GRUPO N9

PRESENTADO POR:
SANCHO MOYA HENRY WINSTON
CCARI CONDORI WILFREDO

EQUIPOS A SUPERVISAR POR LOS SISTEMAS DE

AUTOMATIZACIN DE LAS CENTRALES

Ilustracin 1 - Controlador de Central

9.1 Equipos a supervisar por el sistema de control en las Unidades de Generacin
Bajo este sistema se agrupan todos los subsistemas que hacen parte del grupo Turbina
Generador y sus equipos auxiliares elctricos y mecnicos.
El objetivo del SCG sobre los equipos de generacin de la central es supervisar y monitorear la
operacin de las unidades de generacin, tanto en forma local como remota; automatizar sus
secuencias de arranque y paro, y optimizar el desempeo de los mismos, facilitando y
apoyando las labores del personal de operacin y mantenimiento de la Central.
9.1.1 Generador
El subsistema de generador est compuesto por los devanados del generador, el sistema de
puesta a tierra, los cojinetes gua y de empuje, y el sistema de frenado. Sobre este
subsistema se tendrn entre otras, funciones de indicacin y registro de temperaturas,
intervencin en las secuencias de arranque y parada, produccin de estados de alarmas y
actuacin sobre los rels de las diferentes funciones de paro con su respectiva indicacin de

actuacin.
A continuacin se indican algunas de las seales que estarn presentes en el controlador de
unidad, las cuales sern complementadas con el listado de seales que se anexa.
9.1.1.1 Monitoreo de temperaturas de los devanados del estator

Se deber disponer de 1 sensores de temperatura tipo RTD (PT 100) por fase que se
utilizan para la indicacin y registro de la temperatura de los devanados del generador
y para producir alarma por alta temperatura y operar por sobre temperatura.

El controlador de central tendr la lgica para la generacin de alarmas y la proteccin

trmica y para generar los comandos para accionar el rel de guarda de la funcin
correspondiente. Estas seales accionan la secuencia de paro correspondiente
implementada en el controlador de unidad.

9.1.1.2 Cojinetes gua superior y empuje del generador

Monitoreo de temperaturas:

El monitoreo de la temperatura de los cojinetes gua superior y empuje del

generador se debe realizar a travs de varias RTDs dispuestas de la siguiente
manera:

Una (1) RTDs (PT 100) instalada en los cojinetes gua superior del
generador, para producir alarma, indicacin, registro y para producir disparo e
indicacin de disparo.

Una (1) RTDs (PT 100) instalada en los cojinetes de empuje del
generador, para producir alarma, indicacin, registro y para producir disparo e
indicacin de disparo.

El sistema de control poseer registro de temperatura de los cojinetes gua superior y

de empuje del generador as como las indicaciones de alarma por alta temperatura y disparo
por sobre temperatura de dichos cojinetes. La visualizacin de las temperaturas y sus
correspondientes alarmas e indicaciones de disparo se harn en forma similar a las de
temperatura de devanados del estator.
El controlador de unidad tendr adems del registro de dichas temperaturas, la lgica para
generacin de alarmas y para la proteccin trmica; generar los comandos para
accionar los rels de paro correspondiente y arrancar tambin la secuencia de paro de
rpido que ser implementada en el controlador de unidad.

Monitoreo de temperatura de aceite de los cojinetes gua superior y empuje del

generador.

Se deber contar con RTDs (PT 100) del cojinete gua superior y de empuje del generador
para producir indicacin, registro y alarmas. Las seales son visualizadas de manera similar a
las de la temperatura de los devanados del generador.
Se deber llevar un registro de dichas temperaturas en el data logger, la lgica para
generacin de alarmas.

Monitoreo de temperatura del agua de enfriamiento del aceite de los cojinetes gua
superior y empuje del generador.
o

Para esto se utilizaran una (1) RTDs (PT 100) instalada en la tubera de agua
de refrigeracin del aceite de los cojinetes gua y de empuje del generador.

El controlador de central tendr adems del registro de dichas temperaturas y la lgica para
generacin de alarmas.
o

Un (1) sensor para el monitoreo de nivel de aceite de los cojinetes gua

superior y un (1) sensor para el nivel de aceite de cojinetes de empuje del
generador. El nivel de aceite de los cojinetes gua superior y de empuje del
generador producir una alarma e intervendr en la cadena de arranque
de la unidad. La seal de estos sensores deber ser de 4-20 mA, que deber
ser integrada al sistema de control de la central.

El controlador de central supervisar los niveles de aceite de los cojinetes gua superior y de
empuje del generador, generar las alarmas respectivas e intervendr en el desarrollo de la
secuencia de arranque.
9.1.1.3 Cojinete gua inferior del generador
El monitoreo de la temperatura del cojinete gua inferior se efecta a travs de varias RTDs
dispuestas de la siguiente manera:

Monitoreo de temperatura del cojinete gua inferior:

Una RTDs (PT 100) deber estar instalada en el cojinetes gua inferior,
para producir alarma, indicacin, registro y para producir disparo e indicacin
de disparo.

El controlador de central tendr la lgica para generacin de alarmas y para la

proteccin trmica; generar los comandos para accionar los rels de paro con la
funcin correspondiente (paro rpido) y accionar la secuencia de paro rpido que ser
implementada en el controlador de central.

Monitoreo de temperatura de aceite de los cojinetes gua

Se deber contar con una RTD (PT 100) en el tanque de aceite del cojinete gua inferior.

El controlador de unidad tendr adems del registro de dichas temperaturas, la lgica para
generacin de alarmas.

Monitoreo de temperatura del agua de enfriamiento del aceite del cojinete gua

Deber contarse con una (1) RTDs (PT 100) instaladas en la tubera o tanque de agua de
refrigeracin del aceite del cojinete gua de la turbina. Se producir una indicacin y
registro de estas temperaturas y alarmas, ambas visualizadas.
El controlador de central tendr adems del registro de dichas temperaturas, la lgica para
generacin de alarmas;

Monitoreo de nivel de aceite.

El nivel de aceite de los cojinetes gua inferior del generador generar alarma e
intervendr en el desarrollo de la secuencia de arranque de la unidad. Se deber
contar con una seal de 4-20 mA correspondiente, que deber ser integrada al sistema de
control de la central.
El controlador de central supervisar los niveles de aceite de los cojinetes gua superior y de
empuje del generador, generar las alarmas respectivas e intervendr en el desarrollo de la
secuencia de arranque.
9.1.1.4 Monitoreo de temperatura intercambiadores de calor
Para esto se deber contar con una RTD (PT 100) instalada en cada uno de los
intercambiadores de calor del agua de refrigeracin del generador (en los casos que aplique).
Se deber producir una indicacin y registro de estas temperaturas y alarmas, visualizadas en
la Interface del operador.
El controlador de central tendr adems del registro de dichas temperaturas, la lgica para
generacin de alarmas.
9.1.1.5 Monitoreo de flujo
Se deber supervisar el flujo de aceite de los cojinetes gua superior y gua inferior del
generador, el flujo de agua de refrigeracin del aceite de los cojinetes gua superior e
inferior, el flujo de agua de refrigeracin de la excitacin, y el flujo de agua de
enfriamiento del aire de refrigeracin de los intercambiadores de calor. Cuando se tienen
seales bajas de dichos flujos, se deber producir una alarma respectiva y se intervendr en la
cadena de arranque de la unidad. Se deber disponer de transmisores de seales de 4-20 mA
para la medida de los flujos, sin embargo switches de flujo podrn ser aceptados.
Estas seales sern implementadas y supervisadas por el controlador de central.

9.1.1.6 Sistema de frenado

Las siguientes seales sern tenidas en cuenta en el controlador de central para las
secuencias de arranque y parada y para producir indicaciones, alarmas y los disparos
respectivos.
Estado de los frenos, el controlador de central efectuar la supervisin del estado de
frenos de aire (aplicados, desaplicados) a travs de un interruptor de fin de carrera
dispuesto en el cilindro de frenos. As mismo se monitorear la seal de baja presin
aire sistema de frenos. La aplicacin y desaplicacin de los frenos durante las
secuencias automticas de arranque y paro de las unidades, sern activados
desde botones de emergencia y/o desde el controlador de central, segn el modo de
control. La funcin de aplicar /desaplicar frenos deber ser implementada en el
controlador de central.
Las siguientes seales sern tenidas en cuenta en el controlador de controlador de central para
supervisar el aire comprimido requeridos para el sistema de frenos.
El sistema de control tendr las siguientes seales tomadas del sistema de aire
comprimido as:

Compresor de servicios generales encendido.

Compresor de servicios generales apagado.

Presin del tanque acumulador de aire- seal 4-20 mA.

9.1.1.6 Sistema de agua de refrigeracin de la unidad

Para el monitoreo del sistema de agua de refrigeracin de la unidad debern llevarse
las siguientes seales:

Vlvula motorizada abierta

Vlvula motorizada cerrada

Mando abrir vlvula motorizada

Mando cerrar vlvula motorizada

Bomba de agua de refrigeracin prendida

Bomba de agua de refrigeracin apagada

Bomba de agua de refrigeracin trip.

Presin de tubera principal de refrigeracin.

9.1.1.7 Sistema de aceite de alta presin

Las siguientes seales sern tenidas en cuenta en el controlador de unidad para las
secuencias de arranque y parada y para producir indicaciones, alarmas y los disparos
respectivos.

Monitoreo de alta presin en cojinete de empuje

La seal de alta presin de aceite del cojinete de empuje se monitorea en

el controlador de central mediante un presstato, como una condicin de
arranque de la unidad, funcin que ser igualmente supervisada por el
controlador de central.

Bomba de alta presin: el control de esta bomba ser supervisado

desde el controlador de central y la seal de disponibilidad de la bomba
seleccionada deber ser llevada al controlador de unidad.

Monitoreo de presin del cojinete gua inferior

El arrancador de la(s) bombas de presin debe integrarse al controlador de central por medio
del bus de campo de la central, mediante este se deber poder controlar y monitorear el
estado de la bomba. Las seales debern considerarse como una condicin de arranque de
la unidad, funcin que ser igualmente supervisada por el controlador de central.

9.1.1.8 Sistema de puesta a tierra

El controlador de central tendr las entradas digitales requeridas para indicar alarma y
disparo de la proteccin de falla a tierra del estator.
9.1.2 Regulador oleohidrulico y control de vlvula
Este subsistema est compuesto por la instrumentacin de la turbina, el regulador de
velocidad, la unidad oleohidrulica, la vlvula esfrica, la vlvula bypass y el freno hidrulico
(contrachorro).
9.1.3 Control de vlvula esfrica
9.1.3.1 Instrumentacin asociada a la turbina

Esta instrumentacin est asociada al regulador de velocidad, el cual tendr

comunicacin va IEC 60870-5-104 (preferiblemente) con el controlador de central.

9.1.3.2 Unidad Oleohidraulica

o

El controlador de unidad monitoreara y enviara comandos a la unidad oleo

hidrulica por medio del regulador de velocidad, este ltimo deber estar en
capacidad de monitorear y controlar la unidad oleohidraulica y sus bombas (AC y
DC). Todos los controles de la unidad olehidraulica debern poder ser monitoreadas y
controladas desde el SCADA de central y el SCADA de planta, incluyendo el cambio
remoto de bomba AC a bomba DC.

9.1.3.3 Vlvula Esfrica o de Mariposa

El controlador de central realizar funciones de monitoreo, supervisin, indicacin y
control de posiciones de la vlvula esfrica, intervendr en las secuencias de arranque y
parada de la unidad y dar las rdenes de abrir y cerrar. Las siguientes seales sern incluidas
en el sistema de control de unidad:

Posicin: abierta, cerrada, intermedia y bloqueada (2 de aplicacin/2 de desaplicacin

cerrojos).

Mando: abrir-cerrar

Posicin sellos

Indicacin presin sellos aguas arriba (un transductor 4-20 mA)

Indicacin presin sellos aguas abajo (un transductor 4-20 mA)

Indicacin presin de la tubera de presin (un transductor 4-20 mA)

En el caso Malpaso en donde el control de esta vlvula tiene integrado un PLC S7-200 de
Siemens, las seales de supervisin y control debern integrarse al controlador de central va
ProfiBus.
9.1.3.4 Vlvula de by-pass

Posicin abierta y cerrada.

Mando abrir cerrar.

9.1.3.5 Vlvula del contrachorro de freno

Estado de la vlvula, supervisin del estado de la vlvula de aplicacin del

contrachorro en las posiciones abierta y cerrada. Dichas posiciones sern seales de
entrada al controlador de central.

La aplicacin y desaplicacin del contrachorro durante las secuencias automticas de

arranque y paro de las unidades, es actuado el controlador de unidad.

9.1.4 Regulador electrnico de velocidad

El controlador de unidad integrar las seales del sistema oleohidrulico y del regulador
electrnico de velocidad para realizar funciones de monitoreo, supervisin e indicacin e
intervendr en las secuencias de arranque y parada de la unidad. Dar las rdenes
necesarias para atender los requerimientos establecidos de potencia y velocidad.
a) Monitoreo de velocidad

El control de unidad efectuar el monitoreo de velocidad y la indicacin del estado de

velocidadde la mquina, que adems se utilizan para la operacin de la unidad.
Supervisar adems la falla en dichosistema.

b) Medida de velocidad

La indicacin de velocidad deber ser integrada al controlador de central.

c) Supervisin

El control de central supervisar entre otros, el ajuste de parmetros tales como el

punto de ajustede la velocidad, carga y apertura del limitador, as como sus posiciones
(mxima-mnima), disponibilidaddel regulador de velocidad, de su alimentacin y de la
alimentacin de los transductores del regulador.

d) Mandos

Desde el controlador se darn los mandos requeridos para la regulacin de velocidad y

carga de lamquina de acuerdo con los requerimientos que se tengan de ellos.
o

Aumentar- disminuir ajustes de velocidad, carga y limitador de apertura

Aumentar- disminuir posicin del limitador de apertura

9.1.5 Interruptor de unidad

El controlador de unidad realizar funciones de monitoreo, supervisin e indicacin de

posiciones, intervendr en las secuencias de arranque y parada de la unidad y dar las
rdenes de abrir y cerrar el interruptor de unidad.

Mando abrir cerrar el interruptor, generado desde la secuencia automticas de paro

normal, o desde las secuencias de paro por protecciones (paro de emergencia, paro
rpido, paro parcial), las cuales sern implementadas en el controlador de central.

El mando cerrar interruptor slo se ejecuta a travs del sincronizador automtico, luego de
que se haya dado la orden de sincronizacin y se cumplan las condiciones adecuadas de
sincronismo.

Estado selector de modo de control: local y remoto

Discrepancia en el modo de seleccin de control del interruptor

Estado del interruptor: posicin abierto o cerrado.

Discrepancia de polos del interruptor

Falla de la recarga de aire.

9.1.6 Sistema de Excitacin y Regulador de Tensin

El controlador de central integrar el sistema de excitacin y regulador de tensin para realizar
funciones de monitoreo, supervisin, indicacin, mando e intervendr en la secuencia de
arranque y parada de la unidad.

Regulador de tensin en AVR

Seleccin modo de control del interruptor de campo: local-remoto

Mando abrir-cerrar interruptor de campo

Posicin del interruptor de campo: abierto-cerrado

Disponibilidad del equipo de excitacin

Paro de emergencia unidad (86-E)

Falla transformador de excitacin

9.1.7 Sistemas de Protecciones

El controlador de unidad tendr la indicacin de la operacin de los rels de
protecciones as como indicacin de indisponibilidad.
9.1.8 Sistema de Medidas Elctricas
Las medidas elctricas sern tomadas de los IEDs y estar compuesto bsicamente por:

Potencia activa

Potencia reactiva

Factor de potencia

Corriente fase A

Corriente fase B

Corriente fase C

Tensin fase A

Tensin fase B

Tensin fase C

Corriente y tensin de campo

Balance

Las seales de medidas elctricas sern llevadas al sistema de control de la central

mediante comunicacin Ethernet.
9.1.9 Sincronizacin Automtica
El controlador de central integrar el equipo de sincronizacin para realizar funciones de
monitoreo, supervisin, indicacin y mando e intervendr en la secuencia de arranque y parada
de la unidad.

 Sincronizador en posicin automtico

Sincronizador disponible
Mandos aumentar - disminuir tensin y frecuencia
9.1.10 Servicios auxiliares elctricos de la unidad
Al controlador de central se llevar la seal de disponibilidad de los servicios auxiliares
de corriente alterna 208 V/120 V y corriente continua 125 Vcc y 48 Vcc
La supervisin propiamente dicha de los servicios auxiliares se har en el controlador
de servicios auxiliares.
9.1.11 Servicios propios de unidad
Los servicios de propios de unidad sern supervisados directamente desde el
controlador de servicios auxiliares. El controlador de unidad se comunicar con este
controlador a travs de la red de datos del sistema de control y tendr acceso a la
informacin correspondiente requerida para supervisin y control de la unidad.
9.1.12 Sistema de Monitoreo de Vibraciones
Al controlador de central se llevar las seales de vibraciones totales de la unidad, se debern
prever al menos 3 seales 4-20 mA por unidad en las entradas salidas remotas para la
integracin de estas seales, el controlador de unidad deber tener la lgica para generar
alarmas y en para la unidad en casos de emergencia por vibraciones altas.
9.1.13 Sistema de Contra incendios
Las seales de supervisin del equipo contra incendios sern definidas por GEPSA. El
Contratista deber dejar la previsin de tres (3) seales de entrada digitales en el
controlador de servicios auxiliares de unidad.
9.2 EQUIPOS A SUPERVISAR POR EL SISTEMA DE CONTROL EN
TRANSFORMADORES DE POTENCIA
a. Monitoreo de temperatura

Una RTD (PT 100) instaladas en el devanado de baja tensin de cada una de
las fases deltransformador de potencia.

b. Monitoreo de otras seales

Temperatura del aceite del tanque del transformador.

Nivel de aceite del tanque del transformador.

c. Sistema de refrigeracin del transformador

Switch de flujo de refrigerante del transformador

Presin de la lnea de refrigeracin del transformador

Falla enfriadores

Estado de las bombas de aceite

Estado de ventiladores de enfriamiento

La adquisicin de dichas seales se har a travs de un rack de entradas salidas remotas

instalada en el patio de llaves.
d. Servicios auxiliares elctricos del transformador de bloque.
Al controlador de transformador se llevar la seal de disponibilidad de los servicios
auxiliares de corriente alterna 208 V/120 V.
La supervisin propiamente dicha de los servicios auxiliares se har en el controlador
de servicios auxiliares.
e. Sistema de Protecciones
El sistema de protecciones elctricas del transformador estar compuesto por IEDs
multifuncionales que debern integrarse a la RTU. Si embargo el controlador de central tendr
la indicacin de la operacin de los rels de protecciones as como indicacin de
indisponibilidad de las protecciones. La adquisicin de dichas seales se har directamente a la
RTU.
Las protecciones propias del transformador tambin sern llevadas a la unidad de entradas
salidas remotas en el patio de llaves por lo que el contratista deber prever al menos 6
entradas digitales por transformador de potencia.

9.3 EQUIPOS A SUPERVISAR POR EL SISTEMA DE CONTROL EN SISTEMA DE

SERVICIOS AUXILIARES Y GENERALES DE LA CENTRAL

Ilustracin 2 - Controlador de Servicios Auxililares

Bajo este sistema se agrupan todos los subsistemas que hacen parte de los servicios auxiliares
de la casa de mquinas incluyendo todos sus niveles de tensin.
El objetivo del SCG sobre los equipos que conforman los servicios auxiliares de la central es
supervisar y monitorear la operacin de los diferentes equipos tanto en forma local como
remota y optimizar el desempeo de los mismos, facilitando y apoyando las labores del
personal de operacin y mantenimiento de la Central.
A continuacin se describen los diferentes subsistemas y se mencionan algunas de las

principales seales que deben ser integradas al SCG. Los diagramas unifilares a este
documento son referencia de dicha descripcin.
9.3.1 Distribucin de AC y Servicios Auxiliares de Unidad
9.3.2 Transformadores de Servicios Auxiliares
Se debern instalar equipos de medicin en los transformadores de servicios auxiliares,
las principales seales a monitorear sern las siguientes:
o

Voltaje

Corriente

Frecuencia

Carga

Factor de Potencia

9.3.3 Servicios Auxiliares de 125 Vcc

Se debern supervisar las celdas de distribucin de 125V para alimentar los diferentes
equipos de los tableros de la casa de mquinas.
A continuacin se presentan las principales seales que se tendrn en el controlador:

Carga de las bateras

Voltaje de entrada y Salida

Alarmas de Alto y Bajo voltaje

Alarma de Falla de alimentacin AC

Corriente de Salida

Falla de Tierra

Alarma Falla de Cargador

Niveles de Hidrogeno (Opcional)

9.3.4 Servicios Auxiliares de 48 Vcc

Se deber supervisar las celdas de distribucin de 48 Vcc, la cual principalmente alimentara a
los equipos de comunicaciones.
A continuacin se presentan las principales seales que se tendrn en el controlador:

Carga de las bateras

Voltaje de entrada y Salida

Alarmas de Alto y Bajo voltaje

Alarma de Falla de alimentacin AC

Corriente de Salida

Falla de Tierra

Alarma Falla de Cargador

Niveles de Hidrogeno (Opcional)

9.3.5 Sistema de UPS

La UPS en las centrales ser utilizada principalmente para el respaldo de
computadores, el contratista deber prever 2 entradas digitales que debern ser integradas al
controlador de servicios auxiliares.
9.3.6 Grupo electrgeno de emergencia
ngel I, ngel II y ngel III, contaran con grupos electrgenos de emergencia, el sistema de
control del grupo deber ser integrado al controlador de servicios auxiliares mediante IEC
60870-5-104 o ModBus, las principales a monitorear son las siguientes:
o

Encendido y Apagado remoto

Alarma de Sobrecarga

Alarma de presin de aceite

Alarma de Sobre Velocidad

Alarma de Bajo y Sobre voltaje

Alarma Bajo y Sobre frecuencia

Nivel de combustible

9.4 EQUIPOS A SUPERVISAR POR EL SISTEMA DE CONTROL EN SUBSISTEMA

SUBESTACIN.

Ilustracin 3 RTU
Bajo este subsistema se agrupan todos los circuitos de llegada y de salida que hacen
parte de la subestacin de la central desde donde se alimentan las cargas externas a la casa
de mquinas tales comotorres de captacin, almenara, campamento, edificio de mando, etc.
El objetivo del sistema de automatizacin de la central sobre los equipos de la subestacin es
supervisar y monitorear la operacin de la subestacin, tanto en forma local como remota;
facilitando y apoyando las labores del personal de operacin y mantenimiento de la

subestacin.
Todos los equipos (factibles) del patio de llaves, con sus respectivas protecciones y las
del generador sern controlados y supervisados por la RTU.
Se toma como premisa que todos los IEDs utilizaran el protocolo IEC 61850, sin embargo se
tendr una previsin en la RTU para integrar los equipos seriales que todava quedaran en las
etapas tempranas del proyecto.
Deber haber una comunicacin bi-direccional entre el controlador de central y la RTU.
Principalmente la RTU integrara los siguientes equipos:

Interruptores

Seccionadores

Protecciones de Transformador

Protecciones de Lnea

Protecciones de Generador

9.5 EQUIPOS A SUPERVISAR POR EL SISTEMA DE CONTROL EN SUBSISTEMA DE

CAPTACIN, CONTROLADOR DE PRESA

Ilustracin 4 - Controlador de Presa

9.5.1 Captacin
Bajo este subsistema se agrupan los equipos relacionados con la presa de captacin,
bocatoma y/o presa de compensacin; y optimizar el desempeo de los mismos,
facilitando y apoyando las labores del personal de operacin y mantenimiento.
Los sistemas y equipos que sern integrados al controlador de presa sern:

Servicios auxiliares del sitio

Arrancadores de motor de Compuertas

Sensores de Nivel

Sensores de Caudal

Comunicaciones.

Las principales seales que se llevarn al controlador sern las siguientes:

a) Servicios auxiliares

Indicacin falla alimentacin.

b) Control de compuertas

Indicacin selector local-remoto

Indicacin modo de operacin manual - automtico

Indicacin de posicin abierta-cerrada-en movimiento

Indicacin falla motor

Indicacin falla alimentacin

c) Sensores de Nivel

Indicacin de sensores de Nivel de la presa, seal 4-20 mA

d) Sensores de Caudal

Indicacin de sensores de caudal, seal 4-20 mA

e) Comunicaciones
El controlador de presa tendr la seal de la disponibilidad del sistema de comunicaciones de
esta zona.
f)

Sistema de video para vigilancia

El controlador de presa tendr la seal de la disponibilidad del sistema de video para la

vigilancia de la zona de las torres de captacin.