WDH SL2 2.220-2.600 Clivet PDF

WDH-SL2
2.220-2.600
Refrigeratore di liquido condensato ad acqua
Manuale installazione uso e manutenzione
M01Y11D12-02
22-04-2013
Gentile Cliente,
Ci congratuliamo con Lei per avere scelto questo prodotto
Clivet da anni opera per proporre al mercato sistemi in grado di assicurare il massimo
benessere per lungo tempo con elevata affidabilit, efficienza, qualit e sicurezza.
Lobiettivo dellazienda quello di portare ai propri clienti sistemi evoluti, che
assicurino il comfort migliore, riducano i consumi di energia, i costi di installazione e di
manutenzione per lintero ciclo di vita del sistema.
Con questo manuale, desideriamo fornire informazioni che potranno essere utili in
tutte le fasi: dalla ricezione, allinstallazione, allutilizzo e fino allo smaltimento affinch
un sistema cos evoluto incontri le migliori modalit distallazione ed utilizzo.
Cordiali saluti e buona lettura.
CLIVET S.p.A.
I dati contenuti nel presente manuale non sono impegnativi e possono venire cambiati dal costruttore senza obbligo di preavviso. Riproduzione anche parziale VIETATA
INDICE
Generalit
Ricevimento
Posizionamento
Collegamenti idraulici
Collegamenti elettrici
12
Avviamento
21
Regolazione
25
Manutenzione
41
Dismissione
43
10
Rischi residui
44
11
Informazioni tecniche
45
1 - GENERALITA'
1.1 MANUALE
Il manuale permette una corretta installazione, uso e
manutenzione dellunit.
Fare particolare attenzione ad :
AVVERTENZE, indicano operazioni o informazioni
particolarmente importanti
DIVIETI, indicano operazioni che non si possono fare , che
compromettono la funzionalit della macchina o che possono
causare danni a cose o persone .
Leggere con attenzione consente di risparmiare tempo

nelle varie operazioni.
Seguire le indicazioni riportate per non incorrere in danni

a cose o persone. Le informazioni preliminari devono
essere lette prima di effettuare qualsiasi operazione
seguente.
1.2 AVVERTENZE GENERALI

Preliminari
Lubicazione, limpianto idraulico, frigorifero, elettrico e le
canalizzazioni dellaria devono essere stabilite dal progettista
dellimpianto in accordo con la legislazione locale vigente .
Sullunit pu intervenire solo personale qualificato, come
previsto dalle normative in vigore.
Utilizzare lunit in presenza di guasto o malfunzionamento:
fa decadere la garanzia
pu compromettere la sicurezza della macchina
pu aumentare costi e tempi di riparazione .
Qualsiasi diverso utilizzo non comporta al costruttore impegno

o vincolo di alcun genere.
Installazione
Verificare che le caratteristiche della rete elettrica siano
conformi ai dati riportati sulla targhetta matricolare dellunit.
Manutenzione
Prevedere ispezioni e manutenzioni periodiche per evitare e
limitare i costi di riparazione.
Togliere tensione prima di ogni operazione.
Modifiche
Ogni tipo di modifica allunit fa decadere la garanzia e la
responsabilit del costruttore.
Guasto o funzionamento difettoso
Disattivare subito lunit in caso di guasto o
malfunzionamento.
Rivolgersi ad un centro assistenza autorizzato dal costruttore.
Richiedere lutilizzo di ricambi originali.
Formazione utilizzatore
Linstallatore deve istruire lutilizzatore; in particolare su :
Accensione/spegnimento;
Modifica setpoint;
Messa a riposo
Manutenzione;
Cosa fare/non fare in caso di guasto.
Aggiornamento dati
I continui miglioramenti apportati al prodotto possono
determinare variazioni dei dati indicati in questo manuale.
Attenersi in qualsiasi operazione alle norme di sicurezza

locali.
Consultare il sito web www.clivet.it per ottenere dati

aggiornati.
Tenere fuori dalla portata di bambini il materiale di imballaggio

perch potenziale fonte di pericolo.
1.3 INDICAZIONI PER L'UTENTE
Riciclare e smaltire il materiale di imballaggio secondo le

norme locali.
Conservare questo manuale insieme allo schema elettrico in

luogo accessibile alloperatore.
Situazioni di rischio
Lunit progettata e costruita in modo tale da non esporre a
rischio la salute e la sicurezza delle persone.
Annotare i dati identificativi dellunit in modo da poterli fornire

al centro assistenza in caso di richiesta di intervento (vedere il
paragrafo Identificazione della macchina).
In fase di progetto non possibile intervenire su tutte le cause

di rischio.
Prevedere un libretto di macchina che consenta di tenere

traccia degli interventi effettuati sullunit, in questo modo sar
pi facile cadenzare adeguatamente i vari interventi e sar
facilitata una eventuale ricerca guasti.
Leggere la sezione Rischi residui che riporta le situazioni

che possono dare origine a rischi per cose o persone.
Installazione, avviamento, manutenzione e riparazione
richiedono conoscenze specifiche; se effettuate da personale
inesperto possono portare danni a cose o persone.
Destinazione duso
Destinare lunit al raffreddamento di acqua o acqua
glicolata
In caso di guasto o malfunzionamento:
disattivare subito l'unit
rivolgersi ad un centro assistenza autorizzato.
richiedere l'utilizzo di ricambi originali.
Chiedere allinstallatore di essere formati su:
Temp. ambiente max = 48 C
accensione/spegnimento
U.R. ambiente max = 50% a 40 C
modifica setpoint
messa a riposo
manutenzione
cosa fare/non fare in caso di guasto.
Attenersi ai limiti previsti dal bollettino tecnico e dal presente

manuale.
1 - GENERALITA'
1.4 IDENTIFICAZIONE DELLA MACCHINA
1.5 ACCESSORI
Etichetta matricolare
L etichetta matricolare posizionata sullunit e consente di
risalire a tutte le caratteristiche della macchina.
VERSIONI
D
Recupero energetico parziale
Recupero energetico totale
L'etichetta matricolare non deve mai essere rimossa.
Bassa temperatura acqua
Letichetta matricolare riporta le indicazioni previste dalle

normative, in particolare:
ST
Configurazione acustica standard
EN
Configurazione acustica supersilenziata
CIRCUITO FRIGORIFERO
il tipo di macchina , ad esempio

serie
WDH-SL2
grandezza
2.220
il numero di matricola
12 caratteri
Axxxxxxxxxxx
lanno di fabbricazione
OCO
Funzionamento solo freddo (Standard)
OHI
funzionamento con reversibilit sul circuito

idraulico
HWCT
Estensione campo di funzionamento per alta

temperatura di condensazione
il numero di schema elettrico
CIRCUITO IDRAULICO
dati elettrici
IVMSX
Valvola modulante lato sorgente
PVSX
valvola pressostatica
logo e indirizzo del costruttore
Numero di matricola
Identifica in modo univoco ciascuna macchina.
Permette di individuare i ricambi specifici per la macchina
Richieste di intervento
Annotare dalletichetta matricolare i dati caratteristici e
riportarli in tabella in modo da averli facilmente disponibili in
caso di necessit.
In caso di richiesta di intervento fornire sempre i dati
Serie
GESTORI DI SISTEMA
CMSC10
Modulo di comunicazione seriale per

supervisore LonWorks
CMSC9

supervisore MODBUS
CMSC8

supervisore BACnet
CIRCUITO ELETTRICO
RCMRX
CONTA2
misuratore di energia
ECS
Funzionalit ECOSHARE per la gestione

automatica di un gruppo di unit
Grandezza
Numero di matricola
Anno di produzione
SFSTR2
dispositivo avviamento graduale compressori
PFCP
condensatori di rifasamento (cosfi > 0.9)
CBS
interruttori magnetotermici
SPC2
compensazione del set point con sonda aria

esterna
Schema elettrico
1.5 DESCRIZIONE DELLA MACCHINA

SCREWLINE2 WDH-SL2 il refrigeratore di liquido ad alta
efficienza energetica condensato ad acqua, dotato di
compressori a doppia vite a regolazione continua di capacit.
Il circuito economizzatore, gli scambiatori a fascio tubiero ad
elevate prestazioni e la valvola di espansione di tipo
elettronico ne esaltano l'efficienza energetica a pieno carico e
a carico parziale (ESEER).
Controllo a distanza con comando a

microprocessore remoto
SCP4
compensazione del set point con segnale 0-10 V
PSX
alimentatore di rete (disponibile solo con opzioni:

RCMRX)
INSTALLAZIONE
AMRX
Antivibranti di base in gomma
X = Accessorio fornito separatamente
2 - RICEVIMENTO
Assicurarsi inoltre che lunit sia in perfetto equilibrio

stabile.
2.1 INFORMAZIONI PRELIMINARI

Operare rispettando le normative di sicurezza in vigore.
Per le informazioni di dettaglio (dimensioni, pesi,
caratteristiche tecniche, etc) far riferimento al capitolo
INFORMAZIONI TECNICHE.
Dar corso al sollevamento.
Bilancino con distanziatori
Per effettuare le operazioni usare dispositivi di protezione:

guanti , occhiali ecc.
2.2 CONTROLLO ALLARRIVO
Prima di accettare la consegna controllare:
Che lunit non abbia subito danni nel trasporto
Che il materiale consegnato corrisponda a quanto

indicato sul documento di trasporto confrontando i dati
con letichetta matricolare posizionata sullimballo.
In caso di danni o anomalie :
annotare immediatamente sul documento di trasporto il

danno riscontrato e riportare la dicitura: Ritiro con riserva
per evidenti ammanchi/danni da trasporto.
contestare via fax e con raccomandata A.R. al vettore e al

fornitore.
Le contestazioni devono essere effettuate entro 8 giorni dal

ricevimento, le segnalazioni oltre tale termine non sono valide.
2.3 STOCCAGGIO
Rispettare le indicazioni riportate sullesterno dellimballo.
2.4 MOVIMENTAZIONE
Verificare peso dellunit e capacit del mezzo di
sollevamento.
Individuare i punti critici nel percorso di movimentazione
(percorsi sconnessi, rampe, scalini, porte).
Verificare la posizione del baricentro nel capitolo
INFORMAZIONI TECNICHE.
Prima di iniziare la movimentazione assicurarsi che lunit sia
in equilibrio stabile.
Utilizzare protezioni per non danneggiare l'unit
Spina di sicurezza
2.5 SOLLEVAMENTO CON GRU O SIMILARE
Usare un bilancino con distanziatori, in modo che durante

il sollevamento le cinghie non tocchino l'unit
Posizionare i tubi di sollevamento, dati in dotazione, nei

fori predisposti sul basamento dellunit.
Portare le parti terminali dei tubi a sporgere in misura tale

da permettere linserimento negli appositi fori di spine di
sicurezza (date in dotazione).
Posizionare le cinghie di sollevamento sui tubi tra le

sicurezze ed il basamento dellunit (vedi disegno).
Portare in tensione le cinghie di sollevamento in modo

graduale assicurando il loro corretto posizionamento.
2.6 RIMOZIONE IMBALLO

Fare attenzione a non danneggiare lunit.
Riciclare e smaltire il materiale di imballaggio secondo le
norme locali.
3 - POSIZIONAMENTO
3.4 SONDA ARIA ESTERNA
Operare rispettando le normative di sicurezza in vigore.
La sonda esterna consente di variare automaticamente il set

point dell unit in funzione dell entalpia esterna (temperatura
+ umidit).
Per le informazioni di dettaglio (dimensioni, pesi,

caratteristiche tecniche, etc) far riferimento al capitolo
INFORMAZIONI TECNICHE .
Per effettuare le operazioni usare dispositivi di protezione:
guanti, occhiali ecc.
In questo modo possibile ottimizzare lefficienza energetica

dellunit .
spazi tecnici richiesti dalla macchina e dallimpianto
scelta del luogo di installazione della macchina
collegamenti elettrici
POSIZIONAMENTO
Il sensore non deve essere influenzato da fattori che ne
possono falsare la lettura (ad esempio irraggiamento solare
diretto, aria espulsa dal ventilatore o da altre fonti, contatto
con la struttura dellunit o altre fonti di calore, accumuli di
neve/ghiaccio).
collegamenti idraulici
Esempi per posizionare la sonda esterna :
garantire il buon funzionamento dellunit
consentire le operazioni di manutenzione
salvaguardare gli operatori autorizzati e le persone

esposte.
Rispettare gli spazi funzionali indicati del capitolo

INFORMAZIONI TECNICHE
sottotetto
sotto un terrazzo
se a libero muro prevedere una piccola tettoia
A
B
C
RD
Gli spazi funzionali hanno lo scopo di:
3.2 SPAZI FUNZIONALI
Nel posizionamento considerare questi elementi :
Raddoppiare gli spazi funzionali se pi unit sono allineate.
3.3 POSIZIONAMENTO
Le unit sono progettate per essere installate :
all INTERNO
utilizzare antivibranti sui punti di appoggio/sostegno

dellunit
in posizione fissa
in locali con Temperatura ambiente max = 48 C

in locali con U.R. ambiente max = 50% a 40 C
Limitare la trasmissione di vibrazioni:
installare giunti flessibili sulle connessioni idrauliche .

Criteri di installazione:
posizione accessibile in sicurezza

evitare luoghi che possono essere soggetti ad allagamenti
verificare peso dellunit e portata dei punti di appoggio;
verificare che i punti di appoggio siano allineati e in piano
installare l'unit sollevata da terra

VALVOLA DI SICUREZZA LATO GAS:
linstallatore tenuto a valutare se e come installare tubazioni
di convogliamento dello scarico , in accordo a quanto previsto
dalla normativa locale vigente ( EN 378 )
4 - COLLEGAMENTI IDRAULICI
4.4 COLLEGAMENTO CONSIGLIATO LATO UTILIZZO
Scelta e installazione dei componenti dellimpianto devono

essere effettuati dall installatore.
Di seguito una serie di indicazioni che devono essere
integrate con quanto previsto dalle normative locali in vigore e
dalle norme di buona tecnica.
4.2 PORTATA ACQUA
La portata acqua di progetto deve essere :
all' interno dei limiti di utilizzo degli scambiatori (vedere

curve perdite di carico nel capitolo INFORMAZIONI
TECNICHE)
garantita anche con condizioni impiantistiche variabili (ad

esempio impianti con zone che in determinate situazioni
vengono escluse )
4.3 COMPONENTI
VALVOLE DI INTERCETTAZIONE :
installate in entrata e uscita consentono le operazioni di

manutenzione senza dover svuotare limpianto.
TERMOMETRI E MANOMETRI :
installati in entrata e uscita dei principali elementi facilitano

controlli e manutenzione.
VALVOLE DI SFIATO :
installate in tutti i punti pi alti dellimpianto permettono lo

sfogo dellaria dal circuito.
RUBINETTI DI DRENAGGIO :
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
Pressostato impianto carico

sfiato
gruppo pompaggio
vaso di espansione
valvola di sicurezza
flussostato
manometro / termometro
filtro
gruppo di riempimento
giunti antivibranti
accumulo inerziale
valvola di scarico - lavaggio chimico scambiatore
supporti tubazioni
limite unit
pressostato differenziale
scambiatore lato utilizzo
4.5 COLLEGAMENTO LATO SORGENTE
installati nei punti bassi dellimpianto ne consentono lo

svuotamento.
VASO DI ESPANSIONE :
permette di mantenere corretta la pressione dellimpianto

al variare della temperatura dell acqua. Deve essere
dimensionato in funzione del contenuto dacqua
dellimpianto.
FILTRO ACQUA :
deve essere installato immediatamente allingresso acqua

dellunit, in posizione facilmente accessibile per la pulizia.
dimensione maglie :
DN 100 / DN 125: 1,2 mm max
DN 150: 1,5 mm max
DN 200: 2 mm max
Il filtro non deve mai essere rimosso, loperazione fa
decadere la garanzia.
SUPPORTI :
per il peso delle tubazioni idrauliche che non deve gravare

sugli attacchi dellunit.
FLUSSOSTATO
in quanto componente di impianto deve sempre essere

previsto
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
giunti antivibranti
gruppo di riempimento
valvola di sicurezza
flussostato
pressostato impianto carico
sfiato
manometro / termometro
limite unit
scambiatore
pressostato differenziale
supporti tubazioni
valvola di scarico - lavaggio chimico scambiatore
gruppo di pompaggio
filtro
BYPASS SCAMBIATORE
per effettuare il lavaggio chimico dello scambiatore senza

dover scollegare l'unit.
4.6 SEQUENZA OPERAZIONI
4.8 ATTACCHI VICTAULIC
Prima di collegare lunit effettuare un accurato lavaggio

dellimpianto utilizzando acqua pulita, riempiendolo e
scaricandolo pi volte.
Togliere il raccordo di collegamento dato in dotazione

agendo sul giunto di connessione Victaulic.
Saldare il raccordo alla tubazione dellimpianto.
Trascurare questa operazione obbligher a numerosi

interventi per la pulizia del filtro e nei casi peggiori pu portare
a danneggiare scambiatori e altri componenti.
Effettuare la connessione tra la tubazione dellimpianto e

levaporatore per mezzo del giunto stesso.
Non saldare il tubo dellimpianto con il giunto di connessione
victaulic attaccato.
Prima di procedere con lisolamento delle tubazioni eseguire

una prova perdite.
Isolare tutte le tubazioni per evitare dispersioni termiche e
formazione di condensa.
Lasciare liberi i vari punti di servizio (pozzetti, sfiati ecc )
4.7 QUALITA' DELL' ACQUA
La qualit dellacqua pu essere verificata da personale
specializzato.
Le guarnizioni in gomma potrebbero essere irrimediabilmente

danneggiate.
4.9 VALVOLA PRESSOSTATICA

Consente la modulazione della portata dellacqua in funzione
della sua temperatura e portata. Deve essere collegata alla
tubazione di mandata del compressore con un capillare.
Acqua con caratteristiche non adeguate pu causare:
aumento delle perdite di carico
presa di pressione e capillare
diminuizione dellefficienza energetica

aumento dei fenomeni corrosivi
Qualit acqua : valori accettabili
PH (25C)
Electrical conductivity (25C)
6,8 - 8,0
S/cm
-
< 800
Chloride ion
mg Cl / l
< 150
Sulphate ion
mg SO4- / l
< 100
Alkalinity
mg/l CaCO3 / l
< 100
Total Hardness
mg/l CaCO3 / l
< 200
Iron
mg Fe / l
< 1,0
Sulphide ion
mg S- / l
None
mg NH4+ / l
< 1,0
mg SIO2 /l
< 50
Maximum particle size to pass

through heat exchanger
(filtration limit)
mm
0,5
Total dissolved solids
mg/l
1500
concentration
75%
Ammonium ion
Silica
Max Ethylene, Propylene Glycol
valvole pressostatiche
TORRE EVAPORATIVA
OUT
POZZO - OPZIONE
OUT
OUT
IN
IN
OUT
OUT
IN
OUT
IN
4.10 RISCHIO GELO
4.11 SOLUZIONI INCONGELABILI
Adottare misure per prevenire il rischio gelo se lunit o i

relativi collegamenti idraulici possono essere soggetti a
temperature prossime a 0C .
Considerare che lutilizzo di soluzioni incongelabili determina

un aumento delle perdite di carico.
miscelare lacqua con glicole etilenico
Accertarsi che il tipo di glicole utilizzato sia inibito (non

corrosivo) e compatibile con i componenti del circuito idraulico
(pompe ecc).
proteggere le tubazioni con cavi scaldanti posati sotto

lisolamento
Non utilizzare miscele di glicole di tipo diverso (ad esempio

etilenico con propilenico)
svuotare limpianto in caso di lunghe fermate e verificare

che:
Ad esempio:
non rimangano rubinetti chiusi che possono

intrappolare acqua anche dopo lo svuotamento
non esistano punti bassi in cui pu ristagnare

dellacqua anche dopo lo svuotamento;
eventualmente effettuare una soffiatura
10
FUNZIONAMENTO CON REVERSIBILITA NEL CIRCUITO IDRAULICO - OPZIONE

Configurazione che consente il funzionamento a pompa di
calore acqua-acqua per la produzione di acqua calda .
Sullimpianto devono essere previste delle valvole di
commutazione.
Sonde di temperatura acqua (T) scambiatore esterno (3)

Queste sonde con rispettivo raccordo sono fornite a corredo
dellunit e devono essere montate come indicato nel
disegno.
La commutazione idraulica va fatta insieme con il cambio di

modo di funzionamento dellunit.
Il cambio di modo di funzionamento pu essere fatto dal
Cliente attraverso linterfaccia a bordo macchina o lapposito
contatto pulito
Eventuali soluzioni incongelabili devono essere previste sia
sul circuito di utilizzo sia sul circuito sorgente essendoci
miscelazione dei fluidi durante la commutazione idraulica.
RAFFREDDAMENTO
1 - Scambiatore interno (evaporatore)

2 - Compressore
3 - Scambiatore esterno (condensatore)
4 - Valvola elettronica di espansione
5 - Valvole di commutazione (a cura del Cliente)
6 - Sorgente termica (smaltimento calore)
7 - Utilizzo (freddo)
T - Sonda di temperatura acqua
TWS - Acqua lato sorgente
TWL - Acqua lato utilizzo
RISCALDAMENTO
1 - Scambiatore interno (evaporatore)

2 - Compressore
3 - Scambiatore esterno (condensatore)
4 - Valvola elettronica di espansione
5 - Valvole di commutazione (a cura del Cliente)
6 - Sorgente termica (prelievo calore)
7 - Utilizzo (caldo)
T - Sonda di temperatura acqua
TWS - Acqua lato sorgente
TWL - Acqua lato utilizzo
11
5 - COLLEGAMENTI ELETTRICI
5.4 LINEE SEGNALI / DATI
Le caratteristiche delle linee devono essere determinate da

personale abilitato alla progettazione di impianti elettrici,
attenendosi alle normative in vigore.
I dispositivi di protezione della linea di alimentazione dellunit
devono essere in grado di interrompere la corrente di corto
circuito presunta, il cui valore deve essere determinato in
funzione delle caratteristiche dellimpianto.
La sezione dei cavi di alimentazione e del cavo di protezione
deve essere determinata in funzione delle caratteristiche delle
protezioni adottate.
Tutte le operazioni di carattere elettrico devono essere
eseguite da personale in possesso dei requisiti previsti dalle
normative in vigore, istruito sui rischi correlati a tali operazioni.
Operare rispettando le normative di sicurezza in vigore
Non superare la massima distanza consentita, che varia in

funzione del tipo di cavo e del segnale .
Posare i cavi lontano da linee di potenza, con tensione
diversa, o che emettano disturbi di origine elettromagnetica.
Evitare di posare i cavi nelle vicinanze di apparecchiature che
possono creare interferenze elettromagnetiche.
Evitare la posa in parallelo con altri cavi, eventuali incroci con
altri cavi sono ammessi solo se a 90.
Lo schermo va connesso ad una terra priva di disturbi.
Garantire la continuit dello schermo per tutta lestensione del
cavo .
Rispettare le indicazioni relative a impedenza, capacit,
attenuazione.
5.5 INGRESSO LINEA ELETTRICA
5.2 DATI ELETTRICI

L etichetta matricolare riporta i dati elettrici specifici dellunit,
compresi eventuali accessori elettrici.
I dati elettrici indicati nel bollettino tecnico e nel manuale sono
riferiti allunit standard, accessori esclusi. Fare quindi
riferimento ai dati riportati in etichetta matricolare .
etichetta
matricolare
TENSIONE
FLA (A)
FLI (kW)
F.L.A. full load ampere

corrente assorbita alle massime condizioni ammesse
F.L.I.
Full load input

Potenza assorbita a pieno carico
( alle massime condizioni ammesse )
5.3 COLLEGAMENTI
1. Fare riferimento allo schema elettrico dellunit (il numero
di schema elettrico indicato nelletichetta matricolare)
2. Verificare che la rete abbia caratteristiche conformi ai dati
riportati sulla targhetta matricolare
3. Prima di iniziare i lavori verificare che il dispositivo di
sezionamento alla partenza della linea di alimentazione
dellunit sia aperto, bloccato e dotato dellapposito
cartello di segnalazione
XC morsettiera collegamenti cliente
4. Realizzare per primo il collegamento di messa a terra

5. Proteggere i cavi utilizzando passacavi di misura
adeguata
6. Prima di alimentare elettricamente lunit, assicurarsi che
siano state ripristinate tutte le protezioni che erano state
rimosse durante i lavori di allacciamento elettrico.
Fissare i cavi : se lasciati liberi possono essere soggetti a

strappi.
I cavi non devono toccare i compressori e le tubazioni
frigorifere (raggiungono temperature elevate)
12
5.6 QUADRO ELETTRICO
AP1 / 2
modulo controllo compressori
FR1 / 5
rel termico
AP1.1 / 2.1
scheda termostatica elettronica
FU1 / 2
fusibile compressore
modulo BACNET
FUT1..3
fusibile protezione wattmetro
AP485
modulo RS485
KM1-2-3
contattore compressore
APC
modulo di controllo principale
KM4
contattore batteria rifasamento compressore
APLON
modulo LONWORKS
KM5-6-7
contattore compressore
APT
lettore di potenza
KM8
contattore batteria rifasamento compressore
APT1
trasformatore amperometrico
XC
morsettiera Cliente
APT2
trasformatore amperometrico
APBK
13
5.7 MORSETTIERA CLIENTI : XC

GND
ON-OFF remoto
QMP
interruttore automatico pompa ricircolo
SQ1
flussostato
SA2.1
abilitazione compressore
SA1.1
abilitazione 2 setpoint
SA3.1
abilitazione compressore
SA5
estate / inverno remoto
SQ2
flussostato lato sorgente
APV
uscita 0-10V valvola free-cooling
AP21
valvola modulante lato sorgente
KMPS
contattore pompa lato sorgente
KMP
contattore pompa lato evaporatore
HLC1
segnalazione stato compressore
ALM
segnalazione blocco cumulativo
HLC2
segnalazione stato compressore
BT7
sonda temperatura esterna
HLR
segnalazione allarme ressitenze quadro elettrico
AP18
demand limit
KMI
contattore inversione esterna circuito idraulico
AP19
water reset
SA1
14
5.8 Tastiera ambiente - opzione
Distanza fino a 350 mt
Collegamenti
Distanza fino a 700 mt
interfaccia utente
B = B1 KNX bus, max 350 mt

doppino intrecciato schermato 0,8 mm
usare cavo con marchiatura EIB/KNX
C
alimentatore N125/11 5WG1 125-1AB11
C1
AC 120...230 V, 50...60 Hz
Montaggio a parete
15
5.9 Ecoshare
Max 7 unit
Lunghezza massima linea bus : 1000 m.
Distanza max fra 2 unit: 700 m.
Tipo cavo : doppino intrecciato schermato 0,8 mm

usare cavo con marchiatura EIB/KNX
Collegamenti ammissibili :
Albero, stella, bus entra/esci, misti
Non ammesso il collegamento ad anello
Non richiesto terminatore o resistenza di fine linea
Devono essere previsti opportuni scaricatori per

proteggere le linee seriali dagli effetti delle scariche
atmosferiche
La linea dati va tenuta separata da conduttori di

potenza oppure alimentati a tensioni diverse e lontana
da possibili fonti di disturbo elettromagnetico
16
5.10 TASTIERA STANDARD
RJ45 : collegamento standard
5.11 P.C. - non fornito
Spostare RJ45 da T-IP a T-HI
17
5.12 MODBUS - RS485
LED BSP
comunicazione con modulo AP1
verde
comunicazione ok
giallo
software ok ma comunicazione con AP1 ko
rosso
lampeggio : errore software

fisso : errore hardware
LED BUS
Ogni linea seriale RS485 deve essere realizzata con

sistema bus di tipo Entra/Esci. Non sono ammesse
tipologie diverse.
Ogni linea seriale RS485 deve essere realizzata con

sistema bus di tipo Entra/Esci. Non sono ammesse
tipologie diverse.
La differenza di potenziale tra le terre di due

dispositivi RS485 su cui va collegata la schermatura
del cavo deve essere inferiore a 7 V
Devono essere previsti opportuni scaricatori per

proteggere le linee seriali dagli effetti delle scariche
atmosferiche
Alla fine della linea seriale deve essere presente una

resistenza da 120 ohm. In alternativa, quando lultima
scheda seriale dotata di terminatore interno, esso
deve essere abilitato mediante lapposito jumper, dip
switch o ponticello
Il cavo deve avere caratteristiche di isolamento e non

propagazione della fiamma in accordo con le
normative vigenti
La linea seriale RS485 va tenuta lontana da possibili

fonti di disturbo elettromagnetico
comunicazione MODBUS
verde
comunicazione ok
giallo
startup / 1 canale non comunica
rosso
comunicazione ko
canalina metallica
setto separatore
stacchi schermati
unit
18
5.13 BACNET
5.14 LONWORK
LED BSP
LED BSP
verde
comunicazione ok
verde
comunicazione ok
giallo
giallo
rosso
rosso


LED BUS
comunicazione BACnet
LED BUS
comunicazione LON
verde
pronto per comunicare
verde
pronto per comunicare
giallo
startup
giallo
startup
rosso
server BACnet down.

rosso
comunicazione ko
restart dopo 3 sec
lampeggiante: comunicazione non possibile
19
6 - AVVIAMENTO
VERIFICHE PRELIMINARI
Controlli da effettuare prima di avviare la macchina .

Per i dettagli fare riferimento ai vari capitoli del manuale.
Alimentazione unit OFF
SEQUENZA AVVIAMENTO
Operazioni da effettuare per avviare la macchina .
Per i dettagli fare riferimento ai vari capitoli del manuale.
Alimentazione unit ON
accesso in sicurezza
resistenze carter compressore in funzione da

almeno 8 ore
spazi funzionali
misura tensione a vuoto
integrit struttura
controllo sequenza fasi
unit su antivibranti
avvio manuale pompa e verifica portata
filtro acqua ingresso unit + valvole

intercettazione per pulizia
apertura rubinetti circuito frigorifero
antivibranti su collegamenti idraulici
ON unit
vaso espansione (volume indicativo = 5%

contenuto impianto)
misura tensioni a carico e assorbimenti
impianto lavato
verifica spia liquido (no bolle)
impianto caricato + eventuale soluzione glicolata

+ inibitore corrosione
misura temperatura acqua mandata e ritorno
impianto in pressione
misura surriscaldamento e
sottoraffreddamento
impianto sfiatato
verifica assenza vibrazioni anomale
sonda aria esterna
impostazione data e ora
controllo visivo circuito frigo
impostazione opzioni di macchina
collegamento messa a terra
personalizzazione set-point
caratteristiche alimentazione elettrica
personalizzazione schedulazione
collegamenti elettrici cura cliente
documentazione di macchina completa e

disponibile
20
6 - AVVIAMENTO
6.5 CIRCUITO ELETTRICO
Le operazioni indicate devono essere effettuate da tecnici

qualificati e con formazione specifica sul prodotto.
Su richiesta i centri assistenza effettuano la messa in funzione.
I collegamenti elettrici, idraulici e gli altri lavori propri
dellimpianto sono a cura dellinstallatore.
Concordare con sufficiente anticipo la data di messa in
funzione con il centro assistenza
Verificare che lunit sia connessa allimpianto di terra

Controllare il serraggio dei conduttori : le vibrazioni provocate
da movimentazione e trasporto potrebbero causare
allentamenti
Alimentare lunit chiudendo il dispositivo di sezionamento ma
lasciarla in OFF
Controllare i valori di tensione e frequenza di rete, che devono
essere entro i limiti :
6.2 CONTROLLI PRELIMINARI

Prima di dar corso a qualsiasi tipo di controllo verificare che:
1. lunit sia installata a regola darte e in conformit a quanto
riportato in questo manuale
400/3/50 +/- 10%

Controllare lo sbilanciamento delle fasi :
deve essere inferiore al 2% .
Esempio :
2. la linea di alimentazione elettrica dellunit sia sezionata

alla partenza
3. il dispositivo di sezionamento della linea sia aperto,
bloccato e dotato dellapposito cartello di segnalazione
4. lunit non sia in tensione
6.3 CIRCUITO FRIGORIFERO

1. Controllare visivamente il circuito frigorifero: eventuali
macchie dolio possono essere sintomo di perdite (causate
ad es. da trasporto, movimentazione o altro).
2. Aprire i rubinetti del circuito frigorifero
3. Verificare che il circuito frigorifero sia in pressione: usare i
manometri di macchina, se presenti, o dei manometri di
servizio.
4. Verificare che tutte le prese di servizio siano chiuse con gli
appositi tappi; la loro assenza potrebbe determinare
perdite di refrigerante
6.4 CIRCUITO IDRAULICO
1. Informarsi se prima del collegamento dellunit limpianto
idraulico stato lavato e lacqua di lavaggio scaricata
Il funzionamento fuori dai limiti pu portare a danni irreversibili

e fa decadere la garanzia
6.6 RESISTENZE CARTER COMPRESSORE
2. Controllare che il circuito idraulico sia stato caricato e

messo in pressione.
Alimentare le resistenze di riscaldamento dellolio del

compressore per almeno 8 ore prima della partenza del
compressore stesso:
3. Controllare che le valvole di intercettazione poste sul

circuito siano in posizione di APERTO .
4. Controllare che non vi sia aria nel circuito, eventualmente
evacuarla attraverso le valvole di sfiato poste nei punti alti
dellimpianto.
5. In caso di utilizzo di soluzioni incongelabili verificare che la

percentuale sia idonea alla tipologia di impiego.
1. Alimentare le resistenze chiudendo il sezionatore dell

unit.
Glicole in peso (%)

Temp. di congelamento (C)
Temp. di sicurezza (C)
10
20
30
40
-3.9
-8.9
-15.6
-23.4
-1
-4
-10
-19
alla prima messa in funzione dellunit

dopo ogni periodo di sosta prolungata con unit non
alimentata
2. Controllare lassorbimento elettrico delle resistenze per

essere certi che siano in funzione .
3. Effettuare lavviamento solo se la temperatura della
carcassa del compressore sul lato inferiore superiore di
almeno 10C alla temperatura esterna.
Non avviare il compressore con olio carter non in
temperatura .
21
6 - AVVIAMENTO
6.7 TENSIONI
Controllare che le temperature di aria e acqua siano allinterno
dei limiti di funzionamento.
Avviare lunit.
Con unit a regime, cio in condizioni stabili e prossime a
quelle di lavoro verificare:
tensione di alimentazione
assorbimento complessivo dellunit
assorbimento dei singoli carichi elettrici
6.8 CONSENSI REMOTI
Controllare che i comandi remoti (ON-OFF ecc) siano

collegati e se necessario abilitati con i relativi parametri
come indicato nella sezione COLLEGAMENTI ELETTRICI
6.11 REPORT AVVIAMENTO

Rilevare le condizioni oggettive di funzionamento utile per
controllare nel tempo lunit.
Con unit a regime , cio in condizioni stabili e prossime a
quelle di lavoro, rilevare i seguenti dati :
Tensioni ed assorbimenti complessivi con unit a pieno

carico
Assorbimenti dei vari carichi elettrici (compressori,

ventilatori, pompe ecc)
Temperature e portate dei vari fluidi (acqua, aria) sia in

ingresso che in uscita dallunit
Temperature e pressioni nei punti caratteristici del circuito

frigorifero (scarico compressore, liquido,aspirazione)
I rilievi devono essere conservati e resi disponibili in

occasione di interventi manutentivi.
Controllare che sonde o componenti opzionali siano

collegati e abilitati con i relativi parametri (sezioni
6.12 FUNZIONAMENTO A CARICO RIDOTTO
6.9 VERIFICA PORTATA ACQUA EVAPORATORE

Verificare che la differenza tra la temperatura acqua ingresso
e uscita scambiatore sia correlata alla potenzialit secondo la
formula :
pot. frigorifera unit (kW) x 860 = Dt (C) x portata (L/h).
La potenza frigorifera riportata nella tabella DATI TECNICI
GENERALI di questo manuale , riferita a specifiche condizioni
oppure dalle tabelle PRESTAZIONI RAFFREDDAMENTO su
BOLLETTINO TECNICO riferite a varie condizioni di impiego .
Verificare la perdita di carico scambiatore lato acqua :
determinare la portata acqua
misurare la differenza di pressione esistente tra ingresso

ed uscita scambiatore e confrontarla con il grafico
PERDITE DI CARICO SCAMBIATORE LATO ACQUA
Le unit sono dotate di gradini di parzializzazione e possono

quindi funzionare a carichi ridotti.
Tuttavia un continuo e prolungato funzionamento a carico
ridotto con frequenti arresti e ripartenze del/i compressore/i
pu causare danni irreparabili per il mancato ritorno dell'olio.
Condizioni di funzionamento come sopra descritte sono da
considerare FUORI dalla norma.
In caso di rottura dei compressori, a seguito di funzionamento
nelle suddette condizioni, la garanzia NON SARA'
APPLICABILE e nessuna responsabilit potr essere
addebitata a CLIVET spa.
Verificare periodicamente i tempi medi di funzionamento e
frequenza degli spunti dei compressori: indicativamente il
carico termico minimo deve essere tale da richiedere il
funzionamento di un compressore per almeno una decina di
minuti.
6.10 VERIFICA PORTATA ACQUA CONDENSATORE
In presenza di tempi medi prossimi a tale limite intraprendere

adeguate azioni correttive.
Verificare che la differenza tra la temperatura acqua ingresso

e uscita scambiatore sia correlata alla potenzialit secondo la
formula :
6.13 DIRETTIVA CE 97/23 PED
pot. frigorifera unit + pot. assorbita compressori (kW) x 860 =

Dt (C) x portata (L/h).
I dati sono riportati nella tabella DATI TECNICI GENERALE di
questo manuale , riferita a specifiche condizioni oppure nelle
tabelle PRESTAZIONI RISCALDAMENTO sul BOLLETTINO
TECNICO riferite a varie condizioni di impiego .
Dalla Direttiva 97/23 CE PED derivano prescrizioni anche per

gli installatori, gli utilizzatori e i manutentori delle unit.
Fare riferimento alle normative locali di attuazione ; in estrema
sintesi e a titolo puramente indicativo:
Verifica obbligatoria di primo impianto :

solo per le unit assemblate sul cantiere
dallinstallatore (ad es. motocondensante + unit ad
espansione diretta )
Dichiarazione di messa in servizio :

per tutte le unit
Verifiche periodiche :
da effettuarsi con la frequenza definita dal Costruttore
(vedere sezione Manutenzione)
Verificare la perdita di carico scambiatore lato acqua :
determinare la portata acqua
misurare la differenza di pressione esistente tra ingresso

ed uscita scambiatore e confrontarla con il grafico
PERDITE DI CARICO SCAMBIATORE LATO ACQUA
22
6 - AVVIAMENTO
CLIMATICA TExt
Solo se P0053: En Climatica 0
Il setpoint definito dalla Climatica TExt prioritario rispetto a
XXXXX .
Il setpoint definito in base alla curva climatica visualizzato
allo stato S0010: ActualSptTExt
P0265:CSptLow
Valore di temperatura del Set Point

quando la temperatura dellaria al
valore AirAtSptLowC
DemandLimit pwd
La funzione consente di limitare la potenza elettrica assorbita
dallunit in funzione di un segnale esterno 0-10Vcc.
Maggiore il segnale e minore il numero di compressori resi
disponibili per soddisfare il fabbisogno termico .
Solo se P0050:En DemandLimit 0
P0009:set demand limit
Parametro di impostazione del

valore % di demand limit
Valore di temperatura dellaria esterna

P0266:AirAtSptLowC dove il set point calcolato assume il
valore dato da SptLowC
P0267:CSptHigh
Valore di temperatura del Set Point

quando la temperatura dellaria al
valore AirAtSptHigC
P0268:AirAtSptHigC
Valore di temperatura dellaria esterna

dove il set point calcolato assume il
valore dato da SptHigC
Esempio 1:
Water Reset pwd
Solo se P0051: En WaterReset 0

La correzione water reset agisce sul setpoint definito dalla
curva Climatica TExt (actual setpoint).
Il setpoint visualizzato allo stato S0011: ActualSptWR
Esempio 2:
P0281:MaxCWRC
Massima correzione da sommare al

setpoint
P0283:SWRMaxC
Valore % del segnale di controllo WR

corrispondente alla correzione del set
Cool pari al parametro P0281
P0285:SWRMinC
Valore % del segnale di controllo WR

corrispondente alla correzione del set
Cool pari a 0
23
6 - AVVIAMENTO
6.14 ECOSHARE
Se ci sono pi unit collegate in rete locale settare il modo di funzionamento.
MODO A
Ogni unit gestisce i propri compressori in
base al proprio setpoint.
Ogni unit ottimizza i propri circuiti frigoriferi.
Pompe sempre attive, anche con compressori
fermi.
P0343 = 0
P0344 > 0 C
setpoint1 > setpoint2 > setpoint3
oppure
setpoint1 < setpoint2 < setpoint3
MODO B
Il master gestisce i compressori.
Il master ottimizza i singoli circuiti frigoriferi.
Pompe sempre attive, anche con compressori
fermi.
P0343 = 1
P0344 = 0 C
setpoint1 = setpoint2 = setpoint3
plus: controllo temperatura H2O ottimale
MODO C
Il master gestisce i compressori.
Il master ottimizza i singoli circuiti frigoriferi.
Pompe attive solo con compressori attivi.
P0343 = 2
P0344 = 0 C
setpoint1 = setpoint2 = setpoint3
plus: massima efficenza uso pompe
necessario impianto bilanciato (t1 = t2 = t3)
Id Str
ITA Testo Str
Descrizione
P0340:
Indirizzo Unit
Indirizzo della macchina nel ProcessBus
P0341:
N.Unit in Rete
Numero di unita connesse in rete MS (compreso il master)
P0342:
Unit in StandBy
Numero di unita mantenute in riserva
P0343:
TypeRegMS
Tipologia di regolazione della macchine in MasterSlave: 0=modo A; 1=modo B; 2=modo C
P0344:
Offset Trm MS
Offset di temperatura che il master somma o sottrae, in funzione del modo impostato, in ordine di
priorita, ai set point degli slave.
24
7 - REGOLAZIONE
Funzione tasti
Men principale
1/7
10.02.2012
8.5C
T.InH2OUtilizzo
10.5C
T.OutH2OUtilizzo
12.5C
StatoAttuale
ON
ModoAttuale
Cool
Visualizzazione allarmi
10:15:30
SetPointAttuale
Uscita
Livello precedente
Impostazioni tastiera
Su
Incrementa valore
50 %
Gi
Decrementa valore
Conferma
Password
7.1 SIGNIFICATO DISPLAY

SetPoint Attuale
Regolazione temperatura
Compressori installati sull'unit
T.InH2OUtilizzo
Temperatura entrata acqua utilizzo
1-0
Compressori attivi per ogni circuito frigorifero
T.OutH2OUtilizzo
Temperatura uscita acqua utilizzo
esempio display : il circuito 1 ha 1 compr. On
Stato Attuale
Acceso / spento / eco / pmp On
il circuito 2 ha 0 compr. On
Modo attuale
Cool : Raffreddamento
50%
potenza richiesta
Heat : Riscaldamento (non utilizzato)
7.2 OPERAZIONI COMUNI

menu principale
mettere unit in ON, OFF, ECO
cmd stato locale

scegliere OFF - ECO ON - POMPA ON
menu principale
cambiare MODO
cmd modo locale

scegliere COOL - HEAT (non utilizzato)
menu principale
modificare il SETPOINT
parametri macchina
setpoint
25
7 - REGOLAZIONE
7.3 MEN PRINCIPALE

Selezionare
Menu principale
Cmd Stato Locale
On
Cmd Modo Locale
Cool
Stati Macchina
Parametri Macchina
Schedulatore
Selezionare il
menu
Menu principale
On
Cmd Stato Locale
Cmd Modo Locale
Confermare
Cool
Stati Macchina
Parametri Macchina
Schedulatore
Stato locale
Cmd Stato Locale
OFF
ECO :
ON-OFF periodico della pompa;

i compressori mantengono impianto al setpoint
ECO
ECO
ON
Pmp ON : pompa ON, compressori OFF
Pmp ON
Cmd Modo Locale
Cool
Heat
Stati Macchina
non utilizzato
Stati macchina
Generali
Circuito
Circuito 1 *
Ingressi, uscite e variabili di funzionamento della

macchina.
Termostatica
Circuito 1 *
Vedere tabelle alle pagine seguenti
Recupero
Circuito 1 *
Idronico
Stati idronico
Master Slave
Stati Master Slave
Parametri Macchina
SetPoint
Schedulatore
Schedulatore
* Il numero di circuiti frigoriferi dipende da serie e

grandezza dellunit. Il menu si ripete per ogni circuito
frigorifero (circuito: circuito1, circuito2,.....;termostatica:
circuito1, circuito2,....)
Menu Setpoint
P0001:SetPoint Cool - Raffreddamento
P0002:SetPoint Heat - Riscaldamento (non utilizzato)
P0003:2SetPoint Cool - abilitato da consenso remoto
P0004:2SetPoint Heat (non utilizzato)
P0005:SetPoint ECOCool
P0006:SetPoint ECOHeat (non utilizzato)
P0007:SetPointRec - recupero
Schedulatore
Dettagli alla pagina seguente.
26
7 - REGOLAZIONE
7.4 SCHEDULATORE
E' possibile impostare per ogni giorno della settimana 6 cambi
di stato (Off, Eco, On, Ricircolo).
Lo schedulatore deve essere abilitato:
display visualizza : Valore attuale = On
pag xy : parametri macchina uso installatore, P0061=1
Selezionare
Menu principale
Cmd Stato Locale
On
Cmd Modo Locale
Confermare
Cool
Stati Macchina
Parametri Macchina
Oggetti di sistema
Schedulatore
Selezionare
Menu principale
Valore attuale
On
01 : Monday
Off
Confermare
01 : Tuesday
Off
01 : Wednesday Off
01 : Thursday
Off
01 : Friday
Selezionare
Confermare
Settare
Uscire
Selezionare
Confermare
d01 : Monday
Giorno schedulato
Off
Active
Time 1
00:00
Value 1
ECO
Time 2
5:00
Value 2
ON
Time 3
17:00
Value 3
ECO
Time 4
20:00
Value 4
OFF
d01 : Monday
Giorno schedulato
Active
Time 1
xx:yy
Value 1
Eco
Time 2
Settare
Uscire
Value 2
Time 3
Value 3
27
7 - REGOLAZIONE
7.5 VISUALIZZAZIONE ALLARME IN CORSO

Prima di resettare un allarme identificare e rimuovere la causa
che lo ha generato.
Reset ripetuti possono determinare danni irreversibili come
malfunzionamento del sistema stesso.
Premere
Storico allarmi
Reset
Scorrere
Passivo 10
+ eE001 : Monitore fase : Fault

- EE003 : Guasto P1 Util : Ok
+ EE003 : Guasto P1 Util : Fault
Premere
.......................................
Dettaglio storio All.
1
Critico (A)
Premere 3 sec.
Password
Inserire password:
Manutentore
Costruttore
Password
14.02.2012 11.30.10
Premere
0---
Lista allarmi
Confermare
Reset
Passive 1

Lista allarmi
Premere
Reset
Passive 1
Selezionare
Premere
Storico allarmi
Confermare
Scorrere
Reset
Passivo 10

Selezionare
Passivo
Confermare
Attivo
+ eE001 : Monitore fase : Fault = allarme in corso

- EE003 : Guasto P1 Util : Ok = allarme resettato
RESET ALLARME
Premere
Selezionare
Dettaglio storico
Lista allarmi

Reset
1
14.02.2012
Premere
11.30.10
Lista allarmi
Reset
Passivo 0
Critico (A)
Uscita :
Premere 3c.
Passive 1
Gestione password
Log off
Selezionare
Confermare
Cambia PSS utente

Cambia PSS service
Cambia PSS costruttore
28
7 - REGOLAZIONE
RESET STORICO ALLARMI

Premere
Reset
Storico allarmi
Passivo 10
Premere 3 sec.
10.02.2012
SetPointAttuale
T.InH2OUtilizzo
T.OutH2OUtilizzo
StatoAttuale
ModoAttuale
12
1 1

...
Premere 3 sec.
Password
Inserire password:
Manutentore
Costruttore
Password
Selezionare
10:15:30
8.5C
10.5C
12.5C
ON
Cool
100%
Gestione password
Log off
Confermare
0---
Cambia PSS utente

Cambia PSS service
Cambia PSS costruttore
Confermare
Premere
Reset
Storico allarmi
Passivo 10

...
7.8 IMPOSTAZIONI TASTIERA

Selezionare
Confermare
Allarmi cnf
AlarmSnapshot
Lista allarmi :
Ordinamento 1
Ordinamento 2
Ordine descrescente
Premere 3 sec
0
Ora
Ora
Confermare
Selezionare
Selezionare
Connessione locale
Passive
Storico allarmi :
Reset
Confermare
HMI settings
Selezionare
Per uscire :
Eseguire
Allarmi cnf
AlarmSnapshot
Lista allarmi :
Ordinamento 1
Ordinamento 2
Ordine descrescente
Storico allarmi :
Reset
HMI settings
V9.08 B0024
Backlight color Blue
Backlight turn off time
Contrast
Brightness
Firmware Update
0
Ora
0
60
100
No
Per uscire :
Selezionare
HMI settings
Ora
Passive
Connessione locale
Confermare
29
7 - REGOLAZIONE
7.11 MEN PRINCIPALE USO INTALLATORE
Cmd Stato Locale

Cmd Modo Locale
3 sec.
Stati Macchina
Password
Parametri Macchina
Password
SetPoint
Configura macchina
0---
Configura circuito
Opzioni macchina
Termoregolatore
Quadro elettrico
inserire la password manutentore / costruttore
Compressori
Sorgente
Allarmi circuito
Menu principale
Cmd Stato Locale
On
Cmd Modo Locale
Allarmi centrale
Cool
Sbrinamento - non utilizzato
Stati Macchina
Parametri Macchina
Climatica Text
Schedulatore
Water reset
Freecooling
Idronico
MasterSlave
Selezionare
Termostatica
Menu principale
Cmd Stato Locale
On
Cmd Modo Locale
Confermare
Comunicazione seriale
Cool
Eco
Stati Macchina
SuperHeat Correction
Parametri Macchina
Oggetti di sistema
Recupero
Schedulatore
Reset usure
Calibra sensori
Multimetro
Oggetti di sistema
Regolazione data e ora

Seleziona lingua
Comunicazione
Save / load
AlarmSanpshot
Diagnostica
Gestione password
Tempo illuminazione
HMI
Versione
Informazioni applicativo
Target
DiagobjHandler
Schedulatore
Schedulatore
30
7 - REGOLAZIONE
ALLARMI - TAB 1
codice
descrizione
descrizione estesa
t.i.
modulo
ingresso
t.a.
eE001
Monitore fase
Monitore fase
DI
687 centrale
T13 DL1
A/M
EE003
Termico P1 Util
Termico pompa 1
DI
687 centrale
T13 DL2
EE004
Termico P2 Util
Termico pompa 2
DI
687 centrale
T4 D1
EE005
Termico P3 Util
Termico pompa 3
DI
687 centrale
T13 DL2
ee010
Master Offline
Master Offline - rete Master Slave abilitata
ee011
Unit 2 in allarme
Unit 2 in allarme - rete Master Slave abilitata
ee012
Unit 2 OffLine
Unit 2 OffLine - rete Master Slave abilitata
ee013
Unit 3 in allarme
ee014
Unit 3 OffLine
ee015
Unit 4 in allarme
ee016
Unit 4 OffLine
ee017
Unit 5 in allarme
ee018
Unit 5 OffLine
ee019
Unit 6 in allarme
ee020
Unit 6 OffLine
ee021
Unit 7 in allarme
ee022
Unit 7 OffLine
EE023
Termico P1_VP
Protezione termica pompa 1
DI
965 idronico
T1 X4
EE024
Termico P2_ VP
DI
965 idronico
T1 X5
Il codice ALLARME identifica il circuito frigorifero:

Es:
ee 1 01 :TimeOutModCirc = circuito 1
ee 2 01 :TimeOutModCirc = circuito 2
Il numero dei circuiti frigoriferi dipende da serie e grandezza dell' unit.

t.i. tipo ingresso:
DI ingresso digitale
AI ingresso analogico
modulo:
687 = modulo centrale
985 = modulo circuito
94U = modulo termostatica
Ingresso:
Numero connettore
T1, T2, T3 .....
Codice PIN
X1, X2, Q13, DO1.....
t.a. tipo allarme
A
ripristino automatico
ripristino manuale
A/M ripristino automatico,

dopo N allarmi ripristino manuale
31
7 - REGOLAZIONE
ALLARMI - TAB 2
codice
descrizione
descrizione estesa
t.i.
modulo
ingresso
t.a.
EE025
Termico P3_ VP
DI
965 idronico
T1 X6
EE026
Termico Inverter_VP
Protezione termica inverter
DI
965 idronico
T5 DL1
ee027
T.Acqua In
Guasto sonda temperatura acqua ingresso
AI
687 centrale
T1 B1
ee028
T.Acqua Out
Guasto sonda temperatura acqua uscita
AI
687 centrale
T1 B2
ee029
T.Aria Ext
Guasto sonda temperatura aria esterna
AI
687 centrale
T1 B3
ee030
DemandLimit
Disconnessione o corto circuito segnale
AI
687 centrale
T2 X1
ee031
WaterReset
Disconnessione o corto circuito segnale
AI
687 centrale
T2 X2
ee032:
UR% Ext
Gausto sonda UR% esterna
AI
687 centrale
T2 X3
ee033:
T.Quadro Ele
Guasto sonda temperatura quadro elettrico
AI
687 centrale
T2 X4
ee034:
TimeOutModIdro
Disconnessione modulo idronico da ProcessBus
periperal bus
ee101:
TimeOutModCirc
Disconnessione modulo circuito 1 da ProcessBus
periperal bus
ee102:
TimeOutDriver
Disconnessione modulo driver 1 da ProcessBus
periperal bus
ee103:
TimeOutModRec
Disconnessione modulo recupero 1 da ProcessBus
periperal bus
ee104:
BloccoEEV
Blocco hardware driver 1
94U driver
EE106:
Termica C1
Protezione termica compressore 1
DI
985 circuito 1
T4 D1
EE107:
Termica C2
DI
985 circuito 1
T4 D2
EE108:
Termica C3
DI
985 circuito 1
T4 D3
EE118:
Protez.Sorgente
Protezione termica sorgente
DI
985 circuito 1
T9 DL2
ee122:
T.ScaricoC1
Guasto sonda temperatura scarico compressore 1
AI
985 circuito 1
T1 B1
ee123:
T.ScaricoC2
AI
985 circuito 1
T1 B2
ee124:
T.ScaricoC3
AI
985 circuito 1
T2 X2
ee125:
T.Sorgente1
Guasto sonda temperatura sorgente 1
AI
985 circuito 1
T1 B3
ee126:
T.Sorgente2
Guasto sonda temperatura sorgente 2
AI
985 circuito 1
T2 X1
ee127:
T.Aspirazione
Guasto sonda temperatura aspirazione
AI
94U driver
T2 X2
ee128:
P.Scarico
Guasto sonda pressione scarico
AI
985 circuito 1
T2 X3
ee129:
P.Aspirazione
Guasto sonda pressione aspirazione
AI
94U driver
T1 X1
ee130:
T.GasReccupero
Guasto sonda temperatura gas recupero
AI
965 recupero
T1 X1
ee131:
P.Recupero
Guasto sonda pressione recupero
AI
965 recupero
T2 X7
ee132:
T.Recupero In
Guasto sonda temperatura recupero IN
AI
965 recupero
T1 X2
ee133:
T.Recupero Out
Guasto sonda temperatura recupero OUT
AI
965 recupero
T1 X3
ee135:
Bios 985 errato
Versione errata del bios
ff105:
Min Surriscaldamento
Surriscaldamento termostatica C1 basso
fF109:
Bassa Pressione DI
Bassa pressione da ingresso digitale
985 circuito 1
A
A
DI
985 circuito 1
T3 X7
A/M
32
7 - REGOLAZIONE
ALLARMI - TAB 3
codice
descrizione
descrizione estesa
t.i.
modulo
ingresso
t.a.
ff110:
PreBassa Pressione Cool
Preallarme bassa pressione in modo COOL
ff111:
PreBassa Pressione Heat
Preallarme bassa pressione in modo HEAT
fF112:
Bassa Pressione AI
Bassa pressione da ingresso analogico
AI
94U driver
T1 X1
A/M
fF113:
Alta Pressione DI
Alta pressione da ingresso digitale
DI
985 circuito 1
T3 X8
A/M
ff114:
PreAlta Pressione
Preallarme alta pressione
fF115:
Alta Pressione AI
Alta pressione da ingresso analogico
ff116:
PreMax rapp.Press.
Preallarme rapporto compressione elevato (alta

pressione / bassa pressione )
fF117:
Min Rapp.Press.
Rapporto compressione basso (alta pressione / bassa

pressione )
FF119:
Max rapp.Press.
Allarme rapporto compressione elevato (alta pressione /

bassa pressione )
FF134:
CircuitoScarico
Circuito scarico
AI
94U driver
iI002:
Pressione Imp
Pressione impianto minima
DI
iI006:
Flusso Utilizzo
Mancanza flusso utilizzo
DI
II007:
Gelo Utilizzo
Allarme gelo utilizzo
ii008:
AntigeloPmPUtil
Pompe utilizzo attive per protezione antigelo
II009:
DeltaIncongruo
COOL:
Temperatura uscita maggiore di temperatura ingresso
HEAT:
temperatura ingresso maggiore di temperatura uscita
iI120:
Flusso Sorgente
Mancanza flusso sorgente
II121:
Gelo Sorgente
Gelo sorgente
A
AI
985 circuito 1
T2 X3
A/M
A
A/M
M
DI
T1 X1
687 centrale
T5 DU1
A/M
687 centrale
T3 X8
A/M
985 circuito 1
T2 X4
A/M
A
STATI
Il codice STATO identifica il circuito frigorifero:
Es:
S 1 100:CMP1 spunti compressore1 = circuito 1

S 2 100:CMP1 spunti compressore1 = circuito 2
Il numero dei circuiti frigoriferi dipende da serie e grandezza

dell' unit.
Es:
AI-687 T.IN H2OUtil_B1 Temperatura acqua ingresso utilizzo
AI
ingresso analogico
687
modulo centrale
B1
PIN
33
7 - REGOLAZIONE
STATI GENERALI E MODULO CENTRALE

codice
descrizione
descrizione estesa
AI-687
T.IN H2OUtil_B1
Temperatura acqua ingresso utilizzo
AI-687
T.OUT H2OUtil_B2
Temperatura acqua ingresso utilizzo
AI-687
T.AriaExt_B3
Temperatura aria esterna
AI-687
S.DemandLimit_X1
Segnale dei controllo della funzione demand limit
AI-687
S.WaterReset_X2
Segnale di controllo della funzione water reset
AI-687
UR%Ext_X3
Umidit relativa esterna
AI-687
T.QuadroEle_X4
Temperatura del quadro elettrico
AO-687
%FreeCooling _X5
Valore percentuale dello stato del segnale di controllo della ventilazione/valvola FreeCooling esterno
DI-687
Sel.SetPoint_DU2
Stato dell'ingresso digitale di secondo set point: 0=1set 1=2Set
DI-687
Press.Inpianto_DU1
Stato del sensore di pressione acqua impianto: 0=OK 1=Fault
DI-687
FlussoUtilizzo_X8
Stato del pressostato differenziale/flusso utilizzo: 0=OK 1=Fault
DI-687
ON-OFFRem_X7
Stato dell'ingresso digitale dello stato macchina: 0=OFF 1=On
DI-687
Heat/CoolRem_X6
Stato dell'ingresso digitale dello modo macchina: 0=Heat 1=Cool
DI-687
MonitoreFase_DL1
Stato dell'ingresso monitore di fase: 0=OK 1=Fault
DI-687
TermicaP1Util_D2
Stato del contatto di protezione termica della pompa 1 utilizzo: 0=OK 1=Fault
DI-687
TermicaP2Util_D1
DI-687
TermicaP3Util_DL2
DO-687
VentilaQE_DO1
Stato del comando della ventilazione del quadro elettrico: 0=Off 1=On
DO-687
RiscaldaQE_DO2
Stato del comando del riscaldamento del quadro elettrico: 0=Off 1=On
ModoUnit_Q1
Stato dell'uscita digitale relativa allo modo di funzionamento (N.O. Aperto=Cool N.O. Chiuso=Heat):
0=Cool 1=Heat
DO-687
DO-687
Cumul.Allarm_Q2
Stato allarme cumulativo macchina (N.O. Aperto=All OFF N.O. Chiuso=All ON): 0=Off 1=On
DO-687
CmdP1Util_Q3
Stato del comando della pompa 1 Utilizzo: 0=Off 1=On
DO-687
CmdP2Util_Q4
DO-687
CmdP3Util_Q5
DO-687
ApreYV FC_Q7
Comando di apertura della valvola free cooling Chiuso FC = ON: 0=Off 1=On
DO-687
ChiudeYV FC_Q8
Comando di chiusura della valvola free cooling Chiuso FC = OFF: 0=Off 1=On
DO-687
Risc.Antigelo_Q6
Stato del comando delle resistenze antigelo: 0=Off 1=On
S0001
SpuntiP1Util
Spunti pompa 1 utilizzo
S0002
SpuntiP2Util
S0003
SpuntiP3Util
S0004
Ore P1 Utilizzo
Ore pompa 1 utilizzo
S0005
Ore P2 Utilizzo
S0006
Ore P3 Utilizzo
S0007
Risc.Antigelo
Stato relativo alla resistenza antigelo 0=Off 1=On
S0008
Pompa in Antigelo
Stato relativo pompa utilizzo per protezione antigelo 0=Off 1=On
S0009
Recupero
Stato del recupero 0=Off 1=On
S0010
ActualSptTExt
Valore del set point calcolato dalla climatica Text
S0011
ActualSptWR
Valore del set point calcolato dalla funzione WaterReset
S0012
StatoFreeCooling
Stato del FreeCooling 0=Off 1=On
S0013
GenWarning
0=Off 1=On
S0014
GenBlock
0=Off 1=On
S0015
NCompOnUnit
Numero di compressori attualmente attivi sulla macchina
34
7 - REGOLAZIONE
STATI CIRCUITO 1 - TAB1

codice
descrizione
descrizione estesa
AI-94U
T.Aspirazione_X2
Temperatura aspirazione
AI-94U
P.Aspirazione_X1
Trasduttre di pressione di bassa
AI-985
T.ScaricoC1_B1
Temperatura di scarico compressore 1
AI-985
T.ScaricoC2_B2
AI-985
T.ScaricoC3_X2
AI-985
T.Sorgente1_B3
Temperatura sorgente 1 (per macchine con sorgente ad aria reversibili sul gas = Sonda 1 sulla batteria sorgente.
Per macchine con sorgente ad acqua = Sonda ingresso sorgente)
AI-985
T.Sorgente2_X1
Temperatura sorgente 2 (per macchine con sorgente ad aria reversibili sul gas = Sonda 2 sulla batteria sorgente.
Per macchine con sorgente ad acqua = Sonda uscita sorgente)
AI-985
P.Scarico_X3
Trasduttre di pressione di alta
AO-985
%Cmd Cmp_X5
Valore percentuale dello stato del segnale di controllo del compressore modulante
AO-985
%Cmd Sorg_X6
Valore percentuale dello stato del segnale di controllo del motore sorgente modulante
DI-985
FlussoSorg_X4
Stato del contatto del flusso sorgente (Attivo solo su macchine con sorgente ad acqua): 0=Fault 1=OK
DI-985
PressostatoBP_X7
Stato del contatto del pressostato di bassa pressione: 0=Fault 1=OK
DI-985
Termica Inv_DL1
Stato del contatto della termica compressore inverter: 0=Fault 1=OK
DI-985
PressostatoAP_X8
Stato del contatto del pressostato di alta pressione: 0=Fault 1=OK
DI-985
TermicaSorg_DL2
Stato del contatto della protezione termica dei motori sorgente: 0=Fault 1=OK
DI-985
TermicaCmp1_D1
Stato del contatto della protezione termica del compressore 1: 0=Fault 1=OK
DI-985
TermicaCmp2_D2
DI-985
TermicaCmp3_D3
DI-985
PDOlioVite_D2
Stato del contatto del pressostato differenziale olio (Attivo se compressore = Vite): 0=Fault 1=OK
DI-985
EnCircVite_D3
Stato del contatto dell'ingresso di abilitazione circuito (Attivo se compressore = Vite): 0=Fault 1=OK
DO-985
Cmd Cmp1_Q2
Stato del comando della compressore 1: 0=Off 1=On
DO-985
Cmd Cmp2_Q3
DO-985
Cmd Cmp3_Q4
DO-985
Cmd Sorg_Q1
Stato del comando del motore sorgente: 0=Off 1=On
DO-985
Cmd Inj.Cmp1_Q5
Stato del comando della valvola di iniezione liquido compressore 1: 0=Off 1=On
DO-985
Cmd Inj.Cmp2_Q7
DO-985
Cmd Inj.Cmp3_Q8
DO-985
Cmd YV4 vie_Q6
Stato del comando della valvola di inversione di ciclo: 0=Off 1=On
DO-985
Cmd Digital_DO2
Stato del comando della valvola pulsante per compressori PWM: 0=Off 1=On
DO-985
Cmd KMLine_Q2
Stato del comando contatore di linea per alimentazione di potenza Cmp (Attivo se compressore = Vite):
0=Off 1=On
DO-985
Cmd KMPW1_Q3
Stato del comando del 1 avvolgimento del motore (se avviamento PartWiding) / Stato del comando del
contattore di stella (se avviamento start delta)_Q3:DO-985 (Attivo se compressore = Vite): 0=Off 1=On
DO-985
Cmd KMPW2_Q4
Stato del comando del 2 avvolgimento del motore (se avviamento PartWiding) / Stato del comando del
contattore di triangolo (se avviamento start delta)_Q4:DO-985 (Attivo se compressore = Vite): 0=Off 1=On
DO-985
Cmd YV25%_Q7
Stato del comando della valvola di start e stop YV25% (Attivo se compressore = Vite): 0=Off 1=On
DO-985
Cmd YV75%_Q8
Stato del comando della valvola del YV75%(CR3_Bitzer) (14_Refcomp) (Attivo se compressore = Vite): 0=Off
1=On
DO-985
Cmd YVUP_DO1
Stato del comando della valvola di incremento potenza (CR4_Bitzer) (16_RefComp) (Attivo se compressore =
Vite): 0=Off 1=On
35
7 - REGOLAZIONE
STATI CIRCUITO 1 - TAB 2

codice
descrizione
descrizione estesa
DO-985
Cmd YVDW_DO2
Stato del comando della valvola di decremento potenza (CR2_Bitzer) (15_RefComp) (Attivo se compressore =
Vite): 0=Off 1=On
S1100
SpuntiCmp1
Spunti del compressore 1
S1101
SpuntiCmp2
S1102
SpuntiCmp3
S1103
SpuntiVite
Spunti del compressore a vite
S1104
SpuntiSorgente
Spunti del motore sorgente
S1105
Ore Comp.1
Ore compressore 1
S1106
Ore Comp.2
Ore compressore 2
S1107
Ore Comp.3
Ore compressore 3
S1108
OreVite
Ore compressore a vite
S1109
OreSorgente
Ore motore sorgente
S1110
Gradini Totali
Numero totale di gradini attivi sul circuito
S1111
Stato Comp.1
Stato compressore 1: 0=Libero 1=Attivo 2=In temporizzazione 3=Non abilitato
S1112
Stato Comp.2
S1113
Stato Comp.3
S1114
Cap.Attuale
Capacit attualmente impegnata sul circuito
S1115
Cap.Richiesta
Capacit richiesta sul circuito
S1116
Rapp.Pressione
Stato rapporto di compressione (1+Hp/1+LP)
S1117
FANPreAlarm
Stato del preallarme di massima ventilazione in corso 0=Off 1=On
S1118
DelaySbrinamento
Valore attuale del conteggio verso la inversione di ciclo per sbrinamento. (al valore zero lo sbrinamento ha il via)
S1119
StatoSbrinamento
Stato dello sbrinamento: 0=DfrOff (Fase di inversione di ciclo per sbrinamento NON attiva)
1=DfrON (Fase di inversione di ciclo per sbrinamento ATTIVA)
S1120
HWErr
Errore hardware del modulo POL94U che non preclude la possibilit di movimento della valvola o di chiusura
della stessa. Possibili cause: tensioni anomale al motore della valvola 0=Off 1=On
S1121
BlckingHWErr
Errore hardware del modulo POL94U che impedisce la movimentazione della valvola elettronica.
Possibili cause: UPS non disponibile, Bios POL94U errato, Errore HW POL94U, Motore EEV disconnesso, errore
di taratura dei parametri di configurazione. 0=Off 1=On
S1122
FailSafeSta
Stato di blocco attivo: 0=Off 1=On
S1123
UPSNotAval
Guasto UPS: 0=Off 1=On
S1124
CircWarning
Stato di allarme lieve sul circuito
S1125
CircBlock
Stato di allarme di blocco circuito
S1126
ThTDischarge
Temperatura di scarico teorica
36
7 - REGOLAZIONE
STATI TERMOSTATICA C1
codice
descrizione
descrizione estesa
S1200
SHSpOp
SetPoint di surriscaldamento operativo al netto delle correzioni SH e MET
S1201
AICalSuctSprHtP
Valore attuale del surriscaldamento calcolato
S1202
ECVState
0 = Idle 1 = ECVAlarm 2 = FailSafe 3 = Referencing 4 = Positioning 5 = Positioned 6 = ECVWaiting 7 =

FastClosing
S1203
EEV:SH_Limiter
Massima apertura valvola determinata dalla funzione controllo minimo SH
S1204
EEV:LET_Limiter
Minima apertura valvola determinata dalla funzione controllo LET
S1205
EEVMode
0=Idle (motore spento) 1=Init (la valvola inizializzata in completa chiusura) 2=Manual (la valvola pilotata in
manuale) 3=Control (La valvola regola per controllo SH)
S1206
Prepos
Posizionamento in % richesto alla termostatica
S1207
ECVSetPos
Percentuale di apertura della valvola quando la EEVMod = Manual
S1208
ECVMode
0 = Idle 1 = Init 2 = Position 3 = FastClose
S1209
SHPIDOut
Valore % dell'uscita del PID per la regolazione valvola
S1210
EEVStatus
0 - Closed (Ready) 1 - StartUpPositioning 2 - StartUpPositioned 3 - SuperHeat 4 - Prepositioning 5 - MET 6 LET 7 - Closing 8 - PumpDown 9 - DangAlarm 10 - PumpDownStartUp 11 - ECVAlarm 12 - MinSHLmtr 13 WaitValveClose 255 - Warning
S1211
SetPosSteps
Comando del numero di di passi che deve raggiungere la valvola per regolare il surriscaldamento
S1212
SetPos%
Comando % di apertura della valvola per regolare il surriscaldamento
S1213
Pol94xCommOK
0=NotOK 1=OK_Stato di connessione del modulo POL94U su processbus
S1214
ActPos%
Valore % dello stato attuale della valvola EEV
S1215
ActPosSteps
Numero di passi attualie della valvola EEV
S1216
ECVMode
0 = Idle 1 = Init 2 = Position 3 = FastClose.
ECVState
0 = Idle 1 = ECVAlarm 2 = FailSafe 3 = Referencing 4 = Positioning 5 = Positioned 6 = ECVWaiting 7 =

FastClosing
S1217
STATI RECUPERO CIRCUITO 1

codice
descrizione
descrizione estesa
AI-965
P.OutRec_X7
Valore di pressione del trasduttore di pressione di liquida del circuito recupero
AI-965
T.InH2ORec_X2
Temperatura acqua ingresso recupero
AI-965
T.OutH2ORec_X3
Temperatura acqua uscita recupero
AI-965
T.OutGasRec_X1
Temperatura acqua del gas recupero (liquido)
AO-965
%CmdPmpRec_X8
Valore % del segnale 0-10vcc di comando della pompa variabile del recupero
DI-965
AbilitaRec_X4
Stato del contatto dell'igresso di abilitazione della funzione recupero 0=Fault 1=OK
DI-965
TermicaPmpRec_X5
Stato del contatto della termica pompa acqua recupero 0=Fault 1=OK
DI-965
FlussoRec_X6
Stato del contatto del flusso recupero 0=Fault 1=OK
DI-965
Press.Imp.Rec_DL1
Stato del contatto del pressostato di pressione acqua impianto 0=Fault 1=OK
DO-965
YV1Rec_DO1
Stato del comando della valvola YV1 0=Off 1=On
DO-965
YV2Rec_DO2
DO-965
YV3Rec_Q1
DO-965
YV4Rec_Q2
DO-965
YV5Rec_Q3
DO-965
PmpRec_Q4
Stato del comando della pompa recupero 0=Off 1=On
37
7 - REGOLAZIONE
STATI MASTER SLAVE
codice
descrizione
descrizione estesa
S0600
SetPoint Unit1
Valore accessibile dal display della macchina master di rete.

Rappresenta il set point di lavoro del master (Address 1 su periferalbus)
S0601
SetPoint Unit2

Rappresenta il set point di lavoro della macchina 2 (Address 2 su periferalbus)
S0602
SetPoint Unit3

S0603
SetPoint Unit4

S0604
SetPoint Unit5

S0605
SetPoint Unit6

S0606:
SetPoint Unit7

S0607:
StatoUnit 1

Rappresenta lo stato della macchina master 0=Off 1=Eco 2=On 3=PmpOn
S0608:
StatoUnit 2

Rappresenta lo stato della macchina 2 0=Off 1=Eco 2=On 3=PmpOn
S0609:
StatoUnit 3

S0610:
StatoUnit 4

S0611:
StatoUnit 5

S0612:
StatoUnit 6

S0613:
StatoUnit 7

38
7 - REGOLAZIONE
STATI MODULO IDRONICO
codice
descrizione
descrizione estesa
AO-965
%CmdInverter_X7
Valore percentuale dello stato del segnale di controllo dell'inverte
DI-965
TermicaP1.Idr_X4
Stato del contatto di protezione termica della pompa 1 del modulo idronico: 0=OK 1=Fault
DI-965
TermicaP2.Idr_X5
DI-965
TermicaP3.Idr_X6
DI-965
TermicaInv.Idr_DL1
Stato del contatto di protezione termica inverter del modulo idronico: 0=OK 1=Fault
DO-965
CmdP1.Idr_DO1
Stato del comando della pompa 1 modulo idronico: 0=Off 1=On
DO-965
CmdP1Inv.Idr_Q2
Stato del comando dell'inverter pompa 1 modulo idronico: 0=Off 1=On
DO-965
CmdP2.Idr_DO2
DO-965
CmdP2Inv.Idr_Q3
DO-965
CmdP3.Idr_Q1
DO-965
CmdP3Inv.Idr_Q4
DO-965
CmdInverter_X8
Stato del comando dell'inverter modulo idronico: 0=Off 1=On
S0500
SpuntiP1Idro
Spunti pompa 1 modulo idronico
S0501
SpuntiP2Idro
S0502
SpuntiP3Idro
S0503
OreP1.Idr
Ore pompa 1 modulo idronico
S0504
OreP2.Idr
S0505
OreP3.Idr
S0506
OreInverter.Idr
Ore inverter modulo idronico
STATI MULTIMETRO
S0720:
U12
Tensione concatenata tra le fasi L1 ed L2
S0721:
U23
S0722:
U31
S0723:
Freq
Frequenza
S0724:
IL1
Corrente fase L1
S0725:
IL2
Corrente fase L2
S0726:
IL3
Corrente fase L3
S0727:
Ptotale
Potenza attiva attuale
S0728:
Cosfi
Fattore di potenza totale
S0729:
Energy
Energia attiva totalizzata
S0730:
THD-U12
Sommatoria delle componenti armoniche di tensione tra le fasi L1 e L2
S0731:
THD-U23
S0732:
THD-U31
39
7 - REGOLAZIONE
COLLEGAMENTO TRAMITE P.C.
collegare cavo LAN tra PC e modulo elettronico
verificare nella barra delle applicazioni che la connessione sia attiva
in Pannello di controllo selezionare Centro connessioni di rete e condivisione
selezionare Modifica impostazioni scheda
selezionare Connessione alla rete Locale LAN
selezionare Protocollo Internet versione 4(TCP/IPv 4) e premere pulsante Propriet
impostare indirizzo IP 192.168.1.100
impostare Subnet mask 255.255.255.0
confermare (OK)
10
premere pulsante START di Windows
11
digitare cmd
12
digitare Ping 192.168.1.42
13
verificare che arrivi una stringa di risposta
14
aprire un browser (Crhome, Firefox ecc)
15
digitare http:/192.168.1.42
16
Userid = ADMIN
17
Password = SBTAdmin!
40
8 - MANUTENZIONE
8.1 GENERALIT
8.5 FILTRO ACQUA
La manutenzione deve essere effettuata da centri assistenza

autorizzati o comunque da personale specializzato.
Verificare che non ci siano impurit che ostacolano il corretto

passaggio dellacqua.
La manutenzione consente di :
mantenere l efficienza dell unit
ridurre la velocit del deterioramento cui ogni

apparecchiatura soggetta nel tempo
raccogliere informazioni e dati per capire lo stato di

efficienza dellunit e prevenire possibili guasti
8.6 MESSA A RIPOSO

Se si prevede un lungo periodo di inattivit:
togliere tensione
per evitare rischi elettrici o danni conseguenti a fulmini
scaricare l'acqua
per prevenire il rischio di gelature
proteggere dall'aria scambiatori e impianto

per evitare fenomeni di ossidazione e sporcamento
8.2 FREQUENZA INTERVENTI

La frequenza delle ispezioni deve essere almeno:
annuale per le unit di solo raffreddamento estivo
semestrale per le unit di raffreddamento e riscaldamento
La frequenza comunque funzione del tipo di utilizzo.

Prevedere interventi ad intervalli ravvicinati in caso di utilizzi:
pesanti (continuativi oppure altamente intermittenti,

prossimi ai limiti di funzionamento ecc)
critici (servizio indispensabile).
1. svuotare l'impianto
2. svuotare lo scambiatore
utilizzare tutti i rubinetti e i grani presenti
3. soffiare con aria compressa lo scambiatore
4. asciugare lo scambiatore con aria calda
per maggior sicurezza inserire soluzione glicolata nello
scambiatore
5. proteggere lo scambiatore dall'aria
8.3 LIBRETTO DI MACCHINA
6. togliere i tappi di scarico alle pompe
Prevedere un libretto di macchina che consenta di tenere

traccia degli interventi effettuati sullunit.
Prima dell'avviamento procedere ad un lavaggio dell'impianto.
In questo modo sar pi facile cadenzare adeguatamente i

vari interventi e sar facilitata una eventuale ricerca guasti.
Riportare sul libretto:
data
tipo di intervento effettuato
descrizione dellintervento
misure effettuate ecc .
E consigliabile che lavviamento dopo il periodo di fermo sia

effettuato da un tecnico qualificato, soprattutto dopo fermate
stagionali o in occasione della commutazione stagionale.
All avviamento seguire quanto indicato nella sezione MESSA
IN FUNZIONE.
Pianificare con anticipo lintervento del tecnico in modo da
prevenire disguidi e poter usufruire dellimpianto nel momento
necessario
8.4 SCAMBIATORE AD ACQUA

Lo scambiatore deve consentire il massimo scambio termico,
quindi le superfici interne devono essere libere da sporco e
incrostazioni.
Controllare la differenza tra temperatura dellacqua in uscita
e la temperatura di evaporazione : con differenze superiori
agli 5C7C opportuno procedere con una pulizia dello
scambiatore.
La pulizia deve essere effettuata :
con circolazione in direzione opposta a quella abituale
con velocit almeno 1,5 volte superiore alla nominale
con idoneo prodotto moderatamente acido (95% acqua +

5% acido fosforico
dopo il lavaggio risciacquare con acqua per inibire i

residui di detergente
Esempio :
svuotamento
condensatore
Esempio :
svuotamento
evaporatore
Esempio :
svuotamento
pompa
41
8 - MANUTENZIONE
8.7 Scheda controlli periodici consigliati

Controlli effettuati il.......da....della ditta..................
frequenza intervento (mesi)
presenza corrosioni
pulizia filtri acqua
verifica efficienza scambiatore
pompe di circolazione
controllo fissaggio e isolamento cavo di alimentazione
controllo cavo di messa a terra
pulizia quadro elettrico
stato teleruttori di potenza
chiusura morsetti, integrit isolamento cavi
tensioni di alimentazione e sbilanciamento fasi (a vuoto e sotto carico)
assorbimenti dei singoli carichi elettrici
prova resistenze carter compressori
controllo perdite *
rilievo parametri di lavoro circuito frigorifero
prova dispositivi di protezione : valvole sicurezza, pressostati, termostati, flussostati ecc
prova sistemi di regolazione: setpoint, compensazioni climatiche, parzializzazioni di potenza, variazioni

portata acqua
prova dispositivi di controllo : segnalazione allarmi, termometri, sonde, manometri ecc
12
Note/interventi consigliati al Proprietario
*Regolamento europeo 303/2008:

Fare riferimento alle normative locali di attuazione; in estrema sintesi e a titolo indicativo il regolamento prescrive quanto segue.
Imprese e tecnici che effettuano interventi di installazione, manutenzione/riparazione, controllo perdite e recupero devono essere CERTIFICATE come
previsto dalle normative locali.
Il controllo perdite deve essere effettuato con cadenza annuale
42
9 - DISMISSIONE
9.1 SCOLLEGAMENTO
Le operazioni di scollegamento devono essere effettuate da
tecnici qualificati.
Evitare versamenti o perdite in ambiente.
Prima di scollegare lunit recuperare, se presenti :

- il gas refrigerante
- soluzioni incongelabili presenti nei circuiti idraulici
In attesa di smantellamento e smaltimento lunit pu
essere immagazzinata anche allaperto in quanto
intemperie e sbalzi di temperatura non provocano effetti
dannosi per lambiente, purch lunit abbia i circuiti
elettrici, frigoriferi e idraulici integri e chiusi.
9.2 SMANTELLAMENTO E SMALTIMENTO

PER LO SMANTELLAMENTO E SMALTIMENTO, LUNIT
DEVE ESSERE SEMPRE CONSEGNATA AI CENTRI
AUTORIZZATI.
Tutti i materiali devono essere recuperati o smaltiti in
conformit alle norme nazionali vigenti in materia.
Per ulteriori informazioni sulla dismissione dellunit contattare
la ditta produttrice.
9.3 DIRETTIVA CE RAEE
Le unit che rientrano nella normativa in oggetto sono
contraddistinte dal simbolo a fianco.

Nellottica del rispetto dellambiente le nostre unit sono
prodotte in accordo alla Direttiva CE sui rifiuti di
apparecchiature elettriche ed elettroniche (RAEE).

Gli effetti potenziali sullambiente e sulla salute umana,
dovuti alla presenza di sostanze pericolose, sono
riportati allinterno del manuale duso e manutenzione
nella sezione di rischi residui.

Informazioni aggiuntive a quelle di seguito indicate, se
necessario, possono essere richieste sia al produttore/
distributore/importatore, in quanto responsabili della
raccolta/trattamento dei rifiuti derivanti da
apparecchiature contemplate dalla CE - RAEE, sia al
negoziante da cui stata acquistata lapparecchiatura
oppure ai servizi locali preposti alla raccolta rifiuti.

La Direttiva CE-RAEE prevede che lo smaltimento ed il
riciclaggio delle apparecchiature elettriche ed
elettroniche, in essa indicate, vengano
obbligatoriamente gestiti tramite unapposita raccolta, in
adeguati centri, separata da quella adottata per lo
smaltimento del rifiuto urbano misto.

Lutente ha lobbligo di non smaltire lapparecchiatura,
alla fine della vita utile della stessa, come rifiuto urbano,
ma di conferirla, come previsto dalle normative vigenti o
indicato dal distributore, in appositi centri di raccolta.
43
10 - RISCHI RESIDUI
Generalit
In questa sezione vengono segnalate le situazioni pi comuni che, non
potendo essere controllate dal costruttore, potrebbero dare origine a
situazioni di rischio per cose o persone.
conseguenti possibili proiezioni del refrigerante stesso o esplosioni delle

parti del circuito che restano isolate dalla chiusura dei rubinetti.
Non sostare presso le valvole di sicurezza e non lasciare mai chiusi i
rubinetti dellimpianto frigorifero.
Zona pericolosa
Parte elettrica
E larea nella quale pu agire solo un operatore autorizzato.
Una linea di allacciamento alla rete elettrica non completa e/o con cavi
dimensionati non correttamente, e/o con dispositivi di protezione
inadeguati pu causare shock da scosse elettriche, intossicazioni, danni
allunit o incendi.
La zona pericolosa larea interna delle unit, accessibile soltanto

mediante rimozione deliberata delle carenature o parti di esse.
Movimentazione
Le operazioni di movimentazione, se effettuate senza tutte le sicurezze
necessarie e senza la dovuta prudenza, possono causare la caduta o il
ribaltamento dellunit con conseguenti danni, anche molto gravi, a cose,
persone ed allunit stessa.
Movimentare lunit seguendo le istruzioni riportate sullimballo, nel
presente manuale, e secondo le normative locali vigenti.
In caso di fuoriuscita di gas refrigerante fare riferimento alla Scheda di
sicurezza del refrigerante.
Installazione
Uninstallazione errata dellunit pu causare perdite dacqua, accumulo
di condensa, fuoriuscite di refrigerante, scosse elettriche, incendi, il
cattivo funzionamento o danni allunit stessa.
Verificare che listallazione sia effettuata solo da personale tecnico
qualificato e che vengano seguite le istruzioni contenute nel presente
manuale e le normative locali vigenti.
Linstallazione dellunit in un luogo dove sono possibili, anche
sporadicamente, delle fughe di gas infiammabile ed il conseguente
accumulo di questi gas nellarea circostante lunit stessa, pu essere
causa di esplosioni ed incendi.
Verificare con cura il posizionamento dellunit.
Linstallazione dellunit in un luogo non adatto a sostenerne il peso e/o
a garantirne un adeguato ancoraggio pu causarne la caduta e/o il
ribaltamento, con conseguenti danni a cose, persone o allunit stessa.
Verificare con cura il posizionamento e gli ancoraggi dellunit.
La facile accessibilit allunit da parte di bambini, persone non
autorizzate o animali, pu essere origine di incidenti ed infortuni, anche
gravi.
Installare lunit in luoghi accessibili solo da personale autorizzato e/o
prevedere delle protezioni contro le intrusioni nella zona pericolosa.
Rischi generici
Odore di bruciato, fumo, o altri segnali di anomalie gravi possono
indicare linsorgere di situazioni che potrebbero causare danni a cose,
persone o allunit stessa.
Sezionare elettricamente lunit (sezionatore giallo-rosso).
Contattare il centro assistenza autorizzato per identificare e risolvere il
problema allorigine dellanomalia.
Il contatto accidentale con batterie di scambio, compressori, tubazioni di
mandata o altri componenti pu causare lesioni e/o ustioni.
Indossare sempre un abbigliamento adeguato che comprenda guanti
protettivi per le operazioni allinterno della zona pericolosa.
Operazioni manutenzione e riparazione effettuate da personale non
qualificato possono causare danni a cose, persone o allunit stessa.
Contattare sempre un centro di assistenza qualificato.
La mancata chiusura dei pannelli dellunit, o la mancata verifica del
corretto serraggio di tutte le viti di fissaggio delle pannellature pu
causare danni a cose, persone o allunit stessa.
Verificare periodicamente la chiusura di tutti pannelli ed il loro corretto
fissaggio.
In caso di incendio, la temperatura del refrigerante pu raggiungere
valori tali da portare la pressione oltre il valore di sicurezza con
Effettuare tutti i lavori sullimpianto elettrico facendo riferimento allo

schema elettrico ed al presente manuale assicurando luso di un
impianto dedicato.
Un fissaggio non corretto del coperchio dei componenti elettrici pu
favorire lingresso di polvere, acqua, ecc allinterno e di conseguenza
pu causare scosse elettriche, danni allunit o incendi.
Fissare sempre bene il coperchio allunit.
Le masse metalliche dellunit, quando sono sotto tensione e non sono
collegate correttamente allimpianto di terra, possono causare shock da
scosse elettriche o la morte per folgorazione.
Curare in modo particolarmente attento lesecuzione del collegamento
allimpianto di terra.
Il contatto con le parti in tensione accessibili allinterno dellunit dopo la
rimozione dei ripari pu causare shock da scosse elettriche, ustioni o la
morte per folgorazione.
Aprire e lucchettare il sezionatore generale prima di togliere i ripari, e
segnalare i lavori in corso con lapposito cartello.
Il contatto con parti che potrebbero andare in tensione a causa
dellavviamento dellunit pu causare shock da scosse elettriche, ustioni
o la morte per folgorazione.
Quando non necessario avere tensione sui circuiti aprire il sezionatore
posto sulla linea di allacciamento dellunit stessa, lucchettarlo e dotarlo
dellapposito cartello di segnalazione.
Organi in movimento
Il contatto con le trasmissioni o con laspirazione dei ventilatori pu
causare lesioni.
Prima di accedere allinterno dellunit aprire il sezionatore posto sulla
linea di allacciamento dellunit stessa, lucchettarlo e dotarlo
dellapposito cartello di segnalazione.
Il contatto con i ventilatori pu causare lesioni.
Prima di rimuovere le griglie di protezione o i ventilatori, aprire il
sezionatore posto sulla linea di allacciamento dellunit stessa,
lucchettarlo e dotarlo dellapposito cartello di segnalazione.
Refrigerante
Lintervento delle valvole di sicurezza, e la conseguente espulsione del
gas refrigerante possono causare lesioni ed intossicazioni. Indossare
sempre un abbigliamento adeguato ed occhiali protettivi per le
operazioni allinterno della zona pericolosa.
In caso di fuoriuscita di gas refrigerante fare riferimento alla Scheda di
sicurezza del refrigerante.
Il contatto tra fiamme libere o sorgenti di calore col refrigerante, o il
riscaldamento del circuito gas in pressione (ad esempio durante
operazioni di saldatura) pu causare esplosioni o incendi.
Non posizionare nessuna sorgente di calore allinterno della zona
pericolosa.
Gli interventi di manutenzione o riparazione che necessitano di saldature
devono essere effettuati ad impianto scarico.
Parte idraulica
Difetti nelle tubature, negli allacciamenti o negli organi di intercettazione
possono dare origine a perdite o proiezioni dacqua con conseguenti
danni a cose o cortocircuiti dellunit.
44
11 - INFORMAZIONI TECNICHE
CONFIGURAZIONE ACUSTICA: STANDARD (ST) / SUPERSILENZIATA (EN)
DATI TECNICI GENERALI
Grandezze
2.220
2.250
2.280
2.300
2.320
2.340
2.360
2.420
2.440
2.450
2.480
2.540
2.600
1249
247
5,05
5,74
1254
240
241
1441
149
5,2
6,57
1332
264
5,05
5,71
1336
256
257
1538
159
5,19
6,5
1484
293
5,07
5,68
1490
283
284
1713
177
5,25
6,43
1643
324
5,07
5,48
1651
313
314
1892
196
5,26
6,34
RAFFREDDAMENTO
Potenza frigorifera (EN14511:2011) 1 kW
615
711
805
877
953
1008
1062
1124
1170
Potenza assorbita totale
1 kW 121,7
140,6
159,3
174
189
199
210
222
231
EER (EN 14511:2011)
1
5,05
5,06
5,05
5,05
5,05
5,06
5,06
5,06
5,05
ESEER
5,72
5,71
5,76
5,83
5,65
5,71
5,75
5,83
5,76
Potenzialit frigorifera
2 kW
618
713
807
879
956
1011
1065
1128
1174
2 kW 117,6
Potenza assorbita compressori
136
154,7
169
183
194
204
216
225
2 kW 118,3
137
155,7
170
184
195
205
217
225
Potenza termica recupero totale
3 kW
718
828
938
1025
1116
1174
1232
1305
1349
Potenza termica recupero parziale 3 kW
73,5
84,9
96,2
105
114
120
127
134
140
2
EER
5,22
5,21
5,19
5,18
5,2
5,19
5,19
5,2
5,21
IPLV
4
6,72
6,54
6,58
6,59
6,44
6,47
6,57
6,68
6,62
RISCALDAMENTO (Dati riferiti allunit in configurazione OHI - Funzionamento con reversibilit sul circuito idraulico )
Potenzialit termica (EN14511:2011)
Potenza assorbita totale (EN 14511:2011)
COP (EN 14511:2011)

Potenzialit termica
Potenza assorbita compressori
COP
5
5
5
6
6
6
6
kW
kW
kW
kW
kW
719
158
4,55
718
155
155
4,63
829
180
4,59
828
176
177
4,67
939
205
4,59
938
200
201
4,66
1027
223
4,6
1025
219
220
4,66
1117
242
4,61
1116
238
238
4,68
1175
256
4,59
1174
251
252
4,65
1233
270
4,57
1232
265
266
4,63
1307
285
4,58
1305
280
281
4,65
1351
294
4,59
1349
289
289
4,66
1443
315
4,58
1441
309
310
4,66
1540
336
4,58
1538
330
331
4,64
1715
373
4,59
1713
365
366
4,68
1895
412
4,6
1892
402
403
4,69
DSW
2
110
110
DSW
2
120
120
DSW
2
140
140
DSW
2
140
160
DSW
2
160
160
DSW
2
160
180
DSW
2
180
180
DSW
2
210
210
DSW
2
220
220
DSW
2
220
240
DSW
2
240
240
DSW
2
270
270
DSW
2
300
300
COMPRESSORE
Tipo compressori
N compressori
Potenza nominale (C1)
Potenza nominale (C2)
Gradini capacit Std
Carica olio (C1)
Carica olio (C2)
Carica refrigerante (C1)
Carica refrigerante (C2)
Circuiti refrigeranti
7
Nr
HP
HP
Nr
l
l
kg
kg
Nr
STEPLESS STEPLESS STEPLESS STEPLESS STEPLESS STEPLESS STEPLESS STEPLESS STEPLESS STEPLESS STEPLESS STEPLESS STEPLESS
17
17
78
78
2
17
17
85
85
2
17
17
92
92
2
17
23
99
99
2
23
23
102
102
2
23
23
102
102
2
23
23
102
102
2
23
23
104
104
2
23
23
110
110
2
23
25
116
116
2
25
25
121
121
2
25
25
135
135
2
25
25
148
148
2
l/s
kPa
l
S&T
29,5
50
298
S&T
34,1
46
517
S&T
38,6
39
535
S&T
42
36
538
S&T
45,7
42
538
S&T
48,3
36
516
S&T
50,9
40
516
S&T
53,9
43
544
S&T
56,1
54
693
S&T
59,9
51
650
S&T
63,8
47
809
S&T
71,2
65
764
S&T
78,9
77
804
l/s
kPa
l
S&T
35,2
17
98
S&T
40,6
16
118
S&T
46
15
138
S&T
50,1
17
144
S&T
54,5
19
151
S&T
57,6
18
181
S&T
60,7
15
181
S&T
64,2
17
181
S&T
66,9
15
21
S&T
71,4
16
119
S&T
76,1
17
217
S&T
84,8
19
259
S&T
93,9
19
291
6"
5"
8"
5"
8"
5"
8"
5"
8"
5"
8"
5"
8"
5"
8"
5"
10"
5"
10"
5"
10"
5"
10"
8"
10"
8"
EVAPORATORE
Tipo evaporatore
Portata acqua (Lato Utilizzo)
Perdite di carico evaporatore
Contenuto d'acqua
CONDENSATORE
8
2
Tipo condensatore
Portata acqua (Lato Sorgente)
Perdite di carico condensatore
Contenuto d'acqua
CONNESSIONI
8
2
Attacchi acqua
Attacchi acqua
9
10
ALIMENTAZIONE
Alimentazione standard
V 400/3~/50 400/3~/50 400/3~/50 400/3~/50 400/3~/50 400/3~/50 400/3~/50 400/3~/50 400/3~/50 400/3~/50 400/3~/50 400/3~/50 400/3~/50
(1) Dati calcolati in conformit alla Norma EN 14511:2011 riferiti alle seguenti condizioni :
- acqua scambiatore interno (evaporatore) = 12/7 C
- acqua scambiatore esterno (condensatore) = 30/35 C
(2) Dati riferiti alle seguenti condizioni:
Il dato non tiene conto della quota parte relativa alle pompe e necessaria per vincere le
perdite di carico per la circolazione della soluzione all'interno degli scambiatori.
(3) Acqua scambiatore di recupero = 40/45C
(4) Dati calcolati in conformit alla Norma ARI 550/590-2003 riferiti alle seguenti condizioni :
- uscita acqua scambiatore interno (evaporatore) = 6.7 C
- entrata acqua scambiatore esterno (condensatore) = 29.4 C
(5) Dati riferiti allunit in configurazione OHI - Funzionamento con reversibilit sul circuito
idraulico
Dati calcolati in conformit alla Norma EN 14511:2011 riferiti alle seguenti condizioni :
(6) Dati riferiti allunit in configurazione OHI - Funzionamento con reversibilit sul circuito
idraulico
Dati riferiti alle seguenti condizioni:
Il dato non tiene conto della quota parte relativa alle pompe e necessaria per vincere le
perdite di carico per la circolazione della soluzione all'interno degli scambiatori
(7) DSW = compressore doppia vite
(8) S&T = fascio tubiero
(9) Attacchi con giunto flessibile e raccordo di collegamento
Scambiatore interno (evaporatore)
(10) Attacchi con giunto flessibile e raccordo di collegamento
Scambiatore esterno (condensatore)
45
CAMPO DI FUNZIONAMENTO (RAFFREDDAMENTO)
Grandezze
2.220
2.250
2.280
2.300
2.320
2.340
2.360
2.420
2.440
2.450
2.480
2.540
2.600
CONDENSATORE
Max temperatura acqua in ingresso
Min.temperatura acqua in uscita
EVAPORATORE
1
2
3
4
1
C
C
C
C
C
42
43
51
50
24
42
43
51
50
24
42
43
51
50
24
42
43
51
50
24
42
43
51
50
24
42
43
51
50
24
42
43
51
50
24
42
43
51
50
24
42
43
51
50
24
42
43
51
50
24
42
43
51
50
24
42
43
51
50
24
42
43
51
50
24

5
6
C
C
C
20
5
-8
20
5
-8
20
5
-8
20
5
-8
20
5
-8
20
5
-8
20
5
-8
20
5
-8
20
5
-8
20
5
-8
20
5
-8
20
5
-8
20
5
-8
condensazione
(5) Unit standard
(6) Unit in configurazione Bassa temperatura acqua (Brine). Fluido trattato con glicole
etilenico pari a 40%
(1) Unit a pieno carico : acqua scambiatore interno (evaporatore) 12/7 C

(2) Unit con parzializzazione automatica della capacit dei compressori
(3) Unit alimentata ma in stand-by
(4) Unit con dispositivo Estensione campo di funzionamento per alta temperatura di
CAMPO DI FUNZIONAMENTO UNITA STANDARD
To (C)
20
To (C) = temperatura acqua in uscita dallo scambiatore interno

(evaporatore)
15
Tws (C) = temperatura acqua in uscita dallo scambiatore esterno

(condensatore)
10
1
3
1. Unit standard
2. Estensione campo di funzionamento per unit in configurazione Bassa
temperatura acqua (Brine) (40% glicole etilenico).
3. Unit con parzializzazione automatica della capacit dei compressori.
5
0
2
2
3
-5
-10
20
24
28
32
36
40
44
48
T ws (C )
CAMPO DI FUNZIONAMENTO CON DISPOSITIVO ESTENSIONE CAMPO DI FUNZIONAMENTO PER ALTA TEMPERATURA DI CONDENSAZIONE
To (C)
20
To (C) = temperatura acqua in uscita dallo scambiatore interno

(evaporatore)
15
10
Tws (C) = temperatura acqua in uscita dallo scambiatore esterno

(condensatore)
1
3
1. Unit standard
2. Estensione campo di funzionamento per unit in configurazione Bassa
temperatura acqua (Brine) (40% glicole etilenico).
3. Unit con parzializzazione automatica della capacit dei compressori.
5
2
3
-5
-10
20
25
30
35
40
45
50
55
60
T ws (C )
FATTORI DI CORREZIONE POTENZE CON DISPOSITIVO HWCT - ESTENSIONE CAMPO DI FUNZIONAMENTO PER
ALTE TEMPERATURE DI CONDENSAZIONE
TEMPERATURA INGRESSO - USCITA ACQUA DALLO SCAMBIATORE ESTERNO
16 / 30
28 / 32
30 / 35
35 / 40
40 / 45
kWf
kWe
kWt
kWf
kWe
kWt
kWf
kWe
kWt
kWt
kWe
kWt
kWf
kWe
kWt
0,98
1,03
0,99
0,99
1,02
1,00
1,00
1,02
1,00
1,02
1,00
1,02
1,02
0,95
1,01
Fattori moltiplicativi delle prestazioni nominali di macchina.

kWf = Fattore correzione potenza frigorifera
kWe = Fattore di correzione potenza assorbita dai compressori
kWt = Fattore correzione potenza termica. Dato riferito ad unit in
configurazione OHI - Funzionamento con reversibilit sul circuito
idraulico
TARATURE PROTEZIONI E CONTROLLI

Pressostato di sicurezza alta pressione
Pressostato di sicurezza bassa pressione
Protezione antigelo
Valvola di sicurezza per alta pressione
Valvola di sicurezza per bassa pressione
Max n avviamenti del compressore per ora
Termostato sicurezza contro sovratemperature scarico
kPa
kPa
C
kPa
kPa
Nr
C
APRE
1280 (1730*)
70,0
3,00
-
CHIUDE
980 (1170*)
170
5,50
-
VALORE
2000
1650
6
120
* Con dispositivo HWCT - Estensione campo di funzionamento per alta temperatura di condensazione
46
PERDITE DI CARICO SCAMBIATORE INTERNO (EVAPORATORE)

120
110
100
90
80
70
Q = PORTATA ACQUA [ L/S ]

DP [KPA] = PERDITE DI CARICO
LA PORTATA DACQUA PUO ESSERE CALCOLATA CON LA
SEGUENTE FORMULA
P [kPa]
60
50
Q [L/S] = KWF / (4,186 X DT)
40
KWF = POTENZA FRIGORIFERA IN KW

DT = DIFFERENZA TRA TEMPERATURA ACQUA
INGRESSO / USCITA
30
20
15
20
30
40
Q [l/s]
50
60
70
80
90
110
PORTATE D'ACQUA AMMISSIBILI

Portate d'acqua minima (Qmin) e massima (Qmax) ammissibili per il corretto funzionamento dellunit.
Qmin [l/s]
Qmax [l/s]
2.220
18.5
46.6
2.250
21.8
56.9
2.280
27.3
69.1
2.300
31.3
78.0
2.320
31.3
78.0
2.340
35.3
90.0
2.360
35.3
90.0
2.420
36.5
92.0
2.440
33.7
85.1
2.450
49.0
93.2
2.480
54.9
105.1
2.540
51.6
98.2
2.600
52.4
99.7
PERDITE DI CARICO SCAMBIATORE ESTERNO (CONDENSATORE)

Applicazione con acqua di torre
70
60
50
Q = PORTATA ACQUA IN l/s

DP = PERDITA DI CARICO [ kPa ]
P [kPa]
40
30
LA PORTATA DACQUA PUO ESSERE CALCOLATA CON

LA SEGUENTE FORMULA:
20
Q [l/s] = KWT / (4,186 X DT)

KWT = POTENZA TERMICA IN kW
DT = DIFFERENZA TRA TEMPERATURA ACQUA
INGRESSO / USCITA
10
5
15
20
40
60
Q [l/s]
80
100
120 140 160 180 200

Qmin [l/s]
Qmax [l/s]
2.220
20.0
64.6
2.250
24.0
76.0
2.280
28.0
86.1
2.300
29.0
89.0
2.320
30.0
91.8
2.340
33.4
109
2.360
36.0
117
2.420
36.0
117
2.440
40.0
128
2.450
42.0
132
2.480
44.0
136
2.540
50.0
160
2.600
56.0
187
47
PERDITE DI CARICO SCAMBIATORE ESTERNO (CONDENSATORE)
Applicazione con acqua di pozzo
90
80
Q = PORTATA ACQUA IN l/s

DP = PERDITA DI CARICO [ kPa ]
70
60
LA PORTATA DACQUA PUO ESSERE CALCOLATA CON LA

SEGUENTE FORMULA:
P [kPa]
50
40
Q [l/s] = KWT / (4,186 X DT)

30
KWT = POTENZA TERMICA IN kW

DT = DIFFERENZA TRA TEMPERATURA ACQUA INGRESSO /
USCITA
20
10
15
20
30
Q [l/s]
40
50
60
70
80 90 100

Qmin [l/s]
Qmax [l/s]
2.220
11.8
31.4
2.250
14.2
37.8
2.280
16.6
43.9
2.300
17.3
45.8
2.320
18.1
47.7
2.340
19.9
54.4
2.360
21.4
58.6
2.420
21.4
58.6
2.440
23.8
64.8
2.450
25.4
67.4
2.480
27.1
70.0
2.540
30.8
81.6
2.600
34.9
92.2
LIVELLI SONORI
Configurazione acustica: Standard (ST)
Livello di
Pressione
Sonora
Livello di
Potenza
Sonora
Grandezze
Livello di Potenza Sonora (dB)
63
125
250
500 1000 2000 4000 8000
dB(A)
dB(A)
2.220
78
81
96
88
97
81
71
65
79
98
2.250
78
81
96
88
97
81
71
65
79
98
2.280
79
83
97
89
99
83
72
67
80
99
2.300
79
81
96
93
98
86
74
67
80
99
2.320
79
79
93
95
97
88
76
68
80
99
2.340
79
79
93
95
97
88
76
68
80
99
2.360
79
79
93
95
97
88
76
67
79
99
2.420
79
78
92
94
97
88
75
67
79
98
2.440
79
78
92
95
97
88
75
67
79
99
2.450
79
78
93
95
97
88
76
67
79
99
2.480
80
79
94
96
98
89
77
68
80
100
2.540
80
80
94
96
98
89
77
69
80
100
2.600
81
80
95
97
99
90
78
69
81
101
Livello di
Pressione
Sonora
Livello di
Potenza
Sonora
Bande d'ottava (Hz)
I livelli sonori si riferiscono ad unit a pieno carico, nelle condizioni

nominali di prova. Il livello di pressione sonora riferito ad 1 m di
distanza dalla superficie esterna dell'unit funzionante in campo
aperto.
Le misure sono effettuate in accordo con la normativa UNI EN ISO
9614-2, nel rispetto di quanto richiesto dalla certificazione
EUROVENT 8/1.
Dati riferiti alle seguenti condizioni :
Configurazione acustica: Supersilenziata (EN)

Grandezze
Livello di Potenza Sonora (dB)
63
125
250
500 1000 2000 4000 8000
dB(A)
dB(A)
2.220
92
86
87
89
87
83
79
72
72
91
2.250
92
86
87
89
88
83
79
72
72
91
2.280
94
88
89
91
89
85
81
74
74
93
2.300
93
86
87
94
88
88
82
74
75
95
2.320
91
82
82
94
86
88
82
72
75
94
2.340
91
82
82
94
86
88
82
72
75
94
2.360
91
81
82
94
85
88
82
72
75
94
2.420
91
81
82
94
85
88
82
72
75
94
2.440
91
81
82
94
86
88
82
72
75
94
2.450
92
82
83
95
86
89
83
73
75
95
2.480
93
83
84
96
87
90
84
74
76
96
2.540
94
84
84
96
88
90
84
74
77
96
2.600
93
83
84
96
87
90
84
74
76
96
Bande d'ottava (Hz)
48
CONFIGURAZIONE ACUSTICA: STANDARD (ST)
DIMENSIONALI
1600
B
11
11
10
1
12
100
10
OD
12
OD
7 OD1
100
1850
6 OD1
13
1500
700
14
700
W1
15
11
15
W2
10
C1
C2
W3
W4
1000
700
15
(9) FORI DI SOLLEVAMENTO

(10) QUADRO ELETTRICO
(11) INGRESSO LINEA ELETTRICA
(12) TUBO DI SOLLEVAMENTO
(13) SPAZIO MINIMO LATO QUADRO ELETTRICO.
(14) SPAZIO MINIMO PER PASSAGGIO IN SICUREZZA.
(15) SPAZIO MINIMO PER MANUTENZIONE.
(1) COMPRESSORE
(2) SCAMBIATORE INTERNO (EVAPORATORE)
(3) SCAMBIATORE ESTERNO (CONDENSATORE)
(4) ENTRATA ACQUA SCAMBIATORE INTERNO
(5) USCITA ACQUA SCAMBIATORE INTERNO
(6) ENTRATA ACQUA SCAMBIATORE ESTERNO
(7) USCITA ACQUA SCAMBIATORE ESTERNO
(8) FORI FISSAGGIO UNIT
ST-EXC
Grandezze
H
mm
mm
mm
OD
mm
OD1
mm
A - Lunghezza
mm
B - Profondit
mm
C - Altezza
mm
Peso in funzionamento
kg
Peso di spedizione
kg
2.220
2.250
2.280
2.300
2.320
2.340
2.360
2.420
2.440
2.450
2.480
2.540
2.600
1241
1670
1125
168.3
139.7
4761
1200
1818
3789
3392
1235
1701
1125
219.1
139.7
4786
1200
1920
4359
3724
1235
1901
1125
219.1
139.7
4986
1200
1920
4517
3845
1472
1745
1125
219.1
139.7
5067
1400
2042
4920
4244
1472
1745
1125
219.1
139.7
5067
1400
2042
5233
4544
1472
1745
1125
219.1
139.7
5067
1400
2093
5457
4760
1472
1745
1125
219.1
139.7
5067
1400
2093
5468
4771
1572
1845
1125
219.1
139.7
5267
1400
2093
4932
4206
1572
1645
1125
273
139.7
5067
1400
2143
5981
5088
1572
1845
1125
273
139.7
5267
1400
2108
6440
5589
1614
1586
1200
273
139.7
5050
1400
2160
7377
6351
1614
1939
1200
273
219.1
5402
1400
2294
7613
6590
1714
2239
1200
273
219.1
5802
1400
2294
7904
6808
Particolari accessori, esecuzioni o versioni possono comportare una significativa variazione dei pesi qui rappresentati.
49
NOTE
NOTE
I dati contenuti nel presente manuale non sono impegnativi e possono venire cambiati dal costruttore senza obbligo di preavviso.
Riproduzione anche parziale VIETATA Copyright - CLIVET S.p.A. - Feltre (BL) - Italia
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Refrigeratore di liquido condensato ad acqua

Manuale installazione uso e manutenzione

Leggere con attenzione consente di risparmiare tempo

Seguire le indicazioni riportate per non incorrere in danni

1.2 AVVERTENZE GENERALI

pu compromettere la sicurezza della macchina

pu aumentare costi e tempi di riparazione .

Qualsiasi diverso utilizzo non comporta al costruttore impegno

Cosa fare/non fare in caso di guasto.

Attenersi in qualsiasi operazione alle norme di sicurezza

Consultare il sito web www.clivet.it per ottenere dati

Tenere fuori dalla portata di bambini il materiale di imballaggio

1.3 INDICAZIONI PER L'UTENTE

Riciclare e smaltire il materiale di imballaggio secondo le

Conservare questo manuale insieme allo schema elettrico in

Annotare i dati identificativi dellunit in modo da poterli fornire

In fase di progetto non possibile intervenire su tutte le cause

Prevedere un libretto di macchina che consenta di tenere

Leggere la sezione Rischi residui che riporta le situazioni

In caso di guasto o malfunzionamento:

disattivare subito l'unit

rivolgersi ad un centro assistenza autorizzato.

richiedere l'utilizzo di ricambi originali.

Chiedere allinstallatore di essere formati su:

Temp. ambiente max = 48 C

U.R. ambiente max = 50% a 40 C

cosa fare/non fare in caso di guasto.

Attenersi ai limiti previsti dal bollettino tecnico e dal presente

1.4 IDENTIFICAZIONE DELLA MACCHINA

Recupero energetico parziale

Recupero energetico totale

L'etichetta matricolare non deve mai essere rimossa.

Bassa temperatura acqua

Letichetta matricolare riporta le indicazioni previste dalle

Configurazione acustica standard

Configurazione acustica supersilenziata

il tipo di macchina , ad esempio

Funzionamento solo freddo (Standard)

funzionamento con reversibilit sul circuito

Estensione campo di funzionamento per alta

il numero di schema elettrico

Valvola modulante lato sorgente

logo e indirizzo del costruttore

Modulo di comunicazione seriale per

Modulo di comunicazione seriale per

Modulo di comunicazione seriale per

Funzionalit ECOSHARE per la gestione

dispositivo avviamento graduale compressori

condensatori di rifasamento (cosfi > 0.9)

compensazione del set point con sonda aria

1.5 DESCRIZIONE DELLA MACCHINA

Controllo a distanza con comando a

compensazione del set point con segnale 0-10 V

alimentatore di rete (disponibile solo con opzioni:

Antivibranti di base in gomma

X = Accessorio fornito separatamente

Assicurarsi inoltre che lunit sia in perfetto equilibrio

2.1 INFORMAZIONI PRELIMINARI

Dar corso al sollevamento.

Bilancino con distanziatori

Per effettuare le operazioni usare dispositivi di protezione:

Che lunit non abbia subito danni nel trasporto