Manual de Laboratorio de Materiales de La Construcción

PREGRADO
AUTOR
Jony C. Gutirrez Abanto
DOCENTES
Biondi Shaw, Ana Mara Virginia

Huerta Campos, Carlos Alberto
Huertas Felix, Carlos Alberto
Romero lvarez, Nstor Javier
Sanchez Llatas, Maria Esther
Torre Carrillo, Ana Victoria
TTULO
Manual de Laboratorio de
Materiales de la construccin
FECHA
Junio 2014
CURSO
Materiales de la Construccin
CODIGO
CI129
CARRERA
Ingeniera Civil
CICLO
2014-2
MANUAL DE LABORATORIO DE MATERIALES DE LA

CONSTRUCCIN
UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS (UPC)
Carrera de Ingeniera Civil
Primera edicin
Formul
Revis
Aprob
Tc. Jony C. Gutirrez Abanto

Responsable de Laboratorios
Ing. Manuel Silvera Lima

Coordinador de la Lnea de
Trnsito
Ing. Manuel Enrique Garca-Naranjo

Director de la Escuela de Ingeniera
Civil y Construccin
INTRODUCCIN
Aprender sobre los materiales utilizados en la construccin requiere no solo de la
asimilacin de conceptos tericos, sino tambin de conocer y adquirir habilidades de
desarrollo operativo como la ejecucin de ensayos en laboratorio para el reconocimiento de
las propiedades fsicas y de calidad de cada material.
Para evaluar las habilidades adquiridas, al trmino de cada laboratorio se presentan algunos
problemas propuestos los cuales el alumno debe resolver y entregar al docente durante los
ltimos 30 minutos de cada sesin para poder ser evaluados posteriormente.
Te recomendamos prestar suma atencin a los procedimientos, clculos y toma de datos, a
su vez debers leer previamente antes de cada sesin de laboratorio los temas
correspondientes.
INDICE
TEMAS
Pg.
LABORATORIO N 1: Ensayos de control de calidad en los agregados

Anlisis granulomtrico de los agregados
Material ms fino que el tamiz N 200
2
7
Impurezas orgnicas
Valor impacto en el agregado (VIA)

Problemas propuestos del Laboratorio N 1
11
14
LABORATORIO N 2: Ensayos para determinar las propiedades fsicas de los

agregados
Contenido de humedad de los agregados
Peso unitario suelto y compactado
Peso especfico de los agregados
18
21
25
Problemas propuestos del Laboratorio N2
29
LABORATORIO N 3: Ensayos en cemento y albailera

Peso especfico del cemento
32
Obtencin de pastas y morteros de consistencia plstica
33
Consistencia normal del cemento

Tiempo de fraguado del cemento
35
37
Fluidez del mortero de consistencia plstica
39
Compresin de morteros elaborados en prismas de 2 x 2

Ensayos de compresin, vacos y densidad en unidades de albailera
40
42
45
LABORATORIO N 4: Ensayos de resistencia mecnica

Traccin en aceros
Compresin de madera en sentido paralelo al grano
48
56
Traccin de madera en sentido paralelo al grano
58
Flexin esttica en madera

60
63
LABORATORIO N 1
ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD EN LOS

AGREGADOS
ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS

NORMAS: ASTM C-136 / NTP 400-012
DEFINICIN.- Este ensayo se realiza para determinar la distribucin de los diferentes tamaos
de las partculas que conforman al agregado.
En el agregado fino, se determina el Mdulo de Fineza (MF), que debe estar en un rango de 2.3 a
3.1 segn el comit del ACI 318. En el agregado grueso determinamos el Tamao Mximo
Nominal (TMN) y el Mdulo de Fineza (MF).
En el agregado global (combinacin de agregado fino y agregado grueso en proporciones
diferentes), se determinan los mismos valores.
TAMAO MXIMO (TM).- Se refiere al tamiz de menor dimensin por el cual pasa todo el
agregado grueso. Es la malla inmediata superior al tamao mximo nominal.
TAMAO MXIMO NOMINAL (TMN).- Es la malla que produce el primer retenido de la
fraccin gruesa en un rango de 5 a 10%. Es la malla inmediata inferior del tamao mximo.
MDULO DE FINEZA (MF).- El mdulo de fineza est dado por la sumatoria de los
porcentajes acumulados retenidos de los tamices de la serie de Taylor (3 + 1 + 3/4 + 3/8 +
#4 + #8 + #16 + #30 + #50 + #100), dividido entre 100. Es un valor emprico adimensional el cual
nos puede indicar que tan grandes o pequeas pueden ser las partculas del agregado, es decir,
mientras mayor sea el mdulo de fineza el agregado ser ms grande o si el mdulo de fineza es
menor el tamao de las partculas del agregado sern ms pequeas.
MF del agregado = % R. Ac. 3 + 1 + 3/4 + 3/8 + #4 + #8 + #16 + #30 + #50 + #100
Fino
100
EQUIPOS A SER EMPLEADOS

Para este ensayo se emplea lo siguiente:
Fuente: Google imgenes
Balanzas, con aproximacin a 0.1 g
Horno, controlado por termostatos capaz de mantener una temperatura uniforme de 110
+/- 5 C.
Mallas, un juego normalizado que debe incluir tamices de:

Anlisis de Agregado Grueso: 2 1/2, 2, 1, 1, , , 3/8, # 4, (# 8, # 16 opcional)
y el fondo.
Anlisis del Agregado Fino: 3/8, #4, #8, #16, #30, #50, #100, tapa y fondo.
Tamizador electromecnico, opcional
Autor: Jony C. Gutirrez Abanto
Pgina | 2
Aparato Cuarteador, para separar la muestra en especmenes representativos

aproximadamente semejantes.
Envases y herramientas varias
Cuarteador mecnico
PROCEDIMIENTO PARA EL ANLISIS DEL AGREGADO FINO

El agregado fino, para ser cuarteado debe tener cierta humedad de tal forma que la muestra est
cohesiva y evite la segregacin de las partculas gruesas.
Obtener una muestra en estado seco, no menor de 500gr. Tomar el peso inicial seco, lavar el
material por el tamiz # 200, dejar secar al horno por 24 horas o hasta peso constante, registrar el
peso lavado y tamizar. Determinar el peso retenido en cada malla con aproximacin a 0.1gr. Tratar
en lo posible de no perder material, pesar incluso sacando el material que queda atrapado en las
aberturas de las mallas con ayuda de una brocha o escobilla. Calcular el % retenido en cada tamiz,
el % retenido acumulado, el % que pasa, el mdulo de fineza y dibujar la curva granulomtrica con
su respectiva especificacin.
PROCEDIMIENTO PARA EL ANLISIS DEL AGREGADO GRUESO
PROCEDIMIENTO.- Si el agregado grueso se encuentra hmedo, secarlo hasta peso constante,
si el agregado se encuentra aparentemente seco, se puede utilizar para el ensayo.
Tomar una muestra representativa por cuarteo, de acuerdo a la siguiente tabla:
Tabla N1: Cantidad de muestra mnima
TMN
ASTM Y NTP
3/8
1 kg.
2 kg.
5 kg.
10 kg.
15 kg.
20 kg.
Fuente: NTP 400.012
Tamizar por sus respectivas mallas, pesar los retenidos de cada malla y calcular.
RESULTADOS
El grupo de alumnos presentar un informe conteniendo lo siguiente:
1.
Formato de granulometra con los clculos y los resultados obtenidos.
2.
Graficar la curva granulomtrica en el formato semilogartmico entregado con sus
respectivas especificaciones.
3.
Calcular el MF de ambos agregados, determinar el TM y el TMN del agregado grueso.
4.
Indicar las posibles fuentes de error, limitaciones y precauciones del ensayo.
5.
Explicar el significado y uso del ensayo.
Pgina | 3
Tabla N 2: Formato de ensayo de granulometra en todo tipo de agregado

ANLISIS GRANULOM TRICO DE AGREGADOS
ASTM C-136 / NTP 400.012
PROYECTO :
UBICACIN :
MUESTRA :
PROFESOR :
FECHA :
ENSAYO DE GRANULOMETRA
Peso
Retenido
(g)
Tamiz
N
% Parcial
Retenido
ENSAYOS DE CONTROL
% Retenido
Acumulado
3"
2 1/2"
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N 4
N 8
FONDO
PESO INICIAL
SECO
ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD

(B) peso de muestra hmeda (g):
% Acumulado
(C) peso de muestra seca (g) :
que pasa
% HUMEDAD
[B-C] * 100 / [C-A]
ENSAYO DE MALLA N 200
(D) peso de tara (g) :
(E) peso de muestra seca (g) :
(F) peso de muestra despus de lavado
seca (g) :
%PASANTE DE M # 200
[E-F] * 100 / [E-D]
OBSERVACIONES:
MDULO DE
FINEZA
TMN =
CURVA GRANULOMTRICA
100
% QUE ACUMULADO QUE PASA
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
3" 2" 2"
1"
1"
"
"
3/8"
N4
N8
N 16
N 30
N 50
N 100
fondo
TAMICES ESTNDAR ASTM
Fuente: Propia
Pgina | 4
Tabla N 3: Formato de ensayo de granulometra en agregado fino
Fuente: Propia
Pgina | 5
Tabla N 4: Requisitos granulomtricos para el agregado grueso (Husos)

Tamiz
N
1
2
3
357
4
467
5
56
57
6
67
7
8
89
9A
Tamao nominal
(Abertura de
tamices)
90 a 37.5 mm
(3 1/2" a 1 1/2")
63 a 37.5 mm
(2 1/2" a 1 1/2")
50 a 25.0 mm
(2" a 1")
50 a 4.75 mm
(2" a N 4)
37.5 a 19.0 mm
(1 1/2" a 3/4")
37.5 a 4.75 mm
(1 1/2" a N 4)
25.0 a 12.5 mm
(1" a 1/2")
25.0 a 12.5 mm
(1" a 3/8")
25.0 a 4.75 mm
(1" a N 4)
19.0 a 9.5 mm
(3/4" a 3/8")
19.0 a 4.75 mm
(3/4" a N 4)
12.5 a 4.75 mm
(1/2" a N 4)
9.5 a 2.36 mm
3/8" a N 8)
9.5 a 1.18 mm
(3/8" a N 16)
4.75 a 1.18 mm
(N 4 a N 16)
Lmites permisibles para cada huso granulomtrico - Porcentaje que pasa cada tamiz
100
mm
(4")
90 mm
(3 1/2")
75 mm
(3")
63 mm
2 1/2"
50 mm
(2")
100
90 a 100
------
25 a 60
------
0 a 15
------
0a5
------
------
------
------
------
------
------
------
100
90 a 100
35 a 70
0 a 15
------
0a5
------
------
------
------
------
------
------
------
------
100
90 a 100
35 a 70
0 a 15
------
0a5
------
------
------
------
------
------
------
------
100
95 a 100
------
35 a 70
------
10 a 30
------
0a5
------
------
------
------
------
------
------
100
90 a 100
20 a 55
0 a 15
------
0a5
------
------
------
------
------
------
------
------
100
95 a 100
------
35 a 70
------
10 a 30
0a5
------
------
------
------
------
------
------
------
100
90 a 100
20 a 55
0 a 10
0a5
------
------
------
------
------
------
------
------
------
100
90 a 100
40 a 85
10 a 40
0 a 15
0a5
------
------
------
------
------
------
------
------
100
95 a 100
------
25 a 60
------
0 a 10
0a5
------
------
------
------
------
------
------
------
100
90 a 100
20 a 55
0 a 15
0a5
------
------
------
------
------
------
------
------
------
100
90 a 100
------
20 a 55
0 a 10
0a5
------
------
------
------
------
------
------
------
------
100
90 a 100
40 a 70
0 a 15
0a5
------
------
------
------
------
------
------
------
------
------
100
85 a 100
10 a 30
0 a 10
0a5
------
------
------
------
------
------
------
------
------
100
90 a 100
20 a 55
5 a 30
0 a 10
0a5
------
------
------
------
------
------
------
------
------
100
85 a 100
10 a 40
0 a 10
0a5
37.5 mm 25.0 mm 19.0 mm 12.5 mm

(1 1/2")
(1")
(3/4")
(3/8")
9.5 mm
(3/8")
4.75 mm 2.36 mm 1.18 mm

(N 4)
(N 8)
(N 16)
300 m
(N 50)
Fuente: ASTM C33
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ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DEL MATERIAL

MS FINO QUE PASA LA MALLA N 200
DEFINICIN.- Este ensayo se realiza para determinar las partculas ms finas contenidas en los
agregados. Estas partculas en cantidades considerables son perjudiciales para el concreto, evita
que la pasta se adhiera firmemente a la superficie de los agregados, interfiriendo en la resistencia
del concreto.
.
Balanzas, con aproximacin a 0.1g para agregado fino y de 1g para agregado grueso.
+/- 5 C.
Tamiz #200

Fuente: Imgenes Google
PROCEDIMIENTO.- Tomar una muestra por cuarteo, secar en el horno hasta peso constante
una cantidad determinada de acuerdo a la siguiente tabla:
Tabla N 1: Cantidad mnima para el ensayo
TMN
PESO MN. g
5000
2500
3/8
1000
N 4
300
Tomar el Peso Inicial Seco, transportar la muestra en un recipiente en el cual pueda ser
completamente sumergida, adicionarle agua y remover ligeramente con los dedos para que los
finos se suspendan, decantar el agua a travs del tamiz # 200.
Repetir el procedimiento hasta que el agua est clara, el material retenido en la malla #200
transportarlo al recipiente donde se encuentra la muestra, llevarlo al horno hasta peso constante y
luego de seco, pesar el material.
Pgina | 7
% de Finos = PIS PLS * 100

PIS
Donde:
PIS = Peso inicial seco
PLS= Peso lavado seco
EXPRESIN DE RESULTADOS
Si el % de finos no excede al 10%, se informar con aproximacin a 0.1%.
Si el % de finos es igual o mayor que 10% se informar aproximando al entero ms cercano.
ESPECIFICACIONES:
Para agregado grueso %mximo de material debe ser 1%
Para agregado fino el %mximo de material fino debe ser de 5%
RESULTADOS
1.
2.
3.
4.
Formato, donde registre los pesos y otros datos del material ensayado.
Calcular el % de material ms fino que la malla N 200
Tabla
N 2: Formato
de ensayo
FORMATO
DE ENSAYO
Datos / Prueba N
1
Recipiente N
Peso del recipiente
Peso del recipiente + muestra seca
Peso de la muestra seca
Peso del recipiente + muestra lavada
peso de la muestra lavada
% de ms fino que el tamiz #200
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ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DE LAS

IMPUREZAS ORGNICAS
NORMAS: ASTM C-40 / NTP 400-024 / NTP 400.03
DEFINICIN.- Las impurezas orgnicas son sustancias de origen animal o vegetal que
contienen los agregados. Este ensayo se realiza al agregado fino y es cualitativo.
Determina la presencia de contaminacin del material el cual puede influir en la determinacin de
la resistencia del concreto, hidratacin del cemento, calor, aspecto del elemento, etc.
.
Balanzas, con aproximacin a 0.1g
Frasco de vidrio, de 350ml.
Embudo
Solucin: de hidrxido de sodio al 3%
Patrn Gardner: o solucin normal de referencia.
PREPARACIN DEL REACTIVO

Hidrxido de sodio NAOH 3% m/m
Disolver 3 partes en peso NAOH en 97 partes de agua destilada (3gr. NAOH + 97g de agua
destilada).
SOLUCIN NORMAL DE REFERENCIA
Disolver 250g de bicromato de potasio K2Cr2O7 en 100 ml. De cido sulfrico concentrado
(=1.84 g/cm3).
PROCEDIMIENTO.- (La muestra debe estar semi-seca).
Cuartear y obtener un volumen aproximado de 130 cc. De agregado en el frasco.
Aadir la solucin de NAOH y completar el volumen de 200 ml. Aproximadamente (Agregado
fino + solucin).
Tapar el frasco, agitar ligeramente y dejar reposar por 24 horas. Comparar con el patrn Gardner y
calificarlo con el color que ms se aproxime.
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Tabla N 1: Aceptacin del agregado por colorimetra
COLOR GARDNER
CLASIFICACIN
No presenta impurezas orgnicas
Presenta trazos de impurezas orgnicas
Contiene bajo contenido de impurezas orgnicas
Alto contenido de impurezas orgnicas
Muy alto contenido de impurezas orgnicas
ESPECIFICACIONES:
Arena para concreto: Mximo color Gardner N 3.
RESULTADOS
El grupo de alumnos presentar un informe conteniendo los resultados obtenidos del material
sometido a prueba con el reactivo.
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ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DEL VALOR

IMPACTO AGREGADO (VIA)
NORMAS: BS 812-110 / NTP 400-038
DEFINICIN.- La muestra de ensayo se compacta, de manera normalizada, en un recipiente de
acero tipo copa abierta. La muestra es sometida a un nmero determinado de impactos mediante
una masa que cae. Esta accin rompe el agregado a un grado que depende de su resistencia al
impacto. Este grado de resistencia es evaluado mediante un tamizado de la muestra impactada y se
considera como el valor de impacto agregado (VIA).
.
Mquina para ensayo de impacto, ser metlico con un peso total entre 45kg y 60kg, el
cual incluir: Base circular metlica con peso entre 22kg y 30kg con superficie inferior
plana, dimetro no menor de 30cm; recipiente cilndrico de acero (tipo copa abierta): con
un dimetro interno de 102 + 0.5mm y profundidad de 50 + 0.25mm con paredes de por lo
menos 6mm de espesor con superficie endurecida, la copa estar rgidamente sujeta al
centro de la base pero podr ser retirada fcilmente para su descarga; martillo metlico
endurecido con un peso entre 13.5kg y 14.0kg, con acabado final en forma cilndrica con
dimetro de 100 + 0.54mm y longitud de 50 + 1.15mm, con bisel de 1.5mm en el extremo
final, el martillo se deslizar libremente entre las guas verticales y orientado en forma
concntrica con el recipiente cilndrico inferior.
Tamices, de 3/8, y N8
Varilla compactadota, de acero liso, de 60 cm. De longitud, 5/8 de dimetro y con punta
de bala o semiesfrica.
Balanza, con capacidad no menor de 500g con aproximacin de lectura a 0.1g
.
.
Horno, con capacidad de 110 + 5C

Martillo de goma
Recipientes y herramientas varias

PROCEDIMIENTO.- Tamizar la muestra seca entre los tamices de y el tamiz de 3/8 hasta
obtener una muestra simple la cual pueda llenar el recipiente de ensayo. Utilizar para el ensayo el
material retenido en el tamiz de 3/8, realizar este procedimiento para tres muestras iguales para
poder obtener un promedio de resultados.
Llenar la medida por exceso, comprimiendo la muestra con ayuda de una cuchara. Apisonar el
agregado con 25 golpes del extremo redondeado de la varilla apisonadora, dejndola caer
libremente desde una altura de aproximadamente 50mm sobre la superficie y uniformemente
Pgina | 11
repartidos sobre la misma. Golpear los costados del molde con un martillo de goma de 10 a 15
veces para cerrar algunos vacos.
Remover el exceso del agregado enrazando mediante la varilla compactadora, hacindola
desplazar por los bordes del recipiente. Retirar a mano algn agregado que impida esta accin y
rellene luego la depresin ocurrida adicionando agregado. Registrar el peso neto del agregado en la
medida y utilice el mismo peso para la segunda muestra.
Situar el equipo en una superficie nivelada y rgida, fijar la copa firmemente a la base del equipo,
colocar la muestra de ensayo, ajustar la altura del martillo a 380 + 5mm encima de la superficie
superior del agregado en la copa. Dejar caer el martillo libremente sobre el agregado un total de 15
golpes cada uno a un intervalo no menor a 1 seg.
Retirar el contenedor y verter el material en una bandeja limpia y seca, golpear por fuera con el
martillo de goma para que las partculas no sean disturbadas y caigan con su propio peso. Limpiar
las partculas finas con ayuda de una brocha de cerda firme.
Tamizar todo el contenido sobre la malla N8 hasta que no pase cantidad significativa durante un
periodo no mayor de 1 minuto.
Registrar el peso de la fraccin que pasa as como de la retenida, comparar con el peso inicial, si al
obtener la diferencia y esta excede a 1 g, descartar el resultado y ensayar otra muestra.
CLCULOS:
% VIA = M1 - M2 x 100
M1
Donde:
M1: es el peso inicial de la muestra en gramos sin contenedor.
M2: es el peso final de la muestra en gramos sin contenedor.
Los resultados de los promedios de muestras ensayadas no deben diferir de ms de 15% del valor
promedio, si ocurriera, repetir el ensayo.
RESULTADOS
1.
2.
3.
4.
Datos de pesos obtenidos.

Calcular el valor impacto agregado.
Pgina | 12
FORMATO
Tabla N 1: Formato de ensayo
Datos / Muestra N
1
Peso del Recipiente

Peso total de muestra + p. del Rec.
Peso final de muestra + p. del Rec.
Peso de muestra total sola
Peso pasante el tamiz N 8
Valor de Impacto Agregado (%)
PROMEDIO
Pgina | 13
PROBLEMAS PROPUESTOS DEL LABORATORIO N1

1. Se enva a un bachiller de Ingeniera civil, quien est realizando sus prcticas profesionales, a
realizar la evaluacin de una cantera en el distrito de la Molina. Para dicha evaluacin se
cuenta con los datos de ensayos de granulometra, ensayo de valor impacto en el agregado,
ensayo de impurezas orgnicas y ensayos de malla N 200.
Peso inicial (g)

TAMIZ
p.ret (g)
2 1/2"
2"
1 1/2"
0
528.0
1"
7145.0
3/4"
1225.7
1/2"
95.0
0.0
%ret
MUESTRA A
%ret acum
% pasa
%ret
MUESTRA B
%ret acum
% pasa
10085.2
3/8"
621.7
469.8
N 4
FONDO
Peso inicial (g)

TAMIZ
p.ret (g)
3/8"
35.2
N 4
134
131.4
130.1
95.9
51.0
17.2
5.2
600.0
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
FONDO
DATOS / AGREGADO
FINO
GRUESO
Peso inicial seco g
849.30
850.4
3227.2
2976.4
Peso lavado seco g
810.7
810.3
3208.9
2954.6
% menor malla N200

% PROMEDIO
Impurezas orgnicas
Color Gardner N
% VIA
3
12
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En base a los cuadros anteriores, responda y sustente las siguientes preguntas:

a) El agregado grueso cumple con la resistencia mnima para ser utilizado en concreto
premezclado?
b) Indique el tipo de agregado (Fino o grueso) al que corresponde cada muestra, calcule su
mdulo de Fineza, indique el TM, TMN en el agregado grueso e indique si el MF del
agregado fino cumple con los requerimientos del ACI 318 para utilizar en un concreto
bombeable.
c) Identifique a qu huso granulomtrico pertenece el agregado grueso en funcin a su

granulometra.
d) Indique si el agregado fino cumple con los requisitos de limpieza en funcin a los ensayos
de malla 200 e impurezas orgnicas
Pgina | 15
e) Indique si el agregado grueso cumple con los requisitos de limpieza en funcin al ensayo
de malla N 200.
f) En funcin a su criterio, si el agregado no cumpliese con uno o ms de estos requisitos,

indique si utilizara o no el agregado para elaborar concreto, justifique su respuesta
indicando la norma a la cual usted referira.
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LABORATORIO N 2
ENSAYOS PARA DETERMINAR LA PROPIEDADES

FSICAS DE LOS AGREGADOS
ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD

EVAPORABLE EN LOS AGREGADOS POR SECADO
NORMAS: ASTM C-566 / NTP 339.185
OBJETO.- Establecer el procedimiento para determinar el porcentaje total de humedad

evaporable en una muestra de agregado fino o grueso por secado. La humedad evaporable incluye
la humedad superficial y la contenida en los poros del agregado, pero no considera el agua que se
combina qumicamente con los minerales de algunos agregados y que no es susceptible de
evaporacin, por lo que no est incluida en el porcentaje determinado por este mtodo.
Las partculas ms grandes de agregado grueso, especialmente aquellas superiores a 50mm. (2
pulgadas) requerirn de mas tiempo de secado para que la humedad se desplace del interior de la
partcula hasta la superficie. El usuario de este mtodo deber determinar empricamente si los
mtodos por secado rpido suministran la suficiente precisin para el fin requerido, cuando se
sequen partculas de tamaos mayores.

Balanzas, con aproximacin a 0.1g para agregado fino

Y de 1g para agregado grueso.
+/- 5 C.
PROCEDIMIENTO.- El muestreo se efectuar de acuerdo con la norma NTP 400.010:2001, con

excepcin del tamao de la muestra.
Deber disponerse de una muestra representativa del contenido de humedad de la fuente de
abastecimiento que est evalundose con una masa no menor de la cantidad indicada en la Tabla 1.
La muestra debe protegerse contra la prdida de humedad antes de determinar su masa.
Pgina | 18
TABLA N 1.- Tamao de la muestra de agregado

Masa mnima de la muestra de agregado
Tamao Mximo Nominal de Agregado
de peso normal kg.
milmetros (pulgadas)
4.75 mm.(0.187)(N4)
9.5mm.(3/8)
12.5mm.(1/2)
19.0mm.(3/4)
25.0mm.(1)
37.5mm.(11/2)
50.0mm.(2)
63.0mm.(21/2)
75.0mm.(3)
90.0mm.(3)
100.0mm.(4)
150mm.(6)
0.5
1.5
2.0
3.0
4.0
6.0
8.0
10.0
13.0
16.0
25.0
50.0
Fuente: NTP 339.185
Registrar el Peso hmedo del material, transportar la muestra en un recipiente en el cual pueda ser
secado al horno, secar la muestra prolijamente en el recipiente por medio de la fuente de calor
elegida, teniendo cuidado de evitar la prdida de ninguna partcula. Un secado muy rpido puede
causar que exploten algunas partculas resultando en prdidas de partculas. Usar un horno de
temperatura controlada cuando el calor excesivo puede alterar las caractersticas del agregado o
cuando se requiera una medicin ms precisa. Si se usa una fuente de calor diferente al horno de
temperatura controlada revolver la muestra durante el secado para acelerar la operacin y evitar
sobrecalentamiento localizado. Cuando se use un horno microondas, es opcional el revolver la
muestra.
Cuando se use una plancha o cocina, el secado puede acelerarse mediante el siguiente
procedimiento: Aadir suficiente alcohol anhidro hasta cubrir la muestra hmeda. Revolver y
permitir que el material suspendido se asiente. Decantar la mayor cantidad posible de alcohol sin
perder ninguna partcula de la muestra. Encender el alcohol remanente y permitir que arda hasta
que se consuma durante el secado de la muestra sobre la plancha o cocina.
Advertencia.- Tomar precauciones para controlar la ignicin a fin de prevenir daos o heridas con
el alcohol encendido. Si se hace uso de un horno con termostato, graduar la temperatura entre
110+ 5C y dejarlo secar durante 16 horas o hasta peso constante (para una mayor efectividad
durante 24 horas)
Determinar la masa de la muestra seca con una aproximacin de 0.1% del peso total de la muestra,
despus que haya secado lo suficiente para no daar la balanza.
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CLCULOS
% de Humedad = Phum Psec * 100

Psec - Prec
Donde:
Phum = Peso hmedo del agregado
Psec = Peso seco del agregado
Prec = Peso del recipiente que contiene al agregado
REPORTE
Los resultados se reportarn con precisin a 0.1%
DATOS DE ENSAYO
PRUEBA 1
PRUEBA 2
Identificacin del recipiente

Peso del recipiente
Peso del recipiente + muestra hmeda
Peso del recipiente + muestra seca
Contenido de humedad (%)
Promedio de humedad (%)
RESULTADOS
1.
2.
3.
4.
Formato, donde registre los pesos y otros datos del material ensayado.
Calcular el % de humedad de los agregados
Pgina | 20
ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DEL PESO

UNITARIO DEL AGREGADO
DEFINICIN.- Es la cantidad de agregado o material que entra en 1m3 incluyendo sus vacos,
en estado suelto o compactado y con diferentes pesos. Se expresa en Kg./m3 y para fines de diseo
de mezcla, el peso unitario debe estar en condicin seca.
.
Balanzas, con aproximacin a 0.1g. Para contenido de humedad

Y de 1g. Para peso unitario.
+/- 5 C.
Moldes Normalizados, de 1pie3, pie3, 1/3 pie3 y 1/10 pie3
Varilla compactadota, de acero liso, de 60 cm. De longitud, 5/8 de dimetro y con punta
de bala o semiesfrica.
Martillo de goma
PROCEDIMIENTO.- Seleccionar el recipiente a usar de acuerdo al TMN del material que se

pretende ensayar, de acuerdo a la siguiente tabla:
TMN
RECIPIENTE A
USAR (pie3)
1/2
1/3
1/10
PESO UNITARIO SUELTO.- El material a ensayar con fines de diseo no deber tener
cohesin, (debe estar seco o aparentemente seco). Tomar una muestra representativa de por lo
menos 2 veces mayor del volumen del recipiente a usar. Llenar el molde con el material, dejando
caer libremente a una altura de 2 sobre el borde superior del molde.
Llenar en exceso, enrazar con una regla metlica y luego pesar. Si el material est aparentemente
seco, determinar su contenido de humedad.
Pgina | 20
PESO UNITARIO COMPACTADO.- La muestra a ensayar debe estar seco o aparentemente

seco y debe carecer de cohesin si es que el ensayo se va a utilizar con fines de diseo, llenar el
envase en tres capas de igual volumen, y cada capa compactarlo, luego enrazar y pesar.
SISTEMA DE COMPACTACIN
Mtodo de apisonado o Chuseado: Este mtodo se utiliza se tiene agregados menores a TMN de
1 cuando se utiliza envase mximo el de pie3, consiste en compactar cada capa con 25
chuseadas con una varilla normalizada para luego golpear el exterior del molde con un martillo de
goma para que los agujeros dejados por la varilla se cierren. Llenar la segunda capa de tal forma
que la varilla penetre 1 aproximadamente a la capa inferior, llenar la tercera capa en exceso y
proceder de la misma forma que la segunda capa.
Mtodo de Percusin: Se utiliza cuando el agregado posee TMN mayor de 1 cuando se
utiliza el recipiente de 1 pie3, compactando cada capa a razn de 50 golpes. Cada golpe consiste
en levantar un lado del molde a una altura de 5 cm. y dejar caer al suelo (25 cadas por lado).
CLCULOS:
A) POR VOLMENES:
Peso Unitario Hmedo =
Peso Unitario Seco =
Peso del material Kg. .

Volumen del Recipiente cm3
Peso Unitario Hmedo.

1+ (Cont. de Humedad / 100)
= kg./m3
= kg./m3
B) POR SU CONSTANTE
Peso Unitario Hmedo =
Peso Unitario Seco =
Peso del material Kg. x Constante = kg./m3
Peso Unitario Hmedo

1+ (Cont. de humedad / 100)
= kg./m3
Si el % de finos no excede al 10%, se informar con aproximacin a 0.1%.
Si el % de finos es igual o mayor que 10% se informar aproximando al entero ms cercano.
Pgina | 21
ESPECIFICACIONES:
Para agregado grueso %mximo de material debe ser 1%
Para agregado fino el %mximo de material fino debe ser de 5%
RESULTADOS
1.
2.
3.
4.
Datos de pesos y volmenes obtenidos.

Calcular los pesos unitarios de cada agregado.
Pgina | 22
PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS

ASTM C-29 / NTP 400.017
LABORAT. N
Realizado por
Ciclo
Tc. A cargo
:
:
:
:
M uestra
Cantera
Lugar
Fecha de ensayo
:
:
:
:
PESO UNITARIO SUELTO

(1) Peso del molde
(2) Volumen del molde
(3) Peso del molde + muestra seca
:
:
:
kg.
m3
kg.
(4) Peso de la muestra seca
kg.
(5) Peso Unitario Suelto
kg./m3
PESO UNITARIO COMPACTADO

(1) Peso del molde
kg.
(2) Volumen del molde
m3
(3) Peso del molde + muestra seca
kg.
(4) Peso de la muestra seca

(5) Peso Unitario Suelto
:
:
kg.
kg./m3
CONTENIDO DE HUMEDAD
(1) Peso del recipiente
(2) Peso del recipiente + suelo hmedo
(3) Peso del recipiente + suelo seco
(4) Peso del suelo seco (3) - (1)
(5) Peso del agua
(2) - (3)
(6) Conteido de Humedad ((5) / (4)) * 100
CORRECIN POR HUMEDAD

:
:
:
:
:
:
Observaciones:
gr.
gr.
gr.
gr.
gr.
%
PES O UNITARIO S UELTO CORREGIDO

kg./m3
PES O UNITARIO COMPACTADO CORREGIDO
kg./m3
Revisado por :
Pgina | 23
ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DEL PESO

ESPECFICO Y PORCENTAJE DE ABSORCIN
DE LOS AGREGADOS
AGREGADO FINO:
ASTM C-128 / NTP 400.022
AGREGADO GRUESO: ASTM C-127 / NTP 400.021
DEFINICIN.- El peso especfico, llamado tambin densidad, es la relacin del peso del
material entre el volumen que ocupa sin incluir sus vacos, en este ensayo determinamos el peso
especfico de masa, el peso especfico saturado con superficie seca aparentemente y el % de
absorcin.
PORCENTAJE DE ABSORCIN.- Es la cantidad de agua que puede absorber un agregado
para llenar sus vacos.
PESO ESPECFICO DEL AGREGADO GRUESO
.
Balanza Hidrosttica, con aproximacin a 1g
+/- 5 C.
Cesta Metlica, confeccionada con malla # 10 y un recipiente de almacenaje.
Fiola de vidrio de 500 cm3
Franelas
Pizn y cono para absorcin.
Herramientas varias
PROCEDIMIENTO.- Tomar una muestra de agregado grueso, segn la siguiente tabla:
TMN
PESO MNIMO
kg.
<
Pgina | 24
Obtener la cantidad por cuarteo, que retenga la malla # 4 y saturarlo por 24 horas.
Decantar el agua y tomar el peso mnimo del material segn el TMN aproximado de agregado
saturado con superficie seca (agregado en sss). Esto se obtiene secando el agregado con ayuda de
una franela (la superficie de las partculas).
Sumergir la canastilla metlica en un recipiente lleno de agua a un determinado nivel y que debe
estar acoplado a la balanza hidrosttica. Registrar el peso de la canastilla dentro del agua, adicionar
la muestra en sss en la canastilla y pesar.
Retirar la muestra, colocarlo en un recipiente, llevarlo al horno hasta peso constante y pesar.
CLCULO: Ver frmulas en formato adjunto
PESO ESPECFICO DEL AGREGADO FINO

Saturar aproximadamente 1 kg. de agregado fino durante 24 horas. Luego decantar el agua,
extender el agregado saturado en una superficie no absorbente. Se deja que el agregado pierda
humedad superficial gradualmente, este procedimiento se puede acelerar con ayuda de un
ventilador.
Cuando el agregado se encuentre con baja humedad, se procede a probar en el cono, introducir la
arena dentro del cono y apisonar 25 veces con el pizn normalizado, limpiar el agregado que se ha
cado a los costados y levantar el cono en forma vertical. Si no hubiera desmoronamiento, se sigue
extendiendo el material y se prueba entre lapsos de tiempo de 15 a 30 minutos, hasta que se
produzca un desmoronamiento parcial, es en ese momento que se dice que el agregado fino se
encuentra en condicin saturada con superficie seca, momento en el cual se toma 500g para el
ensayo.
Si por el contrario, cuando se prueba el material en el cono y se desmorona totalmente, se dice que
ya pas la condicin de saturado con superficie seca, en este caso se puede adicionar unos cm3 de
agua para humedecer la muestra y se coloca en un recipiente hermticamente cerrado por 30
minutos y se vuelve a probar en el cono hasta que alcance la condicin de sss.
Colocar 500g de agregado en sss en una fiola de vidrio de 500 cm3 de capacidad y de peso
conocido. Adicionarle agua hasta la marca y realizar giros circulares con el fin de eliminar todas
las burbujas de aire contenidas en la muestra, completar con agua hasta la marca, luego pesar.
Extraer la muestra y colocarlo en un recipiente metlico de peso conocido y llevarlo al horno por
24 horas o hasta peso constante.
Pgina | 25
Imagen: estados de humedad del agregado

CLCULO: Ver frmulas en formato adjunto
RESULTADOS:
1.
2.
3.
4.
5.
Datos de pesos obtenidos.

Calcular los pesos especficos de cada agregado.
Calcular los porcentajes de absorcin de cada agregado.
Pgina | 26
FORMATO DE ENSAYO:
PESO ESPECFICO DE MASA D/C

PESO ESPECFICO SSS (BASE SATURADA) A/C
% ABSORCIN
((C-H)/H)*100
Pgina | 27

1. Para dosificar concreto premezclado se realizan los ensayos correspondientes para realizar el
clculo y las correcciones del mismo. En las siguientes tablas se detallan los datos de cada
ensayo los que se pide completar para obtener los resultados y responder a las preguntas que se
proponen posteriormente.
DATOS / AGREGADO
FINO
GRUESO
Peso inicial hmedo g
950
945
4578
4590
Peso seco g
870
874
4560
4575
% humedad
% PROMEDIO
% Absorcin (Dato)
1.5
DATOS / AGREGADO
Peso del molde kg
Volumen del molde M3
Peso de molde + agregado kg
Peso unitario Suelto kg/
PROMEDIO kg/ M3
FINO
GRUESO
2.178
3.777
0.002812
0.007087
6.874
6.902
15.412
15.499
M3
DATOS / AGREGADO
Peso del molde kg
Volumen del molde
1.2
M3
Peso de molde + agregado kg

Peso unitario Compactado kg/ M3
FINO
GRUESO
2.178
3.777
0.002812
0.007087
6.921
6.987
15.978
16.217
PROMEDIO kg/ M3
DATOS / AGREGADO
Peso especfico de masa kg/ M3
FINO
GRUESO
2690
2710
En base a las tablas anteriores, complete los requerimientos siguientes:

a) Halle el porcentaje de vacos de la arena
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b) Halle el porcentaje de vacos de la piedra
c) En funcin a los resultados de humedad y absorcin de los agregados, calcule la cantidad

de agua que se necesitara considerando que en una dosificacin inicial (diseo seco) se
determin que se debe usar 320kg de cemento, 180 litros de agua, 980kg de piedra y
890kg de arena.
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LABORATORIO N 3
ENSAYOS EN CEMENTOS Y ALBAILERA
METODO PARA DETERMINAR EL PESO ESPECFICO DEL CEMENTO HIDRULICO

ASTM C 188 / NTP 334.005 / AASHTO T-133
1. OBJETO
Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo de ensayo para determinar el peso especfico del
cemento hidrulico. El peso especfico es la relacin de masa entre volumen, que se utiliza
principalmente como dato en el diseo de mezcla.
2. APARATOS
Balanza: Con aproximacin a 0.05 g.
Le Chatelier: De gradacin de 0 a 24 ml con aproximacin a 0.1ml.
3. PROCEDIMIENTO
Llenar el frasco con kerosene o nafta hasta 0 o 1 ml (lectura inicial). Agregar 64 g. De cemento al frasco,
lentamente evitando que se adhiera en las paredes. Agitar el frasco en posicin inclinada para eliminar
las burbujas de aire. Leer la lectura final, despus del bao Mara a temperatura ambiente.
4. CLCULOS
P.E. (g/cm3) =
64
LF LI
Donde:
LF: Lectura final
LI: Lectura inicial
3. APENDICE
Indicaciones complementarias: El aparato no debe estar sometido a vibraciones durante la toma de las
lecturas.
4. FORMATO
DATOS DE ENSAYO
PRUEBA 1
PRUEBA 2
Tipo y marca del cemento

Peso del cemento g
Lectura Inicial cm3
Lectura Final cm3
Peso especfico del cemento g/cm3
PROMEDIO g/cm3
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PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIN DE PASTAS Y MORTEROS DE CONSISTENCIA

PLSTICA POR MEZCLA MECNICA
ASTM C-305 / NTP: 334.003
1. RESUMEN
Se establece un mtodo estndar para la preparacin de pastas y morteros a travs de mezcla mecnica
haciendo uso de una mezcladora estandarizada cuyas dimensiones y geometra tanto del depsito, paleta y
velocidad de rotacin de la paleta sean iguales en todos los ensayos con el fin de comparar el
comportamiento de los distintos tipos de cemento.
2. EQUIPOS
-
Mezcladora mecnica con 2 velocidades (140+5 y 285+10 RPM), movimiento de traslacin con 2
velocidades (62 y 125 RPM).
Paleta mezcladora, fcilmente removible
Recipiente de mezcla, de volumen nominal de 4.73 litros
Esptula larga
Balanza con precisin a 0.1g
Cronmetro
Condiciones ambientales:
La temperatura del ambiente, las herramientas y materiales excepto el agua debe mantenerse entre 20 y
27.5C. Temperatura del agua 23 1.7C y la humedad relativa no menor de 50%.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIN DE PASTAS
1.
Se coloca la paleta mezcladora y el recipiente de mezcla en la posicin de trabajo en el mezclador,

cuidando que se encuentren secos, entonces introducir los materiales para preparar una tanda en el
recipiente y mezclar tal como se indica a continuacin.
1.1. Verter toda el agua de mezclado en el recipiente de la mezcladora.
1.2. Agregar el cemento al agua y dejar reposar por 30 segundos para la absorcin del agua.
1.3. Mezclar a velocidad lenta por 30 segundos (140+5 revoluciones/minuto).
1.4. Detener la mezcladora durante 15 segundos y durante este tiempo desprender la pasta adherida
al recipiente y la paleta hacia el fondo con ayuda de una esptula.
1.5. Continuar con el mezclado a velocidad media por 1 minuto (285+10 revoluciones/minuto)
.
4. PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIN DE MORTEROS
1.
Se coloca la paleta mezcladora y el recipiente de mezcla en la posicin de trabajo en el mezclador,

cuidando que se encuentren secos, entonces introducir los materiales para preparar una tanda en el
recipiente y mezclar tal como se indica a continuacin.
1.1. Verter toda el agua de mezclado en el recipiente de la mezcladora.
1.2. Agregar el cemento al agua y se mezcla a velocidad lenta por 30 segundos (140+5
revoluciones/minuto).
1.3. Se agrega en un periodo de 30 segundos la totalidad de la arena mientras se contina el
mezclado con velocidad lenta.
Pgina | 31
1.4. Detener la mezcladora, cambiar a velocidad media y se mezcla por 30 segundos.

1.5. Detener la mezcladora y dejar que el mortero repose por 90 segundos, durante los primeros
15 segundos de este intervalo, remover hacia el fondo el mortero adherido a la paleta y el
recipiente llevndolo hacia el fondo con ayuda de una esptula.
1.6. Finalmente mezclar durante 60 segundos a velocidad media.
Mezcladora de mortero
FUENTE: Catlogo HOBART
Pgina | 32
DETERMINACION DE LA CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO

ASTM C-187 / NTP: 334.006 / AASHTO T-29
1. DEFINICIN
Consistencia normal se define como la cantidad mnima de agua (Expresada en porcentaje con respecto al
peso del cemento), con la cual el cemento se hidrata totalmente. El rango aproximado en el cual se
encuentra la consistencia de los cementos es de 30% o R A/c = 0.3. Se dice que una pasta de cemento tiene
consistencia normal cuando presenta una penetracin de 10 1mm con la parte posterior de la aguja de
Vicat (La sonda pesa 300g).
2. OBJETIVO
Determinar la cantidad de agua para preparar la pasta de cemento de consistencia normal.
3. EQUIPOS
-
Equipo de Vicat (el peso de la sonda ser de 300 + 0.5g).

Molde cnico de caucho.
Balanza con aproximacin a 0.1g y con capacidad de por lo menos de 2000g.
Probeta graduada de 100ml.
Batidora para pasta normalizada.
Cronmetro.
Herramientas varias.
Condiciones ambientales:
La temperatura del ambiente, las herramientas y materiales excepto el agua debe mantenerse entre 20 y
27.5C. Temperatura del agua 23 2C y la humedad relativa no menor de 50%.
4. PROCEDIMIENTO:
1. Pesar 650gr de cemento y mezclar con una cantidad de agua destilada adecuada para obtener la
consistencia normal. Utilizar el mtodo normalizado de mezclado de pasta de cemento, retirar la pasta
adherida en las paredes del recipiente de mezclado (con la mano) y hacer una bola.
2. Bolear 6 veces entre las manos a una distancia de 6 o 150mm. e introducir la pasta por la parte
inferior del molde cnico y colocarlo sobre un vidrio, enrasar el exceso con la ayuda de una esptula y
darle un acabado plano.
3. Luego se coloca la muestra centrada debajo del vstago de la aguja de Vicat de tal forma que haga
contacto con la superficie de la muestra y se deja caer por espacio de 30. Tiempo en el cual debe
penetrar 10 1mm para que sea considerada una pasta de consistencia normal.
Nota: Los pasos 2 y 3, se debern realizar antes de 30 segundos, tiempo que se controla desde el momento
que se apaga la mquina de mezclado una vez finalizada de mezcla.
Si se obtuvieran lecturas fuera del rango, se realizarn otras pastas con menos o mayor cantidad de agua,
segn sea el caso.
Pgina | 33
Nota: La muestra necesaria de cemento para el ensayo es de 500g o 650g.

Ejemplo:
Cemento
Peso (g)
Agua (ml)
Penetracin (mm)
Consistencia (%)
Pacasmayo
650.0
195.0
10
27.0
5. CLCULO
Si:
650.0
195.0
100
X
195.0 x 100
X=
650.0
X = 30.0% La consistencia normal del cemento es 30.0%.
6. EXPRESIN DE RESULTADOS:
Se informar el porcentaje de agua con aproximacin a 0.5%, con lo cual se obtuvo una penetracin de
101mm.
7. FORMATO:
DATOS DE ENSAYO
Tipo de cemento
Peso del cemento g
Agua g
Penetracin mm
Consistencia %
Cumple? SI / NO
PRUEBA 1
PRUEBA 2
Pgina | 34
METODO PARA DETERMINAR EL TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO HIDRAULICO

MEDIANTE EL APARATO DE VICAT
ASTM C 191 / NTP 334.006
1. OBJETIVO
Determinar la velocidad de endurecimiento del cemento hidrulico mediante la aguja de Vicat.
2. EQUIPOS:
Balanza con capacidad de 1000g con precisin a 0.1g.
Probeta graduadada
Aparato de Vicat
Cronometro
Cono de plstico
Placa de vidrio
Herramientas varias
CAMARA HUMEDA:
Debe tener las dimensiones adecuadas para que las muestras puedan almacenarse con facilidad. Mantener una
temperatura de 231.7C y una hmeda relativa no menor de 90%.
PREPARACION DE LA PASTA DE CEMENTO:
Debe mezclarse 650g de cemento con el porcentaje de agua de amasado requerido para la consistencia
normal.
CONDICIONES AMBIENTALES:
Temperatura ambiente de 20 a 27.5 C, temperatura de agua 231.7C y humedad relativa > 50%.
3. PROCEDIMIENTO:
Rpidamente se debe dar forma esfrica a la pasta de cemento con las manos enguantadas y lanzarse de una
mano a otra por 6 veces estando estas a una distancia de 15 cm aproximadamente. Se toma el molde con una
mano y la se presiona la esfera hasta llenar el molde completamente por la base mayor.
Quitar el exceso con un solo movimiento de la palma de la mano. El molde debe colocarse con la base mayor
sobre la placa de vidrio. Y el exceso de pasta que aparezca en la base menor debe retirarse con la esptula de
modo que forme un Angulo pequeo con el borde superior del molde.
La parte superior de la muestra debe realizarse si es necesario, con una o dos pasadas del borde de la esptula.
Durante esta operacin debe tenerse cuidado de no ejercer presin sobre la muestra.
Inmediatamente despus del terminado del conteo, debe colocarse la muestra en la cmara hmeda, donde
debe sacarse nicamente para determinaciones de tiempo de fraguado. La muestra debe permanecer en el
molde, soportada con la placa de vidrio, durante el ensayo.
4. DETERMINACION DEL TIEMPO DE FRAGUADO
La muestra buscada debe mantenerse dentro de la cmara hmeda durante 30 minutos despus del moldeo sin
que sufra ninguna alteracin.
Pgina |
35
Debe determinarse la penetracin de la aguja en mm en ese instante y luego debe repetirse cada 15 minutos
(para cemento tipo III debe repetirse cada 10 minutos), hasta que se obtenga una penetracin de 25 mm o
menos, dejando que la aguja penetre 30 segundos, momento en el cual debe tomarse la lectura para determinar
la penetracin. Si durante las primeras lecturas la pasta se mantiene blanda, el descenso del vstago se puede
hacer lentamente para evitar la deformacin de la guja.
Las penetraciones deben estar separadas 6 mm entre si y 10 mm del borde interior del molde. Se anotaran los
resultados de todas las penetraciones por interpretacin debe determinarse el tiempo obtenido para una
penetracin de 25mm en cual indica el tiempo de fraguado inicial.
5. INDICACIONES COMPLEMENTARIAS:
El equipo no debe estar sometido a vibraciones durante la penetracin, la aguja debe estar recta y limpia.
6. RESULTADOS:
Reportar el tiempo en minutos.
7. FORMATO
Hora Inicial:
Hora
Tipo de cemento:
Tiempo
Temperatura Temperatura
Transcurrido
ambiente
Mortero
(hh:mm)
C
C
Fraguado Inicial (Hr-min.):
N de
Aguja
Area
Aguja
(Pulg2)
Fuerza
(lb-f)
Esfuerzo
(lb-f/pulg2)
Fraguado final (Hr-min.):
Pgina |
36
METODO PARA DETERMINAR LA FLUIDEZ DE UN MORTERO DE CONSISTENCIA

PLSTICA
ASTM C-230 / AASHTO T-152
1. OBJETIVO:
Determinar la fluidez o extensibilidad de una mezcla plstica de mortero.
2.
EQUIPOS:
Cronometro
Probeta de 100ml
Meza de fluidez
Cono y pisn
Calibrador o regla graduada opcional
Medidor de flujo
3.
PROCEDIMIENTO:
Colocar la meza de fluidez sobre una superficie totalmente plana, el equipo debe estar colocado en la parte
inferior del leva de la mesa.
Humedecer la superficie de la mesa y el cono, centrar el cono dentro de las marcas de la superficie de la
mesa.
Llenar el molde en 2 capas, compactar cada capa con 20 golpes con un pisn de goma, la ltima se llena en
exceso y se nivela con la ayuda de una esptula.
Retirar cuidadosamente en forma vertical el cono, limpiar los bordes de la mesa dejado por el mortero,
limpiar el agua que rodea a la mezcla, todo este procedimiento debe realizarse en no ms de 1 minuto. Girar
la manivela de la mesa de fluidez 25 veces en 15 segundos y medir la extensibilidad.
4.
CALCULOS:
% de Fluidez = Dimetro promedio (mm) 101.6mm

101.6mm
NOTA: En el caso de los equipos de UPC, stos se encuentran calibrados para dar el % de fluidez
directamente (medidor de flujo)
5.
FORMATO:
DATOS DE ENSAYO
PRUEBA 1
PRUEBA 2
Tipo y marca del cemento

% de Fluidez
% PROMEDIO
Pgina | 37
METODO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL MORTERO DE

CEMENTO HIDRALICO USANDO CUBOS DE 50.8mm DE LADO
ASTM C-109 / NTP 334.051
OBJETIVO
Determinar la resistencia del cemento mediante un mortero moldeado en cubos de 2 x 2.
APARATOS
-
Una mezcladora de morteros.

Tamices: N16, N30, N40, N50, N100.
Probetas con precisin a 1 ml.
Cmara de curado.
Mesa de Flujo
Mquina o prensa para ensayo a compresin.
Termmetros.
Moldes para cubos de 2 x 2.
Herramientas varias.
ARENA: La arena a utilizar debe cumplir la norma ASTM C-788 previamente de debe cuartear de 700g de
muestra reducindola a 100g y realizar el ensayo granulomtrico.
MALLA
N 16
N 30
N 40
N 50
N 100
ESPECIFICACION
(Porcentaje que pasa)
100
96 - 100
65 - 75
20 - 30
9-4
Nota: Se utilizar arena de OTAWA o arena de slice

PROPORCIONES DE CONSISTENCIA
La dosificacin para el mortero de cemento se realiza en peso en relacin 1:2.75
MATERIAL
Cemento
Arena
Agua
Para 6 Cubos
Para 9 Cubos
500 g
740 g
1375 g
2035g
Para cementos Puzolnicos: 110% 5%
ASTM C-230 Especificaciones para mesa de
fluidez
Para cementos normales: a/c = 0.485
PREPARACION DE LOS MOLDES

Lo moldes deben estar limpios, aceitados y totalmente ajustados.
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LLENADO DE LOS MOLDES

Se llenan en 2 capas, con un total de 32 golpes por capa. Cada capa tiene cuatro etapas de 16 golpes.
1
12
13
11
14
10
15
16
La ltima capa se adiciona en exceso y con la ayuda de los dedos el material sobrante se incorpora hacia
adentro y se nivela con una esptula.
CAMARA DE CURADO
La temperatura ambiente debe estar entre 20 y 27C.
La temperatura de curado (cmara) debe estar en 23 2C.
La humedad relativa debe ser mayor del 90%
TIEMPO DE ROTURA TOLERABLE
EDAD
(Das)
1
3
7
28
HORAS
PERMISIBLE
S
1/2 Hora
1Hora
3 Horas
12 Horas
Cuando se va a ensayar cubos a 24 Horas se debe extraer la muestra del molde con mucho cuidado, la
cual debe estar en el cuarto de curado y envuelto en un pao hmedo hasta el momento del ensayo a
compresin
Si se ensaya a otras edades debe permanecer la muestra saturada de agua a 23 1C hasta la fecha de su
rotura.
RESULTADOS
Los cubos deben ensayarse por la cara opuesta de donde han sido vaciados, determinar el rea en cm2.
La carga es expresada en Kg.
Se necesita por ensayo 3 muestras de las cuales el promedio no debe diferir cada una de ellas en 10%.
Ejemplo:
1 -----------2 -----------3 -----------10%
40 kg/cm2
45 kg/cm2
42 kg/cm2
42 4
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ALGUNOS ENSAYOS NORMALIZADOS EN ELEMENTOS DE ARCILLA

NORMAS: NTP. 331.018
OBJETIVO.- Determinar la variacin de dimensiones, alabeo, resistencia a la compresin,

densidad, mdulo de rotura, absorcin, absorcin mxima, coeficiente de saturacin, succin y
eflorescencia de los ladrillos de arcilla usados en albailera.
MTODOS DE ENSAYO
1.
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Equipos a emplear: Cualquier mquina de compresin calibrada y provista para la aplicacin de

la carga, de un rodillo de metal endurecido de asiento esfrico y solidario con el cabezal superior
de la mquina. Una plancha metlica de dureza Rockell C 60 cuya desviacin con respecto a un
plano horizontal no sea mayor a 0.03 mm. y el tamao de esta sea mayor al espcimen a ensayar.
Muestra: Estar constituida por medios ladrillos secos, obtenidos por corte perpendicular al largo
del espcimen. El corte se har por cualquier mtodo que no los destroce y que d superficies
planas y paralelas.
Recubrimiento de la Muestra:
a) Recubrimiento de yeso
Se cubre ambas caras opuestas del espcimen con solucin alcohlica de goma laca,
dejndolas secar perfectamente.
Se aplica una capa delgada de pasta de yeso cocido extendindola hasta obtener una
superficie plana y uniforme.
Se repite el procedimiento en la otra cara del espcimen.
Se comprueba que ambas caras sean aproximadamente paralelas y se espera por lo menos
2 horas antes de efectuar el ensayo.
b) Recubrimiento con azufre
Se usa una mezcla que contenga 40% a 60% de azufre en polvo (en masa completndose
con arcilla refractaria cocida u otro material inerte apropiado que pasa por el tamiz N100.
Se usa un recipiente de aproximadamente la misma medida del ladrillo y de 1.25 cm de
profundidad.
Se aceita ligeramente el molde y se vierte 0.5 cm de azufre calentado y fluido.
Se coloca inmediatamente sobre el lquido la superficie del ladrillo que se va a recubrir,
sosteniendo el espcimen de tal manera que el recubrimiento sea uniforme.
Procedimiento: Se coloca el espcimen con una de sus caras mayores sobre el apoyo de la
mquina y se hace descender el vstago solidario al cabezal, maniobrando suavemente la rtula
hasta obtener un contacto perfecto sobre la cara superior del espcimen, asegurando que el eje de
la misma coincida con el eje longitudinal del espcimen.
Pgina | 40
Se aplica la carga cuidando que la velocidad del cabezal de la mquina no sea mayor de 1.27
mm/min.
Expresin de Resultados: Se calcula la resistencia a la compresin con la siguiente ecuacin:
fb = P
A
Donde:
fb: Es la resistencia a la compresin del ladrillo en kg/cm2
P: Carga de rotura aplicada indicada por la mquina en kg.
A: Es el promedio de las reas brutas superior e inferior del espcimen en cm2
Nota: Para la determinacin del rea en el caso de ladrillos perforados ser necesario calcular el
volumen del espcimen tal como se realiza en el ensayo de densidad aplicando posteriormente la
siguiente ecuacin:
A= V
h
Donde:
A: Es el rea del ladrillo dado en cm2
V: Es el volumen del ladrillo en cm3
h: Es la altura del ladrillo en cm
Informe: Se indica como resistencia a la compresin del lote de ladrillos el promedio de los
valores obtenidos para cada muestra en kg/cm2 enteros.
2.
DENSIDAD
Equipos a emplear: Balanza con capacidad no menor de 2kg y que permita efectuar pesadas con
una precisin de 0.5g
Recipiente con agua que pueda contener las muestras completamente sumergidas.
Horno con libre circulacin de aire que permita mantener una temperatura comprendida de
110+5C.
Muestra: Estar constituida por ladrillos secos enteros obtenidos segn la norma NTP 331.019.
Procedimiento: Se calientan los especmenes en el horno a una temperatura controlada de
110+5C y se pesan luego de enfriarlos a temperatura ambiente hasta peso constante (de 16 a 24
horas).
Nota: Para enfriar los especmenes se recomienda colocarlos sin amontonarlos en un espacio
abierto con libre circulacin de aire, mantenindolos a temperatura ambiente durante 4 horas.
Se coloca el espcimen en recipiente lleno de agua destilada hirviendo, disponindolo de modo
que el lquido pueda circular libremente por los costados mantenindolo durante 3 horas en
ebullicin.
Pgina | 41
Se pesa el espcimen sumergido con ayuda de una balanza y una canastilla para este tipo de
ensayo.
Se retira el espcimen del recipiente secando el agua superficial con un trapo hmedo y se pesa.
Expresin de Resultados:
El volumen del espcimen ser:
V = G1 G2
Donde:
V: Es el volumen en cm3
G1: Es el peso del espcimen saturado (3 horas de ebullicin) en g
G2: Es el peso del espcimen saturado sumergido en g
La densidad ser:
D = G3
V
Donde:
D: Es la densidad del espcimen en g/cm3
G3: Es el peso del espcimen seco en gr.
V: Es el volumen en cm3
Informe: Se indica como densidad al lote de ladrillos del promedio de los valores obtenidos para
cada espcimen en g/cm3 con dos decimales.
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
DATOS / PRUEBA
rea bruta cm2

Fuerza mxima Lb
Fuerza mxima kg
Esfuerzo kg/cm2
Densidad g/cm3
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1. En las tablas siguientes se detalla los datos de algunos ensayos de laboratorio.
DATOS / PRUEBA
Peso del cemento g
64
64
Volumen inicial mL
0.5
0.3
Volumen final mL
21.8
21.5
Peso especfico
g/cm3
PROMEDIO g/cm3
DATOS / PRUEBA
Peso del cemento g
650
Peso del agua g

% Consistencia
190
Penetracin mm
Es consistencia normal? SI / NO
11
COMPRESIN DE CUBOS DE MORTERO - CEMENTO

DATOS / PRUEBA
1
2
rea
24.98
25.01
25
Fuerza mxima Lb
12115
12098
12101
Fuerza mxima kg
Esfuerzo kg/cm2
PROMEDIO kg/cm2
En base a las tablas anteriores, responda las siguientes preguntas:

a) Al dosificar una mezcla de concreto se utiliza 380kg de cemento, si se sabe que cada bolsa
de cemento equivale a 1pie3 y cada bolsa pesa 42.5kg, Calcule la cantidad de bolsas de
cemento utilizadas en la mezcla, y el volumen total de cemento en pie3 y m3.
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b) Se requiere elaborar una mezcla plstica de cemento y agua (pasta) la cual debe tener una
consistencia normal. Si el peso del cemento en 145kg, Cul sera la cantidad mnima de
agua en kg para que el cemento llegue a saturarse totalmente sin exceso de agua?
c) El tipo de cemento ensayado a compresin corresponde a un tipo I, la norma especifica

que este tipo de cemento debe llegar a 20MPa a los 28 das. Indique si el tipo de cemento
ensayado cumple con los requerimientos de la norma.
d) Calcule la dispersin entre muestras individuales del ensayo a la compresin del cemento.
Pgina | 44
LABORATORIO N 4
ENSAYOS DE RESISTENCIA MECNICA
El Acero
El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono (alrededor de 0,05% hasta
menos de un 2%).
1. Aumento de carbono en Acero
Tiene las siguientes consecuencias:
Aumenta la fragilidad
Aumentan las caractersticas mecnicas
Disminuye la temperatura de fusin del acero
Facilidad para aplicacin de tratamientos trmicos
Mayor resistencia al desgaste
Menor solubilidad
Fuente: Catlogo INSTRON USA
2. Elementos de Aleacin en los Aceros Componentes

Aluminio (Al).- EL Aluminio es usado principalmente como desoxidante en la elaboracin
acero.
de
Azufre (S).-
El Azufre se considera como un elemento perjudicial en las aleaciones de acero,

una impureza. Sin embargo, en ocasiones se agrega hasta 0.25% de azufre para
mejorar la maquinabilidad. Los aceros altos en azufre son difciles de soldar
pueden causar porosidad en las soldaduras.
Carbono (C).-
El Carbn - Carbono es el elemento de aleacin ms efectivo, eficiente y de bajo

costo. En aceros enfriados lentamente, el carbn forma carburo de hierro y
cementita, la cual con la ferrita forma a su vez la perlita. Cuando el acero se
enfra ms rpidamente, el acero al carbn muestra endurecimiento superficial. El
carbn es el elemento responsable de dar la dureza y alta resistencia del acero.
El Boro logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el acero esta
totalmente desoxidado. Una pequea cantidad de Boro, (0.001%) tiene un efecto
marcado en el endurecimiento del acero, ya que tambin se combina con el
carbono para formar los carburos que dan al acero caractersticas de
revestimiento duro.
Boro (B).-
Cobre (Cu).-
El Cobre aumenta la resistencia a la corrosin de aceros al carbono.
Cromo (Cr).-
El Cromo es un formador de ferrita, aumentando la profundidad del

endurecimiento. Asimismo, aumenta la resistencia a altas temperaturas y evita
la corrosin. El Cromo es un elemento principal de aleacin en aceros
inoxidables, y debido a su capacidad de formar carburos se utiliza en
revestimientos o recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste, como
mbolos, ejes, etc.
Fsforo (P).-
Fsforo se considera un elemento perjudicial en los aceros, casi una impureza, al

igual que el Azufre, ya que reduce la ductilidad y la resistencia al impacto. Sin
embargo, en algunos tipos de aceros se agrega deliberadamente para aumentar su
resistencia a la tensin y mejorar la maquinabilidad.
Pgina | 45
Manganeso.-
El Manganeso (Mn) es uno de los elementos fundamentales e indispensables, esta

presente en casi todas las aleaciones de acero. El Manganeso es un formador de
ductilidad, y al combinarse con el azufre previene la formacin de sulfuro de
hierro en los bordes del grano, altamente perjudicial durante el proceso de
laminacin. El Manganeso se usa para desoxidar y aumentar su capacidad de
endurecimiento.
Molibdeno.-
El Molibdeno (Mo) tambin es un elemento habitual, ya que aumenta mucho la

profundidad de endurecimiento del acero, as como su resistencia al impacto. El
Molibdeno es el elemento mas efectivo para mejorar la resistencia del acero a las
bajas temperaturas, reduciendo, adems, la perdida de resistencia por templado.
Niquel (Ni).-
Es el principal formador de austenita, que aumenta la tenacidad y resistencia al

impacto. El Nquel se utiliza mucho en los aceros inoxidables, para aumentar la
resistencia a la corrosin. El Nquel ofrece propiedades nicas para soldar
fundicin.
Plomo (Pb).-
El Plomo es un ejemplo de elemento casi insoluble en Hierro. Se aade plomo a

muchos tipos de aceros para mejorar en gran manera su maquinabilidad.
Titanio (Ti).-
Bsicamente, el Titanio se utiliza para estabilizar y desoxidar acero, aunque

debido a sus propiedades, pocas veces se usa en soldaduras.
Tungsteno.-
El Tungsteno (W) se aade para impartir gran resistencia a alta temperatura. El

Tungsteno tambin forma carburos, que son excepcionalmente duros, dando al
acero una gran resistencia al desgaste, para aplicaciones de revestimiento duro o
en acero para la fabricacin de herramientas.
Vanadio (V).-
El Vanadio facilita la formacin de grano pequeo y reduce la prdida de

resistencia durante el templado, aumentando por lo tanto la capacidad de
endurecimiento. Asimismo, es un formador de carburos que imparten resistencia
al desgaste en aceros para herramientas, herramientas de corte, etc.
3. Uso del Acero de refuerzo en elementos de CONCRETO

El acero es muy til para:
Aumentar la ductilidad
Aumentar resistencia
Resistir esfuerzos de tensin y compresin
Resistir torsin
Restringir agrietamiento
Reducir deformaciones a largo plazo
Confinar el Concreto
4. Control de Calidad en Aceros.
El control de calidad en aceros en nuestro pas se basa en dos ensayos:
Pgina | 46
4.1 Comprobacin qumica

Esta se hace porque existen muchos tipos de acero y se exige a la empresa que los fabrica
un comprobante de su composicin qumica.
4.2 Ensayo de Traccin Axial
Es realizado en el Lab. de Tecnologa de los Materiales de la Carrera de Ing. Civil, ubicado
en el campus Los lamos.
Con la prueba de traccin obtenemos relevante informacin del acero:
Deformacin al Mximo de Carga
(%)
Esfuerzo de traccin al Mximo de carga (Zona Plstica)
(kgf)
Extensin en la muestra hasta su rotura (Alargamiento) (milmetros)
Fluencia (umbral de la pendiente 0.21)
(Kg/cm2)
Mxima carga en la Zona Elstica
(kgf)
Mxima carga en la Zona Plstica
(kgf)
Mdulo de Elasticidad
(Kgf/cm2)
Tiempo de rotura
(segundos)
5. Etapas que se presentan en la grfica Esfuerzo de Traccin vs. Esfuerzo Real

Comportamiento
Elstico.Se dice que la muestra responde elsticamente si retorna a su
longitud o forma original cuando se retira la carga que acta sobre
ella. Este comportamiento elstico ocurre cuando las
deformaciones se muestran como una lnea recta a travs de toda la
regin, as que el esfuerzo es proporcional a la deformacin. En
otras palabras, se dice que el material es linealmente elstico. El
lmite superior del esfuerzo en esta relacin lineal se llama lmite
proporcional. La curva tiende aplanarse causando un incremento
mayor de la deformacin con el correspondiente incremento de
esfuerzo. Esto contina hasta que el esfuerzo llega al lmite
elstico.
Fluencia.-
Endurecimiento
Por deformacin.-
Un ligero aumento en el esfuerzo ms all del lmite elstico

provocara el colapso del material y causara que se deforme
permanentemente. Este comportamiento se llama fluencia. El
esfuerzo que origina la fluencia se llama esfuerzo de fluencia o
punto de fluencia y la deformacin que ocurre se llama
deformacin plstica al contrario de la carga elstica, una carga que
ocasione la fluencia del material cambiara permanentemente las
propiedades del mismo.
Cuando la fluencia ha terminado, se observa una curva que se eleva
continuamente pero se va aplanando hasta llegar al esfuerzo
mximo, llamado esfuerzo ultimo. La elevacin en la curva de
esta manera se llama endurecimiento por deformacin. A los largo
de la prueba, y mientras el espcimen se esta alargando, el rea de
su seccin transversal disminuir.
Pgina | 47
Formacin de la
Estriccin.-
En el esfuerzo ltimo, el rea de la seccin transversal comienza a

disminuir en una zona localizada en la muestra, en lugar de hacerlo
en toda su longitud. Este fenmeno es causado por los planos de
deslizamiento que se forman dentro del material. Como resultado,
tiende a desarrollarse una estriccin o cuello en esta zona a
medida que el espcimen se alarga cada vez ms. Puesto que el
rea de la seccin transversal en esta zona esta decreciendo
continuamente, el rea mas pequea puede soportar solo una carga
siempre decreciente. De aqu que el diagrama esfuerzo -vs.deformacin tienda a curvarse hacia abajo hasta que la muestra se
rompe en el punto del esfuerzo de fractura o rotura.
La figura muestra la forma de la varilla de acero al inicio del ensayo y al momento que alcanza la
carga mxima en el estado plstico, la estriccin y finalmente la rotura.
Pgina | 48
ENSAYO DE TRACCIN EN ACERO

Norma: ASTM A 370
1. OBJETIVO:
El objetivo de este ensayo realizado en el laboratorio es determinar la resistencia a la
traccin o tensin del acero corrugado y acero liso para poder determinar el esfuerzo de
fluencia, el esfuerzo mximo (esfuerzo a la traccin o tensin), el mdulo de elasticidad, la
elongacin o alargamiento, la estriccin y el esfuerzo de rotura.
Antes de pasar a explicar el ensayo se debe tratar algunos aspectos bsicos del
comportamiento del acero al ser sometido a esfuerzos de traccin.
El acero al ser un material dctil y de gran resistencia tanto a la traccin como a la flexin,
es utilizado en elementos estructurales como el concreto armado (acero corrugado) y
carpintera metlica (acero lizo). El acero en sus primeras etapas de resistencia presenta una
deformacin o comportamiento elstico (zona elstica) en la cual si se detuviese la
aplicacin de carga antes de llegar al lmite de fluencia, este retornara a su estado o
longitud inicial. Pasado el lmite elstico inicia la zona plstica dejando atrs el lmite de
fluencia en el cual el acero tiende a presentar un endurecimiento por deformacin por lo
cual llega a seguir incrementando su esfuerzo.
Al llegar al punto ms alto en el esfuerzo o al esfuerzo mximo, el acero tiende a disminuir
su seccin, efecto llamado estriccin, al reducirse la seccin, el esfuerzo disminuye hasta
llegar a su rotura o falla. En el siguiente grfico se detallan las principales fases del proceso
de deformacin del acero durante la prueba de traccin.
Pgina | 49
En el grfico anterior se visualiza la forma en la que se produce el alargamiento

(elongacin) con respecto a su longitud inicial. De la misma forma la reduccin de la
seccin (estriccin) hasta su rotura.
2.
EQUIPOS USADOS PARA EL ENSAYO:

Equipo de aplicacin de carga; provista de una celda de carga de 100KN de
capacidad mxima y un extensmetro automtico el cual permitir medir
deformaciones en forma automtica durante el proceso de ensayo.
Calibrador vernier; con precisin a 0.01mm para tomar las dimensiones iniciales y
finales de la muestra a ensayar.
Otros: Computadora provista de software de captura de datos la cual controla a
interfaz del equipo de ensayo.
3.
PROCEDIMIENTO:
Previo al ensayo se deben preparar las muestras de acero siendo cortadas a 22 cm de

longitud total. La muestra de acero ser colocada en el centro de las mordazas, estas deben
ser resistentes de superficie rugosa para evitar la friccin o escape de la muestra.
La muestra es ajustada por el sistema de mordazas con la fuerza necesaria para mantener su
fijacin. Una vez instalada la muestra en el centro de las mordazas, se determina el
dimetro promedio de 2 lecturas con un vernier y la longitud entre mordazas la cual vendra
a ser la longitud inicial.
Se coloca en el centro de la muestra un sensor el cual permitir identificar en el grfico la
zona elstica y poder calcular automticamente el lmite de fluencia (f y). Despus se
colocan las cargas y deformaciones en cero y se da inicio a la aplicacin de carga a una
velocidad de 9mm/min, la velocidad segn la norma de ensayo debe ser como sigue:
Periodo o intervalo elstico, usar una velocidad igual o inferior al 5% de la longitud entre
marcas por minuto (0.05% Lo/min) o un aumento de tensin de 10 N/mm2.min.
Periodo o intervalo plstico, usar una velocidad igual o inferior al 40% de la longitud
entre marcas por minuto (0.40 Lo/min).
Pgina | 50
Cuando el grfico esfuerzo Vs deformacin se encuentre pasando el lmite de fluencia, el

software dar un aviso para poder retirar el extensmetro y evitar que este se pueda daar;
el ensayo se detiene automticamente cuando la muestra ha fallado dividindose en dos
partes casi iguales al producirse la rotura cerca al centro d la muestra.
Los problemas que se pueden presentar durante la ejecucin del ensayo pueden ser:
Un mal ajuste de la muestra en uno de los extremos de las mordazas puede generar
que la muestra falle en los extremos considerndose como un ensayo no vlido.
Olvidar colocar el sensor de deformacin puede que el software no proporcione los
resultados de esfuerzo al lmite de fluencia.
4.
CALCULOS:
Estriccin (%) = Area inicial Area final x 100
rea inicial
Elongacin (%) = Longitud final Longitud inicial x 100
Longitud inicial
El rea inicial se calcula utilizando los datos de dimetro promedio inicial, elevando el
dimetro promedio al cuadrado, multiplicando este resultado por el valor de PI y el
resultado final dividindolo entre 4.
De la misma forma se determina el rea final utilizando los datos del dimetro final despus
de haberse desarrollado el ensayo.
Segn las exigencias del acero grado 60 ASTM A615 y NTP 341.031, ste debe tener como
mnimo un fy o esfuerzo de fluencia de 420 MPA (4283 kg/cm2), una resistencia mxima a
la traccin de por lo menos 620 MPA (6322 kg/cm2) y una elongacin mnima de 9%.
Segn las exigencias del acero grado 50 ASTM A572, ste debe tener como mnimo un fy
o esfuerzo de fluencia de 345 MPA (3518 kg/cm2), una resistencia mxima a la traccin de
por lo menos 450 MPA (4589 kg/cm2) y una elongacin mnima de 18%.
5.
RESULTADOS:
Los resultados obtenidos del ensayo y los datos respectivos de ensayo son como siguen a
continuacin:
Pgina | 51
Probeta N
Esfuerzo de
fluencia a 0.2
%E
Mdulo de
elasticidad
Carga
Mxima
(kgf/cm^2)
(kgf)
(kgf/cm^2)
Resistencia a la
traccin
mxima
Esfuerzo de
Rotura
Longitud
inicial
Longitud
final
Deformacin
por traccin
rea
inicial
rea
final
(kgf/cm^2)
(cm)
(cm)
(%)
(cm^2)
(cm^2)
Estriccin
(%)
(kgf/cm^2)
4616
1923687
5184
6943
5786
10.305
13.119
24.47
0.747
0.342
54.2
4288
2100453
3889
5429
3496
10.302
13.639
30.31
0.716
0.227
68.3
Fuente: Resultados de ensayos LRM UPC
Pgina | 52
ENSAYOS EN MADERA: COMPRESIN PARALELA AL GRANO

NORMAS: NTP. 251.014
1. OBJETIVO:
El objetivo de este ensayo es determinar la resistencia a la compresin mxima, resistencia a la
compresin hasta el lmite proporcional, deformacin hasta el lmite proporcional y el mdulo de
elasticidad.
2.
3.

Equipo de aplicacin de carga
Calibrador vernier; calibrador digital u otro con precisin a 0.01mm para tomar las
dimensiones iniciales y finales de la muestra a ensayar.
Otros: Computadora provista de software de bajada de datos la cual controla a interfaz del
equipo de ensayo.
Accesorios de ensayo; platinas de acero cilndricas para recibir la muestra segn indica el
mtodo de compresin.
PROCEDIMIENTO:
Previo al ensayo se tallarn las muestras de madera cortndolas de tal manera que el sentido de la
fibra sea en direccin perpendicular a las caras que sern sometidas a compresin o la direccin del
grano sea paralela a la base de aplicacin de carga en el equipo tal como se ilustra a continuacin:
Sentido de las fibras en forma
perpendicular a las caras que
recibirn la carga
Imagen 01
Sentido del grano paralelo

a las caras que recibirn la
carga del equipo de ensayo
Las medidas en las que se cortan las muestras deben ser segn la norma de ensayo: de 5cm x 5cm
de lado x 15cm de longitud. El tallado debe ser de tal forma que ambas caras deben quedar
totalmente paralelas entre si y perpendiculares a la altura de la muestra.
Antes del ensayo se toman las dimensiones de la muestra a ensayar, largo ancho y espesor, con un
promedio de 2 a 3 mediciones en forma distribuida. El promedio de las dimensiones de la muestra
sern utilizadas como datos iniciales para ingresar en el software que controla al equipo de ensayo
para que este pueda ejecutar los clculos correspondientes y nos pueda reportar al final del ensayo
los resultados finales.
Se coloca la muestra entre las platinas del equipo, se calibra automticamente mediante el uso del
software la celda de carga para asegurar que los datos iniciales de esfuerzo y deformacin estn en
cero; se realiza un avance rpido de la cruceta del equipo hasta que las platinas tengan un pequeo
contacto con la cara superior de la muestra a ensayar.
Pgina | 53
Una vez que las platinas han establecido contacto con la muestra, colocamos las cargas y
deformaciones en cero y damos inicio a la aplicacin de carga con una velocidad de 0.6 mm/min.
Se detiene la aplicacin de carga cuando se visualice en el grfico que el esfuerzo est
descendiendo. Una vez finalizado el ensayo el software arrojar los resultados finales los cuales son
calculados con los datos ingresados antes del ensayo.
4.
RESULTADOS DE ENSAYO
Ensayo: Velocidad de ensayo
Ancho
Probeta N
1
Altura
inicial
Altura
final
(cm)
(cm)
(cm)
5.01
15.2
14.7
0.60 mm/min
Espesor
rea
(cm)
(cm^2)
Mxima
carga de
compresin
Mximo
esfuerzo de
compresin
Deformacin
al lmite
proporcional
Esfuerzo al
lmite
proporcional
(kgf)
(kgf/cm^2)
(%)
(kgf/cm^2)
5839.23
233.57
1.524
171.14
(kgf/cm^2)
4.99
25.00
Mdulo de
elasticidad
Pgina | 54
1404
ENSAYO DE TRACCIN DE MADERA PARALELA AL GRANO

NORMA DE ENSAYO: NTP 251.085
1. OBJETIVO:
El objetivo de este ensayo es determinar la resistencia a la traccin mxima, resistencia a la traccin
hasta el lmite proporcional, deformacin hasta el lmite proporcional y el mdulo de elasticidad.
2.

Equipo de aplicacin de carga provista de una celda de carga de 100KN de capacidad
mxima, un sensor o deformmetro el cual identificar en el grfico la zona elstica hasta el
lmite de proporcionalidad de los materiales en caso tuviesen y un extensmetro automtico
el cual permitir medir deformaciones en forma automtica durante el proceso de ensayo.
Calibrador vernier; con precisin a 0.01mm para tomar las dimensiones iniciales y finales
de la muestra a ensayar.
Accesorios de ensayo; mordazas de sujecin para materiales planos con superficie rugosa
para evitar el deslizamiento de a muestra durante el ensayo.
3. PROCEDIMIENTO:
Previo al ensayo se debern tallar las muestras de madera segn la forma y dimensiones que indica
la norma de ensayo:
Como forma experimental se tallarn las muestras en forma prismtica con las dimensiones que se
indica en el formato de ensayo.
Antes del ensayo se toma nota del promedio de tres lecturas de ancho, espesor y longitud inicial
entre mordazas para los clculos pertinentes de esfuerzo y elongacin o deformacin. Se coloca la
muestra de madera tallada en el centro de las mordazas ajustando con la misma fuerza ambos
extremos de la muestra, para evitar que esta se deslice durante el ensayo.
Se colocan las cargas y deformaciones en cero posteriormente se da inicio a la aplicacin de carga a
una velocidad de 2.5mm/min, el equipo empezar a estirar a la muestra midiendo esfuerzo y
deformacin.
Pgina | 55
4.
RESULTADOS:
Probeta N
1
Esfuerzo al
lmite
proporcional
Deformacin
al lmite
proporcional
Carga
Mxima
Resistencia a
la traccin
mxima
(kgf)
(kgf/cm^2)
85
Esfuerzo de
Rotura
Longitud
inicial
Longitud
final
rea
inicial
Anchura
inicial
Espesor
inicial
Deformacin
por traccin
(kgf/cm^2)
(cm)
(cm)
(cm^2)
(cm)
(cm)
(%)
492
11.641
13.011
1.892
1.989
0.951
1.60
(kgf/cm^2)
0.023 cm
(0.002%)
945
500
NOTA: Cuando el software no pueda encontrar el lmite proporcional, se asume el esfuerzo al lmite proporcional trazando una lnea recta en la zona
inicial donde se produce un comportamiento elstico (casi recto), siguiendo la trayectoria de los puntos que conforman una lnea recta. Se intersectan
las coordenadas con la recta trazada obteniendo el esfuerzo correspondiente y la deformacin hasta el lmite proporcional.
Pgina | 56
ENSAYO DE FLEXIN ESTATICA EN MADERA

NORMA DE ENSAYO: NTP 251.017
1. OBJETIVO:
El objetivo de este ensayo es determinar el esfuerzo a la flexin esttica o mdulo de rotura, esfuerzo hasta
el lmite proporcional y deformacin hasta el lmite proporcional de la madera.
2.
3.

Equipo de aplicacin de carga; provista de una celda de carga de 100KN de capacidad mxima y
un extensmetro automtico el cual permitir medir deformaciones en forma automtica durante el
proceso de ensayo.
Calibrador vernier; con precisin a 0.01mm para tomar las dimensiones iniciales y finales de la
muestra a ensayar.
Otros: Computadora provista de software de captura de datos la cual controla a interfaz del equipo
de ensayo.
Accesorios de ensayo; accesorio de flexin que consta de una base en acero con dos puntos de
apoyo mviles tambin en acero a 70cm de luz y un pistn de carga radial al centro de la luz de la
muestra de ensayo.
PROCEDIMIENTO:
La muestra debe ser cortada segn la norma en forma prismtica de dimensiones especificadas: de 2.5cm x
2.5cm x 41cm (a 35 cm de luz) o de 5cm x 5cm x 76cm (a 70 cm de luz).
Se tomarn sus dimensiones iniciales, ancho, espesor y longitud total, con esta ltima se traza el centro de
la muestra para poder aplicar la carga en el centro de la misma.
Una vez trazadas tres marcas, dos a los costados y una al centro, se coloca la muestra de madera sobre el
equipo, apoyando los extremos sobre los puntos de apoyo entre las marcas trazadas y el centro sobre la
marca central trazada.
Despus de haber instalado la muestra de madera en el equipo se realiza un avance rpido hasta conseguir
que el pistn de carga del equipo tenga un ligero contacto con la muestra, luego en el software se
introducen los datos de las medidas iniciales de la muestra, se colocan las cargas y deformaciones en cero y
se da inicio al ensayo con una velocidad de aplicacin de carga segn las dimensiones del especimen.
En la pantalla se desarrollar un grfico de esfuerzo Vs deformacin a medida que la carga se va
incrementando hasta producir el fallo de la muestra.
4.
CLCULOS:
Las frmulas que se utilizan para el clculo son las siguientes:

ELP = 3PL
2 a e2
MOR = 3PL
2 a e2
MOE = P L3
4 a e3Y
Donde:
ELP: Esfuerzo al lmite proporcional en kg/cm2
MOR: Mdulo de ruptura en kg/cm2
MOE: Mdulo de elasticidad en kg/cm2
Pgina | 57
P: Carga mxima en kg.

P: Carga al lmite proporcional en kg.
L: Distancia entre los apoyos (luz de la muestra ensayada)
a: Ancho de la probeta en cm
e: Espesor de la probeta en cm
Y: Deflexin en el centro de la luz al lmite proporcional en cm
5.
RESULTADOS:
Independientemente de los resultados finales que el software de ensayo nos proporciona, se debe
proporcionar en el formato de informe el tipo de falla ocurrido en forma grfica.
La representacin grfica del tipo de falla sera como sigue:
Falla por corte diagonal.

Tambin indica en la norma de ensayo reportar si la muestra fue secada al aire o al horno, el reporte del
contenido de humedad, la densidad de la muestra y la procedencia de la misma.
Probeta N
1
Ancho
Espesor
(cm)
(cm)
Carga al
Lmite
Proporcional
Esfuerzo de
flexin al
Lmite
Proporcional
(kgf)
Deformacin
al Lmite
Proporcional
Mxima
carga
Mdulo de
Ruptura
Deformacin
mxima
Mdulo de
Elasticidad
(kgf)
(kgf/cm^2)
(%)
(kgf/cm^2)
1231.72
1034.65
1.25
117291
(%)
(kgf/cm^2)
5.00
5.00
1231.72
1034.65
1.24
Pgina | 58
NOTA FINAL: Ya que la madera es un material no isotrpico (no uniforme en cuando a su textura y
cuerpo-estructura), los resultados de ensayos son muy variables en muestras del mismo lote, pueden existir
diferentes motivos para surgir variaciones entre muestras del mismo tipo, tales como presencia de ojos,
vacos internos, cambios internos del sentido de la fibra, mala formacin del grano, etc.
Por ende al existir gran dispersin en los resultados de resistencia mecnica en la madera se consideran
factores de seguridad mucho mayores a los materiales comunes en el diseo de estructuras (acero,
concreto).
Pgina | 59

1. Con los siguientes datos de ensayo de traccin del acero, complete el MOE, Fy, % estriccin,
% elongacin y el grfico esfuerzo Vs deformacin unitaria.
Dim inicial mm
Dim final mm
Long inicial mm
Long final mm
Fuerza kg
0
100
340
580
820
1060
1300
1540
1780
2020
2260
2500
2740
2980
3200
3260
3290
3610
3960
4420
4660
4800
4900
4960
4930
4700
3000
9.54
6.12
21.30
24.30
Deformacin
mm
0.000
0.050
0.100
0.150
0.200
0.250
0.300
0.350
0.400
0.450
0.500
0.550
0.600
0.650
0.700
0.750
0.800
0.990
1.120
1.410
1.590
1.800
2.000
2.200
2.700
2.900
3.000
Fy kg/cm2
MOE
% Estriccin
% Elongacin
Def Unitaria
mm/mm
Esfuerzo
kg/cm2
Pgina | 60
Teniendo en cuenta los datos de ensayo anteriores, complete lo siguiente:

a) Si se cuenta con un equipo para ensayos de traccin cuya capacidad mxima es 300kN y
se requiere ensayar el mismo acero del ejemplo considerando llegar hasta su mximo
esfuerzo, Cul sera el dimetro mximo en mm que se podra ensayar?
b) En funcin a los resultados obtenidos del ensayo de traccin del acero, indique cual sera
el esfuerzo del acero que considerara para un diseo estructural y justifique su respuesta.
Pgina | 61

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PREGRADO

Jony C. Gutirrez Abanto

Biondi Shaw, Ana Mara Virginia

MANUAL DE LABORATORIO DE MATERIALES DE LA

Tc. Jony C. Gutirrez Abanto

Ing. Manuel Silvera Lima

Ing. Manuel Enrique Garca-Naranjo

LABORATORIO N 1: Ensayos de control de calidad en los agregados

Valor impacto en el agregado (VIA)

LABORATORIO N 2: Ensayos para determinar las propiedades fsicas de los

Problemas propuestos del Laboratorio N2

LABORATORIO N 3: Ensayos en cemento y albailera

Obtencin de pastas y morteros de consistencia plstica

Consistencia normal del cemento

Fluidez del mortero de consistencia plstica

Compresin de morteros elaborados en prismas de 2 x 2

LABORATORIO N 4: Ensayos de resistencia mecnica

Traccin de madera en sentido paralelo al grano

Flexin esttica en madera

ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD EN LOS

ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS

EQUIPOS A SER EMPLEADOS

Fuente: Google imgenes

Balanzas, con aproximacin a 0.1 g

Mallas, un juego normalizado que debe incluir tamices de:

Tamizador electromecnico, opcional

Autor: Jony C. Gutirrez Abanto

Aparato Cuarteador, para separar la muestra en especmenes representativos

Envases y herramientas varias

PROCEDIMIENTO PARA EL ANLISIS DEL AGREGADO FINO

Autor: Jony C. Gutirrez Abanto

Tabla N 2: Formato de ensayo de granulometra en todo tipo de agregado

ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD

% QUE ACUMULADO QUE PASA

TAMICES ESTNDAR ASTM

Autor: Jony C. Gutirrez Abanto

Tabla N 3: Formato de ensayo de granulometra en agregado fino

Autor: Jony C. Gutirrez Abanto

Tabla N 4: Requisitos granulomtricos para el agregado grueso (Husos)

37.5 mm 25.0 mm 19.0 mm 12.5 mm

4.75 mm 2.36 mm 1.18 mm

Fuente: ASTM C33

Autor: Jony C. Gutirrez Abanto

ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DEL MATERIAL

Envases y herramientas varias

Autor: Jony C. Gutirrez Abanto

% de Finos = PIS PLS * 100

Autor: Jony C. Gutirrez Abanto

ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DE LAS

Balanzas, con aproximacin a 0.1g

Frasco de vidrio, de 350ml.

Solucin: de hidrxido de sodio al 3%

Patrn Gardner: o solucin normal de referencia.

Fuente: Imgenes Google

PREPARACIN DEL REACTIVO

Autor: Jony C. Gutirrez Abanto

No presenta impurezas orgnicas

Presenta trazos de impurezas orgnicas

Contiene bajo contenido de impurezas orgnicas

Alto contenido de impurezas orgnicas

Muy alto contenido de impurezas orgnicas

Autor: Jony C. Gutirrez Abanto

ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DEL VALOR

Balanza, con capacidad no menor de 500g con aproximacin de lectura a 0.1g