Universidad Nacional de Colombia. Ros. Prctica de laboratorio #3.

Informe de laboratorio:
Cermicos
Ros Gmez, Yann Nicols.
{ynriosg}@unal.edu.co
Universidad Nacional de Colombia

Resumen En este informe de laboratorio se

muestran y analizan los resultados de la prctica
de cermicos, la cual tuvo como objetivo observar
los efectos del secado y curado en las propiedades
mecnicas de los materiales cermicos.
ndice de Trminos Cermico, secado, curado,
flexin.
I.INTRODUCCIN
Los materiales cermicos tienen importantes
caractersticas como: resistencia y dureza a alta
temperatura, baja conductividad elctrica y trmica,
inertes a los productos qumicos y presentan
resistencia al desgaste y a la corrosin. La amplia
variedad de aplicaciones para estos materiales se
observa en elementos comunes como vajillas,
aislantes elctricos, bujas, y rodamientos de bolas.
En este informe de laboratorio se describen
algunas tcnicas existentes para procesar
cermicos que fueron aplicadas en la prctica, con
el fin de evaluar su efecto sobre las propiedades
mecnicas del material. Los mtodos empleados
en los materiales cermicos consisten en triturar la
materia prima, darle forma mediante diversos
medios, para luego realizar secado y coccin.
II.

OBJETIVOS

Observar y analizar los efectos del secado y

curado en una mezcla de arcilla y arena.
Observar los resultados del porcentaje de
contraccin y prdida de peso, despus de
secado, curado y absorcin de agua para
las probetas.
Realizar y observar los resultados de
ensayos de esfuerzo a rotura a flexin para
las probetas.
Plantear elaciones entre las propiedades en
funcin del contenido de arena.

III.

MARCO TEORICO

Uno de los materiales ms ampliamente utilizados

es la arcilla. Se encuentra de forma natural en gran
abundancia, y a menudo se utiliza extrado de la
mina sin ningn aumento en su grado de calidad.
Otra razn de su popularidad es la facilidad con
que los productos de la arcilla pueden
conformarse; cuando el agua y la arcilla se
mezclan en las proporciones adecuadas se forma
una masa plstica que puede moldearse
fcilmente. La pieza conformada luego se seca
para eliminar parte de la humedad y es cocida a
temperaturas elevadas para aumentar su
resistencia mecnica.
Los productos basados en arcillas se pueden
clasificar en dos grandes clases: los productos
estructurales de arcilla y las porcelanas.
Adems de la arcilla, muchos de estos productos
tambin contienen ingredientes no plsticos, los
cuales influyen en los cambios que tienen lugar
durante los procesos de secado y de coccin.
Las arcillas son aluminosilicatos, formados por
almina (Al2O3) y slice (SiO2), que contienen
agua enlazada qumicamente. Segn el tipo de
arcilla se tienen distintas caractersticas fsicas,
composiciones
y
estructuras
qumicas.
Normalmente incluyen compuestos como xidos de
bario, calcio, sodio, potasio y hierro, y tambin algo
de materia orgnica que se presenta como
impurezas. Las estructuras cristalinas de los
minerales de arcilla son relativamente complicadas,
sin embargo, una caracterstica comn es una
estructura en capas. Los minerales de arcilla que
presentan mayor inters tienen la denominada
estructura de la caolinita: [Al2(Si2O5)(OH)4].
Cuando se aade agua a la arcilla, las molculas
de agua encajan entre las capas y forman una
pelcula delgada alrededor de las partculas de
arcilla. Las partculas son as libres de moverse
unas respecto a otras, lo cual explica la plasticidad
resultante de la mezcla arcilla-agua.

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En general, los materiales cermicos usados en

ingeniera pueden clasificarse en dos grupos:
materiales cermicos tradicionales y materiales de
ingeniera. Normalmente los materiales cermicos
tradicionales
estn
constituidos
por
tres
componentes bsicos: arcilla, slice y feldespato.
Ejemplos de cermicos tradicionales son los
ladrillos.
Las materias primas extradas de la mina tienen
que pasar normalmente por una operacin de
molienda para reducir el tamao de partcula; se
realiza un tamizado u otro proceso para producir un
polvo que tenga el tamao de partcula deseado.
En el caso de sistemas de varios componentes, los
polvos deben ser mezclados perfectamente con
agua e ingredientes como arena. La pieza
conformada debe tener suficiente resistencia
mecnica para permanecer intacta durante el
proceso de secado y coccin.
Efectos del secado en la mezcla de arcilla y
arena:
A medida que un cuerpo cermico de arcilla se
seca experimenta una contraccin volumtrica.
Durante los primeros instantes de secado las
partculas de arcilla y arena estn rodeadas por
una fina pelcula de agua. A medida que transcurre
el tiempo de secado se elimina agua, lo cual causa
el acercamiento de las partculas, poniendo
manifiesto la contraccin del material. Durante el
secado, se debe controlar la velocidad de
eliminacin de agua cuidadosamente. El secado en
la parte interna de un material cermico se realiza
por difusin de molculas de agua hasta la
superficie, donde ocurre la evaporacin. Si la
velocidad de evaporacin es mayor que la
velocidad de difusin, la superficie se secar y
encoger ms rpidamente que la parte interior,
con una alta probabilidad de formacin de
defectos. La velocidad de evaporacin superficial
debe ser, por lo menos, igual a la velocidad de
difusin del agua; la velocidad de evaporacin
puede ser controlada mediante la temperatura,
humedad y velocidad del flujo de aire.

temperatura elevada en un ambiente controlado.

Durante la coccin ocurre cierta contraccin. La
coccin proporciona a la pieza de cermico su
resistencia y dureza.
Este mejoramiento de las propiedades se debe a:
el desarrollo de una fuerte unin entre las
partculas complejas de xido en el
cermico
la porosidad reducida.
Las temperaturas de coccin oscilan entre 900 y
1400C; temperaturas que dependen de la
composicin y de las propiedades que se desean
en la pieza final. Durante esta operacin de
coccin, hay un aumento general de densidad, con
disminucin de las porosidades y un aumento de la
resistencia mecnica.
Cuando los materiales de arcilla son calentados a
temperaturas elevadas, ocurren varias reacciones.
Una de ellas es la vitrificacin, donde se forma un
vidrio lquido que fluye hacia los poros y llena su
volumen parcialmente. El grado de vitrificacin
depende de la temperatura de y del tiempo de
coccin. Esta fase fundida fluye alrededor de las
partculas no fundidas y llena los poros gracias a
las fuerzas de tensin superficial.
Al enfriar, la fase fundida forma una matriz vtrea lo
cual proporciona un cuerpo fuerte y denso. As, la
estructura final consiste en una fase vitrificada,
partculas de cuarzo que no han reaccionado y se
presenta porosidad.

IV.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Se realiz primero la mezcla de arcilla con

porcentajes de 0, 5, 10, 15 y 20% de peso en
arena, para un total de aproximadamente 25
gramos de arcilla. Esta mezcla posteriormente se
humecto al 6%, y se homogeneizo, asegurndose
de obtener una mezcla uniforme y sin grumos.

Efectos del curado en la mezcla de arcilla y

arena:
La coccin o quemado (tambin conocida como
sinterizacin) consiste en calentar la mezcla a una
Ilustracin 1: proceso de prensado

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Para el proceso de prensado en verde se deposit

la mezcla homogeneizada en un molde cilndrico
de 40,1 mm de dimetro y 31,4 mm de altura, y se
someti a una presin de, con una prensa manual.

Ilustracin 2: Compactado en verde

Posteriormente las probetas fueron depositadas en

el horno, a un temperatura de secado de 110 C,
durante un tiempo de aproximadamente 48 horas.

Ilustracin 3: probetas en el horno

Una vez fueron secadas las probetas, se cocieron

a temperaturas entre 800 y 1100 C, y se realizaron
pruebas de absorcin de agua y flexin a algunas
de ellas. La prueba de absorcin se realiza
mediante inmersin en agua hirviendo durante 2
horas y 4 horas enfriando en el agua, con un
mnimo de 5 cm de nivel de agua sobre probetas.

V.

RESULTADOS

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VIII. REFERENCIAS