CAPITULO

N5
INGENIERIA
DE
PROYECTO

5.

INGENIERIA DE PROYECTO
Se entiende por ingeniera de proyecto, la etapa dentro de la formulacin de un
proyecto de inversin donde se definen todos los recursos necesarios para llevar a
cabo el proyecto.
En el desarrollo de un proyecto de inversin a la ingeniera le corresponde definir:
Todas las mquinas y equipos necesarios para el funcionamiento del
establecimiento productivo.
Lugar de implantacin del proyecto
Las actividades necesarias para el suministro de los insumos y de los productos
Los requerimientos de recursos humanos
Las cantidades requeridas de insumos y productos
FUENTE: http://www.cocogum.org/Archivos/Ingenieria%20de%20Proyectos.html

5.1.
OBJETIVOS
Este capitulo tiene como finalidad disear una planta elaboradora de etanol utilizando
como materia prima el maz, tomando en cuenta los sistemas de produccin, los
servicios auxiliares, ubicacin, sistemas de residuos e ingenieras. Al mismo tiempo nos
dar informacin necesaria para saber sobre la instalacin y funcionamiento de la planta
desde la descripcin del proceso, adquisicin de equipos, maquinarias y materia prima.
5.2.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Seleccin del proceso de produccin.
Determinar los balances de materia y energa.
Describir el proceso mediante el diagrama de flujo, proceso y elaboracin.
Definir maquinarias y equipos que sern necesarios para la fabricacin del
producto.
Distribuir los equipos y reas en el interior de la planta.
Descripcin de los servicios auxiliares.
Definir y describir la distribucin de las lneas de agua y energa elctrica.
Determinar la cuantificacin de desecho.
Balancear lnea de produccin

5.3.

PROCESO DE FABRICACION
Recepcin de Materia Prima (Pesado)
Pre -Secado
Almacenamiento

Pretratamiento

Molienda
Limpieza
Mezclado(Agregado de Agua)

Hidrolisis

Coccin
Licuefaccin
Sacarificacin

 Filtracin
Fermentacin
Filtracin

Centrifugacin del residuo filtrado para el DDG

Destilacin
Almacenamiento de producto destilado
Envasado
Almacenamiento de producto terminado
Tratamiento de residuos

5.3.1. RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA

Los granos de maz ingresan a travs de los campos hasta la zona de recepcin.
Luego de ser descargadas en sus tolvas, son sometidas a un proceso de
limpieza para separar partculas extraas.
Luego se almacenan en silos hasta el momento de su utilizacin.
5.3.2. PRE-SECADO
Para prevenir perdidas debido a la humedad se realiza el pre - secado a los
granos hasta que su nivel de humedad este en un rango de humedad de 1113%.
5.3.3. ALMACENAMIENTO
El maz habiendo recibido la limpieza correspondiente es almacenado en silos
para posterior proceso.
5.3.4. MOLIENDA
El maz proveniente de los silos de almacenamiento, pasa al proceso de la
molienda. La molienda consiste en reducir el tamao ( entre un rango de 3 a 5
mm) de partcula del maz molindolo con un molino de martillos. Los molinos de
martillos rompen el grano del maz por medio de la rotacin de las puntas del
martillo a alta velocidad
5.3.5. LIMPIEZA
Posteriormente se retiran algunas impurezas (polvos y arenas principalmente)
que generalmente conforman 0,3 % de la masa total del grano alimentado
5.3.6. MEZCLADO (AGREGADO DE AGUA PREVIO A LA HIDROLISIS)
Una vez retiradas las impurezas, pasa al proceso del mezclado.
Al grano molido se le debe mezclar agua caliente (a 90 C proveniente del rea
de tratamiento de residuos) con el fin de proveer una mezcla con no mas de un
40 % en slidos, apta para la licuefaccin.

5.3.7. HIDROLISIS
La hidrolisis de almidn se lleva a cabo mediante procesos cidos o enzimticos.
Son muchas las ventajas obtenidas con el proceso enzimtico y es por ello que
hoy es la opcin tcnica mas adecuada para la hidrolisis del almidn abarcando
un 30 % del mercado mundial de enzimas entre dichas ventajas estn:
-Un mejor control de la reaccin
-Mayor especificidad en el tipo de productos obtenidos .
-Eliminacin de subproductos de oxidacin.
-Menores requerimientos energticos.
- Rendimiento superiores al 95% y menores tiempo de reaccin .
5.3.7.1.

LICUEFACCION
En este paso se fracciona las cadenas de amilasa y amilo pectina en
oleaginosacaridos de menor peso molecular (dextrinas intermedias), que
van desde maltosas hasta maltopentosas principalmente.
Actualmente existen -amilasas de Bacilus licheniformis que permiten
efectuar la gelatinizacin y la licuefaccin simultneamente.

Para este proceso se ocupara un reactor de tipo Bacht ( reactor

discontinuo )

Este proceso se lleva a cabo a una temperatura de 40 60C.

La amilasa tolerante a altas temperaturas se aade a 0.05 - 0.08% del

peso del cereal para que se d la licuacin.

El tiempo de retencin en la cmara instantnea/de licuacin es de

alrededor de 30 minutos.

El pH del sistema se controla :

5.3.7.2.

Optimos : 6.0 y 6.5

Permitidos: 5 7

Inactivos menor a 3

COCCION
Normalmente llevado a cabo en un cocedor jet donde el calentamiento
inicial se realiza mediante vapor directo.
La coccin se usa para hidrolizar el almidn a glucosa junto con la adicin
de enzimas amilolticas, para que las levaduras (Saccharomyces
cerevisiae) conviertan la glucosa a etanol.

5.3.7.3.

La pasta de almidn al 40-54% en solidos es mantenida por solo unos

segundos (10 a 15) a 105-110C adems estas ayudaran a reducir los
niveles de bacterias presentes en el mosto o pure.
Las temperaturas que tpicamente se usan durante el proceso de coccin
90 - 95 C para la coccin, durante 2 horas .
La gelatinizacin del almidn comienza entre los 50 y 70C. Un paso
crtico en la conversin del almidn a la glucosa
implica la terminacin de la gelatinizacin del almidn
Durante la gelatinizacin, se extrae casi toda la amilosa en los grnulos
de almidn lo que incrementa la viscosidad debido a los grnulos que se
hinchan y a las geles consistentes de amilosa solubilizada
El hidrolizado as obtenido, con un equivalente de dextrosa,
ED*, entre 132 y 15 contiene como productos principales,
adems de -dextrinas, maltosa, maltotriosa y
maltopentosas.
TRANSFORMACION A AZUCARES FERMENTABLES
Los procesos enzimticos para la produccin de glucosa requieren de una
segunda etapa despus de la licuefaccin del almidn, para hidrolizar a
glucosa las dextrinas formadas por -amilasa .
Se utiliza la enzima desramificante pululanasa para acelerar la hidrolisis
de los enlaces 1-6.
La sacarificacin es posible gracias a la hidrolisis y calentamiento del
grano.

5.3.8. SEPARACION SOLIDO LIQUIDO

Se realiza para separar los solidos del liquido fermentecible para que el liquido
sea enviado posteriormente a un enfriado previo a la fermentacin y los solidos
a una centrifuga para obtener el DDG.
5.3.9. CENTRIFUGACION
Se realiza para separar el DDG del liquido fermentecible para ser enviado a un
mezclado junto con el liquido previamente separado en el separador SolidoLiquido.
5.3.10. MEZCLADO 2
Se realiza para mezclar el flujo de liquido fermentecible salido del separador
solido-liquido con el flujo de liquido fermentecible salido de la centrifuga 1.
5.3.11. ENFRIADO
Se enfria el liquido fermentecible de 45C a 32C para que se apto para la
fermentacion, ya que a 32C los microorganismos funcionan perfectamente.
5.3.12. PREPARACION DE LEVADURA
La preparacin de levadura se hace para lograr el nmero deseado de
levaduras para la fermentacin, proceso que implica la agitacin durante 10 - 12
horas para alcanzar de 300 a 500 millones de levaduras/ml.
Esto sucede alrededor de una temperatura alrededor de 33C

5.3.13. FERMENTACION
La fermentacin es el proceso en el que la levadura convierte a los azcares en
alcohol. La
levadura ms comnmente utilizada es la Saccharomyces cerevisiae porque
puede producir etanol a una concentracin de hasta 18% en el caldo de
fermentacin.
En la fermentacin ideal, alrededor de 95% del azcar se convierte a etanol y
dixido de carbono, 1% se convierte en materia celular de las levaduras y 4% en
otros productos como el glicerol La fermentacin sucede a una temperatura de
alrededor de 28- 33C a un pH de alrededor de 4.0 y dura entre 48 y 72 horas.
Adems del etanol, se produce dixido de carbono, que tambin se puede
recolectar o simplemente liberar al aire.
Los gases formados son retirados y enviados a una torre de adsorcin en la cual
se debe recuperar el 98% en masa del etanol arrastrado.
5.3.14. CENTRIFUGACION 2
Previo a la destilacin se lleva a cabo el centrifugado de la pasta de fermentacin
para separar el liquido fermentado de la masa fermentada, es decir separar la
levadura para llevarla a un posterior secado y el liquido fermentado a la
destilacion.
5.3.15. SECADO DE LEVADURA
En este proceso se seca la levadura para luego ser puesta a la venta como
varios productos.
5.3.16. DESTILACION
De la centrifugadora se obtiene alcohol y otros productos, estos son llevados a la
1 columna de destilacin, en donde se aade calor para obtener vapores de
alcohol por la parte superior y vinaza por la parte inferior de la torre.
Posteriormente se transporta a la 2 columna de destilacin, en donde se obtiene
por la parte superior alcohol y por la parte inferior agua.
Finalmente pasa a la 3 columna de destilacin en la cual se obtiene por la parte
superior metanol y etanol por la parte inferior.
5.3.17. ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO DESTILADO
Por lo general, se almacena en zonas de tanques que consisten en tanques
exteriores con techos flotantes y tanques menores flotantes con deflectores
internos. Los tanques deben estar conectados a tierra para evitar los peligros
relacionados con las descargas de electricidad esttica.
5.3.18. ENVASADO
Mediante bombeo se llenan los envases, despus se cierran automticamente
por medio de una tapadera de rosca y seguro.

Para facilitar el transporte a los puntos de venta, se utilizarn cajas de cartn, con
una capacidad acorde a la demanda.
5.3.19. ETIQUETADO
El etiquetado se realizar mediante etiquetas autoadhesivas. Estas se aplicarn
en la superficie del envase e indicarn las caractersticas de el producto as
como otros datos de exigencia obligatoria por las diferentes competencias:
Marca registrada y nombre o razn social y domicilio de la Entidad
Productora
Denominacin del Producto
Peso neto del producto
Pas de origen
N NIT
Categora comercial del producto inmediatamente a continuacin debajo
de la denominacin del producto
5.3.20. TRATAMIENTO DE RESIDUOS
El producto de fondos de la primera columna es parcialmente evaporado en el
primer tren de evaporacin que consta de dos efectos, este efluente
parcialmente concentrado es enviado a una centrifuga en la cual se deben
obtener granos hmedos con 35% en peso de solidos totales. Una porcin de
efluente liquido de la centrifuga es recirculada al rea de pretratamiento, la
parte restante se lleva al segundo tren de evaporacin que consta de dos
efectos y del cual de obtiene un jarabe con un contenido en solidos totales de
55% en peso.
El jarabe y los granos hmedos son mezclados y enviados a un secador
rotatorio obtenindose un subproducto con alto contenido protenico conocido
como DDGs, los cuales deben contener 9% en peso de humedad y entre 30 y
32% en protena.

6.

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE OBTENCION DE ALCOHOL A PARTIR DE MAIZ

6.1.

DIAGRAMA PARA LOS INSUMOS

1.Maz
2.Insumos biolgicos:
-Enzimas -amilasa
-Levadura(S. Cerevisiae)
-Solucin buffers(regulador del PH)
3.Agua
4. Nitrato de amonio
5.Gas natural
6. Hidrxido de calcio

RECEPCIN DE
LOS INSUMOS Y
ADITIVOS

INSPECCION

CONTROL DE
PESO Y
VOLUMEN

TRANSPORTE
AL ALMACEN

ALMACENAMIEN
TO

Propiedades Fsicas
Numero de Lote

6.2.

DIAGRAMA DEL PROCESO

Los granos de maz

ingresan a la zona
de recepcin

Descargas en tolvas.

Limpieza.

PRE-SECADO

ALMACENAMIENTO

PRETRATAMIENTO

Humedad de 11-13%.

Es almacenado en silos para posterior proceso.

MOLIENDA

El maz se reducir en un rango de 3 a 5 mm

Se retiran las impurezas 0,03% del total de maz alimentado

LIMPIEZA

Agregado de agua caliente a 90C.

MEZCLADO

HIDROLISIS

LICUEFACCION

COCCION

SACARIFICACION

Temperatura 40 60C
Tiempo 30 min
Agregado de amilasa 0,05% del peso del cereal
pH 6 -6,5

Temperatura 90C
Tiempo 2 horas

Temperatura 45-65C
pH 4,5
Tiempo 2hrs

PRETRATAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA

ALMACENAJE

RECEPCION DEMATERIA
PRIMA

6.3.

TABLA DE EQUIPOS INDUSTRIALES

Maquinaria

Capacidad
real

Capacidad
terica

% Capacidad
Aprovechada

Material de
construccion

Balanza

515Kg

SILO

500TN

Procedencia

Sobredimensionamiento (%)

CANT.

LAVADOR

MOLINO DE
MARTILLO

TRANSPORTADO
R DE CADENA

TAMIZADOR

DESTILADO Y
ENVASADO

FERMENTACION

SACARIFICACION

LICUEFACCION

TANQUE DE LICUADO

INTERCAMBIADORES

TUBERIAS

REACTOR DE
SACARIFICACION

ENFRIADOR

FILTRO

CENTRIFUGA

TANQUE
FERMENTADOR

INTERCAMBIADORES
DE CALOR

CENTRIFUGADORA

DESTILADOR

ENVASADORA

SILO

6.4.

INGENIERIA DEL PROYECTO

ACTIVIDAD/DEFINICION

Operacin: se utiliza en los actos a tomar, utilizar, soltar una herramienta, pieza o
material.

Transporte: se emplea para representar el movimiento de un material de un lugar a

otro.

Inspeccin: se emplea para indicar que una pieza o producto requiere ser
inspeccionada o revisada cuando se esta realizando un trabajo.

Demora: se emplea para indicar que una pieza no puede ser procesada
inmediatamente en la siguiente estacin de trabajo.

Almacenamiento: se emplea para indicar que un material o pieza sea protegido contra
un traslado no autorizado.

Tiempo de Operacin

DIAGRAMA DE RECEPCION DE MATERIA PRIMA

PRETRATAMIENTO

HIDROLISIS

DIAGRAMA DE OPERACIN DE RECEPCION DE INSUMOS

Se tomaran en cuenta los siguientes significados para las flechas, segn su color:
1. Amarillo (GAS)
2. FUCSIA (LEVADURA)
3. Verde (AIRE)
4. Rojo (CALOR)
5. Celeste (AGUA)
6.
6.5.

Naranja(H2SO4 )

BALANCE DE MATERIA

CONVERSION DE GLUCOSA EN LA FERMENTACION

REACCIONES