FUNDICION

La fundicin es un proceso de produccin, donde se alcanza el metal a su estado lquid

o, llamado metal fundido y que fluye por gravedad u otra fuerza dentro de un mol
de donde al ir enfriando, se solidifica y toma la forma de la cavidad del molde.
La manufactura de piezas de fundicin es esencialmente un asunto de transferencia
de calor en una u otra forma. El calor se aade primeramente al metal frio y soli
do, para fundir y sobrecalentar el metal fundido hasta que est suficientemente fl
uido para ser vertido en un molde. Luego se extrae el calor del metal por medio
del molde para reformarlo en un cuerpo slido y frio de forma y tamao requeridos.
La fundicin en arena es popular y propicia para manufacturar piezas de cualquier
metal que pueda fundirse. La arena es un refractario relativamente barato , dis
ponible en cantidades ilimitadas y muy adaptable para los procesos de moldeo.
La arcilla se usa para aglomerar la arena de moldeo. El aceite de linaza, las r
esinas y los plsticos se usan para la hechura de machos.
COLADA
Es parte del proceso de fundicin a la que el material lquido es sometido con la fi
nalidad de realizarle: 1.- la colada continua
2.- la colada por molde
1.- En colada continua, pasar el lquido por moldes que le van a dar su seccin tran
sversal de manera ininterrumpida enfrindose a lo largo del molde hasta llegar a s
u solidificacin.
Colada continua es un procedimiento con el que se producen barras que avanzan y
se solidifican a medida que se va vertiendo el material lquido en una lingotera s
in fondo, que se alimenta indefinidamente. Con este proceso se pueden formar se
cciones semiacabadas
Usualmente se utilizan marmitas o contenedores con vlvula inferior para conseguir
mayor uniformidad de temperatura y velocidad en el vertido del material que se
hace pasar por la lingotera, adems de resultar prctico ya que se suele utilizar to
do el material disponible en la marmita para una misma lingotera, o en el caso d
e colocar mas de una en paralelo, se distribuye el material desde la marmita hac
ia las lingoteras, lo que acorta el tiempo de vertido y disminuye el numero de
manipulaciones en el proceso de colada.
Estos lingotes o barras deben ser cortados en longitudes convenientes, manipulab
les y optimas para su posterior trabajo, ya que luego pasan a un proceso de reca
lentamiento y conformado con la finalidad de obtener la verdadera forma que se l
e desea dar al material.
Este proceso de colada continua se utiliza en grandes fundiciones, para la fabri
cacin de perfiles y barras en serie, principalmente con hierro colado, acero dulc
e, acero estructural y cobre y no es aplicable para fundicin gris, aleaciones de
bronce u otras orientadas a piezas que requieren moldes de fundicin individuales
2.- En colada por molde, se hace pasar este lquido por conductos que lo lleven a
la cavidad del molde donde el enfriamiento y solidificacin se produce en reposo.
Las coladas son canales por los que fluye el metal fundido para llenar la cavida
d de un molde. Un sistema de colada tiene las bocas de entrada, .el bebedero, y
los canales.
Las funciones de un sistema de colada son:
1.- Llenar la cavidad del molde
2.- Introducir el metal fundido en el molde con la mnima turbulencia para
evitar la erosin del molde y la absorcin de gases.
3.- Establecer los mejores gradientes de temperatura en la fundicin
4.- Regular la velocidad de entrada del metal en la cavidad del molde.

CONCEPTOS DE COLADA:
1.Colabilidad: propiedad que mide la capacidad de alcanzar los puntos alej
ados de la alimentacin del molde.
2.Contraccin: diferencia entre las dimensiones del molde y de la pieza cola
da, una vez fra. Esto es debido a la contraccin de la masa lquida durante el enfri
amiento, a la contraccin durante el cambio de lquido a slido y a la contraccin que e
xperimenta la masa solidificada durante el enfriamiento.
3.Bebedero: son una o ms aberturas de colada dispuestas en el molde para el
vaciado del material lquido.
4.Mazarota: a diferencia del bebedero, forma una prolongacin de la pieza ha
sta arriba y debe ser separada de la pieza una vez acabada. Sustituye al rebosa
dero y tiene la ventaja de evacuar las impurezas generadas en la colada y tambin
evita los rechupes.
5.Modelo: pieza de madera u otro material, de la misma forma que la pieza
que se desea obtener, con dimensiones ligeramente superiores, para compensar la
contraccin del metal despus de la colada.
6.Molde: cavidad o hueco que reproduce la forma exterior de la pieza que s
e va a colar.
7.Energa calorfica: que se debe aportar al material en el proceso de colada.
Ser la suma del calor para elevar la temperatura desde la temperatura ambiente
hasta la temperatura de fusin (ms) el calor de fusin (ms) la temperatura para elevar
lo desde la temperatura de fusin hasta la de vaciado.
Tm) ]
H = r.V. [ Cs. (Tm - To) + Hf + Cl. (Tp
H = calor total requerido
r = densidad (gr/cm3)
Cs = calor especifico en peso para el material slido (J / gr C)
Cl = calor especifico en peso para el material lquido (J / gr C)
To = temperatura ambiente (C)
Tm = temperatura de fusin (C)
Tp = temperatura de vaciado (C)
V = volumen (cm3)
Ejemplo:
Determnese la energa necesaria para llevar una carga de volumen 1000 cm3 de una a
leacin de aluminio-silicio hasta 50C por encima de su temperatura de fusin, a parti
r de los datos siguientes:
Masa de carga
..500 kg
Temperatura ambiente
.20C
Temperatura de fusin
.574C
Calor latente de fusin
.93 cal/gr
Calor especifico en estado slido 0.23 cal/gr C
Calor especifico en estado lquido .. 0.28 cal/gr C
Densidad en estado slido
.2.7 gr/cm3
Determine tambin el costo energtico por kg para la fusin, sabiendo que el sistema f
unciona con energa de combustibles derivados del petrleo de poder calorfico 9000 k
cal / kg y de precio 0.75 $ / kg siendo el rendimiento del proceso del 30%.
1.- Clculo del aporte calorfico:
H = r.V. [ Cs. (Tm - To) + Hf + Cl. (Tp

Tm) ]

H = 390,700 k cal
2.- Clculo de la cantidad de combustible necesaria:
Combustible = 390,700 k cal

..combustible = 43.41 kg
9000 k cal /kg

3.- Costo energtico: Precio = 43.41 kg. 0.75 $ / kg = $ 32.56

Precio por kg de masa = $ 32.56

500 kg
Precio por kg de masa = 0.0651 $ / kg
8.Ley de continuidad: establece que la velocidad volumtrica del flujo perma
nece constante a travs del lquido.
Q = v1 . A1 = v2 . A2
Q = velocidad de flujo volumtrico o caudal (cm3 / seg)
V = velocidad del metal en un punto de la masa lquida (cm / seg)
A = rea de la seccin transversal del canal del lquido (cm2)
La ley de continuidad se aplica solamente a canales que estn completament
e llenos y establece que el gasto Q debe ser el mismo en un momento dado en toda
s las porciones del sistema del fluido.
Si el metal est pasando con un gasto Q de 0.01 cm/seg por un conducto de rea trans
versal A1 igual a 0.01 cm2, su velocidad V1 es igual a Q/ A1 osea 1 cm/seg.
Si el conducto se reduce luego a la mitad de su seccin transversal original, ento
nces la velocidad del metal debe ser el doble.
9.Teorema de Bernoulli: establece que la suma de las energas en dos puntos
cualquiera de un lquido que fluye, son iguales.
h1 +
P1
+ v12
+ F1 =
h2
+
P2
+
v22
+ F2
r.g
2g
r.g
2g
h = altura (cm)
P = presin en el lquido (N/cm2)
r = densidad del lquido (gr/cm3)
v = velocidad de flujo (cm/seg)
g = constante de aceleracin de la gravedad (981 cm/seg2)
F = prdidas de carga debido a la friccin (cm) = 0 para caso ideal
Prescindiendo de las prdidas por friccin y trabajando a presin atmosfrica, tendremos
.
h1 + v12
=
h2
+
v22
2g
2g
Ejemplo:
Se desea predecir la velocidad de flujo de un sistema de colada ideal, siendo la
altura del bebedero de 30 cm. En el punto 1 la presin es de 1 atmsfera, la veloc
idad es nula y la altura es de 30 cm. arriba del canal. En el punto 2 la presin
tambin es de 1 atmsfera puesto que el metal est entrando al molde y la altura se to
ma arbitrariamente como cero, aplicando estas constantes los trminos de presin y v
elocidad inicial se eliminan de manera que V2 = v2gh y la velocidad V2 calculad
a es 2.44 m/seg.
Supongamos que el rea de la salida del conducto sea de 9 cm2 , entonces:
Q = A2 . V2 = 9 x 2.44 x 10-4
Q = 0.0022 m3 / seg = 2.2 litros/seg
La velocidad de salida y el gasto de metal obtenidos por los clculos anteriores s
ern mas altos que los encontrados realmente en la prctica, la razn es que en todo c

onducto se pierde algo de energa cuando pasa el lquido de un punto a otro.

Clculo de la velocidad de flujo en un sistema ideal, para motivos de sencillez en
el clculo, donde no hay prdida de energa. P, V y H son la presin, la velocidad y l
a carga de altura del metal, respectivamente.
P1 = 1 atm
V1 = 0
h1 = 30 cm
V22 / 2g = h1

P2 = 1
V2 =
h2 = 0
.. V2 = v2gh

.. V2 = 2.67 m/seg
Pto.1

o
.
..
..

o pto.2
.
.....
10.Regla de Chorinov: Indica que el tiempo total de solidificacin de la fund
icin despus del vaciado, depende del tamao y forma de la pieza.
TST = Cm . ( V )n
A
TST =
V =
A =
N =
Cm =
11.-

tiempo de solidificacin total

volumen de la fundicin
rea superficial de la fundicin
exponente que toma el valor de 2 generalmente
constante del molde

Tiempo requerido para llenar el molde:

MFT = V
Q
V = volumen de la cavidad
Q = velocidad volumtrica de flujo
MFT = tiempo de llenado

PROBLEMA:
Se pretende obtener una pieza cilndrica de volumen 1000 cm3 en un molde de arena
en el cual se ha diseado un bebedero de colada de 5 cm. de longitud y una seccin d
e 1 cm2 tal como muestra la figura.

Calcular:
1.
El tiempo mnimo requerido para el llenado de la pieza, considerando ausen
cia de fricciones.
2.
El tiempo de solidificacin de la pieza considerando una constante del mol

de cm = 0.46min/cm2 y n = 2
1.- Tiempo requerido para el llenado: primeramente calcularemos la velocidad del
flujo en el bebedero de colada. Aplicando el teorema de Bernoulli entre el pu
nto 1 y 2 y prescindiendo de las prdidas de friccin y trabajando a presin atmosfrica
, tendremos:
h1 +

v12
2g

Siendo v1
ebedero y
h1 = v2
2g
Aplicando
Q = v . A
El tiempo
MFT = V

h2 +

v22

2g

la velocidad en la parte superior del bebedero y v2 en la base del b

tomando h = 0
V2 = v2gh
. V2 = 99.05 cm/seg
la ley de continuidad, calcularemos la velocidad de flujo volumtrico:
.. Q = 99.05 cm3 / seg
requerido para llenar la cavidad de 1000 cm3 es:
.MTF = 10.1 seg
Q

2.- Tiempo de solidificacin de la pieza: aplicaremos la regla de Chorinov y para

ello necesitaremos conocer el rea y el volumen de la pieza cilndrica.
A = p . d . h + 2 . p . d2 = 554.35 cm2
4
V = 1000 cm3 = p . d2 . h

D = 11.28 cm
4

Sustituyendo en la regla de Chorinov:

TST = Cm . ( V )n = 1.5 min
A
TST = 1.5 min tardar en solidificar

EMPUJE METALOSTATICO
Cuando se realiza la colada, ocurre una serie de acciones como son, la presin eje
rcida del metal lquido sobre las paredes del molde y los cuerpos ubicados dentro
del mismo como son las almas o machos, esto es el empuje metalosttico.
Se tiene un paraleleppedo de lados a . b . c
c
b
a
Terminada la colada, cuando el molde esta lleno de metal lquido, se genera en la
masa metlica una presin que se ejerce en todas las direcciones, hacia el molde, pr

incipalmente sobre la caja superior del molde, como generalmente son las cajas p
ara moldes.

H
c/2

La presin principal para efectos de diseo, es la que tiende a levantar toda la med
ia caja superior del molde, desprendindola de la inferior, si esto ocurriese, se
verificara la aparicin de rebaba o el desplazamiento del macho o alma en caso de t
enerlo y tambin la salida del metal, por lo cual la pieza resultara defectuosa y p
ara evitarlo habra que corregir las dimensiones del molde.
En la prctica no nos preocupamos mucho del empuje sobre el fondo, ni sobre las pa
redes laterales, pero evaluar exactamente la intensidad del empuje metalosttico h
acia arriba, es de suma importancia para poder asignar al cierre del molde la so
lidez necesaria para garantizar la buena fundicin de la pieza.
E = r . V
E = r . ( a . b . H

a . b .c/2 )

.. Es/m = r . a . b . ( H

c/2 )

E = empuje metalosttico
r = densidad del lquido (gr/cm3)
V = volumen de accin
Cuando el macho est sumergido dentro del metal lquido, segn el principio de Arqumede
s, recibe un empuje hacia arriba igual al peso del lquido desalojado

H
c/2
d
a

Eml = r metal liquido . p . d2 . a

4
Emacho = r macho arena . p . d2 . a
4
Por consiguiente, el empuje efectivo que se ejerce sobre el macho hacia arriba,
tiene dos efectos, uno el de tender a deformar o romper o desviar hacia arriba e
l alma o macho y otro el de sumarse al empuje que trata de levantar la caja supe
rior y ser:
E c/m = r metal liquido . p . d2 . a - r macho arena . p . d2 . a
(gr)
4
4
Finalmente, cuando se incluye macho en el proceso, el empuje total ser:
E = Es/m + E c/m
PROBLEMA:
Se va a realizar la fundicin de un objeto de 0.03 m3 utilizando como material fie
rro fundido, de los cuales el 40% ocupa el molde superior, siendo el rea proyecta
da de la cavidad en la superficie de cierre de 0.10 m2 . Si las cajas del molde
tienen por dimensiones 45 cm x 45 cm x 30 cm de altura, pesando cada una 70 kg,
Calcular: el peso mnimo necesario que habr de colocarse sobre el molde superior pa
ra evitar su apertura, considerando un exceso de 60% por cantidad de movimiento
y conociendo adems que el peso especfico del metal fundido es de 7.2 gr/cm3 y el
peso especifico de la arena de 1.6 gr/cm3

W
30 cm
45 cm
W = peso a colocar sobre el molde superior
V = volumen del objeto ubicado en la cavidad superior
E = r . V
E = 130 kg
Por cantidad de movimiento ser 60% adicional = 0.6 (130
70) cantidad que tiene qu
e sumarse al desequilibrio producido = 130 70 = 60 kg lo cual nos dar un peso W =
60 + 36 = 96 kg
W = 96 kg

PROBLEMA:
El esquema nos muestra una pieza que va a ser fabricada por fundicin. La graveda
d especfica del metal es de 7.2 gr/cm3 y el peso especifico de la arena de 1.6 g
r/cm3 , considerando adems de que el nivel libre del metal lquido est ubicado a 300
mm sobre la superficie de particin.

300

F200
E1

E2

E3
F100
400
300

50

200

50
Calcular:
1.- El peso del macho.
2.- El empuje metalosttico sobre la cavidad superior del molde.

1.- Clculo del peso del macho

Emacho = r macho arena . p . d2 . a
4
Emacho = 3.77 kg

2..- Empuje total sobre la cavidad superior:

E c/m = r metal liquido . p . d2 . a - r macho arena . p . d2 . a
4
Eml = E1 + E2 + E3 = 94.4 kg

(gr)
4

Emacho = Vmacho (r metal liquido - r macho arena ) = 13.2 kg

E = Es/m + E c/m

E = 108 kg