegetal por el
coque, aumentar (progresivamente) las
alturas de los hornos y aumentar la
ventilacin para avivar la combustin.

Alta resistencia mecnica: Los

aceros son materiales con alta
resistencia mecnica al someterlos a
esfuerzos de traccin y compresin y
lo soportan por la contribucin qumica
que tienen los aceros. Por medio de
los ensayos de laboratorio se
determina la resistencia a traccin y a
compresin evaluando su lmite
elstico y el esfuerzo de rotura.
Elasticidad: La elasticidad de los
aceros es muy alta, en un ensayo de
traccin del acero al estirarse antes de
llegar a su lmite elstico vuelve a su
condicin original.
Soldabilidad: Es un material que se
puede unir por medio de soldadura y
gracias a esto se pueden componer
una serie de estructuras con piezas
rectas.

Ductilidad: Los aceros tienen una alta

capacidad para trabajarlos, doblarlos y
torcerlos.

Forjabilidad:
Significa
que
al
calentarse y al darle martillazos se les
puede dar cualquier forma deseada.

Trabajabilidad: Se pueden cortar y

perforar a pesar de que es muy
resistente
y
aun
as
siguen
manteniendo su eficacia.

Permite igualmente formar el armazn

de edificios, sean estos de oficinas,
escuelas, fabricas, residenciales o
polideportivos. Y tambin vestirlos
(fachadas, tejados).
Tambin se usa para elaborar
productos como: tubos, planchas,
perfiles estructurales, etc.

Es el elemento esencial de la arquitectura y

de la esttica de un proyecto.

PROCESO DE FABRICACION
El acero se fabrica partiendo de la fundicin o
hierro colado; pues el hierro en estado puro no
posee la dureza y resistencia necesaria para las
aplicaciones de uso comn, sin embargo, cuando
se combina con pequeas cantidades de
carbono se obtiene un metal denominado acero,
cuyas propiedades varan en funcin de su
contenido en carbono y de otros elementos en
aleacin, tales como el manganeso, el cromo, el
silicio o el aluminio, entre otros.
El acero se puede obtener a partir de dos
materias primas fundamentales:

El arrabio, obtenido a partir de mineral en

instalaciones dotadas de horno alto y
Las chatarras frricas.

Para fabricar acero a partir de arrabio se utiliza el

convertidor con oxgeno, mientras que partiendo
de chatarra como nica materia prima se utiliza
exclusivamente el horno elctrico (proceso
electro siderrgico).
El proceso de fabricacin se divide bsicamente
en dos fases: la fase de fusin y la fase de afino.
Fase de fusin: Una vez introducida la chatarra
en el horno y los agentes reactivos y
escorificantes (principalmente cal) se desplaza la
bveda hasta cerrar el horno, hacindose saltar
el arco hasta fundir completamente los
materiales cargados. El proceso se repite hasta
completar la capacidad del horno, constituyendo
este acero una colada.
Fase de afino: El afino se lleva a cabo en dos
etapas. La primera en el propio horno y la
segunda en un horno cuchara.
En el primer afino se analiza la composicin del
bao fundido y se procede a la eliminacin de
impurezas y elementos indeseables (silicio,
manganeso, fsforo, etc.) y realizar un primer
ajuste de la composicin qumica por medio de la
adicin de ferroaleaciones que contienen los
elementos necesarios (cromo, nquel, molibdeno,
vanadio, titanio, etc.).
El acero obtenido se vaca en una cuchara de
colada, revestida de material refractario, que

Caractersticas Negativas del Acero:

Oxidacin: Los aceros tienen una alta

capacidad de oxidarse si se exponen
al aire y al agua simultneamente y se
puede producir corrosin del material
si se trata de agua salina.

Transmisor de calor y electricidad:

El acero es un alto transmisor de
corriente y a su vez se debilita mucho
a altas temperaturas, por lo que es
preferible utilizar aceros al nquel o al
aluminio o tratar de protegerlos
haciendo ventilados y evitar hacer
fbricas de combustible o plsticos con
este tipo de material. Estas dos
desventajas son manejables teniendo
en cuenta la utilizacin de los
materiales y el mantenimiento que se
les de a los mismos.

hace la funcin de cuba de un segundo horno

afino en el que termina de ajustarse
composicin del acero y de drsele
temperatura adecuada para la siguiente fase
el proceso de fabricacin.

de
la
la
en

Finalizado el afino la cuchara de colada se lleva

hasta la artesa receptora de la colada continua
donde vaca su contenido en una artesa
receptora dispuesta al efecto. La colada continua
es un procedimiento siderrgico en el que el
acero se vierte directamente en un molde de
fondo desplazable, cuya seccin transversal
tiene la forma geomtrica del semiproducto que
se desea fabricar; en nuestro caso la palanquilla.
La artesa receptora tiene un orificio de fondo, o
buza, por el que distribuye el acero lquido en
varias lneas de colada, cada una de las cuales
disponen de su lingotera o molde, generalmente
de cobre y paredes huecas para permitir su
refrigeracin con agua, que sirve para dar forma
al producto. Durante el proceso la lingotera se
mueve alternativamente hacia arriba y hacia
abajo, con el fin de despegar la costra slida que
se va formando durante el enfriamiento.
La laminacin: Las palanquillas no son
utilizables directamente, debiendo transformarse
en productos comerciales por medio de la
laminacin o forja en caliente.
Las barras ya laminadas se depositan en una
gran placa o lecho de enfriamiento, de donde es
trasladado a las lneas de corte a medida y
empaquetado, de donde pasa a la zona de
almacenamiento y expedicin.

MATERIAL:

ACERO ESTRUCTURAL
ORIGEN

DEFINICIN:
Se define como acero estructural al acero
fabricado con fines estructurales que es un
producto de la aleacin de hierro, carbono
y pequeas cantidades de otros elementos
tales como silicio, fsforo, azufre y oxgeno,
que le aportan caractersticas especficas.
El acero laminado en caliente, se denomina
como acero estructural al carbono, con
lmite de fluencia de 250 megapascales
(2.549 Kg./cm 2 ).

CLASIFICACION
El acero estructural segn su forma se
clasifica en:

1. Perfiles estructurales: son Piezas de

acero
laminado
cuya
seccin
transversal
puede
ser
en
Forma de H, T, I, ngulo o canal.

PROPIEDADES
PROPIEDADES:

3. Planchas: es un producto plano de

acero laminado en caliente con anchos
de 203 milmetros y 219 milmetros, y
espesores mayores de 5,8 milmetros y
mayores
de
4,5
milmetros,
respectivamente

ANGULOS ESTRUCTURALES L:
Su uso est basado en la fabricacin de
estructuras para techados de grandes
luces, industria naval, plantas industriales,
almacenes,
torres
de
transmisin,
carroceras, tambin para la construccin
de puertas y dems accesorios en la
edificacin de casas.

Oxidacin: este se oxida por la accin

de oxigeno del aire.

Ductilidad: es la capacidad de
convertirse en hilos, por esfuerzo de
traccin.

Tenacidad: es la resistencia a la rotura

por traccin.

Elasticidad: es cuando el acero al

dejar de aplicrsele alguna fuerza, se
recupera a su forma original.

Flexibilidad: es la capacidad de
doblarse y recuperarse al aplicarle un
momento flector.

VIGAS H:
Se usa en la fabricacin de elementos
estructurales como vigas, pilares, cimbras
metlicas, etc., sometidas a flexin o
compresin y con torsin despreciable. Su
uso es frecuente en la construccin de
grandes edificios y sistemas estructurales
de gran envergadura, as como en la
fabricacin de estructuras metlicas para
puentes, almacenes, edificaciones, barcos,
etc.

Plasticidad: es la propiedad que tiene

los aceros de fluir, al dejar de
aplicrsele cargas no se recupera.

CANALES U:
Sus usos incluyen la fabricacin de
estructuras metlicas como vigas, viguetas,
carroceras, cerchas, canales, etc.

Resistencia: capacidad de formular

energa al deformarse. Viene siendo el
esfuerzo mximo que resiste un
material antes de romperse.

Fundibilidad: aqu llega a estado

lquido.

2. Barras: estas son Piezas de acero

laminado, en donde su seccin
transversal en todos los tamaos
puede ser hexagonal, cuadrada o
circular; su ancho es de 150 milmetros
como mximo y soleras con espesor
de 5 milmetros o mayor.

USOS SEGN SU FORMA

PERFILES T:
Al igual que el anterior su construccin es
en caliente producto de la unin de
lminas. Su uso es en estructuras
metlicas para construccin civil, torres de
transmisin, carpintera metlica, etc.
BARRAS REDONDAS LISAS Y PULIDAS:
Producto de seccin circular y superficie
lisa. Sus usos incluyen estructuras
metlicas como lo pueden ser puertas,
ventanas, rejas, cercos, elementos de
mquinas, ejes, pernos y tuercas por
recalcado en caliente o mecanizado; y
tambin ejes, pines, pasadores, etc.

PLETINAS:
Producto de seccin rectangular. Entre sus
usos est la fabricacin de estructuras
metlicas, puertas, ventanas, rejas, piezas
forjadas, etc.
BARRAS CUADRADAS:
Su uso es muy frecuente en la fabricacin
de
estructuras
metlicas,
puertas,
ventanas, rejas, piezas forjadas, etc.

MATERIAL:

ACERO DE REFUERZO
DEFINCION

El acero para reforzar concreto se utiliza en

distintas formas; la ms comn es la barra
o varilla que se fabrica tanto de acero
laminado en caliente, como de acero
trabajado en fro. Los dimetros usuales de
barras producidas varan de pulg. a 1
pulg. (algunos productores han fabricado
barras corrugadas de 5/16 pulg, 5/33 pulg y
3/16 pulg.) usan dimetros an mayores.

PROPIEDADES
Todas las barras, con excepcin del
alambrn de de pulg. que generalmente
es liso, tienen corrugaciones en la
superficie para mejorar su adherencia al
concreto.
Las principales propiedades del acero de
refuerzo son.

USOS

NORMALIZACION DE LAS BARRAS

DE ACERO DE REFUERZO

El acero de refuerzo es muy til para:

Su fin principal
estructura.

Aumentar ductilidad

Aumentar resistencia

Resistir esfuerzos
compresin

es

reforzar

Acero de refuerzo: Elemento de acero al

carbn liso o corrugado fabricado
especialmente para usarse como refuerzo
del concreto para tomar principalmente
esfuerzos de tensin.

Soldabilidad:

Trabajabilidad

Resistir cortante

Varilla corrugada: Barra de acero

especialmente fabricada para usarse como
refuerzo del concreto y cuya superficie est
provista
de
salientes
llamadas
corrugaciones, las cuales sirven para inhibir
el movimiento longitudinal relativo entre la
varilla y el concreto que la rodea.

Ductibilidad:

Resistir torsin

Restringir agrietamiento

Reducir deformaciones a largo plazo

Confinar el concreto

Varillas torcidas en fro: Son aquellas

varillas especialmente fabricadas que
provienen de la laminacin en caliente de
lingotes o palanquillas de coladas
controladas, las cuales, por su composicin
qumica y un posterior torcido en fro,
adquieren el lmite de fluencia mnimo que
se especifica para cada grado.

Facilidad de doblado:

de

tensin

Las barras de acero de refuerzo, estn

reguladas por las siguientes normas:
la

UNE 36068:1994
UNE 36065:2000
UNE36811:1996)
Las barras de acero corrugados se
producen en una gama de dimetros que
van de 6 a 40 mm, en la que se cita la
seccin en cm2 que cada barra tiene as
como su peso en kg.
Las barras inferiores o iguales a 16 mm de
dimetro se pueden suministrar en barras o
rollos, para dimetros superiores a 16
siempre se suministran en forma de barras.
Las barras de producto corrugado tienen
unas caractersticas tcnicas que deben
cumplir,
para
asegurar
el
clculo
correspondiente de las estructuras de
hormign armado.

Malla soldada de alambre de acero:

Elemento para refuerzo del concreto
formado por alambres de acero estirados
en fro, galvanizados o no, unidos en forma
de malla mediante soldadura elctrica.
Alambre de acero estirado en fro:
Elemento de acero que se obtiene del
estirado en fro de barras de palanquilla
que hayan sido laminadas en caliente, el
cual puede ser empleado como tal o en
forma de malla para refuerzo del concreto.

10

Alambre para presfuerzo: Elemento

redondo de acero de alto carbono estirado
en fro hasta obtener el dimetro requerido,
el cual es relevado de esfuerzos por medio
de un tratamiento trmico continuo, para
ser usado en la construccin de elementos
de concreto presforzado.
Anillo: Arillo de varilla o alambre de
refuerzo usado para confinar al acero de
refuerzo longitudinal (este trmino se aplica
usualmente al refuerzo lateral usado en
columnas).
Columna: Elemento que tiene una altura
de por lo menos tres veces su mnima
dimensin lateral, usado para resistir
principalmente cargas de compresin.
Estribo: Anillo de acero usado para
confinar el acero de refuerzo longitudinal
as como para tomar esfuerzos de cortante
o torsin en un elemento estructural (este
trmino se aplica usualmente al refuerzo
transversal de vigas o trabes).
Longitud de desarrollo: Longitud del
refuerzo empotrado necesaria para que
ste desarrolle su resistencia de diseo en
la seccin crtica.
Torn de presfuerzo: Cable de acero
compuesto de 6 alambres colocados en
forma helicoidal sobre un alambre central,
con un paso uniforme no menor de 12
veces ni mayor de 16 veces el dimetro
nominal del torn, el cual es relevado de
esfuerzos por medio de un tratamiento
trmico continuo despus del torcido, para
ser usado en la construccin de elementos
de concreto presforzado.
Zuncho: Anillo cerrado a anillo en espiral
contina; el anillo cerrado puede estar
constituido por varios elementos de
refuerzo con ganchos.

11

MATERIAL:

VIDRIO

DEFINICIN Y ORIGEN

PROPIEDADES

DEFINICIN:

Las propiedades principales del vidrio son:

El vidrio es un material duro, frgil, transparente

y amorfo que tiene distintos usos en la
construccin.

SU ORIGEN:

Anteriormente a la aparicin de las vidrieras, el

uso de pequeas lminas de vidrio como
cerramiento de ventanas era una prctica muy
comn en el mundo romano. Los primeros
vidrios utilizados como cerramiento de ventanas
en edificios pblicos romanos, posiblemente
hacia el siglo I d.C., eran vidrios planos
fabricados mediante el mtodo de vertido o
colado en mesas, moldes o bandejas, cuya
superficie poda ser de metal, piedra, mrmol o
madera humedecida.
El tamao de las distintas lminas obtenidas
poda ser de superficie relativamente grande,
siendo las de mayor tamao encontradas de 100
x 70 cm, en unas termas de la ciudad de
Pompeya. Su espesor medio oscilaba entre los 2
y 15 mm de grosor. Para cubrir todo el hueco de
los
ventanales
era
necesaria
su
compartimentacin
mediante
marcos
sustentantes en madera, cobre o escayola, los
cuales cumplan tambin una funcin decorativa.
Este tipo de ventanas era conocido como
claustra o transennae. Las lminas de vidrio
constituyeron un cierto lujo en el mundo romano.
Otro nuevo camino que se le abri al vidrio en
Roma fue el de sus aplicaciones arquitectnicas
para algunos pavimentos y en forma de placas
para revestimiento de paredes. Otra aplicacin
del vidrio en la construccin fue la de los
mosaicos, tcnica desarrollada en Mesopotamia
en el tercer milenio.
A partir de la revolucin industrial, la
introduccin de los nuevos mtodos de
produccin maquinales, como el prensado,
estirado, laminado continuo o discontinuo,
flotado o soplado mecnico, traer consigo, por
un lado, la definitiva sustitucin del soplado a
boca, mtodo ste que se mantendr tan slo
para el campo artstico, y por otro lado, una gran
transformacin en la arquitectura.

Densidad: 2500 Kg/m3, es la densidad del

vidrio, lo cual le otorga al vidrio plano un
peso de 2,5 Kg/m2 por cada milmetro de
espesor.
Resistencia Qumica: El vidrio resiste el
ataque de la mayora de los agentes
qumicos, excepto el cido hidrofluordrico y
a alta temperatura, el fosfrico. Los lcalis
atacan la superficie del vidrio. Cuando se
emplean marcos de concreto, los lcalis
liberados del cemento, durante una lluvia,
pueden opacar la superficie del vidrio. La
presencia entre dos hojas de vidrio
estibadas durante un tiempo puede producir
el
impresionado
(manchas
blanquecinas) de sus superficies que, son
muy difciles de remover.

Resistencia a la Intemperie: no presenta

cambios.

Resistencia Mecnica: el vidrio siempre se

rompe por tensiones de traccin en su
superficie.

Resistencia a la Traccin: vara segn la

duracin de la carga y oscila entre 300 y
700 K/cm. Por cargas permanentes, la
resistencia a la traccin del vidrio disminuye
en un 40%. A mayor temperatura menor
resistencia del vidrio. La resistencia
depende tambin del estado de los bordes
del vidrio.

Traslucidez y transparencia

Aislamiento trmico y acstico

Relativo bajo costo de produccin

Facilidad para ser decorado

Facilidad para transformar la luz que

USOS

PROCESO DE FABRICACION

El uso del vidrio como material de

construccin se clasifica de la siguiente
manera:

El vidrio se fabrica a partir de una mezcla

compleja de compuestos vitrificantes, como
slice, fundentes, como los lcalis, y
estabilizantes, como la cal.

Vidrios de Seguridad: El uso ms

frecuente de los vidrios laminares se
encuentra en las lunas de seguridad.
Se aplica en protecciones antirrobo de
bancos,
lucernario
o
grandes
acristalamientos.
Vidrios de Control Solar: Estos
vidrios transmiten la luz visible y en
cambio tienen un elevado ndice de
reflexin de la gama de infrarrojos de
onda larga. El desarrollo de las capas
funcionales ha permitido respuestas
flexibles de los vidrios frente a la luz y
la
energa
solar.
Las
capas
termocrmicas (que controlan la
transmisin de la luz mediante
cambios fsicos reversibles activados
por cambios de temperatura), y las
capas electro pticas con materiales
electrocrmicos o cristal lquido (que
se controlan aplicando corrientes
elctricas segn las condiciones de
iluminacin y climticas) an no son
aptos para uso en fachadas.

Vidrios de Comportamiento ptico

Modificado: En este grupo se incluyen
las
soluciones
de
tratamientos
decorativos.

Vidrios Resistentes al Fuego: Las fuertes

dilataciones trmicas del vidrio y su
fragilidad, combinadas, provocan un mal
comportamiento ante el fuego. Algunos
introducen una armadura en el interior
(vidrio armado) para evitar su cada, pero
no la rotura del mismo ni su fuerte
transmisin trmica, con una respuesta

Estas materias primas se cargan en el

horno de cubeta (de produccin continua)
por medio de una tolva.
El horno se calienta con quemadores de
gas o petrleo. La llama debe alcanzar una
temperatura suficiente, y para ello el aire de
combustin
se
calienta
en
unos
recuperadores construidos con ladrillos
refractarios antes de que llegue a los
quemadores.
El
horno
tiene
dos
recuperadores cuyas funciones cambian
cada veinte minutos: uno se calienta por
contacto con los gases ardientes mientras
el otro proporciona el calor acumulado al
aire de combustin.
La mezcla se funde (zona de fusin) a unos
1.500 C y avanza hacia la zona de
enfriamiento, donde tiene lugar el recocido.
En el otro extremo del horno se alcanza
una temperatura de 1.200 a 800 C. Al
vidrio as obtenido se le da forma por
laminacin (como en el esquema superior)
o por otro mtodo.

12

penetra en el interior de un espacio.

MATERIAL:

final deficiente. Otros modifican la

composicin qumica del vidrio, evitando
las fuertes dilataciones trmicas; son los
vidrios de borosilicato (Pyrex), stos
mezclan a veces paneles de borosilicato o
armados, con geles transparentes en
acristalamientos dobles. El gel, al contacto
con el fuego, se expande y funciona como
aislante.

Es uno de los materiales ms verstiles

utilizados en la construccin.

Del Muro Cortina a los Vidrios

Suspendidos: Los avances de la tcnica
del
vidrio
permitieron
desarrollar
soluciones de fachadas de vidrio estructural
suspendido sin cartabones de chapa vista.
Este sistema adolece de tersura exterior ya
que las bandas de silicona se perciben ms
oscuras e interiormente se acenta la
presencia de la carpintera.

Vidrio Armado: Vidrio translcido,

incoloro, al cual se ha incorporado
durante su fabricacin una malla de
alambre de acero que, en caso de
rotura, acta como soporte temporario
del pao de vidrio, evitando la cada de
fragmentos de vidrio. Tambin retarda
la propagacin del fuego en aberturas.
Tradicionalmente
empleado
en
edificios industriales, tambin es
aplicado en techos y antepechos de
viviendas, escuelas, hospitales y
edificios pblicos en general.

FLOAT Reflectivo Piroltico: Ideal

para reducir el ingreso no deseado de
calor solar radiante y disminuir el
consumo de energa de climatizacin
en
edificios
comerciales
e
institucionales.

BALDOSA

13

DEFINCION Y ORIGEN
DEFINICIN:
Una baldosa es una pieza manufacturada,
normalmente horneada, que puede ser de
distintos materiales como cermica, piedra,
porcelana, arcilla, metal e inclusive vidrio.
ORIGEN:
Las baldosas fueron desarrolladas como un
producto de la cermica, se cree que surgi
como uso alternativo de las cermicas
rotas
o
que
fue
una
invencin
independiente. Las baldosas han sido
usadas desde que el hombre aprendi a
tratar la cermica.

CARACTERISTICAS Y
PROPIEDADES
En su mayora, las baldosas son hechas de
cermica, con un fino acabado esmaltado,
que se consigue despus de un proceso de
horneado.
Tambin se puede conseguir, entre los
materiales para su elaboracin elementos
como, distintos tipos de piedra, vidrio y
cemento.
En la mayora de los casos, una baldosa es
horneada varias veces para alcanzar un
acabado esmaltado, brillante y liso al tacto.
La baldosa es fcil de limpiar: tiene alta
facilidad de limpieza, capacidad de
preservacin de la suciedad y de cualquier
tipo de contaminacin.
Previene la humedad: por lo que evita el
desarrollo de colonias de grmenes y
hongos, que se generan con facilidad en
construcciones donde la permeabilizacin
es deficiente.
Instalacin definitiva: puesto que no
requieren mantenimiento.
Es Inerte: repele cualquier posibilidad de
vida biolgica, evita la degradacin del
medio ambiente, pues el barro o la arcilla,
una vez pasada la fase de coccin,
adquiere la misma propiedad que la piedra
o elementos de la naturaleza similares.
PROPIEDADES:

TIPOS DE BALDOSA

USOS

Entre los tipos de baldosas estn los

siguientes:

Las Baldosas son generalmente usadas

para:

BALDOSAS DE PISO:
Comnmente, son elaboradas de cermica,
porcelana, gres, arcilla y piedra. stas
pueden ser pintadas y esmaltadas. Son
fijadas al piso mediante un mortero que es
una mezcla de cal o cemento, que acta
como conglomerante, arena y agua, que al
secarse, adquiere una constitucin muy
dura, pero menor que la del hormign, lo
que permite la transferencia de peso y calor
a travs de todo el mosaico.

Cubrir pisos y paredes u otros objetos

tales como mesas u hornos.

Para cubrir paredes, con extensiones

que pueden ir, desde unas pocas
piezas a los mosaicos complejos que
se ven en edificaciones antiguas.

Para uso Interior: las baldosas para

uso
interior
ofrecen
grandes
posibilidades estticas.

Para uso Exterior: se usan las

baldosas con ridos duros que
permiten conseguir diversos acabados
superficiales antideslizantes.

BALDOSAS DE PARED:
La baldosa manufacturada de la actualidad,
tiende a ser ms pequea y menos
elaborada. En la lengua espaola se utiliza
la palabra cermica, al referirse a las
baldosas, ya que una vez confeccionadas
en una rea determinada, pierde su
singular y es llamado cermica: la
cermica de la pared es un ejemplo del uso
que se le da cuando se refiere a las
baldosas pegadas a una pared. Igual pasa
cuando estn ubicadas en el piso.
BALDOSAS DECORATIVAS:
El trabajo de las baldosas decorativas toma
el nombre de mosaicos y pueden ser
realizados en pisos, paredes y techo de un
edificio. Ciertas formas de baldosas, las
ms rectangulares posibles, se pueden
replegar para cubrir una superficie sin dejar
espacios de por medio y pueden
extenderse en grandes superficies.

Resistencia al Choque
Resistencia a la Compresin
Resistencia a la Flexin
Resistencia al Desgaste

MATERIAL:

LADRILLO

14

TIPOS DE LADRILLO SEGN SU

FORMA

DEFINICIN Y ORIGEN

USOS Y PROPIEDADES

DEFINICIN:

Los ladrillos segn su forma pueden ser:

USOS:

Es una pieza cermica, generalmente

ortodrica, obtenida por moldeo, secado y
coccin a altas temperaturas de una pasta
arcillosa, cuyas dimensiones suelen rondar
24 x 11,5 x 6 cm.

Los ladrillos son utilizados en construccin

en cerramientos, fachadas y particiones.

ORIGEN:
Se estima que los primeros ladrillos fueron
creados alrededor del 6.000 a. C.
El ladrillo ya era conocido por los indgenas
americanos
de
las
civilizaciones
prehispnicas.
En
regiones
secas
construan casas de ladrillos de adobe
secado al sol. Las grandes pirmides de los
Olmecas, mayas y otros pueblos fueron
construidas con ladrillos revestidos de
piedra.

Ladrillo perforado: que son todos

aquellos que tienen perforaciones en la
tabla que ocupen ms del 10% de la
superficie de la misma. Muy popular
para la ejecucin de fachadas de
ladrillo visto.
Ladrillo macizo: aquellos con menos
de un 10% de perforaciones en la
tabla. Algunos modelos presentan
rebajes en dichas tablas y en las testas
para ejecucin de muros sin llagas.
Ladrillo tejar o manual: simulan los
antiguos ladrillos de fabricacin
artesanal, con apariencia tosca y caras
rugosas. Tienen buenas propiedades
ornamentales.
Ladrillo aplantillado: Un ladrillo
aplantillado es aquel que tiene un perfil
curvo, de forma que al colocar una
hilada de ladrillo, generalmente a
sardinel, forma una moldura corrida. El
nombre proviene de las plantillas que
utilizaban los canteros para labrar las
piedras, y que se utilizan para dar la
citada forma al ladrillo.
Ladrillo hueco: son aquellos que
poseen perforaciones en el canto o en
la testa que reducen el volumen de
material empleado en ellos. Aquellos
que posean orificios horizontales son
utilizados para tabiquera que no vaya
a sufrir cargas especiales, los que
posean orificios verticales podrn ser
utilizados en un muro portante. Pueden
ser de varios tipos: Rasilla: su grueso
y su soga son mucho mayores que su
tizn. Sus dimensiones habituales son
24x11.5x2.5

Se utiliza principalmente para construir

muros o tabiques. Aunque se pueden
colocar a hueso, lo habitual es que se
reciban con mortero. La disposicin de los
ladrillos en el muro se conoce como
aparejo.
PROPIEDADES:
Alta Resistencia: el ladrillo es un material
altamente resistente que ha demostrado
tener una fortaleza superior para soportar
estructuras.
Resistencia Trmica y bioclimatacin:
por esta propiedad, el ladrillo permite un
lugar fresco en clima clido y un abrigado
en clima fro.

PROCESO DE FABRICACION
El proceso se inicia por seleccionar y
extraer el material en la capilla del barro.
Tradicionalmente los artesanos visitan el
lugar para extraer la materia prima y es
llevado al pueblo en carreta de bueyes.
Se seca, se aporrea y se cierne.Cuando
ya est listo se prepara mezclndose con
agua hasta quedar una bola de maza.
Posteriormente
crean
los
diferentes
diseos, se afinan y se procede al secado
(este se realiza bajo el sol).
Las piezas se introducen al horno por el
tiempo y con el calor estipulado para cada
tipo de piezas.
Al secarse es revisado, lavado y por ltimo
es transportado a los diferentes puestos de
venta.

Alta duracin sin mantenimiento: el

ladrillo es muy durable.
Belleza Exterior: conserva una apariencia
que armoniza estilsticamente.
Versatilidad: es un material que permite
utilizar formas no convencionales que
hacen del espacio algo prctico y bello a la
vez.
Impermeabilidad
Densidad
Propiedad
Refractaria:
Porque
dependiendo su forma pueden aguantar
gran cantidad de calor.

15

MATERIAL:

Ladrillo hueco simple: posee una

hilera de perforaciones en la testa.

Ladrillo hueco doble: posee dos

hileras de perforaciones en la testa.

Ladrillo caravista: son aquellos que

se utilizan en exteriores con un
acabado especial.

Ladrillo refractario: se coloca en

lugares donde debe aguantar gran
cantidad de calor, como hornos o
chimeneas.

TEJA

16

DEFINCION
La teja es una pieza con la que se forman
cubiertas en los edificios, para recibir y
canalizar el agua de lluvia, la nieve, o el
granizo.
Hay otros modos de formar las cubiertas,
pero cuando se hacen con tejas, reciben el
nombre de tejados.

TIPOS DE TEJA

USOS YCARACTERISTICAS

TIPOS DE TEJA SEGN SU FORMA:

USOS:

Las tejas se pueden clasificar, por la forma,

en:
Teja romana: tiene la pieza canal
plana, con los bordes laterales
levantados y la cobija curva. Se
fabricaban de piedra y de alfarera.

Su principal uso es para elaboracin de

techos de los edificios o viviendas.

Durabilidad

Teja rabe: con una sola pieza, con la

forma un tronco de cono, cortado por
la mitad longitudinalmente. Tiene la
gran ventaja sobre todas las dems de
que con esa pieza se resuelven todos
los problemas de una cubierta:
canales, cobijas, cumbreras y limas.
Teja plana: de forma ms compleja,
dispone de acanaladuras y resaltes
para su encaje y solape, que
solamente fue posible cuando se
pudieron fabricar por moldeo, bien de
alfarera, bien de mortero de cemento.
Necesita piezas especiales para
resolver las limas.
Teja mixta: que suele tener la pieza
canal y la cobija, juntas en una pieza,
lo que da apariencia similar a la rabe
o a la romana, sta cuando la canal
est formada por una parte plana con
solape en el borde. Como la anterior,
requiere piezas especiales para
resolver las limas.

CARACTERISTICAS DE LA TEJA DE
ARCILLA COCIDA:

Bajo costo
Escaso mantenimiento
Su impermeabilidad

PROCESO DE ELABORACION
Uno de los lugares en Guatemala donde se
elabora la teja de arcilla en forma artesanal
es el municipio de El Tejar, Chimaltenango,
el proceso de elaboracin de teja en ese
lugar es el siguiente:
Primero elaboran un bulto o torrecita hecha
de pedazos de ladrillo o adobe al que se le
llama burrito.
El barro se coloca sobre nylon pegado al
burro. Teniendo la gradilla lista y el
galpago en su lugar, se hecha arena fina o
polvillo a la base de madera y se coloca la
gradilla mojada,
Se le llena de barro y se amasa con el dedo
meique semi empuado, se le quita lo que
tiene de mas a nivel de gradilla y se alisa
rstico,
Enseguida se le hecha agua para alisar lo
rustico, ya alisado se resbala de la base
sobre el galpago colocando al lado, se
toma el galapado y se pone sobre el suelo
de uno en uno o dndole forma sobre el
galpago con las manos, se saca el
galpago y terminado. Lo curioso de este
material es que se coloca sobre el suelo
siguiendo la direccin del sol, Tambin se
elabora en distintas medidas hasta para
decorar.

TIPOS DE TEJAS SEGN EL MATERIAL:

Teja de alfarera:
La teja de alfarera o cermica es un
material de construccin muy empleado en
muchas regiones como proteccin de la
parte superior de las construcciones frente

17

a la lluvia. Por estar sometidas a los

elementos, recibindolos de plano, quiz
fuera la primera pieza de construccin que
se emple cocida, mientras que las
paredes podan hacerse de barro sin cocer,
de adobe o de tapial.
Una variante de la de alfarera, es la teja
vidriada, con un barniz de color cocido al
horno, que se emplea en varias culturas en
tejados ornamentales.
La teja cermica vieja es ms apreciada
que la nueva porque, con el tiempo, los
poros naturales de la cermica se
colmatan, y se vuelven ms impermeables.
Por otro lado, la teja vieja se supone que
ha sufrido muchos ciclos de helada
(muchos inviernos) y la que no se ha roto
ofrece garanta de que no se va a romper.
La teja de cemento:
Actualmente se hacen tejas de mortero de
cemento, fraguado en moldes. Existen de
todas las formas anteriores, aunque
precisamente es rara la de tipo rabe y, en
general suelen fabricarse de tipo mixto, con
canal y cobija en una sola pieza. Sobre las
cermicas tienen el inconveniente de ser
ms frgiles, pero ms baratas. Tambin
tienen la posibilidad de que se fabrican de
cualquier color.

MATERIAL:

BLOK DE CONCRETO

18

DEFINICIN

CARACTERISTICAS GEOMETRICAS

TIPOS DE BLOQUES

PROCESO DE FABRICACION

Un bloque de hormign es un mampuesto

prefabricado, elaborado con hormigones
finos o morteros de cemento, utilizado en la
construccin de muros y paredes.

Comnmente se fabrican dos tipos

bsicos de block segn su geometra,
estos son:

Al ser un material prefabricado, pueden existir

muchos modelos.
De gafa: son el modelo ms comn.
Deben ser posteriormente revestidos
con algn tratamiento superficial
(normalmente
enlucidos
en
paramentos interiores, y enfoscados
en los exteriores). Tambin se
emplean con los huecos en horizontal,
para crear celosas que no impidan
totalmente la visin o el paso de aire
con el exterior.
Multicmara: sus huecos internos
estn
compartimentados.
Estos
bloques se utilizan frecuentemente
cuando se pretende construir una
pared de una sola hoja. Las divisiones
internas aslan el aire en distintas
cmaras, por lo que aumentan el
aislamiento de la pared. Son similares
en concepto a los bloques de
termoarcilla.
De carga: son ms macizos, y se
emplean cuando el muro tiene
funciones estructurales (esto es:
cuando soporta el forjado superior)
Armados: diseados como encofrado
perdido de muros macizos de
hormign. Presentan rebajes interiores
para
apoyar
las
armaduras
(construccin) de acero.
Cara vista: son bloques con al menos
una de las caras especialmente
preparadas
para
no
precisar
revestimiento.
En U: se emplean como zunchos para
cubrir cantos de forjado, o para crear
dinteles.

Los bloques se fabrican vertiendo una

mezcla de cemento, arena y agregados
ptreos (normalmente calizos) en
moldes metlicos, donde sufren un
proceso de vibrado para compactar el
material. Es habitual el uso de aditivos
en la mezcla para
modificar sus
propiedades de resistencia, textura o
color.

Los bloques tienen forma prismtica, con

dimensiones normalizadas, y suelen ser
esencialmente huecos. Sus dimensiones
habituales en centmetros son 10x20x40,
20x20x40, 22,5x20x50.
El block de hormign se ha venido
utilizando en la construccin por un largo
periodo de tiempo, esto se debe en gran
parte a la aceptacin que este tiene y que
viene tambin ligado a la resistencia
estructural que este observa.
Los muros de bloque se construyen de
forma similar a los de ladrillo, unindose las
hiladas con mortero (construccin). Sin
embargo, debido al mayor grosor de estas
piezas, es relativamente frecuente que los
muros compuestos por bloques de
hormign acten como muros de carga en
pequeas edificaciones de una o dos
plantas. En estos casos, los muros se
suelen reforzar con armaduras de en forma
de cercha plana de acero especficas para
fbricas de ladrillo y bloque.

MATERIAL:

Block Hueco:
Se utiliza para todo tipo de muros, su
colocacin es rpida, ahorro en
cimbras por sus huecos se elaboran
castillos integrados. Cada pieza pesa
14 Kg. y tiene un rendimiento de 12.5
piezas por m. Cuenta con una
resistencia de 90 Kg/cm. Se maneja
en color gris.
Block Macizo:
Se utiliza para bardas, casas
habitacin,
bodegas,
naves
industriales, etc. Cuenta con un mayor
rendimiento al colocarlo por su tamao.
Cada pieza pesa 13 Kg. y tiene un
rendimiento de 12.5 piezas por m.
Cuenta con una resistencia de 60
Kg/cm. Se maneja mayormente en
color gris natural.

Los muros de bloque se construyen de

forma similar a los de ladrillo,
unindose las hiladas con mortero
(construccin). Sin embargo, debido al
mayor
grosor
de
estas
piezas, es relativamente frecuente que
los muros compuestos por bloques de
hormign acten como muros de carga
en pequeas edificaciones de una o
dos
plantas. En estos casos, los
muros se suelen reforzar con
armaduras en forma de cercha plana
de acero especfico para fabricar el
ladrillo y el bloque.

ADOQUIN DE CONCRETO

19

Definicin:
Los adoquines (del rabe ad-dukkn, "piedra escuadrada") son piedras o bloques labrados y de diversas formas que se utilizan en la construccin de pavimentos. El adoqun puede
ser producido en una gran variedad de formas y tamaos, lo cual no influye mucho en el funcionamiento del mismo, si embargo se prefiere producir adoquines pequeos, para facilitar
su produccin, manejo y transporte.
Partes que forman un adoqun:
Los adoquines sin importar su forma, tiene la siguiente descripcin:

Cara Superior o superficie de desgaste: cara superior de adoqun en la cual circula directamente el transito.

Cara Inferior: Es igual que la cara superior, pero sobre esta cara se apoya el adoqun en la capa de base.

Cara Lateral: Estas son las caras laterales del adoqun, las cuales conforman el volumen y definen el espesor.

Bisel: Es un plano inclinado en el borde de la cara superior del adoqun, que contribuye al llenado de la junta, al manejo del adoqun, y a la durabilidad del mismo.

Clasificacin de los adoquines de concreto segn el tipo de trfico que van a soportar:
En Guatemala para el diseo de los diferentes tipos de adoqun segn su aplicacin, se tomaron como base normas internacionales, as como un estudio realizado en la Facultad de
Ingeniera de la Universidad de San Carlos de Guatemala, el cual hace referencia a especificaciones del INFOM y de La Direccin, General de Caminos.
Su clasificacin es la siguiente:
APLICACION
reas Peatonales, garajes

Trfico vehicular liviano

RESISTENCIA MINIMA A
LA COMPRESION
185Kg/Cm
2650 PSI

ESPESOR
6-6 Cms.

210 Kg./Cm2
2,000 PSI

8-10 Cms

Trafico vehicular mediano

280 Kg/Cm2
4,000 PSI

10 Cms.

Trafico Vehicular Pesado

350 Kg/Cm2
5,000 PSI

10 Cms.

RESISTENCIA AL DESGASTE POR

ABRASION
No mayor a 15 cm por cada 50 cm y la
prdida de espesor no mayor a 3mm.
No mayor a 15 cm3 por cada 50 cm2 y la
prdida de espesor no mayor a
3 mm.
No mayor a 15 cm3 por cada 50 cm2 y la
prdida de espesor no mayor a
3 mm.
No mayor a 15 cm3 por cada 50 cm2 y la
prdida de espesor no mayor a
3 mm.

Clasificacin del Trfico en Guatemala

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TIPO DE TRAFICO
VEHICULAR
Trafico vehicular
pesado
Trafico vehicular
mediano
Trafico Vehicular
liviano

TRAFICO TOTAL DURANTE 24 HORAS

TOTAL
CAMIONES Y CAMIONES PESADOS 18,000 A
VEHICULAR AUTOBUSES
24,000 LIBRAS POR EJE.

CARGA DE DISEO
(LBS/ RUEDA)

+ 3,000

700

150

14,000

1,001 3,000

250 700

50 150

12,000

1,000

250 Max.

50 Max.

Distribucin de Carga:

Ventajas del adoqun de Concreto:

Las caractersticas particulares de los pavimentos de adoquines de concreto se traducen en ventajas significativas, en comparacin con otros tipos de pavimento.

Ventajas econmicas: Los adoquines no van pegados unos con otros, ni con el suelo o base, mas bien van unidos por compactacin, por lo que su instalacin es fcil y no
requiere de mano de obra calificada, ni de maquinaria sofisticada. El mantenimiento de un pavimento de adoqun tambin resulta muy econmico, ya que si con el tiempo la base
del pavimento falla, o bien es necesario hacer algn tipo de trabajo en los servicios de agua o drenaje, se pueden reemplazar solo los adoquines afectados, o bien reutilizar los
mismos al concluir las reparaciones.

Ventajas de Durabilidad: Una de las principales ventajas de los adoquines de concreto es su gran resistencia al desgaste, por lo que al ser instalados adecuadamente,
seleccionando correctamente la clase de adoqun que se va utilizar segn el trfico que van a soportar, pueden durar por ms de veinte aos de servicio continuo. Adicionalmente
si se le quiere dar un mejor acabado final al pavimento de adoquines de concreto, se le puede aplicar un sellador acrlico para que tenga brillo, y lo proteja de manchas de aceite,
grasa, combustible o cualquier otro lquido que pueda impregnarse permanentemente en la superficie . En Guatemala los pavimentos de adoqun son utilizados en gran cantidad
alrededor de todo el pas, principalmente en calles y avenidas, tambin se utilizan para decorar y resaltar parques y aceras.

21

Ventajas de apariencia: Los pavimentos de adoquines de concreto, le permiten una gran libertad de diseo, a cada proyecto, tanto en composicin como en variedad de colores.
Existe el gris, negro, amarillo, rojo, naranja, verde, azul y caf, entre otros. El simple hecho de que los adoquines tienen juntas entre ellos, elimina la monotona que presenta la
superficie la superficie continua de otros tipos de pavimento.

PROCESO DE INSTALACION DEL ADOQUIN DE CONCRETO:

El pavimento de adoquines esta compuesto por dos capas;
Capa de adoquines: Esta conformada por los adoquines y su espesor puede variar de 6 a 10 cms.
Junta de arena fina: Esta junta le da friccin individual a los adoquines ayudando a sujetarlos vertical y rotativamente. Esta junta tambin sirve como amortiguador para que los
adoquines no se topen y se daen unos con otros. La principal causa del deterioro prematuro de un pavimento de adoqun es la prdida de la arena en las juntas, por lo que es
recomendable usar arenas angulares o trituradas que no sean planas para que se amarren mejor, ya que las partculas redondas no se mantienen juntas. Aunque generalmente la junta
de arena se sella automticamente despus de un perodo de tiempo, gracias al asentamiento de la misma, el dimetro de las juntas tiene que ser de entre 2 a 5 mm para ayudar a la
retencin de la arena
.
La base: Se coloca entre la capa de rodamiento y la subrasante, esta le da mayor espesor y es la encargada de darle la capacidad estructural al pavimento para que no se hundan los
adoquines, su espesor depende del material con que se construya, del tipo de trfico que va a soportar y de la calidad del suelo. El material usado para esta base granular tiene que ser
ptreo, de ro o de cantera, pero lo principal es que sea limpio, libre de lodo y basura, adems tiene que estar gradado, es decir tener piedras de varias medidas, desde una pulgada
hasta polvo para al compactarlo amarre bien. El compactado de esta base se hace por medio de capas iguales de no ms de 4 pulgadas de espesor, utilizando maquinaria apropiada y
humedecindola un poco para que quede bien asentada.
La capa de arena tendr un espesor de 2 a 4 cms, antes de colocarle los adoquines, y tiene que ser uniforme a lo largo de toda la superficie del pavimento, esta arena no se usa para
corregir las irregularidades con las que pueda haber quedado la base, ya que si se hace, luego aparecern como ondulaciones en la superficie del pavimento.
Al colocar los adoquines sobre la capa de arena, hay que tener cuidado de no deslizarlos, arrastrando arena, la cual puede impedir que el espacio entre los adoquines sea uniforme y
no mayor de 5 mm.
La compactacin inicial ajusta la capa de adoquines por la parte superior, para corregir cualquier irregularidad en su espesor y en la colocacin, adems inicia la compactacin de la
capa de arena bajo los adoquines, y hace que esta llene parcialmente las juntas de abajo hacia arriba, amarrando los adoquines
El sellado de las juntas es necesario para que estas sean impermeables y para el buen funcionamiento de pavimiento. Por esto, es importante emplear el material adecuado y ejecutar
el sellado lo mejor posible simultneamente con la compactacin final. Si las juntas estn mal selladas, los adoquines quedan sueltos, el pavimento pierde solidez y se deteriora
rpidamente. Esto es aplicable tanto a un pavimento recipen construido como a un pavimento antiguo.

22

MATERIAL:

ADOQUIN ECOLOGICO

Descripcin:
El adoqun ecolgico provee una solucin al problema de la permanente destruccin del espacio verde en las reas de parqueos, salidas de emergencia, parques,
etc. El diseo permite que la grama crezca mientras provee una estabilidad estructural para casi la mayora de trfico. Ofrece un excelente CONTROL DE LA
EROSION y estabilizacin de slidos en carreteras, canaletas de poco flujo y diques estanques o reservorios donde no hay una accin extrema de holas.
El adoqun ecolgico es una innovacin en los sistemas de pavimentos ambientales. En comparacin con los pavimentos convencionales, esta nica y esttica
solucin permite la rpida filtracin del agua entre de los huecos.
El pblico y los gobiernos ahora tienen una conciencia ambiental y estn conscientes acerca del efecto de las superficies no permeables, ya que impide la Reposicin
del manto acufero. El Adoqun ayuda con el medio ambiente ya que permite que se filtre el agua lluvia entre los huecos que posee cada pieza formando de esta
manera una superficie amigable con el medio ambiente y solucionando el problema de trfico vehicular, erosin, etc
EL adoqun ecolgico es un pavimento de 10 cm de espesor y puede ser instalado en una gran variedad de proyectos residenciales y comerciales. Por su diseo al circular sobre l los
vehculos vibran menos ya que la superficie de contacto es mayor. EL adoqun ecolgico permite el crecimiento de grama o cualquier otra siembra otorgando un ambiente agradable y
ms fresco.
Dimensiones:
En el mercado guatemalteco, la mayora de fbricas trabajan las siguientes medidas:
Espesor: 10 cm. Largo: 22 cm. Ancho: 22 cm.
rea: 22/m. Peso: 16 Lbs.
Resistencia*: 180 kg/cm* se pueden fabricar diferente resistencia.
Aplicacin:
Adoqun ecolgico es una excelente solucin para:

CONTROL DE LA EROSION

GARAGES

PASOS PEATONALES

CELOCILLAS, MUROS ARQUITECTONICOS

AREAS DE PARQUEO

SALIDAS DE EMERGENCIA

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Ventajas:
Las principales ventajas del adoqun ecolgico son las siguientes:

Instalacin similar a adoqun tradicional

Fcil modulacin

Por ser un cuerpo pequeo todo el peso del trfico no lo soporta una sola pieza, lo soportan ms de una pieza lo que ayuda a distribuir las cargas en diferentes piezas y en
cuerpos independientes.

Se puede sembrar grama o colocar algn tipo de agregado de color como escoria volcnica roja, etc.

Permite la permeabilidad del terreno.

Proceso de Instalacin:
En general el adoqun ecolgico se coloca de la misma forma que el adoqun convencional.

Compactar el suelo con un mnimo de 90% de densidad de campo del prctor modificado de acuerdo a norma.

Nivelar la rasante del suelo tomando en cuenta los 10 cms que tiene de altura el "ADOQUIN ECOLOGICO DE BLOCALSA" y la capa de arena.

Aplicar arena a la superficie en un espesor de 2.5 plg. Aproximadamente y compactarla.

Colocar el "ADOQUIN ECOLOGICO BLOCALSA" a nivel adecuado, iniciando con lneas guas.

24

MATERIAL:

TUBOS DE CONCRETO

Definicin
La tubera de concreto: Son tuberas construidas a base de concreto armado y que estn provistos de un sistema de junteo para formar las condiciones satisfactorias
una tubera continua.
Ventajas de la tubera de Concreto:
Las tuberas de concreto presentan diferentes caractersticas que las hacen idneas para la conduccin de fluidos sean estos desechos industriales, aguas pluviales,
aguas negras o agua potable en situaciones diversas de suelo, rellenos o cargas externas, tales como:
1. Instalacin:
Facilidad de instalacin.
No presenta problemas de flotacin
Las tuberas de concreto son un sistema rgido donde el 85 % de la resistencia es aportada por la tubera y solo el 15% es aportado por el material de relleno, por lo
cual se puede garantizar el 85% de la resistencia del sistema desde de que la misma llega al sitio de construccin.
Flexibilidad para acomodar deflexiones laterales o movimientos longitudinales.
Las tuberas de concreto son menos susceptibles de daos en la etapa de construccin.
El ritmo de la instalacin depende ms de la excavacin que de la colocacin del tubo.
2. Durabilidad:
El tubo de concreto tiene mayor durabilidad, teniendo en cuenta la conformacin estructural y su exposicin hidrulica, se ha demostrado que la tubera de concreto
tiene una vida til de al menos 100 aos dos veces ms que otros materiales. En casos posibles de incendio s urbanos o forestales el tubo de concreto garantiza su
funcionamiento y estabilidad.
3. Calidad:
El tubo de concreto resiste esfuerzos cortantes o movimientos verticales; cumple con normativa bajo estrictos controles en el proceso de fabricacin. El concreto es
uno de los materiales ms estudiados y analizados, ya que sus componentes y su funcionamiento en conjunto pueden ser medidos con presin.
4. Ecolgico:
Los tubos de concreto se fabrican con materiales naturales locales. Las tuberas de concreto son inocuas para la salud de las personas y el medio ambiente. El tubo
de concreto es amigable con el ambiente tanto por el material del que estn hechas, su forma de produccin y su desempeo una vez instaladas, es un producto que

25

protege la ecologa. No emite desechos txicos en su fabricacin o durante su funcionamiento, en caso de incendio no libera contaminantes. El concreto es el
material de construccin de menor consumo de energa especfica.
Tipos de Tuberas de Concreto:
Se fabrican diferentes tipos de tubos de concreto, las cuales son las siguientes:
1. Tubos sin Refuerzo:
Regulados por las normas ASTMC-14/AASHTO M 86, INTE 16-11-04-08, MEIC 18003.
Las tuberas de concreto sin refuerzo se fabrican en tres clases diferentes, denominadas Clase I, II y III, siendo la ms usual la clase I, mientras que las clases II y
III se fabrican bajo pedido.
Estas tuberas generalmente son utilizadas en conducciones con rellenos de altura moderada, siendo sus usos principales:

Alcantarillas en aguas pluviales en ciudades y urbanizaciones.

Colectores de aguas negras, pluviales y de desechos industriales.

2. Tubos con Refuerzo:

Regulados por las normas ASTMC-76, INTE 16-11-01-08, MEIC 18006
Las tuberas de concreto con refuerzo C-76 se fabrican en cinco clases diferentes, denominas Clase I, II, III, IV y V, siendo la ms usual al clase III.
Estas tuberas son aptas para situaciones donde se necesitan mayores dimetros o una mayor resistencia estructural que la C-14, tal como soportar grandes
rellenos y trnsito de vehculos pesados:
Sus principales usos son:

Alcantarillas en carreteras

Alcantarillas de aguas pluviales en ciudades y urbanizaciones.

Colectores de aguas negras, pluviales y de desechos industriales

Situaciones donde la falla estructural puede poner en riesgo la vida humana o la propiedad.

26

MATERIAL:

TEJA SHINGLE
DEFINICION

CARACTERISTICAS

La teja Shingle est diseada para la

proteccin y decoracin de cubiertas
de madera o de concreto de cualquier
diseo o pendiente, emplendose en
reemplazo de teja de barro en
construcciones nuevas o usadas.

La principal caractersticas de la teja

shingle es:
Hacen un recubrimiento y sellamiento
perfecto sobre las cubiertas, protegindolas
de los agentes atmosfricos (lluvia, sol,
vientos)
y
cambios
bruscos
de
temperaturas.

DISEOS Y APLICACIN

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Diseos :

Los diseos ms comunes en los que

se fabrica la teja shingle son:

El espesor de la teja shingle va desde

1.5mm hasta 3mm.

Rectangular,
Hexagonal y
Escamado.

Aplicacin:
Su aplicacin es sencilla y fcil. La
superficie debe ser completamente lisa
y plana si se desea se puede
impermeabilizar con tela.
El traslapo de las lminas se hace al
50% quedando cubierta la superficie
con doble capa.
Cada lmina se sujeta con 4 tachuelas.

Espesor:

Cubrimiento Real x m:

Dependiendo el espesor cubren entre 3

y 5 m.

Acabados:

Los acabados pueden ser:

Arenado
rojo,
mediterrneo.

verde

azul

Grano negro, verde claro y oscuro,

rojo, beige, blanco y mezclas.
Grano natural en colores rojo, beige,
verde claro y verde oscuro en sombras.

Tambin puede fijarse con calor,

emulsin asfltica o grapas cobrizadas
de cosedora industrial.

27

MATERIAL:

MORTERO
CARACTERITICAS Y
CLASIFICACION

DEFINICIN Y ORIGEN
DEFINICIN:
El mortero es la combinacin de
aglomerantes y aglomerados compuestos
por cemento, agregado fino y agua.
Estas mezclas estn compuestas de:
Un
material
inerte
o
rido,
generalmente
arena
de
distinta
composicin y granulometra,
Un material aglutinante, ligante,
conglomerante o aglomerante, que
imparte plasticidad a la mezcla al ser
aplicada, y por tanto permite su
moldeado, as como elasticidad al
endurecer, lo que confiere cohesin y
resistencia mecnica al conjunto, y
Materiales aadidos eventualmente o
aditivos, cuyo fin es muy variado.
Generalmente, se utiliza para obras de
albailera, como material de agarre,
revestimiento de paredes, etc.
ORIGEN:
Desde los albores de la civilizacin, este
material ha sido utilizado como material de
construccin de edificios y defensas,
alternativo a otros materiales como la
piedra o madera, donde cumplen
importantes funciones.
Los egipcios, por ejemplo, entre los
bloques calizos del revestimiento de la
Gran Pirmide se utilizaron una especie de
mortero, posiblemente para facilitar su
deslizamiento y ptimo ajuste al colocarlos.

CARACTERISTICAS:
Las caractersticas ms importantes del
mortero son:

Su probada resistencia
Su gran fuerza de cohesin
Su adherencia al soporte
Su capacidad impermeable
Su rapidez al fraguar
Su estabilidad con el paso del tiempo o
Durabilidad.

USOS

PROCESO DE FABRICACION

Los usos de los morteros dependiendo su

tipo son:

El proceso de fabricacin de los morteros

depende del mtodo que se utilice, en este
sentido la Norma UNE-EN-998-2 distingue
tres grandes grupos:

CLASIFICACION:
Los morteros se clasifican de la siguiente
manera:
Segn el tipo de conglomerante:

Morteros de cal
Morteros de cemento prtland
Morteros de cemento de aluminato de
calcio.
Morteros bastardos

Segn su aplicacin:

Morteros para formacin de fbricas.

Morteros de revestimiento.
Morteros para solados.
Morteros cola.
Morteros de reparacin.
Morteros impermeabilizantes.

Sirven de base: para la construccin

de muros, paredes, cubiertas, etc,
armado en estructuras de ramas,
palmas, maderas, etc.
Sirven de unin: y asentamiento de
bloques de piedra, de ladrillos y de las
piezas labradas (sillares, tambores,
capiteles, tejas...) que forman los
elementos constructivos (paramentos,
columnas, cornisas, techumbres...), y
Sirven
de
revestimientos
y
estucados que, adems de una
funcin esttica, protegen a los
elementos constructivos que recubren
de la accin de la intemperie, lo que
les ha valido para ser denominados la
superficie de sacrificio o la piel de los
edificios.

Morteros hechos in situ:

Estos morteros estn compuestos por los
componentes
primarios,
dosificados,
mezclados y amasados con agua en la
obra.
Morteros industriales semiterminados:
Dentro de este grupo existen:
Morteros predosificados: son aquellos
cuyos
componentes
bsicos
son
dosificados independientemente en una
fbrica, se suministran al lugar de su
utilizacin, donde se mezclan en las
proporciones y condiciones especificadas
por el fabricante y se amasan con el agua
precisa hasta obtener una mezcla
homognea para su utilizacin. Estos
morteros pueden tener aditivos y/o
adiciones
en
sus
correspondientes
compartimentos.
Morteros premezclados de cal y arena:
son aquellos cuyos componentes se han
dosificado y mezclado en fbrica para su
posterior
suministro
al
lugar
de
construccin, donde se les puede aadir
otro u otros componentes especificados o
suministrados por el fabricante (por
ejemplo, cemento). Se mezclan en las
proporciones y condiciones especificadas
por el fabricante y se amasan con el agua
precisa hasta obtener una mezcla
homognea para su utilizacin.

La necesidad habra hecho adaptar el uso

28

del mortero y de los cementos a todos los

pueblos.

Morteros industriales
Son aquellos que se han dosificado,
mezclado y, en su caso, amasado con agua
en una fbrica y suministrado al lugar de
construccin. Estos morteros pueden ser:
Morteros
hmedos:
son
mezclas
ponderales de sus componentes primarios
(conglomerantes o conglomerantes, ridos
y aditivos). Adems pueden tener adiciones
en proporciones adecuadas. Se amasan en
una fbrica con el agua necesaria hasta
conseguir una mezcla homognea para su
utilizacin. Los morteros hmedos precisan
aadir retardadores para prolongar su
trabajabilidad.
Morteros secos: son mezclas ponderales
de
sus
componentes
primarios
(conglomerante o conglomerantes y ridos
secos). Adems pueden tener aditivos y/o
adiciones en proporciones adecuadas
preparadas en una fbrica. Se suministran
en silos o en sacos y se amasan en la obra,
con el agua precisa, hasta obtener una
mezcla homognea para su utilizacin.
Actualmente
los
morteros
secos
industriales han desarrollado una alta
tecnologa que permite satisfacer las
exigencias del proyectista y constructor
tanto en puesta en obra como en sus
requerimientos constructivos bajo una alta
fiabilidad. Son los morteros con mayor
carga tecnolgica, enfocada a lograr la
garanta de calidad que requiere su
utilizacin. Por su importancia veamos en
detalle esta ltima tipologa.

29

MATERIAL:

PINTURA
DEFINICIN

DEFINICIN:
Las pinturas son mezclas liquidas, que
aplicada por pulverizacin, extensin, o
inmersin forman una capa en la superficie
de los cuales resguarda. Estas por lo
general son coloreadas. Adems, es un
revestimiento
que
puede
favorecer
enrgicamente a ampliar la durabilidad de
diversos
materiales,
especialmente
aquellos, como el acero.
ORIGEN:
En la antigedad el terminado se haca con
cal y solo se podan utilizar tres colores
bsicos par dar una opcin de acabado, el
rojo, el verde o el blanco, debido a que
solo se podan obtener pigmentos de fibras
vegetales de ciertas plantas que por su
contenido natural permitan ese tipo de
coloracin y que adicionados con cal y
agua generaban un liquido acuoso que se
aplicaba sobre las superficies de materiales
ptreos como la piedra.
En el caso del acero, hasta principios de
siglo no se recubran las superficies, por lo
que la oxidacin era suplida por fierro y
acero de muy grueso calibre que evitaban
la corrosin de forma rpida.
El tabique y el cemento vienen a
revolucionar los sistemas de construccin y
se logra reemplazar la argamasa que
cubra la piedra por los aplanados de
cemento y arena, lo que viene a exigir un
recubrimiento de mejor calidad que la
encaladura. De alguna forma la industria
del acero tambin crece y exige mejores

CLASIFICACION
Las pinturas se pueden dividir en dos
grupos:

Pinturas como tales

y barnices.

La diferencia de estas dos radica en que la

pintura es la mezcla de un pigmentos o
colorantes con un aglutinante o vehiculo
liquido creando ambos una dispersin,
mientras que los barnices no contienen
pigmentos.

Los Aglutinantes (vehculos): estos

vienen siendo los lquidos que llevan
en suspensin los pigmentos y que
una vez secos mantienen incorporados
la superficie que reaplica y las
partculas de color entre si, impidiendo
que se desglosen.
Los Pigmentos: son productos
qumicos (xidos metlicos), que se
usan en forma de polvo muy finos.
Estos poseen un color propio y la
mayora presentan forma de grnulos
intracitoplasmticos. Sin embargo,
algunos son solubles e inhiben
difusamente los tejidos, como por
ejemplo, los pigmentos liposolubles,
lipocromos, que le dan el color amarillo
al tejido adiposo.

TIPOS DE PINTURA

USOS Y CARACTERISTICAS

Existen varios tipos de pintura como:

USOS:

Pintura de agua: son aquella cuyo

vehiculo es el agua.

Pinturas de aceite: comprenden

las que tienen como vehiculo el
aceite.

Pintura
antioxidante
o
anticorrosiva: estas protegen de
la oxidacin los distintos materiales
de hierro o derivados del hierro.
Pintura sinttica o plstico:
estn mezcladas por una emulsin
acuosa de resinas sinttica o
plsticas
que
seca
por
polimerizacin y de pigmentos
inalterables a la luz que se halla en
suspensin en la masa liquidad.

Residencial: casas, residencias,

apartamento, etc.
Comercial: oficinas, restaurantes,
tiendas, teatros, cines, etc.
Institucional: hospitales, escuelas,
institutos, etc.
Industrial: laboratorios,
metalrgica, manufactura, etc.

CARACTERISTICAS SEGN SU USO

Pinturas residenciales:

Apariencia
Resistencia
Variedad de colores
Fcil aplicacin
Durabilidad

Pintura resistente al calor.

Pinturas Comerciales:

Resistencia al trfico
Resistencia a la limpieza
Resistencia a la abrasin
Resistencia al uso intenso

CLASIFICACION DE LAS PINTURAS DE

ACUERDO A SU PROCESO DE SECADO:

Pinturas Institucionales:

Pinturas de secado por evaporacin del

disolvente:

Resistencia a los detergentes

Resistencia al uso

30

terminados en sus estructuras y laminados

con el fin de evitar la corrosin y lograr una
mejor apariencia en sus superficies, al
mismo tiempo que reduce los grosores de
los perfiles y, por consiguiente, el ahorro de
material y la reduccin de costos.
Con la llegada de la era del petrleo, la
investigacin en la industria petroqumica
descubre que se pueden obtener
emulsiones hechas con resinas sintticas
estren-acrlicas, pigmentos de alta calidad y
cargas seleccionadas para elaborar
pinturas resistentes al intemperismo, al
paso del tiempo, la lluvia cida, la oxidacin
y el desgaste.

Estas pinturas permanecen inalteradas

durante el proceso de endurecimiento,
tambin
son
conocidas
como
termoplsticos. A este tipo de pinturas
pertenecen los siguientes productos:
Resinas acrlicas
Resinas vinlicas
Bituminosas
Resinas cloro caucho

Resistencia la desgaste
Resistencia a la limpieza diaria
Resistencia a la abrasin

Pinturas Industriales:
Exposicin

Pinturas de secado por reaccin con el

oxgeno del aire:
Estas pinturas son las que tienen vehculos
fijos, en la cual su secado y endurecimiento
estn
sometidos
a
dos
procesos
consecutivos: absorcin del oxgeno y
evaporacin del disolvente o vehculo
voltil. Dentro del primer grupo se
consideran principalmente:
Vinil-alcdicas
Silicona
Alcdicas
Uralqudicas
Epoxi-ester
alcdicas

industrial
a
la
luz
moderada, al agua y a los qumicos.
Aplicacin en zonas industriales segn
la necesidad: acrlicas, alquidlicas,
epxicas, base zinc, antiderrapantes.
Resistencia a altas temperaturas:
ambientes interiores de 40 c hasta
500 c.
Tanques de almacenamiento de agua
potable, agua tratada, qumicos
abrasivos o tanques secundarios.

31

MATERIAL:

HIERRO FORJADO

DEFINICIO Y ORIGEN

CARACTERISTICAS

DEFINICIN:
Se denomina Hierro Forjado o Hierro
Dulce, al producto ferroso que tiene la
propiedad de poder ser martillado y forjado
al rojo, soldndose por medio de la forja y
no se templa o endurece al enfriarlo
bruscamente. Funde a temperatura mayor
de 1500C y es poco tenaz.

Las principales caractersticas del hierro

forjado son:

ORIGEN:
No se conoce con exactitud la fecha en que
se descubri la tcnica de fundir mineral de
hierro para producir un metal susceptible
de ser utilizado. Los primeros utensilios de
hierro descubiertos por los arquelogos en
Egipto datan del ao 3000 a.C., y se sabe
que antes de esa poca se empleaban
adornos de hierro. Los griegos ya conocan
hacia el 1000 a.C. la tcnica, de cierta
complejidad, para endurecer armas de
hierro mediante tratamiento trmico.
Las aleaciones producidas por los primeros
artesanos del hierro se clasificaran en la
actualidad como hierro forjado.
En hornos de mayor tamao el mineral de
hierro de la parte superior del horno se
reduca a hierro metlico y a continuacin
absorba ms carbono como resultado de
los gases que lo atravesaban. El producto
de estos hornos era el llamado arrabio, una
aleacin que funde a una temperatura
menor que el acero o el hierro forjado. El
arrabio se refinaba despus para fabricar
acero.
La produccin moderna de acero emplea
altos
hornos
que
son
modelos
perfeccionados
de
los
usados

Es un material muy maleable

Tiene gran resistencia a la tensin
Tolera ser estirado y doblado
Contiene menos carbono que el hierro
colado.

Es un material duro
Sin embargo es relativamente frgil,
por lo que es poco apto para ser
utilizado en confeccin de lminas
como espadas, etc.

USOS

PROCESO DE FABRICACION

El uso del hierro forjado en construccin se

limita nicamente a usos DECORATIVOS.

El hiero forjado se fabrica aadiendo xido de

hierro al arrabio fundido hasta que el hierro se
torna menos fluido. Cuando se encuentra en
estado semi-fundido, el hierro forjado se puede
trabajar con martillo y estirndolo.
Antes del S XVIII casi todos los objetos de hierro
se forjaban a mano.

USOS:

Con el hierro forjado se fabrican las ms

hermosas piezas en hierro forjado para
todos los lugares de la casa: dormitorios,
comedores, muebles auxiliares, etc.
Se fabrican con diferentes formas que en la
mayora de veces constituyen una
verdadera obra de arte.
En construccin se fabrican gran variedad
de cosas, como:

Puertas,
Pasamanos,
Barandillas,
Balcones,
Enrejados,
Muebles de jardn,
Muebles de interior y
Objetos decorativos.

FORMAS:
Existen gran variedad de formas que se
pueden hacer con el hierro forjado, esto por
las propiedades de este material y
dependiendo de la creatividad del
fabricante, alguna formas pueden ser:
Colochos,
Barrotes
Racimos
Mariposas,
Esferas

Qu es la Forja?
Es el proceso de modelado del hierro y otros
materiales
maleables
golpendolos
o
troquelndolos despus de hacerlos dctiles
mediante aplicacin de calor. Las tcnicas de
forjado son tiles para trabajar el metal porque
permiten darle la forma deseada y adems
mejoran la estructura del mismo, sobre todo
porque refinan su tamao de grano.
FORJA MANUAL
La forja manual es la forma ms sencilla de
forjado y es uno de los primeros mtodos con
que se trabaj el metal. Primero, el metal se
calienta al rojo vivo en el fuego de una fragua, y
despus se golpea sobre un yunque para darle
forma con grandes martillos denominados
machos de fragua. En la fragua se emplean
como combustible diversos tipos de carbn,
entre ellos coque o carbn vegetal. El herrero
adems de martillos, emplea otras herramientas
en las diferentes operaciones de forja.
Existen seis tipos bsicos de forjado:
El engrosado, que consiste en reducir la
longitud del metal y aumentar su dimetro;
La compresin para reducir el dimetro del
metal;
El doblado;

La soldadura, o unin de dos piezas de

metal por semifusin;
El perforado, o formacin de pequeas
aberturas en el metal, y
El recortado o realizacin de grandes

32

antiguamente. El proceso de refinado del

arrabio mediante chorros de aire se debe al
inventor britnico Henry Bessemer, que en
1855 desarroll el horno o convertidor.

MATERIAL:

Pias, etc.

agujeros.

MORTERO DE MONOCAPA
DEFINICIN

CARACTERISTICAS

USOS Y FORMULACION

CLASIFICACION

DEFINICIN
Los morteros monocapa comprenden una
familia de materiales de construccin listos
para el empleo, sin ms que aadir, en el
momento de la aplicacin, que la
proporcin de agua necesaria para
conseguir en la pasta preparada la
consistencia que se desee.

Las principales caractersticas de los

morteros monocapa, son las siguientes:

USOS:
Su principal uso es el revestimiento y
proteccin de las fachadas frente a la
lluvia.

Por el tipo de acabado que permite

realizar, los morteros monocapa se
dividen en dos grupos:

Su aplicacin se realiza, por lo normal

directamente sobre la base o soporte
consiguindose en a mayora de los casos
el acabado final en la misma Operacin de
puesta en obra.
ORIGEN:
Estos materiales aparecieron en el
mercado hace unos 30 aos como
respuesta a las graves limitaciones para
conseguir una buena calidad, que presenta
la preparacin a pie de obra de los
morteros tradicionales para revoco.

Ligeros: con valores de densidad

entre 1.00 Kg./dm3 y 1,70 Kg./dm3
admiten sin fisurarse
pequeos movimientos del soporte.

Elsticos:

Impermeables

al
agua:
Estos
materiales constituyen en una barrera
fsica eficaz que protege el soporte de
la accin del agua de lluvia retrasando
su penetracin.

Permeables

al
vapor:
Estos
materiales tienen una porosidad
suficiente como para permitir que el
vapor de agua que se forma en el
interior del edificio se elimine a travs
del paramento.

Resistentes:

las
resistencias
mecnicas son suficientes para resistir
las solicitaciones mecnicas (impactos,
desgaste,
etc.)
a
que
estn
normalmente
sometidos
los
revestimientos de fachadas.
Alta adherencia a la base o soporte,
tanto en fresco (pegajosidad) como
despus de endurecidos.

Se usa para repellar texturas y

diseados para el revestimiento de
paredes de concreto, o block.
FORMULACION:
Su formulacin contiene adems de los
componentes habituales de un mortero
tradicional (conglomerantes hidrulicos
y arena, especialmente seleccionada)
el aadido de otros aditivos especiales
tales como retenedores de agua,
aireantes, hidrfugos de masa, fibras,
ridos ligeros, resinas, pigmentos etc.
que le confieren las propiedades
especiales que les diferencian de los
morteros tradicionales.

1. ACABADO
DE
PIEDRA
PROYECTADA
Se consigue por proyeccin sobre el
mortero monocapa, una vez aplicado
en fresco, de la piedra o china de
proyeccin. Este Sistema recuerda a
un hormign o mortero de rido lavado,
realizado por un procedimiento ms
econmico.
2. ACABADOS TRADICIONALES
Estos tipos de acabado se consiguen
sobre el material, despus de aplicado
y parcialmente endurecido.

Fcil mantenimiento:

al tener el
mismo color en todo el espesor del
producto, este no se puede perder por
el posible desprendimiento de la capa
superficial como en el caso de las
pinturas, por lo que no necesita ser

33

renovado cada pocos aos..

De fcil y rpida colocacin: por

aplicarse en una sola operacin con lo
que se consigue un alto rendimiento
de la mano de obra, tambin un ahorro
adicional de tiempo.

MATERIAL:

ACABADOS
DEFINICION

REQUERIMIENTOS BASICOS DE
LOS MORTEROS

ACABADOS MAS USUALES

DEFINICIN:

Estos requerimientos pueden ser:

Los acabados ms usuales son los siguientes:

El acabado es un proceso de
fabricacin
empleado
en
la
manufactura cuya finalidad es obtener
una superficie con caractersticas
adecuadas para la aplicacin particular
del
producto
que
se
est
manufacturando; esto incluye mas no
es limitado a la cosmtica de producto.

Esttica: el ms obvio, que tiene

un gran impacto sicolgico en el
usuario respecto a la calidad del
producto.
Liberacin o introduccin de
esfuerzos
mecnicos:
las
superficies
manufacturadas
pueden presentar esfuerzos debido
a procesos de arranque de viruta,
en donde la superficie se
encuentra deformada y endurecida
por la deformacin plstica a causa
de las herramientas de corte,
causando esfuerzos en la zona
superficial que pueden reducir la
resistencia o inclusive fragilizar el
material. Los acabados con
remocin de material pueden
eliminar estos esfuerzos.
Eliminar puntos de iniciacin de
fracturas
y
aumentar
la
resistencia a la fatiga: una
operacin de acabado puede
eliminar
microfisuras
en
la
superficie.
Nivel de limpieza y esterilidad.
Una superficie sin irregularidades
es poco propicia para albergar
suciedad,
contaminantes
o
colonias de bacterias.
Propiedades mecnicas de su

1. ACABADO PIEDRA PROYECTADA:

Cuando el material aplicado sobre a base o soporte, alcanza un grado de
endurecimiento y antes de que se forme la piel en su superficie, se proyecta sobre l
manualmente el rido o piedra de proyeccin, cubriendo con esta la mayor parte
posible de la superficie del mortero.
A continuacin con la llana, se procede al embutido o planchado de la piedra,
operacin que se realiza en dos etapas. Por ultimo se procede al alisado de la
superficie del revestimiento aun sin endurecer, operacin que se realiza con la llana,
haciendo deslizar esta de abajo arriba con el fin de eliminar las pequeas
irregularidades que la superficie pudiera presentar, en particular los golpes de llana
que han podido quedar marcados sobre la misma.

En algunos casos el proceso de

acabado puede tener la finalidad
adicional de lograr que el producto
entre
en
especificaciones
dimensionales.
Antiguamente,
el
acabado
se
comprenda solamente como un
proceso secundario en un sentido
literal, ya que en la mayora de los
casos slo tena que ver con la
apariencia del objeto u artesana en
cuestin, idea que en muchos casos
persiste y se incluye en la esttica y
cosmtica del producto.

2. ACABADO RASPADO:
Se consigue dejando endurecer parcialmente el material aplicado sobre el soporte
entre 2 y 8 horas segn sea el tipo de soporte y las condiciones ambintales, a
continuacin se raspa la superficie del revestimiento con una herramienta apropiada.
Finalmente se cepilla con el fin de eliminar las partculas sueltas que han quedado en
la superficie.
La ejecucin de un acabado raspado es, por o general ms laboriosa y de mayor
dificultad que la de un acabado piedra.
3. ACABADO GOTA TIROLES O RUSTICO:
Estos acabados se consiguen proyectando, con una maquina de proyectar o pistola
provista de un compresor, un salpicado del mismo material sobre la primera capa,
cuando esta ha endurecido parcialmente (normalmente a las 2 o 3 horas de su
ejecucin) recibiendo las diferentes denominaciones en funcin del espesor del
producto proyectado. Para conseguir un aspecto uniforme debe mantenerse
constante la consistencia de la pasta, la presin del aire, la distancia y el ngulo de
proyeccin para evitar diferencias en la estructura del relieve con los consiguientes
cambios de tonalidad.
4. ACABADO CHAFADO:
Se obtiene aplastando con la llana las partes ms salientes del acabado rustico al
cabo de una media hora de realizado ste.

34

superficie
Proteccin contra la corrosin
Rugosidad
Tolerancias dimensionales de
alta precisin
MATERIALES:

5. ACABADO LISO O FRATASADO:

Su ejecucin es similar al de un revoco convencional, realizndose en una sola capa.
Este acabado se lleva a cabo (nicamente en superficies pequeas tales como
laterales de ventanas, cornisas etc.)

REVESTIMIENTOS CONTINUOS

DEFINICION

CLASIFICACION

Los Revestimientos Continuos se

realizan por la colocacin de capas
con pastas obtenidas de mezclas
variadas de aglomerantes, con la
posibilidad de ser coloreadas o
pintadas.

Los Revestimientos se clasifican de acuerdo al

material con los que se elabora la mezcla, pueden
ser los siguientes:

Estos revestimientos tienen una

doble funcin de proteccin y
esttica de las fachadas.
La fachada de un edificio puede
estar compuesta por algunos
elementos salientes tales como
balcones, cornisas, recercados de
ventanas,
etc.,
todos
estos
elementos deben conjugarse en
proporcin, forma y color, de un
modo armnico y esttico.
En los acabados de las fachadas se
utilizan distintos materiales, de
diferentes
texturas
y
colores
combinables de acuerdo al diseo
de las mismas.
Debe tenerse en consideracin la
compatibilidad de los materiales
para conjugarse sin problemas
posteriores de adherencia o trabajos
de cada material por diferencias de
temperatura, heladas importantes,
etc.

1. DE YESO: con los que se elaboran los

revestimientos conocidos como: Guarnecidos,
enlucidos y estucos.
2. DE CEMENTO Y CAL: con estos se elaboran
enfoscados y enlucidos.

FUNCIONES DE LOS REVESTIMIENTOS CONTINUOS

Las funciones de los revestimientos continuos son las siguientes:

Adecuar las superficies de los paramentos para darles un acabado

final.

Proteccin de los agentes atmosfricos.

Capilaridad: es la propiedad de los materiales de absorber lquidos

dentro de la estructura misma recorriendo su interior por los poros y
pequeos capilares cuando se satura de agua; el material ya no lo
retiene brotando la misma a travs del paramento. Este lavado que la
lluvia produce en la superficie, si es intenso y frecuente, genera
abrasin con la consiguiente erosin qumica del paramento.

Heladicidad: es la accin que efecta el agua que ha penetrado en la

porosidad del material cuando se produce una bajada importante de
temperatura y pasa del estado lquido al slido, helndose.

Eflorescencias: se producen por la precipitacin y cristalizacin de

sales en contacto con el agua, contenidas en los materiales. Cuando
disminuye la humedad relativa ambiente, o al evaporarse el agua
contenida, aparecen unas manchas blanquecinas en la superficie,
producto de las sales cristalizadas. Por ello, aqu resulta muy
importante la textura y dureza del material usado en el revestimiento.

La esttica de un revestimiento es tambin un tem importante a

considerar, ya que la textura y los colores empleados en conjunto,
tienen un papel fundamental en el diseo de los revestimientos.

3. DE CAL: con sta se elaboran revocos,

esgrafiados, encalados o enjalbegados y
estucos.
4. SINTETICOS O PREPARADOS: el ms
comn es el Mortero Monocapa. Estos
revestimientos continuos, integrados por
conglomerados, se utilizan desde la poca del
Imperio
Romano;
exceptuando
los
enfoscados y morteros monocapa ya que
stos constituyen una variante donde se
reemplazan
los
conglomerantes
por
materiales de creacin ms reciente. En los
otros, se han ido cambiando algunos
materiales con agregados sintticos y se han
modernizado los procesos de fabricacin pero
bsicamente, siguen siendo prcticamente los
mismos.

35

MATERIAL:

ACABADO A BASE DE YESO NEGRO

DEFINCION Y ORIGEN
Definicin:
Se
denomina
guarnecido
al
revestimiento de yeso negro que
constituye la primera capa aplicada
sobre los paramentos interiores de un
edificio, antes de ser revestidos con
otros tipos de acabado (normalmente
el enlucido).
Origen:
Se han encontrado paredes revestidas
con pasta de yeso en cmaras
funerarias del antiguo Egipto datadas
alrededor del 2.000 a.C. El enlucido se
sigue utilizando hoy en da como el
revestimiento principal en paredes
interiores de ladrillo.

PROPIEDADES

PROCESO DE APLICACIN

Las propiedades de los guarnecidos

son las siguientes:

El albail aplica esta capa a los tabiques muros y techos, como capa de
preparacin, para poder ser revestidos posteriormente con un material de
textura ms fina, que presente una superficie de mejor acabado, como el
enlucido.

Aislamiento acstico,

Aislamiento trmico,

Resistencia al fuego,

Permite eliminar irregularidades no

mayores de un centmetro en los
paramentos, por lo que es utilizado
de forma habitual para revestir las
paredes de ladrillo.

Los guarnecidos se emplean

nicamente
en
paramentos
interiores
protegidos
de
la
intemperie, pues la humedad los
degrada.

El yeso empleado es yeso negro, de color grisceo debido a la mayor

presencia de impurezas en su composicin, y de granulometra ms gruesa
que el yeso blanco.
El material debe mezclarse con agua (en mezclas al 50-60%) en el mismo
momento de su aplicacin, pues en pocos minutos empieza a fraguar y no
tendr capacidad de adherencia a la pared.
Cuando el yeso ya ha comenzado a fraguar, se le denomina "yeso muerto", y
es necesario tirarlo. Previamente a la aplicacin del yeso, debe
humedecerse la pared, para evitar que el soporte seque el material antes de
tiempo, evitando que frage correctamente.
El yeso se aplica a mano con una llana, con la que se alisa.
El guarnecido con yeso negro suele tener de uno a dos centmetros de
espesor, no siendo recomendables espesores mayores de un centmetro,
pues el material puede fisurarse con ms facilidad.
Existen dos modalidades de aplicacin de yeso:

Yeso maestreado: denominado as por la utilizacin de maestras o

listones verticales de madera que se colocan previamente en la pared
con el fin de asegurar un grosor homogneo de la capa de yeso. En
estos casos, se aplica el yeso y se nivela pasando por la superficie una
regleta que se va apoyando en las maestras.

36

MATERIAL:

Yeso sin maestrear o "a buena vista": procedimiento ms

rudimentario, cuyo acabado final depende en gran medida de la pericia
del yesaire.

ACABADO A BASE DE YESO BLANCO

DEFINICIN Y ORIGEN

ORIGEN

Definicin:
Se denomina enlucido al revestimiento
continuo de yeso blanco que
constituye la capa de terminacin
aplicada sobre la superficie del
guarnecido.

Se han encontrado paredes revestidas

con pasta de yeso en cmaras
funerarias del Antiguo Egipto datadas
alrededor del 2.000 a.C. El enlucido se
sigue utilizando hoy en da como el
revestimiento principal en paredes
interiores de ladrillo.

El albail o el yesaire aplica esta capa

a los muros, tabiques y techos,
previamente revestidos con yeso
negro; un material de textura ms
pobre, para que presenten una
superficie de acabado tersa y dura.
El enlucido con yeso blanco suele
tener solamente pocos milmetros de
espesor, y por norma general se suele
pintar.

PROCESO DE APLICACIN

El yeso debe prepararse mezclndolo con la cantidad adecuada de agua en el

momento de su aplicacin, pues en pocos minutos empieza a fraguar, en cuyo
caso no tendr capacidad de adherencia a la pared.
Cuando el yeso ya ha comenzado a fraguar, se le denomina "yeso muerto",
quedando inutilizable para su uso.
El yeso se aplica a mano con una llana, con la que se alisa.
Existen dos modalidades de aplicacin de yeso, previas al enlucido:

Yeso maestreado: denominado as por la utilizacin de maestras o

listones verticales de madera que se colocan previamente en la pared
con el fin de asegurar un grosor homogneo de la capa de yeso. En
estos casos, se aplica el yeso y se nivela pasando por la superficie una
regleta que se va apoyando en las maestras.
Yeso sin maestrear o "a buena vista": procedimiento ms rudimentario,
cuyo acabado final depende en gran medida de la pericia del yesaire.

Para un correcto acabado, antes de aplicar el yeso blanco es conveniente dejar

que el guarnecido haya secado. Tambin es conveniente no enlucir en das
excesivamente secos y calurosos, pues el secado prematuro del yeso puede
producir fisuras por retraccin.

37

MATERIAL:

ENSABIETADO
DEFINICION

Un ensabietado es una capa de mortero

empleada para revestir una pared o un muro.
En los ensabietados se utiliza mortero de
cemento, aunque ocasionalmente se puede
aadir tambin algo de cal.

CARACTERISTICAS

METODO DE APLICACIN

El mortero ms usado para enfoscado en el de

cemento portland o simplemente mortero de
cemento.

El enfoscado es el ms duro y resistente, y tambin

el ms duradero.

Para crear el mortero se mezclan

cemento, arena y agua, siendo
comunes unas proporciones de 1
parte de cemento por 5 de arena, y
agua
hasta
conseguir
una
consistencia fluida del material.

Estas propiedades lo convierten en el revestimiento

ms usado en paredes y muros exteriores: pintado,
es el acabado habitual en fachadas de viviendas de
bajo presupuesto, y en la prctica totalidad de las
medianeras.

Es conveniente humedecer primero el

paramento de soporte para que no
seque la mezcla excesivamente
pronto,
impidiendo
el
correcto
fraguado del material.

Aspectos negativos:

Es excesivamente rgido

Se agrieta con facilidad), y

Presenta un aspecto final muy pobre, por lo que la

prctica habitual es utilizarlo como soporte para un
nuevo revestimiento de acabado, que puede
consistir en una simple pintura, o en una nueva
capa de un material ms fino.

El mortero se puede aplicar "a buena

vista" o "maestreado", de forma
anloga a los guarnecidos y
enlucidos.

38

MATERIAL:

TEXTURAS
DEFINICION

Se denomina TEXTURA al revestimiento exterior de

mortero de agua, arena y cal y/o cemento, que se
aplica, en una o ms capas, a un paramento
enfoscado previamente.
El cemento proporciona dureza al acabado y la cal
flexibilidad, y, en funcin de la proporcin de cada
uno de estos componentes, se potencia la citada
caracterstica.
Es un tipo de acabado continuo cuyo fin es mejorar
el aspecto y las caractersticas de las superficies de
muros, tabiques y techos

TIPOS DE TEXTURAS
Los tipos de revoco son:

Textura rayado: es una pasta rayable que contiene arena natural. Se debe trabajar con una
llana de plstico, o madera, para que los granos de arena marquen rayas en la masa cuando
todava est hmeda.

Textura rugosa o picada: es una pasta al agua, sin arena, que se puede aplicar con llana,
rodillo o pistola. Se consiguen diferentes texturas utilizando: llana, paleta, rodillos de esponja
gorda, o de goma, cepillos, cuando todava est hmeda.

Textura lisa: es un tipo de revestimiento continuo realizado al exterior de un paramento, con

mortero de cal, yeso, cemento o mixto, que consta de varias capas de mortero, tendidas o
proyectadas, de la misma o diferente composicin y dosificacin, y que admite diferentes
acabados.

39

MATERIAL:

ENCALADO
DEFINICION

CARACTERISTICAS

Un encalado es la aplicacin de cal como acabado final de paredes

y todo tipo de paramentos.

Las principales caractersticas del encalado son:

Tradicionalmente, el proceso consiste en verter la cal en un bidn

con agua para su apagado, y con esa pasta fluida resultante se
encala el muro.

El encalado es una tcnica muy sencilla y econmica de

revestimiento.

Se aplica fundamentalmente por motivos estticos.

Se deteriora y ensucia con facilidad. Por este motivo, la cultura

popular de algunos pueblos, incluye el encalado anual de las
viviendas.

Los encalados son populares en muchas zonas clidas del planeta,

donde se usan por su color blanco, que al reflejar la radiacin solar
consigue que los muros absorban menos energa calorfica,
obteniendo as interiores ms frescos en las casas.

Tambin se utiliza por sus propiedades antispticas, derivadas de la

elevada alcalinidad del material.

La cal permite la necesaria transpiracin de los muros, por lo que el

encalado es un buen sustituto de las pinturas acrlicas o plsticas,
las cuales no siempre conviene usar en construcciones antiguas
pues, al ser revestimientos ms impermeables, pueden provocar
retenciones indeseadas de humedad en el cerramiento.

La cal es adems un producto natural que exige muy poco

procesado para su utilizacin, por lo que es un material muy
ecolgico, siendo su principal desventaja la necesidad de un

El encalado es una tcnica en la que la cal tiene una consistencia

de pintura. Cuando a la mezcla de cal y agua se le aade arena, el
material obtenido es ms consistente, pasando a convertirse en un
mortero, y el grosor de la capa aplicada es mayor.
Esta tcnica suele denominarse acabado cuando en lugar de arena
se aade polvo de mrmol o marmolina, pero la consistencia sigue
siendo fluida como una pintura y si la cantidad de marmolina
aumenta hasta adquirir consistencia de pasta, o si se aade
tambin arena, entonces tanto la tcnica como el material obtenido
se denominan estuco.

40

mantenimiento peridico.

MATERIAL:

FACHALETA
DEFINICION

DEFINICIN:
Las fachaletas son piezas de imitacin
piedra en diversos estilos, puede
colocarse en cualquier tipo de muro o
pared.
ORIGEN:
Las fachaletas fueron creadas para
poder imitar la piedra, ya que sta es
un elemento natural, con una infinita
variedad de colores y texturas
cada vez va tomando ms fuerza
dentro del interiorismo. Primero las
fuentes, adornos para el jardn, los
pisos y ahora para los muros y
paredes, la piedra hace presencia con
su gran elegancia y capacidad de
convertir cualquier espacio en algo
especial.
Pero instalar piedra en las paredes es
un trabajo muy minucioso y tardado,
por lo que hoy en da se ha encontrado
la manera de mejorar este proceso y
obtener de igual manera muy buenos
resultados.

COMPOSICION
La fachaleta es un producto fabricado
bajo una composicin de:

CARACTERISTICAS
Las principales caractersticas de la fachaleta son las siguientes:

Es muy parecida a la piedra natural.

Es muy resistente a las inclemencias del tiempo como el calor, la lluvia,

el sol y el viento.

Resina

Puede ser utilizada tanto en interiores como exteriores.

Perlita

Puede simular casi cualquier acabado en piedra, tanto la laja, cantera,

piedra de color, ladrillo, piedra bola y hasta acabado imitacin madera.

Es muy esttica.

Su instalacin es mas sencilla, rpida y sobre todo muy limpia.

Resulta ms prctica y econmica, que utilizar piedra natural para

decorar los muros.

Los cuidados y mantenimientos que requiere, son relativamente pocos,

slo es muy importante que el sellador que se utilice una vez acabada la
instalacin, sea de buena calidad.

Despus de tres o cuatro aos de ser instalada, es necesario volver a

aplicar otra capa de sellador para mantener su apariencia.

Arena

Cemento

41

MATERIAL

ARENA
DEFINICION

DEFINICIN:
La arena es un conjunto de partculas
de rocas disgregadas. En geologa se
denomina arena al material compuesto
de partculas cuyo tamao vara entre
0,063 y 2 mm. Una partcula individual
dentro de este rango es llamada grano
de arena. Una roca consolidada y
compuesta por estas partculas se
denomina arenisca (Sin. psamita). Las
partculas por debajo de los 0,063 mm
y hasta 0,004 mm se denominan limo,
y por arriba de la medida del grano de
arena y hasta los 64 mm se denominan
grava.

COMPONENTES DE LA ARENA
Y TIPOS SEGN SU PROCEDENCIA

CLASIFICACION

El componente ms comn de la arena, es

el slice, generalmente en forma de cuarzo.

CLASIFICACION DE LAS ARENAS

SEGN EL TAMAO DE SUS GRANOS:

Los usos de la
construccin son:

Sin embargo, la composicin vara de

acuerdo a los recursos y condiciones
locales de la roca. Gran parte de la fina
arena hallada en los arrecifes de coral, por
ejemplo, es caliza molida.

a. Arenas gruesas: las que pasan una

La arena gruesa se utiliza con gravilla

para la fabricacin del hormign para
pisos.

malla de 5mm y son retenidas por otra

de 2mm.

b. Arenas medias: las que pasan una

malla de 2mm y son retenidas por otra
de 0.5mm.

En algunos lugares hay arena que contiene

hierro, feldespato o, incluso, yeso.
Existen diferentes tipos de arena como los
siguientes:
Arenas Naturales: Son producto de la
disgregacin natural de las rocas, las de
mejor calidad son las que contienen slice o
cuarzo (color azul).
TIPOS SEGN SU PROCEDENCIA:
1.

De ro: de cantos rodados.

2.

De mina: depositados en el interior de

la tierra formando capas, de forma
angular, color azul, gris y rosa, los de
color rosa contienen oxido de hierro.

3.

De playa: requieren proceso de lavado

con agua dulce, contienen sales y
restos orgnicos.

4.

Volcnicas: se encuentran en zonas

c.

Arenas finas: las que pasan una malla

de 0.5mm y son retenidas por otra de
0.02mm.
Agregados
artificiales
(arenas,
confitillos,
gravas,
matatenas.)
Se obtienen de la
disgregacin mecnica de rocas
mayores, como el basalto (trituracin,
cribado y seleccin). De preferencias
de rocas silicas o cuarzosas son de
cantos angulares.

La utilizacin de las arenas, conflictos y

gravas, se enfoca a la fabricacin de
concreto, el peso especifico deber estar
entre 2 y 3 gm/cm3 para que sean de
buena calidad; el peso volumtrico = de 1,
500 a 1,700 k/m3. Las matatenas o piedras
de ro son de cantos rodados y se
encuentran en el lecho de los ros; y se
utiliza para recubrimiento en muros,
pegadas con mortero; para pavimentos en
calles; y para cimientos ciclpeos.

USOS
arena

en

la

La arena fina de construccin o

albailera se usa para trabajos de
mampostera.
Arena gris o blanca: Mezclndola con
cemento y agua, sirve para rellenos,
revestimientos, tabiques, alisados,
acabados.
Grava gris: Sirve para
revoltura para concreto.

rellenos,

Arena negra 3/16: Sirve para la

fabricacin de tabicn, block, adoqun.
Sello 3 A n2: Se utiliza para hacer
proyectos sobre fachadas, paredes,
asfalto para carreteras.
Grava negra 3/4: Es una grava ms
ligera que la gris, pero ofrece los
mismos usos.
Arena roja 3/16: Jardinera, parques,

42

cercanas a los conos volcnicos, de

color negro.

jardines, caminos, macetas.

Sello 3 A rojo: Proyectos sobre
fachadas, paredes, asfalto para
carreteras.

Grava roja: Jardinera,

revoltura para concretos.

rellenos,

Arena Tezontle: Mezclndola con

cemento se obtiene una masa muy
ligera.
Grava Tezontle: Es la grava ms ligera
que existe: jardinera, rellenos
.
Tepetate: Es una arena arcillosa, ideal
para
rellenos
por
su
fcil
compactacin.
Arenas slicas: Se utilizan para la
elaboracin de cristal, proyeccin para
limpieza de fachadas, filtros de
albercas, jardines para nios.
Tepojal: Es un tabique ligero.

43

MATERIAL:

PIEDRIN
USOS DEL PIEDRN Y MEDIDAS DE
FABRICACION

DEFINICIN E HISTORIA
DEFINICIN:
Es un agregado grueso para concreto
obtenido por trituracin de piedra caliza, o
de calizas magnesianas o dolomticas.
Producido bajo normas ASTM C-33.
HISTORIA DEL USOD EL PIEDRN:
Antes de que el hombre descubriera los
metales, utilizaba pequeos fragmentos de
piedra o Piedrn, para la elaboracin de
sus herramientas, esto fue durante el
periodo que conocemos como la Edad de
Piedra.
Posteriormente a este periodo, podemos
encontrar indicios de la utilizacin de la
piedra para la elaboracin de edificios con
los Sirios y Babilonios, quienes lo utilizaron
en una especie de mezcla con otras
sustancias, para
elaborar una forma
primitiva de concreto.

USOS:
a. Se usa para la preparacin de concreto,
asfalto, etc.

Para la produccin se necesita maquinaria de trabajo

pesado, para que junto con la mano de obra, se llegue al
producto terminado o Piedrn.
El equipo necesario para esta tarea es el siguiente:

b. Se usa para la elaboracin de block y

adoqun.
c.

Se usa para la preparacin de la capa que se

coloca antes de la imprimacin del asfalto,
esta capa se conoce como: razante y
subrazante o base y subbase.

MEDIDAS:
El Piedrn se puede triturar en varios tamaos:
Desde de pulgada hasta
2 pulgadas.
Tambin se fabrican en:

Los egipcios posteriormente lo mezclaron

con piedra caliza y yeso para crear una
especie de cemento que utilizaron para
sus edificaciones.

PROCESO DE PRODUCCION

3/8 de pulgada.
de pulgada
1 de pulgada
Tambin es posible producir Piedrn de otras
medidas intermedias dependiendo la necesidad
del mercado.

Planta Trituradora
Cargador frontal
Tractor
Planta generadora

Las plantas de trituracin modernas cuentan con un sistema

de computacin con tecnologa capaz de controlar el
proceso de manufactura constantemente.
El proceso comienza con la extraccin de la roca por medio
de un tractor, el cual debe estar equipado con una cuchilla
y un desgarrador.
El siguiente paso es la colocacin del material en el
alimentador, este alimentador lo transporta a la trituradora
primaria de mandbula. Es aqu donde se empieza a
fragmentar en pedazos ms pequeos la roca original y
luego pasa a otro transportador para ser movilizado a la
trituradora de cono secundario.
Posteriormente, cuando la piedra posee el tamao
adecuado para poder salir por la parte inferior del cono, cae
sobre un transportador nuevamente y es dirigida hacia la
unidad vibratoria horizontal de tres niveles consistente en
mallas de diferente abertura que clasifican el Piedrn en las
medidas requeridas. El Piedrn de de pulgada o polvo de

44

piedra posee un tamao muy pequeo, por lo cual logra

pasar a travs de las tres mallas (tamices) y se acumula en
un trasportador integrado debajo de la criba de 42. Cada
uno de los diversos tamaos del Piedrn es transportado
individualmente hasta el lugar donde ser almacenado,
quedando as finalizado el proceso de produccin.
MATERIAL:

ALUMINIO

DEFINICIN E HISTORIA
DEFINICIN:
El aluminio es un elemento qumico, de
smbolo Al y nmero atmico 13. Se trata
de un metal no ferroso. Es el tercer
elemento ms comn encontrado en la
corteza terrestre. Los compuestos de
aluminio forman el 8% de la corteza de la
tierra y se encuentran presentes en la
mayora de las rocas, de la vegetacin y de
los animales.
En estado natural se encuentra en muchos
silicatos (feldespatos, plagioclasas y
micas).
Como metal se extrae del mineral conocido
con el nombre de bauxita, por
transformacin
primero
en
almina
mediante el proceso Bayer y a continuacin
en aluminio mediante electrlisis.

CARACTERISTICAS
CARACTERISTICAS FISICAS:

Entre 1827 y 1845, el qumico alemn

Friedrich Whler mejor el proceso de
Oersted utilizando potasio metlico y
cloruro de aluminio. Whler fue el primero
en medir la densidad del aluminio y
demostrar su ligereza.
En 1854, Henri Sainte-Claire Deville obtuvo

Tiene un punto de fusin bajo: 660 C

(933 K).

El peso atmico del aluminio es de 26,9815

u.

Es de color blanco brillante, con buenas

propiedades pticas y un alto poder de
reflexin de radiaciones luminosas y
trmicas.

Tiene una elevada conductividad elctrica

comprendida entre 34 y 38 m/( mm2) y una
elevada conductividad trmica (80 a 230 W/
(mK)).

HISTORIA:
El qumico dans Hans Christian Oersted
aisl el aluminio por primera vez en 1825,
por medio de un proceso qumico que
utilizaba una amalgama de potasio y
cloruro de aluminio.

Es un metal ligero, cuya densidad es de

2700 kg/m3 (2,7 veces la densidad del
agua), un tercio de la del acero.

Resistente a la corrosin, a los productos

qumicos, a la intemperie y al agua de mar,
gracias a la capa de Al2O3 formada.

Abundante en la naturaleza. Es el tercer

elemento ms comn en la corteza
terrestre, tras el oxgeno y el silicio.

Su produccin metalrgica a partir de

minerales es muy costosa y requiere gran
cantidad de energa elctrica.

Material fcil y barato de reciclar.

USOS

PROCESO DE FABRICACION

En construccin se lo emplea cuando el

factor peso es importante; se obtiene en
forma de chapas de 0,02 a 5 mm de
espesor, alambres de 1 a 5 mm de
dimetro y ngulos de lados iguales o
desiguales.

El aluminio no surge en la corteza terrestre

como aluminio puro, sino como un
compuesto, por ejemplo, la bauxita.

En construccin se usa para hacer puentes

y sus partes, torres, castilletes, pilares,
columnas, armazones para techumbre,
techados, puertas, ventanas y sus marcos,
contramarcos y umbrales, barandillas,
prefabricados, chapas, chapas decorativas
y antideslizantes para pisos, chapas para
recubrimientos en fachadas, barras,
perfiles, tubos y similares, de aluminio, en
formas de T, angulos, vigas, canales y Z
preparados para la construccin.
El mayor uso es combinado, en especial
con el cobre. Como la pelcula protectora
tiene la propiedad de reaccionar con las
anilinas y absorberlas, permite el coloreado
del metal con tintes atractivos a la para que
duraderos, con lo que se tiene un campo
de aplicacin muy grande para la
decoracin.
Se emplea por sus buenas propiedades
elctricas en la fabricacin de alambres
destinados a construccin elctrica.
El aluminio tambin se emplea en forma de
plancha, en el recubrimiento de techos.

Despus del oxgeno (un 47,3%) y el silicio

(un 25,8%), el aluminio es, con un 8,1%, el
tercer elemento ms comn, a la vez que el
metal ms comn, de la corteza terrestre.
Su extraccin se lleva a cabo en dos fases.
El xido de aluminio se separa de la
bauxita mediante el proceso Bayer. A
continuacin, dicho xido de aluminio se
divide en aluminio y oxgeno mediante
electrolisis en hornos de fusin de aluminio.
Son necesarios ms de 2.000 C para
fundir el xido de aluminio recin
producido. Hoy en da, la receta se adapta
a la aplicacin final. Con la ayuda de
aditivos (magnesio, silicio, manganeso,
etc.), se preparan distintas aleaciones que
posteriormente conforman las propiedades
mecnicas. Por lo tanto, las posibilidades
de
procesado
del
cliente
pueden
establecerse en una fase muy temprana.
La masa fundida se presenta en forma de
lingote, el cual puede tener una longitud de
hasta 9 m y pesar hasta 32 t, el peso de
seis elefantes. Unas tcnicas precisas de
fresado confieren a ste una excelente
superficie. Mediante el recocido, el lingote
queda listo para el laminado en caliente. Es
posible calentarlo hasta un mximo de

45

el metal en Francia reduciendo cloruro de

aluminio con sodio.

550, para posteriormente laminarlo en fro

a un espesor de 0,2 mm. Estas fases de
fabricacin son cruciales para su calidad
definitiva.

PROPIEDADES:
Es un metal dctil y maleable. No lo ataca
el aire porque se recubre de una ligera
capa de xido que lo protege. Tiene muy
buena conductividad tanto elctrica como
trmica.

MATERIAL:

VENTANAS DE

PVC

DEFINICIN
Qu son las ventanas?
Las ventanas son el elemento que
permite conectar la casa con el exterior
a travs de la fachada. Pero tambin
constituyen un elemento esttico, tanto
hacia el interior de la vivienda, como
hacia el exterior.
Ventanas de PVC:
Estas ventanas son las que se fabrican
con el PVC que es el material que
ms fuerza est ganando en los
ltimos aos, por su fuerte capacidad
de insonorizacin y aislamiento.
Su mantenimiento es muy sencillo, el
PVC es lavable y solo es necesita
agua y jabn. Respecto a su estilo, las
ventanas de este material se adaptan a
cualquier espacio ya que el PVC se
fabrica en una amplia gama de colores,
e incluso puede imitar la madera.

CRACTERISTICAS

VENTAJAS

Las ventanas de PVC tienen las

siguientes caractersticas:

Las ventajas que brindan las ventanas de

PVC son las siguientes:

Excelente aislante trmico.

Alto aislamiento acstico.

Larga duracin.

Baja permeabilidad al aire.

Alta estanquidad al agua.

Inmune a la contaminacin.

Resiste la condensacin.

Fcil de limpiar.

Mnimo mantenimiento.

Estabilidad del color.

Aislacin Trmica: Las ventanas de

PVC, gracias a la baja conductibilidad
trmica de sus perfiles,
evitan el
efecto de pared fra de una ventana
convencional y el indeseable efecto de
las condensaciones, contribuyendo de
manera importante al ahorro, en
invierno de calefaccin y en verano de
aire acondicionado.

VENTAJAS MEDIO AMBIENTALES

DEL PVC
El PVC es un material que no daa
significativamente al ambiente porque en su
transformacin tan slo se emite vapor de
agua a la atmsfera, y puede reciclarse al
100%, convirtindose en el material ms
duradero y eficiente de cuantos se utilizan
en la fabricacin ventanas.
Durante el proceso de fabricacin del PVC
y su posterior transformacin en ventanas,
slo se emite vapor de agua a la atmsfera,
y no se genera ningn tipo de emisin de
contaminantes a ros y aguas subterrneas.

Aislacin Acstica: El alto nivel de

aislamiento trmico y acstico de las
ventanas de PVC proporcionado por la
formulacin de sus perfiles en conjunto
con el correcto acristalamiento de las
ventanas,
otorgan
una
mayor
proteccin
contra
el
ruido,
disminuyendo de manera importante el
ruido ambiental.

Adems, el PVC es un material muy fcil de

reciclar y una vez recuperado puede
utilizarse de nuevo en diversas aplicaciones
tan variadas como, suelos de vinilo de alta
resistencia, muebles de terraza y tuberas.
Incluso los despuntes y restos de
produccin de ventanas son reciclados sin
ninguna dificultad.

Hermeticidad: Proteccin total contra

agua, viento y polvo, la unin de los
perfiles, por soldadura de termofusin,
el sello entre marco y hoja y entre hoja
y vidrio, ms la correcta eleccin de los
herrajes que permiten el cierre perfecto
en todo el permetro, son factores que
hacen que las ventanas de PVC sean
hermticas.

El ahorro de energa que se genera durante

su transformacin es alto si lo comparamos
con la energa consumida por otros
materiales para realizar aplicaciones
similares. Al mismo tiempo, debido a su
bajo peso, dicho ahorro energtico es
tambin muy evidente en su transporte, el
cual requiere menos combustible que
cuando
se
trasladan
materiales
alternativos.

46

Bajo Mantenimiento: las ventanas de

PVC no requieren ser pintadas
peridicamente ni otras atenciones
costosas. No se pudren, se deforman
ni corroen, ni siquiera en climas
tropicales o costeros de alta salinidad.
Su conservacin se reduce a la simple
limpieza sin causar ms gastos.

Resistencia a la Intemperie: Las

ventanas de PVC, conservan sus
excelentes propiedades, ms que
ningn otro material de construccin,.
Las temperaturas externas o el mal
tiempo no alteran su estructura. Los
perfiles de PVC, no resultan afectados
por aguaceros, la nieve, el sol intenso
o la contaminacin. No se pudren, no
se deforman ni se corroen.

Resistencia al fuego: Los ensayos de

incendio prueban que los materiales de
PVC, tienen piro resistencia natural
durante toda su vida til y no provocan,
alimentan ni favorecen la declaracin
de un incendio accidental. Los perfiles
de PVC no mantienen la combustin, y
de hecho son autoextinguibles. Esta
cualidad impide la propagacin del
fuego.

47

MATERIAL:

VENTANA DE ALUMINIO
DEFINICION

Las ventanas de aluminio son ms

usadas den zonas clidas, es
resistente
a
los
cambios
de
temperatura.

CARACTERISTICAS
Las caractersticas del aluminio son:

Muy reducidas prestaciones como aislante.

Permite la condensacin.

Susceptible de oxidarse y rayarse.

Susceptible de ser corrodas en un corto plazo de

tiempo.

Unin mecnica de las esquinas, por tanto, no es

estanca, permitiendo el paso de aire y agua.

Las esquinas se unen mediante tornillos que pueden

aflojarse.

DESVENTAJAS DE LAS VENTANAS DE ALUMINIO

El aluminio es material que posee ciertas desventajas frente a
otros materiales como el PVC. Algunas de las desventajas son las
siguientes:
El aluminio es un muy buen conductor del calor, por lo que el
calor del verano o el fro del invierno sern transmitidos
directamente a travs de los perfiles de aluminio causando
importantes prdidas de calor o exceso de fro en el interior de la
vivienda.
El aluminio se corroe. Incluso con buenos acabados superficiales
es susceptible de ser rayado, dejando expuesto el metal puro a la
agresiva accin medioambiental. La corrosin puede causar la
decoloracin superficial de la ventana o incluso importantes
problemas de funcionamiento.
El aluminio tambin es muy susceptible de tener problemas de
corrosin electroqumica por la diferencia de potencial entre
metales. Esto es habitual cuando se fija una ventana de aluminio
con tornillos de acero, donde el aluminio simplemente desaparece
en torno al tornillo de fijacin.
Otros agentes como la salinidad del aire en zonas costeras o la
contaminacin ambiental en grandes ciudades atacan tambin a
este metal, generando fcilmente y en un plazo de tiempo muy
corto, corrosin en las puertas y ventanas creadas a partir de esta
materia prima.
La condensacin es otro problema de las ventanas de aluminio.
Dada su alta conductividad trmica, las superficies interiores de la
ventana alcanzan temperaturas muy bajas en invierno (pared fra)
provocando la condensacin de la humedad relativa del aire en el
interior de la habitacin. Este desagradable efecto (ventanas

48

mojadas) puede causar importantes desperfectos en las paredes,

cortinas, parqu, muebles, etc.

MATERIAL:

PISOS DE MADERA

GENERALIDADES
Los pisos de madera aportan calidez al
ambiente y ofrecen alta resistencia al
paso del tiempo. Utilizando el
tratamiento adecuado se pueden
colocar en cualquier habitacin de la
casa, aunque van mejor en lugares
que no estn expuestos a la humedad,
el agua o la luz solar.
La mayor dificultad en la eleccin de
pisos de madera, es reconocer y elegir
la madera apropiada.
Sin
la
orientacin
profesional
adecuada, elegir la madera no es tarea
fcil. Se requiere de cierta informacin
del
proveedor
acerca
del
estacionamiento y secado de la
madera, pues de ello depender
bsicamente su calidad y rendimiento.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas:
La madera tiene la propiedad de
transmitir calidez a lugares fros e
impersonales.
Con una buena colocacin, tratamiento
y mantenimiento, se mantiene intacta
durante muchos aos.

TIPOS BASICOS DE COLOCACION

Colocar un piso de madera requiere de ciertos conocimientos, es importante
contar con algunos datos que nos ayuden a elegir correctamente la forma de
colocacin y nos permitan supervisar el trabajo.
Existen tres tipos bsicos de colocacin de madera:
1. Parquet: Tablas pequeas y cortas (hay varios tamaos) que se colocan
encastradas formando diferentes diseos (por ejemplo, tejido de cesta o
espina de pez). Pueden estar clavadas o pegadas a la carpeta con
adhesivos especiales o brea.

Desventajas:
Si bien la madera tratada es muy
resistente, no es recomendable
exponerla de manera constante a la
humedad y el agua.
Adems se requiere de maderas bien
estacionadas para garantizar su
calidad, datos que muchas veces
ignoramos
o
desconocemos
al
momento de comprar.

2. Entablonado: Tablas largas que se disponen de forma paralela. Las hay

en distintos largos y anchos. Generalmente se utilizan con un ancho de 8
a 9 cm. y hasta 1 mt. de largo, aunque tambin se consiguen tablas en
otras medidas. Pueden estar clavadas, entarugadas o pegadas a la
carpeta con adhesivos especiales o brea.
3. Entarugado: Tablas largas dispuestas como en el entablonado, pero
clavadas al suelo con tornillos, rematados con tapitas de madera a la
vista. Estas tapitas generalmente son de un tono ms oscuro que el piso.
Cualquiera sea el tipo de colocacin que elijamos, hay que tener en cuenta
dejar en todo el permetro de la habitacin una junta de dilatacin bastante
amplia para evitar que la madera toque la pared y entre en contacto con la
humedad. Para una buena terminacin, se utiliza siempre un zcalo de
madera cubriendo tambin las juntas y las imperfecciones. El zcalo suele
ser de la misma madera y tono del piso, aunque tambin puede quedar muy
bien pintado del mismo color que la pared.

49

MATERIAL:

PISOS VINILICOS

GENERALIDADES

CARACTERISTICAS TECNICAS

MANTENIMIENTO

PROCEDIMIENTO DE INSTALACION

Los pisos vinlicos se componen en

base a Polmero, que es un compuesto
termoplstico de resina de polivinilo,
que se caracteriza por ser tenaz y
flexible.

Las principales caractersticas tcnicas

son las siguientes:

Estos pisos se mantienen con sistemas

tradicionales de limpieza: aspiradora,
mopa hmeda y se pueden limpiar con
agua.

El procedimiento para la instalacin de

pisos vinlicos es el siguiente:

Estos pisos se destacan por tener

notables
cualidades
trmicas,
acsticas,
antiestticas,
antibacterianas.
Estas los hacen excelentes para ser
utilizados en hospitales, clnicas,
colegios, oficinas, tiendas o casas

Formato: 15.24 cm x 91.44 cm.

Espesor: 3.8 mm

Material: Vinlico Heterogneo,

con capa de desgaste de 0.3mm

Usos: Alto trfico, para uso

interior, Comercial y Residencial

Propiedades:
Antideslizante,
Antiesttico, Resistencia Qumica,
Acstico y Alto Trfico.

Por su composicin, es un producto

que si no se trata con el debido
cuidado se puede rayar.

1. La hojas se fijan unas con otras

quedando flotantes por sobre el
piso existente. Con esto se elimina
tener que usar adhesivo especial
por debajo para dejar fijas las hojas
en su lugar. Puede ser auto
instalable.
2. La dilatacin perimetral mnima
debe ser de 2 a 3 mm.
3. Respecto de las condiciones
previas de instalacin, el sustrato,
losa o radier no admiten humedad
alguna. Con respecto a la planitud,
el sustrato debe permitir una luz no
mayor a 3 mm en una regla de
aluminio de a lo menos 3 metros
lineales.
4. No est
exterior.

permitido

instalar

en

5. Se recomienda en el caso que el

recinto est expuesto a luz solar
permanente, pegar todas las
duelas al piso.

50

6. Se debe considerar una prdida

del 10%

MATERIAL:

PISO CERAMICO Y PORCELANATO

DEFINICION

CARACTERISTICAS

CLASIFICACION SEGN SU
USO

PROCESO DE FABRICACION
Etapas del Proceso:

DEFINICIN:

Los pisos cermicos proveen:

El piso es simplemente la
superficie de una habitacin y
puede estar en cualquier nivel
del edificio (a nivel del suelo,
primer piso, etc). En nuestro
caso se le llama calefaccin
bajo suelo porque se instala
debajo de la cobertura del suelo
donde se camina (cermicos,
laminado, etc) pero sobre el
concreto o el piso inferior de
madera.

Alta Resistencia mecnica,

alta resistencia abrasiva.

Baja absorcin.

Practicidad en el
mantenimiento y

Esttica.

Son completamente
impermeables.

Existen
infinidad
de
variantes y tipos para
adecuar
a
diferentes
ambientes, usos y estilos.

Piso Cermico:
El
piso
cermico
es
bsicamente un producto hecho
con una mezcla de arcilla y
agua, sometida a coccin.
Poseen una capa de esmalte,
otorgndole una terminacin
lisa y suave al tacto, adems de
mayor resistencia a los golpes y
las manchas.
Podemos
encontrar piso cermico en
color brillante y mate.
Porcelanato:
El porcelanato es de un cuerpo

Los pisos cermicos se clasifican

segn el PEI del material.

15x15,
25x25,
30x30,
31x31,
33x33, 3
3.3x33.3,
34x34,

Preparacin de la Mezcla: El dopaje de cada materia prima es

realizado segn una formulacin porcentual proveniente del
laboratorio, con base en los resultados obtenidos en pruebas. La
materia prima entonces es transportada por cintas mecnicas hasta
los molinos. Despus de molido se tiene el barbotn (lquido), que es
almacenado en tanques apropiados. Luego es bombeado hasta el
atomizador, que retira el agua en exceso y confiere al polvo
atomizado humedad y granulometra (distribucin de tamao de los
granos que facilita la compactacin) uniformes, ideales para el
proceso de prensado.

2.

Prensado y preparacin de la mezcla: El polvo atomizado es

depositado en cavidades de la prensa y sometido a una presin
especfica, teniendo su forma definitiva denominada galleta cermica.

3.

Secado: Tiene la misin de eliminar casi completamente el agua

contenida en las piezas despus del proceso de prensado.

4.

Esmaltado: La calidad final del producto refleja como fueron los

cuidados en la lnea de esmaltado. Para realizar el proceso de
esmaltado debemos seguir algunas etapas para garantizar la calidad
del producto: pos secado, aplicacin de agua, aplicacin de engobe,
aplicacin del esmalte y decoracin de serigrafa.

5.

Quema: Despus del proceso de esmaltado el producto sigue para el

horno, donde es efectuada la quema de la pieza. Son en los hornos
que el producto adquiere sus caractersticas finales, tales como alta
resistencia mecnica, alta resistencia abrasiva y baja absorcin.

6.

Seleccin: En la salida de cada horno est instalada la lnea de

seleccin automtica. En ella, los defectos de superficie son
identificados visualmente por el funcionario, mientras los

El PEI es un sistema de
clasificacin que cataloga los pisos
cermicos segn la calidad del
esmalte y su duracin al roce
producido por el zapato y el polvo
al momento de caminar sobre el
piso.
Entonces el piso cermico segn el
PEI se clasifica en:

PEI
I: Pisos para uso
residencial un trfico ligero.
Generalmente
se
puede
colocar en dormitorios y
baos.

PEI II: Medida para uso de

trfico medio ligero.
Se
pueden colocar en todas las
habitaciones de las viviendas.

PEI III: Pisos ideales para

trfico medio. Pueden ser
colocados en todas las
habitaciones de las viviendas
privadas incluyendo hoteles.

Fciles de limpiar.

MEDIDAS MAS COMUNES EN

EL MERCADO:

1.

PEI

IV: Los pisos con esta

51

uniforme a que se le adhiere

color. Su proceso de coccin a
altas temperaturas los hace
sumamente resistentes y su
terminacin permite un fcil
mantenimiento
y
limpieza.
Como suelen estar esmaltados
en tonos mate y brillante son
sumamente impermeables y por
lo tanto ideales para todos los
espacios de una casa.

MATERIAL:

40x40,
43x43 y
45x45

medida son para trfico medio

pesado. Se utiliza en cocinas,
locales pblicos. Excluyendo
los lugares de trfico intenso.

Todas
las
centmetros.

medidas

en

PEI V: Pisos ideales para

trficos muy intensos, locales,
oficinas comerciales.

dimensionales son verificados por equipamientos electrnicos

apropiados.
7.

Preparacin de esmaltes y tintas: En la preparacin de esmaltes y

tintas, el molinaje es hecho por va hmeda. El molino es revestido
con ladrillos de almina de alta densidad, as como los elementos
moledores (esferas), proporcionando alta eficiencia de molinaje. Los
esmaltes son aplicados en piezas cermicas con diversas finalidades:
impermeabilizar, embelezar y aumentar la resistencia al desgaste, al
ataque qumico y al esfuerzo mecnico.

PISO DE GRANITO
DEFINICION

QE ES EL GRANITO?
El granito, tambin conocido como piedra
berroquea, es una roca plutnica
constituida esencialmente por cuarzo,
feldespato y normalmente tambin mica.
Se produce al solidificarse lentamente y a
muy alta presin, magma con alto
contenido en slice producto de la fusin de
las rocas que forman los continentes,
sometidas al calor del manto en la parte
inferior de estos.
Como este magma contiene menos
magnesio
incluso
que
la
corteza
continental, tiene menor peso especfico y
por ello asciende a travs de esta en unas
estructuras caractersticas en forma de
gota invertida que suelen solidificarse antes
de llegar a la superficie. Para que la roca
que se forme sea granito es necesario que
se solidifique lentamente y a gran presin.
Cuanto mas grandes sean los feldespatos,
ms lentamente se ha solidificado el
magma.

CARACTERISTICAS

USOS MAS FRECUENTES

El piso de granito tiene las

siguientes caractersticas:

Por sus propiedades el piso de

granito es utilizado principalmente
en aquellos lugares donde la
concentracin de personas y el
alto trfico exigen las cualidades
de un producto como ste. Tal es
el caso de:

Es impermeable

Es altamente resistente

Es un material de larga
duracin.

IMGENES

Aeropuertos
Industrias
Universidades
Colegios
Escuelas
Centros comerciales
Oficinas y
Residencias a todo nivel.

Estas estructuras solidificadas aparecen en

superficie por la accin de la erosin y son
llamadas batolitos. A causa de su gran
dureza, es frecuente que terminen siendo
la cima de una montaa que se distingue

52

por su tpica forma redondeada.

Entonces el piso de granito se fabrica con
este material.

MATERIAL:

AZULEJO

DEFINICION

PROPIEDADES

PROCESO DE FABRICACION

DEFINICIN:

Las propiedades de los azulejos son:

ETAPAS DEL PROCESO DE FABRICACION:

Los azulejos o baldosas cermicas

son piezas planas de poco espesor
fabricadas con arcillas, slice,
fundentes, colorantes y otras
materias primas.

Producto natural: Los pavimentos y revestimientos

cermicos son piezas impermeables constituidas por
un soporte de naturaleza arcillosa, con o sin un
recubrimiento esencialmente vtreo: el esmalte
cermico. Las materias primas que lo forman provienen
de la tierra que, junto al agua y el fuego de coccin,
componen un producto natural y de alta calidad.

1.

Fcil de limpiar: La cermica se caracteriza por su alta

facilidad de limpieza, su capacidad de preservacin de
la suciedad y de cualquier tipo de contaminacin. La
limpieza se realiza con facilidad simplemente con un
pao hmedo y, si la superficie presenta suciedad o
grasa, se pueden aadir agentes de limpieza como
detergentes o lejas.

3.

Conformacin de las piezas: Este procedimiento de formacin de pieza

opera por accin de una compresin mecnica de la pasta en el molde y
representa uno de los procedimientos ms econmicos de la fabricacin
de productos cermicos de geometra regular.

4.

Secado de piezas conformadas: La pieza cermica una vez

conformada se somete a una etapa de secado, con el fin de reducir el
contenido en humedad de las piezas tras su conformado hasta niveles los
suficientemente bajos (0,2-0,5 %), para que las fases de coccin y, en su
caso, esmaltado se desarrollen adecuadamente.

5.

Coccin o cocciones, con o sin esmaltado: En los productos no

esmaltados, tras la etapa de secado se realiza la coccin. Asimismo, en
el caso de productos esmaltados fabricados por bicoccin, tras el secado
de las piezas en crudo se realiza la primera coccin.

6.

Esmaltado: El esmaltado consiste en la aplicacin por distintos mtodos

de una o varias capas de vidriado con un espesor comprendido entre 75500 micras en total, que cubre la superficie de la pieza. Este tratamiento
se realiza para conferir al producto cocido una serie de propiedades
tcnicas y estticas, tales como: impermeabilidad, facilidad de limpieza,
brillo, color, textura superficial y resistencia qumica y mecnica.

Generalmente se utilizan como

pavimentos
para
suelos
y
revestimientos
de
paredes
y
fachadas.
Las arcillas utilizadas en la
composicin del soporte pueden ser
de coccin roja o bien de coccin
blanca. Los azulejos, tanto de
pavimento como de revestimiento de
paredes, son piezas cermicas
impermeables
que
estn
constituidas normalmente por un
soporte arcilloso y un recubrimiento
vtreo: el esmalte cermico.

Higinico y antialrgico: La capacidad del

recubrimiento cermico de prevenir la humedad, evita
el desarrollo de colonias de grmenes y hongos, que se
generan con facilidad en construcciones donde la
permeabilizacin es deficiente.

Instalacin definitiva: Los recubrimientos cermicos

no necesitan ningn mantenimiento despus de su
puesta en obra, excepto las normales operaciones de
limpieza. Su resistencia a los cambios bruscos de
temperatura, a los agentes qumicos y biolgicos, su
dureza, resistencia al rozamiento, repercute en su
gran durabilidad en las edificaciones.

Inerte: Su carcter inerte, es decir, que repele cualquier

posibilidad de vida biolgica, evita la degradacin del
medio ambiente, pues el barro o la arcilla, una vez
pasada la fase de coccin, adquiere la misma
propiedad que la piedra o elementos de la naturaleza

2.

Preparacin de las Materias Primas: El proceso cermico comienza

con la seleccin de las materias primas que deben formar parte de la
composicin de la pasta, que son fundamentalmente arcillas, feldespatos,
arenas, carbonatos y caolines.
Amasado. El proceso de amasado consiste en el mezclado intimo con
agua de las materias primas de la composicin de la pasta, con esto se
consigue una masa plstica fcilmente moldeable por extrusin.

53

similares.

MATERIAL:

PANEL W
DEFINICION

Es un sistema constructivo, el cual

esta formado de una estructura
tridimensional de alambre y de un
ncleo de poliuretano o poliestireno, la
estructura se recubre con concreto
transformndose en un producto con
propiedades estructurales, trmicas y
acsticas, dando por resultado un
sistema constructivo simple.

CARACTERISTICAS Y VENTAJAS
CARACTERISTICAS:

Resistente.

Duradero.

Ligero.

Verstil.

VENTAJAS:

Poco peso
Modulacin
Seguridad
Confortabilidad
Economa
Rentabilidad
Control de obra
Prehabilitacion
Duracin

PRODUCTOS ELABORADOS
CON PANEL W

USOS
Con PANEL W se edifican viviendas,
edificios, hoteles, centros comerciales,
hospitales y diversas construcciones,
entre las principales aplicaciones se
encuentran
muros
estructurales,
divisiones,
fachadas,
losas
de
entrepiso, cpulas, faldones y diversos
elementos arquitectnicos los cuales
se construyen de un manera simple.
Muros estructurales y divisorios,
losas de entrepiso y azoteas,
fachadas, faldoenes y un sin fin de
elementos arquitectnicos, los cuales
se contruyen de una manera simple.

Entre los productos que se elaboran

con panel W, estn los siguientes:

Muros estructurales

Muros semiestructurales

Muro y losa

Exhibidor

Cpulas

Accesorios como mallas planas.

54

MATERIAL:

PLANCHAS PREFABRICADAS
DEFINICION

ESPECIFICACIONES

VENTAJAS

Son un sistema de construccin de

panchas prefabricadas a base de slice y
magnesio (de los cuales se originan las
SIM) ofrecen resistencia y duracin.

APLICACIN:
Para la aplicacin en paredes en viviendas,
paneles divisorios en edificaciones de varios
pisos o la construccin de muros
perimetrales.

Economa:
TIEMPO: una sola plancha reemplaza 22 blocks tradicionales, por
lo que un metro cuadrado equivale a 13 blocks.

Las planchas prefabricadas poseen

ductos o canales internos en su
estructura que se utilizan para la
instalacin
de
electricidad,
lnea
telefnica,
cable
para
televisin,
plomera, etc. lo cual permite hacer
conexiones y modificaciones sin ningn
problema,
obteniendo
mejores
acabados.

COMPONENTES:
Es una mezcla de compuestos minerales rico
en Slice y Magnesio, que son procesados de
acuerdo a estndares de calidad y alta
tecnologa.
DIMENSIONES DE LA PLANCHA:
Alto: 3 metros
Ancho: 0.60 metros
Espesor: 0.09 metros
PESO POR PLANCHA:
180 libras, constituyndola en un material fcil
de manipular en su manejo y colocacin.
NORMAS QUE CUMPLE:
Segn Norma COGUANOR NGO 41 054
clasificacin tipo liviano, Clase A, Grado 2.
COEFICIENTE
DE
CONDUCTIVIDAD
TERMICA:
0.23 W/m K (0.2 kCal/h m C)

Esfuerzo y mano de obra directa:

Las caractersticas de sus componentes la hacen un material muy
liviano y resistente, necesitando 2 personas para su manejo. No
requiere maquinaria y tecnologa especializada para su
manipulacin.
Es uno plancha aislante de calor, fro y sonido:
Uno de los principales componentes es el Slice y Magnesio, que
resisten altas y bajas temperaturas, no son inflamables.
Flexibilidad:
Su formulacin permite una flexibilidad excelente por lo que puede
soportar perfectamente los sismos y movimientos telricos.
La estructura de la plancha permite su adaptacin a cualquier
necesidad que requiera la construccin:
Esto quiere decir que puede ser cortada mediante una sierra
elctrica o manual. Adems posee canales internos para la
instalacin de electricidad, plomera, cables de telfono, cables de
televisin, etc.
Por su textura puede aplicrsele cualquier acabado que se
desee:
Se puede aplicar directamente pintura, cernido plstico, papel
tapiz, azulejos, repello, etc.

55

MATERIAL:

PLANCHAS FIBROLIT
DEFINICION

USOS

La Plancha de Fibrocemento est

constituida por una mezcla de
Cemento Portland, fibras orgnicas y/o
inorgnicas y agua, con o sin adicin
de arenas silceas. Se pueden agregar
cargas y pigmentos compatibles con el
producto final. El proceso de fraguado
de este material se realiza en
autoclave o a temperatura ambiente.

Se utiliza normalmente como material

de acabado de cubiertas, para el
revestimiento
de
elementos
constructivos expuestos a la intemperie
y tambin en interiores hmedos.

CARACTERISTICAS Y
CLASIFICACION
CARACTERISTICAS:
Las caractersticas de esta plancha
son:

Es impermeable

Fcilmente cortable,

Aserrable y

Perforable.

FORMA DE COLOCACION
Se colocan generalmente con ganchos
de sujecin y tornillos especiales
directamente sobre la estructura. Es un
material relativamente econmico, por
lo cual se utiliza en la construccin de
cobertizos,
naves industriales e
instalaciones provisionales.

CLASIFICACION:
Las Planchas de Fibrocemento
pueden ser:
Planas: para muros, tabiques y
cielorasos

Onduladas:
para
cubiertas,
balcones,
revestimientos
de
fachadas, etc. Son ms resistentes
que las planas.

56

DEFINICION
Sistema de construccin ligera para
muros divisorios y plafones.

CARACTERISTICAS
Las principales
tablayeso son:

caractersticas

USOS
de

Algunos de los usos de tablayeso son

los siguientes:

Construccin en seco

Construccin exterior

Rapidez de instalacin

fachadas,

Decoracin rpida

faldones,

Resistencia al fuego

mansardas,

Resistencia al agrietamiento

plafones,

Estabilidad dimensional

muros en zonas hmedas y

Disponibilidad

detalles decorativos que pueden

ser construidos en seco, rpida y
limpiamente, agregando un peso
mnimo
a
la
estructura
y
cimentacin.

MATERIAL:
TABLA YESO

57

MATERIAL:

CIELO FALSO, PLANCHAS Y BOVEDILLAS

CIELO FALSO

PLANCHAS

BOVEDILLA

CARACTERISTICAS:

CARACTERISTICAS:

Tipo:

Pueden ser tipo granito, corcho o

abanico.

Provee aislamiento
acstico.

Se puede utilizar como aislante en

muros y losas en cuartos fros.

Medidas comunes en el mercado:

Ancho: 61.5 centmetros
Largo: 121.5 centmetros
Espesor: 2.5 centmetros

trmico

Complemento del sistema constructivo de vigueta y bovedilla.

Reduce el peso propio de la losa.

Aislamiento trmico y acstico elevando confort dentro de la construccin.

Resistencia a la humedad.

Rpida instalacin y fcil manejo

No se deforma o deteriora con el

paso del tiempo.

Se fabrican en peraltes de 10, 15 y 20 centmetros.

Se puede utilizar para juntas de

dilatacin en viviendas y edificios.

ESPECIFICACIONES:

Se fabrican en tamaos de 1.20 x

0.60 m.

rea de la plancha: 0.72 m

Peso: 0.76 kg.
0.85 kg.
1.10 kg

CARACTERISTICAS:

Tipo:

Alto:

Ancho:

Largo:

P10
P15
P20

10 cm.
15 cm
20 cm

variable
variable
variable

122
122
122

rea m:
0.63
0.63
0.63

Peso Aprox. Kg
0.60
0.90
1.25

58

MATERIAL:

ELECTROMALLA
DEFINICION

VENTAJAS

La electro malla puede ser fabricada

con hierro liso o corrugado, electro
soldada. Cumple con las normas
ASTM A-497 y ASTM -185.

Las ventajas de la electro malla son las

siguientes:

Espaciamiento exacto

Resistencia en la soldadura

Sustituye el proceso de armado en

obra.

Optimizacin de recursos (tiempo y

dinero), dando como resultado
eficiencia y economa.

Diferentes calibres.

Posibilidad de fabricar mallas

especiales, combinando diferentes
calibres,
medidas
y
espaciamientos.

CARACTERISTICAS DE
ELECTROMALLA STADAR

6.00 metros de largo.

2.35 metros de ancho.

14.10 m de rea bruta

Cuadros de 15 x 15 cm. (6 x 6)

Fabricada con varilla de hierro

grado 70.

APLICACIONES
Algunas de las aplicaciones de las
electro mallas son las siguientes:

Cisternas

Piscinas

Pavimentos

Cercos

Muros

Aceras

Losas

Tubos de concreto

Muros de contencin

Sistemas prefabricados

Otros.

59

MATERIAL:

BOMBILLA

DEFINICIN E HISTORIA
Definicin:
Una lmpara incandescente es un
dispositivo que produce luz mediante el
calentamiento por efecto Joule de un
filamento metlico, en la actualidad
wolframio, hasta ponerlo al rojo blanco,
mediante el paso de corriente elctrica.
Con la tecnologa existente, actualmente se
consideran poco eficientes ya que el 90%
de la electricidad que consume la
transforma en calor y solo el 10% restante
en luz.
Historia:
El invento de la lmpara incandescente se
atribuye habitualmente a Thomas Alva
Edison, que contribuy a su desarrollo
produciendo, el 21 de octubre de 1879, una
lmpara prctica y viable, que luci durante
48 horas ininterrumpidas. El 27 de enero de
1880 le fue concedida la patente, con el
nmero 223.898.
Es uno de los inventos ms utilizados por el
hombre desde su creacin a la fecha, su
creacin est ubicada segn un ranking de
la revista Life como la segunda ms til del
siglo XIX.

FUNCIONAMIENTO Y SUS PARTES

TIPOS DE BOMBILLAS

Consta de un filamento de wolframio (tambin llamado tungsteno) muy fino,

encerrado en una ampolla de vidrio en la que se ha hecho el vaco o se ha
rellenado con un gas inerte, para evitar que el filamento se volatilice por las
altas temperaturas que debe alcanzar. Se completa con un casquillo metlico,
en el que se disponen las conexiones elctricas.
La ampolla vara de tamao con la potencia de la lmpara, puesto que la
temperatura del filamento es muy alta y, al crecer la potencia y el
desprendimiento de calor, ha de aumentarse la superficie de enfriamiento.
Inicialmente el interior de la ampolla estaba al vaco. Pero actualmente est
rellena de algn gas noble (normalmente kriptn) que evitan la combustin del
filamento.
El casquillo sirve tambin para fijar la lmpara en un portalmparas, por medio
de una rosca o una bayoneta. En Europa los casquillos de rosca estn
normalizados en E-14, E-27 y E-45, siendo la cifra los milmetros de dimetro.
Se ha conseguido mejorar las propiedades de esta lmpara en la lmpara
halgena.

Existen actualmente en el mercado muchos tipos

de bombillas y focos de luz. Se pueden diferenciar
por la tecnologa que utilizan, por el tipo de anclaje
(porta bombillas), por tamao, etc.

1. Envoltura - ampolla de vidrio bulbo

2. Gas inerte
3. Filamento de wolframio
4. Alambre de contacto (va al pie)
5. Alambre de contacto (va a la base)
6. Alambres de soporte
7. Soporte de vidrio
8. Base de contacto
9. Casquillo metlico (culote)
10. Aislamiento
11. Pie de contacto elctrico

Los tres tipos ms habituales segn su tecnologa

son los siguientes:
1.

Bombillas incandescentes: Se trata del tipo

de bombilla ms utilizado hasta la fecha,
aunque
van
siendo
sustituidas
progresivamente. Su funcionamiento es
sencillo: en el interior de una cpsula de vidrio
al vaco, o rellena de en un gas inerte, se
encuentra un filamento de tungsteno que pasa
a estar incandescente en cuanto la electricidad
circula por l. La vida til de la bombilla viene
marcada por el filamento que poco a poco va
degradndose, pero aun as podemos contar
con unas 1000, o ms, horas de uso.

2.

Bombillas halgenas: La principal ventaja

que presentan es su mayor duracin, llegando
hasta las 3000 horas. El color de la luz emitida
ilumina de forma ms real las habitaciones.
Este tipo de bombillas aceptan diferentes
voltajes de trabajo proporcionando as una
gran variedad de intensidades de iluminacin.

3.

Bombillas fluorescentes: Se trata de las

bombillas de menor consumo y mayor
duracin, pudiendo alcanzar las 10000 horas.
Su precio es bastante ms elevado, pero
queda de sobra compensado por el ahorro en

60

electricidad, hasta un 80%, y su vida til.

MATERIAL:

LAMINA GALVANIZADA
CARACTERISTICAS SEGN SU
TIPO

DEFINICION
La lmina galvanizada es aquella que
est cubierta por una capa de metal, el
ms comn es el zinc, ya que este es
menos noble que el hierro y genera un
xido estable.

PROCESO DE GALVANIZADO

Lmina Galvanizada Suave:

Las etapas del proceso de galvanizado son las siguientes:

1. DESENGRASE: Las piezas se someten a un proceso de desengrase para

eliminar posibles restos de grasa, aceites o taladrinas, sumergindolas en
un desengrasante cido a 35 C.

El galvanizado protege a la lmina de

la corrosin.

Hojas lisas de 3 y 4 pies de ancho,

Alta adherencia de su capa de zinc
Es adecuada para usos en que la
lmina vaya a ser sometida a
procesos severos de doblado
(dobleces
de
180
grados),
prensado o estampado.

Lmina Galvanizada Dura:

Hojas de acanalado ondulado de

11 canales.
Recupera la forma del canal
cuando es deformado y a igualdad
de calibre,
Puede instalarse sobre apoyos
ms separados que los de las
lminas onduladas tradicionales.
Esta lmina por su mayor dureza,
rigidez
y
resistencia
a
la
deformacin es la Mejor Opcin en
lmina ondulada

Lmina Galvanizada Suave en hojas

acanaladas tipo rectangular:

Se usa en la construccin de
granjas avcolas.

2. DECAPADO: El proceso de decapado se utiliza para eliminar el oxido y la

calamina, que son contaminantes superficiales ms corrientes de los
productos frreos, obteniendo as una superficie del material
qumicamente pura. Se realiza con cido clorhdrico diluido y a
temperatura ambiente. El tiempo de decapado depende del Grado de
Oxidacin superficial de las piezas y de la concentracin de la solucin de
cido.
3. BAO DE SALES: El tratamiento con sales (mezclas de cloruro de zinc y
cloruro amnico), tiene por objeto eliminar cualquier traza restante de
impurezas y producir una limpieza intensa de la superficie metlica. Estas
sales actan como los flux en soldadura, esto es, favorecen la mojabilidad
de la superficie del acero por el zinc fundido.
4. BAO DE ZINC: La operacin de galvanizacin propiamente dicha se
realiza sumergiendo las piezas en un bao de zinc fundido, a temperatura
comprendida entre 440 C y 460 C. En algunos procedimientos especiales
la temperatura puede alcanzar los 560 C. La calidad mnima del zinc a
utilizar est especificada por la mayora de las normas europeas e
internacionales en zinc del 98,5 %.
5. ENFRIAMIENTO: Una vez fuera del bao de galvanizacin las piezas
pueden enfriarse en agua o dejarse enfriar a temperatura ambiente. A
continuacin se repasan para eliminar rebabas, gotas punzantes y
adherencias superficiales de cenizas o restos de sales y, finalmente, se

61

someten a inspeccin.

MATERIAL:

Tiene una apariencia moderna

Tiene un bajo costo por rea

cubierta.

LAMINA DE ZINC
DEFINICION

PROCESO DE FABRICACION

La lmina de zinc es una lmina de

acero que se recubre con un
compuesto intermetlico conformado
por zinc en un 99.95%, Aluminio,
Antimonio, otros.

El proceso consiste en preparar la

lmina dejando su superficie limpia y
elevar
su
temperatura
aproximadamente a 455 grados
centgrados hacindola pasar por
hornos para luego introducirla en la
cuba que contiene el compuesto
intermetlico y por medio de aire
soplado a una presin especfica
garantiza la cantidad de recubrimiento
de zinc y la calidad de la superficie.
Posterior a este proceso se enrolla o
corta y se dispone para su despacho.

62

MATERIAL:

POLIDUCTO

DEFINICION

PROPIEDADES Y
PRESENTACIONES MAS
COMUNES

CARACTERISTICAS SEGUN
SU USO

FORMAS DE INSTALACION Y
USOS NO PERMITIDOS

DEFINICIN:

USO ELECTRICO:

CARACTERISTICAS:

El poliducto debe ser instalado de las siguientes formas:

El
tubo
(conduit)
de
polietileno
es
una
canalizacin semirgida, lisa
con
seccin
transversal
circular
y
sus
correspondientes accesorios
aprobados
para
la
instalacin de conductores
elctricos. Esta compuesto
de un material que es
resistente a la humedad, a
atmsferas qumicas. Este
tubo
(conduit)
no
es
resistente a la flama.

POLIDUCTO NARANJA

Las principales caractersticas del

poliducto son:

1. En concreto colado: El Poliducto no debe instalarse en

forma visible, siempre deber estar ahogada en concreto,
cabe mencionar que en forma expuesta corre el riesgo de
provocar gases txicos en el momento de quemarse por lo
que estando ahogada es poco probable que se propague
la flama a travs de este material.

Ideal para
Elctricas.

Por su flexibilidad evita el

uso de codos y curvas.

Instalaciones

Inconfundible doble capa

con el centro negro.
Resistente al sol
cambios de clima.

Resistencia.

Acabado.

Calibracin.

Metraje Completo

a
PRESENTACION:

Elaborado con materias de

primera calidad.

USO EN INSTALACIONES DE
RIEGO

til en el campo, la
industria y la construccin.

Resistente al uso rudo.

Facilidad de manejo.

Elaborado en medidas de 1/2

a 2 en rollos de 100 Mtrs.
Elaborado en medidas de 3
en rollos de 50 Mtrs.

2. Enterrados: Cuando la canalizacin se utilice enterrada

se deber buscar hacerlo a una profundidad no menor de
50 cm, ya que estando en la superficie o cerca de ella se
corre el riesgo de daarla y consecuentemente el dao a
los conductores, por lo que tambin la NOM requiere que
la canalizacin tenga una proteccin con un encofrado de
concreto.
USOS NO PERMITIDOS:
No se debe usar el poliducto en los siguientes casos:
1. En lugares clasificados como peligrosos.
2. Como soporte de aparatos y otros equipos.
3. Cuando estn sometidas a temperatura ambiente que
supere aquella para la que est aprobado el poliducto.
4. Para conductores cuya limitacin de temperatura de
operacin de aislamiento exceda la temperatura.
5. Directamente enterrados.
6. Para tensiones elctricas superiores a 150 V a tierra.

63

MATERIAL:

Elaborado con materiales

de calidad.

Reforzado con aditivos

especiales que evitan la
filtracin de rayos solares.

7.
8.
9.
10.
11.
12.

En lugares expuestos.
En teatros y lugares similares.
Cuando estn expuestos a la luz directa del sol.
En lugares de reunin.
En instalaciones ocultas por plafones.
En cubos y ductos de instalaciones de edificios.

CABLE ELECTRICO
DEFINICION

DEFINICIN:

PROPIEDADES

Se llama cable a un conductor o

conjunto de ellos generalmente
recubierto de un material aislante o
protector.
Los cables cuyo propsito es conducir
electricidad se fabrican generalmente
de cobre, debido a la excelente
conductividad de este material, o de
aluminio que aunque posee menor
conductividad es ms econmico.

Qu es el aislante?
Son materiales que presentan gran
resistencia a que las cargas que lo
forman se desplacen y los conductores
tienen cargas libres y que pueden
moverse con facilidad.

Conductividad: se puede definir

como el mayor o menor grado de
facilidad que los portadores de
carga encuentran al desplazarse.
En los conductores metlicos
sabemos que existe una nube
electrnica en la que estn
inmersos los iones metlicos
positivos.
Movilidad de las cargas: significa
facilidad de movimiento y no
necesariamente
de
desplazamiento, es decir, un
portador de carga pude moverse y
no desplazarse. As pues, la
movilidad expresa la facilidad que
tienen
los
portadores
para
moverse.
Resistividad: Se puede definir
como el grado de dificultad que los
electrones encuentran en sus
desplazamientos. Analticamente
se puede considerar como el valor
inverso de la conductividad.

CLASES DE CONDUCTOR

USOS SEGN EL TIPO DE

INSTALACION

Las clases definidas y el smbolo

utilizado en la designacin del cable
son:
Clase 1: conductor rgido de un
solo alambre. (smbolo U)

DISTRIBUCION:

ENLACE:

Clase 2: conductor rgido de varios

alambres cableados. (smbolo R)
Clase 5: conductor flexible de
varios alambres finos, no apto
para usos mviles.(smbolo K)
apto para usos mviles (smbolo
F)
Clase 6: conductor extra-flexible
para usos mviles. (smbolo H)

El cable elctrico se para distribucin

de la electricidad en instalaciones
areas, subterrneas y acometidas.

Se usa para enlaces en lnea general

de alimentacin, derivacin individual y
centralizacin contadores.
ALUMBRADO EXTERIOR:
Se usa en acometidas, en red de
alimentacin area y subterrnea,
interior los soportes, en luminarias
suspendidas y en puesta a tierra.
INTERIORES ORECEPTORAS
INTERIORES EN VIVIENDAS
LOCALES
DE
CONCURRENCIA.

PBLICA

64

MATERIAL:

EL AGUA

DEFINICION
El agua (del latn aqua) es una
sustancia formada por dos tomos de
hidrgeno y uno de oxgeno (H2O). Es
esencial para la supervivencia de
todas las formas conocidas de vida.

USOS DEL AGUA EN LA CONSTRUCCION

El uso del agua en la construccin debe hacer de modo responsable, racional y eficiente.
Debe hacerse de la forma siguiente:

En su uso ms comn, con agua nos

referimos a la sustancia en su estado
lquido, pero la misma puede hallarse
en forma slida (hielo), y en forma
gaseosa que llamamos vapor.

Las instalaciones hidrulicas de baos y sanitarios de los predios casa habitacin, giros mercantiles e industriales
debern tener llaves de cierre automtico aditamentos economizadores de agua.

Los excusados tendrn una descarga mxima de 10 litros por minuto.

Los mingitorios tendrn una descarga mxima de 4 litros.

El agua cubre el 71% de la superficie

terrestre.

Todos los muebles contarn con dispositivos de apertura y de cierre de agua que evite su desperdicio.

Los lavabos y fregaderos tendrn llaves con editamientos economizadores de agua para que su descarga no sea
mayor de 10 litros por minuto.

Las albercas de cualquier volumen debern contar con equipo de filtracin, purificacin y circulacin del agua.

Las fuentes ornamentales debern contar con equipo de circulacin del agua.

Se prohbe el uso de mangueras de vehculos y va publica.

Se prohbe el uso de agua potable en los procesos de compactacin, riego de parques y jardines pblicos, as como
campos deportivos en estos casos se deber solicitar al servicio de agua residual tratada.

Todo acto encaminado a obtener agua de redes pblicas en forma clandestina ser sancionado por las leyes
respectivas.

En nuestro planeta, se localiza

principalmente en los ocanos donde
se concentra el 96,5% del agua total,
los glaciares y casquetes polares tiene
el 1,74%, los depsitos subterrneos
en (acuferos), los permafrost y los
glaciares continentales suponen el
1,72% y el restante 0,016% se reparte
en orden decreciente entre lagos, la
humedad del
suelo, atmsfera,
embalses, ros y seres vivos.
Qu es el Agua Potable?
Se denomina agua potable al agua
"bebible" en el sentido que puede ser
consumida por personas y animales

65

sin riesgo de contraer enfermedades.

El trmino se aplica al agua que ha
sido tratada para su consumo humano
segn unas normas de calidad
promulgadas por las autoridades
locales e internacionales.

MATERIAL:

TUBERIA

Los tinacos, cisternas y tanques de almacenamiento de agua potable debern tener sus respectivas tapas a fin de
contaminar del contenido.

En ningn caso se podran instalar bomba que succionan de agua de la red de distribucin.

El servicio pblico de tratamiento las aguas residuales de origen domestico e industrial y las pluviales que transportan
en suspensin materia orgnica e inorgnica con el fin de incrementar y diversificar su aprovechamiento.

PVC

ORIGEN
En 1930 B.F. Goodrich Chemical
descubre que el PVC absorbe
plastificante y que al procesarse se
transforma en un producto flexible.
Este descubrimiento hizo posible el
desarrollo
comercial
inicial.
Posteriormente con el empleo de
estabilizadores ms adecuados se hizo
posible el desarrollo del mercado del
PVC rgido; estos dos importantes
desarrollos permitieron que el PVC se
convirtiera en el termoplstico ms
verstil e importante del mercado
mundial.

CARACTERISTICAS
Forma y Tamao de la Partcula:
Su forma es esfrica y en algunos casos
tiene similitud a la de una bola de algodn.
El tamao vara segn se trate de resina de
suspensin o de pasta
Porosidad de la Partcula:
Es caracterstica de cada tipo de resina. A
mayor porosidad, mayor facilidad de
absorcin del plastificante, acortndose los
ciclos de mezclado y eliminando la
posibilidad de que aparezcan ojos de
pescado (fish eyes) en el producto
terminado
Peso Molecular:
Su promedio se mide indirectamente
valuando la viscosidad especfica en
soluciones al 0.4% de nitrobenceno o la
viscosidad inherente en soluciones al 0.5%
de ciclo-hexanona. En el primer caso, nos
da valores de 0.30 a 0.71 y en el segundo
de 0.650 a 1.348, con valor K de 50 a 75.
Conforme disminuye el peso molecular, las
temperaturas de procesamiento de las
resinas sern ms bajas sern ms
fcilmente procesables, las propiedades

USOS EN LA CONSTRUCCION Y
SUS COMPONENTES
USOS:
Sus usos ms importantes en la
construccin son:
Sistemas completos de tuberas y
accesorios para aplicaciones en la
industria
de
la
construccin,
infraestructura y riego.
Se utilizan principalmente en agua
potable,
alcantarillado
pluvial
y
sanitario, ventilacin y conduccin de
agua caliente y aguas pluviales.
COMPONENTES:
Resinas de PVC,
Plastificantes,
Estabilizadores,
Lubricantes
Pigmentos,
Espumantes,
Absorbedores de rayos ultravioleta,
Ayudas de proceso,
Modificador de impacto
Modificadores de viscosidad,
Antiestticos,

PROCESO DE OBTENCIO EN LA
TUBERIA
Cmo se produce el PVC?
Las resinas de PVC se pueden
producir mediante cuatro procesos
diferentes:
Suspensin,
emulsin,
masa
y
solucin.
Con el proceso de suspensin se
obtienen homopolmeros y copolmeros
y
es
el
ms
empleado,
correspondindole
cinco
octavas
partes del mercado total. El proceso se
lleva a cabo en reactores de acero
inoxidable por el mtodo de cargas la
tendencia es hacia reactores de 15,000
Kilogramos.
En la produccin de resinas de este
tipo se emplean como agentes de
suspensin la gelatina, los derivados
celulsicos y el alcohol polivinlico, en
un medio acuoso de agua purificada o
de aereada. Algunas veces se hace
necesaria el agua desmineralizada.
Con el proceso de emulsin se
obtienen las resinas de pasta o

66

fsicas en el producto terminado, tales

como la tensin y la resistencia al rasgado,
sern ms pobres; el brillo y la capacidad
de aceptar ms carga ser mejor y la
fragilidad a baja temperatura ser menor.
Gravedad Especfica:
Los valores tpicos para la resina de
suspensin tipo homopolmero son de 1.40
g/cc y para copolmeros cloruro-acetato de
vinilo son de 1.36 a 1.40 g/cc. Los
compuestos
modifican
su
gravedad
especfica
al
adicionar
cargas
o
plastificantes. El plastificante reduce el
peso especfico; por cada 10 partes de
DOP se reduce en aproximadamente 0.02
gramos, mientras que la carga lo aumenta
en funcin del tipo de carga de que se trate
Estabilidad Trmica:
A mayor peso molecular, se tiene mayor
estabilidad
trmica.
Durante
su
procesamiento, la resina se degrada al
recibir calor y trabajo. La degradacin se
presenta en forma de amarillamiento y
empobrecimiento de las propiedades
mecnicas del producto. Es para evitar esto
que se adicionan los estabilizadores

Fungicidas,
Solventes

dispersin, las que se utilizan para la

formulacin de plastisoles. Las resinas
de pasta pueden ser homopolmeros o
copolmeros; tambin se producen
ltices.
La polimerizacin de las resinas tipo
solucin se lleva a cabo precisamente
en solucin, y a partir de este mtodo
se producen resinas de muy alta
calidad para ciertas especialidades.
Por lo mismo, su volumen de mercado
es bajo.
Otro proceso de modificacin de las
propiedades de las resinas es el de
post-cloracin. Este consiste en la
adicin de cloro a la molcula de PVC,
hasta un 66-68% de cloro. Este nivel
de cloro adicional permite que se eleve
la temperatura de distorsin de la
resina, lo cual hace posibles nuevas
aplicaciones, principalmente conducir
lquidos con temperaturas hasta de
80C.
Procesos:
Calandreado,
Extrusin,
Inyeccin,
Soplado,
Compresin o soplado,
Recubrimiento,
Vaciado,
Moldeo rotacional,
Sinterizacin,
Lecho fluidizado,
Aspersin,
Electricidad y electrnica.

67

MATERIAL:

CLAVOS

(ELEMENTO DE FIJACION)

DEFINCION

CARACTERISTICAS

Un clavo o puntilla es un objeto

delgado y alargado con punta filosa
hecho de un metal duro (por lo general
acero), utilizado para sujetar dos o ms
objetos.

Los clavos estn clasificados de acuerdo a su

uso, el dimetro, acabado, y longitud.

Clavo de cabeza plana: se usan para ensamble de madera con

piezas de poco espesor.

Esto presenta una gran variedad de clavos.

Clavo de cabeza ovalada o clavo perdido: se usan

especialmente en carpintera y en pisos de madera, para que no
se vea la cabeza del clavo.

Clavo de cabeza ancha: se emplean para fijar piezas de

cubiertas (tejas, pizarras) y en trabajos de construccin. Hay de
distintos largos segn el uso que se le den.

Clavos de acero: fabricado con un metal de alta resistencia y

se emplean para la fijacin de la madera sobre materiales de
piedra.

Clavos para yeso: poseen la cabeza plana y estriada, y se

emplean para fijar las placas de yeso sobre entramados de
madera. Son galvanizados para evitar las manchas de xido en
el yeso.

Clavos para paneles aislantes: se emplean en la fijacin de

paneles aislantes (como lana de vidrio) sobre materiales
blandos. Son galvanizados, de punta cuadrada y cabeza plana,
lisa y ancha.

Clavos de tornillo: gracias a su forma penetran en la madera

dando vueltas. Se emplean para las construcciones de madera.
Son muy difciles de arrancar.

Un clavo puede ser "clavado" sobre el

material a trabajar utilizando un
martillo.

USOS DEL CLAVO SEGN EL TIPO DE CABEZA

Un clavo no necesariamente es liso en su parte

principal.
El tamao de la cabeza es un factor a ser
considerado, pues dependiendo del empleo del
clavo, una cabeza chica o grande puede ser
favorable o no deseada.
Generalmente se suele usar el denominado "con
cabeza" en aquellos sitios en los que no importa
que se vea, mientras que los de "sin cabeza"
suelen usarse cuando estn mas a la vista.
Tambin, el hecho que un clavo tenga o no tenga
cabeza es determinado por el material al que se
va a aplicar.
Hay diferentes tipos de cabezas dependiendo del
clavo; hay cabezas planas y cabezas
redondeadas.
El material con el que un clavo ha sido fabricado,
puede tener caractersticas distintas a otro tipo de
clavo, las cuales incluyen la dureza del mismo.

68

En muchos casos, la venta de clavos es medida

por el peso aproximado.
Tambin hay clavos que se aplican empleando
una herramienta automtica, la cual es
generalmente operada en combinacin a un
compresor de aire.

MATERIAL:

INODORO

Tachuelas y clavos para tapicera: las tachuelas se emplean

para fijar los cueros o telas a la madera. Los clavos de cabeza
dorada, redonda y hueca, se usan para disimular las tachuelas
en los tapizados.

Clavos de escarpia: Tienen forma de "L" y se emplean para

colgar objetos, se pueden clavar en materiales blandos o
maderas.

(ACCESORIO EN LA COSTRUCCION)

DEFINCION Y ORIGEN
DEFINICIN:
Se denomina inodoro al elemento sanitario utilizado
para recoger y evacuar los excrementos humanos
hacia la instalacin de saneamiento y que (mediante
un cierre de sifn de agua limpia) impide la salida de
los olores de la cloaca hacia los espacios habitados.
Generalmente los inodoros se fabrican de
porcelana, pero tambin de loza y de acero
inoxidable.
ORIGEN:
Hace ms de 4.000 aos los cretenses ya aplicaban
en el palacio real de Cnosos una especie de inodoro.
Constaba de una cisterna, tazal y canal de desage,
pero el progreso de la redes fue lento. Solo hace dos
siglos que las cloacas sirven a domicilio privados.
Durante cuatro milenios los orinales eran volcados a
la calle, previo aviso.
Los prceres del ingenioso cambio fueron: Sobre
todo el ingles John Harrington (poeta), quien en 1597
desarrollo el water closet de vlvula, que bautizo Ajax
y fue instalado en el palacio de Isabel I en Richmond.
En 1775 John Cumming patent un wc. de cisterna,
perfeccionado en 1778 por Samuel Prosse con su
vlvula esfrica. Setenta aos despus, en virtud del

FUNCIONAMIENTO

TIPOS DE INODORO

El inodoro suele constar de una taza y una

descarga. La taza est compuesta por el
entrador, el redondel y una tapadera. En
algunos pases fros el redondel est
calefactado.

La denominacin tcnica de los inodoros es:

Inodoro pedestal: la mayora de los inodoros son

de este tipo. Consta de un asiento fijado al piso
mediante bulones u otra pieza removible.

El cierre inodoro consiste en que tiene un

desage acodado, de modo que quede
retenida agua en l, formando el llamado
cierre hidrulico o sifn.

Inodoro colgado: la taza est fija a la pared

mediante una armadura angular metlica
empotrada en la pared y el suelo. Tiene la gran
ventaja de dejar el suelo completamente libre, lo
que facilita la limpieza.

Inodoro a la turca, inodoro turco o placa turca:

se trata de un inodoro sin taza: un agujero en el
piso, con dos sitios adyacentes para apoyar los
pies. A veces se lo llama letrina por carecer de
asiento, pero, a diferencia de sta, s posee cierre
hidrulico. Aunque no tiene buena fama, sera el
inodoro ms adecuado puesto que facilita tomar
la postura ms natural para defecar.

El arrastre de la materia orgnica al

saneamiento requiere un dispositivo que
produce una descarga de gran caudal de
agua en tiempo muy corto, dejando nada
ms que agua limpia en el codo del cierre
hidrulico. Este dispositivo puede ser una
cisterna o una vlvula especial llamada
fluxmetro.
Las cisternas, que pueden ser altas (fijas a
la pared a una altura de casi dos metros) o
bajas, disponen de un mecanismo de
llenado, con una vlvula de nivel, que corta
la entrada de agua cuando llega a un nivel
determinado, y de otro de descarga,
accionado por el usuario. Por su posicin, la
cisterna alta requiere menos cantidad de

69

acta de Salud Pblica inglesa, se oblig a instalar en

todas las casas que se construyeran un servicio de
inodoro

MATERIAL:

LAVABOS

agua para funcionar.

(ACCESORIOS)

DEFINICION

HISTORIA

Un lavabo, lavamanos o lavatorio es un recipiente

sobre el que se vierte el agua para el aseo personal.

Hasta la difusin de la instalacin fija de fontanera, el

lavabo era un verdadero mueble (era mvil) y consista
en una palangana o jofaina, colocada sobre un armazn
de madera con patas, sobre la que se verta agua con
una jarra o caldero. La jofaina desaguaba otro cacharro
situado en la parte inferior del mueble.

Fabricados tradicionalmente en porcelana, metal,

gres o vidrio.
Los lavabos actuales llevan uno o dos grifos que
conectados a la fontanera del edificio suministran
agua fra y caliente
En su parte inferior tienen una vlvula de desage,
conectada al saneamiento por la que se evacua el
agua usada.
En la actualidad, los lavabos se fabrican en gran
variedad de materiales entre los que se encuentran
la cermica, el cristal, la resina, el metal, piedra
pulida o madera con tratamientos hidrfugos.
En cuanto a su colocacin, lo ms habitual es
encastrar los lavabos en la encimera de modo que
sta quede a la altura de su extremo superior. Sin
embargo, tambin existen lavabos exentos, es decir,
situados sobre la encimera u otros que se forman
simplemente
como
prolongacin
de
sta

Los lavabos dispuestos a modo de fuentes o de

cntaras fijas en algn nicho de pared, tienen origen
antiqusimo ya lo utilizaban los cartagineses, griegos y
romanos. En la Edad media normalmente lo tenan las
iglesias y monasterios.
Pero como pieza de mobiliario domstico no se hallan
con anterioridad al siglo XV.
En algunos importantes Museos se conservan
aguamaniles muy curiosos de bronce y con forma de
animales que en otros tiempos sirvieron para los
lavabos fijos y que ahora parecen muebles: datan de los
siglos XII y XIV.

TIPOS DE LAVABOS SEGN SU

COLOCACION
Segn su colocacin los lavabos pueden
ser:
1. Lavabo Suspendido: Su mayor
ventaja es que puede colocarse a la
altura
que
se
quiera.
Su
inconveniente, que requiere una
cierta solidez de las paredes donde
se cuelgue o sistemas especiales de
sujecin.
2. Lavabo de Pie: Es el lavabo clsico y
uno de los ms utilizados. Entre sus
ventajas
destacamos
su
fcil
instalacin as como que se puede
elegir entre numerosos modelos.
3. Lavabo empotrado en mueble:
Tiene la ventaja de que es una
solucin que ofrece un extra de
espacio para guardar nuestras cosas
y el inconveniente de que no siempre
el mueble resiste la humedad.

70

constituyendo un solo mueble continuo.

MATERIAL:

GRIFOS (ACCESORIOS)

DEFINICION

CLASIFICACION DE LA
GRIFERIA

TIPOS DE GRIFOS SEGN LOS DISPOSITIVOS

DE MEZCLA

ALTURA DE INSTALACION

Los tipos de grifo pueden ser:

Es un dispositivo que adems de
la llave de paso, tiene un cao de
salida de agua formando lo que se
llama grifo, chorro o canilla.
Un ejemplo de grifo o canilla para
el agua del hogar con la vlvula de
asiento correspondiente, consta de
vstago con rosca y al final una
arandela grande y gruesa de
caucho, cuero o de goma que, al
girar el mando, cierra el conducto
de llegada y de esta forma
interrumpe el paso del agua.

Grifera Simple:
Esta nicamente tiene una entrada,
de aqu entra y sale el agua tanto
caliente como fra. La entrada de
este
se
mide
por
ancho,
comnmente mide de dimetro
3/8, y otras veces tiene .

Batera de fregadero: este tiene un cao y dos

mandos.

Monobloc: tiene dos llaves independientes que

regulan el caudal del agua fra y la caliente,
permitiendo su mezcla para regular la
temperatura. Controlamos el volumen de agua
con dos llaves de vlvula independientes. La
mezcla de aguas se hace en su ltimo conducto
de salida y uso.

Monomando: disponen de una sola llave en

forma de palanca que regula los caudales de
mezcla para obtener la temperatura deseada. El
volumen de salida de agua se aumenta
subiendo la palanca.

Monomando termostticos: su regulacin

permite obtener agua a una temperatura
constante. Son recomendados para ducha y
baera. Casi todos disponen de un sistema de
seguridad que impide que el agua exceda los
38 de temperatura.

Es aconsejable que se coloque en

jardines, garaje, sobre lavado,
fregaderos, etc.
Griferas mezcladoras.

Tradicionalmente la pieza de cierre

era de cuero, por lo que en ciertos
pases se conoce como cuerito, y
en otros zapata o soleta, que
tambin recuerdan este origen, a
pesar de que actualmente son de
caucho sinttico.
Tambin se fabrican grifos con
otros tipos de vlvula. En lugares
poco representativos (jardines,
cocheras) se utilizan grifos con

A diferencia de las simples estas

tienen dos entradas, una de ellas
es para el agua caliente y la otra
para el agua fra, y, tiene una
salida.
Esta se usa en fregaderos que
tienen un orificio de entrada en tubo
de cobre de 8x10 de dimetro.

La altura de instalacin de
grifos ms habitual es:
Grifo de ducha a 120 cm,
Lavamanos y fregaderos a 75
cm y la llave de paso debajo
del lavabo a 55 cm.

Cartuchos cermicos: Los grifos monomandos y

termostticos tienen la ventaja que disponen de 2

71

vlvula de bola.

discos giratorios de cermica que otorgan mayor

precisin y resistencia a la grifera. El disco interior
es fijo y el superior gira sobre ste. La combinacin
de posiciones permite regular caudales y
temperaturas de agua.

Las griferas de cuartos de bao,

se utilizan con vlvula de discos
cermicos.

MATERIAL:

FREGADERO (ACCESORIOS)
ACCESORIOS DE LOS
FREGADEROS

DEFINICION
DEFINICIN:

Tambin llamado lavatrastos, es

una pieza de acero inoxidable o
porcelana diseada para fregar o
limpiar los cubiertos y utensilios de
cocina.
Dispone de una llave de paso, grifo
o canilla de donde brota el agua
para el lavado, a menudo es
orientable.

Posee dos zonas, una destinada al

lavado y otra al secado.
Los estilos pueden variar de
acuerdo a los accesorios, unos son
de doble cubeta o de cubeta y
escurridor.

El triturador de desperdicios: es
un electrodomstico que se le
instala al fregadero para eliminar
de forma rpida y eficaz los
desperdicios alimenticios, malos
olores, grmenes y bacterias para
mantener la limpieza en la cocina.
El triturador elimina prcticamente
todos los desechos.
Cubetas: Las cubetas o senos
sirven para escurrir o preparar los
alimentos. Las cubetas individuales
se adaptan a espacios reducidos.
Las cubetas soldadas son aquellas
en las que despus de soldar, se
hace el lijado y el pulido.
Escurridor:
Es
una
zona
especialmente til para la limpieza,
el secado y la preparacin de los
alimentos, el escurridor puede
estar en la derecha o en la
izquierda dependiendo de la
necesidad.
Coladores: Los coladores sirven
para limpiar, enjuagar y drenar.

FORMAS DE INSTALACION

MATERIALES DE FABRICACION

Algunas formas de instalar los lava trastos

son las siguientes:

Los materiales ms habituales con los que se

fabrican los fregaderos son:

1.

Acero Inoxidable: es el material ms

popular presente en la mayora de
cocinas, ya que debido al acero, duran
mucho tiempo y no sufren problemas de
corrosin.

Mrmol:
confiere al mueble una
connotacin
de
alta
gama.
Son
resistentes a descolorarse por la luz del
sol o si riegan blanqueador, son a prueba
de rasguos y se limpian fcilmente con
cualquier limpiador de cocina.

Gres: material resistente y duradero cuyo

diseo puede combinarse con el de la
encimera.

Acero Esmaltado: los lava trastos de

este material aportan color, pero hay que
cuidarlo de que no se descascarille.

Cermica:
ideal
para
recrear
determinados ambientes rsticos.

Composite
u
otros
materiales
sintticos: de gran resistencia a golpes y
productos qumicos. El composite est

2.

3.

4.

Bajo encimera: Estos circunscriben al

fregadero en el conjunto de la cocina,
consiguiendo un acabado neutro y
esttico, se deben instalar sobre una
superficie de mrmol, granito o
materiales sintticos. Evitan que la
suciedad se acumule en la encimera y
fregadero.
Sobre la encimera: Tambin conocidos
como lava trastos de encastrar. El
borde se sobrepone sobre la encimera
y el resto queda alojado en el hueco
que se ha abierto en la encimera, que
es una pequea meseta superior que
evita que el agua se derrame sobre la
encimera.
Fregadero de Enrasar: probablemente
sea la forma de instalacin ms
perfecta. El fregadero y la superficie de
la encimera se convierten en una
unidad slida, libre de aristas y
esquinas.
Fregadero de sobreponer: Son libres
de instalacin o free standing. Es el tipo
de instalacin ms tradicional. El
fregadero se deposita en le interior de

72

un mueble de cocina, de forma que los

laterales soportan el peso. Algunos
llevan soportes de madera en el interior
de los laterales para facilitar la
instalacin y reforzar la estructura.

MATERIAL:

basado en una matriz termoestable, con

adicin de cargas minerales, aditivos
termoplsticos, catalizadores, espesantes
y pigmentos, y reforzado con fibra de
vidrio. Los fregaderos de composite tienen
un acabado brillante. El composite es un
proceso irreversible, por lo que cuando el
material polimeriza, y a diferencia de los
termoplsticos, no se funde a altas
temperaturas.

ACABADOS Y REPELLOS TRADICIONALES

DEFINICION

ACABADOS Y RECUBRIMIENTOS
Los recubrimientos y acabados son
materiales verstiles que pueden
aplicarse a cualquier superficie plana o
curva, ya sea en interior o exterior de
cualquier estructura o edificio. La
versatilidad se extiende mas all de las
pequeas obras y edificios de gran
envergadura, se aplica tambin en
montaas simuladas en parques de
entretenimiento, grutas rocosas en
zoolgicos y en otros pases
desarrollados les estn dando usos
mas especficos y en el futuro se
extendern a otros usos creativos.
Una persona experta en el ramo sabr
en cualquier momento que
recubrimiento y acabado deber
aplicar de acuerdo al tipo de
construccin que se le presente para
darle como principal objetivo,
proteccin y funcionalidad, como
tambin belleza arquitectnica, con el
fin de que cualquier construccin tenga
su propio estilo en acabados, creando

CARACTERISTICAS

USOS

PROCESO DE APLICACIN

REPELLOS:
Los recubrimientos estn compuestos
por Cemento Portland Modificado Tipo
1PM, Cal Hidratada y como agregado
fino, arenas de pea o de ri, cernidas
en arnero de (6.35mm) mezclados
con una cantidad conveniente de agua,
para formar una masa plstica que se
adhiera a una superficie y endurezca
posteriormente.

REPELLOS:
Adems de ser un recubrimiento para
cualquier elemento estructural, es una
base sobre
la cual se aplicara posteriormente el
acabado final.

REPELLO:
Los recubrimientos estn compuestos
por Cemento Portland Modificado Tipo
1PM, Cal Hidratada y como agregado
fino, arenas de pea o de ri, cernidas
en arnero de (6.35mm) mezclados
con una cantidad conveniente de agua,
para formar una masa plstica que se
adhiera a una superficie y endurezca
posteriormente.

En Guatemala, tanto en la ciudad

capital como en los departamentos, los
morteros de recubrimiento utilizados
comnmente hasta hoy en da, son
hechos con arenas propias de cada
regin, las mas utilizadas las de pea
o arenas amarillas, llamadas as por
su color y composicin mineraloga,
ya que contienen pmez y arcilla,
como tambin las arenas naturales
de pea o canteras naturales, con o
sin contaminacin de pmez, de
igual forma las arenas de ri.
ACABADOS:
(Blanqueados,

- Tambin es un material de relleno

para darle plomada y formas
moldeadas nicas a los
elementos para brindar una
verdadera obra arquitectnica.
- En elementos en donde no existe
adherencia qumica y mecnica, el
recubrimiento funciona como
un puente de adherencia
posteriormente entre el acabado y la
base o superficie estructural.
- Y la funcin principal es brindar la
suficiente proteccin al elemento
estructural tales como,
Impermeabilizacin, aislacin
trmica, aislacin acstica.
ACABADOS:

En Guatemala, tanto en la ciudad

capital como en los departamentos, los
morteros de recubrimiento utilizados
comnmente hasta hoy en da, son
hechos con arenas propias de cada
regin, las mas utilizadas las de pea
o arenas amarillas, llamadas as por
su color y composicin mineraloga,
ya que contienen pmez y arcilla,
como tambin las arenas naturales
de pea o canteras naturales, con o
sin contaminacin de pmez, de
igual forma las arenas de ri.
ACABADOS:
Los acabados estn compuestos por

73

entonces un verdadero conjunto

funcional nico, que contraste con su
entorno fsico.

remolineados, verticales, etc)

Son todos aquellos morteros
compuestos por elementos destinados
a dar una determinacin superficial a
los muros, tabiques, columnas, vigas y
losas, etc. Tanto en el interior como en
la envolvente exterior de las
construcciones.
Siendo un conglomerado o una masa
compuesta de agregados finos,
materiales cementantes y agua.
Cementantes
como:
cemento
hidrulico, cal hidratada, cemento para
albailera, entre otros, pueden ser
parte de un mortero en diferentes
proporciones para conformar una masa
que
al
endurecerse
presente
propiedades qumicas, fsicas y
mecnicas, capaz de adherirse sobre
cualquier superficie plana o curva,
permitiendo darle el acabado que se
desee y principalmente la proteccin
necesaria que este le brinde a la
estructura.

Asegurar una proteccin eficiente

sobre el elemento estructural en donde
se coloque para contrarrestar los
problemas generados por los agentes
extrnsecos.
- Dar belleza arquitectnica con
uniformidad de color, textura y forma.

Cemento Portland Modificado Tipo

1PM, Cal Hidratada y como agregado
fino, arenas de pea o de ri, cernidas
en arnero de 1/16 mezclados con una
cantidad conveniente de agua, para
formar una masa plstica que se
adhiera a una superficie y endurezca
posteriormente.
En Guatemala, tanto en la ciudad
capital como en los departamentos, los
morteros para acabados utilizados
comnmente hasta hoy en da, son
hechos con arenas propias de cada
regin, las mas utilizadas las de pea
o arenas blancas, llamadas as por
su color y composicin mineraloga,
(pmez) como tambin las arenas
naturales de pea o canteras
naturales, con o sin contaminacin
de pmez, de igual forma las arenas
de ri.

74

BIBLIOGRAFIA

1.

Enciclopedia de la Construccin
A. Hugo Serre

2. Manual de Instalaciones Hidrulicas y Sanitarias

Gilberto Harper Enriquez
3. Acueductos, teora y diseo
Corcho Romero, Fredy Hernn
4. Construccin de Viviendas
Arq. Nery William Garca
5. Boletn Tcnico 1, volumen 1
Colegio de Ingenieros Mecnicos y electricistas
6. Folleto Acero de Refuerzo
Ministerio de Comunicaciones
7. Breve Historia de las Aplicaciones del Vidrio

75

Fernando Cortz Pizano

8. El vidrio en la Construccin y su aplicacin Equipamiento Urbano
Guillermo Jos Jacobo
9. Estudio de Factibilidad de Planta de Trituracin de Piedrn
Mauricio Valladares Montalvo
Universidad Francisco Marroqun, Guatemala
10. Estudios de Produccin de Piso de Granito
Facultad de Ingeniera,
Universidad de San Carlos de Guatemala
11. www.kalipedia.com
12. www.rincondelvago.com
13. www.construmatica.com
14. www.arqhys.com
15. www.arquitectuba.com
16. www.urbipedia.org
17. www.monografias.com
18. www.wikipedia.org
19. www.filazinc.com.mx
20. www.spaintiles.info
21. www.guagranito.com
22. www.everyoneweb.es
23. www.garen.com
24. www.actiweb.es
25. www.geocities.com
26. www.forjascasados.com

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27. www.es.encarta.msn.com
28. www.personal.iddeos.es
29. www.grupocobos.com.mx
30. www.consumer.es

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