Universidad Nacional del SantA

FACULTAD DE INGENIERA
E.A.P DE INGENIERA CIVIL

Informe de unidad

Asignatura:
Docente:
Integrantes:

Tecnologa del Concreto

Ing. lvarez Asto Luz

Ciclo:
Grupo:

Delgado Palacios Jaime.

Herrera Vasquez Catherine.
Hualancho Paredes Juan.
Nio Palacios Yelka.
Torres Morales Alexsander.
V
D

2015

Informe N1:
Elaboracin de concreto

INDICE
CAPITUL
O

TEMA

PAG.

Resumen

04

II

Introduccin

05

III

Titulo

06

IV

Objetivos

06

Marco Terico

06

VI

Materiales, Equipos y/o

Herramientas

18

VII

Datos y Procedimiento

VIII

Clculos y Resultados

IX

Observaciones

Conclusiones

XI

Recomendaciones

XII

Bibliografa

XIII

Anexos

I. RESUMEN
En nuestra prctica de laboratorio hemos tenido por
finalidad realizar concreto, el cual deba estar almacenado
3

en una probeta sabiendo que no debera ni faltar ni sobrar

concreto, para esto se debi antes realizar diversos
clculos matemticos para la obtencin de las cantidades
especficas de piedra, arena, cemento y agua, segn la
dosificacin adecuada la cual es 1:2:2. , para el concreto
deseado en este caso 210 kg/ cm2. Una vez realizado esto
debimos proceder a sacar la muestra y colocarla en la
probeta comprobando de esta manera si los datos y los
clculos fueron los correctos.
Tambin ha sido un fin en esta prctica, el lograr conocer,
familiarizar los trminos y equipos que se usan para la
produccin de concreto.

II. INTRODUCCIN
La dosificacin para realizar concreto es muy diversa y
depende del tipo de concreto que queramos obtener, la
4

resistencia requerida segn el diseo, la estructura, y de

muchos factores como calidad de los agregados, contenido
de agua, etc.
En fin, los factores para realizar un buen concreto no solo
dependen del diseo o la calidad de los materiales sino
tambin del procedimiento en si para realizar el concreto.
Se tomar una dosificacin de 1: 2: 2. Y a partir de esta
dosificacin realizaremos nuestra prctica de laboratorio.

III. TITULO:
Elaboracin de concreto estructural
IV. OBJETIVOS:
4.1. OBJETIVO GENERAL

Determinar la cantidad de material adecuado para la elaboracin de

concreto en cuanto a los agregados, cemento y agua, en peso y
volumen para la dosificacin deseada.

4.2. OBJETIVO ESPECIFICOS

Conocer tericamente la resistencia a la compresin del concreto

con la que se est trabajando en la prctica.

Familiarizarnos con los equipos y materiales para la elaboracin del

concreto.

V. MARCO TEORICO PARA EL DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

En el diseo de una mezcla se determinan los materiales adecuados y sus
proporciones para lograr de manera econmica un concreto de calidad, esto es
un concreto con ciertas propiedades como son la trabajabilidad, la resistencia,
y la durabilidad requeridas.
Existen diversos procedimientos para el diseo de mezclas aunque
comparten algunas caractersticas comunes. En este captulo se describe un
marco terico para disear mezclas de concreto y sus componentes principales
en trminos generales.
5.1. DESCRIPCION DEL MARCO TEORICO
El diseo de una mezcla de concreto se puede considerar como una serie
de actividades en las cuales se ajusta la dosificacin hasta lograr los objetivos
requeridos.
Estas actividades incluyen:
1. La definicin del objetivo que se pretende de la mezcla resultante.
2. Obtencin de la informacin necesaria para determinar la dosificacin
requerida, incluyendo ensayes de caracterizacin de los materiales.
6

3. Aplicacin de un procedimiento de dosificacin.

4. Elaboracin de mezclas preliminares para verificar mediante ensayes
de laboratorio el logro de los objetivos establecidos.
5. Seleccin de la dosificacin a proponer.
6. Control de calidad en obra para ajustar continuamente la dosificacin.
En la figura anexa se presenta un diagrama de flujo que indica la relacin y
la secuencia entre las actividades mencionadas.
A continuacin se explican estas actividades en mayor detalle.
RESISTENCIA
-

Resistencia a la compresin
Resistencia a la flexin
Edad para lograr la resistencia
Coeficiente de variacin
DURABILIDAD

Aire incluido
Resistencia a ambientes agresivos
Caractersticas especiales
TRABAJABILIDAD
-

Consistencia
Cohesin
ECONOMIA
OTROS

Esttica
Densidad

DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL DISEO DE UNA MEZCLA DE

CONCRETO

5.2. LIMITACIONES
Las principales limitaciones son de naturaleza econmica o tcnica y varan
para cada situacin.

Algunas especificaciones presentan lmites que funcionan como gua sobre

las proporciones a emplearse para evitar un alto grado de control, como por
ejemplo
a) La relacin agua/cemento mxima
b) El contenido mximo de cemento
c) El contenido mnimo de aire
d) La resistencia a la compresin mnima asimismo, existen limitaciones
respecto a la disponibilidad de recursos como son
e) Los agregados en el sitio
f) Limitaciones de tiempo
g) Techo presupuestal
5.3. DATOS
Los datos necesarios se refieren a los relacionados con los materiales, las
condiciones ambientales durante la construccin y la vida til del concreto, as
como los requerimientos constructivos que afectan las decisiones respecto al
tipo, cantidad y calidad de los materiales, y al procedimiento de transformacin
de los mismos. La determinacin de las propiedades de los materiales
mediante ensayes y el efecto de estas propiedades en el concreto se presentan
en detalle en el captulo 4 de estas notas. A continuacin se relacionan algunos
ejemplos de datos constructivos y ambientales requeridos que afectaran en la
seleccin de los materiales.
TIPO DE CEMENTO
-

Concreto masivo
En contacto con sulfatos
Resistencia rpida
Reaccin lcalis-agregado
ADITIVOS

Ambiente severo
En contacto con sustancias nocivas
Resistencia rpida
Trabajabilidad
Fraguado lento
9

Impermeabilidad
5.4. MODELOS MATEMATICOS
Existen diferentes modelos para predecir las propiedades del concreto

elaborado con diferentes materiales constituyentes, y sujeto a variadas

condiciones ambientales y estructurales. Anotamos enseguida algunos de los
modelos importantes para nuestros propsitos:
-

Efecto de la relacin agua/cemento en la resistencia

Efecto de la edad en la resistencia
Efecto del TMA en las cantidades de materiales requeridas en el

concreto
Modelos-estocsticos

Se anexa una grfica, a manera de ejemplo, que muestra uno de los

modelos matemticos utilizados en el diseo de mezclas y que muestra los
efectos de la edad en la resistencia del concreto. Una de las curvas representa
el desarrollo de la resistencia para un cemento normal, RN, y la otra para un
cemento de resistencia rpida, RR. El modelo matemtico es de la forma

10

n
fc / fc = (2 x /(x +28))

Dnde:
fc

= Resistencia del concreto a la edad x

fc = Resistencia a la compresin esperada a los 28 das

x

= edad del concreto, das

= coeficiente que vale 0.56 para concreto RN, y 0.25 para RR

5.5. PROCEDIMIENTO DE DOSIFICACIN

No hay mtodos exactos de dosificacin, de all que exista una gran
variedad de ellos; cualquier mtodo es un punto de partida para definir una
dosificacin inicial misma que habr que afinar fabricando mezclas de prueba.
Los procedimientos existentes van de lo simple a lo sofisticado. Como
ejemplo de unmtodo simple mostramos la tabla anexa que recomienda
proporcionamientos

para

lograr

ciertaresistencia

especificada para

dos tamaos mximos de agregado. Las plantas premezcladorasde concreto

han desarrollado sus propios mtodos para optimizar el uso de cemento. En
elextremo de la escala de sofisticacin de los mtodos existentes anotamos los
procedimientosactuales para el diseo de concretos de alto desempeo (HPC).

6. MATERIALES
Los materiales que componen el concreto son el cemento, el agua, el
agregado grueso (grava), el agregado fino (arena), el aire, y los aditivos. El
11

cemento se puede sustituir parcialmente con escorias y puzolanas. A

continuacin se comenta sobre la produccin y las caractersticas de estos
componentes que impactan al concreto.
6.1. CEMENTO
Aunque slo entre el 10 y el 15% del volumen de una mezcla de concreto
corresponde al cemento, es el ingrediente ms importante ya que la resistencia
y la durabilidad, as como el costo, dependen principalmente de l.
El cemento se fabrica mezclando materiales calcreos y arcillosos,
finamente molidos, sujetos a calentamiento cercano a sus temperaturas de
fusin en hornos giratorios, para producir un Clinker que enfriado y molido muy
fino constituye el cemento.
Los componentes del cemento son principalmente xidos de calcio, slice,
aluminio y fierro. Cuando se aade agua al cemento para formar una pasta, sus
compuestos reaccionan qumicamente de manera que fraguan lentamente y se
endurecen dando lugar a un material slido. En el concreto, la pasta de agua y
cemento aglutina las partculas de agregado, cubrindolas y rellenando los
huecos existentes.
6.1.1.

CARACTERISTICAS

Las caractersticas fsicas y mecnicas ms importantes del cemento son su

finura, peso especfico, tiempo de fraguado, expansin y resistencia mecnica.
La finura afecta la velocidad de las reacciones qumicas que tienen lugar
durante el fraguado por lo que las especificaciones buscan equilibrar este valor.
Una de las pruebas empleadas con el propsito de medir la finura es el mtodo
Blaine que determina la superficie especfica de un gramo de material.
El peso especfico del cemento portland es de aproximadamente 3.15
kg/dm3. La adicin de puzolanas modifica este peso especfico.

12

Los tiempos de inicio y terminacin del fraguado del cemento estn limitados
por las normas; estos valores se determinan de manera convencional mediante
la aguja de Vicat.
Uno de los problemas que puede presentar el cemento al mezclarlo con el
agua es una excesiva expansin despus del fraguado, por la presencia de cal
y magnesia sin combinar. Para detectar este problema se efecta un ensaye de
expansin en autoclave con barras (25 x2.5 x 2.5 cm) de pasta de cemento.
La resistencia mecnica se obtiene de morteros cemento - arena elaborados
con una arena estndar, y con relacin W/C de 0.5
6.1.2.

TIPOS DE CEMENTO

Existen varios tipos de cementos en el mercado para diferentes usos.

Anteriormente los tipos de cemento producido en Mxico se clasificaban, de
acuerdo a la norma americana, como

La clasificacin actual, adems de incluir diferentes tipos de cemento, indica

su clase resistente (20, 30, 30R, 40, 40R) y sus caractersticas especiales
(Resistente a sulfatos, RS; Baja reactividad lcalis-agregado, BRA; Bajo calor
de hidratacin, BCH; Blanco, B).

13

La puzolana se emplea en sustitucin parcial del cemento portland. La

puzolana reduce el calor de hidratacin y restringe la expansin producida por
la reaccin lcalis-agregado. Sin embargo, el CPP y el CPC requieren de
mayor cantidad de agua de mezclado, y por ende mayor consumo de cemento,
adems de resultar en resistencias a la compresin ms bajas que el CPO
para relaciones similares W/C.
6.2. AGREGADOS
Dado que los agregados conforman aproximadamente un 75% del volumen
del concreto es de esperarse que sus caractersticas tengan una influencia
significativa en las propiedades del mismo.
La malla No. 4 nos sirve para discriminar entre agregados gruesos o gravas,
y agregados finos o arenas.
6.2.1.

PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS QUE AFECTAN AL

CONCRETO
El requisito ms importante de un agregado para concreto es que sea
durable y qumicamente inerte bajo las condiciones a las cuales estar
expuesto. Algunas veces, agregados en s durables pueden causar reacciones
destructivas con los componentes del cemento. En general, la obtencin de
agregados satisfactorios es ms un problema de costos que de disponibilidad.
Las propiedades de un agregado requeridas para poder proporcionar una
mezcla de concreto son la granulometra, el contenido de humedad y la
absorcin, el peso especfico y el peso volumtrico.
La obtencin de estas propiedades se describe posteriormente.
A continuacin se enlistan las propiedades de los agregados que afectan las
caractersticas del concreto
Propiedades no estandarizadas:
Forma
Textura
14

Porosidad
-

Granulometra
Densidad
Peso volumtrico
Absorcin
Humedad superficial
Sanidad Por medio de sulfatos Congelamiento deshielo
Abrasin
Limpieza
y
sustancias
dainas
Cribado
por

malla

No.

200GrumosPartculas ligeras Impurezas orgnicas Equivalente de arena

-

Reactividad con lcalis

Dureza del agregado grueso Rayado Escleroscopio
Petrografa

6.2.2.

PREPARACION Y MANEJO AGREGADOS

Los mtodos de almacenamiento y manejo, as como la medicin de los

ingredientes, deben permitir que la mezcla diseada pueda realizarse
correctamente en todo momento, sin que se presenten problemas como
contaminacin, exceso de humedad o segregacin. Un material bsicamente
bueno puede conducir a resultados de calidad inferior si no se maneja
adecuadamente.
-

Procesamiento bsico
Trituracin y molienda
Cribado
Lavado

Beneficio
Trituracin
Separacin

Manejo y almacenamiento

6.3. AGUA
En cuanto a calidad, el agua que se emplee en la produccin del concreto
debe estar limpia; esto es, libre de sales, sulfatos, y otras sustancias deletreas
que puedan afectar la resistencia del concreto.

15

En cuanto a la cantidad, el agua regularmente usada para facilitar la

colocacin es mayor a la requerida por la reaccin qumica que produce el
endurecimiento de la mezcla. Un exceso de agua puede resultar en sangrado,
segregacin, y contraccin y agrietamiento por secado. El uso de aditivos
fluidificantes permite reducir el contenido de agua.
Adems del agua de mezclado, despus de fraguado el concreto, se
requiere reponer el agua perdida por secado mediante el proceso de curado.
La relacin agua/cemento es el parmetro crtico en la definicin de la
resistencia a la compresin del concreto.
6.4. AIRE INCLUIDO
Parte del volumen del concreto consiste en burbujas milimtricas de aire,
menores a los granos de la arena pero mayores que las grietas capilares de la
pasta, que funcionan como cmaras de amortiguamiento que alivian la presin
causada por el congelamiento del agua libreen los capilares, evitando as el
dao a la pasta endurecida. As mismo, las burbujas actan como lubricante en
la pasta de cemento incrementando su trabajabilidad.
Las cantidades de aire requeridas para un comportamiento adecuado del
concreto expuesto a condiciones severas de intemperismo estn definidas.
Existen varios mtodos para determinar el contenido de aire de una mezcla.
Para incrementar el volumen de aire en la pasta se emplean aditivos.
6.5. ADITIVOS
Un aditivo es otro material, adicional a los materiales bsicos, que se utiliza
en el concreto para modificar algunas de sus propiedades dependiendo del fin
al que se destine. La mejor manera de determinar el que un aditivo acte como
se desea es ensayando mezclas de concreto con y sin las dosificaciones
recomendadas del aditivo para comparar los resultados.
Existen aditivos que mejoran la trabajabilidad del concreto y facilitan su
colocacin en labora; otros aceleran el desarrollo de la resistencia de manera
16

que la construccin pueda ser ms expedita; asimismo, se puede retrasar el

fraguado cuando los acabados as lo requieran.
Los principales usos de los aditivos se enlistan a continuacin, siendo los
cinco primeros los ms relevantes
-

Reductores de agua
Inclusor de aire
Acelerante
Retardador del fraguado
Supe fluidificantes
Impermeabilizantes
Expansivos
Concretos celulares
Reductores de calor
Resistente a los cidos
Para incrementar adherencia entre concreto y acero
Para incrementar adherencia entre concreto viejo y nuevo
Concretos de color
Accin fungicida, bacteriana, insecticida.

Para la produccin de concretos de alto desempeo se utilizan aditivos

minerales, mejor denominados como materiales suplementarios, como son
escorias granuladas, polvos de slice, cenizas volantes y puzolanas
VI. MATERIALES, EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS
Materiales:
- 10kg Agregado grueso de la cantera de besique.

- 10kg Piedra chancada de 3/4" de la cantera Medina.

17

- 5kg Cemento Portland Tipo I.

Equipos:

-Mezcladora

- Probeta

-Cucharn

-Esptula

18

-Probeta de laboratorio

-Carretillla

VII. DATOS Y PROCEDIMIENTOS

7.1. DATOS
-

fc
Dosificacin
Reduccin
Dimetro de la probeta
Altura de la probeta
Agua/bolsa

= 210 kg/cm 2
: 1:2:2
: 40%
: 15.23cm
: 30.412cm
: 25 lt

7.2. PROCEDIMIENTO
-

Se calcula el volumen de la probeta.

Se procede a hacer los clculos correspondientes utilizando los datos de

dosificacin, reduccin, volumen de la probeta y agua/bolsa.

Una vez obtenido la cantidad de cada material, se proceder a:
o Cuartear la arena y piedra, y luego pesarlas.
o Pesar el cemento con la ayuda de una balanza electrnica, de
preferencia.
o Calcular la medida de agua con ayuda de una probeta graduada de
1000ml, de preferencia.
o Untar por dentro de petrleo la probeta.

Con los materiales ya listos, se mezclan con ayuda de una mezcladora

de concreto siguiendo el siguiente orden:
o

Primero se agrega la piedra

19

o
o
o
o
o
-

Se le adiciona un tercio del agua medido

Se agrega el cemento
Se le vuelve a adicionar un tercio del agua
Se agrega la arena
Se termina de adicionar el tercio restante del agua

Una vez la mezcla ya est lista, con ayuda de una carretilla tipo buggy,
se vaca la mezcla y se saca lo faltante con ayuda de esptulas y

cucharones.
Una vez este toda la mezcla en el buggy, se procede a mezclarla

manualmente para tener una mejor uniformidad en toda la mezcla

Se procede a llenar 1/3 de la probeta y se chusea (25 golpes), este
procedimiento se repite hasta llenar la probeta por completo, es decir, 2

veces ms.
Por ltimo se enrasa la mezcla y se procede a realizar la limpieza
correspondiente de todas las herramientas y equipos usados.

VIII. CLCULOS Y RESULTADOS

15.23 cm

30.412 cm

CALCULANDO EL VOLUMEN DE
LA PROBETA:
2

V=

30.412 x 15.23
=5540.317707 cm 3
4

DOSIFICACIN ESTANDARIZADA:

fc=210 kg/cm2
fc=210 kg/cm2
fc=210 kg/cm2
Hormign

1: 2: 2
1: 2.5: 2.5
1: 3: 3
1:10

Reduccin al
Reduccin al
Reduccin al
Reduccin al

35%
33%
30%
40%
20

1 DOSIFICACIN: fc=210 kg/cm2

Hallamos una relacin entre la dosificacin de concreto por tanda con
una reduccin del 40%.
5

1: 2: 2

5 x 40
=3 pie 3
100

pie3 :

Para hallar cuanto material vamos a usar en

3 pie 3

84950.541

cm3

Del total de

pie

Del total de

CEMENTO (pies3)
84950.541 pie

5540.317707 cm3

X = 0.06521815761
3

pie

ARENA (pies3)
84950.541 pie

25540.317707 cm 3

pie

Y = 0.1304360798
3

pie

PIEDRA (pies3)
84950.541 pie 3
25540.317707 cm

Del total de

pie3

Z = 0.1304360798
3

pie

Para hallar cuanto material vamos a utilizar en

cm 3

21

CEMENTO (kg)
1 pie 3
3

pie

0.06521815761

42.5 kg

X =2.867

kg

ARENA (kg)
1 pie

0.1304360798

42.5 kg

pie3

Y = 5.544 kg

PIEDRA (kg)
1 pie
0.1304360798

42.5 kg

pie3

Z = 5.544 kg

AGUA (Lt)
25<

42.5 kg

2.867 kg

W = 1.630

Entonces necesitamos:
Cemento:
Arena:
Piedra:
Agua:

2.867 kg.
5.544 kg.
5.544 kg.
1.630 Lt.

2 DOSIFICACIN: fc=210 kg/cm2

22

 Hallamos una relacin entre la dosificacin de concreto por tanda con

una reduccin del 42.5%

1: 2: 2

5 x 42.5
=2.875 pie 3
100
3

pie

Para hallar cuanto material vamos a usar en

2.875 pie

81410.93513

Del total de

cm

CEMENTO (pies3)

81410.93513

cm

5540.317707 cm3

pie

X = 0.06805372888
3

pie

ARENA (pies3)

81410.93513

cm

25540.317707 cm 3

Del total de

pie

Y = 0.1361074578
3

pie

PIEDRA (pies3)

81410.93513

cm

25540.317707 cm 3

Del total de

pie

Z = 0.1361074578
3

pie

Para hallar cuanto material vamos a utilizar en

cm 3

CEMENTO (kg)

23

1 pie

pie3

0.06805372888

42.5 kg

X =2.892

kg

ARENA (kg)
1 pie

pie3

0.1361074578

42.5 kg

Y = 5.785 kg

PIEDRA (kg)
1 pie
0.1361074578

42.5 kg

pie3

25<

42.5 kg

2.892 kg

Z = 5.785 kg

AGUA (Lt)

W = 1.700

Entonces necesitamos:
Cemento:
Arena:
Piedra:
Agua:

2.892 kg.
5.785 kg.
5.785 kg.
1.700 Lt.

3 Y 4 DOSIFICACIN: fc=210 kg/cm2

Hallamos una relacin entre la dosificacin de concreto por tanda con
una reduccin de 44.5 %

24

1: 2: 2

5 x 44.5
3
=2.775 pie
100
pie3 :

Para hallar cuanto material vamos a usar en

2.775 pie

78579.25043

Del total de

Del total de

cm

CEMENTO (pies3)
78579.25043 pie 3
5540.317707 cm

pie3

X = 0.0705106021

pie3

ARENA (pies3)
78579.25043 pie 3
25540.317707 cm 3

pie3

Y = 0.1410212042

pie3

PIEDRA (pies3)
78579.25043 pie3

Del total de

25540.317707 cm 3

pie3

Z = 0.1410212042

pie3

Para hallar cuanto material vamos a utilizar en

cm 3

CEMENTO (kg)
1 pie 3
0.0705106021

pie

42.5 kg

X = 2.997 kg

ARENA (kg)
25

1 pie 3

42.5 kg

0.1410212042 pie 3

Y = 5.994 kg

PIEDRA (kg)
1 pie 3

42.5 kg

0.1410212042 pie 3

Z = 5.994 kg

AGUA (Lt)
25<

42.5 kg

2.994

W = 1.763 kg

Entonces necesitamos:

Cemento:
Arena:
Piedra:
Agua:

2.997 kg.
5.994 kg.
5.994 kg.
1.763 Lt.

IX. OBSERVACIONES

El incorrecto o insuficiente cuarteo de la piedra influye visiblemente en la

mezcla del concreto ya que la muestra no presentaba uniformidad entre
los diversos tamaos de piedra de dicha muestra.

La excesiva cantidad de agua si bien hace la mezcla ms trabajable, le

quita resistencia al concreto y debido a que la probeta no cierra
correctamente, el agua se escurra por todas las aberturas.

26

Las muestras a veces salan muy secas, normales o muy liquidas debido
a que la cantidad de agua adicionada tambin depender de que si la
mezcladora de concreto se encuentra seca o mojada.

Al chusear el nivel del concreto disminua visiblemente y por lo tanto

antes de la chuseada final, la mezcla de concreto debe sobrepasar el
volumen de la probeta aparentemente, pues cuando se chusea baja.

X. CONCLUSIONES

Segn lo trabajado en el laboratorio, se pudo concluir, a travs

los

clculos realizados inicialmente que al verter el concreto en la probeta

nos faltaba cierto material, porque estbamos trabajando una porcentaje
de reduccin muy bajo,

pero a medida que fuimos repitiendo el

laboratorio pudimos llegar al objetivo que fue la dosificacin 1:2:2, con

un porcentaje de reduccin de 42.5 %.

Hemos podido notar que el agua que vertimos de ms, fue la que hizo
que el concreto ya no se comportara como una masa, por eso era difcil
27

de trabajar y peor an el concreto perdi cemento perdiendo tambin

propiedades importantes entre ellas la resistencia. Es por ello que
recurrimos a nuestros clculos para determinar la cantidad exacta de
agua y para saber cul era la resistencia a la que se quera llegar con la
dosificacin que se estaba usando, de esta manera logramos tener un
concreto una masa ms compacta, y de esta manera que cumpla con
sus propiedades, sabiendo que la resistencia con la que se est
trabajando es 210 kg/ cm2 en nuestro concreto.

Se puede concluir que al realizar el vaciado del concreto de la

mezcladora para verterlo en nuestra probeta, debemos vaciarlo primero
al buggy luego de este con un cucharon llenar nuestra probeta
totalmente de la masa uniforme y no cometer el error de rascar en la
mezcladora o buscar otra forma de llenar nuestra probeta, ya que lo que
coloquemos de ms no tendr las mismas propiedades que el concreto
inicial.

XI. RECOMENDACIONES

Contar con equipos especiales para evitar ensuciarse, como guantes,

lentes, etc.

Se debe tener cuidado en la toma de datos as como en los clculos

para la obtencin de la cantidad de material pues esto influir
considerablemente en la elaboracin del concreto y llenado de la
probeta, tomndose en cuenta no solo lo que aglomera el cemento sino
tambin la cantidad de concreto que nos quedara en la mezcladora de
concreto.
28

Se debe cuartear correctamente los agregados, en especial la piedra

puesto que no todas tiene el mismo tamao e influir en el espacio que
ocupara en la mezcla.

No se debe tocar en ningn el cemento a la hora de pesar y vaciar pues

se pega en la manos, as como cuidar la balanza electrnica tratando de
no golpearla con las taras llenas o vacas, y muy importante, no vaciar
los agregados encima de la balanza, en especial la piedra.

Hay que tener cuidado a la hora de vaciar los materiales en la

mezcladora de concreto y en especial con el agua a la hora de la
limpieza para que no moje el motor de la mezcladora de concreto, as
como tambin cuidar todos los equipos y/o herramientas a usar.

La cantidad de agua ha adicionarse debe ser la mnima posible para

asegurar una buena residencia y asegurar fuertemente los tornillos de la
probeta para evitar la fuga de agua.

XII. REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS

Manual de Laboratorio de Concreto. Gutirrez de Velazco, Universidad

de Guadalajara, 2010.

Determinacin de la resistencia del concreto a edades tempranas bajo la

norma ASTM C 1074, en viviendas de concreto coladas en el sitio.
Aguilar Beltrn, Rodrguez Meja, Sermeo Monge. Universidad de El
Salvador, Julio 2009

Tecnologa del Concreto (Teora y problemas) Ing. Flavio Abanto Castillo,

Editorial San Marcos Lima-Per 2000.
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TOPICOS DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO. Ing. Enrique Pasquel

Carbajal. II Edicin, 2008.

XIII. ANEXOS
Nos encontramos en la cantera Medina, para tener nuestra piedra chancada de 3/4".

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Luego pasamos a recolectar nuestra arena gruesa en la cantera de besique".

Cuando nos encontramos en el laboratorio, cuarteamos la piedra.

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Luego del cuarteo, lo pesamos en la balanza electrnica hasta obtener el peso indicado, lo
mismo se hace con la arena gruesa.

Luego del cuarteo de la piedra y la arena, tenemos todo de acuerdo al peso indicado.

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Ya cuando tenemos todo, pasamos a la mezcladora y echar la piedra, agua, cemento, arena y
agua respectivamente.

En la mezcladora esperamos 90 segundos para que se realice la mezcla de los materiales

dados.

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Finalmente cuando se mezcla todo, pasamos a echar a la carretilla para luego echar a la
probeta.

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Echamos la mezcla a la probeta hasta los 3/4 para que sea compactada por una varilla de fierro
lisa hasta el fondo del molde 25 veces.

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La segunda capa debe ser compactada 1/3 de la capa anterior con 25 golpes con la
varilla de fierro

Lo mismo se hace con la tercera capa, compactada a1/3 de la segunda para luego compactarla
con la varilla 25 veces.

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Luego del chuseado lo enrasamos para que finalmente se observe como en la imagen.

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Una vez hecho todo el proceso colocamos los equipos usados en la carretilla para
ser lavados y dejar todo limpio.

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