2.11 Estudio de Movimientos

30/08/2016
Estudio del Trabajo I
2.11 ESTUDIO DE MOVIMIENTOS clasificacin, definicin y

cronologa de movimientos.
DEFINICION:
Es el anlisis cuidadoso de los diversos movimientos que efecta el cuerpo
al ejecutar un trabajo. Su objetivo es eliminar los movimientos ineficientes
y facilitar y acelerar los eficientes.
Este tipo de estudio comprende la observacin cuidadosa de la operacin y
elaboracin de un diagrama de proceso del operario con el consiguiente
anlisis del diagrama considerando las leyes de la economa de
movimientos.
RESUMEN
Una clasificacin adicional divide a los elementos de trabajo en fsicos,
semimentales o mentales, objetivos y de retraso. Idealmente, un centro de
trabajo debe contener solo therbligs fsicos y objetivos.
A. EFICIENTES O EFECTIVOS
1. DIVISIONES BSICAS DE NATURALEZA FSICA O MUSCULAR:
a) alcanzar
b) mover
c) tomar
d) soltar
e) precolocar en posicin
2.
DIVISIONES BSICAS DE NATURALEZA OBJETIVA O
CONCRETA:
a) usar
b) ensamblar
c) desensamblar
B. INEFICIENTES o INEFECTIVOS
1. ELEMENTOS MENTALES O SEMIMENTALES
a) buscar
b) seleccionar
c) colocar en posicin
d) inspeccionar
e) planear
2. DEMORAS O DILATACIONES
a) retraso inevitable
b) retraso evitable
c) descansar (para contrarrestar fatiga)
d) sostener
MC Mara A. Rivera Leal
itl
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Terbligs de los Gilbreth.

Therbligs efectivos.
(Implica un avance directo en el progreso del trabajo. Pueden acortarse,
pero es difcil eliminarlos.)
Therblig
Smbol
Descripcin.
o
Alcanzar.
AL
Movimiento con la mano vaca sin resistencia hacia
un objeto o retirndola de l. Principia cuando la
mano se mueve hacia un objeto o sitio. El tiempo
depende de la distancia, en general va seguido de
tomar.
Mover
M
Movimiento con la mano llena comienza cuando la
mano con carga se mueve hacia un sitio y termina
en el instante en que el movimiento se detiene. El
tiempo depende de la distancia, el peso y el tipo de
movimiento; en general precedida por tomar y
Tomar
T
seguido de soltar.
Soltar
Preposicionar
PP
Usar
Ensamblar
Desensamblar
Cerrar los dedos alrededor de un objeto; inicia

cuando los dedos hacen contacto con el objeto y
termina cuando se logra el control; depende del tipo
de tomar; en general precedido por alcanzar y
seguido por mover.
Dejar el control de un objeto; por lo comn es el
therblig ms corto. Comienza cuando los dedos
empiezan a separarse de la pieza y termina cuando
los dedos quedan libres de ella.
Consiste en colocar un objeto en un sitio
predeterminado de manera que pueda tomarse y ser
llevado a la posicin en que ha de ser sostenido
cuando se necesite. Divisin bsica que dispone una
pieza de manera que quede en posicin conveniente
a su llegada. (Alinear un desarmador mientras se
mueve hasta el tornillo que se va a accionar).
Tiene lugar cuando una o las dos manos controlan
un objeto durante la parte del ciclo en que se
ejecuta un trabajo productivo. Manipular una
herramienta al usarla para lo que fue hecha; se
detecta con facilidad.
DE
Unir dos partes que van juntas; se detectan con
facilidad en el avance del trabajo. Suele ir precedido
de colocar en posicin o mover y seguido de soltar.
Opuesto al ensamble, separacin de partes que
estn juntas; en general precedido de posicionar o
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mover; seguido de soltar.
Therbligs no efectivos
(No avanzan el progreso del trabajo. Deben
eliminarse cuando sea posible)
Therblig
Buscar
Smbol Descripcin.
o
B
Es el elemento bsico en la operacin de localizar un
objeto. Ojos o manos se mueven en un intento de
encontrar un objeto; inicia cuando los ojos se mueven
para localizar el objeto. Y termina en el instante en
que se fija en el objeto encontrado.
Seleccionar
SE
Elegir un artculo entre varios semejantes; por lo

comn sigue a buscar. Debe ser eliminado del ciclo
de trabajo por una mejor distribucin en la estacin
de trabajo y un mejor control de las piezas.
Posicionar
Inspeccionar
Consiste en situar o colocar un objeto de modo que

quede orientado propiamente en un sitio especfico.
Tiene efecto como duda o vacilacin mientras la
mano o manos tratan de disponer la pieza de modo
que el siguiente trabajo pueda hacerse con ms
facilidad, de hecho puede ser la combinacin de
varios movimientos muy rpidos. El situar un dado en
una matraca es un ejemplo. Comienza cuando la
mano (s) que controlan el objeto comienzan a
manipular, voltear, girar o deslizar la pieza para
orientarla en el sitio correcto y termina cuando las
manos se alejan del sitio.
Planear
Retraso
inevitable
PL
RI
Comparar un objeto con un patrn o estndar, casi

siempre con la vista, pero tambin puede ser con
otros sentidos. El tiempo necesario para la inspeccin
depende de la rigurosidad de la comparacin con el
estndar, y, lo que la pieza en cuestin se separe del
mismo.
Proceso mental que ocurre cuando el operario se
detiene o hace una pausa para determinar la
siguiente accin; puede aparecer en cualquier etapa
del ciclo. En general se detecta como una duda antes
del movimiento. Caracterstico de los operarios
novatos y puede eliminarse del ciclo mediante
entrenamiento.
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Retraso
evitable
D
Descanso para
contrarrestar
fatiga
SO
Sostener
Interrupcin que el operario no puede evitar en la

continuidad del trabajo debido a la naturaleza de la
operacin, por ejemplo, la mano izquierda espera
mientras la derecha termina un alcance ms lejano.
Corresponde el tiempo muerto en el ciclo de trabajo
experimentado por una o ambas manos.
Solo el operario es el responsable del tiempo ocioso,
intencional o no. La mayor parte de los posibles
retrasos evitables pueden ser eliminados por el
operario sin cambiar el proceso o el mtodo de hacer
el trabajo.
Aparece en forma peridica, no todos los ciclos,
depende de la carga de trabajo fsico y de la persona
que lo realiza. Se presenta como necesidad que
experimenta el operario de reponerse de la fatiga.
Una mano detiene un objeto mientras la otra realiza
un trabajo provechoso. Comienza cuando la mano
ejerce el control sobre el objeto y termina en el
momento en que la otra completa su trabajo sobre el
mismo. Puede eliminarse del ciclo de trabajo
diseando dispositivos que sostengan la pieza.
Lista de verificacin de therbligs

Alcanzar y mover.
Es posible eliminar alguno de los therbligs?
Pueden acortarse las distancias con alguna ventaja?
Se usan los mejores medios (bandas, transportadores, tenazas,
pinzas)
Se usa el miembro del cuerpo correcto (dedos, muecas,
antebrazo, brazo y hombro)?
Se puede emplear una canaleta por gravedad?
Es posible efectuar los transportes con dispositivos mecnicos y
operados por el pie?
Se reducir el tiempo si se transportan unidades ms grandes?
Aumenta el tiempo debido a la naturaleza del material que se
mueve o a la posicin delicada subsecuente?
Pueden eliminarse cambios abruptos de direccin?
Tomar.
Es aconsejable que el operario tome ms de una parte u objeto a la
vez?
Se puede usar un tomar contacto en lugar de un tomar de
agarre?
En otras palabras, puede deslizarse el objeto en lugar de moverlo
tomndolo?
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Un reborde o abertura al frente de los contenedores ayudara a

tomar partes pequeas?
Se pueden preposicionar las partes o herramientas para tomarlas
con facilidad?
Una aspiradora, un magneto, un dedo de hule u otro dispositivo,
facilitara el trabajo?
Se puede usar un transportador?
Se ha diseado el dispositivo para que los operadores tomen la
parte con facilidad al quitarla?
Puede el operario anterior preposicionar la herramienta o el
trabajo, para simplificar que el siguiente operario la tome?
Es posible preposicionar las herramientas en una mnsula de giro?
Puede cubrirse la superficie de la mesa con una capa de material
de esponja para que los dedos puedan tomar partes pequeas con
mayor facilidad?
Soltar.
Puede soltarse la pieza en trnsito?
Es posible utilizar un expulsor mecnico?
Los contenedores de partes son del tamao y diseo adecuado?
Al final del therblig soltar, estn las manos en la posicin ms
ventajosa para el siguiente therblig?
Pueden soltarse varias unidades a la vez?
Preposicionar.
Puede un dispositivo de sujecin en la estacin de trabajo
mantener las herramientas en la posicin adecuada y las manijas
hacia arriba?
Es posible tener las herramientas suspendidas?
Puede usarse una gua?
Puede usarse un carrusel?
Puede usarse un dispositivo de almacenamiento?
Puede usarse un dispositivo giratorio?
Usar.
Puede usarse un dispositivo?

La actividad justifica el uso de equipo mecanizado o automtico?
Sera prctico hacer el ensamble en unidades mltiples?
Puede usarse una herramienta ms eficiente?
Pueden usarse retenes?
Se opera la herramienta a la velocidad y alimentacin ms
adecuadas?
Debe emplearse una herramienta elctrica?
Buscar.
@ Estn bien identificados los artculos?
@ Se pueden usar etiquetas o colores?
@ Es posible usar contenedores transparentes?
@ Una mejor distribucin de la estacin de trabajo eliminara el
buscar?
@ Se usa la iluminacin adecuada?
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@ Pueden preposicionarse las partes y herramientas?

Seleccionar.
@ Son intercambiables las partes ms comunes?
@ Pueden estandarizarse las herramientas?
@ Se almacenan partes y materiales en el mismo contenedor?
@ Es posible preposicionar las partes en una rejilla o bandeja?
Posicionar.
@ Pueden usarse dispositivos como guas, embudos, canaletas,
retenes, mnsulas giratorias, espigas, rebajes o chaflanes?
@ Es posible cambiar las tolerancias?
@ Puede ensancharse o abocardarse el agujero?
@ Puede usarse una plantilla?
@ Puede el artculo ser puntiagudo para que acte como espiga?
Inspeccionar
@ Puede eliminarse la inspeccin o combinarse con otra operacin o
therblig?
@ Pueden usarse medidores o pruebas mltiples?
@ Se reducira el tiempo de inspeccin con ms iluminacin?
@ Estn los artculos inspeccionados a la distancia correcta del ojo del
trabajador?
@ Una luz directa, acentuara los defectos y facilitara la inspeccin?
@ Sera til un sensor elctrico?
@ Justifica el volumen una inspeccin electrnica automtica?
@ Facilitara una lupa la inspeccin de partes pequeas?
@ Se usa el mejor mtodo de inspeccin?
@ Se han considerado luz polarizada, plantillas, pruebas de sonido,
pruebas de desempeo, etc.?
Descanso para contrarrestar fatiga.
@ Se usa la mejor clasificacin del orden de los msculos?
@ Son satisfactorios temperatura, humedad, ventilacin, ruido y otras
condiciones de trabajo?
@ Los bancos son de una altura apropiada?
@ Puede el operario alternar entre estar de pie y sentado mientras
realiza el trabajo?
@ Tiene el operario una silla adecuada de la altura correcta?
@ Se usan medios mecnicos para las cargas pesadas?
@ Est consciente el operario de sus requerimientos calricos
promedio diarios?
Sostener.
@ Puede usarse un dispositivo mecnico como prensa de tornillo,
espiga, gancho, rejilla, abrazadera o aspiradora?
@ Se puede usar friccin?
@ Es posible usar un dispositivo magntico?
@ Debe emplearse un dispositivo de sujecin doble?
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PRINCIPIOS DE LA ECONOMIA DE MOVIMIENTOS

A. RELATIVOS AL USO DEL CUERPO HUMANO
1. Ambas manos deben comenzar y terminar simultneamente las
divisiones bsicas del trabajo y no deben estar inactivas al mismo tiempo
excepto en los periodos de descanso.
2. Los movimientos de las manos deben de ser simtricos y efectuarse
simultneamente al alejarse y acercarse al cuerpo.
3. Siempre que sea posible debe aprovecharse el impulso como ayuda
al obrero, y reducirse al mnimo cuando haya que ser contrarrestado
mediante su esfuerzo muscular.
4. Son preferibles los movimientos en lnea curva en vez de los
rectilneos que impliquen cambios de direccin repentinos y bruscos.
5. Debe emplearse el menor nmero de elementos o therbligs, y estos
se deben limitar a los de ms bajo orden o clasificacin posible. Estas
clasificaciones son:
a) movimiento de dedos
b) movimiento de dedos y mueca
c) movimiento de dedos, mueca y antebrazo
d) movimiento de dedos, mueca, antebrazo y brazo
e) movimiento de dedos, mueca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.
6. Debe procurarse que todo el trabajo que pueda hacerse con los pies
se ejecute al mismo tiempo que con las manos.
7. Los dedos pulgar y cordial son ms fuertes para el trabajo.
8. Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el
operario est de pie.
9. Los movimientos de torsin deben hacerse con los codos
flexionados.
10. Para asir las herramientas deben emplearse las falanges o
segmentos de los dedos ms cercanos a la palma de la mano.
B. DISPOSICIN Y CONDICIONES EN EL SITIO DE TRABAJO
1. Deben destinarse sitios fijos para toda herramienta y material a fin
de permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir
therbligs buscar y seleccionar.
2. Utilizar depsitos con alimentacin por gravedad y entrega por cada
o desplazamiento para reducir los tiempos de alcanzar y mover; as mismo
poner expulsores siempre que sea posible para retirar las piezas.
3. Ubicar las herramientas dentro del permetro normal de trabajo.
4. Ventilacin, alumbrado y temperatura adecuada.
5. Un buen ritmo, es esencial para llevar a cabo suave y
automticamente una operacin y el trabajo debe organizarse de manera
que permita obtener un ritmo fcil y natural siempre que sea posible.
C. DISEO DE LAS HERRAMIENTAS Y EL EQUIPO
1. Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de
manejo deben estar fcilmente accesibles al operario y deben disearse de
manera que proporcionen la ventaja mecnica posible y pueda utilizarse el
conjunto muscular ms fuerte.
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2. Investguese la posibilidad de usar herramientas mecanizadas

(elctricas o de otro tipo) o semiautomticas.
3. Sostener las piezas por medio de dispositivos de sujecin.
4. Efectuar siempre que se pueda operaciones mltiples de las
herramientas combinando dos o ms de ellas en una sola, o bien
disponiendo operacin mltiple en los diversos alimentadores.
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DIAGRAMA DE PROCESO DEL OPERARIO

El diagrama de proceso del operador (mano izquierda mano
derecha o bimanual), es un instrumento del estudio de movimientos. Este
diagrama muestra todos los movimientos hechos, tanto por la mano
izquierda como por la mano derecha, sus pausas y la relacin entre las
divisiones bsicas de trabajo llevadas a cabo por las manos. La finalidad
del diagrama del proceso del operador, es presentar una operacin en
suficiente detalle para poder mejorarla, por medio de anlisis.
Generalmente no resulta prctico hacer un estudio por medio del diagrama
del proceso del operador, sino cuando se trata de una operacin manual
que se repita con frecuencia. Por medio del anlisis de movimientos del
diagrama del operador, se observarn fcilmente las violaciones a la ley de
economa de movimientos que, de otro modo, no apareceran como
ineficientes. Este diagrama facilita los cambios necesarios de un mtodo,
para lograr una operacin balanceada de las dos manos y la eliminacin o
reduccin de movimientos ineficientes. El resultado ser un ciclo ms
suave y rtmico que reducir al mnimo los retrasos y la fatiga del operador.
2.12 Elaboracin del diagrama de proceso del operador
An cuando Frank y Lilian Gilberth afirman que existen 17 movimientos
fundamentales y que cada operacin consiste en la combinacin de
algunos de estos elementos, el analista de mtodos encontrar ms
practico cuando elabore el diagrama bimanual, reducir a ocho las
divisiones bsicas de los mismos.
Estos movimientos elementales con sus smbolos son:
Alcanzar . . . . . . . . Al
Colocar en posicin P
Retrasos o Demora D
Tomar o Asir . . . . T
Usar . . . . . . . . . U
Sostener . . . . . . . So
Mover . . . . . .. M
Soltar . . . . . . . Sl
Aunque existen diferentes tipos de retrasos (inevitables, evitables, para

combatir fatiga), slo se necesitan especificar en el diagrama, una
interrupcin de trabajo con el nombre de retraso. Con frecuencia los
retrasos no sobrevienen al mismo tiempo con las dos manos. Ej., un
operador que alimenta manualmente el carro transversal de su torno,
estar efectuando un usar con su mano derecha, mientras que la izquierda
est detenida.
El diagrama de proceso del operador debe intitularse: DIAGRAMA DE
PROCESO DEL OPERADOR y debe complementarse con toda clase de
informacin necesaria que incluir el nmero de la parte, el nmero del
plano, la descripcin de la operacin o proceso, si es mtodo presente o
uno que se propone, la fecha y el nombre de la persona que elabora el
diagrama, inmediatamente debajo de la identificacin debe haber un
croquis de la estacin de trabajo dibujada a escala. El croquis ayudar
materialmente a presentar el mtodo que se estudia.
Despus de haber elaborado el diagrama de la actividad de ambas manos,
debe hacerse un sumario al pie de la pgina, el cual identifique el tiempo
del ciclo, las piezas por ciclo y el tiempo por pieza.
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DORBEN MANUFACTURING CO.

DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERARIO METODO ACTUAL
Pieza No. SE-1112-1
Dibujo No. SE-1112
Fecha
11- VI
Pg.
de
1_
Operacin
Ensamble
de
abrazaderas
cable___________________________________
Dibujado por____Sol Zertuche C. _____ Depto.
11
Planta
4______
1
de
Croquis
Tuercas
Perno
U
UNIDADES
ENSAMBLADAS
Abraza
dera
NOTA: CANALETAS DE
ALIMENTACIN POR
GRAVEDAD PARA
PARTES DE ENSAMBLE
14
14
ESCALA 1 DIVISION = 2
OPERARIO
Mano izquierda
Tpo
Smbolo
(seg)
Tomar perno en U (10)
1.00 AL
AL
T
T
M
P
Colocar perno (10)

1.20
Tpo (seg)
1.00
cable
(10)
1.20
Colocar abrazadera
(10)
AL
T
1.0
Tomar primera tuerca

(9)
1.20
Colocar primera tuerca

(9)
U
AL
T
M
P
11.00
U
So
M
SL
Tomar abrazadera de
M
P
M
P
Sostener perno
Mano derecha
3.40
Correr primera tuerca
1.0
Tomar segunda tuerca

(9)
1.20
Colocar segunda tuerca
3.40
Correr segunda tuerca
itl
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Botar el ensamble
1.10
0.90
14.30 s
Esperar
14.30 Seg.
El estudio de movimientos es el anlisis cuidadoso de los movimientos

del cuerpo empleados al hacer un trabajo. El propsito de su estudio es
eliminar o reducir los movimientos no efectivos, y facilitar y acelerar los
efectivos.
Por medio del estudio de tiempos, en conjunto con los
principios de la economa de movimientos, se redisea el trabajo para
lograr mayor efectividad y una tasa de produccin ms alta.
El diagrama de proceso bimanual, tambin llamado diagrama de
proceso del operario o diagrama de proceso mano derecha, mano
izquierda, es una herramienta del estudio de movimientos.
Este diagrama facilita cambiar un mtodo de manera que se logre
una operacin con dos manos balanceada y que los movimientos
ineficientes se reduzcan o eliminen. El resultado es un ciclo ms suave,
con ms ritmo que mantiene al mnimo tanto los retrasos como la fatiga
del operario.
Como siempre, el analista da un nombre al diagrama de proceso
bimanual y agrega toda la informacin necesaria, como nmero de parte,
dibujo, descripcin de la operacin, mtodo actual o propuesto, fecha y el
nombre de la persona que realiza el diagrama.
Justo debajo de la
informacin de identificacin, el analista hace un bosquejo de la estacin
de trabajo (dibujo a escala).
La figura 4-17 (dcima edicin) muestra un
diagrama bimanual tpico para ensamble de abrazaderas de cable, con los
tiempos para cada therblig obtenidos con un cronmetro.
Este diagrama se dibuja a escala.
El analista observa la duracin
del ciclo, para determinar el tiempo que debe representar cada centmetro
de espacio vertical en el diagrama.
En general, es menos confuso
graficar todas las actividades de una mano y despus las divisiones
bsicas realizadas por la otra mano. Aunque no existe una regla en
cuanto a qu parte del ciclo usar como punto inicial, casi siempre es mejor
comenzar la grfica justo despus de soltar la parte terminada. La
duracin se indica con una lnea horizontal dibujada a travs del lado de la
mano derecha.
En la columna de smbolos se registra la abreviatura correspondiente
indicando el movimiento, y, a la derecha se registra una descripcin breve
del ejemplo. Despus se procede a graficar las actividades de la mano
izquierda durante el ciclo.
Al hacerlo, se debe verificar que los puntos
finales de los therbligs ocurran al mismo tiempo.
Todos los elementos deben durar suficiente tiempo para poder
medirlos, ya que en la mayora de los casos no es posible medir cada
therblig individual. Por ejemplo, en la figura 4-17 el primer elemento
realizado por la mano izquierda es tomar un tornillo en u.
Este
elemento comprende los therbligs alcanzar y tomar. No hubiera
sido posible tomar el tiempo de cada therblig individual.
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Una vez registradas las actividades de ambas manos, el analista

crea un resumen en la esquina superior derecha de la hoja, que indica el
tiempo de ciclo, las piezas por ciclo y el tiempo por pieza.
Al terminar
el diagrama de proceso bimanual para un mtodo existente, puede
determinar que mejoras introducir. En este punto, deben aplicarse varios
corolarios importantes de la economa del movimiento que incluyen:
Establecer las mejores secuencias de therbligs.
Investigar cualquier variacin sustancial en el tiempo requerido para
un thetblig dado e investigar la causa.
Examinar y analizar dudas para determinar sus causas y eliminarlas.
Como meta, intentar que los ciclos y porciones de ciclos terminen en
el menor tiempo posible. Estudiar desviaciones de estos tiempos
mnimos para determinar las causas.
En el ejemplo, espera y sostener, son un buen lugar para comenzar. Por
ejemplo, en la figura 4-17, la mano izquierda acta como dispositivo para
sostener durante casi todo el ciclo.
Esto sugiere el desarrollo de un
dispositivo para sujetar el perno.
Un examen ms minucioso para
lograr movimientos balanceados de ambas manos sugiere que cuando un
dispositivo sujete los pernos, las manos derecha e izquierda podran
ensamblar una abrazadera de cable completa cada una. Si se estudia el
diagrama un poco ms, puede surgir la idea de producir un expulsor
automtico y una canaleta de gravedad, para eliminar el elemento final
botar ensamble. Tambin pude ayudar en el anlisis el uso de la lista de
verificacin del anlisis de therbligs..
En resumen, los diagramas de proceso bimanuales son una herramienta
efectiva para:
Balance de movimientos de ambas manos y reducir la fatiga.
Reducir o eliminar los movimientos no productivos.
Disminuir la duracin de los movimientos productivos.
Capacitar nuevos operarios en el mtodo ideal.
Vender el mtodo propuesto.
itl
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itl
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4.7 DISEO DE LA ESTACIN DE TRABAJO.

Deben destinarse sitios fijos para guardar toda herramienta y
material, a fin de permitir que haya la mejor secuencia de operaciones y
eliminar o reducir los therbligs de busca y seleccin.
Utilizar depsitos o cajas de carga por gravedad y entrega o descarga por
cada, para reducir los tiempos de alcanzar y mover. El tiempo necesario
para ejecutar estos dos therbligs es proporcional a la distancia que las
manos tienen que recorrer para realizarlos. Si se utilizan depsitos con
alimentacin por gravedad, las piezas pueden llevarse continuamente al
rea normal de trabajo, eliminando los movimientos de alcance a gran
distancia para traer nuevas piezas. Del mismo modo sucede con las piezas
terminadas.
Todos los materiales y herramientas deben localizarse dentro del
rea normal de trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical.
El rea mxima de trabajo es aquella parte del lugar laborable dentro de la
cual deben estar todas las herramientas y materiales y puede ejecutarse el
trabajo sin demasiada fatiga.
Al proyectar tanto dispositivos o mquinas y estaciones de trabajo
hay que tener en cuenta factores como alcance de los brazos, espacio libre
para las piernas y sostn para el cuerpo, pues estas dimensiones son
criterio importante para establecer un ambiente cmodo y eficiente para el
trabajador.
rea normal y mxima de trabajo en el plano horizontal para mujeres. En
caso de hombres multiplquese por 1.09
itl
30/08/2016
Fig.-reas normal y mxima de trabajo en el plano vertical para

mujeres. En el caso de hombres multiplquese por 1.09
En el sitio de trabajo, el operario debe estar sentado si fuera
posible. Las estaciones de trabajo que exigen que el operario permanezca
de pie durante una parte significativa del da, originan una elevada fatiga.
La configuracin de un asiento debe tener su frente redondeado. Se
consideran medidas adecuadas las de 40 X 40 cm, comenzando la parte
curva a unos 7.5 cm del extremo del frente. El asiento debe estar
ligeramente acojinado y con facilidades para ventilacin. En lo posible
proporcionarse siempre asientos con respaldo, diseados de manera que
no estorben el movimiento de los brazos. Debe estar ligeramente curvado,
con dimensiones aproximadas de 7.5 cm de altura y 25 cm de ancho.
Conviene tener algn acojinamiento en el respaldo. Un buen diseo de
asiento debe permitir varias posturas de trabajo efectivas. Su altura debe
poder ajustarse entre unos 38 y 53 cm.
La siguiente figura muestra las dimensiones recomendadas para un
lugar de trabajo sedente, con o sin apoyo para los pies.
Una estacin de trabajo diseada para acomodar una operacin sedente
de pie no solo debe proporcionar un lugar ms alto que el de sentado.
Se necesita estudiar el trabajo de tal forma que la disposicin tome en
cuenta tanto situaciones sedentes como de pie. Una estacin de trabajo de
pie, que permita hacerlo en posicin sentada debe estar aproximadamente
90 cm arriba del piso con un apoyo ajustable para los pies.
Otra alternativa es proporcionar una plataforma ajustable (10 a 30 cm) en
la parte superior de la superficie de trabajo, para que los operarios la usen
cuando estn sentados.
itl
30/08/2016
Recomendaciones para un lugar de trabajo sedente con o sin apoyo para

los pies.
itl
30/08/2016
En aquellos sitios en donde los operarios deben permanecer de pie

mientras ejecutan tareas como ensambles ligeros, trabajo de oficina y
otros, la altura de las manos del operador es alrededor de 105 cm ( ver
figura). Cuando se ejecutan operaciones que requieren una gran fuerza
hacia abajo, la altura de trabajo debe ser reducida a 90 cm para la mayora
de los operadores.
Deben tenerse en consideracin las necesidades de visibilidad en la
estacin de trabajo para eliminar hasta donde sea posible la excesiva
fijacin de la vista.
itl
30/08/2016
La aplicacin de las leyes de economa de movimientos y la comprensin

del concepto de therblig son importantes para establecer mtodos ideales
en la etapa de planeacin, as como para mejorar los ya existentes. La
figura 7- 24 ilustra una estacin de ensayo o prueba diseada para
incorporar los principios de la economa de movimientos y de los factores
humanos. (A) muestra el acceso a pequeos componentes que se logra
dentro del rea de trabajo mxima. La inclinacin de 15 de los depsitos
que permiten el asimiento fcil de partes en el frente del depsito de
alimentacin por gravedad. Las partes usadas con frecuencia mayor estn
dentro del rea normal de trabajo en bandejas montadas en brazos con
pivote (B). La herramienta de motor suspendida sobre la cabeza emplea un
manipulador, de forma que se mueve con facilidad (tanto vertical como
horizontalmente) con poco esfuerzo (C). La luz fluorescente ajustable
proporciona luminosidad adecuada para ver la tarea a ejecutar (D). La
altura de la mesa de trabajo es ajustable para adecuar a diferentes alturas
la pieza de trabajo (E). Cajas o cajones especialmente diseados sirven
para que entren las piezas y sean sacadas de la estacin (F). La silla
asegura posturas de trabajo efectivas.
itl

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Estudio del Trabajo I