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7. DISEO DE LA BASE RECICLADA SUELO CEMENTO

7.1 INTRODUCCIN
Terminada la evaluacin mecanicista de la condicin inicial del pavimento, referido a soporte estructural y
funcionalidad, y a la luz de los resultados mostrados en los items de deflectometra y rugosidad superficial, se
confirma la necesidad de intervenir la va para construir un pavimento, segn las condiciones establecidas en
los Trminos de Referencia del contrato.
As, se solicita que la estructura del pavimento a construir deba atender un valor de S N= 0.87. Dentro de las
varias posibilidades de construccin de un pavimento para cumplir con el nivel de servicio sealado,
terminadas las exploraciones de campo, laboratorio y gabinete referidas a mecnica de suelos, y al material
de fundacin, ha sido posible obtener el perfil estratigrfico, as como la caracterizacin de los suelos que
conforman este terreno de fundacin , punto de partida para determinar con que materiales se cuenta o
como terreno de fundacin, o como componente del propio pavimento. Se completa la informacin con la
caracterizacin de los materiales selectos de las fuentes de aprovisionamiento de materiales, que sern
utilizados para completar el pavimento.
Los suelos (ver perfiles estratigrficos) generalmente son de naturaleza granular, en entremezclas de gravas
con arenas y limos. Ocasionalmente algunas componentes arcillosas con una frecuencia incidentemente
menor. Se configura en el corredor, sobreyaciendo al material natural, un material clasificado, operando como
un afirmado, el cual exhibe diversos espesores, desde los 5cms, hasta pasando en ocasiones, inclusive
espesores de 15cms, mostrando las varias intervenciones sucedidas anteriormente. A sto, como ya
mencionado, en los planes, una recarga de material granular selecto, establece las condiciones necesarias y
suficientes para lanzar como solucin tecnolgica moderna en la construccin del pavimento la utilizacin de
la Tcnica del Reciclado en fro, en este caso utilizando un agente estabilizador, el cemento Portland.

7.2 NIVELES DE SERVICIO

De acuerdo a lo establecido en los Trminos de Referencia de las Bases Integradas, se exige que el
pavimento construido debe atender un nivel de servicio para un nmero estructural Sn= 0.87.

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7.3 TECNOLOGA DE RECICLADO EN FRO

Es una tcnica moderna cuyo objetivo es reconstruir el pavimento con los materiales del pavimento existente.
Utiliza medios mecnicos para pulverizar, homogenizar y mezclar el pavimento deteriorado, logrando una
nueva mezcla, con labores de reciclado, alcanzando el nivel hasta donde se encuentra el problema del
pavimento.Quedar una nueva capa homognea que puede ser reforzada con la adicin de
agentesestabilizadores, como cementos hidrulicos y/ocementos asflticos, segn requerimientos
delDiseo.La cmara tiene un rotor equipado con un grannmero de puntas, con un tambor rotador.
Seinyecta tambin agua de un tanque acopladocontrolado por un microprocesador que garantizala humedad
ptima, asegurando la compactacin. Para el caso del proyecto se ha definido la utilizacin como agente
estabilizador un cemento hidrulico.
7.4 RECICLADO IN SITU
Las mquinas de reciclado han evolucionado a travs de los aos, desde las primeras mquinas modificadas
para fresar y estabilizar suelos, hasta las recicladoras especializadas utilizadas hoy en da. Estas
recicladoras son especialmente diseadas para lograr la capacidad de reciclar capas de pavimento de gran
espesor en una sola pasada. Las recicladoras modernas tienden a ser mquinas grandes y potentes, las
cuales pueden estar montadas sobre orugas o sobre neumticos de flotacin. El elemento ms importante
de una mquina recicladora es el rotor fresador-mezclador equipado con un gran nmero de puntas,
especialmente diseadas para este proceso. El tambor normalmente rota y pulveriza el material del
pavimento existente (ver figura). A medida que la mquina avanza con el tambor rotando, el agua de un
tanque acoplado a la recicladora se llena mediante mangueras dentro de la cmara de mezclado de la
recicladora. El flujo de agua es medido con precisin mediante un micro procesador controlado por un
sistema de bombeo, mientras que el tambormezcla el agua con el material reciclado para alcanzar el
contenido necesario de humedad.

FIGURA 7.1.- Esquema de reciclado in situ - cmara

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De esta forma es posible conseguir altos niveles de compactacin. Agentes estabilizadores lquidos, como
lechada cemento / agua o emulsin asfltica, tanto en forma separada como combinadas, pueden ser
introducidas directamente a la cmara de mezclado de una forma similar. Adems, el asfalto espumado
puede ser inyectado dentro de la cmara de mezclado mediante una barra aspersora especialmente
diseada.
Agentes estabilizadores, como la cal hidratada y el cemento, son normalmente repartidos en la superficie del
pavimento existente, delante de la recicladora. La recicladora pasa trabajando sobre el estabilizador en polvo,
mezclando a ste con el material recuperado, para luego inyectarle agua, todo en una sola pasada.
Direccin de operacin
Los trenes de reciclado pueden ser configurados de distinta manera, dependiendo de la aplicacin de
reciclado y del tipo de agente estabilizador que sea utilizado. En cada caso la mquina recicladora ejerce la
traccin en el tren de reciclado, empujando o tirando el equipo que est conectado a la misma mediante
barras de empuje o lanzas. Configuraciones tpicas de trenes de reciclado para reciclado suelo cemento se
ilustra en la siguiente figura:

FIGURA 7.2.- Tren de reciclado suelo-cemento

El tren de reciclado presentado se utiliza cuando el material es estabilizado con cemento. La tasa de
aplicacin requerida de cemento y agua se mide con exactitud al esparcir el cemento sobre la plataforma
delante de la recicladora.

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El material que sale de la recicladora recibe la compactacin inicial del rodillo pesado vibratorio para alcanzar
una densidad uniforme en todo el material. Posteriormente el material se perfila con una motoniveladora
antes de ser finalmente compactado con un rodillo vibratorio.
7.5 PROPUESTA: CONSTRUCCIN DE PAVIMENTO CON CAPA GRANULAR RECICLADA SUELOCEMENTO
De los resultados de todo lo anteriormente actuado, el presente Estudio contempla la propuesta de
construccin del pavimento con una capa granular reciclada suelo-cemento, utilizando un tren de reciclado,
como el mostrado en el tem anterior, contando el Contratista-Conservador con dos recicladoras Wirtgen WR2400s.

FOTO 7.1.- Recicladora WR 2400s

FOTO 7.2.- Segunda Recicladora Wirtgen

7.6 PERFILES ESTRATIGRFICOS

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Tal como comentado se presenta el perfil estratigrfico tpico del subsuelo encontrado en el tramo, producto
de la ejecucin de calicatas cada 250ml, en profundidades de 1.50m y de 0.50mts.

FIGURA 7.3.- PERFIL ESTTIGRFICO TPICO

TRAMO 6: DV. AYACUCHO DV. OCROS

Nota: Perfil estratigrfico completo, ver Anexo CV-3 -1/5

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7.7 TRAMIFICACIN Y DOSIFICACIN POR SECTORES HOMOGNEOS

De acuerdo al anlisis de los perfiles estratigrficos, en los que queda definida la existencia de un material de
afirmado de diversos espesores de 5 a 15cms, verificando adems la caracterizacin de los terrenos de
fundacin existentes, y considerando una recarga de material granular selecto de 5 a 10cms, es posible
definir configuraciones lineales en funcin de las caractersticas homogneas que se encuentren.
Siendo as, fue posible generar tramos con caractersticas y peculiaridades similares, estableciendo los
denominados sectores homogneos. Definidos los sectores homogneos y por caso tpico, considerando
adems que el horizonte de profundidad de reciclado es de 18cms, lleva a establecer el siguiente cuadro de
tramificacin y dosificacin del agente estabilizador, el cemento hidrulico.
Se acompaa tambin la Tramificacin realizada, reiterando, en funcin al tipo de suelo encontrado y el
cuadro resumen de las caractersticas Fsico-Mecnicas de la combinacin de agregados en proporcin a la
incidencia de los espesores que involucrara la operacin del reciclado (18 cms), recarga de material selecto
de cantera y 10 cms de afirmado existente en promedio:

CUADRO 7.1.- Tramificacin y dosificacin de la combinacin de materiales para diseo estructural del pavimento.

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7.8 DISEO SUELO-CEMENTO LABORATORIO - METODOLOGA

Revisin del Perfil Estratigrfico del tramo.

Tramificacin de las zonas de acuerdo al tipo de suelo a estabilizar.
Realizacin de ensayos de Laboratorio: Granulometra de combinacin de agregados, Clasificacin

SUCS, AASHTO, Peso Unitario, Proctor Modificado (05 capas y 56 golpes por capa).
Fabricacin de cuerpos de probeta molde de 4 x h: 4.5, martillo de 10 Lb, 25 golpes por capa en

cinco capas, para tasas de 1.0, 1.5 y 2.0% de cemento.

Desmolde y curado de los cuerpos de probeta a 07 das en cmara hmeda o en horno por 24 horas

a 70 C en bolsas hermticas selladas.

Ensayo de Resistencia a la compresin no confinada de los cuerpos de probeta (7, 14 y 28 das)

FOTO 7.3.- Dosificacin de mezcla de materiales para diseo base Suelo - Cemento

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FOTO 7.4.- Relacin Densidad Humedad (Suelo Cemento)

FOTO 7.5.- Preparacin, curado y roturas de probetas Suelo Cemento

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7.9 CUADRO DE RESULTADOS

El cuadro adjunto muestra los resultados de los ensayos a la compresin no confinada realizada a
los cuerpos de probeta ensayados a los 07 das de curado en cmara hmeda para los casos I y II
correspondientes a mezclas tipos suelos granulares y arenas con adicionamiento de material
granular de cantera respectivamente.

CUADRO 7.2.- Cuadro resumen de resistencia a la compresin no confinada de Suelo Cemento.

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7.10. VERIFICACION DE CUMPLIMIENTO DEL NIVEL DE SERVICIO SN = 0.87

Para dar cumplimiento a los niveles de servicio exigidos al pavimento debe de cumplir con un nmero
estructural de SN=0.87.
El grfico adjunto muestra la evolucin del Numero Estructural encontrado para las progresivas del
tramo:

FIGURA 7.3.- Grafico de verificacin de cumplimiento del Nmero Estructural

Los tramos que resultan por encima del valor admisible del Numero Estructural indican un valor de 0.91
para el caso I estabilizacin de materiales granulares tipo gravas-gravas, lo que estara cumpliendo los
niveles de servicio exigidos. Para el caso 2 se encontraron valores de S N=0.94. Para ambos casos se
recomienda reciclar un espesor de 18 cms, para un consumo de cemento Portland de 1.5%.