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Fusin y Caracterizacin microestructural de un material base cobre de alta

conductividad y resistencia mecnica a elevadas temperaturas


Fusin y Caracterizacin microestructural de CuAgZr
Flavio Marchiori (*), Alfredo Gonzlez, Ernesto Gustavo Maffia (**)
ProInTec I&D (Investigacin y Desarrollo en Procesos Industriales y Servicios
Tecnolgicos) Departamento de Mecnica, Facultad de Ingeniera, Universidad Nacional de La
Plata, (UNLP), 1900, BA, Argentina
(**) ernesto.maffia@ing.unlp.edu.ar
(*) mail de flavio
Palabras claves: material para matrices y moldes de inyeccin, aleacin base cobre, CuNiSiCr,
caracterizacion
RESUMEN
La aleacin CuAgZr es una aleacin que cuenta con una buena conductividad trmica y
elevada resistencia como para soportar los altos flujos de calor y presiones a elevadas
temperaturas. La camara de combustin de motores de cohetes aeroespaciales es una de tales
aplicaciones, asi como. Ademas de la presion y la temperatura, estos materiales deben
convivir con combustibles liquidos (H, O,Kerosene, etc), los que generan otros tipos de
degradacin en el material. Si bien el cobre puro tiene las propiedades trmicas necesarias
para cumplir con la evacuacin del calor, no es tan buena su resistencia a altas temperaturas.
Por lo tanto, el diseo de una aleacin para este tipo de aplicaciones requiere de elementos
aleantes tales como Cr, Zr, Ag, Nb para mejorar su resistencia sin afectar la conductividad. Hay
diversos intentos en la fabricacin de tales aleaciones, como ser CuZr, CuCr, CuCrZr,
CuNISiCr, etc pero una de las mas importantes es la aleacin CuAgZr. Su elevada
conductividad se logra adicionando elementos insolubles en el cobre puro: la plata es un
endurecedor del cobre y el circonio se agrega para refinar le grano y para fijar el oxigeno.

Relatar la fusin de Flavio ( temp de colada, fundente, tipo de crisol, jerarqua en la


incorporacin de aleantes, desoxidacin, tiempo de fusion )

Describir la lingotera (pintura, dimensiones)

Describir el colado (vertical o inclinado)

escalpado

Caracterizar la microestructura as cast de todo el lingote

Describir el TT ( as cast, con el lingote??? O en pedazos??).

Describir las zonas de extraccin de las probetas

Dureza y conductividad de las probetas, despus del TT (as cast) + microestructura

Dureza y conductividad de las probetas, despus del ensayo de traccin

Interpretacin de los ensayos de traccin

El proceso de fundicin de la aleacin Cu-Ag-Zr se realiza:


16,5 kg de cobre puro.
0,5 kg de Ag en forma de granalla.
1,07 kg de liga madre Cu-Zr molida (ley de 10%)
Fundente, como protector del bao lquido frente a la atmsfera oxidante del
horno.
8 g de Mg metlico, como desoxidante del bao lquido.

La liga madre de Cu-Zr y la Ag se colocan en paquetes confeccionados a partir de


lminas de cobre puro con el objeto de ser introducidos dentro de la campana
correspondiente para luego ingresar al bao lquido. A su vez, los paquetes que
contienen Cu-Zr llevan incluido Mg con el fin de evitar la oxidacin del Zr al ingresar
este al bao.
1- Se enciende el horno y se eleva su temperatura hasta los 800C.
2- Se coloca el cobre puro.
3- Colocacin del fundente una vez obtenido el bao lquido (con la finalidad de
proteger al bao de la atmsfera oxidante, para evitar una prdida excesiva del
metal por oxidacin).
4- Introduccin de dos paquetes, los cuales en su interior contienen la plata en
forma de granalla.
5- Desoxidacin del bao con Mg, mediante campana y a una temperatura de
1200 C.
En este punto es necesario realizar un control muy preciso sobre la temperatura, ya
que por encima de los 1300 C el Mg deja de tener eficiencia como desoxidante del
bao. Esto se debe a que observando el diagrama de Ellingham, se encuentra que la
curva del Mg intersecta a la del Zr entre 1300 y 1350 C. Por lo tanto, si la
desoxidacin se realizara por encima de estas temperaturas, el Mg dejara de actuar
como desoxidante ya que el Zr tendra mayor avidez por oxgeno y sera quin se
oxide ms fcilmente. Otra cuestin importante que puede deducirse del diagrama de
Ellingham es que el Li no sirve para desoxidar este tipo de aleaciones, debido a que el
Zr resulta ser ms vido por oxgeno por encima de los 800 C aproximadamente. En
la figura 25 se muestra el diagrama donde puede apreciarse lo anteriormente
explicado.

Figura 25. Diagrama de Ellingham.

6- Introduccin con campana de 4 paquetes contenidos con liga madre Cu-Zr (ley
del 10%).
El uso de este herramental es muy importante en la incorporacin de Zr, ya que este
elemento se oxida fcilmente y, de no incorporarse mediante campana, se correra el
riesgo de perder gran parte del mismo por oxidacin.
La campana debe estar precalentada al momento de introducir los aleantes,
para evitar un enfriamiento brusco del bao lquido (figura 26). Adems,
este herramental debe estar pintado con grafito, para reducir la posibilidad
de disolver Fe y que ste pase a formar parte de la aleacin como impureza.
Una vez agregados todos los aleantes correspondientes, se procede a retirar
el crisol del horno. La temperatura del metal debe ser de aproximadamente
1200 C en este momento.

Por otro lado, durante todo el proceso de fusin se realizan medidas de temperatura
de forma peridica a fin de llevar un registro de las mismas, especialmente en los
momentos anteriores a la incorporacin de aleantes como de colada del metal.
En lo que respecta a la incorporacin de aleantes y la colada se busca tener una
temperatura baja para evitar:

Excesiva oxidacin del metal (evitar prdidas de Zr).


Mejor rendimiento del elemento desoxidante (Mg).
Incorporacin de gases al bao.
Defectos en la pieza final (porosidad, microrechupes, etc).

A su vez, hay que buscar un equilibrio, ya que temperaturas muy bajas generan que al
incorporar los aleantes el bao baje su temperatura por debajo de lo requerido y se
torne complicado el proceso, ms cuando se deben agregar varios paquetes con
aleantes como es este caso. Adems, bajas temperaturas en la colada pueden
generar defectos en el material, tales como pliegues en la pieza final.

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