En este trabajo nos proponemos hacer revisin integral del taylorismo,

retomando sus principales propuestas de tipo tcnico y organizativo del trabajo,

las cuales fueron acompaadas, de la necesidad ineludible de la retribucin
adecuada que asegurara el involucramiento y la motivacin del trabajador.
Posteriormente analizaremos las implicaciones ideolgicas y polticas que tales
propuestas tcnicas tuvieron en las relaciones de poder entre los principales
actores empresariales patrones y trabajadores, particularmente en la
disputa por el control del proceso de trabajo, con resultados eminentemente
negativos para los niveles de conciencia colectiva de los trabajadores como
actores potenciales de cambio social. Finalmente, haremos algunas reflexiones
sobre el significado histrico de la propuesta de Taylor dentro de la evolucin de
las formas de organizar los procesos de trabajo, al contrastarse con el llamado
toyotismo, que tuvo su origen en el Japn de los aos 70 y 80 del siglo pasado.
En ese sentido, ubicaremos la vigencia y la pertinencia del taylorismo en las
condiciones actuales de globalizacin capitalista y de intensa y salvaje
competencia en las que se encuentran las empresas hoy en da

SISTEMA FORD
El sistema de produccin Ford (FPS) es una manera distinta de encarar las operaciones, apoyada
fundamentalmente en los recursos humanos, que se estructuran en los llamados Grupos de
Trabajo (GT).
Si quisiramos resumir en pocas palabras esta verdadera cultura de trabajo, podramos hablar de
eliminacin de desperdicio, a la que llegaremos luego de un metdico proceso de identificacin y
seguimiento de indicadores, orientados a la satisfaccin del cliente, como uno de los objetivos
estratgicos del negocio.
Ford en sus comienzos utiliz un sistema de integracin vertical y horizontal, produciendo desde
la materia prima inicial hasta el producto final.
adems de una cadena de distribucin comercial a travs de agencias propias. Hizo una de las
mayores fortunas del mundo gracias al constante perfeccionamiento de sus mtodos, procesos y
productos.
Ford adopt tres principios bsicos:
1. Principio de intensificacin: consiste en disminuir el tiempo de produccin con el empleo
inmediato de los equipos y de la materia prima y la rpida colocacin del producto en el
mercado.
2. Principio de la economicidad: consiste en reducir al mnimo el volumen de materia prima en
transformacin.

3. Principio de la productividad: consiste en aumentar la capacidad de produccin del hombre en

el mismo perodo (productividad) mediante la especializacin y la lnea de montaje.
El comienzo de la produccin en serie
Para poder cumplir con la demanda, Ford inici la produccin en serie en la fbrica.
Ford sostena que con un trabajador asignado en cada puesto, con una tarea especfica que hacer,
el automvil tomara forma de una manera ms rpida y ahorrara ms horas de trabajo.
La fabricacin en cadena
Mtodo con la que Ford revolucion la industria automovilstica, era una apuesta arriesgada,
pues slo resultara viable si hallaba una demanda capaz de absorber su masiva produccin; las
dimensiones del mercado norteamericano ofrecan un marco propicio, pero adems Ford evalu
correctamente la capacidad adquisitiva del hombre medio americano a las puertas de la sociedad
de consumo.
Los Grupos de Trabajo (GT)
La nica manera de contar con personal que sea capaz de llevar adelante la produccin,
siguiendo los exigentes lineamientos de la cultura lean, es contar con un slido trabajo de
capacitacin.
Se trata, no slo de entrenar focalizando en las necesidades particulares de cada puesto, sino
tambin evaluar cmo el entrenamiento es asimilado y aplicado al negocio.
La medicin
No se puede mejorar aquello que no se puede medir. El FPS es la bsqueda permanente de
indicadores de gestin que permitan saber qu es lo que est pasando, hacia dnde vamos y qu
resultado tienen las medidas que estamos tomando para mejorar.
El FPS est integrado por distintos elementos que miden la actuacin de los GT en todas sus
responsabilidades: calidad, seguridad, ambiental, entrenamiento, gerenciamiento, mantenimiento,
logstica de materiales directos e indirectos y manejo de grupos