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Juntas parafusadas

-Definio:
Juntas Parafusadas:
Existem varias maneiras de fixar peas e componentes uns aos
outros: cola, rebites, solda.
Entretanto, at hoje o mtodo mais comum de unir componentes
usar um parafuso para unir as partes da junta com uma porca ou
diretamente em um furo roscado em um dos componentes.
No tipo
colocados
peas que
parafusos,

de unio mvel, os elementos de fixao podem ser


ou retirados do conjunto sem causar qualquer dano s
foram unidas. o caso, por exemplo, de unies feitas com
porcas e arruelas.

-Critrios de seleo:
-Funcionalidade;
-Resistncia;
-Restries de Fabricao;
-Natureza do material;
-Espessuras de parede;
-Exatido dimensional;
-Defeitos e taxa de refugo.

-Processo de fabricao:
-Conformao por juno: soldagem, brasagem e colagem para unir

componentes.
-Soldagem: unio forte, altas temperaturas, distores, tolerncias
abertas, acabamento ruim.
-Brasagem: junta mais fraca, materiais de preenchimento.
-Colagem: podem juntar materiais diferentes, juno forte, sem
distores, tratamentos superficiais.
-Design for Manufacturing: A pea pode ser fabricada por qualquer
processo, a forma e dimenses dependero do processo selecionado.
Por exemplo, uma estrutura de mquina pode ser fabricada por
fundio, ou por juno de barras por soldagem ou montagem com
parafusos.

-Fundio: as restries do processo quanto espessura de parede


costuma determinar a espessura.
-Junta soldada: espessura pode ser determinada por critrios de
resistncia e normalmente menor que a fundida.
-Junta soldada com apoio: aumenta resistncia e rigidez da junta.
-Junta rebitada ou aparafusada: espessura pode ser determinada pela
resistncia e a forma e dimenses pelas restries de montagem.

-Propriedades:
As dimenses das roscas, o formato da rosca e o passo, ou seja, a
distncia entre os filetes sucessivos foram padronizados.
Na prtica, existem apenas dois padres diferentes usados na
indstria hoje em dia:
-O padro Unificado UN, usado originalmente nos pases anglosaxnicos e o padro Mtrico Europeu M.
Alm das diferenas de dimenso, os padres UN e M apresentam
diferentes ngulos e profundidades de rosca. Os dois padres incluem
especificaes separadas para roscas finas. O padro UN para rosca
fina UNF bastante similar ao tipo UNC normal.
Carga de trao:
Um parafuso exposto carga de tenso, toro e, por vezes,
tambm a uma carga de cisalhamento. A tenso no parafuso, quando
apertado conhecida como pr-tenso.
A carga de tenso corresponde fora que une as partes da junta.
Cargas externas que so inferiores fora de unio no mudaro a
carga de tenso no parafuso. Por outro lado, se a junta for exposta a
cargas externas mais altas do que a pr-tenso no parafuso, a junta
ser separada e a carga de tenso no parafuso ir aumentar
naturalmente at que o parafuso quebre.
Carga de trao e cisalhamento:
Alguns parafusos so tambm expostos a cargas de cisalhamento
que ocorrem quando a fora externa faz deslizar as partes da junta
entre si. Em uma junta adequadamente projetada, toda a fora de
cisalhamento externa deve encontrar resistncia do atrito entre os
componentes. Uma junta desse tipo chamada de junta fixada por
atrito. Se a fora de unio no for suficiente para criar o atrito
necessrio, o parafuso tambm ser exposto a uma fora de
cisalhamento. Frequentemente, as juntas so projetadas para uma
combinao de carga de tenso e cisalhamento.
Distribuio dos esforos:

Cerca de:
-10% do torque aplicado transferido para a fora de unio;
-40% no atrito para superar o atrito na rosca;
-50% no atrito sob a cabea do parafuso.
Efeitos da lubrificao:
-Diminui o atrito nos filetes em torno de 25 a 30%

-Vantagens:
As vantagens desse mtodo so:
-A simplicidade do projeto e da montagem;
-A facilidade de desmontagem;
-A produtividade;
-Custo;
-Elasticidade da junta e do parafuso;
-Torque de aperto do parafuso.

Juntas soldadas
-Definio:
Juntas Soldadas:
No tipo de unio permanente, os elementos de fixao, uma vez
instalados, no podem ser retirados sem que fiquem inutilizados. o
caso, por exemplo, de unies feitas com rebites e soldas.

-Propriedades:
A seleo da forma adequada de transmitir esses esforos entre as
disponveis esta relacionada a possibilidade tcnica de aplicao, a
possibilidade construtiva, ao custo, a disponibilidade de materiais e
ao conhecimento, entre outros aspectos de menos peso.

-Processo de fabricao:
-Solda Eltrica: usa varetas com revestimento que se vaporiza,
protegendo a soldagem. Ex.: gs carbnico, argnio.
-MIG: (soldagem por gs inerte): Utiliza um eletrodo consumvel. Um
gs circunda o eletrodo durante a soldagem. O gs serve para a
proteo do arco.

-TIG: utiliza um eletrodo no consumvel. A solda colocada na regio


de soldagem manualmente, na forma de uma vareta. Usa hlio ou
argnio que envolve o eletrodo. Da mesma forma que para a MIG, o
gs serve para proteo do arco.
-Arco Submerso: Principalmente utilizado para superfcies planas. Um
material granular depositado na frente da solda e cobre a regio a
ser soldada. O eletrodo consumvel protegido pelo filme que
criado pelo material granular aquecido. Permite soldagem de
qualidade superior quando comparada aos processos descritos
anteriormente.
-Soldagem por resistncia: Baseia-se na passagem de corrente
eltrica pelas superfcies em contato. Essa corrente aquece as
superfcies causando a soldagem. O efeito maior com o aumento da
presso externa entre as superfcies.
-Aquecimento: A soldagem pode se dar tambm por qualquer outro
processo que aquea as superfcies que sero soldadas. Esse
aquecimento pode ser por gs, laser, feixe de eltrons. O importante
para que as superfcies se unam que p calor seja suficiente para
fundir as superfcies em contato
A soldagem da superfcie depende tambm da compatibilidade dos
materiais utilizados. Materiais que no se misturam ao serem
fundidos no podem ser utilizados. O material de adio (solda) deve
ter caractersticas semelhantes aos dos materiais que estar unindo,
j que no se deseja uma solda nem mais fraca nem mais forte que
os materiais originais.

-Principais Problemas:
O processo de soldagem requer o aquecimento das peas que sero
unidas. Esse aquecimento gera uma regio chamada de zona
termicamente afetada, que a regio prxima da solda onde o calor
adicionado tem influencia significativa. A influncia pode ser dar pela
mudana de estrutura dos materiais originais, devido ao
aquecimento, e tambm pela mistura entre o material da solda e os
materiais originais. Essas alteraes metalrgicas podem enfraquecer
a juno, fazendo com que a resistncia desta seja menor do que a
esperada.
Quando o material aquecido, gera uma gradiente de tenses no
interior da pea. A regio mais aquecida tende a expandir mais do
que as regies mais afastadas, gerando um escoamento de pores
localizadas do material, causando tenses residuais quando a juno
resfriada. O fato de que as tenses so localizadas faz com que
algumas regies se deformem de forma diferente das demais,
causando distoro nas junes. Isso comum em grandes estruturas
soldadas.

-A fim de evitar os problemas citados, algumas solues:


-Problemas de tenso, o jateamento superficial com granalhas pode
ser utilizado;
-Aquecimento prvio das peas, criando uma reduo na criao das
tenses residuais, j que o diferencial de temperaturas ser menor. O
processo tambm reduz a distoro decorrente das tenses.
-Criao de prottipos para testes, quando o risco de uma eventual
falha puder levar a situaes catastrficas.