Instrucciones de Servicio UPU3000

Equipo de deteccin de reventones
UPU 3000Ex
Instrucciones de servicio
Impressum
Documentacin tcnica reservado

todos los derechos
Edicin:
12.2004
En pro del avance tecnolgico nos

reservamos el derecho a realizar
modificaciones.
ndice
ndice
Convenciones
Contrato de mantenimiento ................................................................................................. 8

Consultas tcnicas pedidos de piezas de repuesto ........................................................... 8
Conformidad CE .................................................................................................................. 8
Convenios generales .......................................................................................................... 9
Acerca de estas instrucciones de servicio .......................................................................... 9
mbito de aplicacin y destinatarios ............................................................................... 9
Simbologa utilizada en las instrucciones ....................................................................... 9
Seguridad
11
Indicaciones de seguridad ................................................................................................ 12

Utilizacin conforme al uso previsto ............................................................................. 12
Reglas bsicas para trabajar consciente con la seguridad ........................................... 12
Seguridad en los equipos ............................................................................................. 13
Descripcin
15
Descripcin de funcionamiento ......................................................................................... 16

Datos tcnicos ................................................................................................................... 18
Condiciones de funcionamiento .................................................................................... 18
Dimensiones ................................................................................................................. 18
Datos del producto a medir ........................................................................................... 19
Ordenador de visualizacin .......................................................................................... 19
Electrnica del receptor ................................................................................................ 20
Emisor de ultrasonido cermico con soporte ................................................................ 21
Etapa final de emisor .................................................................................................... 22
Encoder giratorio ........................................................................................................... 23
Rueda del encoder ....................................................................................................... 24
Emisor barrera fotoelctrica LT-100L-AP38-T3 ............................................................ 25
Receptor barrera fotoelctrica LR-100L-AP38-T3 ........................................................ 25
La electrnica local ........................................................................................................... 26
Tarjetas en la parte central anterior .............................................................................. 27
Tarjetas en la parte central posterior ............................................................................. 28
Tarjetas en la pared posterior ....................................................................................... 29
Los mdulos MCI .............................................................................................................. 30
LEDs de los mdulos MCI ............................................................................................ 31
Significado de los LEDs de un mdulo MCI tipo Master ............................................... 32
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ndice
Significado de los LEDs de un mdulo MCI tipo Slave ................................................. 33

Direccionamiento de los mdulos MCI ......................................................................... 34
Entradas y salidas especiales en los mdulos MCI ...................................................... 36
Contacto de cargas ................................................................................................... 36
Rel reventn1 ......................................................................................................... 36
Rel reventn 2 ........................................................................................................ 36
El puente MCI ................................................................................................................... 37
El sistema neumtico ........................................................................................................ 38
Diagrama de principio esquema neumtico ................................................................. 38
Unidad de mantenimiento ............................................................................................. 39
Dispositivos de calibracin ................................................................................................ 40
Transporte
41
Indicaciones de seguridad Transporte .............................................................................. 42

Dispositivos de transporte ................................................................................................. 43
Transporte de la Traviesa en gra colgante ................................................................. 43
Transporte de la Traviesa en carretilla elevadora ......................................................... 44
Transporte de la Traviesa sobre caballete de rodillos o transpaleta ............................. 44
Montaje
45
Indicaciones de seguridad montaje .................................................................................. 46

Montar las prolongaciones de columna de apoyo ............................................................ 47
Desmontar la placa de apoyo ....................................................................................... 47
Montar la placa de apoyo debajo de la prolongacin de la columna de apoyo ............ 48
Fijar la prolongacin de la columna de apoyo a la traviesa .......................................... 48
Instalacin de la traviesa en el sistema de produccin ..................................................... 49
Instalacin completa ..................................................................................................... 49
Instalacin mediante el desmontaje del larguero transversal inferior ........................... 50
Desmontaje del larguero transversal inferior ............................................................ 50
Remontaje del larguero ............................................................................................ 51
Alineacin de la traviesa ................................................................................................... 52
Fijar la traviesa .................................................................................................................. 53
Ajustar la altura de trabajo ................................................................................................ 55
Asentar la traviesa ............................................................................................................ 56
Montar la rueda del encoder giratorio ............................................................................... 57
Montar la fotoclula de medicin ...................................................................................... 58
Montar las cortinas de proteccin antisonora ................................................................... 59
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ndice
Instalacin neumtica
61
Indicaciones de seguridad instalacin neumtica ............................................................. 62

Conectar las lneas de alimentacin ................................................................................. 62
Ajustar las vlvulas de reglaje del sistema neumtico ...................................................... 62
Instalacin elctrica
63
Indicaciones de seguridad instalacin elctrica ................................................................ 64

Conectar las lneas de alimentacin ................................................................................. 64
Lnea de toma de tierra ..................................................................................................... 64
Conectar el ordenador de visualizacin ............................................................................ 65
Puesta en marcha
67
Indicaciones generales ..................................................................................................... 68

Indicaciones de seguridad puesta en marcha .................................................................. 68
Conexin de un ordenador de puesta en marcha ............................................................. 69
Conectar la alimentacin de tensin ................................................................................. 70
Ajustar la fotoclula de medicin ...................................................................................... 71
Indicaciones generales para la calibracin de los canales de supervisin ....................... 72
Calibracin mecnica ........................................................................................................ 73
Establecer la disponibilidad de calibracin ................................................................... 73
Realizar la calibracin mecnica .................................................................................. 75
justar el ngulo de inclinacin del receptor de ultrasonido .................................... 75
Ajustar el decalaje X de las lneas centrales ............................................................ 75
Finalizar la calibracin mecnica .................................................................................. 76
Calibracin elctrica .......................................................................................................... 76
ltimos trabajos durante la puesta en marcha ................................................................. 77
Test de funcionamiento ................................................................................................. 77
Test de ensuciamiento - referencia ............................................................................... 77
Instruccin del personal de operacin .......................................................................... 77
Inspeccin y mantenimiento
79
Indicaciones de seguridad Inspeccin y Mantenimiento ................................................... 80

Inspeccin ......................................................................................................................... 81
Controlar la unidad de mantenimiento .......................................................................... 81
Limpiar y comprobar la unidad de marcado de cantos (opcin) ................................... 81
Mantenimiento ................................................................................................................... 82
Limpiar las chapas de reflexin del emisor de ultrasonido ........................................... 82
Limpiar la rueda de medicin del encoder y la fotoclula de reflexin ......................... 82
Renovar los cartuchos de filtro en la unidad de mantenimiento ................................... 83
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ndice
Solucin de fallos
85
Indicaciones de seguridad solucin de fallos .................................................................... 86

Dispositivo de medicin de longitud .................................................................................. 87
Regulador presin de filtro ................................................................................................ 89
Emisor de ultrasonido ....................................................................................................... 90
Dispositivo de medicin de longitud .................................................................................. 91
Marcado de cantos (Opcin) ............................................................................................. 91
Opciones
93
Indicaciones generales ..................................................................................................... 94

Rel de reventones por canal ........................................................................................... 94
Rels para el marcado de canales .................................................................................... 94
Test de ensuciamiento ...................................................................................................... 95
Barrera fotoelctrica de medicin con indicacin de ensuciamiento ................................ 96
Ajuste de la barrera fotoelctrica de medicin .............................................................. 97
Modo Pulk (trineo) ............................................................................................................. 98
Unidad de marcado de cantos .......................................................................................... 99
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Convenciones
645683 01 0
Convenciones
Contrato de mantenimiento
Le recomendamos que establezca con nosostros un contrato de mantenimiento con el objeto de
que se realicen los trabajos de mantenimiento en el plazo previsto y de modo eficaz.. Con ello
asegura una vida til prolongada y mayor fiabilidad de sus productos.
Para ms informacin contacte nuestro departamento de asistencia tcnica en los telfonos abajo
indicados.
Consultas tcnicas pedidos de piezas de repuesto

Nuestro Dpt de asistencia tcnica sta a su disposicin para pedidos de recambio y consultas
tcnicas bajo los nmeros de telfono siguientes:
Heinz Eberlie
Hans Staudach
0 51 81 / 79 - 327
0 51 81 / 79 - 305
Hotline:
Horario laboral 16-22 horas
diario 0-24 horas
0 171 / 306 98 25
con contrato de asistencia tcnica *
Para establecer un contrato de soporte contacte nuestro servicio de posventa.
Conformidad CE
!
"
Los productos GreCon llevan la marca CE y cumplen con los requisitos

de las directivas CE siguientes:
!
Directiva CE 89/336/CEE Compatibilidad electromagntica

modificado por la directiva de marcado CE (93/68/CEE)
Directiva CE 73/23/CEE Baja tensin

Directiva CE 94/9/CE Para el uso de aparatos en reas con riesgo

de explosin
Las normas armonizantes vienen indicadas en la declaracin de

conformidad CE.
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Convenciones
Convenios generales
GreCon se reserva el derecho de realizar modificaciones en el equipo de medicin y el manual.
Siempre que dichas modificaciones sirvan para mejorar la funcionalidad, fiabilidad, seguridad y
diseo, se pueden realizar dichos cambios sin necesidad de publicacin previa.
Acerca de estas instrucciones de servicio
mbito de aplicacin y destinatarios

Estas instrucciones son vlidas para el Equipo de deteccin de reventones UPU 3000Ex. Tenga
en cuenta adems las documentaciones del producto de otros equipos en la instalacin como
conjunto.
Estas instrucciones va dirigida a todas las personas encargadas del manejo, mantenimiento as
como de conservacin de dicho producto.
El personal de operacin ha de ser instruido por tcnicos de la Empresa GreCon.
Los trabajos de mantenimiento y de reparacin slo lo podrn realizar personal especializado con
formacin especfica. Tenga en cuenta las disposiciones legislativas locales en vigor.
Simbologa utilizada en las instrucciones
#
"
"
$
%
"
&
"
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Este smbolo sealiza las indicaciones tiles o particularidades.
Este smbolo sealiza todas las informaciones importantes que protegen el

producto contra daos.
Este smbolo sealiza las indicaciones de seguridad para proteger las Personas
contra lesiones.
Este smbolo sealiza las indicaciones de seguridad para proteger contra

tensiones elctricas.
Convenciones
10
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Seguridad
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11
Seguridad
Indicaciones de seguridad
El equipo de deteccin de reventones UPU 3000Ex se ha construido conforme al estado
tecnolgico ms avanzado de acuerdo conforme a las reglas del arte reconocidas y
funcionalmente seguras. Sin embargo en todas las actividades se han de tener en cuenta las
indicaciones de seguridad, que les proteger a Usted y al producto contra daos.
Por consiguiente lea detenidamente las indicaciones de seguridad e instrucciones del manual.
Utilizacin conforme al uso previsto

No realice modificaciones o transformaciones en el equipo por cuenta propia. El fabricante
declina toda responsabilidad por posibles daos ocasionados o deficiencias de funcionamiento.
El equipo de deteccin de reventones puede utilizarse para la prueba de materiales no
destructivos mediante ultrasonido en materiales en forma de tableros.
Cualquier otro mbito de aplicacin fuera de lo indicado tales como p. ej. la medicin de materiales de dimensiones geomtricas distintas a las indicadas en los datos tcnicos, se considera
fuera del uso previsto.
El fabricante no se hace responsable de los daos derivados al utilizar el equipo de deteccin de
reventones no conforme a lo proyectado.
Forma parte de la utilizacin conforme al uso previsto, tener en cuenta las instrucciones de
servicio.
Reglas bsicas para trabajar consciente con la seguridad

Documentacin
Guarde las documentaciones siempre a mano.
Manejo
El equipo de deteccin de reventones deber ser manejado slo por personal instruido
correspondientemente.
Prescripciones
Durante todas las actividades se han de tener en cuenta las disposiciones en vigor localmente
tales como p. ej., las de las compaas suministradoras de energa.
12
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Seguridad
Parada de la produccin
El montaje, mantenimiento y cambio de componentes, se ha de realizar slo con la instalacin de
produccin desconectada.
Seguridad laboral
Si ha de realizar las tareas necesarias sobre escaleras o bien plataformas de trabajo, deber
protegerse contra cadas.
Seguridad en los equipos

Personal Tcnico especialista
Los trabajos de montaje, mantenimiento y conservacin, slo podr ser realizado por personal
especialista con formacin que disponga de los conocimientos especficos y experiencia
correspondiente.
Puesta en marcha
La puesta en marcha slo podr realizarlo personal Tcnico del servicio posventa de GreCon o
por personal autorizado por GreCon.
Conservacin de la instalacin
Utilice el Equipo de deteccin de reventones slo en un estado tcnico idneo.
Cumpla con los intervalos de mantenimiento indicados y realice peridicamente los trabajos de
mantenimiento y de inspeccin.
Solucione las anomalas de inmediato al momento que se originen. Si se produce un fallo que no
pueda solucionar Usted mismo, contacte con el Departamento de posventa o con su
representacin GreCon ms prxima.
Seleccin de las ubicaciones de montaje

Considerando las condiciones tcnica los lugares de montaje han de seleccionarse de modo que
queden bien accesible y alcanzables para trabajos de mantenimiento posteriores.
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13
Seguridad
14
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Descripcin
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15
Descripcin
Descripcin de funcionamiento
10
12
11
6
2
8
13
10
12
14
2
0
16
bar
6,02
6
5
4
3
Fig. 1: Visin global equipo de deteccin de reventones UPU 3000Ex
Pos.
Denominacin
Emisor de ultrasonido
Dispositivo medidor de longitud
Chapa de desvo
Electrnica local
Hueco salida de sonido
10
ordenador de visualizacin
Cortina proteccin sonido emisor
11
Unidad de mantenimiento
Receptor de ultrasonido
12
Lmpara de destellos
Cortina proteccin sonido receptor
13
Etapas finales emisor
Producto a medir
Fotoclula de medicin (Barrera fotoelctrica)
Encoder giratorio
16
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Descripcin
Los Equipos de deteccin de reventones UPU 3000Ex de GreCon sirven para la deteccin de
reventones ocultos, zonas no encoladas y puntos dbiles del material en los materiales en forma
de tableros dentro de un entorno con riesgo de explosin. Con la ayuda de estos conocimientos
se puede influenciar directamente los parmetros de la instalacin de produccin y reducir el nivel
de defectos.
El principio de medicin se basa en irradiacin de los tableros con ultrasonido. El emisor de
ultrasonido (1) irradia horizontalmente contra la chapa (2), que deflecta las ondas acsticas. Las
ondas salen por la apertura de salida de ondas acsticas (3) e inciden sobre el producto a medir
(7). Al impactar contra la superficie de medicin del producto a medir se reflejan una parte
considerable de la energa de ultrasonido. El remanente es absorbido por el receptor de
ultrasonido (5) situado por encima del producto a medir. Esta convierte la energa acstica en
seales elctricas y las conduce a la electrnica local. Si existe en el producto a medir un punto
de fallo, se reduce adicionalmente la seal de ultrasonido. A partir de la energa de ultrasonido
medida en el receptor de ultrasonido, podemos deducir la calidad de las propiedades de
ultrasonido del producto de medicin.
Para reducir las influencias de perturbacin externas va colocado delante del emisor de
ultrasonido y del receptor de ultrasonido una cortina de proteccin antisonora (4,6).
El dispositivo de medicin de longitud (8) engloba un encoder giratorio y una fotoclula de
medicin (Barrera fotoelctrica). La seal del encoder giratorio (B) es necesario para determinar
el punto de medicin relativo respecto al principio del producto a medir en sentido del transporte.
El principio y el final del producto a medir son detectados por la fotoclula de medicin (A).
La electrnica local (9) procesa las seales recibidas del emisor de ultrasonido, del receptor de
ultrasonido y del dispositivo de medicin de longitud con la ayuda del software del equipo. Las
seales de ultrasonido son procesadas y facilitadas como datos de medicin. Las seales de los
dispositivos de medicin de longitud son aadidas a estos datos de medicin. Ambas partes son
transmitidas al ordenador de visualizacin. Adems conforme a las seales recibidas, se
controlan los componentes existentes y los que opcionalmente se reciben.
El ordenador de visualizacin (10) evala los datos recibidos. Los resultados de esta evaluacin
son mostrados con la ayuda del software de visualizacin grficamente sobre la pantalla.
La unidad de mantenimiento (11) limpia el aire comprimido suministrado por la red de servicio de
la empresa explotadora y proporciona la presin de servicio adecuada para los receptores de aire
comprimido existentes y que opcionalmente adquiribles del equipo de deteccin de reventones.
En la variante estndar del equipo de deteccin de reventones se genera con la ayuda de aire
comprimido en los receptores de ultrasonido una corriente de aire constante. Con esta medida se
evita mediciones errneas por capas de aire de espesors diferentes. Simultneamente se logra
con esta circulacin de aire un efecto de limpieza para el receptor de ultrasonido. Para fines de
vigilancia del sistema neumtico se ha previsto un sealizador ptico. Este se ha realizado como
lmpara de destello brillante de color azul (12).
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17
Descripcin
Datos tcnicos
Cantidad de canales de supervisin .......................................
Separacin entre los canales de medicin .............................
Distancia respecto al borde del producto a medir ..................
Velocidad de tableros .............................................................
Tamao de la huella de medicin ...........................................
Categora de proteccin electrnica local ..............................
Categora de proteccin emisor / receptor de ultrasonido .....
"
#
mx 16 uds..
min. 110 mm
min. 100 mm
mx. 250 m / min.
aprox. 50 mm
IP 54
IP 41
Para lograr una supervisin integra del producto a medir, pueden

colocarse varias traviesas con canales de supervisin decalados una tras
otra
Condiciones de funcionamiento
Alimentacin de energa elctrica
Tensin de alimentacin .........................................................
Frecuencia ..............................................................................
Potencia consumida ...............................................................
230 / 115 V AC
50 - 60 Hz
450 VA
Alimentacin de aire comprimido

Seccin de la lnea de lado cliente .........................................
Presin de servicio ..................................................................
Humedad, contenido del aceite ..............................................
Consumo de aire comprimido .................................................
min. 1/2"
6 ... 12 bar
prelimpiado
especfico del proyecto
Condiciones climatolgicas
Temperatura ambiente ............................................................
Humedad relativa del aire .......................................................
+10 ... +50C

85 % sin condensacin
Lugar de montaje
Fundamento ............................................................................
libre de vibraciones
Dimensiones
Las dimensiones exactas las puede extraer de los planos de emplazamiento especficos de su
proyecto.
18
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Descripcin
Datos del producto a medir

Materiales ........................................................
tableros de madera aglomerada

Tableros de fibra: Tableros de fibra dura y MDF
Tableros de madera contrachapeada
Placas de cemento
Grosor ..............................................................
MDF:
tableros de madera aglomerada:
madera contrachapeada:
OSB:
LVL:
Anchura ............................................................
dependiente de la cantidad de canales
Longitud ...........................................................
1,0 m hasta infinito
Densidad ..........................................................
mn.
mx.
max. 40 mm
mx. 40 mm
mx. 40 mm
mx. 40 mm
mx. 40 mm
500 kg/m3
2000 kg/m3
Ordenador de visualizacin
Tensin de conexin ........................................
Frecuencia .......................................................
Potencia ...........................................................
Temperatura almacenamiento .........................
Temperatura de trabajo ...................................
Humedad de aire .............................................
Peso .................................................................
Lnea de seal .................................................
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230 / 115 V AC
50 / 60 Hz
270 W
-20 ... +70C
0 ... +55C
hasta no condensado
aprox. 15 kg
tipo par trenzado
longitud mx. 1000 m
19
Descripcin
Electrnica del receptor
Fig. 2: Electrnica del receptor
Placa de caractersticas con sealizacin
Dimensiones (Placa del suelo x H ): ............

Sealizacin: ....................................................
Lugar de sealizacin: .....................................
"
$
70 x 80mm
ID:585575
SN:............
Nmero de identificacin sobre pegatina (1)
En el receptor va ubicada la pegatina de aparato siguiente:
Atencin!
Abrir la carcasa una vez que el equipo este
desconectado como mn. 10 min.
Atencin
Extraer la clavija cuando este el equipo
desconectado como mn durante 15 s
20
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Descripcin
Emisor de ultrasonido cermico con soporte
Fig. 3: Emisor de ultrasonido de cermica
Categora de proteccin: .................................

Temperatura de superficie: ..............................
Dimensiones (A x A x F): ..................................
Sealizacin: ....................................................
"
$
IP 50
80C
55 x 80 x 100mm
ID:585566
SN:............
En la consola del emisor va ubicada la pegatina de aparato siguiente:
Atencin!
Eliminar capas de polvo superiores a 3 mm.
Atencin
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21
Descripcin
Etapa final de emisor

1
Fig. 4: Etapa final de emisor
Material: ...........................................................
Dimensiones (A x A x F): ..................................
Contenido de magnesio inferior a 0,3%

IP 65
80C
260 x 90 x 80mm
Typ Senderansteuerung Ex II 3D
Sealizacin: ....................................................
"
$
ID:585560
SN:............
UPU 3000
En la carcasa de la etapa final de emisor va ubicada la pegatina de

aparato siguiente:
Atencin!
Abrir la carcasa una vez que el equipo este
desconectado como mn. 3 min
22
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Descripcin
Encoder giratorio
Fig. 5: Encoder giratorio

Material: ...........................................................
Dimensiones (A x A): .......................................
IP 65
AlMgSi1
80C
76 x 90mm
1 WDG 58B-500-ABN-G24-1H
Sealizacin: ....................................................
Inkrementaler Drehgeber
Imp / U, PPR: 500
Versorgung, supply: class 2
10-30V DC / 60mA
Ausgang, output:
max 40mA Gegentakt
+ UB / DC in
GND / COMM.
Kanal A
Kanal B
Kanal N
c
F
A
C
B
D
S-Nr.: .......................
"
$
En la carcasa del encoder giratorio va ubicada la pegatina de aparato

siguiente:
Atencin
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23
Descripcin
Rueda del encoder
Fig. 6: Rueda del encoder
Material: ...........................................................
Sealizacin: ....................................................
24
AlSi9Cu3
55895536
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Descripcin
Emisor barrera fotoelctrica LT-100L-AP38-T3
Fig. 7: Emisor de barrera fotoelctrica
Anillo ROJO
Dimensiones ( x H ): ..................................... 10 x 50mm

Sealizacin: ........................................................
Telco
LT 100L AP38 T3
Receptor barrera fotoelctrica LR-100L-AP38-T3
Fig. 8: Receptor de barrera fotoelctrica
Anillo AMARILLO
Dimensiones ( x H ): .....................................
Sealizacin: ....................................................
"
$
10 x 50mm
Telco
LR 100L AP38 T3
En la carcasa del emisor y receptor de barrera fotoelctrica va colocada la

pegatina de aparato siguiente:
Atencin
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Descripcin
La electrnica local
En la electrnica local van alojados todos los componentes necesarios para el funcionamiento del
equipo. Una tarea especfica lo tienen al respecto los denominados mdulos MCI. Estos vienen
descritos en un apartado por separado de la presente documentacin.
La electrnica local se ha realizado como un armario de maniobra con 3 niveles. El equipamiento
de estos 3 niveles los puedes extraer de las pginas siguientes.
"
$
Antes de la apertura de la carcasa se ha de anular la zona 22 o bien dejar

libre de tensin la acometida de la tensin de alimentacin de lado cliente.
Con la apertura de la puerta se podra arremolinar polvo. Limpiar
previamente la electrnica local y abrir la puerta lentamente sin coger
impulso.
"
$
En la carcasa de la electrnica local va ubicada la pegatina de aparato

siguiente:
Atencin
Atencin!
Antes de conectar el equipo, deber
activar el aire comprimido !
Atencin!
Antes de abrir la carcasa anular la Zona Ex o bien
dejar la alimentacin sin tensin y esperar 60 s.
26
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Descripcin
BRIDGE
MCIModul
MCIModul
MCIModul
MCIModul
MCIModul
12
6
8
BRIDGE
MCIModul
MCIModul
BRIDGE
70
MCIModul
12
MCIModul
BRIDGE
Tarjetas en la parte central anterior
12
12
Fig. 9: Mdulos de la electrnica local
N.
funcin
70
Mdulo MCI Master: La electrnica de evaluacin se encarga de las tareas centrales de

control
1..8
Mdulo MCI Slave: Electrnica de evaluacin y de control para los canales respectivamente
(esclavo 1: canal 1+2, esclavo 2: canal 3+4 etc.)
12
El puente MCI: sirve para la alimentacin, transmisin y terminacin del bus
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27
Descripcin
Tarjetas en la parte central posterior
13
14
FFFFFFFFFFFFFFFF
15
18
16
N.
funcin
13
Convertidor de interface RS-422 o bien Ethernet: Para la conexin de la electrnica local y

el ordenador de visualizacin
14
Regletas y fusibles para la alimentacin interna de la electrnica de evaluacin
15
Fuente de alimentacin para la alimentacin de la electrnica de evaluacin y el receptor de

ultrasonido
16
Fuente de alimentacin para la alimentacin del receptor y del emisor de ultrasonido
18
Fuente de alimentacin para la alimentacin del emisor de ultrasonido
28
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Descripcin
Tarjetas en la pared posterior
R R R R R
R R R R R
R R R R R
R R R R
R R R R R
R R R R R
R R R R R
R R R R R
R R R R R
R R R R R
R R R R R
R R R R R
19
19
22
21
20
23
24
F
FI
25
N.
funcin
19
Regletas y rels para la evaluacin de la seal de medicin as como entradas y salidas

especficas de proyecto
20
Base de enchufe para aparatos de medida del tcnico de asistencia tcnica al cliente
21
Opcin base de enchufe de red al utilizar una conexin Ethernet entre la electrnica local y
el ordenador de visualizacin
22
Filtro de red para supresin de la alimentacin y retroalimentacin de seales de

perturbacin
23
El interruptor principal deja toda la instalacin sin tensin
24
Alimentacin compuesta de Proteccin principal, interruptor automtico diferencial,

proteccin contra sobretensin, fusibles
25
Tensin de alimentacin de red asegurada
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29
Descripcin
Los mdulos MCI

Cada mdulo contiene un microcontrolador completo con memoria e interfaces. Se utilizan 2 tipos
de mdulos diferentes. El tipo de mdulo master controla el tipo de mdulo slave.
Las tareas de un mdulo MCI tipo Slave engloba:
el control de 2 emisores de ultrasonido y de 2 receptores de ultrasonido
la recepcin de las seales de los 2 emisores de ultrasonido y 2 receptores de ultrasonido
la conversin de las seales de entrada analgicas en seales de salida digitales
la puesta a disposicin de los datos de salida digital
Las tareas de un mdulo MCI tipo Master engloba:
el control de la comunicacin con los mdulos MCI tipo esclavo
el control de la comunicacin con el ordenador de visualizacin
la recepcin de las seales de la medicin de longitud
Una gran ventaja de los mdulos MCI es su programabilidad. Mediante la instalacin de un Software de equipo modificado, se pueden realizar de modo flexible soluciones diferentes. Esta
propiedad le ofrece dar mayor flexibilidad a la instalacin total para tareas futuras.
Otra gran ventaja de los mdulos MCI es su ampliabilidad. Un mdulo MCI tipo master puede
comunicar a travs de un sistema de bus con hasta 32 mdulos MCI tipo esclavo. Un equipo de
deteccin de reventones con p. ej. 8 canales se puede dotar de modo sencillo y rentable hasta 12
canales. Pa este equipamiento se han de aadir en la electrnica local simplemente dos mdulos
MCI nuevos tipo esclavo del sistema de bus.
El estado de servicio de cada uno de los mdulos se puede tomar lectura a travs de los 46 LEDs
respectivamente. De este modo en caso de error se puede localizar fcilmente la fuente de error.
30
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Descripcin
LEDs de los mdulos MCI
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
Fig. 12: LEDs de los mdulos MCI
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31
Descripcin
Significado de los LEDs de un mdulo MCI tipo Master
LED
2
6
7
9
10
12
13
14
15
18
19
20
21
22
23
24
25
31
42
43
44
45
46
32
Master
200V de la fuente alimentacin NT1 est disponible:
verde: OK
rojo: Error
Seal del interruptor de calibracin INIT3:
verde: Fotoclula ocupada
rojo: Fotoclula no ocupada
Encoder giratorio 1-Medicin pista A: Si gira el encoder lentamente, cambia de
rojo a verde y viceversa
Encoder giratorio 1-Medicin pista B: Si gira el encoder lentamente, cambia de
Encoder giratorio 2-Marcado pista A: Si gira el encoder lentamente, cambia de
Encoder giratorio 2-Marcado pista B: Si gira el encoder lentamente, cambia de
Seal barrera fotoelctrica de medicin INIT1:
Seal barrera fotoelctrica de marcado INIT2:
Pulsador "Soplado emisor
verde: Pulsador accionado
rojo: Pulsador no accionado
Pulsador "Preparacin test de calibracin local
verde: Pulsador accionado
rojo: Pulsador no accionado
Si se controla el marcado de cantos, el LED 19 no debe iluminarse.
Si se activa la salida para el reventn 1, no debe iluminarse el LED 21 rojo.
Durante la comunicacin con el PC de visualizacin centellea el LED rojo y
verde.
verde: la tensin de alimentacin +12V est disponible en el mdulo
rojo: la tensin de alimentacin 12V est disponible en el mdulo
verde: la tensin de alimentacin 24V est disponible en el mdulo
rojo: la tensin de alimentacin 3,3V est disponible en el mdulo
rojo: existe un error al iniciar
verde: El software se ejecuta en la aplicacin UPU
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Descripcin
Significado de los LEDs de un mdulo MCI tipo Slave

LED
2
18
19
22
23
24
25
26
27
28
29
42
43
44
45
46
Slave
en el Slave #2: Entrada clientes 1
verde: Seal en la entrada clientes 1
rojo: no hay seal en la entrada clientes 1
en el Slave #1: Presin mn. de aire comprimido existente
verde: OK
rojo: Error
en el Slave #2: Si se activa la salida para el cliente 1, no debe iluminarse el LED
19 rojo.
Si se controla la marca de canal para el 1er canal en el mdulo, slo podr
iluminarse el LED 23 rojo.
Si se controla la marca de canal para el 2do canal en el mdulo, slo podr
Si se controla el rel de reventn para el 1er canal en el mdulo, slo podr
Si se controla el rel de reventn para el 2do canal en el mdulo, slo podr
verde: la tensin de alimentacin +12V est disponible en el mdulo
rojo: la tensin de alimentacin 12V est disponible en el mdulo
rojo: la tensin de alimentacin 3,3V est disponible en el mdulo
rojo: existe un error al iniciar
verde: El software se ejecuta en la aplicacin UPU
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33
Descripcin
Direccionamiento de los mdulos MCI

Los mdulos MCI han sido configurados listos para usar como Master y Slave cuando se
suministran. Con el objeto de que el Software detecte en que canal se encuentran situados cada
uno de los mdulos, se le ha de asignar a los mdulos MCI una direccin. Se realiza el ajuste
usando ambos interruptores hexadecimales en la tarjeta CPU (S1 y S2). Para ello se ha de retirar
con precaucin la tapa. Las tres tarjetas unidas slidamente, han de extraerse ligeramente de la
carcasa.
LEDs 1 - 17
LEDs 18 - 33
LEDs 34 - 46
2345
89
AB C D
67
F01
89
67
F01
2345
S1
A BC D
S2
Fig. 13: interruptor S1 y S2 sobre la tarjeta CPU de los mdulos MCI
34
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Descripcin
Slave-nmero
Canales
S1-posicin
S2-posicin
1
2
3
4
5
6
7
8
1+2
3+4
5+6
7+8
9 + 10
11 + 12
13 + 14
15 + 16
1
2
3
4
5
6
7
8
0
0
0
0
0
0
0
0
"
#
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La direccin de los mdulos maestros siempre es 70, con ello resultan los
posibles ajustes para S1 y S2 siguientes:
S1 = 0 y S2 = 7
35
Descripcin
Entradas y salidas especiales en los mdulos MCI
Contacto de cargas
Para sincronizar el computo de tableros en caso de equipos de varias alturas sobre el ordenador
de visualizacin, se le ha de facilitar al equipo de deteccin de reventones un impulso de carga.
Para ello se ha de poner a disposicin un contacto libre de potencial en la entrada Contacto de
carga. Este deber estar activo al final de una carga, despus de salir el ltimo tablero del
sistema de medicin y antes de que entre el primer tablero de la carga nueva, durante 500 ms
como mnimo.
Rel reventn1
Al momento que se detecta un punto de fallo (50mm-valor medido<1.valor lmite) se activa el rel.
Con la entrada de un tablero nuevo, se borra el rel.
Rel reventn 2
Funcionamiento discontinuo
Al momento de detectar como mnimo un reventn 2 se activa el rel. El rels es desactivado o
borrado con la entrada de un tablero nuevo (fotocelula de calibracin ocupada).
(la duracin hasta la activacin es como mximo
150 mm
200 ms )
Velocidad de tableros
Funcionamiento continuo:
Al momento de detectar como mnimo un reventn 2 se activa el rel. El rel permanece activo
como mnimo durante 200ms. Si ya no existe el reventn 2, se reposiciona el rel. Por lo
contrario el rele se reposicionar con los primeros 500 de segmento sin puntos de fallo.
36
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Descripcin
El puente MCI
2
Fig. 14: Puente MCI
LED para -12V Tensin de servicio
LED para +12V Tensin de servicio
A travs de los puentes MCI se alimentan al Bus las dos tensiones de servicio +12V y -12V Los
dos LEDs han de brillar en todos los mdulos - puente.
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Descripcin
El sistema neumtico
Diagrama de principio esquema neumtico
1
-A41
A/S
2
P
Fig. 15: Diagrama de principio esquema neumtico
Pos. Denominacin
1
Conexin cliente
filtro con vlvula reguladora lavado del aire

de receptor
vlvula de regulacin electroneumtica

lavado de aire de receptor
vlvula de aire electroneumtica

Soplado de emisor de ultrasonido
dispositivo de soplado sensor de

ultrasonidos
Dispositivo de soplado emisor de ultrasonido
38
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Descripcin
1
6
10
12
14
2
0
16
bar
6,02
7
8
Fig. 16: Unidad de mantenimiento
Pos. Denominacin
1
Racor de 1/2 de lado entrada
Vlvula de conexin: sirve para soplado y purgado de instalaciones neumticas
Filtro con vlvula de regulacin y descarga automtica de condensacin
Filtro fino con descarga automtica de condensacin: Partculas de masa superiores son
filtradas mediante textiles de fibra. Debido a la formacin de gotas superiores, escurren por
su propio peso
Filtro fino con evacuacin automtica de condensado
Mdulo de desviacin
Racor de lado salida
Presostato
Los filtros de aire comprimido de la unidad de alimentacin limpian el aire de red liberndolo de
partculas slidas y de gotas de humedad. Las partculas son retenidas a travs de un filtro de
sinterizar. Los lquidos son separados a travs de un dispositivo especial. El condensado
acumulado es vaciado peridicamente a travs de una descarga automtica de condensacin, ya
que por lo contrario lo arrastrara el aire. Los filtros finos (5) limpian el aire de mando dejandolo
prcticamente libres de las partculas de gotas de agua y aceite as como de suciedad ms
pequeas posibles contenidas en el aire comprimido
La vlvula de regulacin - filtrado (3) mantiene la presin de trabajo (lado secundario) dentro de
lo posible constante, independientemente de las oscilaciones de presin en la red (lado primario)
y del consumo de aire. La presin de entrada deber ser siempre superior a la presin de trabajo.
Las partculas slidas ensucian los elementos de filtro que han de ser cambiados.
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Descripcin
Dispositivos de calibracin
La UPU 3000Ex dispone de un dispositivo de calibracin semiautomtica, estos han sido
realizados mediante un patrn de insercin. Este patrn de calibracin es posicionado
manualmente entre el emisor y receptor. El proceso restante de la calibracin as como los
ajustes necesarios en el emisor o bien receptor del UPU 3000Ex son realizados todos por el
software de visualizacin.
40
"
#
En el patrn de calibracin se trata de un material que mantiene sus

propiedades acsticas independientemente de las influencias ambientales.
Con ello existen la posibilidad de generar con la ayuda del patrn de
clibracin una atenuacin definida de la seal de ultrasonido y calibrar el
equipo correspondientemente.
"
$
Antes de usar el patrn de insercin, se ha de procurar de que se anule la

zona 22 de lado cliente. En la zona 22 no se permite el uso del patrn de
calibracin.
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Transporte
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41
Transporte
Indicaciones de seguridad Transporte

#
Al desembalar el dispositivo de medicin, no se debe retirar la envuelta hermtica al polvo

del receptor de ultrasonido.
Durante el transporte deber estar protegido el equipo de medicin contra vuelco. Existe
riesgo de lesiones debido al vuelvo de la traviesa!
Durante el transporte slo se pueden utilizar dispositivos de transporte previstos en la

traviesa. Preste atencin al modelo de su Equipo de deteccin de reventones.
El accesorio para la fijacin necesaria del equipo de deteccin de reventones as como

todos los componentes del equipo sobresaliente, van montados sobre el bastidor de
transporte. Estas piezas han de retirarse en cada transporte del bastidor de transporte.
Preste atencin a la seleccin correcta de los tiles de elevacin.
42
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Transporte
Dispositivos de transporte
#
En el larguero transversal superior, van colocados sobre el modelo de la traviesa de las

pestaas de transporte (1) o bien ojales de transporte (1a), para el transporte suspendido
en gra (v. figura 17).
La traviesa va montada para el transporte sobre el bastidor de transporte (6). Con la ayuda
de este bastidor, se puede transportar la traviesa en carretilla elevadora o sobre caballetes
de rodillos (v. fig. 17).
1a
1a
2
3
4
Fig. 17: Traviesa con tiles de transporte
"
#
Esta figura muestra la estructura de principio de la traviesa. El larguero

transversal inferior (3) se puede componer de acuerdo a las
circunstanciadas dadas en el lugar de instalacin de forma diferente.
Transporte de la Traviesa en gra colgante

#
Sujete las cuerdas de transporte sin excepciones sobre los tiles de transporte previstos en
el larguero transversal superior (2) o bien en la columna de apoyo (4).
Desmonte el bastidor de transporte antes de elevar la traviesa.
"
$
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Para el transporte suspendido mediante gra, las cuerdas de transporte

no debern colocarse directamente en el larguero transversal superior!
43
Transporte
Transporte de la Traviesa en carretilla elevadora

#
Coloque las horquillas de la carretilla elevadora debajo del bastidor de transporte (v. Fig.
17).
"
$
Las horquillas de la carretilla elevador no debe colocarse

directamente debajo de la columna!
Asegurar la traviesa durante el transporte contra vuelco!
Transporte de la Traviesa sobre caballete de rodillos o transpaleta

#
Posicione los caballetes de rodillos o bien transpaleta debajo del bastidor de transporte (v.
fig. 17).
"
$
44
Esta es la opcin de transporte ms inestable para la traviesa. En este

proceso se ha de asegurar la traviesa durante el transporte contra vuelco.
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Montaje
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45
Montaje
Indicaciones de seguridad montaje
En casos especiales puede suceder que por circunstancias particulares en el lugar de

montaje, no se pueda realizar la instalacin tal como se describe en el presente captulo.
En estos casos la instalacin del Equipo de deteccin de reventones se ha de realizar bajo
la supervisin de un tcnico de servicio posventa de GreCon !
El montaje del equipo de deteccin descrito parte del hecho de que se est utilizando una
gra. Si no est disponible este til de elevacin, se debern optar en cada uno de los
pasos operativos otras medidas de seguridad para prevenir que pueda volcar la traviesa.
La estructuracin mecnica de la traviesa no debe modificarse.
Para la fijacin de los componentes a la traviesa no se deben realizar taladros en los

largueros transversales.
"
$
46
Durante el montaje completo se ha de tener en cuenta de que la Zona 22

est anulada. El lugar de montaje deber estar limpio y se deber tener en
cuenta de limpiar la instalacin de nuevo a fondo.
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Montaje
Montar las prolongaciones de columna de apoyo

Slo es necesario en las traviesas con prolongacin de la columna transversal.
Desmontar la placa de apoyo
1
2
3
Fig. 18: Montaje de las prolongaciones de la columna transversal
Levante la traviesa mediante gra.
Suelte los tornillos de unin (1) entre la placa de apoyo (3) y la placa de conexin (2).
Retire la placa de apoyo (3)
"
#
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Coloque los tornillos de unin hacia un lado. Con la ayuda de los tornillos
de unin se enroscan posteriormente las dos placas de conexin
47
Montaje
Montar la placa de apoyo debajo de la prolongacin de la columna de apoyo
Monte la placa de apoyo con la ayuda de tres tornillos cilndricos de hexgono interior en el
lado abierto de la prolongacin de la columna de apoyo. (v. Fig. 19)
"
#
Los agujeros ciegos en la placa de apoyo debern mirar hacia abajo.
Fijar la prolongacin de la columna de apoyo a la traviesa
Coloque las prolongaciones de la columna de apoyo con las placas de apoyo debajo de la
traviesa que cuelga de la gra.
Apoye la traviesa con cuidado sobre las prolongaciones de las columnas de apoyo. Los
huecos en las placas de unin deben coincidir exactamente entre s.
Atornille las placas de unin con firmeza entre s usando los tornillos que se pusieron
previamente hacia un lado.
48
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Montaje
Instalacin de la traviesa en el sistema de produccin

La mejor opcin para instalar la traviesa en el sistema de produccin, consiste en instalar la
traviesa completamente montada. Si no es posible, se puede levantar la traviesa despus del
desmontaje del larguero transversal inferior con la ayuda de una gra.
%
"
En ningn caso deber retirar los largueros laterales. De lo contrario

podra daar la traviesa !
Instalacin completa
La instalacin completa tiene las ventajas siguientes:
Sin necesidad de desmontaje mecnico de la traviesa
Sin necesidad de retirar las conexiones de cable en la electrnica local
Sin necesidad de retirar las lneas de conexin neumticas
Para la instalacin completa de la traviesa se ha de abrir el sistema de produccin en el puesto

de medida previsto. El espacio libre necesario para la traviesa en el sistema de produccin es de
mximo 500 mm.
Emplace la traviesa con cuidado en esta apertura del sistema de produccin.
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49
Montaje
Instalacin mediante el desmontaje del larguero transversal inferior

Si no existe la posibilidad de abrir el sistema de transporte y de introducir la traviesa, se ha de
retirar el larguero inferior de la traviesa, con el fn de levantar la traviesa con la ayuda de una gra
por encima del sistema de transporte.
Desmontaje del larguero transversal inferior
Suelte en su caso la conexin neumtica existente (1) en el larguero transversal inferior, as

como la conexin de todas las lneas elctricas de la traviesa respecto al larguero transversal inferior.
Fig. 21: Vista lateral larguero transversal inferior
50
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Montaje
Sujete el cable y las tubera de lnea en el larguero transversal inferior.
Extraa las caperuzas de plstico en los extremos de la columna haciendo palanca.
Fig. 22: Extraer las caperuzas de plstico haciendo palanca
Asegure el larguero transversal de modo que no pueda caer despus de soltar los tornillos
de fijacin.
Desenrosque los tornillos de fijacin, levante el larguero transversal de los puntos de

amarre y depositelo con cuidado sobre caballetes apropiados.
"
$
En la traviesa van dispuestos puntos de amarre

que marcan la posicin exacta del larguero transversal sobre las columnas de apoyo. La posicin de
los puntos de amarre no debe modificarse.
Fig. 23:Puntos de amarre negros
Levante la traviesa mediante gra.
Emplace la traviesa con cuidado en el sistema de produccin.
Remontaje del larguero

El montaje del larguero transversal se realiza en orden inverso al del desmontaje. Preste atencin
durante el ensamble de que asiente el larguero exactamente en la misma posicin a la del
desmontaje.
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51
Montaje
Alineacin de la traviesa
%
"
#
Asegure la traviesa contra cada.
Alinee la traviesa perpendicularmente con respecto al sentido de transporte.
Traviesa
Direccin de transporte
Fig. 24:
Representacin esquemtica de la alineacin

de la traviesa perpendicular respecto al sentido de transporte
Desplace la traviesa hasta que quede el producto a medir se pueda pasar a travs de la
traviesa.
Fig. 25: Alinear la traviesa al centro del producto a medir
"
$
52
Entre la traviesa y el sistema de transporte (p.ej. va de rodillos) no debe

existir ninguna unin mecnica. En caso contrario se pueden producir
vibraciones del sistema de transporte sobre el equipo de deteccin de
reventones y falsear el resultado de la medicin.
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Montaje
Fijar la traviesa
Despus de la alineacin, se fija la traviesa con la ayuda de las placas de apoyo sobre el
fundamento.
Columna apoyo
Placa apoyo
Taladro para fijacin
de la traviesa en el
puesto de medicin
Tornillos de reglaje
Fig. 26: Columna de apoyo con placa de apoyo
Realice los taladros (1) para la fijacin de las placas de apoyo (14 mm).
"
#
Se puede taladrar a travs de los orificios de las placas de apoyo.
Placa de desmontaje
Fig. 27: Colocar la placa de desmontaje debajo de la placa de apoyo
Levante la traviesa (2)
Retire el polvo de taladrar.
Coloque las placas de desmontaje (3) sobre el suelo.
Deposite la traviesa con las placas de apoyo sobre las placas de desmontaje.
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53
Montaje
Fig. 28: Insercin de los pernos de anclaje
Golpee los pernos de anclaje (4) con un martillo aprox. 2/3 de su longitud en los orificios.
$
"
"
#
#
54
La caperuza de proteccin de las tuercas hexagonales no deben retirarse

al insertar los pernos de anclaje.
Antes de introducir los pernos de anclaje por completo, deber ajustar la

traviesa a la altura de trabajo correcto.
Apretar las tuercas hexagonales ligeramente con una llave fija (SW 19). El perno de anclaje
no deber fijarse durante este proceso de trabajo.
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Montaje
Ajustar la altura de trabajo

La altura de trabajo correcta del equipo de deteccin de reventones es indicada a travs de las
marcas 0 en las superficies interiores de los travesaos laterales. La altura de trabajo de la
traviesa se ha de ajustar de modo que concuerde la superficie de la va de transporte o bien el
lado inferior del producto a medir con estas marcas.
Fig. 29: Ajuste de la traviesa al nivel de medicin 0
Ajuste los tornillos de desmontaje (1) en las placas de apoyo a la altura de trabajo de modo
que las marcas coincidan con el nivel de transporte. (v. Fig. 29)
"
$
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La desviacin admisible es de 1 mm (ms vale demasiado bajo que

demasiado alto).
La traviesa deber quedar perpendicular !
55
Montaje
Asentar la traviesa
Despus del ajuste de la altura de trabajo queda por regla general un espacio entre la placa de
apoyo y de desmontaje. Este espacio intermedio se ha de rellenar con suficiente capacidad de
sustentacin para descargar el peso del equipo de deteccin de reventones.
Rellenar la cmara intermedia entre la placa de apoyo y de desmontaje con tiras de metal
finas de espesores diferentes con sustentacin suficiente.
Insertar los pernos de anclaje por completo en los orificios.
Retirar la caperuza de proteccin de las tuercas hexagonales y apretar las tuercas hexagonales del perno de anclaje con una llave fija (SW 19).
Soltar la traviesa de la gra.
Revestir los apoyos de la traviesa con un marco de encofrado respectivamente.
Rellenar el marco de encofrado y los posibles huecos que queden del relleno inferior con
hormign.
56
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Montaje
Montar la rueda del encoder giratorio

La rueda del encoder giratorio se instala en el centro sobre la barra transversal de la traviesa (2)
y perpendicular respecto al sentido de transporte del producto a medir. Para tales tareas se fijan
los elementos constructivos del brazo en el larguero transversal inferior de la traviesa. Para una
adaptacin a las circunstancias locales, se puede ajustar la posicin de la rueda de medicin del
encoder vertical (1) y horizontal (3) a los brazos del saliente correspondiente.
Fig. 30: Rueda de medicin - encoder giratorio
"
$
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La rueda de medicin del encoder deber tener durante toda la produccin

un contacto seguro con el producto a medir. Un aumento de la altura de
instalacin de la rueda del encoder puede conllevar una vida til ms corta
de la rueda de medicin del encoder.
57
Montaje
Montar la fotoclula de medicin
aprox. 10
La fotoclula de medicin se monta en uno de los tubos de recepcin de ultrasonido (vase

figura).
Fig. 31: Montaje de la barrera fotoelctrica de medicin
58
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Montaje
Montar las cortinas de proteccin antisonora
Fig. 32: Montaje de las cortinas de proteccin sonora en los receptores
La cortina de proteccin sonora se atornilla mediante 2 chapas de ngulo y 2 tornillos por

cada chapa de ngulo en las columnas de apoyo. La cortina de proteccin antisonora va
fijada con varios tornillos a esta chapa de ngulo.
"
$
Durante el montaje se ha de prestar atencin de que la cortina no friccione

sobre el producto y genere calor por friccin.
Fig. 33: Montaje de las cortinas de proteccin sonora en los emisores
La cortina de proteccin sonora se atornilla mediante 2 chapas de ngulo y 2 tornillos por

cada chapa de ngulo en los largueros transversales. La cortina de proteccin antisonora
va fijada con varios tornillos a esta chapa de ngulo.
"
$
645683 01 0
Durante el montaje se ha de prestar atencin de que la cortina no friccione

sobre el producto y genere calor por friccin.
59
Montaje
60
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Instalacin neumtica
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61
Instalacin neumtica
Indicaciones de seguridad instalacin neumtica
"
$
El cierre de la vlvula de conexin y la eliminacin del presostato slo est

permitido si se ha anulado previamente la Zona Ex. En la zona 22 no se
permite una conexin o bien eliminacin.
Antes de la conexin de la instalacin o bien del aire comprimido, se ha de
procurar de que se retire la capa de polvo situado debajo de los tubos de
recepcin.
Antes de conectar la alimentacin de tensin de la instalacin, ha de estar
disponible el aire comprimido.
Conectar las lneas de alimentacin
1
6
10
12
14
2
0
16
bar
6,02
7
8
Fig. 34: Unidad de mantenimiento del sistema neumtico
En el suministro ya viene el sistema neumtico de la UPU 3000Ex montado listo para usar.
Simplemente queda por unir la lnea de alimentacin neumtica con la unidad de mantenimiento
de la UPU 3000Ex.
La lnea de alimentacin neumtica es conectada en el racor de lado de entrada 1/2 (1). En este
proceso deber estar cerrada la vlvula de conexin (2).
Ajustar las vlvulas de reglaje del sistema neumtico

#
Para el funcionamiento de la UPU 3000Ex debern estar ajustados correctamente las

vlvulas de regulacin del sistema neumtico.
La vlvula de regulacin de la unidad de mantenimiento 3/Fig.34 es ajustada a 6 bar.
La vlvula de regulacin para el lavado de aire de receptor 5/Fig.15 es ajustada a 0,2 bar.
62
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Instalacin elctrica
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63
Instalacin elctrica
Indicaciones de seguridad instalacin elctrica
"
$
Antes de abrir el armario de maniobra o cualquier otros componentes

electrnicos, se ha de anular o bien la zona ex 22 o desconectar la tensin
de alimentacin de lado cliente.
Conectar las lneas de alimentacin
1
Fig. 35: Bornes de conexin para la tensin de alimentacin
Las lneas de alimentacin elctricas son conectadas a las regletas de bornes (1) en el apartado
24 de la pared posterior de la electrnica local. Para la alimentacin del equipo de deteccin de
reventones se han de conectar las 3 fases, neutro y conductor de puesta a tierra. La ocupacin
de las regletas de bornes las puede consultar en el esquema de cableado especfico del
proyecto.
"
$
La UPU 3000Ex va equipada con descargadores de proteccin de tensin,

en caso de mediciones de aislamiento se han de desenbornar los
aparatos de proteccin de sobretensin.
Lnea de toma de tierra

Para garantizar un funcionamiento correcto y libre de fallos del equipo de deteccin de
reventones, se ha de conectar la traviesa a su conductor de tierra propio. Este deber formar un
punto en estrella en una de los uno apoyos de traviesa.
"
$
64
La seccin de este conductor de tierra deber ser de 10 mm y la

impedancia no debe ser superior a 5 .
645683 01 0
Instalacin elctrica
Conectar el ordenador de visualizacin
1
5
2
Fig. 36: Conectar el ordenador de visualizacin
Pos. Denominacin
1
Electrnica local. Parte central posterior
Convertidor de interfaz
Lnea de seal
Conector sub D 9 polos (Interface RS 422)
Ordenador de visualizacin
"
#
Las lneas de datos y las lneas de seales no deben tenderse en paralelo

con las lineas de alimentacin de tensin. Estas deben colocarse en un
canal para cables por separado y apantallado.
Controle la ocupacin de conectores de la lnea de seal y del tipo de
interfaces conforme a las documentaciones especficas del proyecto.
645683 01 0
65
Instalacin elctrica
66
645683 01 0
Puesta en marcha
645683 01 0
67
Puesta en marcha
Indicaciones generales
Una puesta en marcha estndar se realiza utilizando un ordenador de visualizacin. Este suele
estar ubicado normalmente en un lugar retirado. La secuencia de trabajo de la puesta en marcha
se optimiza, si directamente en el lugar de instalacin del equipo de deteccin de reventones, se
utiliza un ordenador de visualizacin.
El ordenador de puesta en marcha ha de cumplir los criterios especiales:
Tarjeta de interface de Hardware RS 232
Cable de prolongacin RS 232 1:1
Software calibracin clientes, software de diagnstico UPU 3000
Con esta secuencia operativa optemitazada se describe la puesta en marcha en las pginas
siguientes. Se parte del hecho de que el software de diagnstico de clientes se encuentra
instalado en el ordenador de puesta en marcha.
El software anteriormente indicado, va equipado con las funciones de ayuda. Utilice estas
funciones de ayuda al trabajar con este producto de software complementariamente con estas
instrucciones.
"
$
Retire antes del inicio de la puesta en servicio, las protecciones de

transporte s como las vainas de proteccin del receptor de ultrasonido.
Antes de usar el software de diagnstico de cliente, se ha de configurar
correctamente la electrnica local con el ordenador de visualizacin.
Indicaciones de seguridad puesta en marcha
"
$
68
Elimine necesariamente cualquier otro tipo de polvo antes de conectar la

instalacin. Preste especial atencin al emisor y receptor, estos deben
funcionar sin error y libres de polvo.
645683 01 0
Puesta en marcha
Conexin de un ordenador de puesta en marcha
3
1
2
5
4
Laptop
Fig. 37: Conexin de un ordenador de puesta en marcha
Controle si se ha desconectado la alimentacin de tensin de la electrnica local por medio del

interruptor principal 23/fig 11. Retire la conexin enchufable (1) del cable de comunicacin (2)
entre el mdulo MCI master y el convertidor de interfaz (3). Conecte el ordenador de vsualizacin
(5) con el cable de prolongacin (4) entre el cable de comunicacin del mdulo MCI maestro.
"
#
645683 01 0
El ordenador de visualizacin est ahora separado totalmente del Equipo

de deteccin de reventones.
69
Puesta en marcha
Conectar la alimentacin de tensin
OFF
O
OFF
23
ON
F
FI
I ON
Fig. 38: Interruptor principal en la electrnica local
70
"
$
Antes de conectar la tensin de alimentacin en el punto conexin. Este

valor de medicin deber adecuarse con las indicaciones de la placa de
caractersticas.
"
#
Posibilidades de control de la alimentacin de tensin:

Los LEDs de tensin en los mdulos MCI.
645683 01 0
Puesta en marcha
Ajustar la fotoclula de medicin
Fig. 39: Fotoclula de medicin sin carcasa
Compobacin de la disponibilidad de funcionamiento y ajustes del modo operativo

La fotoclula de medicin est lista para funcionar al momento que se ilumine el diodo
luminiscente (3). Para el ajuste del modo operativo necesario se ha de girar el tornillo de reglaje
(2) hasta el tope en direccin de la flecha. El diodo luminiscente (4) ha de brillar al momento que
se cubra la fotoclula de medicin.
Ajustar la sensibilidad
Simule el uso planificado del equipo de deteccin de reventones colocando una muestra de
material en el sistema de transporte Desplace esta muestra sobre el sistema de transporte a
travs de la fotoclula de medicin que se ha de ajustar. Busque girando el tornillo de ajuste (1)
el punto de ajuste en cual el diodo luminiscente (4) de la fotoclula de medicin comience a brillar
Gire en sentido ms para aumentar la sensiblidad
Gire en sentido menos para reducir la sensiblidad
Aumente al final la sensibilidad en una divisin el tornillo de reglaje (1).
Control:
Si se retira la muestra de material de la zona de visualizacin de la fotoclula de medicin, no
debe continuar brillando el diodo luminiscente.
"
$
645683 01 0
Este proceso slo lo puede realizar en un rea Ex libre. Anule la zona Ex

22 antes de ajustar la fotoclula de medicin.
71
Puesta en marcha
Indicaciones generales para la calibracin de los canales de supervisin
%
"
La calibracin mecnica de los canales de supervisin slo se puede

realizar slo durante los tiempos improductivos de produccin. Su
instalacin dispone de una calibracin semiautomtica (plantilla de
insercin).
Calibracin mecnica
El objetivo esta seccin de trabajo es la alineacin correcta relativa del receptor de ultrasonido
con respecto al emisor de ultrasonido. Despus de la calibracin mecnica las ondas de
ultrasonidos penetra en el hueco de penetracin del receptor de ultrasonido. Los valores a ajustar
es el ngulo de incidencia del receptor de ultrasonido as como el decalaje lateral de las lneas
centrales del emisor de ultrasonido y del receptor de ultrasonido. Cada uno de los canales de
supervisin se pueden calibrar individualmente uno tras otro
La calibracin mecnica junto a la puesta en marcha incluso con reglaje de canales de
supervisin o despus de la sustitucin del emisor de ultrasonido o bien receptor de ultrasonido,
es necesaria.
El estado de servicio es simulado con ello mediante un patrn de calibracin. En la UPU 3000Ex
se usa una plantilla de calibracin de insercin.
Calibracin elctrica
El objetivo de esta seccin operativa es el ajuste de un valor de potencia homogneo de la seal
de ultrasonido de todos los canales de supervisin.
Una calibracin automtica junto a la puesta en marcha incluso despus de cada calibracin
mecnica de un canal de supervisin, es necesaria.
72
645683 01 0
Puesta en marcha
Calibracin mecnica
Establecer la disponibilidad de calibracin

#
Coloque el patrn de insercin para la calibracin entre el emisor y el receptor.
Inicie el ordenador de la puesta en servicio.
Inicie el software de diagnstico de clientes UPU 3000Ex .
Si no esta la UPU 3000Ex conectada correctamente con el ordenador de puesta en marcha

(el cable de prolongacin no est unido con la UPU o conectada al puerto COM errneo),
aparece en el display el mensaje siguiente.
Fig. 40: Screenshot del software de diagnstico de clientes
Conecte en este caso el cable de prolongacin correctamente con la UPU y/o ajuste el
puerto COM correcto. Tenga en cuenta de que la velocidad de transmisin ajustada en
baudios debe ser siempre 57600.
Si se puede establecer una conexin con la UPU, aparece la ventana para la calibracin
mecnica y la ventana de indicacin siguientes que ha de recordar la insercin del patrn
de calibracin.
645683 01 0
73
Puesta en marcha
En la ventana para la calibracin mecnica, se puede activar este haciendo clic en un canal
representado en verde. El emisor de ultrasonido del canal enva una seal continua. La
seal de recepcin es mostrada en la parte izquierda de la pantalla en recorrido de tiempo
como curva. En la parte derecha de la pantalla se muestra la seal de recepcin
momentnea.
La indicacin es necesaria para ajustar ptimamente los canales en la recepcin en lo

sucesivo. Por ello es necesario de posicionar el ordenador de puesta en marcha de modo
que se pueda ver el ordenador de la puesta en marcha la pantalla durante la calibracin
mecnica.
74
645683 01 0
Puesta en marcha
Realizar la calibracin mecnica
"
#
La calibracin mecnica se ha de realizar una tras otra para cada todos

los canales Para comprobar un canal, se ha de activar este en el software
de diagnstico de clientes. La activacin se realiza haciendo clic en el
canal correspondiente dentro del software de diagnstico de clientes.
Compruebe las perspectivas de xito de la actividad pretendida. Pulse para ello la apertura de la
entrada sonido del receptor de ultrasonido.
paso de prueba 1
paso de prueba 2
paso de prueba 3
paso de prueba 4
ejercitar presin en el dispositivo de transporte del producto a medir

ejercitar presin contra el producto de transporte del producto a medir
ejercitar presin en direccin del medio del producto a medir
ejercitar presin en direccin del borde del producto a medir
Observe en cada paso de prueba la curva de medicin en el ordenador de la puesta en marcha.

El paso de prueba con el mayor cambio de la curva de medicin en sentido de valores de
medicin mayores, deber realizarse primero. Si no se observan cambios de la curva de medicin
en esta direccin, no es necesario realizar un ajuste mecnico.
Estas 4 pruebas de medicin se han de realizar despus de cada modificacin de un ajuste. Slo
as se puede lograr el objetivo del paso operativo con buena calidad.
justar el ngulo de inclinacin del receptor de ultrasonido
Desenrosque la Tuerca de sombrerete (1) colocada sobre el

amortiguador de tope (2) y girelo hacia fuera o bien hacia dentro
hasta que se logre el mximo de la seal medida. Atornillo de
nuevo firmemente la Tuerca de sombrerete (1).
1
2
Ajustar el decalaje X de las lneas centrales
1 1
Suelte los tornillos de fijacin (1) y desplace el receptor de
ultrasonido (2) hasta que alcance la seal de medicin el mximo.
Atornillo de nuevo los tornillos de fijacin firmemente.
2
X
La distancia X deber ser ahora CERO ideal.
Fig. 43 a y b:
Calibracin mecnica
645683 01 0
75
Puesta en marcha
Finalizar la calibracin mecnica

La calibracin mecnica est concluida. El ordenador de puesta en marcha ahora ya no es
necesario.
Finalizar el software de diagnstico de clientes.
Apagar el ordenador de puesta en servicio y desconectar.
Desconectar la alimentacin de tensin del equipo de deteccin de reventones.
Separar la lnea de datos del ordenador de puesta en marcha de la electrnica local.
Conectar de nuevo la lnea de datos del ordenador de visualizacin en el convertidor de

interfaces de la electrnica local.
Cerrar y bloquear la electrnica local.
Retirar el patrn de calibracin y guardarlo en un lugar seguro.
Conectar la alimentacin de tensin del Equipo de deteccin de reventones.
Calibracin elctrica
La calibracin elctrica se realiza con el ordenador de visualizacin. Para ms detalle acerca de
la calibracin elctrica, consulte la descripcin de software correspondiente. Continue con el resto
de las puestas en marcha, una vez realizada la calibracin elctrica con xito.
76
645683 01 0
Puesta en marcha
ltimos trabajos durante la puesta en marcha
Test de funcionamiento
#
Deslice la muestra de material como mnimo 1 m de longitud a travs de la instalacin,

simulando as la produccin.
La medicin se inicia automticamente.

No se debe mostrar puntos de fallo de material.
Coloque a continuacin una hoja de papel sobre la muestra de material y repita el proceso.
Ahora se deber mostrar un punto de fallo de material
"
$
Realice esta prueba de funcin para cada canal de supervisin.
Test de ensuciamiento - referencia

Durante la puesta en servicio y despus de cada calibracin, se ha de ejecutar un test de
ensuciamiento - referencia. Este test es necesario con el fin de que Equipo de deteccin de
reventones reconozca ensuciamiento de los sensores de medicin de forma segura.
Realice el Test segn las indicaciones de la descripcin del Software a travs de.
Instruccin del personal de operacin

Una vez realizada la puesta en marcha con xito de todos los componentes de equipos, el personal de operacin deber ser instruido en el manejo de la instalacin.
645683 01 0
77
Puesta en marcha
78
645683 01 0
Inspeccin y
mantenimiento
645683 01 0
79
Indicaciones de seguridad Inspeccin y Mantenimiento

Durante el tiempo de uso el equipo de medicin UPU slo se precisan pocos trabajos de
mantenimiento. La realizacin peridica de los trabajos de mantenimiento garantizan un
funcionamiento libre de anomalas del equipo de detencin.
80
&
"
%
"
Los trabajos en dispositivos elctricos slo los podr realizar tcnico

experto conforme a las regulaciones electrotcnicas
%
"
Algunos trabajos de mantenimiento y de inspeccin slo se pueden

realizar con la produccin en marcha. Por favor tenga en cuenta estas
indicaciones y aproveche los tiempos improductivos para estas tareas.
Los trabajos en los dispositivos neumticos, slo los ha de realiza personal experto con conocimientos especficos en neumtica.
Despresurice el equipo en caso de solucin de fallos y mantenimiento.
645683 01 0
Inspeccin
Controlar la unidad de mantenimiento

$
semanal
Controle el separador de agua

de las piezas (3), (4) y (5) si presentan
sedimentos de lquidos. Aqu no se debe
acumular ningn lquido. Si es el caso es
posible que el separador de lquidos
automtico est defectuoso o el tubo de
drenaje de lquido se haya ensuciado
10
12
14
2
0
16
bar
6,02
Controle los tubos flexibles de drenaje de

lquidos respecto a suciedad
Fig. 44: Unidad de mantenimiento
Limpiar y comprobar la unidad de marcado de cantos (opcin)

$
semanal
Controle el nivel de llenado del

liquido de marcaje en el depsito de reserva
y reponga en su caso el depsito
%
"
645683 01 0
Al cambiar el deposito de tinte deber llevar puesto guantes de proteccin.

En caso de ingestin involuntaria acuda inmediatamente a un mdico.
81
Mantenimiento
Limpiar las chapas de reflexin del emisor de ultrasonido

$
semanal
%
"
Sin produccin !
Llevar puesto proteccin auditiva !
Limpie las chapas de reflexin del

emisor de ultrasonidos, dejndolo libre de
polvo y virutas con un cepillo blando o
mediante un pao.
Elimine las deposiciones de vapores

con la ayuda de un disolvente.
Fig. 45: Limpiar el emisor de

ultrasonido
"
$
No utilice para ello medios auxiliares mecnicos (destornillador, esptula,

o similar) para la limpieza de las chapas de reflexin.
No limpie nunca las chapas de reflexin con aire comprimido. El polvo y
las partculas de las virutas penetraran a travs de la membrana dentro
de la carcasa emisor, con consiguiente destruccin del emisor de
ultrasonido.
Limpiar la rueda de medicin del encoder y la fotoclula de reflexin

$
semanal
%
"
Sin produccin !
Limpie las ruedas de medicin del encoder

giratorio as como las pticas de las
fotoclulas y la barrera dejndolas libres de
polvo y virutas usando un pao blando.
Fig. 46: Limpiar la rueda de encoder
giratorio y la fotoclula de reflexin
"
$
82
Cuando se produzca suciedad por residuos cola o cualquier otro adhesivo,

se ha de sustituir las ruedas del encoder y la fotoclula por completo.
645683 01 0
Renovar los cartuchos de filtro en la unidad de mantenimiento

$
semestral
%
"
"
#
Sin produccin !
Los cartuchos de filtro se han de sustituir en los tres filtros 3,4 y 5/Fig. 47
de la unidad de mantenimiento. En este apartado se describe nicamente
la sustitucin de un filtro, la sustitucin de los filtros restantes funcionan de
igual modo.
10
12
14
2
0
16
bar
6,02
Fig. 47: Sustituir elementos de filtro
Cierre la vlvula de conexin (2).
Deje escapar la presin de la carcasa del filtro.
Suelte la parte inferior de la pieza (4) con una llave de boca SW 24 y retirela.
Desenrosque el cartucho de filtro y reponga estas piezas originales. Los datos tcnicos de
los cartuchos de filtro estn impresos sobre el lado inferior.
Sujete la parte inferior de la pieza (4) con una llave de boca SW 24.
Abra la vlvula de conexin (2).
645683 01 0
83
84
645683 01 0
Solucin de fallos
645683 01 0
85
Solucin de fallos
Indicaciones de seguridad solucin de fallos

El Equipo de deteccin de reventones es de funcionamiento seguro y prcticamente sin
anomalas. Sin embargo se pueden producir fallos que pueden contrarrestar la funcin correcta.
En este captulo se indican los fallos, sus posibles causas y contramedidas.
Antes de solucionar un fallo deber seguir las indicaciones de seguridad siguientes:
&
"
Los trabajos en dispositivos elctricos slo los podr realizar tcnico

experto conforme a las normativas locales en vigor
Desconecte antes de solucionar los fallos la alimentacin de tensin.
%
"
Los trabajos en los dispositivos neumticos, slo los ha de realiza personal experto con conocimientos especficos en neumtica.
Despresurice el equipo antes de solucionar los fallos.
"
$
Para realizar cualquier trabajo independientemente que se trate en los

componentes elctricos o en el sistema neumtico, se ha de anular
previamente la zona Ex. Queda prohibido la apertura de carcasa y/o
piezas del sistema neumtico en la zona 22 (o superior)!
Si se produce un fallo que no pueda solucionar Usted mismo, contacte con el Departamento de
posventa de GreCon o con su representacin GreCon ms prxima.
86
645683 01 0
Solucin de fallos
Dispositivo de medicin de longitud

#
A la electrnica local no llegan impulsos del encoder giratorio

Posibilidades de control software de visualizacin chequeo del sistema de men
Indicacin ptica del encoder giratorio
%
"
Alimentacin de tensin desconectada

Sin produccin !
Posible causa:
Solucin:
rotura de cable
cablear de nuevo conforme al

esquema de conexiones
La rueda de medicin no hace

contacto con el producto
Ajustar la rueda de medicin de

modo que el canto superior de la
rueda quede 3-5 mm por encima
del producto a medir
Fig. 48: Rueda de medicin encoder

giratorio
645683 01 0
Encoder giratorio defectuoso
Reponer el encoder giratorio.
87
Solucin de fallos
Sin deteccin del producto a medir
%
"

Sin produccin !
Posible causa:
Solucin:
- Rotura de cable
# cablear de nuevo conforme al

esquema de conexiones
- Fotoclula de reflexin defectuosa
# Sustituir la fotoclula de reflexin por

completo
- ptica de fotoclula de reflexin sucia
# Limpiar la ptica de fotoclula de

reflexin con un pao blando.
- Ajuste ancho de exploracin defectuoso
# Ajustar el ancho de exploracin en el

potencimetro de reglaje del alcance
(1).
10 mm
1
Fig. 49: Clula de reflexin
Deteccin continua del producto a medir
%
"
88

Sin produccin !
Posible causa:
Solucin:
- Fotoclula de reflexin defectuosa
Sustituir la fotoclula de reflexin por

completo
- ptica de fotoclula de reflexin

sucia
Limpiar la ptica de fotoclula de

reflexin con un pao blando.
- Ajuste ancho de exploracin

defectuoso
Ajustar el ancho de exploracin en el

potencimetro de reglaje del alcance
(ver figura superior)
645683 01 0
Solucin de fallos
Regulador presin de filtro

#
Presin de servicio muy reducido

Posible causa:
Solucin:
- Regul. presin filtro ajustado

incorrectamente.
Ajuste el regulador de presin de filtro

a una presin de trabajo de 6 bar.
- Presin inicial en la tubera

demasiado baja.
Ajuste la presin inicial en la tubera a

min. 6 bar.
- Regulador presin de filtro

defectuoso
Reponer regulador de presin de filtro.
Evacuacin de agua en los tubos de recepcin de ultrasonido y/o tubo

de evacuacin de emisor de ultrasonido
Posible causa:
Solucin:
- Separador automtico de agua
645683 01 0
Separador de agua automtico, sucio o

defectuoso, limpiar o renovar.
89
Solucin de fallos
Emisor de ultrasonido
&
"
#
90
Sin produccin !
Sin seal de emisor
Posible causa:
Solucin:
- Etapa final del emisor de

ultrasonido defectuoso
reponer la etapa final de

emisora
- Controlar la etapa final del

emisor de ultrasonido
Fusibles en la electrnica
local no llega tensin de emisor (o bien
con convertidor de ultrasonido
cermico (Opcin) en la caja de
conexiones del emisor)
- La etapa final del emisor de

ultrasonido no le llega tensin
de alimentacin
Fusibles en la electrnica local

controlar, con convertidor ultrasonido
cermica (opcin) controlar
adicionalmente en la caja de
conexiones del emisor
- La etapa final del emisor de

ultrasonido no le llega seal de reloj
Controlar ajustes de software

como p. ej. canal ha sido desconectado
por el operador o automticamente
mediante Software
Controlar la seal en el mdulo Slave

MCI
645683 01 0
Solucin de fallos
Dispositivo de medicin de longitud

#
El tablero es medido demasiado corto

Posible causa:
Solucin:
- la clula de calibracin o bien

limpieza barrera fotolectrica
limpiar
- Encoder giratorio sin contacto

respecto al producto a medir
corregir ajuste
- Fotocelula de calibracin o barrera

fotoelctrica de medicin
defectuosa, reponer barrera
Clula de calibracin o barrera
Marcado de cantos (Opcin)

#
Marcado de cantos no funciona correctamente

Posible causa:
Solucin:
- Regulador presin fino ajuste

incorrectoe.
Ajustar regulador presin fino a

200 mbar de presin de trabajo.
- Regulador presin fino defectuoso.
Reponer regulador presin fino.
- Encoder giratorio sin contacto

respecto al producto a medir
corregir ajuste.
- Barrera fotoelctrica de reflexin

sucia
limpiar.
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Solucin de fallos
92
645683 01 0
Opciones
645683 01 0
93
Opciones
Indicaciones generales
En las pginas siguientes se presentan brevemente las opciones adquiribles para el Equipo de
deteccin de reventones. Estas informaciones son de sugerencia. Con estas opciones se puede
optimizar su equipo de deteccin de reventones y ampliar la potencia de este sistema.
Si opta por adquirir una o varias opciones, puede aumentar an ms las ventajas que le ofrece ya
el equipo de deteccin de reventones.
Debido a la ampliacin de su equipo, consulte con nuestro departamento de ventas.
Rel de reventones por canal

Para cada canal existe un rel en el armario de maniobra, este conmuta cuando se produzca un
reventn2 al canal correspondiente.
Rels para el marcado de canales

Para cada canal existe un rel en el armario de maniobra, que en caso de un reventn conmuta
al canal correspondiente que puede ser utilizado para el control de una marca de canal.
94
645683 01 0
Opciones
Test de ensuciamiento
Por medio del montaje de una fotoclula de calibracin opcional, se puede realizar una prueba de
ensuciamiento automtica. Por la prueba de ensuciamiento, el software de visualizacin detecta
el grado de suciedad de cada una de los canales y emite un aviso de alarma en caso de
presencia de suciedad. Dentro de un determinado rango, se puede compensar el ensuciamiento
mediante la calibracin del equipo, de modo que se logra de nuevo un resultado de medicin
ptico.
La fotoclula de calibracin (A) se monta en los puntos de sujecin apropiados en el dispositivo
de produccin local.
La distancia X respecto a la barrera fotoelctrica de medicin en el receptor de ultrasonido
depende de la velocidad de transporte del producto a medir.
Condicin:
Entre las seales de la fotoclula de calibracin A y la barrera fotoelctrica B deber transcurrir
un intervalo de 100 ms.
aprox. 20mm
Fig. 50: Montaje de la fotoclula de calibracin
645683 01 0
95
Opciones
Barrera fotoelctrica de medicin con indicacin de ensuciamiento

La Fotoclula de medicin puede utilizarse opcionalmente como barrera fotoelctrica de
medicin. La ventaja de la barrera fotoelctrica de medicin con respecto a la fotoclula de
medicin consiste en que tiene una sensibilidad menor respecto a suciedades.
Adems dispone la barrera fotoelctrica de medicin de una comprobacin de suciedad. Antes de
que falle la barrera fotoelctrica debido a suciedad, aparece en la visualizacin una demanda de
limpieza.
La barrera fotoelctrica consta de tres componentes, Emisor, Receptor y Amplificador. En este
proceso el emisor enva una luz de infrarrojo sincronizada que recibe el receptor y la evala el
amplificador. El emisor va fijado en la parte inferior del producto a medir en un de los soportes de
emisor centrales del emisor de ultrasonido (v. p. 2/fig51). El receptor est colocado en uno de los
tubos de receptor colocado enfrente (v. 1/fig51). El amplificador va montado en la electrnica
local 26/Fig. 51.
26
13
tv
14
FFFFFFFFFFFFFFFF
15
18
2
16
Fig. 51: Montaje de la barrera fotoelctrica de medicin
96
645683 01 0
Opciones
Ajuste de la barrera fotoelctrica de medicin
1
2
3
ON
Fig. 52: Ajuste de la barrera fotoelctrica de medicin
1 Ajuste de sensibilidad
3 Ajuste de retardo de conexin
2 Ajuste de retardo de desconexin
4 Interruptor Dip 1-4
La barrera fotoelctrica va ajustada en el amplificador de la electrnica local 26/Fig.51.
El ajuste de sensibilidad se ha de girar en tres divisiones de marca.
Los retardos de conexin y a la desconexin se han de girar sobre el tope izquierdo.
Los interruptores Dip han de ajustarse del modo siguiente: 1 = on, 2 4 = off.
645683 01 0
97
Opciones
Modo Pulk (trineo)
"
#
Con la opcin modo pulk se puede desconectar la fotoclula de medicin

o bien retardar la barrera fotoelctrica de medicin de modo que los
huecos entre tableros que no sobrepasan una determinada longitud, no
sean detectadas por el Equipo de deteccin de reventones. De este modo
se pueden agrupar varios tableros por el Equipo de deteccin de
reventones como un slo tablero y por consiguiente aparece agrupado en
la visualizacin.
Con el fin de puentear los espacios intermedios, se ha ajustar para la barrera fotoelctrica o la
clula de medicin un retardo a la desconexin. Ello hace necesario usar un mdulo adicional en
la electrnica local.
En el tornillo de reglaje (1) del mdulo se pueden ajustar retardos a la desconexin comprendidos
entre 0,1 y 1s.
tv
Fig. 53: Mdulo para el ajuste del retardo a la desconexin

1 Tornillo de reglaje para el retardo a la desconexin
"
#
98
Si puede utilizar como opcin una barrera fotoelctrica de medicin en un

Equipo de deteccin de reventones, puede ajustarlo tambin directamente
en el amplificador de la barrera fotoelctrica de medicin sin necesidad de
un mdulo adicional de retardo a la desconexin. Los ajustes en el
amplificador de la barrera fotoelctrica slo se puede realizar para
retardos a la desconexin que sean superiores a un segundo. Si se
precisan retardos a la desconexin menores, se ha de ajustar el Retardo a
la desconexin en el amplificador de la barrera fotoelctrica a cero as
como el mdulo adicional descrito.
645683 01 0
Opciones
Unidad de marcado de cantos

Junto a la propia unidad de marcado de cantos se utiliza una segunda unidad de barrera
fotoelctrica de encoder giratorio.
Unidad marcado cantos
450 mm
Aire
Tinta
Soporte
700 mm
Fig. 54: Unidad de marcado de cantos
Funcin:
La unidad de marcado de cantos marca las secciones de tableros

detectados como defectuosos. Si se detecta un rea defectuoso, se
controlan las boquillas de pulverizacin en el cabezal de pulverizacin
elctricamente. El lquido de color mantenido continuamente a presin por
el regulador de presin fino, pulveriza sobre el canto de tablero de la
seccin defectuosa.
Datos tcnicos:
Alimentacin de tensin ........................

Consumo de corriente ...........................
Presin de servicio ................................
Volumen del depsito de reserva ..........
Color especial ........................................
645683 01 0
24 V
270 mA
200 mbar
1l
azul real
99
Direcciones / Servicio posventa
(1, 2)*
Fagus-GreCon Greten GmbH & Co. KG
Hannoversche Strae 58
Apdo. correos 1243
31061 Alfeld / Hannover
Alemania [DE]
Tel:
Fax:
E-Mail:
+49 (0) 51 81 / 79 - 0
+49 (0) 51 81 / 79 - 229
sales@grecon.de
Espaa
Norteamerica
Corea del sur
(1) DEMA-Deutsche Maschinen S.L.

Poligono Industrial Polvoranca
Herr Ignacio Goya Arrese
Centro de Empresas
C/ Trigo, 54 - Area 2
E - 28914 Leganes (Madrid)
Espaa [ES]
(1, 2) GreCon Inc.

Mr. Hermann Staats
15875 SW 74th Ave. USA-Tigard,
OR 97224-7934
USA [US]
(1) UNION TRADING Co., Ltd.

Mr. D. J. Park
Rm 404, BNG 2000 B/D.
77-10 Youkgok 2-Dong, Wonmi-Ku
Kyungki-Do 420-102, Buchon-City
Corea del Sur [KR]
Tel:
Oficinas de exteriores GreCon
Fax:
Email:
Europa
0034-91-694.07.92
689.80.39
689.80.47
0034-91-689.80.74
deima@jet.es
Francia
Tel:
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Internet:
001-503-641-7731
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www.grecon-us.com
Malasia, Singapur
Portugal
Tel: 0033-3-88.50.90.27
Fax: 0033-3-88.50.94.15
Email: remy.prabel@wanadoo.fr
(1, 2) Angelo Carvalho Ferreira

Herr Angelo Carvalho Ferreira
Rua Alto do Viso, 50 Lj. S
P-3080 Figueira Da Foz
Portugal [PT]
Tel:
Fax:
00351-33-425328
00351-33-427169
(1) Rommel Talleres Metalrgicos S.A.

Herr Frithjof Kaufmann
Peralta Ramos 4886
RA-1613 Ing. Pablo Nogus
Pcia. Buenos Aires
Argentina [AR]
Tel:
Fax:
Email:
0054-11-4463-0030
0054-11-4463-1760
rommel@satlink.com
Italia
Brasil
Gran Bretaa
(1, 2) GreCon Limited
Mr. Simon Helliar
Unit 4 Bridge View
Stepney Lane
GB-Newcastle upon Tyne NE1 6PN
Great Britain [GB]
Tel:
Fax:
Email:
0044-191-230-0660
0044-191-230-3669
greconuk@aol.com
(1, 2) Volta S.p.A.

Herr Thomas Egger
Weinbergweg 23
I-39100 Bozen / Bolzano
Italia [IT]
Tel:
Fax:
Email:
Internet:
0039-0471-561-113 (Produktmanager)
0039-0471-561-114 (Service)
0039-0471-561-210
info@volta.it (Zentrale)
jbr@volta.it(Service)
www.volta.it
(1, 2) BS Import
Herr Udo Siebert
Rua Joo Bettega, 736 Sala 2
BR-Curitiba PR 81070-000
Brasil [BR]
Tel:
Fax:
Email:
Internet:
0055-41-229-1919
0055-41-229-1127
udo@bsimport.com.br
www.bsimport.com.br
Chile
Polonia, Ucrania, Estonia, Lituania,
Letonia
Suecia
(1) Sgspecialisten AB
Herr Leif Hestergrd
Datorgatan 4
S-56133 Huskvarna
Suecia [SE]
Tel:
Fax:
0046-36-139890
0046-36-138888
Belgica, Paises bajos, luxemburgo
(1, 2) Consultant Sp.z.o.o.

Herr Slawomir Jonski
ul. Chorzowska 64
PL-44-100 Gliwice
Polonia [PL]
Tel:
Fax:
Email:
0048-32-331 1614
0048-32-331 1614
info@consultant.com.pl
(1, 2) Gleisner Ing. & Maderas

Herr Winfrid Gleisner
Casilla 112 Burgos 268
Dpto 152 Las Condes
RCH-Santiago 35
Chile [CL]
0056-2-365-1631
0056-2-365-1662
gleisner@entelchile.net
Tel:
Fax:
Email:
0032-3-458.25.52
0032-3-458.25.27
info@stuvex.be
Repblica Checa
Sudafrica
(1) Inte Ltd.
Herr Frantisek Krejci
Stefanikova 167, CTP. bld
CZ-76040 Zlin
Repblica Checa [CZ]
Tel:
Fax:
00420-67-521537
00420-67-521537
(1, 2) Automation & Protection cc

Mr. Peter Raupach
No. 2 Vosloo Street
CNR Republic Road
Windsor Glen, Randburg 2195
RSA-Johannesburg
Sudafrica [ZA]
Dinamarca
Eslovaquia
(1) Sparkex
Herr Poul Hansen
Hadsund Vej 14
DK-9560 Hadsund
Dinamarca [DK]
Tel:
Fax:
Email:
0045-98-58.19.43
0045-98-58.22.30
sparkex@post3.tele.dk
(1) Stabilne Hasiace Zariadenia s.r.o.

Herr Igor Sykora
Nmestle SNP 64/2
SK-96001 Zvolen
Eslovaquia [SK]
Tel:
Fax:
00421-855-5321884
00421-855-5335250
Finlandia
Rusia
(1, 2) Tekma Oy
Herr Arto Mkinen
Svinhurfudinkatu 19
SF-15101 Lahti
Finlandia [FI]
(1, 2) GreCon
Bro Russische Fderation
Herr Alexej Wassitschew
Uliza Nowotscherjemuschkinskaja 61
5. Etage
GUS-117 418 Moskau
Rusia [RU]
Tel: 00358-3-8163-00
Fax: 00358-3-8163-100
Email: tekma@tekma.fi
Internet: www.tekma.fi
Tel:
Fax:
Email:
(1) Global Technology Industries Pte. Ltd

Mr. Chai Lee Ming
190 Middle Road, #15-01A Fortune Centre
SGP - Singapore 188979
Singapore [SG]
Tel:
Fax:
Email:
0065-3375451
0065-3362629
fort99@singnet.com.sg
Tailandia
(1,2) Solimac Co. Ltd.
Mr. Bancherd Crua-Chottikul
3755/6 Rama 4 Rd. ,Phrakanong
T-Bangkok 10110
Tailandia [TH]
Tel:
Fax:
Email:
0066-2-381-2296 oder -2297

0066-2-381-2295
solimac@linethai.co.th
Indonesia
(1, 2) P.T. Kastraco Engineering
Mrs. Martha
Perkantoran Nirwana Sunter Asri
JI. Nirwana XXIII Block J1 No. 9, Sunter
RI - Jakarta 14340
Indonesia [ID]
Tel:
Fax:
Email:
0062-21-6522-550
0062-21-6522-551
kastraco@indo.net.id
China
Tel:
Fax:
Email:
Africa
(1) StuvEx International NV

Herr Janssens
Heiveldekens 8
B-2550 Kontich
Belgica [BE]
0082-32-344-0815/6
0082-32-344-0817
Sudamerica
Argentina
(1, 2) GreCon
Technisches Bro Frankreich
M. Rmy Prabel
Zi du Klintz - BP 2
Oberhaslach
67126 - Molsheim Cedex
France [FR]
Tel:
Fax:
Tel:
Fax:
Email:
0027-11-478-2000
0027-11-478-2002
automate@icon.co.za
(1, 2) GreCon Electronics Shanghai Co.

Ltd.
Mr. Charlie Wu
Building A, 1281 Jinhu Road
Pudong Development Zone
Shanghai 201206
China [CN]
Tel:
Fax:
Email:
0086-21-5426-0550
0086-21-5426-0711
charlie.wu@grecon-china.com
Australia, Nueva zelandia

(1, 2) Otterson Associates Pty. Ltd.
Mr. David Brown
P.O. Box 108
AUS-Mittagong NSW 2575
Australia [AU]
Asia
Japan
(1, 2) Japan Plant Engineering Co. Ltd.
Mr. Sugano
5-12-101 Ryogoku 2-CHOME Sumida-ku
J-Tokyo 130
Japn [JP]
Tel:
Fax:
0081-3-36358600
0081-3-36358724
Tel:
Fax:
Email:
Internet:
0061-2-4872-2722
0061-2-4871-2394
davidb@otterson.com.au
www.otterson.com.au
(1, 2) Otterson Associates Pty. Ltd.

Mr. Simon Brown
6 Lillian Road
AUS-Riverwood NSW 2210
Australia [AU]
Tel:
Fax:
Email:
Internet:
0061-2-9534-8630
0061-2-9534-8631
simon.brown@otterson.com.au
www.otterson.com.au
007-095-1288797
007-095-1289439
vasichev@co.ru
*) Dpt para 1: Tcnica de extincin de chispas, 2: Tcnica de medicin
100
645683 01 0

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Equipo de deteccin de reventones

Documentacin tcnica reservado

En pro del avance tecnolgico nos

Contrato de mantenimiento ................................................................................................. 8

Indicaciones de seguridad ................................................................................................ 12

Descripcin de funcionamiento ......................................................................................... 16

Significado de los LEDs de un mdulo MCI tipo Slave ................................................. 33

Indicaciones de seguridad Transporte .............................................................................. 42

Indicaciones de seguridad montaje .................................................................................. 46

Indicaciones de seguridad instalacin neumtica ............................................................. 62

Indicaciones de seguridad instalacin elctrica ................................................................ 64

Indicaciones generales ..................................................................................................... 68

Indicaciones de seguridad Inspeccin y Mantenimiento ................................................... 80

Indicaciones de seguridad solucin de fallos .................................................................... 86

Indicaciones generales ..................................................................................................... 94

Consultas tcnicas pedidos de piezas de repuesto

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Los productos GreCon llevan la marca CE y cumplen con los requisitos

Directiva CE 89/336/CEE Compatibilidad electromagntica

Directiva CE 73/23/CEE Baja tensin

Directiva CE 94/9/CE Para el uso de aparatos en reas con riesgo

Las normas armonizantes vienen indicadas en la declaracin de

Acerca de estas instrucciones de servicio

mbito de aplicacin y destinatarios

Simbologa utilizada en las instrucciones

Este smbolo sealiza las indicaciones tiles o particularidades.

Este smbolo sealiza todas las informaciones importantes que protegen el

Este smbolo sealiza las indicaciones de seguridad para proteger contra

Utilizacin conforme al uso previsto

Reglas bsicas para trabajar consciente con la seguridad

Seguridad en los equipos

Seleccin de las ubicaciones de montaje

Fig. 1: Visin global equipo de deteccin de reventones UPU 3000Ex

Dispositivo medidor de longitud

Hueco salida de sonido

Cortina proteccin sonido emisor

Cortina proteccin sonido receptor

Etapas finales emisor

Fotoclula de medicin (Barrera fotoelctrica)

Para lograr una supervisin integra del producto a medir, pueden

Alimentacin de aire comprimido

+10 ... +50C

Datos del producto a medir

tableros de madera aglomerada

dependiente de la cantidad de canales

1,0 m hasta infinito

Electrnica del receptor

Fig. 2: Electrnica del receptor

Placa de caractersticas con sealizacin

Dimensiones (Placa del suelo x H ): ............

Nmero de identificacin sobre pegatina (1)

En el receptor va ubicada la pegatina de aparato siguiente:

Emisor de ultrasonido cermico con soporte

Fig. 3: Emisor de ultrasonido de cermica

Placa de caractersticas con sealizacin

Categora de proteccin: .................................

Nmero de identificacin sobre pegatina (1)

En la consola del emisor va ubicada la pegatina de aparato siguiente:

Etapa final de emisor

Fig. 4: Etapa final de emisor

Placa de caractersticas con sealizacin

Contenido de magnesio inferior a 0,3%

Nmero de identificacin sobre pegatina (1)

En la carcasa de la etapa final de emisor va ubicada la pegatina de