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INTRODUCCIN

Dentro de la multiplicidad de medios que existen en el mercado para analizar


procesos y
procedimientos dentro de una organizacin, hay una metodologa que
recientemente est
adquiriendo un gran auge y aceptacin entre las empresas. Corresponde dicha
metodologa a la
simulacin de procesos, la cual enmarca la productividad de un rea de trabajo
sobre la que se
estiman ciertas caractersticas previas dadas por el usuario con el fin de generar
una respuesta a
planteamientos de produccin.
La simulacin de procesos es una de las ms innovadoras herramientas
empleadas actualmente en
ingeniera para el anlisis de reas productivas. Es utilizada normalmente para
representar un
proceso real mediante otro mucho ms simple y entendible. La necesidad de su
utilizacin depende
del grado de complejidad de los procesos dados por la misma organizacin.
TIPOS DE SISTEMAS DE MODELOS.
Cuando un proceso industrial est sometido a estudio existen bsicamente dos
formas para realizar
el anlisis. Se puede experimentar con el sistema real, o se puede experimentar
con un modelo del
sistema. La experimentacin con el sistema real crea bastantes problemas en su
utilizacin debido
al coste de las pruebas correspondientes y a la logstica del propio proceso. Un
mtodo lo
suficientemente bueno es crear y estudiar un modelo del sistema.
Los modelos de los sistemas a simular se pueden dividir en 2 grandes bloques
que se detallan a
continuacin: modelos fsicos y modelos matemticos.
Los Modelos Fsicos.
Un modelo fsico es una maqueta, o la recreacin del sistema real. Los ejemplos
de modelos fsicos
son simuladores de tneles aerodinmicos, modelos en miniatura, tanques de
gravedad, etc. La
mayora de los sistemas de la fabricacin son difciles de modelar con modelos
fsicos debido a la
interaccin dinmica de los elementos involucrados.
Los Modelos Matemticos
Los modelos matemticos son usados para predecir o determinar las relaciones
cuantitativas de un
sistema. La programacin lineal, la fsica y la geometra son los ejemplos de
modelos matemticos.
Es decir, un modelo matemtico es cualquier modelo que usa clculos, frmulas o
algoritmos para

predecir el comportamiento de un sistema. Estn diseados para ser muy


precisos.
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Dentro de este tipo de sistemas de modelos matemticos podemos diferenciar 2
tipos: los modelos
analticos y los modelos de simulacin.
Los Modelos Analticos.
Los modelos analticos son aquellos que son sacados de una
frmula conocida para obtener la solucin. La solucin puede ser
muy difcil de obtener y puede implicar mucho tiempo y recursos de
clculo. Este tipo de anlisis de modelos para obtener ciertas
conclusiones es utilizado por personal tcnico de ingeniera,
matemtica, fsica, etc. por lo tanto la coordinacin de los equipos de trabajo suele
ser bastante
complicada, lo que condicionan que los equipos de trabajo que participan sean
costosos.
La construccin de un modelo analtico tiene con frecuencia serios inconvenientes,
como son:
El problema de encontrar el modelo de ecuaciones que representen al sistema
real.
La enorme dificultad para resolver el modelo.
Los Modelos de Simulacin.
Muchos sistemas contienen un nmero dinmico de algoritmos
que interactan entre s para los cuales es prcticamente
imposible encontrar soluciones mediante modelos analticos. En
estos casos la simulacin se usa para predecir los resultados
del sistema. La simulacin proveer la respuesta "correcta"
adems de proporcionar una estimacin razonable de
comportamiento del sistema. La simulacin es el nico mtodo
posible para modelar sistemas complicados de produccin,
logstica, distribuciones, etc.
En contrapartida a los modelos analticos, para obtener los modelos de simulacin
la coordinacin
de los equipos de trabajo es en general mas sencilla y casi siempre ms
econmica. Con esto no se
pretende decir que los modelos analticos sean intiles, ya que existen cierto tipo
de problemas
para los cuales se conoce la forma de obtencin del modelo as como la manera
de construir un
algoritmo eficiente para resolverlo.
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MODELADO, SIMULACIN Y OPTIMIZACIN.

La Simulacin es una herramienta de gran ayuda a la hora de disminuir los riesgos


y optimizar la
toma de decisiones empresariales, la evaluacin de inversiones en tecnologa,
personal e
instalaciones, as como para planificar, analizar y mejorar los procesos de la
empresa. En concreto,
presenta importantes posibilidades en su aplicacin a instalaciones y procesos
industriales,
logsticos, de transporte o de servicios.
Los Proyectos se fundamentan en la construccin de Modelos que representen el
funcionamiento de
los procesos existentes o propuestos de la empresa para, posteriormente, realizar
pruebas y
analizar con el Modelo los resultados de las diferentes alternativas sin interferir en
la operativa y
actividad diaria de la empresa.
Los Modelos de Simulacin permiten profundizar en las variables que afectan ms
significativamente al funcionamiento de la empresa, analizar sus interacciones y
evaluar su impacto
global, constituyendo una ayuda inestimable para optimizar los procesos.
Los Proyectos de Modelado, Simulacin y Anlisis de Procesos benefician
extraordinariamente a las
empresas ayudando a mejorar la toma de decisiones, los resultados y la operativa
de la
Organizacin.
La Optimizacin es la bsqueda de la mejor forma de hacer las cosas
considerando las
restricciones funcionales, tcnicas y econmicas de nuestros procesos. La
optimizacin de los
procesos productivos permite a una empresa seguir siendo competitiva. Por qu
no hacer de la
optimizacin un proceso constante, una prctica habitual en las empresas? La
tecnologa actual
permite que sea posible, con un esfuerzo mnimo, obtener resultados ptimos.
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METODOLOGA DE ACTUACIN EN LA SIMULACIN.
Es importante tener en cuenta el comportamiento del sistema en el espacio
temporal en el momento
de la realizacin del estudio del sistema. Por lo tanto, podemos decir que el diseo
de un modelo de
simulacin depende de clasificacin del sistema en uno de estos dos tipos: un
modelo discreto es
aquel en el cual las variables de estado pueden cambiar de valor slo un nmero
finito de veces por

unidad de tiempo y un modelo continuo es aquel cuyas variables de estado


pueden cambiar
continuamente con el tiempo.
Sistema de eventos discretos: es un sistema cuyo estado cambia slo en
ciertos puntos del tiempo. Se caracterizan porque las propiedades de
inters del sistema cambian nicamente en un cierto instante o secuencia
de instantes y permanecen constantes el resto del tiempo. Segn su tipo
de secuencias se pueden dividir en:
Sistema de terminacin: si en el sistema existen puntos de inicio y terminacin
precisos y conocidos.
Sistema de no terminacin: Si es un sistema en curso que carece de puntos de
inicio y terminacin.
Sistema de eventos continuos: es un sistema cuyo estado cambia continuamente
y a cada instante
en el transcurso del tiempo, por lo tanto, las variables del estado del sistema
evolucionan de modo
continuo a lo largo del tiempo. Por ejemplo, es la evolucin de la temperatura en
una habitacin
durante un intervalo de tiempo o bien la evolucin del nivel del lquido en un
tanque.
Por lo tanto, las simulaciones son realizadas sobre situaciones discretas.
Evolucin de un sistema continuo
Un modelo de simulacin de tipo discreto es bsicamente un sistema de
almacenamientos, cuellos
de botellas y flujos de trabajos. Los cuellos de botella son un factor que limitan la
produccin; est
representado por el proceso ms lento o el bien de recurso ms escaso, por
ejemplo, la mano de
obra. Determinan la rapidez con que los productos pueden atravesar un proceso.
Los diferentes
estados en un modelo de simulacin se originan cuando los productos se mueven
a travs de los
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recursos del modelo (flujo del proceso), cuando se producen cambios de estado
en un recurso o se
manda un mensaje al modelo.
El modelo de flujo bsico
En un modelo de simulacin se representa por un lado el flujo de artculos, como
son los tipos de
productos (sofs, mesas, sillas..), los clientes o personal, y los flujos de
informacin (albaranes,
facturas) y por otro lado se representan los objetos pertenecientes al sistema
como son la
maquinaria, almacenes, logstica interna, operarios
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POR QU SIMULAR?
La simulacin de un hecho real o de un proceso por medio de otro proceso ms
simple que analiza
sus caractersticas es una herramienta prctica de la ingeniera. Una de las ms
conocidas es el
mtodo de elementos finitos, el cual se ayuda con la matemtica y la fsica para
explicar procesos.
La simulacin permite a corto plazo una mejor toma de decisiones a la direccin
de la empresa ya
que, mediante ella, se puede medir un proceso o esquematizar el funcionamiento
lgico de una
empresa por medio de la creacin de un modelo que recoge el sistema de
procesos de la planta de
produccin que se simular en condiciones reales dentro de un plano irreal (sin
interferir en la
actividad normal de la empresa). Al trabajar con un modelo, una equivocacin no
ocasionar ningn
problema real a la planta de produccin, incluso nos permite anticiparnos a su
resultado. Adems
evaluar cualquier alternativa no conlleva ningn sobrecoste, al no tener que
efectuar las inversiones
o cambios necesarios para comprobar su resultado.
Por lo tanto, uno de los objetivos principales de usar la simulacin en cualquier
rea es la bsqueda
de alcanzar los conocimientos referentes a la prediccin del futuro o la explicacin
lgica de un
fenmeno.
La simulacin permite probar cualquier cambio o propuesta antes de que esta se
lleve a cabo.
Adems permite evaluar diversos escenarios y responder a preguntas del tipo
qu pasa si....? de
una manera rpida, precisa y libre de riesgos, tal vez lo ms importante.
Imagine el gran ahorro que se genera al tomar excelentes decisiones despus de
evaluar diversos
escenarios. Nos permite dar respuestas rpidas a preguntas complejas y hacer las
cosas bien a la
primera oportunidad.
Un modelo de simulacin permite ejecutarse a una velocidad variable, es decir,
podemos hacer que
los eventos de la simulacin sucedan ms lentos, igual o mucho ms rpidos que
el tiempo real. De
esta manera, podemos simular en unos cuantos minutos todo un da, meses o
aos de nuestro
proceso y evaluar impactos tales como cambios en la demanda o bien determinar
en qu momento

se recupera una inversin y si sta es conveniente o no.


Con los modelos de simulacin tenemos la libertad de
comprender cmo un proceso existente se desempeara si lo
modificamos o incluso visualizar como se comportar un sistema
o proceso totalmente nuevo antes de que ste funcione. La
habilidad para construir fcilmente los modelos, ver la animacin
y analizar los resultados y estadsticas brinda un beneficio sin
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precedente.
La visualizacin de una simulacin tridimensional animada es una forma bastante
efectiva de
presentar y explicar un nuevo proyecto, o propuesta de reingeniera. Un modelo de
simulacin en
3D permite exponer y presentar las propuestas y cambios de una forma grfica e
intuitiva.
AMBIENTES EN REALIDAD VIRTUAL 3D
La Realidad Virtual es una tecnologa de simulacin por
ordenador utilizando herramientas informticas diseadas a tal
fin, dinmica y tridimensional, que posee un alto contenido
grfico , acstico y tctil.
Est orientada a la visualizacin de situaciones y variables
complejas durante la cual el usuario ingresa a "mundos" que
aparentan ser reales, resultando inmerso en ambientes
altamente participativos, de origen artificial.
MBITO
El auge de la realidad virtual ha estado precedido de un largo tiempo de intensa
investigacin,
plasmndose en la actualidad en una multiplicidad de sistemas que permiten que
el usuario
experimente "artificialmente".
El mundo virtual nos ofrece la posibilidad de hacer cosas especiales. Se presenta
en un medio
esencialmente activo en el cual el usuario puede incursionar creativamente hasta
donde el lmite de
su imaginacin se lo permita. All radica, muy posiblemente, el mayor atractivo por
cuanto la
imaginacin y la creatividad tienen la oportunidad de ejecutarse en un "mundo"
artificial e ilimitado.
SOLUCIN
La Realidad Virtual consigue producir un ambiente indiferenciado de la realidad
fsica incluyendo
dentro de sus caractersticas:
La expresin en lenguaje grfico tridimensional.
Un comportamiento dinmico y que opera en tiempo real.
Una operatoria basada en la incorporacin del usuario en el "interior" del medio

computerizado.
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La capacidad de reaccionar ante el usuario, ofrecindole la posibilidad de
explorar en
diferentes alternativas.
Los ambientes virtuales pueden representar cualquier mundo tridimensional, ya
sea real
(edificios, ambientes industriales, aeronaves, sistemas solares, etc.), o abstracto
(campos
magnticos, modelos moleculares, sistemas matemticos, acstica de auditorios,
densidad de poblacin,etc.).
BENEFICIOS E IMPLICACIONES.
Sus beneficios ms destacados son:
Exploracin de diferentes alternativas que de otra manera seran inaccesibles.
Economa al no tener que reproducir (con las inversiones y cambios reales)
costosos
entornos de simulacin.
Posibilidad de mostrar al cliente nuevos productos y de comprobar su
funcionamiento y
prestaciones.
Visualizacin interactiva y participativa de cada una de las alternativas.
Visualizacin de modelos y supuestos completos.
Fcil incorporacin de datos y modelos externos.
Visualizacin de relaciones entre mltiples variables.
Facilidad de revisin, modificacin y optimizacin de diseos en tiempo real.
Mayor impacto promocional.
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APORTACIONES PARA LA EMPREA
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APORTACIOES PARA LA EMPRESA
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APORTACIONES PARA LA EMPRESA
La aplicacin de las tcnicas de simulacin a los procesos de fabricacin est
irrumpiendo con
fuerza permitiendo a las empresas disfrutar de los beneficios de la "Fabricacin
Virtual". Con estas
aplicaciones se pueden conseguir:
Reduccin de los plazos de entrega al poder solapar actividades.
Disminucin de los costes de desarrollo. Las correcciones del producto y los
cambios de
ingeniera cuestan diez veces menos si se ejecutan durante la fase de diseo. Por
esto,

simular permite actuar en la etapa de menores costes incurridos, disminuyendo el


coste
de desarrollo.
Aumento de la calidad y fiabilidad del diseo. La simulacin permite, a bajo
costo,
ensayar un sinfn de posibles escenarios y escoger las mejores soluciones en
cada
momento.
Dentro del rea productiva de la empresa la combinacin de la simulacin con la
captura de datos
en planta permite la creacin de distribuciones en planta virtuales a partir de las
cuales se puede:
Seleccionar la maquinaria ms adecuada a cada proceso.
Optimizar el diseo de todos los componentes.
Definir distancias de seguridad.
Calcular los tiempos de ciclo total de las operaciones.
Evaluar las mejores alternativas de montaje y mantenimiento.
Evaluar el flujo de materiales para optimizar los recursos productivos.
Identificar los correspondientes cuellos de botella.
Todo ello, adems, y gracias a la captura de datos en planta, sin necesidad de
interrumpir el flujo
normal de trabajo y por tanto, sin incurrir en los costes que la parada del proceso
conlleva.
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Cualquier proyecto se evala comparando los costes que conlleva con los
beneficios que ofrece su
realizacin. Para un proyecto de simulacin genrico podemos establecer la
siguiente comparativa:
Por una parte, los beneficios que se obtienen al hacer el estudio de simulacin
incluyen:
Obtencin de ahorros significativos debidos a :
o Evitar inversiones innecesarias. Por ejemplo: Aumentar la utilizacin de una
instalacin existente de forma que evitemos la necesidad de nuevas inversiones;
seleccionar la mejor alternativa que minimice el coste.
o Evitar retrabajos innecesarios en las plantas y oficinas. Por ejemplo: Encontrar el
mejor diseo a la primera evitando esfuerzos duplicados; hacer un mayor uso de
las instalaciones.
Mejora de Gestin de procesos:
o Incremento en la productividad. Por ejemplo: Menores tiempos de recorrido del
operario debido al reajuste fsico de las instalaciones o a la reasignacin de las
tareas.
o Mejor y ms informacin para la adecuada toma de decisiones.
Mayor agilidad a la hora de realizar anlisis de procesos, comparado contra el
tiempo de

hacer el anlisis en forma manual o utilizando tcnicas que consumen mucho ms


tiempo.
Adems, como beneficios Intangibles encontramos que la simulacin posibilita
que el
personal tcnico junto a la gerencia entienda y comprenda los procesos de una
forma
completa. Adems, permite definir la problemtica de una forma clara y concisa.
Por otra
parte, debido al entorno grfico de las herramientas de simulacin, permite
exponer y
entender ms fcilmente las derivaciones de los cambios propuestos.
Por otra parte, los costes en los proyectos de simulacin incluyen lo siguiente:
Realizacin de la simulacin por parte de la empresa especializada o por parte
del
equipo tcnico de la empresa.
Tiempo necesario para la dedicacin a la realizacin del proyecto incluyendo no
solo al
equipo tcnico sino tambin a la gerencia, que siempre debe estar implicada en
este tipo
de proyectos.
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VENTAJAS QUE OFRECE LA SIMULACIN.
Como ventajas que aporta la simulacin de procesos industriales a los trabajos de
ingeniera
podemos encontrar:
Es un sistema cmodo y sencillo para estudiar sistemas complejos.
Se pueden controlar mejor las diferentes acciones a tomar que en la realidad.
Representa la incertidumbre dentro del sistema.
Los tiempos de anlisis son reducidos.
El sistema real no es interrumpido para el anlisis de los cambios propuestos.
Es un estudio rpido de muchos "que pasara si?

Hemos de tener en cuenta que un modelo de simulacin se aproxima a la realidad


en un porcentaje
cercano al 100%, por lo tanto no podremos llegar a reproducir exactamente la
realidad debido al
sobrecoste que esto supondra tanto en tiempo dedicado como en los recursos
necesarios para
llevar acabo el proyecto. Entre otros, uno de los motivos es que exactamente no
se puede duplicar
la realidad (ya que por definicin esto es un modelo). Adems, un modelo
totalmente exacto de la
realidad contemplara una enorme cantidad de datos e informacin casi imposible
de analizar y

procesar, lo que hara el modelo muy difcil de validar y se alargara


excesivamente el tiempo
empleado en el desarrollo del proyecto.
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LAS APORTACIONES QUE OFRECE LA UTILIZACIN DE LA SIMULACIN
PARA LAS EMPRESAS:
Escoger correctamente
La simulacin te permite probar cada aspecto de un cambio
propuesto o una ampliacin antes de gastar el dinero. As se
puede saber rpidamente si funcionar o no. Este es un
punto crtico pues una vez que las decisiones han sido
tomadas, los ladrillos han sido puestos, las mquinas
compradas, la gente contratada o el sistema de manejo de
materiales implementado, los cambios y correcciones
pueden ser extremadamente costosos.
Comprimir y expandir el tiempo
Por medio de la compresin y expansin del tiempo la simulacin permite acelerar
o bien ralentizar
la velocidad del sistema que se est simulando. Se puede ver lo que ocurre con un
turno entero en
cuestin de minutos, o bien dedicar 2 horas examinando todos los eventos que
ocurren durante un
minuto de la simulacin del sistema.
Entender el por qu
Las empresas necesitan entender las causas por las que
cierto fenmeno se presenta en un sistema real. Con la
simulacin se puede determinar la respuesta a las
preguntas del Por qu?, reconstruyendo la escena y
realizando un examen del sistema para determinar los
motivos por los que se presenta este fenmeno de una
manera rpida y precisa.
Explorar las posibilidades
Una de las grandes ventajas del uso de la simulacin es que
una vez que se haya realizado un modelo de simulacin de
aquello que interese analizar, fcil y rpidamente se pueden
explorar nuevas polticas, procedimientos de operacin o
nuevos mtodos sin los altos costos, la prdida de tiempo y
la desorganizacin que conlleva el hacerlo en el sistema real.
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Diagnosticar los problemas
Los procesos de una planta de fabricacin industrial o de
una empresa de servicios son muy complejos, tanto que es
imposible considerar todas aquellas interacciones que

aparecen en un momento dado. La simulacin permite


comprender esas interacciones e interdependencias entre
las variables que conforman un sistema complejo. El
diagnstico de los problemas y una clara visin del
comportamiento de las variables y sus efectos incrementan el conocimiento de los
fenmenos que
son realmente importantes para el buen desempeo de todos los procesos de la
empresa.
Identificar las restricciones
Los cuellos de botella en la produccin provocan grandes
problemas y retrasos en la entrega de los productos.
Fcilmente se nos olvida que los cuellos de botella son el
efecto ms que la causa. Las tcnicas de simulacin
permiten, fcilmente, descubrir la causa de las demoras en
manejo de materiales, la produccin, en la informacin o en
cualquier proceso.
Visualizacin del modelo en 3 D
Un poderoso simulador en 3D permite tener con mximo
detalle todo el sistema de la planta de produccin en la
pantalla del ordenador. Si se dispone de dibujos CAD, stos
se pueden incluir en el modelo. La animacin de la
simulacin permite ver como caminan los operarios con el
material, como estn trabajando, el movimiento de las gras,
el traslado del producto por medio de cintas
transportadoras, la llegada de los camiones o el uso de
montacargas. As mismo, se puede verificar en tiempo real de simulacin por
medio de grficas y
valores, el inventario en proceso, el nivel de los almacenes, porcentaje y nmero
de piezas
defectuosas, si las mquinas estn operando, en espera o averiadas, porcentajes
de utilizacin de
las mquinas y equipos, tiempos de traslados de materiales, los costes de
produccin y cualquier
informacin que se necesite.
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Consensuar las soluciones
El uso de las herramientas de simulacin para
presentar cambios o modificaciones de cualquier
clase permite presentar los resultados y
conclusiones de una forma objetiva. Las grficas y el
respaldo estadstico permiten respaldar las ideas y
recomendaciones y tener seguridad en los
resultados que se lograrn con la implementacin.
Se podrn seleccionar aquellos proyectos o
cambios que realmente den los resultados ms

convenientes, ya sea el incremento de la


produccin, mantener otro nivel de inventario o la
reduccin del tiempo de espera para un servicio.
Preparacin para el cambio
Todos sabemos que el futuro trae cambios. Tener la respuesta a las preguntas
como Qu pasa
si? es sumamente til, tanto para el diseo de nuevos sistemas como para el
rediseo de los
existentes. Qu pasa si este CNC est fuera de servicio por cierto periodo de
tiempo? Qu pasa si
la demanda del servicio se incrementa en un 10%? Qu pasa si? Las opciones
son ilimitadas.
Mejora continua del equipo de trabajo
Los modelos de simulacin pueden proveer de una mejora
continua excelente cuando son diseados con esta finalidad.
Es decir, el equipo de trabajo introduce los factores de
decisin en el modelo. Los analistas pueden ver los
resultados de sus decisiones para trabajar mejor. Esto es
mucho menos costoso y ms rpido que si se aprende
experimentando sobre el proceso real.
Especificar requerimientos
Un modelo puede ser utilizado para determinar las especificaciones de diseo de
un sistema con el
fin de alcanzar un determinado objetivo, por ejemplo, en una seccin para la que
no conocemos las
especificaciones necesarias para un tipo particular de mquina. Mediante la
simulacin de
diferentes capacidades para dicha mquina, de una forma rpida y sencilla
podemos establecer
sus especificaciones o requerimientos necesarios.
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Optimizando
Los softwares de simulacin cuentan con un mdulo de Optimizacin en el que se
realizan las
pruebas de diferentes alternativas sin tener que estar probando en el modelo. El
mdulo origina las
diversas alternativas y presenta exactamente que alternativa es la ms
conveniente junto con sus
resultados.
Para toda la empresa
La simulacin tiene aplicacin en todas las reas de la empresa.
Algunas aplicaciones pueden ser: programacin de la
produccin, evaluacin de inversin en equipo,
reduccin de inventario en proceso, polticas de
mantenimiento, manejo de materiales, definir el layout de

la planta, Just in Time, planificacin de capacidad,


retrabajos, programacin de centros de trabajo,
balanceo de lneas, evaluacin de tecnologa, asignacin
de recursos, reduccin del tiempo ciclo, administracin
de inventario y material, distribucin y almacenamiento,
distribucin del transporte, asignacin de rutas, proceso de rdenes, embalaje,
control de Calidad,
niveles de servicio a clientes, fiabilidad y disponibilidad, soporte de producto y
costes.