Processos e boas práticas da indústria de joias

Processos e
Boas Prticas do
Setor de Joias
Cartilha Empresarial do SENAI
Processos e
Boas Prticas
do Setor de Joias
Cartilha Empresarial do SENAI
S474p

SENAI. Departamento Regional do Rio de Janeiro.

Processos e boas prticas do setor de joias / SENAI. Departamento
Regional do Rio de Janeiro. Rio de Janeiro : [s.n], 2015.
104 p. : il., color.- (Cartilha empresarial do SENAI)
No Inclui bibliografia
1. Joias 2.Processo de fabricao 3.Anis 4.Colares 5.Pulseiras Ttulo

CDD 333.95
FEDERAO DAS INDSTRIAS

DO ESTADO DO RIO DE JANEIRO
SISTEMA FIRJAN
Eduardo Eugenio Gouva Vieira
Presidente
Geraldo Benedicto Hayem Coutinho
Vice-Presidente Executivo
Alexandre dos Reis
Diretor Executivo de Operaes
Diretor Regional do SENAI-RJ
Superintendente do SESI-RJ
Fernando Ramos Nobrega
Diretor Executivo de Gesto Corporativa
Ricardo Carvalho Maia
Diretor Executivo Relao com Associados
Cristiane Alves
Gerente de Desenvolvimento Setorial
Ana Carla Torres
Chefe de Diviso de Desenvolvimento Setorial - Ncleo 1
Eliana Rossi Andrello
Especialista Tcnica Setorial de Joias, Bijuterias e Folheados
Sistema FIRJAN
GDS - Gerencia de Desenvolvimento Setorial | joiasebijuterias@firjan.org.br | (21) 2563-4309
AGRADECIMENTOS
Pela colaborao no registro das imagens.
ArtLev Design de Joias Ltda.
Ponto de Fuso Rio Cravao
Escola de Joalheria Unidade Tijuca RJ
Rutenium Produtos de Tecnologia Ltda.
SUMRIO
Prefacio ... 09
1. Contextualizao... 11
2. Mapeamento de Processos ... 15
2.1 Processos Enxutos ... 15
2.2 Processos Terceirizados ... 17
3. Processos Industriais ... 21

4. Pesquisa e Desenvolvimento de Colees ... 23
5. Desenvolvimento de produto ... 27
5.1 Modelagem 3D ... 27
5.2 Prototipagem Rpida ... 30
5.3 Modelagem em cera ... 31
6. Processos de Reproduo de peas em escala ... 37

6.1 Moldagem ... 37
6.2 Injeo e montagem de rvores ... 43
6.3 Revestimento ... 47
6.4 Fundio ... 50
7. Processos de apurao e montagem ... 55

8. Escolha e separao de Pedras ... 67
9. Cravao ... 71
10. Acabamentos de superfcie ... 83
10.1 Polimento ... 83
10.2 Jateados e texturas ... 85
10.3 Banhos Galvnicos ... 87
11. Controles de qualidade ... 99
PREFCIO
A Gerncia de Desenvolvimento Setorial do Sistema FIRJAN atua tecnicamente
junto aos empresrios fluminenses do setor de joias, bijuterias e folheados,
com projetos estruturantes que ressaltam a importncia de desenvolver
produtos de alto valor para o cliente final, baseando se nas tendncias de
comportamento e consumo e usando as ferramentas de design.
A partir deste trabalho ampliamos para uma ao de mapeamento dos processos, onde a equipe tcnica atua em outro tema de fundamental para o
setor: a atualizao tecnolgica e a melhoria dos processos produtivos. Com
isso, estimulamos as empresas a conhecerem a fundo o contedo de seus
processos internos de fabricao. O casamento entre um bom desenvolvimento de produto e uma produo enxuta e bem organizada traz excelentes
resultados para o mercado.
Ao tratar do tema de produo na indstria de joias, bijuterias e folheados
estamos neste material definindo uma serie de elos dos processos encadeados desta indstria. Elos conectados, que aqui esto mapeados com base a
apoiar os empresrios e seus trabalhadores na analise tcnica dos detalhes
de sua produo, a fim de identificar melhorias contnuas e maior eficincia
e qualidade, oferecendo vantagens competitivas indstria fazendo que elas
cresam na escala de valor.
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Processos e Boas Prticas
CONTEXTUALIZAO
do Setor
de Joias
A indstria moderna a cada ano vem explorando novos caminhos numa busca
permanente por inovao e renovao de seus produtos.
Neste momento, em que a disputa por novos mercados e a conquista de
consumidores cada vez mais exigentes e seletivos, esto to acirradas, precisamos olhar para dentro e buscar solues que nos coloquem em vantagem
competitiva.
Podemos dizer que vivemos um momento em que qualquer detalhe importante e nada pode ser desconsiderado.
Atualmente, a filosofia de produo enxuta, encontra-se difundida por todas
as partes e est se transformando em um elemento essencial na manuteno
da competitividade das empresas que, independente do porte, veem nessa
prtica um caminho assertivo na busca da maior qualidade e do menor custo.
Uma abordagem sistemtica para identificar e eliminar os desperdcios por
meio de um processo de melhoria contnua em busca da perfeio a partir
das necessidades dos clientes. (National Institute of Standards and Technology NIST, 2000)
Um sistema de medidas e mtodos que trazem benefcios na empresa
como um todo e proporcionam um sistema produtivo competitivo, atacando principalmente o desenvolvimento de produtos, a cadeia de suprimentos,
o gerenciamento de cho de fbrica e os servios ps venda. (Iana Arajo
RODRIGUES, 2006)
Para que possamos intervir, propor mudanas, gerenciar processos e recursos,
precisamos primeiramente conhecer nossos processos mape-los e estabelecer as melhores prticas.
Somente o que de fato agrega valor ao produto deve ser mantido, este o
valor percebido pelo consumidor.
A indstria de joias no Brasil com a implementao de novas tecnologias e
insumos de alta performance vem demandando mais e mais de seus gestores
que tenham o olhar para os processos industriais.
Sistema FIRJAN
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Este mapeamento vem pela descrio de seus principais processos, atender

a uma demanda da indstria que a partir deste documento tem parmetros
para serem discutidos e avaliados por seus profissionais indicando sempre as
melhores prticas para cada etapa de processo, estabelecendo um ponto de
partida para as melhorias contnuas.
A descrio por si dos processos no o objetivo aqui, mas sim o seu encadeamento e impactos negativos que uma etapa mal executada pode acarretar,
gerando retrabalhos e desperdcio.
O assunto no se esgota neste mapeamento, mas apenas inicia a discusso e
a pesquisa para uma prtica industrial sustentvel, e que resulta em produtos
de alto valor agregado e percebido pelo consumidor, fortalecendo a indstria
fluminense e promovendo a qualificao profissional no estado.
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MAPEAMENTO
DE PROCESSOS
2.1.
do Setor
de Joias
PROCESSOS ENXUTOS
Quando falamos em mapeamento de processos da indstria de joias
precisamos primeiramente ter uma viso mais global da cadeia.
O quadro abaixo mostra este conjunto e como cada um dos blocos
de atividade se relacionam.
Neste estudo trataremos apenas da indstria joalheira. Vrias so as
interfaces, que influenciam as estratgias de gerenciamento escolhidas
para os processos internos.
Sempre que avaliamos nossa abordagem dos processos precisamos
estar bem consciente de que estamos inseridos no contexto externo.
Sermos capazes de reavaliar nossa estratgia interna e ajustar-nos de
forma gil e efetiva nos torna mais competitivos. O mercado no
esttico e as mudanas globais so rpidas.
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CADEIA PRODUTIVA
Prospeco de
gemas preciosas
Licenas de explorao de subsolo

Licenas ambientais
rgos regulamentadores
Prospeco de
metais
Beneficiamento
dos minerais
Comercializao do bruto
ou da pedra lapidada
IMPORTAO E
EXPORTAO
Lapidao de
gemas preciosas
INDSTRIA
VAREJO/MULTIMARCAS
Certificao e comercializao
de metais finos
Design
Ateli de Design
CONSUMIDOR
Sobreviver em um mercado cada dia mais veloz e preparado exige

conhecimento profundo de nossos processos e capacidade de adaptao. Somente processos verdadeiramente agregadores de valor
devem ser mantidos e aprimorados continuamente.
O olhar para os processos deve sempre incluir o operador. No existe
tarefa realizada com qualidade sem qualificao e perfil profissional
adequado. Ningum conhece melhor um processo que aquele que o
executa. Estar atento aos alertas e sugestes do operador favorece o
aprimoramento do processo.
Estabelecer a estratgia e metas da organizao, uma das mais importantes tomadas de deciso e papel da diretoria da empresa, e
garantir que seja difundida e multiplicada em todos os nveis e departamentos imprescindvel.
Garantir que o engajamento do grupo seja total, significa dizer que a
equipe, precisa e deve participar das decises. Metas claras e possveis,
em consonncia com a realidade da indstria. Aprimorar e melhorar
dia a dia os processos e resultados trazem satisfao e credibilidade
em relao ao sistema.
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do Setor
de Joias
Processos limpos executados com qualidade uma nica vez, isto

rpido, eliminar desperdcio, retrabalho e agregar valor a cada etapa,
este o conceito mais amplo.
No iremos aqui tratar das ferramentas de gesto mas sim do conceito
mais amplo. Hoje a gesto enxuta j provou ser um sistema aplicvel
transversalmente. Muitos so os relatos e casos de sucesso de sua
aplicao em diversos segmentos.
Ferramentas simples, que tornam a visualizao do processo mais
simples, favorecendo o acompanhamento das metas e ajustes de
estratgia, compartilhada e acordada com a equipe. Esse processo
dinmico e continuado fortalece a equipe e otimiza os processos.
Quando avaliamos de forma continuada os resultados e metas, mitigamos e corrigimos possveis falhas reduzindo impactos negativos.
Implantar um sistema como este um trabalho que requer deciso
e dedicao, os resultados so alcanados de forma clara e coletiva.
Conhecer o sistema e suas ferramentas ajudar na escolha da empresa,
por este ou aquele mtodo de gesto.
2.2.
PROCESSOS TERCEIRIZADOS
Trabalhar em parceria, criar uma rede de parceiros externos, pode ser
uma sada para terceirizarmos processos que por diversos fatores no se
pode internalizar. Passamos ai a trabalhar o gerenciamento destes servios externos que muitas vezes reduzem os custos de manuteno de
processos e aprimoramentos em equipamento e treinamento de equipe,
sem entretanto abrir mo dos benefcios.
O custo alto em investimentos necessrios a aquisio e modernizao
de equipamentos, alimentam uma tendncia em terceirizar etapas de
processo.
A modelagem 3D e a prototipagem rpida exemplificam bem essa tendncia. Com um alto custo de aquisio dos equipamentos, e devido
falta no mercado de profissionais qualificados para operar o processo, a
demanda por fornecedores deste servio grande.
Escritrios de modelagem 3D e prototipagem hoje, vivem um momento
em que o mercado incorporou o uso dessas tecnologias, optando por
no imobilizar capital, mantendo a demanda aquecida.
Sistema FIRJAN
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Assim como na modelagem, outros processos podem seguir a mesma

orientao, como a fundio de peas, a cravao, ou ainda o processo
desde o desenvolvimento de produto at o prottipo acabado.
Reforamos aqui a necessidade de fortalecimento dessa rede de terceirizados. Conhecer os processos nos prepara melhor para gerenci-los
dentro e fora de nossa fbrica.
Um desenvolvimento de produto bem realizado e uma ficha tcnica do
produto, completa, que contenha todas as etapas em detalhe, sem
dvida um fator crtico de sucesso. Ainda que nossos processos possam
ser bem realizados, em blocos, imprescindvel saber o que aconteceu
antes e o que vir depois. Digamos que ao cravar uma pea uma das
grifas seja quebrada. O profissional que soldar a grifa de volta, precisa
saber quais soldas foram utilizadas at aquele momento na pea para
escolher o processo de recolocao da grifa.
Os processos esto sempre ligados, um sendo impactado pelo outro.
Sempre devemos estar atentos ao encadeamento dos processos, planejando e ajustando com vistas a resultados com qualidade e entregas que
refletem a marca.
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PROCESSOS
INDUSTRIAIS
do Setor
de Joias
Trataremos aqui dos processos que compem o ciclo de gerao do

produto. No pretendemos esgotar aqui todos os temas, mas sim, dar
incio ao estudo e aprimoramento destes processos.
Nosso segmento um dos mais impactados pelos avanos tecnolgicos
seja nos equipamentos ou nos insumos aplicados. Estamos aqui falando de um caminho sem volta. A busca pela diferenciao e o ganho de
competitividade s avanaro.
SEQUNCIA DE PRODUO
Desenvolvimento
de Produto
Recebimento de pedido.
Fundio: da injeo a pea
fundida.
Pesquisa e acompanhamento de tendncias.

Desenvolvimento de
Escolha do processo
de Fabricao.
Modelagem 3D.
Prototipagem.
Colees.
Avaliao do prottipo e
Criao
elaboraao de ficha tcnica.
Apuraao e montagem
Cravao
Polimento
Acabamento
Controle de qualidade
Fabricao
Nesta sequncia esto listados os grandes blocos de processos da

sequncia produtiva. Ressaltamos aqui que o gerenciamento dessas
etapas e seus encadeamentos no estaro aqui detalhados, porm,
um captulo prprio e igualmente importante. Em um seguimento no
qual o valor da matria prima to impactante, ter bons controles e
alertas ao longo de todo o processo de fabricao, uma questo de
sobrevivncia do negcio.
A indstria joalheira, recicla e reaproveita tudo que descartado em
todas as etapas de processo buscando continuamente eliminar o
desperdcio, pela prpria natureza da matria prima.
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PESQUISA E
DESENVOLVIMENTO
DE COLEO
do Setor
de Joias
Quando iniciamos uma reflexo sobre o desenvolvimento de colees precisamos partir do objetivo, pblico-alvo, e posicionamento
da marca.
Quando falamos de pesquisa, estamos em uma esfera muito mais

abrangente. Estamos falando sobre tendncias, comportamento e
consumo.
Estar atento aos movimentos da sociedade identificando tendncias, direes para as quais estamos caminhando e ser capaz de sintetizar e perceber aquelas que influenciam e modificam hbitos e
comportamento.
Essas macrotendncias esto em constante transformao, acompanhando os movimentos e a dinmica da vida moderna.
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As grandes tendncias so globais e acontecem de forma quase simultnea em um mundo conectado e que troca informaes e experincias. A velocidade com a qual assimilamos essas tendncias pode
variar, entretanto, a todo momento somos impactados por elas.
A joia como um acessrio de moda acompanha essas tendncias,

refletindo seu tempo, um povo e sua cultura.
Independente da metodologia adotada o olhar da equipe de pesquisa
e desenvolvimento de colees nunca deve ser descolado da produo, conhecer os recursos e saber aplic-los s colees, explorar o
mximo e o melhor do que tem disponvel, lanar desafios e buscar a
inovao, sempre um dos objetivos.
O dilogo entre criao e produo possibilita o entendimento do
esprito, e da essncia do que a coleo.
Atualmente os avanos tecnolgicos aproximam cada vez mais a
criao do desenvolvimento de produto.
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DESENVOLVIMENTO
DE PRODUTO
5.1.
do Setor
de Joias
MODELAGEM 3D
Quando falamos sobre desenvolvimento de produto estamos incluindo todo o processos do recebimento das colees na forma
de croquis, esboos, at a pea piloto acabada e aprovada.
Enfatizamos a importncia dessa etapa. Esse o momento em que
avaliamos o modelo proposto, do ponto de vista tcnico. importante que haja uma boa comunicao entre essa equipe e a de criao.
A inovao nas colees lana desafios produo que devem ser
encarados como oportunidades de criar e renovar processos. comum ouvirmos, isso no d para fazer no.
Sair da zona de conforto e viabilizar novos produtos o trabalho do
desenvolvimento de produto. Buscar novas tecnologias e inovar.
Hoje, para as joias e bijuterias, a modelagem 3D e a prototipagem
rpida so os processos mais utilizados. Por ser uma ferramenta que
possibilita a visualizao da pea tridimensionalmente, ela auxilia o
processo de avaliao, ajuste e aprovao da pea. Por ser um processo no qual essas etapas acontecem virtualmente a agilidade para
a tomada de decises muito grande.
A modelagem virtual parte dos mesmos princpios tcnicos da modelagem mo. Conhecer a tcnica de joalheria indispensvel. Como
modelar uma pea se no sabemos especific-la, e espessuras medidas tecnicamente viveis? No basta saber operar o software imprescindvel que se conhea os processos em profundidade. Quando
especificamos uma pea devemos levar em considerao todos os
processos pelos quais ela passar na sequncia de fabricao.
Se a pea for passar pelo processo de moldagem e reproduo em
cera dever ser observada sob esse ponto de vista. Muitas vezes dependendo da complexidade e forma da pea ela no pode ser moldada
pois no seria possvel retir-la do molde.
Sistema FIRJAN
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Por outro lado a prototipagem de peas para fundio direta abre

um leque de possibilidades novo.
O que precisa ficar claro aqui que desenvolver um produto, exatamente isso, combinar tcnicas, misturar processos, e para que isso seja
possvel preciso conhecer em profundidade os recursos tcnicos.
Hoje os softwares possuem recursos de modelagem que agilizam o
trabalho e facilitam a modelagem. Bibliotecas especficas para joalheria cada dia mais completas.
Juntamente com os recursos de modelagem, evoluem os equipamentos e insumos para prototipagem rpida que a cada dia melhoram sua
performance viabilizando novos designs.
Uma das vantagens da modelagem 3D que ela possibilita trabalhar a
pea de forma muito mais controlada. Dimenses e peso da pea so
otimizados e a possibilidade de elaborar fichas tcnicas com detalhes
construtivos em realce. Igualmente importante a possibilidade de visualizar a pea tridimensional renderizada, o que equivale a dizer que
estamos diante da pea como ela ser finalizada, s que virtualmente.
As vantagens so inmeras. A possibilidade de criar a pea virtualmente sem agregar matria-prima possibilita que uma coleo de
peas criadas seja avaliada de forma mais assertiva sem para tanto
precisarmos imobilizar capital.
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do Setor
de Joias
A fidelidade de reproduo do mtodo tambm um fator a ser considerado j que garante a fidelidade ao design criado e aprovado.
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5.2.
PROTOTIPAGEM RPIDA
A prototipagem hoje j conquistou posio como processo tecnolgico vivel em diversos segmentos produtivos.
Na joalheria o uso dessa tecnologia j foi incorporado como mtodo
principal para construo de modelos e prottipos. Em nvel internacional essa tecnologia j est sendo utilizada na construo de peas
diretamente no ouro. Com esses avanos estamos falando da eliminao de no mnimo cinco etapas de processamento de um modelo at a pea piloto finalizada. O ganho em velocidade enorme.
Atualmente os custos financeiros do processo ainda so muito altos e
no so viveis em nossa realidade industrial, entretanto um caminho
que certamente trilharemos.
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do Setor
de Joias
Nosso mercado se caracteriza pela predominncia de micro e pequenas empresas, que terceirizam grande parte de seus processos
industriais. Em estruturas pequenas, a modelagem 3D permite ainda
trabalhar vendas em formato e-commerce, encomendas puxadas a
partir de um estoque zero.
Outros processos como a modelagem em cera podem ser utilizados
para a construo de modelos. A escolha por este processo se aplica
quando tratamos de uma criao orgnica que pode evoluir melhor
nas mos do prprio criador que neste caso construir a base para a
modelagem final em 3D.
5.3.
MODELAGEM EM CERA
A arte da modelagem em cera consiste basicamente em esculpir
figuras diversas utilizando cera prpria para isso. Ao optarmos por
esse processo devemos sempre considerar a necessidade aps a
fundio da pea de uma etapa de finalizao do modelo e s ento
a aprovao e moldagem para seguir o fluxo do processo.
Sistema FIRJAN
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uma modelagem que requer muita habilidade e concentrao do

arteso e que possibilita a criao de verdadeiras obras de arte. As
ferramentas diferem um pouco das ferramentas para ourivesaria, no
entanto, o modelista geralmente confecciona suas prprias ferramentas conforme sua necessidade.
O incio se d de posse do desenho detalhado da pea que se deseja.

A partir deste desenho construir uma mscara da pea, um outro
desenho de linhas somente em papel transparente e ele ser colado
num bloco macio de cera. Com uma agulha presa a um mandril, o
desenho ser decalcado cera atravs de furinhos. importante que
os esboos da pea sejam feitos, vistas e perspectiva, pois eles sero
teis para dimenses do bloco.
Podemos igualmente transferir apenas medidas naqueles casos em
que o desenho mais geomtrico e favorece esta abordagem.
O desenho completo na cera, j possvel ento serrar todas as
bordas do bloco que no sero usadas (com a serra para cera!).
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do Setor
de Joias
Serrados fora os pedaos desnecessrios, o arteso iniciar o processo de esculpir propriamente dito; arredondar onde preciso etc.
Essa etapa se resume praticamente em muita sensibilidade, entendimento da pea e ateno, tendo cada modelo suas peculiaridades.
Na maioria das vezes o arteso cria suas ferramentas a partir de outras
utilizadas na banca.
Aps a pea estar finalizada, deve-se proceder ao acabamento da

superfcie, podendo-se deix-la com uma aparncia lisa e lustrada.
Vale lembrar que infinitamente mais fcil qualquer reparo ou acabamento na cera, portanto o arteso deve buscar uma qualidade de
acabamento o melhor possvel antes de a pea ser fundida.
Outro fator importante o de que todos os processos pelo qual a
pea passar, enxugaro um pouco suas formas, vale ento exagerar protuberncias pequenas, texturas etc. As perdas de dimenso so
inerentes ao processo de moldar e desmoldar.
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Acabamento da pea:
O processo de modelagem est finalizado, restando apenas a colocao do cabo de injeo, sendo a escolha do local um fator vital para
uma boa fundio. Cabos muito grossos no devem ser soldados em
peas finas e vice-versa. Alguns cabos auxiliares podem favorecer o
processo, ou seja, dois cabos finos em pontos diferentes que convergem num cabo mais grosso. O fluxo de recristalizao do metal no
processo de fundio da parte mais fina da pea para a de maior
volume. O cabo deve ser posicionado considerando-se essa premissa.
Quando este fluxo interrompido, sempre haver o risco do surgimento de poros e outros problemas decorrentes disso.
A modelagem em metal hoje na indstria est praticamente em desuso. A etapa de modelagem de uma pea est muito interligada com
o momento da criao. Nesta etapa a forma e a proporo sero trabalhadas, indispensvel que essa sensibilidade para a forma alm do
conhecimento tcnico dos processos industriais estejam presentes.
O modelo uma ferramenta de processo, e como tal deve ser abordado. O produto ao final das etapas de fabricao ser a joia.
A ficha tcnica deve nascer com o modelo. Todas as especificaes
necessrias a respeito da pea devem estar detalhadas nesse documento que precisa estar acessvel a todos que executaro as etapas.
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Sistema FIRJAN

do Setor
de Joias
As informaes devem ser claras contendo instrues claras a respeito das etapas, disponibilizando imagem da pea e aquelas necessrias
ao bom entendimento e execuo do trabalho. Todas as partes que
sero confeccionadas manualmente precisaro ser descritas em detalhe, contendo todas as medidas, especificao de material (ligas), e
tipo de soldas a serem aplicadas na pea.
Os contedos e instrues da ficha tcnica, so importante ferramenta ajudando na padronizao dos processos aplicados que
garantem a reproduo das peas sempre em conformidade com
o prottipo. Considerando-se nossa premissa de trabalhar o melhoramento contnuo, sempre que uma instruo ou procedimento
for ajustado, essa ficha dever ser atualizada e um registro dessa
atualizao deve estar no documento. Como documento que , as
alteraes devero ser feitas apenas por pessoa autorizada, e aps
consenso a respeito das mudanas.
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PROCESSOS DE
REPRODUO DE
PEAS EM ESCALA
do Setor
de Joias
Conhecer o processo como um todo fundamental para o bom

planejamento e execuo das etapas. Tudo acontece a partir de uma
sequncia de moldagens e reprodues que se alternam, precisamos
considerar as possveis variaes em medidas e superfcies.
Na indstria o mtodo de reproduo comumente utilizado a fundio a cera perdida. Este um bloco de processos longo, com muitas
etapas, e todas crticas e determinantes de sucesso ou perda de insumos e tempo.
O modelo, ferramenta do processo de reproduo, exerce importante
papel j que dispara todo o processo em escala.
Seja qual for o mtodo utilizado para a obteno do modelo, suas
caractersticas finais devem ser as mesmas:
Perfeitamente acabadas
Bem solucionadas tecnicamente considerando-se as prximas etapas
Cabos de alimentao bem dimensionados e posicionados
De acordo com as especificaes de design
Uma vez de posse do modelo, damos incio fabricao em escala
do produto
6.1.
MOLDAGEM
Neste mdulo iremos abordar etapas da confeco do molde.
Os processos de reproduo em cera por moldagem, so fiis aos detalhes o que significa dizer que todas as caractersticas da pea moldada sero reproduzidas, inclusive aquelas indesejadas: os defeitos.
O modelo utilizado para esses processos uma ferramenta de reproduo e dever portanto estar de acordo, livre de qualquer tipo de
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defeito, poros arranhes, superfcies irregulares, cabos mal soldados,

ou quaisquer outros detalhes indesejveis. Lembre-se! Todos estes
detalhes se reproduziro a cada cera injetada a partir desse molde.
A escolha do tipo de material de moldagem, depender muito do modelo que pretendemos moldar. Modelos obtidos atravs de prototipagem rpida no suportam moldagens a quente exigindo um outro tipo
de abordagem. Peas modeladas em metal ou outro material resistente
ao calor podero ser moldados utilizando-se silicones vulcanizados.
PASSO A PASSO
Ligar a vulcanizadora que deve estar aferida na temperatura de
trabalho para as moldagens a quente.
Preparar local de trabalho, limpo e organizado.
Determinar dimenses do molde de acordo com o modelo (pea a
ser moldada).
Separar todo material de trabalho inclusive modelo.
Preparar modelo e selecionar tipo de material para moldagem.
Confeco do molde.
Vulcanizao e resfriamento para os processos a quente.
VULCANIZADORA
A vulcanizadora deve ser aferida com o auxlio de um termmetro de
escala at 250C, devendo estar regulada para temperatura de trabalho de 143C 176C (conforme especificaes do fabricante do
material escolhido para moldagem).
DETERMINAR DIMENSES DO MOLDE
O tamanho de moldura, largura, comprimento, e altura esto diretamente relacionados com as dimenses do modelo a ser moldado.
Certas espessuras precisam ser respeitadas de forma a garantir a fidelidade de reproduo das peas.
As paredes do molde precisam ter espessura suficiente para no deformarem quando aplicada a presso no momento da injeo da cera.
Sugerimos uma parede de 5 mm entre a pea e as faces do molde.
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do Setor
de Joias
PREPARAO DO MODELO E ESCOLHA DO MATERIAL DE MOLDAGEM

Preparao
O modelo depois de totalmente finalizado, deve ser rigorosamente
inspecionado. Cada detalhe ser moldado e portanto reproduzido, a
cada encomenda. Sendo assim, certifique-se de que:
O modelo est OK!
O cabo est corretamente localizado e soldado.
Certificar-se de que a pea esteja livre de sujeiras, gorduras ou digitais.
Planejar o corte, fazendo marcao prvia que ir guiar a abertura do
molde. A cor vermelha sugerida para esta marcao, com caneta
para retro projetor (no solvel em gua).
Escolha do Material de Moldagem
O material que escolhemos para moldar reflete as caractersticas da
pea a ser moldada. De forma geral procuramos escolher um material
que nos permita trabalhar a maior variedade possvel de peas, e uma
segunda alternativa.
Cada material possui caractersticas que lhe so prprias. E devem
ser escolhidos conforme essas caractersticas para favorecer a etapa
seguinte que ser a injeo para reproduo em cera.
O modelo deve ser avaliado conforme suas caractersticas, mais plano, mais movimentado com muitos detalhes, com grandes massas de
metal, peas grandes e finas etc. determinaro a escolha do material
de moldagem, indicando se ser feita a quente ou a frio.
Hoje o mercado oferece insumos de alta performance e catalisados
a baixa temperatura. De olho na tecnologia de prototipagem rpida,
que introduziu os modelos em resina, os ajustes na sequncia j foram
feitos pelo mercado que acompanhando essa tendncia vem aprimorando e disponibilizando novos silicones para essas moldagens.
No caso do uso de silicones de catalisao a quente, vulcanizados,
preparar o molde tendo sempre em mente a espessura das paredes
externas e ao aplicar o silicone na forma no pressionar o material
demais para evitar que a pea se desloque da posio. Quanto aos
tempos e temperatura de vulcanizao iro variar para cada silicone.
Em ambos os casos, a quente ou a frio, os moldes devem ser atentamente montados, a limpeza fundamental e todos os vazios devem
Sistema FIRJAN
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ser preenchidos com o material de moldagem para obtermos um

molde homogneo e compacto.
Passado o tempo de vulcanizao (controlar com timer), retirar imediatamente o molde da vulcanizadora e resfri-lo em gua corrente.
Completo o resfriamento retirar as rebarbas, est pronto para a abertura. A abertura logo aps esse resfriamento muito mais fcil do que
quando completamente fria.
Processos a Frio
No caso de silicones a frio estamos falando de moldar todo tipo de
material, orgnico inclusive. Por serem catalisados por exposio ao
ultra violeta, no produzem danos ao modelo.
Bi componente, esses silicones demandam um preparo preciso e
adio das partes no percentual estabelecido pela ficha tcnica do
produto.
Preparo do Silicone
Aqui utilizamos moldes em acrlico tendo em vista o material de moldagem utilizado.
A pesagem dos componentes o primeiro passo.
A mistura colocada em recipiente prprio, sobre uma balana e lanado o silicone cuidadosamente assegurando que a quantidade especificada no ultrapasse, e s ento o catalisador com o mesmo cuidado
para no haver excesso e uma consequente acelerao do processo
de endurecimento. A mistura dever ser feita a vcuo (3 minutos), evitando a incorporao de ar e consequente formao de bolhas.
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Sistema FIRJAN

do Setor
de Joias
Lanar a mistura de silicone na forma cautelosamente evitando impactos na pea, (ela pode se partir), preencher at que se forme uma
borda de 2 cm acima da pea.
Ento o molde inserido numa cmara de vcuo por mais 1 ou 2
minutos. Iniciado o vcuo, o ar ser puxado para cima e se formaro
centenas de bolhas, esgotando o ar do molde. Passado o tempo, desliga-se o vcuo e neste momento se algumas bolhas ainda restarem,
se desfaro normalmente.
ABERTURA OU CORTE DE MOLDES

A abertura do molde o ato de separar o molde em duas ou mais
partes possibilitando a retirada do modelo e posteriormente a retirada
das ceras injetadas.
Este corte feito utilizando-se lminas para bisturi. A boa escolha de
cabos e lminas possibilitam um manuseio firme e seguro. As lminas
cegam facilmente, especialmente se tocarem a superfcie do modelo.
Naturalmente devemos evitar que isso acontea mas caso toque o
metal substituir imediatamente a lmina. Uma lmina cega representa
um risco severo ao operador.
Vrios so os sistemas de posicionamento, apoio e fixao do molde
para execuo do corte.
Como j foi dito, planejar a abertura do molde muito importante
e tem incio quando fazemos as marcaes para corte que iro nos
guiar agora. Quando trabalhamos, silicones transparentes a visualizao do modelo possvel o que dispensa a marcao.
Sistema FIRJAN
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Iniciamos com corte ao longo do molde, longitudinalmente, em sua

linha mdia partindo-se do furo do boto. A partir da devemos formar encaixes nas pontas do molde para garantir um perfeito acoplamento de suas metades.
A partir de agora passamos a executar os cortes, que devem ser sinuosos produzindo uma nica possibilidade de juntarmos as metades
corretamente.
Certas diferenas devem ser observadas quando cortamos borracha
e silicone. A borracha pede cortes mais marcados e o silicone mais
sinuoso. Na borracha fazer a linha longitudinal com encaixes nas
pontas, no silicone podemos dispensar isso e passar diretamente
para os cortes.
O Corte:
O corte deve seguir sempre a linha vermelha de marcao o que facilitar a tarefa. Ateno e concentrao so indispensveis a esse servio.
Aps a abertura, testes de injeo devem ser realizados e cortes auxiliares para o escape de ar devem ser feitos caso necessrio. No caso das
injetoras a vcuo esses cortes inviabilizariam o molde para o processo.
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do Setor
6.2.
de Joias
INJEO DE CERA
E MONTAGEM DE RVORES
Material utilizado no processo, as ceras disponveis no mercado so
diferenciadas e visam atender s necessidades de cada pea.
Existem aquelas mais lquidas, as mais flexveis, aquelas que resfriam
mais lentamente etc. Cabe ao operador determinar suas necessidades, a caracterstica de sua mercadoria e escolher o material. sempre conveniente trabalharmos um tipo bem universal e outra opo,
o que significa utilizar dois potes de cera ou injetoras.
Para o derretimento da cera mais adequado, sem a incorporao de
ar, recomendamos a utilizao de ceras granuladas.
Colocar a cera em pote limpo livre de resduos como o p por exemplo. Iniciar o aquecimento no excedendo 10C da temperatura indicada pelo fabricante. O superaquecimento pode desagregar os
componentes da cera modificando suas propriedades.
Alguns problemas so comuns, cada pea tem suas particularidades

e os testes de injeo servem para colocar o molde operando bem.
Alguns recursos podem ser utilizados ao longo do trabalho que so
os sprays de silicone, a limpeza regular dos moldes, a utilizao de
bandejas refrigeradas ou jato de ar para o resfriamento dos moldes.
Observar os tempos de resfriamento dos moldes evita problemas
como a obteno de peas extremamente finas ou com cavidades.
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Antes de seguirem para as etapas seguintes, todas as ceras devem ser

inspecionadas de forma a impedir que possveis imperfeies sejam
reproduzidas nas joias.
A limpeza peridica dos potes de cera e o correto reaproveitamento
de ceras resultante das injees so importantes. Filtrar as ceras reaproveitadas em meia fina nossa sugesto.
Eventualmente, medidas nas quais o modelo no existe so pedidas.
No caso de anis, considere a possibilidade de colocar a pea em
medida ainda na cera, pode ser muito mais prtico embora nem sempre possvel. Para esse procedimento, escolhemos a parte mais fina e
lisa da pea abrimos o aro e levamos lentamente medida desejada
e ento refazemos o trecho com cera derretida. O bom acabamento
desse trabalho a condio para o seu sucesso. Os equipamentos
para essa tarefa so: pirgrafo e pau de medida especial para a tarefa.
PROBLEMAS COMUNS E DICAS DE SOLUO

Bolhas de ar nas cera:
Nvel baixo de cera no pote.
Repor cera no pote.
Cera demasiado quente ou fria.
Verificar o ajuste de temperatura.
Contato inadequado entre bico e molde.
Centrar mantendo o alinhamento entre o bico e o molde.
A cera tem ar ou umidade.
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do Setor
de Joias
Verificar se os cones da borracha e do bico tm o

mesmo formato e dimenses.
Presso de ar muito alta.
Reduza a presso.
O molde no preenche:
Presso de ar muito baixa.
A cera est mais fria que o especificado.
O molde est frio.
Aps algumas injees funcionar.
A cera no derreteu completamente.
O jito est fino demais.
Aumente o dimetro.
As sadas de ar do molde podem estar sujas.
Limpeza regular.
Cortes auxiliares insuficientes.
Sada de cera da mquina entupida.
Limpar bico e duto da cera.
O molde enche demais e a cera transborda:
A presso est alta demais.
O molde no est perfeitamente fechado.
Aplique presso uniforme sobre o molde.
Corte novo molde melhorando os bloqueios.
A cera est muito quente, fluida demais.
O tempo de injeo est longo demais.
A cera obtida esta pegajosa e deforma com facilidade:
O molde foi aberto antes do tempo.
Cera quente demais.
Encolhimento excessivo:
A temperatura da cera muito alta.
A presso do ar muito baixa.
O tempo de desmoldagem curto aguarde mais.
O jito muito fino.
O molde est frio.
Aps algumas injees funcionar.
Sistema FIRJAN
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A cera inadequada.
Escolha uma cera de baixa contrao, secagem lenta.
Depresses na superfcie (peas grandes):
Cera inadequada.
Escolha cera de baixa contrao, secagem lenta.
Tempo de desmoldagem curto, aguarde.
Cera muito quente.
Presso no pote baixa.
O jito muito fino, aumente.
Rachaduras nas peas de cera:
Utilizar desmoldante nos moldes.
A abertura do molde no foi bem planejada ou executada.
Repetir o molde, modificar o corte.
O tempo de desmoldagem longo.
A cera esfria demais e no pode mais ser retirada.
Cera inadequada.
MONTAGEM DE RVORES
A seguir algumas indicaes que devem ser sempre seguidas ao iniciar
a montagem de uma rvore.
Planejar as rvores antes de iniciar a montagem agrupar peas com
as mesmas caractersticas. Quanto mais homogneas as rvores,
melhor para o processo de fundio.
Optar preferencialmente por troncos cnicos. Prepar-los previamente ajustando a altura do tronco do cilindro que se utilizar.
Deixar rea de escape no alto e na base da rvore. Criam melhores
condies para o resfriamento, prevenindo contra o surgimento de
porosidade de contrao.
O ponto de fuso do tronco deve sempre que possvel ser inferior ao
das ceras utilizadas para a injeo. O tronco deve derreter primeiro
deixando o caminho livre para o deceramento das cavidades.
O ngulo de colocao das peas na rvore deve ser tal que nenhum
reservatrio se forme nas cavidades. A cera deve ser completamente
excluda do interior do cilindro prevenindo assim contra a formao
de xidos.
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de Joias
O bom acabamento junto ao tronco no momento do posicionamento das ceras mantm um bom fluxo do metal, evitando a turbulncia.
Certas distncias da parede do cilindro e do final da rvore at o topo
devem ser observadas, evitando assim rupturas ou fissuras indesejveis. No podemos esquecer que a espessura da parede de gesso
deve viabilizar o efeito do vcuo ao qual ser submetido, permitindo
a exausto de todo o ar do interior do cilindro.
Preservar afastamento entre as peas.
6.3.
REVESTIMENTO
As peas em cera passaro por um processo de moldagem em composto comumente denominado gesso, para posterior fundio, que
acontecer aps retirada da cera e processo de cura em alto-forno.
Esse conjunto de etapas, consiste no revestimento e fundio.
O primeiro passo analisar o estado das ceras a serem fundidas; devem estar perfeitas, dentro das especificaes de medida e peso demandada assim como livres de bolhas ou partes incompletas, e em
quantidades equivalentes aos seus pedidos. O prximo passo agrupar as peas por tipo de metal em que sero fundidas e depois por
formas: tamanhos e espessuras. O tamanho dos cilindros utilizados
para montagem dos tubos deve ser determinado pelo dimetro das
rvores montadas.
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As bases onde as rvores so fixadas devem ser previamente pesadas e

mantidas limpas sempre que o processo de revestimento finalizado.
Os troncos das rvores funcionam como um canal principal de escoamento da cera, durante o deceramento, e de entrada do metal
durante a fundio, logo devem ter forma, dimetro e comprimento
que favoream essas etapas. importante lembrar que todo o tronco
ser preenchido por metal, tendo grande impacto nas quantidades
aplicadas dessa matria-prima durante o processo.
H regras bsicas para a montagem das rvores. As espessuras dos
cabos variam: 3 mm, 2,5 mm, 2 mm depende da dimenso da pea.
Estas so soldadas ao tronco com pirgrafo e a temperatura no deve
ser muito elevada, evitando a queima da cera. Eventualmente a posio do cabo utilizado para a injeo das peas no a melhor para a
fundio, sendo mais adequado mud-los. Tais mudanas devem ser
compartilhadas entre os integrantes da equipe buscando uma integrao e aprimoramento do trabalho.
Peas maiores ou mais espessas devem ficar na base da rvore e gradualmente irem diminuindo de volume. A inclinao e posio das
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de Joias
peas em relao ao cabo deve ser tal que favorea o escoamento de

toda a cera do molde no permitindo que se formem depsitos em
partes que fiquem abaixo da linha do cabo.
Os padres escolhidos para dimetro dos cilindros e bases devem
ser escolhidos a partir da especificao do equipamento de fundio.
Sugerimos que sempre que possvel se trabalhe dois dimetros o que
d melhor aproveitamento de insumos.
Aps a montagem, pesar as rvores fixadas nas bases; do total encontrado subtramos o peso da base e o peso encontrado o da cera.
Somamos a este peso o peso do cone da base, em torno de 4g; este
valor multiplicamos pelo peso especfico do metal. Ex.: a rvore montada sobre a base pesa 143,8g; a base pesa 130. Ento 143,8 130 =
13,8 (peso da rvore); 13,8 + 4g = 17,8 17,8 x 15,5 (peso especfico
do ouro amarelo) = 275,5g.
O cilindro de metal encaixado na base.
Hoje as fundidoras a vcuo e presso
utilizam cilindros vazados que possibilitam a retirada de ar, entretanto durante
a incluso, o revestimento ainda est na
forma lquida e escoaria pelos orifcios,
logo os tubos devem ser confinados
com filme at que solidifique.
O equipamento de revestimento adotado deve ser a vcuo e o controle das
condies de temperatura e umidade
no ambiente deve ser observado.
As propores de preparo da mistura devem ser aquelas recomendadas
pelo fornecedor. Enfatizamos que estamos preparando um composto
que deve ser trabalhado com gua deionizada.
Os tubos devem permanecer em repouso por um ou dois minutos permitindo que iniciem o endurecimento, prevenindo fissuras. Completa a
incluso os tubos devem repousar de 30 a 40 minutos e s ento transferidos para o auto-forno, quando as bases emborrachadas podem ser
retiradas e onde iniciar um ciclo de deceramento e cura do revestimento. Este processo dura de 12 a 16 horas em um ciclo que inclui rampas
de aumento de temperatura e patamares de estabilizao, at que se
complete, permanecendo na temperatura de incluso do metal.
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6.4.
FUNDIO
Os tubos devem sair do forno a essa temperatura para fundio
visando a um perfeito fluxo do metal. Vale lembrar que o fundidor deve
sempre utilizar equipamentos de proteo, luvas, avental de couro,
pinas e sapatos especiais para a operao de retirada dos tubos e
a colocao na fundidora. Os tubos devem ser fundidos na ordem
numrica previamente feita, j que aps a incluso do revestimento
no podemos mais visualizar as rvores.
O planejamento da fundio uma etapa da qual no se pode abrir
mo. Uma planilha com a sequncia dos tubos a ser fundido, com
qual peso e qual metal, precisa ser elaborada para que o metal seja
pr-preparado e separado por tipo e tubo de forma a termos tudo
organizado no momento da fundio.
O metal deve ser manuseado com equipamento adequado evitando
o contato com as mos. Uma vez lanado no interior do cadinho a
cmara deve ser lacrada. Estamos aqui considerando condies de
fundio em equipamento de induo, vcuo e presso. O setup da
mquina deve ser feito de acordo com a temperatura de fuso indicada pelo fabricante da liga.
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de Joias
As boas prticas aqui indicadas so as de realizar um ciclo de utilizao do metal que considere manuseio e recuperao adequados.
Retiramos os tubos com uma tenaz e os levamos at uma bancada
sobre a qual eles esfriaro at o momento em que o metal no esteja
mais instvel e sua recristalizao acontea de forma ideal.
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Mergulham-se os tubos em reservatrios com gua. Importante: no

aconselhvel deix-los esfriar demais seno o gesso endurecer, no
desmanchando com a mesma facilidade. A gua dissolver o gesso por
completo, deixando livre a rvore de metal.
Obs: As rvores de ouro vermelho no podem ser imersas em gua, pois
o metal poder rachar. Estas devem ser imersas em soluo com lcool.
O restante do gesso que permanecer nas reentrncias da rvore ser

retirado com um jato dgua potente. Trata-se de uma cmara com
um jato de gua, que acionado atravs de um pedal.
Hoje as ligas de baixa fuso ofertadas pelo mercado j possuem em

sua composio antioxidantes que proporcionam rvores com aspecto claro e livre de oxidao, dispensando o uso de branqueadores.
Secar as rvores antes do corte das peas para no danificar as ferramentas de corte. Separar as peas em lotes por pedido, verificando
cada uma. As peas devem estar perfeitas livres de poros e perfeitamente formadas.
Todo o metal restante dessa operao deve ser pesado e refundido,
antes de ser utilizado outra vez. Lembramos que um ciclo de utilizao adequado e controlado primordial.
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de Joias
Todas as peas devem ser pesadas e o balano da operao feito,

afinal o valor em insumos aplicado alto e deve ser controlado.
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PROCESSOS DE
APURAO E
MONTAGEM
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de Joias
Para este tpico dividiremos o tema em dois blocos entendendo que

hoje o ourives na indstria exerce uma funo distinta daquela que
exerceu no passado.
Hoje a demanda por profissionais apuradores que precisam aplicar
com perfeio as tcnicas bsicas da ourivesaria, tais como serrar,
lixar, executar encaixes com preciso, uma vez que as partes da pea
feitas mo so cada vez menos demandadas.
Hoje conhecer o processo e executar de forma assertiva as etapas,
so os requisitos para esse profissional. O joalheiro com conhecimento e habilidade necessrios confeco de peas totalmente feitas
mo, sempre ser necessrio dentro da indstria, at para atuar junto
equipe de desenvolvimento de produto, tendo hoje uma atuao
muito mais estratgica e multiplicadora de conhecimentos.
APRENDIZADO BSICO DO OURIVE

A tcnica de ourivesaria uma das mais particulares que existem.
Requer anos e anos de experincia e sensibilidade para que o profissional se torne capaz de confeccionar peas diversas e resolver questes
de fabricao da melhor maneira possvel.
A prtica continuada imprescindvel para um progresso contnuo.
O aprendizado das tcnicas bsicas bem consolidado certamente
caminho obrigatrio para a posterior formao nessa profisso.
Sistema FIRJAN
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Fundamentados aqui nas boas prticas profissionais, iniciamos introduzindo a primeira premissa, de que cada ferramenta se aplica a uma
funo e portanto conhecer todo o arsenal disponvel no mercado,
ou ainda, construir solues prprias e especficas para um tipo de
aplicao ou desenvolvimento imperativo.
Ressaltamos a organizao do posto de trabalho para a realizao de
qualquer atividade. Local limpo e organizado, preparado e equipado
so pr-requisitos para a realizao com qualidade de qualquer tarefa
produtiva.
Considerando dois grupos de equipamentos e ferramentas sendo kit

bsico do ourives (individuais) e de uso comum da oficina, passamos
a identificar aqui ferramentas bsicas que sempre estaro entre as necessrias execuo de trabalhos de menor ou maior complexidade.
Entre elas:
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de Joias
Motor de banca: motor rotativo com chicote e assessrios (canetas), para fixao de brocas, fresas, esmeris,
borrachas e etc.
Taz de banca: cubos de ao de superfcie plana e polida
que se presta a aplainar peas.
Porta serra: comumente denominado Arco de Serra, a
ferramenta utilizada para serrar, onde se fixam serras diversas, para metal ou cera de acordo com a necessidade.
Paqumetro: instrumento de medio digital ou no,
utilizado para tomar medidas com preciso de dcimos do
milmetro e nos digitais at o centsimo de milmetro.
Mandril: instrumento para fixao de ponteiras, agulhas,
fresas e outros assessrios para utilizao manual.
Tesoura de metal: usada para corte de chapas, soldas e etc.
Lupa: instrumento que permite a visualizao de peas em
magnitudes maiores.
Pina de mola: utilizada para fixao e posicionamento
de peas
Pinas diversas: utilizadas para manuseio de peas,
posicionamento de solda etc.
Tribul: cilndricos, cnicos, entre outros; servem para
dar ou acertar formas de anis, pulseiras e etc.
Especimetro ou Desiametro: instrumento para tomada
de medidas em superfcies curvas e partes internas as peas.
Alicates: em inmeros formatos (chatos, redondos,
meia-cana) e larguras (pontas finas ou largas) servem para
segurar as peas, bitolar fios, virar fios e chapas dando a
forma esperada.
Rascador: ferramenta extremamente cortante usada
para a retirada de marcas deixadas na pea.
Compasso: usado para marcaes de dimenses, intervalos e traado de crculos e centro de uma pea.
Conhecer as ferramentas e suas aplicaes permite a realizao do

trabalho obtendo a melhor performance possvel aplicando corretamente as tcnicas e insumos necessrios.
A consolidao das tcnicas bsicas como cortar, limar, lixar, a conscincia da forma e percepo da importncia da simetria, so elementos determinantes de qualidade e apuro tcnico, que certamente
sero percebidos na pea acabada, agregando valor e beleza.
Sistema FIRJAN
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Hoje na indstria principalmente, contamos com muita tecnologia

aplicada, entretanto o trabalho dos profissionais ourives continua imprescindvel para que se obtenha uma pea de qualidade.
Conhecer a tcnica e estar apto a executar peas de complexidade
maior ou menor com o mesmo apuro tcnico. A boa prtica profissional sem dvida passa pela qualificao da mo de obra e o aprimoramento contnuo.
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de Joias
Os impactos da tecnologia 3D trouxeram mudanas profundas aos

processos de industrializao das joias e bijuterias.
A funo do ourives hoje est muito mais ligada a processos de acabamento e montagem das peas do que no passado, quando peas
predominantemente feitas mo eram a maioria na linha de produo.
O ourives, com alta qualificao e domnio tcnico, exerce papel ainda

mais importante hoje.
Com as peas sendo trabalhadas no seu limite tcnico para otimizao

na aplicao de insumos, a margem de erro cada vez menor, a produtividade depende mais do que nunca dos operadores dos processos.
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Conhecer em profundidade as tcnicas bsicas fundamental para

orientar e propor solues tcnicas viveis. Mais que nunca preciso
conhecer o processo como um todo.
O arsenal de equipamentos e insumos para a apurao de peas
como discos abrasivos, lixas e limas especficas para cada aplicao
veio para auxiliar o processo de apurao de peas.
Uma tcnica que no pode ser negligenciada a soldagem, etapa
em que trabalhamos a pea em altas temperaturas e portanto onde o
risco de danificar pea maior. Uma solda mal executada incorpora
a pea uma srie de defeitos que dificilmente sero corrigidos.
Abaixo segue conjunto de regras a serem observadas para obteno
de um bom resultado na soldagem.
1. Recoser previamente a pea forjada, dobrada, ou laminada. Resfrila em gua ou lcool, finalidade: eliminar tenses do metal .
2. Todas as superfcies e junes a serem soldadas devem estar limpas, metlico limpas. Entenda-se metlico limpas por: superfcie livre de qualquer tipo de resduo ou outra substncia que
no seja o metal em sua forma pura. Para o preparo dos pontos
de soldagem utilizar portanto, apenas, limas ou rascador, evitar
o manuseio com as mos sujas e utilizar sempre um fluxo limpo.
3. As junes devem ser justas, livre de vazios. Quando necessrio
fixar as peas com fio de ferro ou pina.
4. Conforme a rea a ser soldada estabelecer o tamanho do palho
de solda. Evitar excessos facilitar a apurao.
5. Elaborar o seu trabalho de forma a soldar vrios pontos simultaneamente. Recobrir toda a pea com fluxo o que a proteger da
exposio ao calor.
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de Joias
6. Posicionar a pea sobre um suporte giratrio, grade, trama em fio

de ferro ou ao, e iniciar o aquecimento da pea. A vantagem da
grade que possibilita o retorno da chama de baixo para cima, tornando o aquecimento uniforme. A solda somente derreter quando as partes a serem soldadas atingirem a temperatura de fuso da
solda. importante adequar a solda ao tipo de metal a soldar. No
momento final da soldagem, concentrar o calor na emenda.
7. Nos casos de peas ocas com grandes superfcies soldadas
recomendada a colocao de sadas de ar para evitar a formao de
presso no interior da pea.
8. Concluir o processo de soldagem completamente antes de embranquecer a pea. Caso sejam necessras outras soldagens
aps embranquecimento repetir procedimentos 1 e 5 .
9. completamente errado a colocao da pea encandescente
no branquimento para acelerar o processo. O que se obtm
um metal comprometido de consistncia ruim. Para o resfriamento rpido utilizar gua ou lcool.
10. Quando ocorrer de alguma parte da juno se abrir inserir um
pedao de metal e no tentar encher com solda.
Obs.: Quando procuramos observar todos estes itens obtemos um
trabalho com qualidade!
A associao de metais, feita a fim de obter um composto com propriedades como, teor, ponto de fuso, cor, resistncia, e ductilidade
desejados para a realizao do trabalho do ourives d-se o nome de
ligar ou consorciar metais. uma tarefa que deve ser realizada de
forma controlada e assertiva por profissional treinado e que domine o
processo. Uma liga mal feita resulta na perda de propriedades importantes do metal e produzem impacto negativo na produo.
Procedimentos:
Local de trabalho limpo e organizado para a tarefa.
Correta pesagem do metal
Utilizar metais sempre limpos
Utilizar diferentes cadinhos para diferentes tipos de metal (ligas)
para evitar contaminaes
Utilizar brax para OA, OV e soldas
Utilizar cido brico para OB
Utilizar bicarbonato de sdio para fundir limalha.
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EQUIPAMENTOS PARA FUSO
Os tipos de equipamentos para fuso necessrios no ramo da ourivesaria, so muito variados, indo dos mais simples conjunto de fuso
com maarico, at uma moderna instalao de fuso por induo.
Qualquer que seja o mtodo utilizado, a principal precauo a ser
observada a de minimizar a absoro de gases pelo metal fundido.
Fundir com maarico o oxignio lanado sobre o metal neste processo, pode combinar-se com um dos componentes da liga formando
assim partculas de xido.
Esse procedimento quando bem executado sem excesso de presso
(oxignio), pode produzir bons resultados para pequenas quantidades
de metal.
A formao de bolhas em chapas, particularmente aps o recozimento, pode estar ligada ao aprisionamento de gases durante a fuso
com maarico, se mal executada.
Fundio por induo O uso de unidades de fuso por induo
reduz amplamente a quantidade de absoro de gases, em razo do
rpido aquecimento e fuso mas principalmente pelo controle de
temperatura.
Na fuso por induo o super aquecimento ( excesso de temperatura),
ou o tempo muito prolongado de permanncia na forma lquida do
metal, podem ocasionar danos estrutura do mesmo. Evite o super
aquecimento!
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de Joias
FLUXOS
Um fluxo frequentemente adicionado durante a fuso para:
1. Fornecer uma cobertura de proteo na superfcie do metal fundido prevenindo assim a oxidao e absoro de gs da atmosfera.
(brax para OA, OV e soldas que fundem a 760C e cido brico
que tem um ponto de fuso mais alto 870C para OB).
2. Reagir com quaisquer xidos existentes no metal fundido, formando uma pelcula que se junta na superfcie do metal podendo
ento ser removida.
Obs.: Para limalha adicionar bicarbonato de sdio relao 1:1 para
ligar esmeril, e outros elementos.
MANUSEIO DO METAL
Trabalho e Recozimento
O objetivo principal de se trabalhar o metal : dar forma, moldar,
produzir um formato particular.
Lingotes de ouro ligado, so usualmente pequenos e tem ductilidade*
suficiente para permitir que sejam trabalhados a frio diretamente a
partir do estado moldado.
So processos tpicos de trabalho a frio:
Laminao de chapas
Trefilao de fio, charneiras
Forjamento e estamparia
Com metais dcteis como as ligas de ouro boa prtica recoz-las
aps 50% da tenso, o que equivale a reduo de espessura ou de
rea de trabalho, pela metade, durante o trabalho. A experincia do
profissional ir ento decidir quando o recozimento necessrio.
Resfriamento
O modo de resfriamento de um metal determina a forma sob a qual
suas molculas se reestruturam.
O resfriamento corretamente aplicado d ao metal, ductilidade,
melhores condies de trabalho.
* Aquilo que possui capacidade de ser forjado ou laminado em finas lminas ou

esticado em fios.
Sistema FIRJAN
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Prata, OB resfriamento em gua

OA, OV resfriamento em lcoo
Os equipamentos de soldagem a laser so hoje parte dos equipamentos que encontramos nas indstrias. A utilizao desse processo de
soldagem abre um universo de possibilidades de utilizao e recursos
para a criao de design inovador.
Trata-se de um recurso que permite soldas de preciso e montagens
de partes j finalizadas sem prejuzo dos acabamentos.
O microscpio possui uma mira (retculo tico) para o posicionamento exato da pea na mquina. No ponto onde as duas linhas se
cruzam (horizontal e vertical), ser dado o disparo.
A soldadora a laser solda/revine dependendo do ajuste de suas
funes.
Tenso, durao do pulso e foco:
Tenso: (V+, V-) exerce influncia sobre a profundidade do tiro.
Durao do pulso: (ms+, ms-) exerce influncia sobre o dimetro
do tiro.
Foco: (O+, O-) exerce influncia tanto sobre a profundidade do tiro
quanto sobre seu dimetro. No entanto, quanto maior o dimetro,
menor a profundidade do tiro.
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do Setor
de Joias
A soldadora laser tem a capacidade de disparar tiros limitada entre

0,5 mm e 2,0 mm de dimetro.
Temperatura ambiente mxima de 30 C.
No trabalharemos aqui detalhes sobre a utilizao desse recurso, o
importante deixar claro que a principal aplicao desse equipamento
no fechando poros, mas sim possibilitando a inovao de design e
o trabalho com preciso.
A apurao de peas portanto inclui todas as etapas desde o recebimento da encomenda aps a fundio at a entrega da pea montada e pronta para ser polida.
Aqui como em todas as etapas do processo, o profissional dever entregar uma pea de acordo com a ficha tcnica e especificaes do
produto, bem executada e livre de defeitos.
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Sistema FIRJAN
ESCOLHA E
SEPARAO DE
PEDRAS
do Setor
de Joias
Todas as etapas de fabricao devem estar descritas e registradas na

ficha tcnica do produto. O setor que trabalha a escolha e separao
de pedras precisa estar sempre informado a respeito das encomendas
em curso.
Hoje a velocidade com que as colees se renovam e os altos valores
demandados para a compra de insumos, fez com que as indstrias
trabalhassem seus estoques por demanda, puxados.
O papel do setor de gemas consiste em disparar os pedidos de matria-prima de forma a estarem disponveis no momento da aplicao.
Sistema FIRJAN
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Normalmente para os diamantes costume trabalhar um estoque

mnimo, mesmo porque durante a cravao podemos precisar substituir pedras por quebra ou ainda por variao de calibre. papel do
separador de pedras checar especificaes da ficha tcnica com a
pea selecionando pedras nas quantidades e calibres pedidos.
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Sistema FIRJAN

do Setor
de Joias
Pesar as pedras por tipo indispensvel visto que esta informao ser
usada na posterior formao de preo
final e para a etiquetagem da joia.
Pea e pedras precisam ser criteriosamente verificados, peas que no
atendam especificao devem ser
retiradas para ajustes.
Pesar pedras e peas indispensvel
visto que ao retornar do cravador a
joia estar cravada e a nica forma de
saber o peso de metal aps a cravao conhecer previamente ambos.
Os lotes em estoque devem ser sempre verificados em peso e quantidades. Trabalhamos com pedras muito pequenas que facilmente
podem se extraviar. responsabilidade do selecionador manter contabilizados e pesados todos os lotes em estoque.
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Sistema FIRJAN
CRAVAO
do Setor
de Joias
Denomina-se cravao o ato de fixar pedras em joias, bijuterias e

folheados atravs do uso de ferramentas prprias, e de cravador o
profissional qualificado e apto para essa tarefa. uma atividade que
envolve tcnica, arte e muita preciso.
Existem inmeros tipos de cravao, que seguem padres de esttica,
e tendncias, exercendo importante papel no design da pea.
O tipo de gema aplicada tambm influencia as definies tcnicas
de construo de uma pea. A dureza e tipo de lapidao aplicada
gema, assim como os processos de acabamento aos quais ser submetida a pea ao longo da fabricao podem igualmente determinar
decises a respeito da construo da pea.
O posto de trabalho sempre limpo e organizado como premissa de
boas prticas para todos os processos o ponto de partida. Toda ferramenta tem caractersticas de aplicao e performance prprias e
papel do profissional em cravao conhecer escolher e aplicar cada
ferramenta adequadamente.
Entre as ferramentas mais usadas temos: buris, limas especiais, brocas, fresas, marteletes, perrus e etc.
O trabalho do cravador comea com a averiguao das pedras enviadas a ele (se a quantidade est correta, se as pedras esto em estado
adequado para tal servio). A mesma verificao aplica-se pea de
metal; tudo deve estar em perfeita sintonia para um bom resultado da
cravao.
Sistema FIRJAN
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A fixao adequada da pea a ser cravada determinante para o

sucesso da operao. Para pedras que toleram bem o calor, usa-se
fixar a pea em goma laca, posicionando-a de forma que possibilite
a empunhadura da pea, acesso a todas as reas a serem cravadas, e
visualizao perfeita das partes cravadas.
Algumas ferramentas usadas:
Alguns tipos de cravao so mais usuais podendo receber denominao prpria em nvel regional. As mais comuns so cravao em
grifas, inglesa, friccionada, pav, entre outras.
Cravar uma pedra significa ajustar a pedra pea por meio de encaixes abertos nas grifas ou virolas, seguindo critrios tcnicos de nivelamento da gema, simetria e segurana da pedra cravada. Estas etapas
devem sempre ser seguidas e consideradas, assim como aquelas preliminares, j mencionadas, que tratam a verificao de gemas e peas
assim como o planejamento da cravao incluindo a fixao das peas a serem cravadas de forma adequada, com auxlio da goma-laca
ou de tornos de mo, seleo de ferramentas. Ressaltamos ainda a
importncia de se manter um posto de trabalho organizado e limpo.
A boa execuo em nvel tcnico pode assegurar nveis de falha (perda
de matria-prima), prximo de zero.
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Sistema FIRJAN

do Setor
de Joias
Hoje na indstria mesmo para peas cravadas aps apurao, no na

cera, trabalha-se com uma margem de erro extremamente reduzida. O desenvolvimento do produto, hoje praticamente em 100% das
indstria, feito atravs da modelagem 3D, o que trouxe espessuras
e dimenses das peas ao seu limite tcnico. Os encaixes e ajustes
principais nas cravaes hoje, so feitos no 3D reduzindo as intervenes no ato da cravao. Para peas predominantemente cravadas
com diamantes, muitos mercados j trabalham tcnicas de cravao
na cera, o que d velocidade ao processo produtivo. Nesses casos,
no ato da modelagem 3D, os ajustes so preparados j considerando
essa escolha.
CRAVAO COM GRIFAS
aquela em que, como o prprio
nome diz, utilizamos grifas (garras)
para fixao de pedras. Podem ser:
redondas, meia-cana, fios faca, largas
e estreitas, entre outras.
O ajuste deve ser feito na parte interna da grifa. A escolha das ferramentas
para a realizao desse ajuste deve
sempre considerar a morfologia da
gema, dureza da mesma, tipo de lapidao, tamanho e acabamentos que
sero aplicados nas etapas de finalizao. A escolha da ferramenta correta
para cada situao condio para
obter um produto com qualidade,
sem retrabalhos, no menor tempo.
Os encaixes executados nas grifas sero o ponto de contato da pedra
com o metal. Deve ser perfeitamente realizado afim de que a pedra
esteja nivelada e fixada com segurana sem risco de trincas e quebra
da gema e de forma simtrica.
Muito embora as peas j venham parcialmente preparadas, alguns
ajustes finos ficam para o ato da cravao, vale aqui a regra de que
o encaixe feito retire no mximo de 25 a 30% da espessura da grifa sendo esta uma margem segura de trabalho para pedras centrais,
normalmente um pouco maiores.
Ao contrrio do que vemos comumente, as grifas no devem ser dobradas sobre a pedra mas sim ajustadas a ela sendo a parte superior
reservada aos acabamentos que podem ser arredondados, na forma
do fio, em unha de gato, ou seja, conforme design definido para a pea.
Sistema FIRJAN
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competncia do cravador verificar a pea cravada garantindo que

esteja segura, livre de rebarbas e limpa, sem resqucios de goma-laca.
Testes em ultrassom no aquecido com gua so bastante efetivos
comprovando a qualidade da cravao.
CRAVAO INGLESA
Caracterizada por virolas que contornam a pedra, exige experincia e
domnio tcnico do profissional cravador. Esse tipo de cravao consiste em, uma vez preparado o encaixe para a pedra, bater o metal
das bordas, fixando a pedra com uma quantidade uniforme de metal
depositada em todo o entorno da mesma.
As especificaes de altura e espessura da virola esto diretamente

relacionadas com as dimenses e caractersticas de lapidao e forma da pedra. O encaixe precisa ser feito aplicando-se ferramentas
adequadas e lembrando que o metal das bordas ser batido sobre a
pedra, operao delicada que implica risco de quebra da gema se mal
executado.
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Sistema FIRJAN

do Setor
de Joias
Assim como na cravao em grifas, existem diversas possibilidades de

acabamento desse tipo de cravao, entrando a a escolha do designer
por um ou outro tipo. As informaes da ficha tcnica devem sempre
especificar esse acabamento sendo essa informao imprescindvel
para que se obtenham os resultados esperados.
O acabamento da superfcie ao redor da pedra deve ser feito pelo
cravador que, aps cortar a linha de metal entre a pea e a pedra,
finaliza o trabalho com auxilio de limas, lixas e abrasivos prprios, que
deixaro o metal pronto para receber polimento final e lustre.
Para que as cravaes tenham um aspecto mais leve e para que vejamos apenas a pedra ao observar a pea de cima, as virolas afuniladas,
so recomendadas, produzem um melhor efeito.
INGLESA ARREDONDADA
A pedra deve ser ajustada mais abaixo do que na cravao inglesa
normal, a fim de que se tenha metal suficiente para um acabamento
bem arredondado.
Sistema FIRJAN
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A soldagem a laser uma tecnologia que abriu um leque de possibilidades de design. Sua aplicao permite a montagem de partes muito
prximas pedra com um aquecimento mnimo e pontual.
CRAVAO FRICCIONADA
A pea neste caso vem apenas com a furao que ser ajustada pelo
cravador de acordo com a pedra, escolhendo fresas chapu chins
e bola com muita preciso. A pedra deve entrar com certa presso,
ento, com auxlio de um brunidor muito bem polido sempre, friccionar o metal sobre a pedra fixando a mesma pea.
CRAVAO NO TRILHO
Bastante semelhante inglesa, uma cravao onde pedras de qualquer formato so dispostas em sequncia e alinhadas, cravadas em
um trilho. O cravador deve fazer encaixes na parte interna das paredes; paralelas ou no sempre com ateno ao nivelamento. Esta
uma cravao que exige muita experincia e planejamento por
parte do profissional. Todas as medidas de pedras e pea devem ser
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Sistema FIRJAN

do Setor
de Joias
checadas e conferidas, muitas vezes esses sets de pedra precisam de

um trabalho adicional de relapidao para que possam ser cravados.
Pedras muito delicadas so especialmente difceis de serem cravadas
e expem as gemas a um alto risco de quebra.
Se considerarmos peas flexveis, como braceletes, precisaremos ter
especial ateno ao fundo das pedras que no podem se tocar ou forar uns aos outros, visto que as pedras estaro alinhadas lado a lado.
CRAVAO COM GRANITOS
(pedras corridas)
As pedras, normalmente dispostas em fila, so fixadas por pequenas
grifas com acabamento boleado. Uma vez que hoje os pr-preparos
so todos trabalhados na modelagem 3D, trata-se aqui de, uma vez
verificadas as peas e as pedras, ajustar os encaixes, posicionar as
pedras e fazer o acabamento dos granitos. A linha de metal anteriormente obtida por corte de buril, j vem preparada deixando para o
profissional cravador apenas a limpeza dessa linha, retirando rebarbas
que possam ter restado.
Sistema FIRJAN
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CRAVAO PAV
Este tipo de cravao caracteriza-se por superfcies cobertas por pedras. Normalmente associamos esta cravao aos diamantes, entretanto esta no uma premissa. O objetivo aqui o de preencher a
superfcie completamente dispondo as pedras uma prximo outra.
O metal existente entre elas utilizado para formar os granitos e as
bordas devem sempre acabadas por um corte que cria uma linha de
contorno para esta superfcie, de aspecto brilhante e liso.
um tipo de cravao que quando executada de forma manual, tem
alta complexidade. Apenas um profissional competente, seria capaz
de execut-la com qualidade. Nenhuma rebarba deve ser deixada,
nem tam pouco excessos de metal. Os granitos precisam ser uniformes, perfeitamente acabados e quase imperceptveis. O melhor teste de qualidade deslizar um tecido fino sobre a superfcie que no
pode prender, puxar fios ou arranhar.
Hoje os pavs so preparados na modelagem 3D e normalmente cravados na cera sempre que as pedras sejam resistentes ao calor, com
bons resultados desde que observadas as boas prticas para todas
essas etapas.
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de Joias
FIXAO DE PEDRAS POR COLAGEM

A tecnologia aplicada aos insumos na joalheria sem sombra de dvida um fator preponderante nas transformaes em curso para os
processos de industrializao de joias e bijuterias. Diversas so as
ofertas de adesivos sintticos com propriedades e aplicabilidades distintas. Pode ser classificados por sua origem, mecanismo de funcionamento ou componentes.
Adesivos so um recuso prtico para criar unies permanentes. Suas
propriedades vem sendo estudadas e sua aplicao remonta a
200.000 anos quando o alcatro derivado da madeira queimada era
utilizado para a confeco de artefatos como flechas e machados.
A fixao de gemas, resinas, perolas e outros pode ser feita por meio
de processos distintos devendo ser eleito conforme adequao e objetivos que envolvem decises a respeito do design da pea.
Os adesivos base de epxi, chamados termo fixos, so frequentemente aplicados nas indstrias de joias e bijuterias. Catalisados a
frio com processo de cura feito pelo uso de agente catalisador, esses
adesivos so bi componentes e comuns no mercado. Muito resistentes aps a cura, podem ser expostos gua, cidos e conseguem unir
uma grande variedade de materiais entre si. Encontrados em verses
de secagem rpida e 24h, so adesivos viscosos que exigem boa habilidade no preparo e aplicao, visto que iniciada a mistura dos componentes est iniciado o processo de cura.
Esse tipo de adesivo, bem universal e atende muito bem indstria
quando falamos das aplicaes clssicas.
Quando buscamos solues inovadoras e design mais arrojado, temos os adesivos catalisados por UV. Muito mais fluidos e com alto
poder de adeso e transparncia, podem ser aplicados sob gemas
Sistema FIRJAN
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transparentes sem alterao de cor e formao de bolhas. Sendo uma

colagem de cura prolongada por exposio ao ultra violeta alguns
procedimentos devero ser observados:
Procedimento:
Cola de ultravioleta:
1. Verificar se a pedra e a superfcie aonde ser colada, encaixam
perfeitamente.
2. Certificar-se de que a pedra e o metal esto completamente limpos,
sem gorduras ou digitais. Limpar com lcool.
3. Ter sempre a mo: pina, cola, lamparina, cotonetes, pedras e peas
previamente limpos.
4. Colocar sobre a superfcie da pea uma pequena quantidade de
cola. Aquecer levemente na lamparina e posicionar a pedra, no
deixando que se formem bolhas de ar. importante sempre fixar
um grampo pea, para que a pedra no se mova.
5. Deixar a pea exposta ao ultravioleta por aproximadamente 3 horas.

6. Ao final da colagem, verificar sempre:
A boa fixao.
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de Joias
A no formao de bolhas.
Possveis excessos de cola nas bordas.
Se houver excessos de cola nas bordas da pea, retirar com algodo
embebido em lcool ou acetona. Lembramos que a cola endurecida
difcil de ser removida.
Procedimento para colas bicomponente:
Sempre que pretendemos colar partes, um dos principais cuidados
deve ser a limpeza das superfcies a serem coladas assim como de
utenslios a serem utilizados e mos.
O excesso de cola neste caso pode promover transbordamento da
cola sujando a pea. A pea deve ser limpa retirando-se todos os resqucios de cola, mas somente algumas horas depois da colagem para
que a pedra no se desloque.
Esse tipo de cola normalmente solvel em lcool e em caso de remoo da pedra devemos deixar a pea imersa at que solte. Limpar
pedra e pea eliminando resduos que possam restar da cola.
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ACABAMENTO DE
SUPERFCIE
de Joias
10
10.1 POLIMENTO
O polimento um dos processo de acabamento da joia. Muito embora tenha por objetivo polir dando aspecto brilhoso pea, as joias
que recebero acabamentos foscos, so previamente polidas, j que
via de regra temos acabamentos mistos.
O equipamento que ser utilizado so as politrizes e diversos so os
insumos utilizados, como pastas abrasivas, buchas e escovas. O primeiro passo analisar se a pea est em perfeitas condies e havendo necessidade de reparos, estes devem ser realizados previamente,
j que o polimento um processo de acabamento da pea.
O polimento normalmente o ltimo processo pelo qual uma joia

passa. Algumas excees so:
Peas que sero gravadas.
Peas que sero cravadas o polimento deve ser realizado sabendo-se que aps a cravao haver um repasse.
Peas que recebero banho.
Peas com pedras que sero coladas.
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O polimento com a escova e a massa abrasiva trpole branca. Essa

escova com este tipo de massa desbasta muito rapidamente o metal.
O polidor deve sempre ter muita sensibilidade ao fazer essa parte do

polimento. Peas muito finas ou com relevos pequeninos podem ser
deformadas com o desbaste.
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de Joias
10.2 JATEADOS E TEXTURAS

Em peas que possuem partes polidas e partes foscas, trabalhamos
primeiro o polimento, e em seguida o jateamento com microesferas,
aps isolamento das partes polidas.
Quando se utiliza durex para o isolamento, este deve cobrir somente
a rea que no se quer atingir. Para um corte mais preciso deve-se
utilizar um bisturi. Nessas peas mescladas, primeiro aplica-se o polimento pea toda e depois o jato de areia.
O aspecto fosco pode ser alcanado de diversas formas com resultados diferenciados. No caso dos jateamentos, com o auxlio de equipamento prprio, que constitudo de uma cmara contendo uma
pistola e um reservatrio onde normalmente so colocadas microesferas de vidro, um jato de ar e microesferas lanado na pea, produzindo superfcies mais ou menos speras.
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Diversas so as oferta no mercado para materiais de acabamento de

superfcie. As esponjas abrasivas so muito comumente encontradas
na indstria. Oferecidas em diversas formas, podem ser encontradas
a metro em forma de pequenos discos ou discos grandes para serem
acoplados politriz.
O aspecto escovado obtido com disco abrasivo, sem utilizao de

massa de polimento, podendo ser em apenas um sentido ou em aspecto irregular (em vrias direes).
A etapa final do polimento o lustro. Tanto a escova como a bucha

devem ser muito bem encaixadas politriz para no haver perigo de
se soltarem durante o trabalho. Muito mais suaves que a escova, essas
buchas intensificaro o brilho das joias.
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de Joias
Terminando o polimento, seja qual for o acabamento aplicado, polido, fosco ou escovado, as peas devero ser lavadas e desengraxadas. As peas isoladas devero ser postas de molho em acetona
para retirada do esmalte. O durex dever ser retirado antes das peas
serem lavadas.
Usar o ultrassom, que constitudo de um tanque contendo soluo
desengordurante, gua e xampu prprio. A limpeza feita por emisso de ondas de ultrassom, deplacando as impurezas. Posteriormente,
lavam-se as peas em gua corrente e d-se um jato de vapor, lembrando que peas cravadas devero receber um repasse no polimento,
com muita cautela, devido presena das pedras.
10.3 BANHOS GALVNICOS

A galvanizao talvez de todos os processos de acabamento aquele
que exige mais conhecimento tcnico e domnio do processo.
Os banhos galvnicos consistem na deposio de fina camada de um
metal sobre outro por meio de eletrodeposio.
Qualquer processo bem executado parte de um processo conhecido
e controlado e de um posto de trabalho impecavelmente limpo e
organizado
Primeiramente precisamos entender do que se trata a eletrodeposio. Eletrodeposio uma reao eletroqumica. um processo
qumico que envolve uma interface slido/soluo, envolvendo a
transferncia de cargas para ou de um eletrodo, geralmente o ao ou
titnio platinado.
Sistema FIRJAN
87
Quando falamos que essa transferncia pode ser do meio lquido para
a superfcie da pea ou vice versa, estamos falando de aplicar uma camada de ouro, rdio, ou outro, ou retirar essa camada eletro polindo a
pea. Esses banhos so aplicados com finalidades diversas para realar
a cor do metal ou como camada de proteo so as mais usuais.
As espessuras da camada de banho aplicada devero ser determinadas pela finalidade para a qual a pea se destina e para o objetivo em
banhar.
Os banhos flash produzem uma fina camada de revestimento e so
usados para uniformizao da cor ou se for o caso, banho de proteo.
Os banhos de folheao depositam uma camada mais espessa de
metal, geralmente sendo aplicados sobre peas com o objetivo de
atribuir aspecto final do metal que se aplica. Muito utilizados na indstria de bijuterias e joias folheadas, esses banhos exigem um controle
preciso da camada aplicada, sendo este um valor agregado alto em
peas que normalmente no so trabalhadas em metais preciosos.
Metais no preciosos, como lato, precisam de revestimentos intermedirios para evitar que as partes de cobre da liga migrem e entrem
em contato com o banho de ouro, criando pontos de oxidao na
superfcie da pea. Revestimentos intermedirios so banhos de nquel ou outros metais, que garantem o recobrimento e isolamento do
metal da pea.
O banho de rdio geralmente aplicado como acabamento de peas em ouro branco, pois esta liga possui cor levemente acinzentada
e sendo o rdio um metal de aspecto branco, reala a beleza dos
brilhantes e outras gemas na pea.
Com o passar do tempo, natural que as ligas de prata se oxidem
expostas atmosfera e a agentes como o suor, perfumes e cosmticos. O banho de proteo aplicado nessas peas, para retardar a
oxidao ou proporcionar melhor conservao.
Em joalheria, o banho de prata usado para padronizao de cor ou
para atribuir um intenso depsito metlico branco.
O eletro polimento um banho de difcil operao exigindo equipamentos potentes como retificadores prprios, entretanto possibilita
polir partes que no seriam alcanadas por outros mtodos. Trata-se
de um processo que retira metal da pea rapidamente, as especificaes do fornecedor dos banhos utilizados precisam ser seguidas
risca. Conhecimento tcnico e ateno so indispensveis.
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Sistema FIRJAN

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de Joias
Os insumos utilizados na indstria hoje so resultado de desenvolvimento e pesquisa. Possuem alta performance quando utilizados de
acordo com as especificaes.
Passamos agora ao passo a passo do processo:
DOS EQUIPAMENTOS:
Ligaes entre o retificador e os banhos:
Retificador de corrente com ajuste de volts e amperes

Polo negativo
catodo (ligadas na pea a ser banhada)
Polo positivo
anodo (ligado na chapa de metal ou gancheira
fixada a mesma)
As etapas de processo para os diversos banhos seguem basicamente
a mesma sequncia, mudando apenas ajustes de temperatura, voltagem, amperagem e tipo de anodos.
1 As peas devem estar limpas, livres de gorduras, resduos de pastas
do polimento, digitais etc. A limpeza em ultrassom com os detergentes
prprios sempre importante;
Obs.: Peas esmaltadas, ou com pedras frgeis como prola, turquesa e esmeralda no devem ir ao ultrassom sob risco de quebrar.
Sistema FIRJAN
89
2 A pea deve permanecer cerca de

cinco minutos no ultrassom.
3 Enxaguar as peas.
4 Posicionar as peas em gancheira
para a prxima etapa.
5 Desengraxante eletroltico
Os parmetros normalmente utilizados so os que seguem abaixo. A ficha
tcnica operacional do banho, entregue pelo fornecedor deve ser observada e seguida.
6 volts
40 s.
Anodo: ao inox
Temperatura ambiente
6 Lavar em gua corrente.
7 Ativar em cido sulfrico a 10%.
8 Normalmente os banhos cidos
dispensam a lavagem aps a ativao,
verificar a ficha tcnica do banho e
lavar normalmente em gua corrente
se for o caso.
9 Banho de ouro:
De 6 a 8 volts
Temperatura de 60
90
Sistema FIRJAN

do Setor
de Joias
Anodo: ao inox (agitar a pea durante

a imerso).
Ateno para manter distancia da
pea em relao ao anodo, que por
estar ativado eletricamente pode produzir manchas nas peas, comumente
denominados de queimar o banho.
10 Lavar em gua de Recuperao:
(gua deionizada ou destilada).
11 gua quente: (deixar de molho de
2 a 5 min na panela). Estabiliza a camada de banho prevenindo manchas
e variaes na colorao das peas.
13 Secar no STEAM (jato de vapor quente), ou jato de ar e secador.
Banho de Folheao
As etapas como dissemos so as mesmas, algumas variaes de ajuste
conforme ficha tcnica do banho devero ser feitas, e a especificao
correta do banho para a camada, micragem, desejada na pea.
Ajustes mais comuns Banho de folheao:
+ - 4 volts.
0,6 amperes.
2,5 minutos.
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Temperatura de 45.
Anodo: platina ou titnio platinado.
Banho de Nquel
Banho de Nquel: usado como isolante entre pea e banho final.
4 volts.
1,5 amperes.
Temperatura de 55.
Anodo: nquel puro.
3 min para peas pequenas; 5 a 8 min para grandes ou quando h
maior quantidade delas. (agitar a pea durante a imerso).
Lavar em gua corrente.
Steam.
Banho de Rdio
Aps a ativao com cido sulfrico, colocar a pea diretamente no
banho, sem lavar com gua (apenas neste caso). Para obter camadas mais espessas sem comprometimento do brilho e cor do rdio,
executar o processo banhando por 1 minuto e repetir a sequencia
banhando por mais um minuto.
Banho de Rdio
Temperatura em torno de 35 a 40 C.
Banho cido (sulfrico quimicamente puro).
2 amperes
2,5 volts
Anodo: titnio platinado ou platina (agitar a pea durante a imerso).
Mantenha os banhos sempre limpos. Cubra o recipiente quando o

banho no estiver sendo usado e remova os anodos. Caso o banho
no fique em uso por um longo perodo, guarde a soluo em
92
Sistema FIRJAN

do Setor
de Joias
tanques prprios para cada banho, fechados e protegidos de sol e

calor excessivo. Quando a soluo apresentar-se turva, proceder ao
tratamento com carvo ativo, adicionando: 2 g/l de carvo ativo, agite
vigorosamente, deixe decantar durante a noite e filtre a seguir. Para
evitar contaminaes metlicas (prata, cobre e zinco particularmente),
e o arraste de cianetos de banhos anteriores ao rdio.
No caso de peas ocas, deix-las de molho por 5 minutos em uma
soluo de bicabornato de sdio (5g de bicabornato por litro de gua).
T odos os preparos de banhos desengraxantes e solues de limpeza
e cidas, devem ser feitos com gua deionizada. A instalao de uma
coluna deionizadora observando-se os processos de filtragem prvia
da gua que passa na coluna, deve ser considerada.
A gua fornecida tratada clorada e passa por diversos processos
para garantir sua potabilidade, portanto contem produtos qumicos
inerentes a eles. Os processos galvnicos precisam de condies
controladas para sua realizao com sucesso.
PREPARO DOS BANHOS E SOLUES

Cuidados especiais a serem tomados para a preparao da soluo
cida:
importantssimo seguir esta
Soluo de cido sulfrico a 10%
sequncia. A no observao implica risco de exploso, reao
violenta do sulfrico durante a preparao da soluo.
Para 1 litro colocar em um Becker 900 ml de gua deionizada, adicionar lentamente sobre a gua 100 ml de cido concentrado, misturando sempre com basto de vidro.
Desengraxante
Para 2 litros esquentar 2 litros de gua destilada. Misturar aos poucos
140g de desengraxante at dissolv-lo totalmente. Obs.: O desengraxante deve ser trocado uma vez ao ms. Sendo o uso muito intenso,
troc-lo de 15 em 15 dias.
Operao.
6 volts.
40 segundos.
Anodo: ao inox.
Temperatura ambiente.
Sistema FIRJAN
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Observaes:
A pea a ser banhada pode ser desengraxada quantas vezes forem
necessrias para que fique totalmente desengordurada. Deve-se
desengrax-la; lav-la, ativ-la em cido sulfrico e s ento desengrax-la novamente.
O anodo deve ser lavado com esponja e sabo sempre antes de ser
colocado no desengraxante. Este tambm deve ser retirado e lavado sempre ao final do dia.
Os banhos necessitam de uma filtragem peridica com filtro de papel quando surgirem impurezas no fundo do bquer ou este se tornar turvo. Deve haver tambm uma filtragem de 6 em 6 meses com
carvo ativado (0,5 a 2 g de carvo por litro de banho). A nica exceo o banho de rdio; que deve ser filtrado com carvo de 2 em 2
meses ou em intervalos menores conforme quantidades banhadas.
Procedimentos para a filtragem dos banhos de rdio:

Esquentar o banho a 45 e adicionar 2 g de carvo, agitando com o
basto de vidro por 10 minutos. Deixar em repouso de um dia para
o outro.
No dia seguinte, filtr-lo com papel prprio, sem agitar. Deixar escorrer bem e guardar o papel de filtro para recuperao dos metais.
Sempre que o volume do banho estiver baixo, filtrar gua de recuperao para dentro do banho e misturar bem. Uma amostra deve
ser retirada
Obs.: A reposio de concentrados de rdio ou de ouro deve ser feita
de forma controlada e no intuitiva. Uma amostra deve ser retirada
para anlise e o uso do banho suspenso at reposio das quantidades necessrias. A interrupo do uso indicada, pois, caso contrrio,
os valores da anlise no estariam mais corretos e a reposio seria
feita a maior.
A limpeza do ambiente, das peas e a boa conservao dos banhos
so essenciais para garantir a eficincia do processo e aumentar a
durabilidade dos banhos. O tempo de vida til destes varia de acordo
com o seu estado de conservao e uso.
Completo o ciclo de utilizao dos banhos, devem ser armazenados em tanques at que sejam enviados para recuperao dos metais
preciosos.
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Sistema FIRJAN

do Setor
de Joias
A gua de recuperao serve para limpeza ps-banho, possuindo

cada banho sua prpria gua. Esta retm partculas de metal provenientes do arraste do banho. Posteriormente tambm so recuperadas. Estando a gua de recuperao em bom estado, serve para repor
o volume de banho evaporado para os banhos aquecidos.
Algumas vezes a aplicao do banho um detalhe. Feita em apenas
algumas partes da pea cumpre uma funo esttica normalmente
e uma definio do designer. Esse tipo de banho dependendo da
pea pode exigir que se faa um isolamento. Neste caso utilizamos
uma caneta andica que aplica um concentrado prprio para esse
fim, que pode ser de rdio branco ou colorido, sendo os mais comuns o preto e o chocolate. Habilidade manual sem dvida uma
caracterstica necessria ao operador. Ateno aos detalhes e, assim
como para os demais, precisamos estar atentos s instrues tcnicas do banho.
Uma ponteira deve ser reservada para cada tipo de banho, a contaminao, mistura dos componentes produziro um resultado diferente
do esperado e fora dos padres desejados.
Manuseio:
1 Ultrassom para limpeza: 5 minutos, exceto peas esmaltadas ou
com pedras frgeis. Neste caso, usar cotonete com lcool nas partes
a serem banhadas.
2 Steam para secar.
3 Isolamento: o isolamento do entorno da rea de trabalho tem por
objetivo limitar a rea a ser banhada garantindo uma aplicao precisa e de qualidade. comum utilizar esmalte de unha para essa tarefa,
sempre com uma cor de fcil visualizao. Existem esmaltes epxi
para esse uso, entretanto com resultados similares aos do esmalte.
4 Monta-se a caneta.
5 Desengraxante eletroltico:
6 volts.
40 segundos.
Anodo: ao inox.
Temperatura ambiente.
7 Ativar em soluo de cido sulfrico a 10%.
Sistema FIRJAN
95

9 Secagem: aps ativao na soluo cida, secar as partes a serem
banhadas com papel macio e absorvente.
10 Banho com caneta andica:
De 10 a 12 volts
Temperatura ambiente
Embeber completamente a ponteira da caneta no banho de rdio
concentrado. Deslizar a ponteira pela superfcie da pea. Mergulhla no banho quantas vezes forem necessrias.
Ateno: O uso de equipamento de segurana garante a sade do
operador. Mscara e luvas e um local ventilado e bem iluminado so
indispensveis durante o processo.
11 guas de recuperao. Lava-se a pea em gua destilada ou
deionizada em recipiente prprio.
12 gua corrente, e caso a pea tenha sido isolada com esmalte,
deix-la de molho em acetona at a retirada total do esmalte. Lavar
em gua corrente.
13 Steam.
14 Verificar se o banho est OK e se todo o esmalte foi retirado.
Cada operador, ao finalizar sua tarefa, deve realizar a inspeo de
qualidade da pea. A responsabilidade de entregar um trabalho de
qualidade de cada um. Este o melhor controle que uma indstria
pode ter, evitando retrabalho, desperdcio de matria-prima e tempo.
96
Sistema FIRJAN

do Setor
CONTROLE DE
QUALIDADE
de Joias
11
O controle de qualidade em uma produo sempre muito sensvel.

de fundamental importncia que todas as etapas estejam muito
claramente descritas e bem solucionadas tecnicamente.
A cada etapa do processo a pea precisa ser avaliada, pelo operador que entrega e pelo que recebe para a continuidade do ciclo de
produo.
Todas as no conformidades devem ser detectadas e registradas para
que sejam corrigidas e aprimoradas evitando a recorrncia da falha.
Sistema FIRJAN
99
Controles intermedirios feitos para checar pesos e lanar nas fichas

dos operadores, redistribuindo a seguir so o modelo mais comumente encontrado nas industrias. Neste momento podemos fazer
checagens que no as feitas pelo operador. Por amostragem, por lote
ou pea a pea.
Muito embora os controles entre cada etapa devam ser feitos de forma sistemtica, o que quer dizer que cada operador s deve passar ao
prximo processo aps uma etapa bem realizada que atenda aos critrios de especificao e qualidade pedidos, esta avalio final deve
contemplar o pedido como um todo, devendo verificar:
Quantidades encomendadas x produzidas.
Especificaes da ficha tcnica.
Tipo de metal.
Medidas.
Peso.
Tipo e quantidade de pedra e se esto em perfeito estado.
Acabamentos.
Poros ou possveis defeitos na superfcie do metal.
Contrastes.
Esta checagem deve ser feita usando-se luvas e com auxlio de uma
lupa com magnitude de 10X, que facilitar a visualizao de defeitos.
As peas que estiverem com alguma no conformidade devem retornar para ajustes.
Relatar e registrar no conformidades cria relatrios que identificam

pontos potenciais de melhoria.
100
Sistema FIRJAN

do Setor
de Joias
O manuseio de peas acabadas deve

ser sempre feito com auxlio de luvas
de algodo. Nossa pele possui, naturalmente, agentes que podem disparar processos de oxidao nos metais,
alm do que deixa marcas de digitais
nas peas que acabaram de passar
por processos de limpeza.
Cada ponto da lista de conferncia precisa estar de acordo e avaliar o grau de
no conformidade e liberar a pea ou
no deciso do gerente de produo.
A padronizao de resultados reflete a consistncia e monitoramento
dos processos da empresa.
Sistema FIRJAN
101
www.firjan.com.br

Processos e boas práticas da indústria de joias

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