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Operacin en la cual una mezcla de agua y cemento se coloca a una profundidad determinada para
que cumpla con los siguientes objetivos:
* Excluir las aguas de las formaciones productivas
* Proteger al revestidor de presiones externas (formacin )
* Sellar zonas no productivas
* Proteger la tubera de revestimiento de la corrosin
* Evitar migracin de fluidos entre diferentes zonas
* Controlar prdidas de circulacin
* Sellar zonas de fluidos no deseables
* Soportar el revestidor y todo el peso del equipo
Cemento: Mezcla de piedra Caliza y otros materiales ricos en Carbonato de Calcio con Arcilla y algo de
xido de Hierro y Aluminio
Propiedades
Tipos de Cemento
Cementos Espumados:
Densidad entre 4.0 y 10.0 Lbs / Gal
Mezcla de lechada de cemento, surfactante y estabilizador, al cual se le inyecta gas (nitrogeno) como
material aligerante de la densidad
Alta resistencia a la compresion ( 500 lpc ).
Baja densidad , baja permeabilidad y alta porosidad
Baja perdida de filtrado
Baja conductividad trmica
Cementos de baja densidad:
Densidad entre 12.0 y 14.8 Lbs / Gal
Menor costo
Se usa como cemento de llenado o barrido solamente
Debe tener resistencia mnima de 500 Lpc / pulg 2 a 100 F / 24 hrs
Microesferas Huecas
Ventajas:
o Posee una adecuada humectabilidad en el agua.
o Fcil incorporacin en la mezcla.
o Buenas propiedades mecnicas a bajas densidades.
o Baja permeabilidad.
o Buen control de la prdida de circulacin por efecto puenteante.
o Desarrollo de una alta resistencia a la compresin.
o Son compatibles con todas las clases de cementos
Cementos con Bentonita: Formado por Cemento, Bentonita post- hidratada, retaradador, agua.
Se recomienda que la Bentonita no exceda el 10%.
No deben exponerse a temperaturas que excedan 230 F, debido a que pierden resistencia con el
tiempo (Retrogresin)
Cementos de alta densidad:
Densidad mayores de 16.4 Lbs / Gal (lechadas pesadas)
La densidad ms alta mediante la reduccin de agua es de 17.0 Lpg y se Consigue adicionando un
agente dispersante en concentraciones de 0.75% al 1% del peso del cemento seco.
La resistencia de los cementos densificados aumenta logartmicamente con el crecimiento lineal del
contenido de agua
Pre-flujos y Espaciadores: Agua, soluciones qumicas, geles o cemento delante del llenado
primario, removern porciones de contaminantes anulares, incluyendo fluido de perforacin, revoque
blando, cortes del hoyo, qumicos, etc.
Pre-flujo Limpiador: Fluidos que se bombean en turbulencia de tal forma que recojan e incorporen
contaminantes.
Espaciadores: Se asemejan a tapones de geles que empujan contaminantes adelante y hacia
arriba en el espacio anular
Pre-flujos y Espaciadores: El pre-flujo mas usado es el agua, ya que alcanza turbulencia a bajas
tasas de flujo. Tambin existe otro tipo de Pre-flujo como lo son las aguas tratadas que contienen
aditivos, adelgazadores, Arcillas, Barita, Cal, Surfactantes, cidos, sales, Soda Custica, que
remueven el revoque fuertemente.
PRUEBAS A CEMENTOS:
Equipos utilizados
Balanza de lodos (Densidad)
Filtro-prensa (Filtracin)
Viscosimetro Rotacional (Reologa)
Consistmetro (Tasa de espesamiento)
Permeametro (Permeabilidad)
Moldes de Especimenes y mquinas de pruebas de resistencia
(a la tensin y a la
compresin)
Autoclave (Solidez)
Turbidmetro (Fineza)
ADITIVOS PARA CEMENTOS:
Funciones:
o Modificar densidad
o Aumentar o disminuir resistencia a la compresin
o Acelerar o retardar el tiempo de fraguado
o Controlar perdida de fluidos
o Reducir viscosidad de la lechada
o Aumentar resistencia frente a fluidos corrosivos
o Formacin de puentes para el control de perdida de circulacin
Densificantes: Incrementan la densidad, limitan y mantienen presin para el control del pozo y para
mejorar el desplazamiento o remocin del lodo.
Entre ellos se tiene: Arena, Barita, Hematta
Controladores de Filtrado: Previenen la deshidratacin del cemento y evitan la disminucin de la
columna de cemento debido a la perdida de agua, lo cual origina reduccin de la presin ejercida por
la columna hidrosttica. Evitar dao a las formaciones productoras
Cementaciones Primarias: filtrado < 250 ml; Forzamientos: mximo 150 ml
Entre estos se tienen: Polmeros Orgnicos, Ltex, Cemento con Bentonita y dispersante
Aceleradores: Aumentan la velocidad de la tasa normal de reaccin entre el cemento y el agua.
Aumento de la resistencia a la compresin y disminucin del tiempo de fraguado o espesamiento
(acelerador total).
Son generalmente agregados al cemento en temperaturas entre 32F y 110F. Son fabricados a
partir de cementos A, G y H.
Entre los mas usados estn:
Cloruro de Calcio ( hasta 2% )
60 F
Cloruro de Sodio ( 1-5% ) >10 % ------ Retardador
Brax (Na2B4O4.10H2O) Tetraborato de Sodio Decahidratado
Silicato de Sodio ( Diesel A ). Sistema Diesel
Retardadores: Material Orgnico de alto peso molecular. Prolongan el tiempo de bombeabilidad y
retardan el fraguado de la lechada de cemento
Entre ellos se pueden encontrar:
o Lignosulfonato de Sodio y Calcio ( 0.1-1%)
o Agua Saturada con Sal (15-17 Lbs / sc )
o Lignosulfonato de Calcio ( 0.1-1.05 )
o CMHEC (Carboximetil- Hidroxietil Celulosa)
o Sal (Cloruro de Sodio) >10%
Extendedores: Existen tres mtodos para reducir la densidad: controlando agua, agregando
materiales de bajo peso especifico o ambos mtodos en comn La Bentonita es material mas
utilizado en diferentes formulaciones, tanto en polvo como en forma prehidratada.
Su funcin es variada y entre ellas se tiene: reducen la densidad de la lechada aumentan el
rendimiento, disminuyen la perdida de filtrado y reducen los costos
Bentonita
(2-16%)
Atapulguita (0.5- 4%)
o Hidrocarburos Naturales :Gilsonita, Carbn (1-50 Lbs/scs)
o Silicato de Sodio (1- 7.5 Lbs/scs)
Perdida de fluido
Causas del fracaso de una cementacin primaria :
Mezcla incompleta de cemento
Fallas mecnicas
Fallas en el sistema a granel
Cantidad de agua incorrecta
Fraguado rpido o lento del cemento
Agua de mezcla contaminada
Demasiada o muy poca agua de mezcla
Temperatura de fondo apreciada incorrectamente
Caudal de bombeo inadecuado
Falla mecnica
Canalizacin de la lechada
Mala centralizacin del revestidor
Revestidor inmvil durante la cementacin
No se baj espaciador
Circulacin del lodo pobre
No se bajo tapn de fondo
Tubo Conductor: Se utiliza cemento acelerado para disminuir el tiempo de fraguado, se puede
utilizar un aditivo para perdida de circulacin.
Es conveniente usar espaciador para remover lodo y usar Tapn superior para evitar canalizacin del
cemento El mtodo mas usado es bajar tubera de perforacin hasta el cuello flotador y bombear
cemento hasta que haya retornado por el anular hoyo-conductor
Revestidor de Superficie: Se utiliza normalmente una lechada de relleno para llenar el espacio
anular hasta superficie. El cemento de mayor resistencia llamado de cola, deber tener una
resistencia a la compresin no mayor de 500 Lpc
Procedimiento
* Circular el pozo para romper geles
* Usar espaciador para remover bien el lodo
* Utilizar cemento acelerado
Se deben bajar los siguientes equipos:
Zapata Gua, Cuello flotador, Centralizadores, Tapones Inferior y
Superior.
Si hay problemas de perdida de circulacin, se puede bombear el cemento por el espacio anular a
travs de una tubera de 0.9 a 1.0 Pulgadas hasta que el cemento frague en superficie
Revestidor Intermedio: Se utilizan varios tipos de cemento. El primer tipo es el de relleno y luego el
cemento de cola de alta densidad. El cemento utilizado para este tipo de revestidor suele tener
retardadores para obtener buenos tiempos de bombeabilidad aun a altas temperaturas. Puede
contener aditivos reductores de friccin, de perdida de circulacin o perdida de fluidos
Revestidor de Produccin: Es necesario realizar una buena cementacin, por lo que hay que
bombear la lechada en flujo turbulento, con movimiento del revestidor hacia arriba y hacia abajo. Se
debe chequear si funciona el sistema de flotacin.
Hay que soltar la presin al terminar la cementacin para que no se formen micro-anillos detrs del
revestidor
Liner o Camisa de Produccin: Es una de las operaciones mas riesgosas, con poca planificacin,
no centralizada y por ende,el cemento sufre contaminacin. Otras veces el cemento del Liner es
deficiente en cantidad y calidad, y la cementacin no es exitosa.
El cemento deber tener de cuatro a seis horas de espesamiento, usar recirculadores para mezclar
el cemento con el peso adecuado y homogneo antes de bombearlo debe tener baja perdida de
fluido para evitar problemas con gas
CLCULO DE VOLMENES EN CEMENTACIONES
Al realizar un diseo de cementacin se requiere el conocimiento del Volumen de Mezcla aguacemento que se usar en la cementacin. Este volumen es funcin del dimetro del hoyo, dimetro
de la tubera y de la altura de la columna de cemento
Vmz = Van + Vrev
Dnde:
Van: Volumen Anular, Pies Cbicos o Barriles
Vrev: Volumen del Revestidor lleno, Pies Cbicos o Barriles
Volumen Anular:
* Dimetro de la mecha mas un exceso
* Registro Caliper (Geometra del pozo
Analticamente se puede calcular as
Van = 0.005454 * ( dh 2 - dt 2 ) * D
( Pies Cbicos ) (1)
Van = 0.000972 * ( dh 2 - dt 2 ) * D
( Barriles )
(2)
Donde:
dh = Dimetro del hoyo , pulgadas
dt = Dimetro de la Tubera , pulgadas
D = Profundidad, pies
La capacidad volumtrica del anular por pie de longitud se obtiene dividiendo las ecuaciones (1) y (2)
por la profundidad.
Para la tubera se usa la misma ecuacin de la forma siguiente:
CVt = 0.005454 dt 2 ( pies cbicos )
CVt = 0.000972 dt 2 ( barriles )
Volumen de Mezcla:
Vmz = 1.2 * ( Van + Vrev )
20 % exceso
Volumen de la Lechada: Se calcula multiplicando el numero de sacos por el rendimiento.
El rendimiento se puede calcular para cada tipo de cemento, dependiendo del requerimiento de agua
especifico para cada tipo de cemento.
La A.P.I recomienda 5.2 Galones de agua por saco de cemento. Un saco de cemento pesa 94.0
Libras y tiene un volumen de 1 Pie Cbico.
Entonces:
VCem = 94.0 Libras /Gec x 62.4 Lbs / pie cbico
Tiempo de Circulacin: Es el tiempo transcurrido desde que se empieza a mezclar y bombear
cemento hasta que la mezcla ha sido colocada en su sitio
Tc = Tmb + Tdc
Tc: Tiempo cementando
Tmb: Tiempo mezclando y bombeando cemento
Tdc: Tiempo desplazando cemento
EQUIPOS DE CEMENTACION
DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DE CEMENTACION
El equipo se Cementacin consta de los siguientes equipos:
o La Unidad Cementadora
o Silos y/o contenedores de cemento
o Tanques de almacenaje de agua y/o lodo
o Mezcladores de Bache
o Tanque Cortador
o Compresor
o Laminador de flujo
La Unidad Cementadora Esta bsicamente consta de:
o Dos motores
o Un RCM
o Dos Cajones Desplazadores
o Dos Bombas Reciprocantes
o Dos Bombas Centrfugas
o Sistemas de Control
o Accesorios
Equipo de Mezcla, estos pueden ser:
o El RCM
Ventaja: Volumen de lechada ilimitado
Desventaja: Problemas con la densidad
El Mezclador de Baches
Ventaja: Densidad Perfecta
Desventaja: Volumen de lechada y costo
Los silos Bsicamente constan de:
o Conducto de llenado
o Conducto de Purga
o Conducto de Descarga
o Sistema de Presin de Aire
o Araa
o Patn
o Entrada de Hombre
o Escaleras
o Manmetros
o Valvulas
Silos Transportadores: Bsicamente constan de los mismos dispositivos que los silos, pero
reducen la contaminacin en el campo
Tanques Mezcladores: Bsicamente constan de :
o Tanque (s)
o Sistema de Agitacin
o Sistema de Circulacin
o Bsicamente sirven para:
o Preparar agua de mezcla
o Preparar lechadas de cemento
Equipo de Laboratorio: Esta bsicamente consta de:
o Consistmetros
o Analizador Ultrasnico
o Viscosmetros
o Balanzas
o Medidores de Filtrado
o Celdas Atemperadas
o Prensas
Cabezas de Cementacin: Estas bsicamente consta de:
o Porta tapones
o Pines de seguridad
o Conductos de flujo
o Tapa
o Roturas de Casing
o Perdidas de Circulacin
TEORA DE CEMENTACIN FORZADA: Proceso de Filtracin
o Permeabilidad de la Formacin
o Presin Diferencial aplicada
o Medio Poroso
o Depsito de enjarre o costra