REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DEL ZULIA

NCLEO COSTA ORIENTAL DEL LAGO
PROGRAMA DE INGENIERA

UNIDAD CURRICULAR: FLUIDOS DE PERFORACIN

PROGRAMA DE LA MATERIA

Ing. Gustavo Rolando Coronel Chirinos

CONTENIDO
TEMA I: FLUIDO DE PERFORACIN
1.1 Definicin de fluido de perforacin
1.2 Funciones Principales de los fluidos de perforacin
1.2.1 Capacidad de transporte
1.2.2 Enfriar y lubricar
1.2.3 Formar revoque
1.2.4 Controlar la presin de la formacin
1.2.5 Capacidad de suspensin
1.2.6 Flotabilidad
1.2.7 Estabilidad
1.2.8 Evaluacin
1.2.9 Hidrulica
1.3 Propiedades de los fluidos de perforacin
1.3.1 Propiedades fsicas
1.3.2 Propiedades qumicas
1.4 Composicin de los fluidos de perforacin
1.4.1 Fase lquida
1.4.2 Fase slida
1.4.3 Descripcin mineralgica de las arcillas
1.4.4 Clasificacin de las arcillas
1.4.5 Rendimiento de las arcillas
1.4.6 Fase qumica
1.5 Reologa e hidrulica de perforacin
1.5.1 Concepto de Reologa
1.5.2 Regmenes de Flujo
1.5.3 Tipos de fluidos segn su naturaleza
1.5.4 Propiedades reologicas
1.5.5 Modelos reolgicos
1.5.6 Factores que afectan la reologa
1.5.7 Fundamentos de hidrulica de perforacin
TEMA II: CLASIFICACIN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN
2.1 Fluidos base agua

2.1.1 Clasificacin de los Fluidos base agua

2.1.2 Fluidos polimricos
2.2 Fluidos base aceite
2.2.1 Emulsiones inversas
2.2.2 Fluidos 100% aceite
2.3 Fluidos gaseosos
2.3.1 Fluidos aire seco
2.3.2 Fluidos de niebla
2.3.3 Fluidos espumosos
TEMA III: CONTROL Y TRATAMIENTO DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN
3.1 Control de los Fluidos de Perforacin
3.2 Tratamiento de los Fluidos de Perforacin
3.2.1 Mtodos de Tratamientos de los Fluidos de Perforacin
3.2.2 Practica de Tratamientos realizados en el laboratorio a los Fluidos de
Perforacin.
3.3 Medicin de propiedades de los Fluidos de perforacin
3.3.1 Equipos para determinar las propiedades de los fluidos
3.3.2 Reactivos qumicos
3.3.3 Procedimiento para determinar las propiedades de los fluidos
3.4 Adelgazamiento
3.5 Control de slidos
3.5.1 Equipos mecnicos de control de slidos
TEMA IV: PROBLEMAS ESPECFICOS DE PERFORACIN RELACIONADOSDOS
CON EL FLUIDO DE PERFORACIN UTILIZADO.
4.1 Inestabilidad del pozo
4.1.1 Clasificacin de las lutitas
4.2 Transmisin de la presin de poro
4.3 Prdida de circulacin
4.3.1 Causas de las Prdidas de circulacin

4.3.2 Consecuencias de prdidas de circulacin

4.3.3 Medidas preventivas para evitar Prdidas de circulacin
4.3.4 Procedimientos correctivos de la prdida de circulacin
4.4 Atascamiento de la sarta de perforacin
4.4.1 Tipos de pega de tubera
4.4.2 Causas de tubera pegada (atascamiento)
4.4.3 Medidas de control y prevencin
4.4.4 Procedimientos correctivos para atascamiento de tubera
4.5 Efecto de la temperatura sobre el fluido de perforacin
4.6 Solucin de los problemas de perforacin relacionados al Lodo de perforacin
4.6.1 Soluciones para la pegada de tubera
4.6.2 Soluciones para perdidas de circulacin
4.6.3 Soluciones para la Inestabilidad de las Lutitas
4.6.4 Soluciones para la Inestabilidad de las Lutitas
TEMA V: PREVENCIN DE REVENTONES Y CONTROL DE POZOS
5.1 Principios de la presin
5.1.1 Presin hidrosttica
5.1.2 Gradiente de presin
5.1.3 Presin de formacin
5.1.4 Presin de sobrecarga
5.1.5 Presin de fractura
5.1.6 Pruebas de integridad de presin (PIP)
5.2 Principios bsicos de las arremetidas
5.2.1 Indicadores de cambio de presin durante la perforacin
5.2.2 Causas de las arremetidas
5.3 Reventn
5.4 Determinando la naturaleza del fluido invasor
5.4.1 Gas en el pozo con lodos base agua
5.4.2 Arremetida de lquidos
5.4.3 Gas en el pozo con lodos base petrleo / petrleo sinttico

5.5 Presin mxima estimada de una arremetida en superficie

5.6 Efecto de la posicin de la arremetida
5.7 Tamao de la arremetida
5.8 Densidad del lodo para matar el pozo
5.9 Mtodos para controlar pozos.
5.9.1 Mtodo del perforador
5.9.2 Mtodo de esperar y pesar
5.9.3 Mtodo concurrente
5.10

Mxima presin inicial de cierre para fracturar la formacin

TEMA I
FLUIDO DE PERFORACIN
1.1 Definicin
5

El fluido de perforacin o lodo como comnmente se le llama, puede ser cualquier

sustancia o mezcla de sustancias con caractersticas fsicas y qumicas apropiadas,
como por ejemplo: aire o gas, agua, petrleo o combinaciones de agua y aceite con
determinado porcentaje de slidos.

1.2 Funciones Principales

El propsito fundamental del fluido de perforacin es ayudar a hacer rpida y segura la
perforacin del pozo, mediante el cumplimiento de las siguientes funciones:
1.2.1 Capacidad de transporte: La densidad, viscosidad y el punto cedente son las
propiedades del fluido que, junto a la velocidad de circulacin o velocidad anular,
hacen posible la remocin y el transporte del ripio desde el fondo del hoyo hasta
la superficie. Por lo que se debe considerar:
La velocidad de flujo en el espacio anular es el parmetro clave para vencer el
efecto de la gravedad. y se puede obtener con la siguiente frmula:
La velocidad de flujo en el espacio anular se puede obtener as:
AV =

24.5 x Q
Dh 2 Dp 2

Donde:
AV: Velocidad de flujo en el espacio anular (pie/minutos)
Q: Caudal (bbls /min)
Dh: Dimetro interno de tubera de revestimiento u hoyo (pulgadas)
Dp: dimetro externo de tubera, tub. de produccin o cuellos, (pulgadas)
o a partir de:

AV =

Q
VAnular

Donde:
AV: Velocidad de flujo en el espacio anular (pie/minutos)
Q: Caudal (bbls /min)
VAnular: Volumen espacio anular (bbls /pie).
La densidad y la viscosidad tambin contribuyen a mejorar la capacidad
transportadora de un fluido.
Los recortes y los slidos deben retirarse en la superficie para obtener un
fluido limpio que se pueda bombear de nuevo hacia el agujero a travs de la
sarta.
1.2.2 Enfriar y lubricar: El fluido de perforacin facilita el enfriamiento de la mecha al
expulsar durante la circulacin el calor generado por la friccin mecnica entre la
mecha y la formacin. En cierto grado, por si mismo, el fluido acta como
lubricante y esta caracterstica puede incrementarse con aceite o cualquier
producto qumico elaborado para tal fin.
1.2.3 Formar revoque: Para minimizar los problemas de derrumbe y atascamiento de
tubera en formaciones permeables, es necesario cubrir la pared del hoyo con un
revoque liso, delgado, flexible, de baja permeabilidad y altamente compresible. El
revoque se logra incrementando la concentracin y dispersin de los slidos
arcillosos.
1.2.4 Controlar la presin de la formacin: El fluido de perforacin ejerce una
presin hidrosttica en funcin de la densidad y altura vertical del pozo, la cual
debe controlar la presin de la formacin, evitando un influjo hacia el pozo. Esta
presin no depende de la geometra del hoyo.

1.2.5 Capacidad de suspensin: La resistencia o fuerza de gel es la propiedad

reolgica del fluido que permite mantener en suspensin las partculas slidas
cuando se interrumpe la circulacin. Esta propiedad retarda la cada de los
slidos, pero no la evita.
1.2.6 Flotabilidad: La sarta de perforacin y la tubera de revestimiento pierden peso
cuando se introducen en el hoyo, debido al factor de flotacin, el cual depende
de la densidad o peso del fluido. En consecuencia, para calcular el peso de la
sarta en el fluido, se multiplica su peso en el aire por el factor de flotacin. El
efecto de flotacin, que reduce su peso y hace que se ejerza menos presin
sobre el mecanismo de perforacin.
1.2.7 Estabilidad: La estabilidad de las formaciones permeables se logra con peso y
revoque de calidad, y las impermeables con peso, cuando se trata de lutitas
presurizadas, y con inhibicin o con fluido cien por ciento aceite, cuando se trata
de Lutitas reactivas.
1.2.8 Evaluacin: El fluido debe tener una alta calidad para facilitar la toma de
ncleos y la evaluacin de las formaciones perforadas, sobre todo cuando se
trata de la zona productora.
1.2.9 Hidrulica: El fluido es el medio por el cual se transmite la potencia desde la
superficie hasta el fondo del pozo. El programa hidrulico, trata de obtener la
mxima cada de presin en la mecha para seleccionar los valores ptimos de
caudal y chorros, que faciliten una limpieza efectiva del fondo del hoyo y del
espacio anular.
1.3 Propiedades de los fluidos de perforacin
De acuerdo con el Instituto Americano del Petrleo (API), las propiedades del fluido a
mantener durante la perforacin del pozo son fsicas y qumicas.
1.3.1 Propiedades fsicas
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 Densidad o peso: Es la propiedad del fluido que tiene por funcin principal
mantener en sitio los fluidos de la formacin.
La densidad se expresa por lo general en lbs/gal, y es uno de los dos factores,
de los cuales depende la presin hidrosttica ejercida por la columna de fluido.
Durante la perforacin de un pozo se trata de mantener una presin
hidrosttica ligeramente mayor a la presin de la formacin, para evitar en lo
posible una arremetida, lo cual depender de las caractersticas de la
formacin.
Viscosidad API: Es determinada con el Embudo Marsh, y sirve para comparar
la fluidez de un lquido con la del agua.
A la viscosidad embudo se le concede cierta importancia prctica aunque
carece de base cientfica, y el nico beneficio que aparentemente tiene, es el
de suspender el ripio de formacin en el espacio anular, cuando el flujo es
laminar.
Por esta razn, generalmente no se toma en consideracin para el anlisis
riguroso de la tixotropa del fluido. Es recomendable evitar las altas
viscosidades y perforar con la viscosidad embudo ms baja posible, siempre y
cuando, se tengan valores aceptables de fuerzas de gelatinizacin y un control
sobre el filtrado. Un fluido contaminado exhibe alta viscosidad embudo.
Viscosidad plstica: Es la viscosidad que resulta de la friccin mecnica
entre:
o Slidos
o Slidos y lquidos
o Lquido y lquidos

Esta viscosidad depende de la concentracin, tamao y forma de los slidos

presentes en el fluido, y se controla con equipos mecnicos de Control de
Slidos. Este control es indispensable para mejorar el comportamiento
reolgico y sobre todo para obtener altas tasas de penetracin (ROP).
Una baja viscosidad plstica aunada a un alto punto cedente permite una
limpieza efectiva del hoyo con alta tasa de penetracin.

Punto cedente: Es una medida de la fuerza de atraccin entre las partculas,

bajo condiciones dinmicas o de flujo. Es la fuerza que ayuda a mantener el
fluido una vez que entra en movimiento.
El punto cedente est relacionado con la capacidad de limpieza del fluido en
condiciones dinmicas, y generalmente sufre incremento por la accin de los
contaminantes solubles como el carbonato, calcio, y por los slidos reactivos
de formacin.
Un fluido floculado exhibe altos valores de punto cedente. La floculacin se
controla de acuerdo al causante que lo origina. Se usan adelgazantes
qumicos cuando es causada por excesos de slidos arcillosos y agua cuando
el fluido se deshidrata por altas temperaturas.
Resistencia o fuerza de gel: Esta resistencia o fuerza de gel es una medida
de la atraccin fsica y electroqumica bajo condiciones estticas. Est
relacionada con la capacidad de suspensin del fluido y se controla, en la
misma forma, como se controla el punto cedente, puesto que la origina el
mismo tipo de slido (reactivo).
Las mediciones comunes de esta propiedad se toman a los diez segundos y a
los diez minutos, pero pueden ser medidas para cualquier espacio de tiempo
deseado.
10

Esta fuerza debe ser lo suficientemente baja para:

o Permitir el asentamiento de los slidos en los tanques de superficie,
principalmente en la trampa de arena.
o Permitir buen rendimiento de las bombas y una adecuada velocidad de
circulacin.
o Minimizar el efecto de succin cuando se saca la tubera.
o Permitir el desprendimiento del gas incorporado al fluido, para facilitar el
funcionamiento del desgasificador.
Filtrado API y a HP HT (Alta presin Alta temperatura): El filtrado indica
la cantidad relativa de lquido que se filtra a travs del revoque hacia las
formaciones permeables, cuando el fluido es sometido a una presin
diferencial. Esta caracterstica es afectada por los siguientes factores:
o Presin
o Dispersin
o Temperatura
o Tiempo
Se mide en condiciones estticas, a baja temperatura y presin para los
fluidos base agua y a alta presin (HP) y alta temperatura (HT) para los fluidos
base aceite. Su control depende del tipo de formacin. En formaciones
permeables no productoras se controla desarrollando un revoque de calidad,
lo cual es posible, si se tiene alta concentracin y dispersin de slidos
arcillosos que son los verdaderos aditivos de control de filtracin. Por ello, es
prctica efectiva usar bentonita prehidratada para controlar el filtrado API.
pH: El pH indica si el lodo es cido o bsico. La mayora de los fluidos base
acuosa son alcalinos y trabajan con un rango de pH entre 7.5 a 11.5. Cuando
el pH vara de 7.5 a 9.5, el fluido es de bajo pH y cuando vara de 9.5 a 11.5,
es de alto pH.
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 % Arena: La arena es un slido no reactivo indeseable de baja gravedad

especfica. El porcentaje de arena durante la perforacin de un pozo debe
mantenerse en el mnimo posible para evitar daos a los equipos de
perforacin. La arena es completamente abrasiva y causa dao considerable a
las camisas de las bombas de lodo.
% Slidos y lquidos: El porcentaje de slidos y lquidos se determina con
una prueba de retorta. Los resultados obtenidos permiten conocer a travs de
un anlisis de slidos, el porcentaje de slidos de alta y baja gravedad
especifica.
En los fluidos base agua, se pueden conocer los porcentajes de bentonita,
arcilla de formacin y slidos no reactivos de formacin, pero en los fluidos
base aceite, no es posible conocer este tipo de informacin, porque resulta
imposible hacerles una prueba de MBT.
1.3.2 Propiedades qumicas
A continuacin, se describen las principales propiedades qumicas de los fluidos:
Dureza: Es causada por la cantidad de sales de calcio y magnesio disuelta en
el agua o en el filtrado del lodo. El calcio por lo general, es un contaminante de
los fluidos base de agua.
Cloruros: Es la cantidad de iones de cloro presentes en el filtrado del lodo.
Una alta concentracin de cloruros causa efectos adversos en un fluido base
de agua.
Alcalinidad: La alcalinidad de una solucin se puede definir como la
concentracin de iones solubles en agua que pueden neutralizar cidos. Con

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los datos obtenidos de la prueba de alcalinidad se pueden estimar la

concentracin de iones OH-CO3= y HCO3-, presentes en el fluido.
MBT (Methylene Blue Test): Es una medida de la concentracin total de
slidos arcillosos que contiene el fluido.
1.4 Composicin de los fluidos de perforacin
La composicin del fluido depender de las exigencias de cada operacin de
perforacin en particular. La perforacin debe hacerse atravesando diferentes tipos de
formacin, que a la vez, pueden requerir diferentes tipos de fluidos. Por consiguiente,
es lgico que varias mejoras sean necesarias efectuarle al fluido para enfrentar las
distintas condiciones que se encuentran a medida que la perforacin se hace cada vez
ms profunda en busca de petrleo. En su gran mayora los lodos de perforacin son
de base acuosa, donde la fase continua es el agua. Sin embargo, en trminos
generales, los lodos de perforacin se componen de dos fases: Fase lquida, la cual
puede ser agua (dulce o salada) o aceite; o Fase slida, est puede estar compuesta
por slidos inertes (deseables o indeseables) o por slidos reactivos.

1.4.1 Fase lquida

Es la fase continua o elemento que mantendr en suspensin los diferentes aditivos o
componentes de las otras fases. Generalmente, agua dulce, agua salada, aceites.
AGUA (Fase CONTINUA)
Agua dulce:
o Agua potable, ros, lagos, fuentes subterrneas.
o Agua dura, al contener grandes cantidades de iones de calcio y potasio.
o Tener cuidado en formaciones de arcillas reactivas.
Agua salada:
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Contiene ms de 10000 ppm de cloruro de sodio. Agua de Mar.

Petrleo (Fluido con propsito especial):

o ROP son ms lentas a los fluidos base agua
o Muy costosos, aplicar en reas de INESTABILIDAD SEVERA DE
ARCILLAS.
o reas para proteger formaciones productivas.
o Muestras especiales.

1.4.2 Fase slida

Reactiva: Constituida por la arcilla, elemento que le dar cuerpo y
gelatinosidad al fluido. En agua dulce, es la bentonita y su principal mineral es
la montmorillonita. En agua salada, atapulguita. La arcilla tiene una gravedad
especfica de 2.5 y su calidad se mide por el Rendimiento de la misma.
Inerte: Es el elemento ms pesado en el fluido. Se usa para aumentar la
densidad del mismo, comnmente es barita, cuya gravedad especfica es 4.3.
Tambin estn la hematita, galena, etc. Existen otros slidos inertes no
deseables, los cuales son producto de la perforacin. Su gravedad especfica
no es alta: arena, caliza, dolomita.

1.4.3 Descripcin mineralgica de las arcillas

Arcillas: Las arcillas son silicatos de aluminio hidratado, que desarrollan
plasticidad cuando se mojan.

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 Hidratacin: Es el proceso mediante el cual una arcilla absorbe agua,

permitiendo el desarrollo del punto cedente, y de la resistencia o fuerza de gel
y el desarrollo de la viscosidad del fluido.
Arcillas de formacin: Las arcillas nativas o de formacin son ligeramente
hidratables y cuando se incorporan al fluido, contribuyen principalmente a la
fraccin inerte y muy poco a la fraccin gelatinizante.
Arcillas comerciales: Existen arcillas que tienen mayor capacidad de
hidratacin y dispersin por tener un ligamento ms dbil, como es el caso de
las arcillas sdicas. Las arcillas clcicas se hidratan, pero se dispersan
ligeramente porque el calcio es bivalente, resultando un ligamento ms fuerte
que el sodio.
En ambos casos el grado de dispersin o hinchamiento de las arcillas
depende del rea de su superficie por unidad de peso, por lo tanto, a mayor
hidratacin mayor dispersin y por lo tanto mayor rendimiento.

Hidratacin de la arcilla sdica

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Hidratacin de la arcilla clcica

Agregacin: Condicin normal de la arcilla antes de ser hidratada. Las

partculas estn agrupadas cara a cara y pueden ser separadas por agitacin
mecnica y por hidratacin y dispersin.

Dispersin: Separacin de las partculas como consecuencia de la absorcin

o entrada de agua. Las caras cargadas de una forma negativa se atraen con
los bordes de las cargas positivas.
Floculacin: Las arcillas influyen notablemente en la reologa y en el filtrado
de los fluidos, particularmente en los fluidos base agua.
Las arcillas floculan con facilidad al contacto con cualquier contaminante,
causando problemas operacionales como pega de tubera, disminucin de la
tasa de penetracin. En estos casos, lo primero que se debe hacer es analizar
el fluido y determinar las causas del problema para seleccionar el tratamiento

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adecuado y darle solucin. Es un error tratar de solucionar un problema de

floculacin sin conocer el causante.
Originada por la atraccin excesiva de cargas elctricas. Las partculas se
unen cara arista y/o arista arista. En el estado floculado se incrementa la
asociacin cara borde entre las partculas y la consecuencia de este estado
es una elevada viscosidad y un descontrol en la prdida de agua, que por lo
general es alta.

Floculacin
Ejemplo: A continuacin se representa un estado de floculacin causada por
el efecto del calcio sobre la arcilla sdica.

Efecto del calcio sobre la arcilla sdica

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Recomendacin: Las formaciones arcillosas deben ser perforadas con fluidos

que contengan alta concentracin de iones inhibidores como potasio, calcio,
etc. En el caso particular de las lutitas reactivas, es recomendable el uso de
los fluidos base aceite, particularmente el cien por ciento aceite.
Defloculacin: Separacin de partculas por neutralizacin de las cargas
elctricas, originada por los lignosulfonatos y lignitos. Las partculas pueden
separarse individualmente o en grupos de dos o tres unidades por caras.

Defloculacin
Inhibicin: Prevencin de la dispersin.
1.4.4 Clasificacin de las arcillas
Mineralgicamente las arcillas se clasifican en:
Kaolinita(SpGr 2.63): Arcilla de dos capas (Slice Aluminio). Se usa en la
alfarera para fabricar ladrillos. Se encuentra en lutitas duras y en lutitas
"Gomosas". No es deseable como arcilla para preparar fluido de perforacin.
Montmorillonita(SpGr 2.35): Arcilla de tres capas (Slice Aluminio Slice).
Se usa en la preparacin de los fluidos de perforacin de base acuosa. Es un
mineral que constituye la Bentonita.

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 Ilita (SpGr 2.84): Arcilla poco expandible de tres capas (Slice Aluminio
Slice). Pertenece al grupo de minerales conocido como micas. Se encuentra
en la mayora de las lutitas duras y en algunas lutitas "Gomosas". No es
deseable como arcilla para preparar fluidos de perforacin.
Clorita (SpGr 2.71): Arcilla de cuatro capas (Aluminio Slice Aluminio
Slice). Se encuentra en lutitas Gomosas" y en lutitas duras. No es deseable
como arcilla para preparar fluidos de perforacin.

1.4.5 Rendimiento de las arcillas

En la prctica, el rendimiento est definido como el nmero de barriles de fluido de 15
centripoises de viscosidad aparente, que se pueden preparar con una tonelada de
arcilla.
Curva de rendimiento: Si se representa grficamente la viscosidad con
respecto al porcentaje de slidos, se obtendr una curva de rendimiento que
es caracterstica de las arcillas. Esta curva indica la cantidad de slidos que se
pueden agregar al fluido manteniendo las condiciones de bombeabilidad.

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Curva de rendimiento caractersticas de las arcillas

La cantidad de slido que se agrega va a depender de la capacidad de esos
slidos para absorber agua y del tamao de las partculas.
Ejemplo: Si el material que se agrega es altamente coloidal, como la
bentonita, el 6%W de slidos ser el mximo que puede ser tolerado sin
tratamiento qumico y la densidad del fluido ser aproximadamente 8.6 lbs/gal.
Se dice que esta arcilla tiene alto rendimiento.
o Slidos arcillosos: Si la concentracin de slidos arcillosos es baja, el
rendimiento ser bajo y del 25% al 50%, de slidos puede ser tolerado,
con un aumento correspondiente de la densidad de 9.8 a 12 lbs/gal. En
todos los casos la forma de esta curva es esencialmente la misma, no
siendo el aumento de viscosidad directamente proporcional al contenido
de slidos.
o Slidos suspendidos: Los slidos suspendidos tienen poco efecto sobre
la viscosidad hasta un punto crtico de aproximadamente 15 centipoises.

20

En este punto crtico, el contenido de slidos es descriptivo del tipo de

arcilla en particular, y es indicativo de su contenido en material arcilloso.
Por encima del punto crtico en la curva, se notar que el agregado de una
pequea cantidad de slidos arcillosos tiene un efecto relativamente
grande sobre la viscosidad.
Control del fluido: Una clara compresin de las caractersticas que imparten
las arcillas, como se indica en la grfica de rendimiento, es sumamente
importante para mantener la calidad del fluido. Esta grfica o curva de
rendimiento muestra la necesidad de mantener los equipos de control de
slidos funcionando con la mxima eficiencia.
Disminucin de la viscosidad: Para reducir la viscosidad se agregan
pequeas cantidades de aditivos qumicos que actan como defloculantes, al
neutralizar las cargas de las partculas arcillosas.

1.4.5.1

Qu gobierna el rendimiento de las arcillas?

El rendimiento de las arcillas depende de la calidad del agua. Si se usan aguas duras,
mineralizadas, las arcillas rinden menos y su comportamiento es pobre, por
consiguiente, la naturaleza del agua es importante y puede indicar la seleccin de la
arcilla adecuada y el tratamiento qumico correcto Si el agua para preparar fluidos
contiene mas del 5% de sal, las bentonitas comunes pierden su propiedad gelatinizante
y se debe usar una bentonita especial para agua salada. Estas arcillas estn
compuestas principalmente por un mineral llamado atapulgita. Su rendimiento, es decir,
su desarrollo de viscosidad y gelatinizacin en agua salada es similar al de la bentonita
en agua dulce.
Arcillas comerciales

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Arcillas para agua dulce: Entre las arcillas que se utilizan en la preparacin y
mantenimiento de los fluidos base acuosa se tiene:
o Bentonita sdica: La Bentonita es una arcilla de granos finos que
contiene un porcentaje mnimo del 85% de montmorillonita. Es la nica
arcilla que se usa en lodos base agua (dulce). La Bentonita se usa en los
fluidos base agua, particularmente en los sistemas lignosulfonatos, para
lograr los siguientes propsitos:
Reducir la prdida de agua mediante la formacin de un revoque liso,
delgado, flexible, de baja permeabilidad y altamente compresible.
Mejorar la capacidad de limpieza y suspensin del
fluido
o Bentonita clcica: La mayora de las arcillas de formacin son sdicas y
pueden ser convertidas a clcicas mediante el agregado de cal.
Normas API bentonita
Las especificaciones API para la Bentonita son las siguientes:
Humedad menor del 10%
No dejar ms del 4% de residuo al pasar por un tamiz de 200 mesh
Una suspensin de 22.5 gramos en 350 mililitros de agua debe dar una
lectura, a 600 r.p.m., de por lo menos 30.
El filtrado de la misma mezcla debe ser menor de 15 mililitros
La relacin entre el punto cedente y la viscosidad plstica no debe
exceder de tres
La viscosidad, el punto cedente y el filtrado se determinan a 75 F y a una
concentracin de 22.5 lbs/bbl de Bentonita (22.5 gramos de Bentonita en 350
centmetros cbicos de agua)

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La Bentonita tiene un pH 8 y una gravedad especfica de 2.35. Una mezcla

de agua / Bentonita con una concentracin de 20 lbs/bbl, da un peso de 8.6
lbs/gal y una viscosidad embudo de 36 seg./ galn

Arcillas para agua salada: Entre las arcillas que se utilizan en la preparacin y
mantenimiento de los fluidos base agua salada se encuentran:
o Atapulgita: Es un producto natural que tiene una estructura en forma de
aguja y puede tener hasta 20% de impurezas en la forma de cuarzo,
calcita dolomita. El producto, tambin denominado arcilla de agua salada,
encuentra su aplicacin principal en fluidos salinos. La concentracin
requerida para lograr una buena limpieza de hueco es de 5-20 lb/bbl,
dependiendo de la densidad del fluido.
Especificaciones API
Contenido mximo de humedad del 16%.
Residuo en un tamiz de 200 mesh no mas del 8%.
Una suspensin de 20 gramos en 350 mililitros de agua
de cloruro de sodio saturada, luego de una mezcla de 20 minutos, debe
dar una lectura mnima de 30 a 600 r.p.m.
El rendimiento de la atapulgita es de 140 150 bbls/ton y una
concentracin de 15 lbs/bbl da una viscosidad embudo de 36 seg. /
galn.
o Sepiolita: Es un tipo de arcilla para agua salada mas resistente a las altas
temperaturas que la atapulgita, al igual que la atapulgita no controla
filtrado y requiere fuerte agitacin mecnica para desarrollar viscosidad.
Arcilla base aceite: Entre las arcillas que se utilizan en la preparacin y
mantenimiento de los fluidos base aceite se encuentra la organoflica.
o Organoflica: Estas arcillas son capaces de desarrollar buenos geles en
sistemas base aceite. Mediante un proceso de intercambio catinico, la
23

arcilla, que es hidroflica, reacciona con sales de amina, formando un

producto que se dispersa en aceite. Este tipo de arcilla requiere la ayuda
de un activador polar para lograr su mayor rendimiento. Precipita al
contacto con el agua.
La mayora de las arcillas de formacin son sdicas y pueden ser
convertidas a clcicas mediante el agregado de cal.

1.4.6 Fase qumica

Grupo de aditivos que se encargan de mantener el fluido dentro de parmetros
deseados. Dispersantes, emulsificantes, reductores de viscosidad, controladores de
filtrado, neutralizadores de pH, etc.
Densificantes: Son materiales no txicos ni peligrosos de manejar, que se
utilizan para incrementar la densidad del fluido y en consecuencia, controlar la
presin de la formacin y los derrumbes que ocurren en aquellas reas que
fueron tectnicamente activas. e los siguientes minerales, algunos de ellos se
usan con frecuencia como densificantes en los fluidos de perforacin.

Material

Formula
Qumica

Gravedad
especifica

Galena

SPb

7.4 - 7.7

Hematita

Fe2O3

4.9 - 5.3

Magnetita

Fe3O4

5.0 - 5.2

Baritina

SO4Ba

4.2 - 4.5

Siderita

CO3Fe

3.7 - 3.9

Dolomita

CO3CaCO3Mg

2.8 - 2.9

Calcita

CO3Ca

2.6 - 2.8

Densificantes Comunes

24

Existen materiales que se explotan como minerales y se utilizan prcticamente

sin modificacin, sin otro procedimiento que su clasificacin, secado y
molienda. Ej. Barita.
o Barita: La Barita es Sulfato de Bario (BaSO4) natural, que contiene
generalmente 65.7% de BaO y 34.3% de SO3; su color vara de gris claro
a marrn. Es un material inerte, molido en diferentes granulometria y esta
clasificada como sedimento, siendo su tamao promedio es de 44 m. La
Barita es usada en zonas productoras cuando se requieren densidades
mayores a 12 lbs/gal, en caso contrario se usa Carbonato de Calcio o
cualquier tipo de sal inorgnica, seleccionada de acuerdo a la densidad
requerida por las condiciones de la formacin.
o Carbonato de Calcio (CaCO3): Este producto es un slido inerte, de baja
gravedad especifica, utilizado como material densificante en zonas
productoras de hidrocarburos. Es totalmente soluble en HCI al 15%

Viscosificantes: Estos productos son agregados a los fluidos para mejorar la

habilidad de los mismos de remover los slidos perforados y suspender el
material densificante, durante la perforacin de un pozo. Sin embargo, no
todos los viscosificantes potenciales van a brindar una limpieza efectiva y
econmica del hoyo, y tampoco se hallan totalmente a salvo de las
interferencias mecnicas y qumicas del medio ambiente.

Material
Bentonita
Arcilla
Atapulgita
Polimeros

CMC

Gravedad
especifica
Silicato de aluminio
y sodio / calcio
Silicato de aluminio
y magnesio
Derivado de
celulosa
25

Derivado de goma
xntica
Derivado de
HEC
celulosa
Goma de
Goma Guar
polisacrido
Viscosificantes Comunes
Goma

controlar filtrado: El filtrado o perdida de agua es el pase de la fase lquida

del fluido hacia la formacin permeable, cuando el fluido es cometido a una
presin diferencial. Los materiales ms utilizados para controlar filtrado son:
bentonita, polmeros manufacturados, almidones, adelgazantes orgnicos
(Lignitos, lignosulfanatos) y Carbonato de calcio (accin de puenteo).
o Los materiales ms utilizados para controlar filtrado son: bentonita,
polmeros manufacturados, almidones, adelgazantes orgnicos (Lignitos,
o lignosulfanatos) y Carbonato de calcio (accin de puenteo).

Materiales para controlar reologa: La reologa est relacionada con la

capacidad de limpieza y suspensin de los fluidos de perforacin. Esta se
incrementa con agentes viscosificantes y se disminuye con adelgazantes
qumicos o mediante un proceso de dilucin. Como controladores reolgicos
se utilizan bsicamente: lignosulfontos, lignitos y adelgazantes polimricos.
o Lignosulfonatos: Son compuestos complejos libre de cromo que:

Ofrecen mayor estabilidad de temperatura que cualquier otro

producto qumico.

Son ms verstiles, los cuales trabajan bien en todos los fluidos de

base acuosa y a todos los niveles de pH.

La funcin principal de los lignosulfonatos es actuar como adelgazantes

qumicos cuando hay exceso de slidos reactivos en el fluido y su funcin

26

secundaria es controlar filtrado y ayudar a estabilizar las condiciones del fluido

a altas temperaturas.

Materiales para controlar pH: Para mantener un rango de pH en el sistema

que asegure el mximo desempeo de los otros aditivos empleados en la
formulacin del fluido se utilizan aditivos alcalinos en concentracin que varia
de acuerdo al pH deseado.
El pH puede variar entre 7.5 y 9.5 para un fluido de bajo pH, y entre 9.5 y 11.5
para un fluido de alto pH, de acuerdo a la exigencia de la perforacin.

Material

Formula Qumica

Soda Custica

NaOH

Hidrxido de Potasio

KOH

Cal

Ca(OH)2
Controladores de PH

De estos productos, la Soda Custica es la que se utiliza comnmente en el

campo para dar y mantener el pH de los fluidos base agua.
Materiales para controlar perdida de circulacin: Estos materiales son
utilizados para controlar parcial o totalmente las prdidas de fluido que pueden
producirse durante la perforacin del pozo (formaciones no productoras y
productoras).
o Fibra celulsica: Este material es muy efectivo para controlar perdida de
circulacin en formaciones no productoras, cuando se perfora con fluidos
base agua o base aceite

27

o Grafito siliconizado: El uso del Grafito silicoizado con fibra celulosica

micronizada recubierta con gilsonita es muy efectivo para sellar
microfracturas en formaciones no productoras.
o Carbonato de calcio (CaCO3): Es un material inerte procedente del
mrmol molido a diferente granulometra. El carbonato de calcio es
utilizado en formaciones productoras para densificar, controlar prdida de
circulacin y minimizar filtrado, al actuar como agente puenteante.

Materiales para dar lubricidad: Los problemas de torque y arrastre que se

presentan usualmente durante la perforacin de un pozo, afectan la rotacin
de la sarta y los viajes de tubera. Por ello, es conveniente incrementar la
lubricidad a los fluidos base agua con lubricantes especiales desarrollados
para tal fin. Hay una gama amplia de lubricantes que se utilizan con el
propsito de reducir el torque y el arrastre en las operaciones de perforacin.
La mayora de ellos estn constituidos por:
o Aceites, minerales
o Surfactantes
o Grafito
o Gilsonita
o Bolillas de vidrio
Estos productos se incorporan en el revoque o cubre las superficies metlicas
de la sarta de tubera con una pelcula protectora, lo cual reduce de una
manera efectiva la friccin mecnica entre la sarta y la pared del hoyo.

Materiales surfactantes: Los surfactantes son materiales que tienden a

concentrarse en la interfase de dos medios: slido / agua, aceite / agua, agua /
aire, modificando la tensin interfacial. Se utilizan para controlar el grado de
emulsificacin, agregacin, dispersin, espuma, humectacin, etc. en los

28

fluidos de perforacin. Entre los surfactantes ms utilizados en la industria se

tienen:

Interfase

Funcin

Aceite/agua

Emulsificante, directo e indirecto

Agua/aire

Espumante, antiespumante

Acero/agua

Lubricante, inhibidor de corrosin

Acero/arcilla

Detergente

Arcilla/agua

Dispersante

Aceite/arcilla

Humectante

Mucho de los surfactantes tienen doble funcin como emulsionar y

cambiar la mojabilidad.
Surfactantes y sus funciones
Materiales para flocular: Durante las operaciones de perforacin se generan
una gran cantidad de slidos que deben ser removidos del sistema de
circulacin lo antes posible y en forma eficiente.
Mtodo de remocin: Existen dos mtodos: el qumico que incluye la dilucin
y la floculacin/coagulacin y el mecnico que utiliza equipos mecnicos de
control de slidos.
Los materiales que se usan con ms frecuencia como agentes floculantes son:
o Sales
o Cal hidratada
o Polmeros sintticos (poliacrilamidas)
o Goma guar
o Polmeros acrlicos
o Yeso

29

 Materiales estabilizantes de Lutitas: Las formaciones reactivas se

derrumban con facilidad cuando entran en contacto con la fase lquida de los
fluidos base agua, por tal razn es conveniente perforar este tipo de formacin
con fluidos cien por ciento aceite o fluidos a base de agua con alta
concentracin de iones inhibidores de lutitas. Las arcillas de las lutitas se
hidratan y dispersan cuando toman agua, incrementando considerablemente
su volumen y en consecuencia causando el derrumbe de la formacin. Para
evitar esto se utilizan aditivos especiales que inhiben la hidratacin y
dispersin de las arcillas.
Hay un variado nmero de productos qumicos que se pueden utilizar,
dependiendo de la naturaleza de cada formacin para estabilizar formaciones
lutiticas. Entre estos materiales se incluyen los siguientes:
o Polmeros sintticos de alto peso molecular (PHPA)
o Asfaltos
o Sales inorgnicas
o Cal /yeso
Materiales para controlar la corrosin: Durante el proceso de perforacin
las sartas de tubera estn sujetas a ser afectadas por agentes corrosivos y
sustancias qumicas que pueden crear un potencial elctrico espontneo.
Entre los agentes oxidantes tenemos el oxgeno y los gases cidos (CO2 y
H2S). El oxgeno siempre esta presente, introducindose en el sistema a
travs del embudo cuando se mezclan productos qumicos y durante las
conexiones de tubera.
Si hay problemas de oxgeno se deben usar secuestradores para poder
removerlo de una manera efectiva. Los agentes ms utilizados son sales
solubles de sulfito y de cromato. Si no es posible el uso de los secuestradores
se pueden utilizar agentes que forman una pelcula fina sobre la superficie del
acero evitando
30

un contacto directo entre el acero y el oxgeno. La remocin del H2S Se logra

con materiales de zinc los cuales forman sulfuros insolubles.

1.5 Reologa e hidrulica de perforacin

1.5.1 Concepto de Reologa

La reologa es la ciencia que estudia la deformacin que sufren los fluidos cuando se
les aplica una fuerza. Es el estudio de los fluidos en movimiento En la naturaleza se
conocen dos tipos de fluidos bien definidos:

1.5.2 Regmenes de Flujo

El rgimen de flujo depende de la velocidad del fluido, el tamao y forma del canal de
flujo, densidad del fluido, y la viscosidad. Es importante conocer cual tipo de rgimen de
flujo est presente en una situacin particular para evaluar el comportamiento de un
fluido.
Flujo Laminar: En el flujo laminar, el fluido se mueve paralelo a la pared del
canal de flujo, formando un perfil de velocidad parablico. La velocidad
alcanza s nivel mximo en el centro del flujo y disminuir a cero en la pared
del conducto formando una serie de capas telescpicas cuya velocidad
aumenta de capa en capa hacia el centro (Nmero de Reynolds menor a
2000).
Flujo Turbulento: Cuando el caudal sigue aumentando, el flujo laminar se
descompone totalmente y el fluido tiene un flujo turbulento. El movimiento total
sigue siendo a lo largo del espacio anular o de la tubera en una direccin,
pero la direccin del movimiento ser imprevisible en cualquier punto dentro
de la masa del fluido. La rugosidad en las paredes de la tubera o cualquier

31

aumente del caudal de flujo aumenta la cantidad de turbulencia (Nmero de

Reynolds mayor a 4000).
Flujo de Transicin: La transicin de flujo laminar a flujo turbulento es
controlada por la relativa importancia de las fuerzas viscosas y las fuerzas
inerciales presentes en el flujo; en el flujo laminar dominar las fuerzas
viscosas, mientras que en flujo turbulento las fuerzas inerciales son ms
importantes (Nmero de Reynolds entre 2000 y 4000).

1.5.3 Tipos de fluidos segn su naturaleza

Fluidos Newtonianos: Los fluidos newtonianos o ideales son aquellos cuyo
comportamiento reolgico puede ser descrito de acuerdo con la LEY DE LA
VISCOSIDAD DE NEWTON. Es decir, son aquellos fluidos que exhiben una
proporcionalidad directa entre el esfuerzo cortante aplicado y la velocidad de
corte inducida
Fluidos no Newtonianos: Los fluidos no-Newtonianos son aquellos fluidos
que no se comportan de acuerdo con la Ley de la Viscosidad de Newton. Por
exclusin, en este grupo se incluye a todos los fluidos que no exhiben una
relacin directa entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte.

1.5.4 Propiedades reologicas

Viscosidad: La viscosidad () se puede describir como la resistencia al flujo
de una sustancia. Es definida como la razn de esfuerzo de corte () y tasa de
corte (). Las unidades tradicionales de viscosidad son dinas-s/cm2, la cual es
llamada poise (P), pero generalmente ms usado el centipoise (cP)

o Viscosidad Efectiva (e): La viscosidad efectiva de un fluido es la

viscosidad de un fluido bajo condiciones especficas de velocidad de

32

corte, presin y temperatura. El trmino de viscosidad efectiva es usado

para describir la viscosidad medida

o calculada a la tasa de corte

existente en las condiciones de flujo en el pozo o en la sarta de

perforacin.
o Viscosidad Aparente (VA): La viscosidad aparente est indicada por la
lectura del viscosmetro de Fann a 300 RPM o la mitad de la indicacin del
viscosmetro a 600 RPM. Cabe indicar que ambos valores, de viscosidad
aparente y efectiva concuerdan con la formula de viscosidad a 600 RPM.

AV(Cp)= 300 x /w
Donde
: lectura del viscosmetro de Fann
W: Velocidad de rotacin (RPM)
o Viscosidad Plstica: La viscosidad plstica se describe generalmente
como la parte de la resistencia al flujo, que es causada por la friccin
mecnica. La viscosidad plstica es afectada por la concentracin,
tamao y forma de los slidos, la viscosidad de la fase liquida, la
presencia de polmeros, y la relacin agua-aceite. Esta propiedad se
determina con las lecturas del viscosmetro a 600 y 300 rpm.
PV(cP)= 600- 300
Donde
300: lectura del viscosmetro de Fann a 300 rpm
600: lectura del viscosmetro de Fann a 600 rpm

33

 Punto Cedente o Yield Point(lb/100 pies 2): Es una medida de la fuerza de

atraccin entre las partculas, bajo condiciones dinmicas o de flujo. Es la
fuerza que ayuda a mantener el fluido una vez que entra en movimiento. El
punto cedente est relacionado con la capacidad de limpieza del fluido en
condiciones dinmicas, y generalmente sufre incremento por la accin de los
contaminantes solubles como el carbonato, calcio, y por los slidos reactivos
de formacin.
YP(lb/100 pies2)= 2x300- 600
YP(lb/100 pies2)= 300- PV
Esfuerzos de Gel: Esta resistencia o fuerza de gel es una medida de la
atraccin fsica y electroqumica bajo condiciones estticas. Est relacionada
con la capacidad de suspensin del fluido y se controla, en la misma forma,
como se controla el punto cedente, puesto que la origina el mismo tipo de
slido (reactivo). Las mediciones comunes de esta propiedad se toman a los
diez segundos y a los diez minutos, pero pueden ser medidas para cualquier
espacio de tiempo deseado. Esta fuerza debe ser lo suficientemente baja
para: Permitir el asentamiento de los slidos en los tanques de superficie,
principalmente en la trampa de arena. Permitir buen rendimiento de las
bombas y una adecuada velocidad de circulacin Minimizar el efecto de
succin cuando se saca la tubera Permitir el desprendimiento del gas
incorporado al fluido, para facilitar el funcionamiento del desgasificador.
Velocidad de Corte: Es un gradiente de velocidad medido a travs del
dimetro de un tubo o a travs del anular. Esta es la tasa a la cual una capa
de fluido se est moviendo pasando otra capa. La tasa de corte es definida
como:

Y(seg -1 ) =

V
V2 - V1
=
r
d

34

Donde:
V: Cambio de velocidad entre las capas de fluidos (pies/seg)
r: Distancia entre las mismas (pies)
Dentro de un sistema de circulacin de un equipo de perforacin, la velocidad
de corte depende de la velocidad promedio del lodo en la seccin que esta
atravesando en ese momento. As las velocidades de corte son muy altas en
las boquillas de la mecha, ms bajas en la sarta y todava menores en el
anular.
Esfuerzo de Corte (lb/100pies2): Cuando un fluido esta fluyendo, hay una
fuerza en el fluido que se opone al flujo, esta fuerza se llama esfuerzo de
corte. Se puede describir como un esfuerzo de friccin que aparece cuando
una capa de fluido se desliza encima de otra.
El esfuerzo de corte depende de la velocidad de corte, por lo tanto, una mayor
velocidad de corte generara una mayor resistencia. El esfuerzo de corte t es
representado matemticamente por la relacin entre la fuerza aplicada (F) y el
rea superficial (A) sujeta al esfuerzo.

t=

F
A

Donde:
t: Esfuerzo de corte
F: Fuerza que produce el esfuerzo cortante
A: rea sometida a esfuerzo cortante

35

1.5.5 Modelos reolgicos

Un modelo reolgico es una descripcin matematica de la relacin entre el esfuerzo de
corte y la velocidad de corte, y proporciona un mecanismo para la caracterizacin del
flujo de fluidos.
Para determinar exactamente la reologa de un fluido no newtoniano es necesario
utilizar un viscosmetro de velocidad variable, pues no existen ecuaciones que
describan exactamente la reologa de todos los lodos, ya que los mismos son muy
variados y complejos. El modelo aplicado a los fluidos newtonianos es el de Newton y a
los No Newtonianos los mas utilizados son el Plstico de Bingham, Ley de Potencia y
Herschel-Bulkley
Modelo de Newton: Este modelo propuesto por Newton, representa a los
fluidos ideales. Es decir, caracteriza a aquellos fluidos cuya relacin entre el
esfuerzo cortante (t) y la velocidad de corte (y) es lineal. La constante de
proporcionalidad, conocida como coeficiente de viscosidad o simplemente
viscosidad (), es suficiente para describir su comportamiento de flujo.
Matemticamente, esta relacin se expresa como:
t =m x

Ejemplos de fluidos newtonianos lo son todos los gases, lquidos de molculas

simples no elongadas y suspensiones seudohomogneas de partculas
esfricas en gases o lquidos.

Modelo de Bingham: Este tipo de fluidos es el ms simple de todos los

fluidos no-Newtonianos, debido a que la relacin entre el esfuerzo cortante y la

36

velocidad de corte exhibe una proporcionalidad directa, una vez que un

esfuerzo inicial finito, necesario para iniciar el movimiento, ha sido excedido.
A este esfuerzo inicial se le denomina punto de cedencia, y; en tanto que la
pendiente de la porcin lineal del reograma es conocida como coeficiente de
rigidez o simplemente viscosidad plstica,
As, el modelo de Bingham est representado como:
t = to PV ( )

Donde:
to: Esfuerzo inicial (Punto cedente)
PV: Viscosidad plstica
y: velocidad de corte
y=0 si t ty
y0 si t > ty
Por simplicidad, este modelo ha sido empleado extensivamente en la
ingeniera petrolera; aun cuando el comportamiento real del lodo de
perforacin no presenta una relacin lineal entre el esfuerzo y la velocidad de
corte.
Modelo de Ley de Potencias: El modelo de Ostwald-de Waele, comnmente
conocido como modelo de Ley de Potencias, es uno de los ms usados en el
campo de la ingeniera y una de las primeras relaciones propuestas entre el
esfuerzo cortante y la velocidad de corte. Esta relacin est caracterizada por
dos constantes reolgicas y expresada como:
t=Kyn

37

En donde el ndice de consistencia K, es un trmino semejante a la viscosidad

e indicativo de la consistencia del fluido. Es decir, si el valor de K es alto, el
fluido es ms "viscoso" y viceversa. En tanto que el ndice de comportamiento
de flujo n, es una medida de la no-Newtonianidad del fluido. Entre ms alejado
de la unidad sea el valor de n, ms no-Newtoniano es el comportamiento del
fluido.
Los valores de n y K pueden ser determinados de las siguientes ecuaciones:
N= log(2/1)/log(w2/w1)
K= 1/ w1n
Donde:
1: Lectura del viscosmetro a baja velocidad de corte
2: Lectura del viscosmetro a alta velocidad de corte
w1: RPM del viscosmetro a baja velocidad de corte
w2: RPM del viscosmetro a alta velocidad de corte
Modelo de HERSCHEL-BULKLEY: Este modelo involucra el uso de tres
constantes o parmetros ajustables, como se observa en la siguiente
ecuacin.
y=Kyn+ty
Los modelos de Newton, Bingham y Ley de Potencia son soluciones
particulares de este; pues si n= 1 el modelo se reduce al modelo de Bingham,
con K=p; si el esfuerzo de cedencia inicial es cero el modelo se convierte en
el de ley de potencia y por ultimo si n=1 y ty=1 el modelo se convierte en el de
Newton. Para determinar las constantes a partir de lecturas del viscosmetro
se emplean las siguientes ecuaciones:

38

n= log(2-0/ (1-0)/log(w2/w1)
K= (1-0)/ w1n
Donde:
N: ndice de consistencia o de Ley Exponencial
K: ndice de consistencia
0: Esfuerzo de Gel nulo o lectura a 3 RPM
1: Lectura del viscosmetro a baja velocidad de corte
2: Lectura del viscosmetro a alta velocidad de corte
w1: RPM del viscosmetro a baja velocidad de corte
w2: RPM del viscosmetro a alta velocidad de corte
1.5.6 Factores que afectan la reologa
Aun cuando en el campo no existe la manera de determinar las propiedades reolgicas
del lodo a las condiciones de temperatura, presin y tiempo prevalentes en el pozo.
Sin embargo, es sumamente importante tomar en cuenta el efecto que estas variables
pueden tener sobre el comportamiento reolgico del lodo, efectos que en algunos casos
pueden ser considerables.
Temperatura: Generalmente, la viscosidad decrece a medida que aumenta la
temperatura. Hay excepciones en casos como el de algunos lodos de calcio,
en los cuales a unos 300 F empieza a producir gelificacin y aun
cementacin.
Presin: La presin ejerce poco efecto sobre la reologa de los lodos base
agua, pero puede afectar significativamente la reologa de los lodos base
aceite.
Tiempo: La reologa de un lodo depende del tiempo. Es como si el lodo
recordara las velocidades de corte que ha experimentado en el pasado y
39

permitiera que su tensin de corte a la velocidad de corte actual sea influida

parcialmente por esa memoria. As, el orden de las lecturas en el viscosmetro
FANN deben tomarse en el orden correcto, primero a 600 que a 300, ya que
de invertirse el orden de las lecturas puede alterarse el resultado. La
resistencia de gel es otra manifestacin de la dependencia del tiempo.

La estructura del gel solo se desarrolla despus de un perodo de tiempo

durante el cual el lodo ha sido sometido a una velocidad de corte igual a cero.

1.5.7 Fundamentos de hidrulica de perforacin

La hidrulica se ocupa de los efectos interrelacionados de viscosidad, el caudal y las
presiones de circulacin sobre el desempeo del fluido de perforacin para el
cumplimiento de sus diferentes funciones.
Desafortunadamente las propiedades del flujo que pueden beneficiar en determinados
aspectos en la hidrulica de perforacin, en la mayora de los casos pueden resultar
perjudiciales para el cumplimiento de otras funciones; por lo que se debe buscar un
equilibrio entre los distintos parmetros involucrados en la hidrulica de manera que se
obtenga un mnimo perjuicio de uno sobre otro.
Las ecuaciones de hidrulica de fluidos han sido construidas usando parmetros de los
modelos de Bingham y de la Ley de la potencia. Tpicamente los clculos de cada de
presin en situaciones de flujo laminar efectuados con el modelo de Bingham son muy
precisos, mientras que los efectuados usando en modelo de la ley de la potencia dan
predicciones menores de las cadas reales de presin. Los errores en el clculo de
cadas de presin pueden producir nuevos errores en otros clculos, tales como la
densidad equivalente de circulacin (ECD).

40

 Limpieza del Pozo: Durante la perforacin de un pozo, siempre se generan

recortes, ripios y derrumbes que son retirados del fondo por el flujo
ascendente del lodo a travs del anular hasta llegar a superficie. Los ripios
estn sometidos al mismo tiempo a la fuerza de la gravedad que tiende a
provocar su cada hacia el fondo del pozo. La velocidad a la cual caen en
medio del lodo ascendente, recibe el nombre de velocidad de asentamiento y
depende principalmente de la densidad y viscosidad del lodo, y del tamao,
forma y densidad de los cortes.
Vs=175d(21-w)0.667/(w0.333m0.333)
Donde:
Vs: Velocidad de asentamiento (ft/min)
D: Dimetro promedio de los recortes (pulgadas).
w: Densidad del lodo (lbs/gal)
m: Viscosiad anular (cP); y la viscosidad anular est en funcin del punto
cedente (YP en lbs/100 pies2), el dimetro hidrulico (D en pulgadas), la
velocidad en el anular (V en ft/min) y la viscosidad plstica (cP). Estas
ecuaciones son aplicadas cuando se est utilizando en modelo plstico de
Bingham, existen otras ecuaciones para otros modelos en funcin del nmero
de Reynolds de partcula.
m=213(YP(D)/V+PV
Teniendo en cuenta los factores de los que depende la velocidad de
asentamiento de los ripios, la forma ms prctica de reducir la velocidad de
asentamiento de los ripios es aumentar la viscosidad en el anular. Dado que
las velocidades de corte en el anular son bajas (habitualmente menos de 60
rpm equivalente), el punto cedente (YP) tiene un efecto ms marcado que la
viscosidad plstica.

41

La velocidad de levantamiento (Vr en ft/min) de los recortes es la velocidad a

la cual los recortes son en realidad llevados hacia arriba en el espacio anular,
matemticamente es la diferencia entre la velocidad anular (V en ft/min), y la
velocidad de sentamiento de los ripios (Vs en ft/min).
Vr= V - Vs
El ptimo mtodo de transporte de ripios es con fluidos de baja viscosidad en
flujo turbulento, siempre y cuando un adecuado caudal de flujo sea alcanzado
en todas las reas del hueco.
Prdidas de presin: La presin necesaria para hacer circular el fluido de
perforacin en un sistema hidrulica, es la correspondiente a las prdidas de
presin por friccin que tienen lugar dentro del sistema. Las prdidas de
presin se presentan en los equipos de superficie, sarta de perforacin, mecha
y anular del pozo.
Perdidas de presin en los equipos de superficie: las prdidas de presin
en superficie Psc (psi) dependen de la geometra del tubo, de la densidad del
fluido de perforacin en superficie s (lbs/gal) y la tasa de flujo Q(gpm).
Generalmente, para estimar las prdidas de presin en superficie, las
conexiones de las tuberas se categorizan en cinco casos generales y se usa
la constante de proporcionalidad adecuada Csc.

100

1.86

Psc = Csc x s x

42

Caso

Standpipe

Hose

Swivel

Kelly

Csc

40 ft x 3.0 in ID

45 ft x 2.0 in ID

4 ft x 2.0 in ID

40 ft x 2.25 in ID

40 ft x 3.5 in ID

55 ft x 2.5 in ID

5 ft x 2.5 in ID

40 ft x 3.25 in ID

0.36

45 ft x 4.0 in ID

55 ft x 3.0 in ID

5 ft x 2.5 in ID

40 ft x 3.25 in ID

0.22

45 ft x 4.0 in ID

55 ft x 3.0 in ID

6 ft x 3.0 in ID

40 ft x 4.00 in ID

0.15

100 ft x 4.5 in ID

85 ft x 3.5 in ID

22 ft x 3.0 in ID

0.15

Tabla Constantes Csc para conexiones en superficie

Perdidas de Presin en la tubera de perforacin: tanto la perdida de presin
en la tubera de perforacin, como en el anular se calculan de forma anloga.
Las velocidades en la tubera Vp y en el anular Va son funcin del caudal de
flujo y los dimetros hidrulicos en cada seccin.

Vp =

Va =

24.51 x Q
di 2
24.51 x Q
dh 2 dp 2

Donde:
Q: Tasa de flujo (gpm)
di: Dimetro interno de la tubera (in)
dh: Dimetro del hoyo (in)
dp: Dimetro externo de la tubera (in)
Factor de correccin por geometra del pozo para tasa de corte Ba: Esta
es dependiente del parmetro reolgico n. Es conveniente usar un factor
geomtrico , de manera que el flujo en la tubera y el anular pueden ser
considerados en una sola expresin. Por simplicidad, sin

prdidas

significativas de precisin en el anular pueden ser traradas como equivalente a

1 (=1) y cero en la tubera (=0).

43

 3 - n 1

4 - n

Ba =

1 2

Tasa de corte en la pared yw(s-1): la tasa de corte en la pared requerida para

determinar el esfuerzo de corte es calculada de la multiplicacin de la tasa
nominal de corte por el factor geomtrico Ba. Esta ecuacin es aplicada para
tubera y anular para valores apropiados de velocidad de fluido V(ft/min) y
dimetro hidrulico dhyd (in).

Yw =

1.6 x Ba x V
dhyd

Esfuerzo de corte en la pared tw: Las perdidas de presin por friccin son
directamente proporcional al esfuerzo de corte en la pared, definido por el
modelo de fluido. Para ty=0 la ecuacin de flujo se deduce a la solucin exacta
para fluidos de la ley de potencia. Para ty=YP y n=1 la ecuacin de flujo se
reduce a la expresin simplificada del modelo de Bingham, ampliamente
usada en perforacin.

4 -

3 -

tf =

x ty k x yw n (Unidades viscosmetro)

tf = 1.066x ty

Rgimen de flujo: Con el fin de realizar los clculos de prdidas de presin

por friccin, es fundamental determinar el rgimen de flujo del fluido de
perforacin durante su paso tanto por el anular como por la tubera de
perforacin. El nmero de Reynolds generalizado N REG es aplicado tanto para
tubera como para el espacio anular. La forma ms conveniente de la ecuacin
involucra el esfuerzo de corte en pared (tw), la velocidad en la seccin (V en
ft/min) y la densidad del lodo ( en lbs/gal).

44

NREG =

x V2
19.36 x tw

El nmero de Reynolds crtico NCRe es el valor de NREG donde se da el

cambio de rgimen laminar a flujo transicional.
NCRe = 3470 1370n
Velocidad crtica Vc: Es la velocidad a la cual el nmero de Reynolds N REG es
igual al nmero de Reynolds crtico NCRe. Una aproximacin muy cercana,
puede ser lograda por la relacin emprica en la ecuacin basada en la
velocidad critica para fluidos de la ley de potencia Vcp, velocidad para fluidos
plsticos de Bingham Vcb, y la relacin R (ty/YP).
Vc = Vcp +(Vcb-Vcp)R(Vcp/Vcb)
a. Velocidad crtica (Fluido ley de potencia)

b. Velocidad crtica (fluido plstico de Bingham)

Caudal de flujo crtico Qc: Es la tasa de flujo a la cual la velocidad es igual a

la velocidad critica Vc.
Tubera:
45

Anular:

Factor de friccin por rgimen de flujo: El factor de friccin o coeficiente de

resistencia de Darcy-Weisbach (f) es un parmetro adimensional que se utiliza
para calcular la prdida de carga en una tubera debida a la friccin.
El clculo del factor de friccin y la influencia de dos parmetros (nmero de
Reynods Re y rugosidad relativa r) depende del rgimen de flujo.
Flujo Laminar:

Flujo Transicional

Flujo Turbulento:

Perdidas de presin en la mecha: Representa la prdida de presin al pasar

el fluido de perforacin a travs de los chorros de la mecha, debida a la

46

diferencia de dimetro entre la tubera y la parte interna de la mecha a travs

de los chorros. Se puede calcular por la siguiente frmula:

Donde:
Q = Caudal de Flujo
MW = Densidad del Lodo
An = Area Total de los Chorros

Densidad equivalente de circulacin (DEC) o ECD (Equivalent Circulating

Density): La densidad equivalente de circulacin representa la densidad del
lodo que puede determinar la presin hidrosttica en el fondo del pozo, la cual
es igual a la presin cuando comienza la circulacin. Es decir es la presin
que siente el fondo del pozo cuando el lodo est circulando

Donde:
s: Densidad del lodo de trabajo (lbs/gal)
Pa: suma de perdidas de presin en las seccione por arriba del mismo punto.
TVD: Profundidad vertical verdadera

47

TEMA II
CLASIFICACIN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN
En las operaciones de perforacin, se usan muchos tipos diferentes de sistemas de
fluido de perforacin base agua (lodos). Los sistemas bsicos de fluido de perforacin
son generalmente convertidos en sistemas ms complejos a medida que la profundidad
y la temperatura y/o presin del pozo aumentan. Tpicamente se usan varios tipos de
sistemas de fluido de perforacin en cada pozo. Varios factores claves afectan la
seleccin del sistema o de los sistemas de fluido de perforacin para un pozo
especfico. El fluido de perforacin ms rentable para un pozo o intervalo debera estar
basado en los siguientes criterios:
Aplicacin:

Intervalo superficial

Intervalo intermedio

Intervalo productivo

Mtodo de completacin

Tipo de produccin

Tipo de lutita

Tipo de arena

Permeabilidad

Otros tipos de formacin

Geologa

Agua de preparacin

Tipo de agua

Concentracin de cloruro

Concentracin de dureza

Problemas potenciales

48

Problemas relacionados con la lutita

Embolamiento de la Barrena/Conjunto de Fondo (BHA)

Tubera pegada

Prdida de circulacin

Arenas agotadas

Plataforma/equipo de perforacin

Locacin remota

Capacidad limitada en la superficie

Capacidades de mezcla

Bombas de lodo

Equipo de control de slidos.

Contaminacin:

Slidos

Cemento

Sal

Anhidrita/yeso

Gases cidos (CO2, H2S)

Datos de perforacin:

Profundidad de agua

Tamao del pozo.

ngulo del pozo.

Torque/arrastre.

Velocidad de perforacin.

Peso del lodo.

Temperatura mxima.

De esta manera, los fluidos pueden ser base aire, base agua y base aceite, como se
ilustra a continuacin.

49

Clasificacin de los fluidos de perforacin.

2.1 Fluidos base agua

Los fluidos base agua son aquellos cuya fase lquida o continua es agua. Estos
sistemas son muy verstiles y se utilizan por lo general para perforar formaciones no
reactivas, productoras o no productoras de hidrocarburos.

2.1.1 Clasificacin de los Fluidos base agua

Los fluidos de perforacin de base acuosa se clasifican en dispersos y no dispersos, de
acuerdo al efecto que tienen sobre los slidos perforados y sobre las arcillas
agregadas.
Los fluidos dispersos contienen adelgazantes qumicos y los no dispersos al contrario
de los fluidos dispersos no contienen adelgazantes qumicos. En este caso, las arcillas

50

agregadas o incorporadas encuentran su propia condicin de equilibrio de una forma

natural.
Los fluidos dispersos y los no dispersos pueden estar o no inhibidos. El trmino no
inhibido se refiere a la ausencia total de iones inhibidores de lutitas, como: potasio,
calcio o sodio. En cambio un fluido tiene propiedades inhibitorias cuando contiene
cationes o agentes encapsulantes en cantidades suficientes, por tal razn los fluidos
inhibitorios de base acuosa reducen o inhiben la interaccin entre el fluido y las arcillas
de formacin. Este tipo de fluido es utilizado para perforar formaciones reactivas o
formaciones lutticas sensibles al agua.

2.1.1.1

Fluidos no dispersos no inhibidos

Estos fluidos no contienen adelgazantes qumicos ni iones inhibidores de lutitas. En

este caso, el volumen de los slidos de baja gravedad es menor del 6% en peso.
Dentro de esta clasificacin se encuentran los siguientes tipos de fluidos:

Nativo o de iniciacin (CBM)

Ligeramente tratado

Bentonita / polmeros

Bentonita extendida
Fluido CBM (Clay-Bentonite-Mud): Son fluidos de iniciacin que se
formulan con agua y Bentonita; y por razones econmicas es costumbre de
campo reemplazar parte de la Bentonita por cal, logrndose de esta manera
una lechada espesa de Bentonita y cal. Adems durante la perforacin se
aprovechan las arcillas de la formacin, las cuales ayudan a mejorar la
capacidad de limpieza y suspensin del fluido.
Estos fluidos se utilizan principalmente para perforar el hoyo superficial.
51

Durante esta etapa se genera una gran cantidad de slidos no reactivos que
contribuyen en parte a incrementar la densidad del fluido. Para mantener esta
densidad en el valor requerido, es necesario que los equipos de control de
slidos funcionen con la mxima eficiencia desde el inicio de la perforacin y
tambin, es necesario mantener una alta dilucin con agua. La capacidad de
limpieza de este hoyo se logra bsicamente con altas velocidades anulares
que se obtienen a mximas tasas de circulacin.
Ligeramente tratado: Es un fluido de iniciacin al cual se le agregan
pequeas cantidades de aditivos qumicos para mejorar su calidad. Sin
embargo, a medida que avanza la perforacin aparecen formaciones
dificultosas que requieren densidades mayores a 12 lb/gal, as como tambin
contaminaciones severas y altas temperatura que limitan su uso.
Polmero y Bentonita: Estos sistemas estn formulados con polmeros y
Bentonita y se caracterizan por contener un porcentaje de slidos arcillosos
no mayor del 6% en peso, razn por la cual son conocidos como fluidos de
bajo contenido de slidos. Se utilizan por lo general para perforar formaciones
de bajo contenido de arcilla.
Caractersticas Estos fluidos se caracterizan por dar reologa invertida, es
decir, punto cedente mayor a la viscosidad plstica. Esta particularidad permite
obtener altas tasas de penetracin y alta capacidad de limpieza y suspensin.
Entre las desventajas que ofrecen estos sistemas estn:
o No controlan en forma efectiva la prdida de agua, por no utilizar
adelgazantes qumicos y porque su contenido de slidos coloidales es
bajo.
o Atrapan aire fcilmente, por tener alto punto cedente

52

 Bentonita Extendida: Estos sistemas son a base de Bentonita a los cuales

se le agrega un extendedor, para incrementar su rendimiento y en
consecuencia, lograr mayor capacidad de limpieza y suspensin.
El extendedor enlaza entre s las partculas hidratadas de Bentonita, forma
cadenas y duplica prcticamente su rendimiento, originando un fluido con la
viscosidad requerida a concentraciones relativamente bajas de slidos
Estos sistemas, al igual que los sistemas a base de Polmeros Bentonita,
son de bajos contenidos de slidos (6%w), por tal motivo, es importante
mantener un control efectivo de slidos para evitar el incremento de la
viscosidad y tener que utilizar adelgazantes qumicos, lo que ocasionara el
cambio de un sistema no disperso a disperso.

2.1.1.2

Fluidos no dispersos inhibidos

Estos fluidos no contienen adelgazantes qumicos, pero si contienen iones inhibidores

de lutitas, como: potasio (K), sodio (Na), calcio (Ca) o magnesio (Mg).
Ion potasio (K): Este ion es el que posee mayor capacidad inhibitoria por su baja
energa de hidratacin y por su reducido tamao (2.65A), motivo por el cual, se utiliza
en la mayora de los fluidos base agua, para incrementar su capacidad inhibitoria.
Este ion es efectivo tanto en el desplazamiento de cationes monovalentes (Sodio) como
de cationes divalentes (Calcio), lo cual es de suma importancia porque la mayora de
las lutitas hidratables son montmorillitas sdicas.
El ion potasio inhibe el hinchamiento de las arcillas a bajas concentraciones (3 5% en
peso), sin embargo a concentraciones mayores (>10% en peso) el hinchamiento

53

comienza a aumentar, debido al incremento de la repulsin electrosttica entre las

capas de las arcillas por exceso de cationes.
Estudios realizados han demostrado que la disminucin de la hidratacin y la dispersin
de las arcillas resulta ms efectiva cuando se mezcla potasio y polmeros no ionicos,
que cuando se utiliza el ion solo. Como fuente primaria de potasio se utiliza
bsicamente el KCL.
Es posible que los inhibidores salinos como potasio, sodio, genere niveles no
permisibles que conviertan al fluido en pasivo ambiental de costosa remediacin, es
decir, que el tratamiento de los ripios durante el proceso de biotratamiento podra
resultar costoso.
Dentro de esta clasificacin se encuentran los siguientes tipos de fluidos:

Agua salada

MMH con KCL

Poliglicoles con KCL

Salinos
Fluidos de agua salada: Estos fluidos se preparan con agua parcialmente
saturada (concentracin de sal > a 10000 ppm) y aditivos qumicos que
cumplen funciones especficas. Este tipo de fluido se caracteriza por dar alta
viscosidad y alto filtrado y generalmente, se utiliza para perforar costa afuera,
debido a la abundancia de agua salada.
La capacidad de limpieza y suspensin de estos fluidos se logra con
atapulgita, sobre todo cuando la concentracin de sal supera las 35000 ppm,
mientras que el filtrado se controla con almidn modificado.
Estos sistemas trabajan con pH alto y requieren de adiciones mayores de
soda custica, para mantenerlo en un rango de 11 11.5. Sin embargo, en

54

algunas reas no se controla el pH, sino que se deja a su evolucin natural,

obtenindose valores aproximados entre 6 y 7.
La composicin de una muestra tpica de agua de mar (8.5 lb/gal) es la
siguiente:
Componente
Sodio
Potasio
Magnesio
Calcio
Cloruro
Sulfato
Dixido de carbono

mg/L
10.400
375
1.270
410
18.970
2.720
90

Ventajas:
o Dan hoyos en calibre
o Previenen la dispersin de los slidos perforados
o Se utilizan como fluidos de bajo contenido de slidos con
suficiente densidad
Desventajas:
o Tienden a formar espuma superficial con mucha frecuencia
o Dan altas tasas de corrosividad
o Atrapan aire con mucha facilidad
o Resulta difcil emulsionar aceite para obtener lubricidad
MMH con KCL: Estos fluidos son complejos de aluminio metlicos (Aluminio
y Magnesio), que contienen bajo porcentaje de slidos de baja gravedad (6%
en peso). Su capacidad inhibitoria se incrementa con el agregado de una sal
inorgnica, particularmente KCL.

55

Los fluidos MMH, minimizan la transmisin de la presin de poro al mantener

una presin diferencial sobre la cara de la formacin, lo cual permite
estabilizar la pared del hoyo.
Los sistemas MMH tienen aplicacin especial en la perforacin de pozos
horizontales o con alto ngulo de inclinacin.

Ventajas:
o Trabajan con alto pH (>10.5)
o Reducen la hidratacin de las arcillas
o Dan reologa invertida
o Tienen

una

toxicidad

demanda

de

oxgeno

biolgica

extremadamente baja.
o Dan hoyo en calibre en pozos verticales
Desventajas:
o Son sensibles a cualquier aditivo comn
o Resultan un tanto complicado para lograr el control de su
viscosidad
o Dificultad en determinar la concentracin de aluminio

Poliglicoles con KCL: Estos fluidos se formulan a base de poliglicerinas

sintticas de bajo peso molecular, que tienden a neutralizar la actividad
qumica del agua por la presencia de mltiples oxidrlos, los cuales reducen la
tendencia del agua a ser atrada por la formacin.
Estos sistemas tienen bajo nivel de toxicidad, son biodegradables y ofrecen
prcticamente las mismas ventajas de los fluidos base aceite, con la diferencia
de ser un fluido base acuosa, por esta razn se utilizan generalmente para
perforar formaciones lutticas sensibles al agua.

56

Glicoles Son compuestos orgnicos que se derivan de los alcoholes, tienen

gravedad especifica de 0.94 y son muy efectivos para:
o Mejorar la calidad de revoque
o Reducir el filtrado
o Ayudar a mantener la estabilidad del hoyo
o Minimizar la dispersin de ripios
o Reducir las pegas diferenciales
Algunos glicoles son solubles en agua y otros insolubles. Los solubles son de
bajo peso molecular y se utilizan en concentracin de 3 7 % en volumen
para estabilizar formaciones reactivas, mientras que los insolubles son de alto
peso molecular y se utiliza normalmente en concentracin de 3 5 % en
volumen para dar lubricidad, preparar pldoras especiales y solucionar
problemas de atascamiento diferencial de tubera
La propiedad principal de los glicoles es su punto de niebla o cloud point, es
decir, temperatura a la cual deja de ser soluble en agua. Esta propiedad hace
que el glicol soluble precipite y sea adsorbido por la matriz de lutita, cuando la
temperatura del filtrado aumenta en el momento que ste, penetra a la
formacin.
Los fluidos base poliglicoles disminuyen la capacidad de hidratacin de las
lutitas reactivas mediante los siguientes mecanismos de inhibitacin:
o Adsorcin del glicol sobre la matriz de lutita.
o Por incremento de la viscosidad de la fase lquida.
El glicol es un agente viscoso que en solucin aumenta la viscosidad del
filtrado

57

 Fluidos Salinos (Sistema Drill-In): Son sistemas formulados con sales

seleccionadas por tamao (fase continua salmuera) y se utilizan bsicamente
para perforar zonas productoras no consolidadas, en pozos horizontales y
con alto ngulo de inclinacin.
Estos fluidos son ambientalmente bastante seguros y prcticamente no
requieren usar lubricantes especiales, porque su coeficiente de lubricidad, es
casi igual, al de los fluidos que si usan lubricantes.
Ventajas:
o Reologa invertida
o Propiedades tixotrpicas
o Mnimo dao a la formacin
o Mayor productividad
Desventajas:
o Disolucin del material sellante por intrusin de agua de
formacin
o Dificultad de bajar la densidad en caso necesario
o Limitacin de densidad
o Dificultad en conocer exactamente las ppm de sal que contiene
el sistema
o Dificultad en controlar las prdidas de circulacin
o Imposibilidad de utilizar pldora para sacar tubera
o Precipitacin del viscosificador en caso de una contaminacin
por cemento
Para la aplicacin de este sistema es conveniente tomar en consideracin las
siguientes recomendaciones:
o Sellar todas las lneas de agua
o Cubrir los tanques de lodo para evitar el agua de lluvia
58

o Usar una manga de lodo durante la sacada de tubera

o Utilizar fluido nuevo para el mantenimiento del sistema, en lugar
de agregar aditivos secos
o Filtrar la salmuera para remover el posible material insoluble
remanente
o Diluir con salmuera previamente preparada y almacenada en los
tanques de reserva
o Utilizar espaciador viscoso preparado con polmero no inico,
para el desplazamiento del cemento

Fluidos salinos base formiato: El trmino formiato aplica en general a tres

(3) compuestos solubles en agua que son:
o Formiato de sodio (NaCOOH)
o Formiato de potasio (KCOOH)
o Formiato de cesio (CsCOOH)
Estos formiatos son sales alcalinas metlicas procedentes del cido frmico
que proveen soluciones de altas densidades y bajas viscosidades, las cuales
prcticamente no causan dao al medio ambiente y resultan rpidamente
biodegradables.
Adems, son poderosos antioxidantes que ayudan a proteger a los
viscosificadores y a los polmeros reductores de filtrado contra la degradacin
trmica, hasta temperaturas de por lo menos 300 F.
Ventajas:
o La alta densidad que se puede lograr con el mnimo contenido de
slido, lo que facilita una alta tasa de penetracin (ROP) y una
mnima prdida de presin por friccin.

59

o Alta capacidad inhibitoria que se logra por incremento de la

viscosidad del filtrado y por la disminucin de la actividad del
agua en el fluido.
o Alta resistencia trmica. La combinacin de los formiatos de
sodio y potasio imparten estabilidad trmica al fluido hasta 40F.
o Mayor posibilidad de utilizar mallas muy finas por la carencia de
slidos para densificar
o Menor degradacin de ripio en el flujo de retorno a la superficie,
debido a las propiedades inhibitorias del sistema.
o Mayor transmisin de energa en el fondo por su baja viscosidad.
o Mayor compatibilidad con las aguas de formacin que contienen
sulfatos y carbonados. Esta ventaja reduce la posibilidad de
daar la permeabilidad de la formacin por la precipitacin de
sales.
o Reusables.

Desventajas: Estos fluidos resultan excesivamente costosos.

2.1.1.3

Fluidos dispersos no inhibidos

Estos fluidos contienen adelgazantes qumicos, pero no utilizan iones inhibidores de

lutitas. En este caso, los adelgazantes van actuar sobre los slidos arcillosos
perforados, minimizando su dispersin.
Dentro de esta clasificacin se encuentran los fluidos lignosulfonato / lignito.
Fluido Lignosulfonato / Lignito: Estos fluidos se formulan a base de agua,
soda custica, Bentonita, lignosulfonato, lignito y material densificante. Se
preparan y mantienen con facilidad, pero son afectados fcilmente por
cualquier contaminante comn; en consecuencia, cuando se perfora con este
tipo de fluido, se debe verificar constantemente los valores de alcalinidad (Pf /

60

Mf), para detectar la presencia de cualquier contaminante que pueda efectuar

adversamente las condiciones del fluido.
La conversin a un fluido lignosulfonato es simple y se hace en la medida, que
las condiciones del hoyo lo requiera. Se puede lograr a partir de un fluido de
iniciacin en una o varias circulaciones, o se puede preparar totalmente nuevo
en los tanques de superficie, hacindose el cambio de fluidos a hoyo desnudo
o revestido
Caractersticas:
o Estos fluidos son muy verstiles y se utilizan frecuentemente para perforar
formaciones no productoras y no reactivas.
o Los lignosulfonatos / lignitos son poderosos adelgazantes qumicos que
imparten propiedades inhibitorias al sistema, sin embargo, hay que tener
cuidado con un sobre tratamiento para evitar la prdida de viscosidad y la
formacin de espuma, sobre todo cuando el fluido tiene baja densidad.
o Estos sistemas sufren degradacin termal, cuando permanecen bajo
perodos de exposicin prolongada a temperaturas mayores a 300 F.
Adems, requieren de un control efectivo de slidos y del agregado
continuo de soda custica diluida, para mantener el pH en el rango de 9.5
11.5.
o En condiciones normales de perforacin, estos sistemas funcionan bien
en una relacin de dos libras de lignosulfonato por cada libra de lignito.
Sin embargo, es conveniente en la medida que la temperatura aumenta ir
cambiando la relacin, puesto que los lignitos son ms efectivos como
controladores de filtrado a altas temperatura que los lignosulfonatos.
o La lubricidad de estos fluidos se incrementa con aceites de bajo contenido
aromtico, teniendo el cuidado de no adicionar aceite, al mismo tiempo
que se este agregando el material densificante, para evitar su
precipitacin.

61

2.1.1.4

Fluido dispersos inhibidos

Los fluidos dispersos inhibidos utilizan adelgazantes qumicos para dispersar los slidos
arcillosos perforados y tambin, iones inhibidores para evitar la hidratacin y
debilitamiento de las lutitas. Dentro de esta clasificacin, se encuentran los fluidos de
base calcio.
Fluido de base calcio: Estos fluidos se utilizan en reas donde la hidratacin y el
hinchamiento de las lutitas causan una significativa inestabilidad del hoyo. En estos
fluidos se mantienen mayores niveles de calcio solubles, para lograr un ambiente
inhibidor y minimizar el hinchamiento de las arcillas.
Existen dos tipos bsicos de fluidos de base calcio:

Fluido de cal

Fluido de yeso
Fluidos de cal: Los fluidos de cal se preparan a partir de cualquier fluido
base agua ligeramente tratado, con bajo contenido de slido y baja
viscosidad (+ 40 seg.). Es recomendable efectuar el cambio dentro del
revestidor, inmediatamente despus de regresar al fondo con mecha nueva.
La siguiente tabla sirve de referencia para la conversin, a fluido de cal.
Aditivos
Adelgazante
Soda custica
Cal
Reductor de filtrado

Concentracin
(lb/bbl)
2.0 - 4.0
1.0
4.0 - 8.0
0.5 - 1.0

62

La concentracin de estos aditivos puede variar de acuerdo con la condicin

del fluido y su contenido total de slidos, antes de la conversin. Si este
contenido es alto, se debe diluir con agua para reducir la severidad del pico de
conversin.
Durante la conversin, se debe agregar ms cal de la requerida para mantener
un exceso en el fluido, con el fin de reemplazar el calcio absorbido por las
lutitas perforadas. El exceso de cal se determina en base a la siguiente
frmula:
Exceso de cal (lb/bbl)
0.26 (Pm Fw Pf)

Control del pH: Este control es muy importante para mantener el nivel
apropiado de calcio libre: la solubilidad de la cal y el contenido de calcio
soluble en el filtrado disminuyen a medida que el pH aumenta. En
consecuencia la adicin de soda custica limita, por consiguiente, la
solubilidad de la cal y sirve para dar mnimas viscosidades y resistencias de
gel.
Contenido de calcio: El calcio en estos fluidos debe estar en un rango de 100
a 300 mg/L y es controlado por medio de la alcalinidad del filtrado (Pf).
Clasificacin: De acuerdo con el rango de alcalinidad del filtrado y el exceso
de cal, estos fluidos se clasifican en:

Alcalinidad

Cal

Pf (cc)

Baja
Intermedia
Alta

Baja
Intermedia
Alta

0.8 2.0
25
5 - 15

Exceso de cal
(lb/bbl)
0.8 2.0
25
5 - 15

63

Las propiedades fsicas de estos fluidos son fciles de mantener, cuando los
valores de Pf y el exceso de cal son ms o menos iguales.
Efectos de las altas temperaturas: Las propiedades fsicas de estos fluidos
son afectadas a temperaturas mayores a 250F. En este caso el fluido se
deshidrata y tiende a solidificarse hacindose muy difcil el control del filtrado.
Cuando las altas temperaturas de la formacin imposibilitan el uso de los
fluidos con alcalinidad intermedia y alta, se utilizan los fluidos de baja
alcalinidad, cuando se estima perforar formaciones de anhidrita o yeso, o
simplemente se espera un influjo de agua salada, se utilizan los fluidos de cal
intermedia o alta.
Indicadores de calidad: Los fluidos de cal, generalmente se consideran en
buenas condiciones, cuando el gel inicial es cero y el gel a los diez minutos
tambin es cero o casi cero, y cuando las adiciones de cal no causan
aumentos significativos de la viscosidad. Esto trae como ventaja, la
disminucin del efecto pistn o succin al bajar o sacar tubera.

Fluidos de yeso: Estos fluidos, al igual que los fluidos de cal, se pueden
preparar a partir de cualquier fluido base agua y particularmente de los
nativos o de los de bajo pH ligeramente tratados.
Comparacin entre fluidos base calcio: En relacin con los fluidos encalados
(base cal), estos fluidos muestran mayores niveles de calcio (600 a 1200
mg/L) y menores valores de alcalinidad (0.2 a 0.7 cc). Normalmente presentan
una perdida de filtrado mayor, la cual se controla con Carboxi-Metil-Celulosa
(CMC). En este caso, la estabilidad trmica del fluido se ve limitada por el
rango trmico del CMC.

64

Conversin a fluido de yeso: Los procedimientos para la conversin a un

fluido de yeso, son exactamente iguales a los que se usan en la conversin a
fluidos de cal. Es muy posible que durante la conversin se forme espuma
superficial, lo cual no causa consecuencias de gravedad.
La conversin a un fluido base yeso, se hace de la siguiente manera:

Aditivos
Adelgazante
Soda custica
Cal
Reductor de filtrado

2.1.1.5

Concentracin
(lb/bbl)
3.0 - 6.0
1.0
4.0 - 6.0
0.5 - 1.0

Fluidos convencionales de baja densidad

Aplicaciones: Estos fluidos estn diseados para perforar, completar o rehabilitar

pozos en yacimientos maduros, agotados o con fracturas naturales, donde las prdidas
de circulacin constituyen un problema potencial.
Generalmente los gradientes de presin en estos yacimientos estn alrededor de 0.3
lpc/pie, equivalentes a densidades entre 5 y 6 lb/gal.
Entre algunos de los fluidos comerciales de baja densidad estn:

Inteflow.

Microburbujas (Aphrones).

Base olefina o Poliglicol disuelto en agua y estabilizado con sulfatante.

2.1.2 Fluidos polimricos

Los fluidos polimricos de bajo contenido de slidos no dispersos se preparan con
agua, bentonita y polmeros. El contenido de slidos de arcilla en estos fluidos se
65

reduce de dos maneras. Los polmeros mejoran el comportamiento de la bentonita de

tal manera que se requiere slo la mitad aproximadamente de bentonita para obtener
las propiedades reolgicas deseadas. Los polmeros floculan y cubren los slidos
perforados de tal manera que puedan ser removidos mecnicamente.
El motivo principal de utilizar estos fluidos es reducir el contenido total de slidos de
arcilla por medios mecnicos y qumicos cuyo resultado sea una mayor velocidad de
penetracin. Por otro lado, los sistemas dispersos se disean para tolerar mayores
concentraciones de slidos de arcilla mediante la desintegracin qumica en partculas
ms que finas generalmente mantienen o elevan la viscosidad pero que resulta en
menores velocidades de penetracin.
Los fluidos polimricos son estables a altas temperaturas (200 C), se pueden densificar
hasta 2.16 g/cm3 y tienen buenas propiedades de filtracin. Sin embargo, no son
resistentes a la contaminacin de sal en concentraciones mayores de 10,000 ppm ni a
la de calcio en concentraciones mayores de 100 ppm.

2.2 Fluidos base aceite

Los fluidos base aceite son aquellos cuya fase continua, al igual que el filtrado, es puro
aceite. Pueden ser del tipo de emulsin inversa o cien por ciento (100%) aceite.

2.2.1 Emulsiones inversas

Los fluidos base aceite de emulsin inversa contienen al agua como fase dispersa y al
aceite como fase continua. Pueden contener hasta un 40% de agua en forma dispersa y
emulsificada dentro de una pelcula de aceite continua mediante el uso de
emulsificantes. Se pueden utilizar diversos aditivos para estabilizar la emulsin, una vez
que esta se ha formado. Las emulsiones inversas tienen las mismas caractersticas que

66

los fluidos base aceite verdadera, debido a que la fase continua es aceite y el filtrado es
aceite. Esto es cierto si la emulsin es estable. Los fluidos de emulsin inversa son
estables a las altas temperaturas, son inertes a muchos contaminantes y se pueden
densificar sin mayor problema.
Caractersticas: Estas emulsiones trabajan con una relacin aceite/agua que vara por
lo general entre 60:40 y 90:10, dependiendo de la densidad requerida.
Funciones: Las emulsiones inversas son utilizadas para:

Perforar lutitas problemticas utilizando el concepto de actividad

balanceada

Prevenir prdidas de circulacin en formaciones con bajo gradiente de

presin

Perforar hoyos con alto gradiente de temperatura

Perforar hoyos direccionales

Perforar formaciones de gases cidos

Perforar formaciones de anhidrita o de yeso

Prevenir atascamiento de tubera

Minimizar problemas de torque y arrastre

Formulacin: En la formulacin de las emulsiones inversas se utilizan diversos aditivos

qumicos, cada uno de los cuales cumple con una funcin especifica. Estos aditivos
deben ser agregados de acuerdo al siguiente orden:

Aceite

Emulsificante

Cal

Humectante

Agua

Arcilla Organoflica
67

Sal

Material densificante

El uso del agente de control de filtrado es opcional y en caso de ser necesario debe
agregarse despus del humectante.
Clculo de la relacin aceite / agua: Para calcular la relacin aceite/agua de una
emulsin inversa es necesario, primero, determinar por anlisis de retorta el porcentaje
por volumen de aceite y agua presente en el fluido. Usando estos porcentajes, la
relacin aceite/agua se calcula como sigue:

Ejemplo: Calcular la relacin aceite agua con base a los siguientes resultados
obtenidos en la retorta:
51% aceite
17 % agua
32 % slidos
Resultado:
% aceite en fase lquida = 51/(51 + 17) x 100 = 75%
% agua en fase lquida = 17/(17 + 51)x 100 = 25%
Relacin aceite/agua = 75/25

68

Mientras se perfora puede ser necesario cambiar la relacin aceite/agua de una

emulsin inversa. Para aumentarla se agrega aceite y para disminuirla se agrega agua.
El procedimiento a seguir para lograr el cambio, es el siguiente:

Determinar la relacin aceite/agua con base a los resultados de la retorta

Decidir si se debe aumentar o disminuir la relacin

Calcular la cantidad de aceite o agua que se debe agregar

Ejemplo: Cambie la relacin aceite/agua de un sistema de 150 barriles de una

emulsin inversa a 85/15, con base a los siguientes resultados obtenidos en la retorta:
68% aceite
18% agua
14% slidos
Solucin:
% aceite en fase lquida =68/(68 + 18) x 100 = 79%
% agua en fase lquida = 18/(68 + 18) x 100 = 21%
La relacin aceite/agua actual es = 79/21
Para cambiar la relacin 79/21 a 85/15 se debe agregar aceite.
Calcule la cantidad de aceite que se debe agregar, de la siguiente forma:
Determine la cantidad de barriles de aceite y agua presentes en el sistema
usando los resultados de la retorta. En este ejemplo, el sistema total es de
150 barriles, con 68% de aceite y 18% de agua en volumen
150 x 0.68 = 102 bbls. de aceite
150 x 0,18 = 27 bbls de agua

69

Determine el volumen de aceite que se debe agregar para lograr la nueva

relacin de 85/15, como sigue:
(102 + Vo)/(129 + Vo) = 0.85
Al despejar Vo de la ecuacin, se obtiene: Vo = 51 bbl
Conclusin: Para cambiar la relacin aceite/agua de 150 barriles de una
emulsin inversa de 79/21 a 85/15 se debe agregar una total de 51
barriles de aceite.
La densidad de la fase lquida de una emulsin inversa se puede determinar para
cualquier relacin aceite/agua, siempre que se conozca la densidad del aceite y del
agua, aplicando un balance de material.
El balance de material es la VD, es decir:
V1D1 + V2D2 V3 D3+.....VnDn= VtDt
Para el caso de una emulsin inversa, se tiene:
V1D1 + V2D2 = VtDt
Donde:
V1: Volumen de aceite
V2: Volumen de agua
D1: Densidad del aceite
D2: Densidad del agua
Vt: Volumen total
Dt: Densidad total

70

Ejemplo: Determine la densidad de la fase lquida de una emulsin inversa con relacin
aceite/agua de 85/15, si la densidad del aceite es 7 lb/gal y la del agua es de 8.33
lb/gal.
Respuesta:
0.85 x 7 + 0.15 x 8.33 = 5.95 + 1.25 = 7.2 lb/gal
2.2.2 Fluidos 100% aceite
2.2.2.1

Criterios de seleccin

En la seleccin de un fluido, sea base agua o aceite, se debe tomar en cuenta algunas
consideraciones tales como:

Costo

Tiempo de taladro

Problemas de hoyo

Perfilajes

Completacin

Dao a la formacin

Productividad

Impacto ambiental

2.2.2.2

Justificacin para el uso de fluidos base aceite

El uso de los fluidos base aceite se justifica principalmente para perforar:

Formaciones lutticas sensibles al agua (formaciones reactivas)

Hoyos profundos con altas temperaturas

Zona productora de gases cidos (H2S/CO2)

Zonas de bajo gradiente

71

Domos de sal

Pozos direccionales

2.2.2.3

Parmetros comparativos entre fluidos

El siguiente cuadro muestra las ventajas y desventajas que ofrecen los fluidos base
aceite con relacin a los fluidos base agua.

Parmetros de comparacin
Costo de preparacin
Costo de mantenimiento
Problemas de torque y arrastre
Contaminacin ambiental
Efectos de los contaminantes
Toma de ncleo
Situacin de peligro
Viscosidad plstica
Punto cedente
Formaciones reactivas
ECD
Perforacin bajo balance
Problemas de corrosin
Asentamiento de Barita
Fuerza del gel
Efecto del agua
Interpretacin de registros
Desplazamiento
Hoyo en calibre
Succin y suabeo
Tasa de penetracin (ROP)
Probabilidades de prdida de
circulacin
Atascamiento de tuberas

Fluido base
aceite
Mayor
Menor
Menor
Mayor
Menor
Mayor % de
recuperacin
Mayor
Mayor
Menor
Mayor estabilidad
Mayor
Se puede perforar con
una densidad menor
Menor
Mayor
Menor
Mayor
Mas difcil
Ms complicado
Mejor
Mayor
Menor

Fluido base
agua
Menor
Mayor
Mayor
Menor
Mayor
Menor % de
recuperacin
Menor
Menor
Mayor
Menor estabilidad
Menor

Mayor
Menor
Mayor
Menor
Mas fcil
Menos complicado
Peor
Menor
Mayor

Mayor

Menor

Menor

Mayor

Hay que perforar

72

Embolamiento de mecha
Deteccin de Arremetidas

2.2.2.4

Menor
Lenta

Mayor
Rpida

Mantenimiento de las propiedades de los fluidos base aceite

Densidad: Los fluidos base aceite se pueden preparar con densidades que
varan de 7.2 a 20 lb/gal. Generalmente se usa barita para aumentar o
mantener la densidad del fluido sobre 13 lb/gal y Carbonato de Calcio,
especialmente de origen dolomtico, cuando se requieren densidades
menores a 12 lb/gal. Para reducir la densidad del fluido se agrega aceite,
agua o su combinacin en relacin correcta.
Viscosidad embudo: La viscosidad embudo de un fluido base aceite es
alterada en mayor grado por la temperatura que la de un fluido base acuosa,
debido a que la temperatura reduce la viscosidad del aceite mucho ms
rpido que la del agua. En cambio, la presin aumenta la viscosidad del
aceite. Las normas API establecen que se debe reportar la temperatura del
fluido junto con la viscosidad embudo.
Reologa: La reologa de un fluido base aceite se corre a 120 F y es
bsicamente ms compleja que la de un fluido base agua, debido a que la
presin aumenta la viscosidad del aceite, pero no afecta en forma significativa
a la viscosidad del agua. La temperatura reduce la viscosidad del aceite e
influye en la solubilidad de algunos componentes del fluido, tales como los
asfaltos y emulsificadores.
La viscosidad plstica: de estos fluidos es ligeramente mayor a la de los
fluidos base agua, y se baja con equipos mecnicos de control de slidos o

73

adicionando aceite. En cambio, el punto cedente y los geles son ms bajos y

se incrementa con arcilla organoflica.
Filtrado: El filtrado de los fluidos base aceite se corre generalmente a 500 psi
y 300 F y es un parmetro indicador de las buenas o malas condiciones del
fluido.
La presencia de agua en el filtrado HP-HT indica problemas de separacin de
fases y la necesidad de adicionar ms emulsificantes. Algunas veces se hace
necesario agregar tanto un emulsificante como un agente humectante, ya que
el agua libre humedece la barita causando su precipitacin y, por
consiguiente, su sedimentacin.
El filtrado estndar API de los fluidos base aceite, medido a temperatura
ambiente bajo una presin diferencial de 100 psi, debe ser 100% aceite y, por
lo general su valor es cero.
Porcentaje de slidos: El porcentaje de slidos en los fluidos base aceite, al
igual que en los fluidos base agua, se determina con la prueba de retorta,
pero con la diferencia de que el tiempo de destilacin para los fluidos base
aceite es mayor. Con los resultados obtenidos a partir de est prueba se
puede determinar:

La relacin aceite/agua

Porcentaje total de los slidos de baja y alta gravedad.

Nota: Esta prueba no permite conocer en detalle los % v/v de los slidos de
baja gravedad agregados e incorporados, porque a los fluidos base aceite no
se les hace la prueba MBT.

74

Anlisis qumicos. En este caso es necesario separar las dos fases

con una centrfuga manual (o elctrica) que opere por lo menos a
1800 rpm para tomar muestra de la fase acuosa.

Nota: Por lo general, el porcentaje de agua en los fluidos base aceite se

mantienen en el rango del 1 al 2% v/v.

2.2.2.5

Caractersticas de los fluidos 100% aceite

Estos fluidos se preparan sin agua, pero con un emulsificante dbil que tiene la
habilidad de absorber el agua de la formacin y emulsionarla de una manera efectiva en
el fluido. No utilizan emulsificantes o surfactantes fuertes porque stos disminuyen la
permeabilidad de la formacin por bloqueo por emulsin y alteran su humectabilidad.
Los fluidos 100% aceite pueden tolerar hasta un 15% v/v de agua de formacin, pero si
este porcentaje vara mas o menos entre 5 y 10% v/v, dependiendo del tipo de lutita que
se perfora, el sistema deber desplazarse, diluirse o convertirse a una emulsin inversa
de actividad controlada.
Los fluidos 100% aceite fueron diseados originalmente para recuperar ncleos en su
estado original, sin alteracin, debido a que la invasin potencial de agua o filtrado de
aceite con surfactante fuerte hacia las formaciones alteraban las caractersticas de
humectabilidad de la formacin y la saturacin con agua connata. Una arena
naturalmente mojada en agua puede convertirse en mojada en aceite, si el filtrado
contiene surfactante fuerte. El sistema 100% aceite usa:

Asfalto especial que no contiene surfactante para controlar filtrado

Cal para activar el emulsificante y para formar un jabn en el caso de

producirse una invasin de agua proveniente de la formacin. Adems,
sta acta como secuestrador de gases cidos.

75

2.3 Fluidos gaseosos

Incluyen aire, gas, espumas o lodos aireados que son utilizados en zonas cuyos
gradientes de presin de fractura son muy bajos o en formaciones productoras
depletadas.

Formaciones muy porosas.

Formaciones cavernosas.

El aire que ms comnmente se usa es gas comprimido para limpiar el pozo,

tambin seusa gas natural.Se presentan problemas como:

Regulacin de la presin del gas.

Influjo de los fluidos de formacin.

Erosin del pozo.

El aspecto ms importante consiste en mantener la velocidad del gas(3000ft/min)

2.3.1 Fluidos aire seco

Algunas veces el fluido de perforacin es aire seco o gas natural. Cuando se perfora
con aire, se usan compresores en lugar de bombas de lodo. Al perforar con aire o gas
se previene el dao de formacin y se evitan problemas graves por prdidas de
circulacin.
La perforacin con aire seco permite obtener velocidades de penetracin altas. De
hecho se obtienen las velocidades ms altas de cualquier fluido conocido. Los recortes
generalmente se reducen a polvo al momento de llegar a la superficie debido a la
pulverizacin y choque a alta velocidad contra la tubera y las paredes del pozo. El
transporte de recortes depende de la velocidad en el espacio anular dado que el aire no
tiene un soporte estructural para transportarlos.

76

La perforacin con aire o gas est restringida por la estabilidad del agujero, formaciones
con produccin de agua o altas presiones de formacin y por factores econmicos. An
cuando se puede perforar con aire en presencia de flujos de gas, existe la posibilidad
de explosiones internas y externas. Sin embargo, la perforacin con aire permite
velocidades de penetracin altas, mejor desempeo de las barrenas, agujeros ms
uniformes, pruebas de formacin continuas, ncleos y recortes ms limpios, mejores
trabajos de cementacin y mejores terminaciones.

2.3.2 Fluidos de niebla

Como se mencion, cuando se encuentran zonas productoras de agua, los fluidos a
base de aire seco o gas no tienen buen desempeo. En este caso, se pueden utilizan
los fluidos de niebla, donde se inyecta una pequea cantidad de agua y agentes
espumantes a la corriente de aire. Los agentes espumantes reducen la tensin
interfacial de las gotas de agua.

2.3.3 Fluidos espumosos

Los fluidos espumosos son ms viscosos que los fluidos de niebla porque contienen
mayor porcentaje de agua. Las velocidades de penetracin con estos fluidos son
bastante grandes. El fluido se forma con la inyeccin de agua y surfactantes
espumosos a la corriente de aire. Tambin se pueden formar espumas estables
inyectando fluidos de perforacin con surfactantes a una corriente de aire. En los fluidos
espumosos, la capacidad de acarreo depende ms de la viscosidad del fluido que de la
velocidad del fluido, a diferencia de los fluidos a base de aire seco o con niebla.
Estos fluidos se caracterizan por:

77

Es una combinacin agua o polmetro/bentonita mezclada con un agente

espumante y aire de un compresor para formar las burbujas.

La espuma acta como agente transportador y removedor de los cortes

generados.

Requiere menos volmenes que el aire para la perforacin.

Permite mejorar la estabilidad del pozo debido a una delgada costra formada en
la pared del hoyo.

Presentan flujo continuo y regular en las lneas

FOAMDRILL: Espuma diseada para ser utilizada como fluido de perforacin y

rehabilitacin.
Aplicacin:

Yacimientos de baja presin o naturalmente fracturado

Temperatura menor de 300 F

Ventajas:

No txico y biodegradable, Alta capacidad de regeneracin, 75 veces respecto a

sistemas comerciales disponibles en el mercado.

Precio altamente competitivo en comparacin a otros sistemas comerciales,

Resistente a Contaminantes: sales, partculas y crudo.

Es aplicada en:

Mara- La Paz, Cretceo Lago, San Tom, cabimas

2.3.4 Fluidos aireados

Estos fluidos se utilizan en zonas depresionadas o de baja presin de formacin, con el
fin de evitar las prdidas de circulacin que impiden un proceso correcto de perforacin.
Se preparan inyectando aire y gelatina. Su uso no est muy generalizado.

78

TEMA III
CONTROL Y TRATAMIENTO DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN
3.1 Control de los Fluidos de Perforacin
La importancia del buen mantenimiento y funcionamiento del fluido depende del control
diario de sus caractersticas. Cada perforador al redactar en el Informe Diario de
Perforacin la relacin de las actividades realizadas en su correspondiente guardia,
llena un espacio referente a las caractersticas, a los ingredientes aadidos y al
comportamiento del fluido.
Adems, personal especializado en fluidos de perforacin, bien de la propia empresa
duea de la locacin, o de la contratista de perforacin, o de una empresa de servicio
especializada, puede estar encargado del control y mantenimiento. Este personal hace
visitas rutinarias al taladro y realiza anlisis de las propiedades del fluido y por escrito
deja instrucciones sobre dosis de aditivos que deben aadirse para mantenimiento y
control fsico y qumico del fluido.
En trminos de control de fluidos de perforacin, un significado potencial de ahorro en
la disposicin de fluidos de perforacin se refiere al manejo adecuado del agua durante
las operaciones de perforacin. Los desechos de perforacin generalmente contienen

79

sustancias que podran contaminar el medio. Muchos de estos desechos deben tratarse
para reducir su toxicidad antes de su disposicin.
El control y tratamiento de un desecho luego de su generacin debe satisfacer las
normas ambientales, pero no es necesariamente la mejor manera de manipularlos. Una
alternativa ms efectiva es minimizar el desecho en el origen utilizando las 4 Rs, las
cuales reducen o eliminan la cantidad de residuos finales que se requieren ser
eliminados.

Reducir: La reduccin es la opcin preferida, resulta mejor producir la menor

cantidad de desperdicios posibles. La reduccin en la fuente, generalmente, es el
enfoque ms efectivo en la reduccin de desechos.

Reutilizar: Si se produce un desecho, se debe realizar todo esfuerzo para

reutilizarlo si resulta practico. Una compaa puede lograr ahorros significativos
instalados sistemas de circuitos cerrados, de tal manera que se pueda volver a
utilizar los solventes y otros materiales en proceso de planta.

Reciclar: Resulta importante recordar que a pesar de que el reciclado ayuda a

conservar recursos y reducir desechos. Existen costos econmicos y
ambientales asociados con los procesos de recoleccin y reciclado. Es por ello
que solo se debe considerar el reciclado para el caso de desechos que no
pueden ser reducidos ni vueltos a utilizar.

Recuperacin: Se puede recuperar materiales o energa de desechos que no

puedan reducirse, reutilizarse ni reciclarse.
Luego de practicar las 4 Rs, todava pueden quedar residuos txicos de o el
mismo desecho original. Estos residuos tienen que ser tratados y eliminados
prudentemente.

80

Generar
Reducir

menos

desperdicios

con

mtodos

ms

eficaces. Por ejemplo: para los envases de productos

qumicos, ordenar los mismos a granel para reducir la
cantidad de embalses o eliminar.
Volver usar materiales en su forma originar. Por ejemplo

Reusar

devolver los recipientes de sustancias qumicas al

proveedor para que vuelvan a llenarse.
Convertir los desperdicios en un producto que se pueda

Reciclar

usar. Por ejemplo procesar materiales viejos para

producir productos nuevos.
Extraer materiales o energa de de un desperdicio para

Recuperar

Residuo

otros uso. Por ejemplo quemar desechos de aceite para

la recuperacin de energa.
Los que inevitablemente queda requiere de un mtodo
o eliminacin.
Comparacin practica de las 4 Rs.

3.2 Tratamiento de los Fluidos de Perforacin

Una vez terminados los trabajos de perforacin en la localizacin, se debe de dar
disposicin ambientalmente segura para los fluidos de perforacin, en el mercado existe
una gran cantidad de empresas que aplican diferentes mtodos para tratar los fluidos
de perforacin, y as disminuir el dao al medio ambiente. Muchas de estas tcnicas
reducen el impacto neutralizando o eliminando los productos que daan el medio
ambiente, mientras que otras dan la posibilidad de reusar el fluido en nuevos pozos.
81

3.2.1 Mtodos de Tratamientos de los Fluidos de Perforacin

3.2.1.1

Mtodos de Pre-Tratamiento

Los mtodos de pre-tratamiento son las medidas de preparacin que se toman antes de
las disposiciones y almacenamiento de desechos. Estas opciones tienen como objetivo:

Reducir el peligro del desecho.

Minimizar el volumen del desecho.

Cambiar su estado de tal manera que se adecuado para una opcin de

disposicin en particular.

Cuando se realiza la planificacin de pozos se deben tener en consideracin las

siguientes opciones:

Centrifugado: El centrifugado utiliza una centrifuga para retira los lquidos

de de un desecho fangoso. Como un proceso de pre tratamiento, solo se
debe usar en caso de desechos que sean adecuados para rellenar si se
sacan los lquidos libres de fango.

Bomba centrifuga para retira los lquidos de de un desecho fangoso.

La prctica de centrifugado para sacar lquidos de los fluidos de
perforacin y de procesos es una prctica comn en los equipos de
perforacin. Los slidos no contaminados extrados se eliminan de la
misma manera que los cortes de perforacin.

82

Compactado/Triturado:

Son

procesos

eficaces

de

reduccin

de

volmenes. Los materiales triturados generalmente son enviados a

operaciones de recicurlamiento, mientras que los productos compactados
se trasladan a reas de relleno aprobadas.

Desaguado: El proceso de desaguado es simplemente la separacin del

componente agua del sumidero. El componente solido resultante aun
requiere una opcin de eliminacin adecuada y posiblemente un mayor
tratamiento. Los lquidos recuperados pueden eliminarse en pozos
profundos, ser reciclado o descargados. El desaguado es el proceso ms
adecuado para minimizar el volumen del seminfero y hacerlo ms fcil de
manipular.
Los mtodos para desaguar sumideros incluyen la filtracin mecnica,
centrifugas y pozos decantadores utilizando la floculacin y coagulacin.
Se estn desarrollando tcnicas ms innovadoras para este proceso.

Limpieza de Barriles: Se debe tratar de usar todo el contenido (residuo)

de los barriles de metal y plstico. Los barriles que contienen materiales
peligrosos pueden ser tan nocivos tanto requieren un proceso de limpieza
especial, los envases deben ser enjuagados como tres veces con un
solvente limpio cada vez en una cantidad igual al 10% del volumen del
envase, o que sea capaz de extraer el contenido.

Secado: Es un proceso similar el desaguado en el componente de liquido

libre de desecho se evapore. Con frecuencia se utilizan lozas de
concretos para el secado y bajo un control adecuado se pueden tratar
significativos volmenes de lodos. Las lozas de secado deben encontrarse
debidamente diseados de manera que puedan contener que los lquidos
se escurran.

83

Secado de los lodos de perforacin

La contencin es de particular importancia cuando las operaciones
puedan verse afectadas por una inundacin repentina o una fuerte lluvia
tropical. Aun cuando el secado sea un mtodo econmico para el
desaguado en dicha rea, se deben considerar el hecho de cubrir las
lozas de secado como una alternativa a la construccin de una extensa
contencin.

Neutralizacin: Los desechos lquidos que contienen slidos y son

altamente cidos (PH menor de 5.5) o altamente alcalinos (PH mayor de
9.0) deben neutralizarse antes de su eliminacin o como una opcin de
tratamiento para disminuir la naturaleza corrosiva del desecho. Estos
desechos pueden ser diversos cidos, bases, aguas de lagunas, fangos,
lodos y custicos. La neutralizacin o fijacin incluyen la formacin de
sales insolubles que no son lixviales del material base en el que se
encuentran contenidos. Los materiales slidos pueden ser adecuados
para el relleno, y los lquidos para inyeccin de pozos profundos.

84

3.2.1.2

Mtodos de Tratamiento y de Disposicin

Tratamiento Biolgico (In situ): El tratamiento biolgico de slidos en el

lugar utiliza amplios sistemas de aeracin para la reduccin y remocin de
contaminantes orgnicos degradables biolgicamente. Estos incluyen la
degradacin biolgica de hidrocarburos mediante el mezclado constante,
el arado rotatorio, y la rotacin de slidos contaminados para promover
mayor aeracin. Esta tcnica se usa en los pozos que hayan sido
perforados con lodos base de petrleo.
Aproximadamente el 90% del material orgnico se remueve y convierte en
dixido de carbono y agua o en nuevos slidos biolgicos. Idealmente, se
continuara la extensa aeracin para oxidizar la masa de lodo a dioxidante
de carbono y agua de tal manera que no haya una acumulacin de lodo
neta.
Sin embargo la experiencia ha demostrado que aproximadamente el 25%
de los slidos biolgicos producidos son inertes a la oxidacin biolgica y
por lo tanto se acumulan en el sistema. Se recolecta el exceso de lodo
este es desaguado y luego de la prueba de clasificacin de desechos, con
frecuencia es adecuado para rellenos industrial.
El tipo de tratamiento biolgico en el lugar se basa en el tipo de desecho y
es especfico a la zona. Los tratamientos biolgicos deben ser
monitoreados de cerca con el fin de mantener la eficiencia.
Ventajas:
o Evita la necesidad de extraer el suelo
o Evita la liberacin de gases dainos al aire
o Se generan muy pocos residuos
o No requiere tanto equipamiento ni trabajo
85

o Suele resultar ms econmica

Limitaciones
o Solo se usa en descontaminacin de hidrocarburos biodegradables
o Es efectiva solo en condiciones relativamente superficiales
o Presenta factores intrnsecos que la hacen inviable

Biorecuperacion: Abarca una variedad de mtodos de tratamiento que

utilizan la actividad de microorganismos que absorben contaminantes
presentes en aguas contaminadas, suelos o componentes de diversos
productos de desechos. El termino biorecuperacion a veces se utilizan
para hacer referencia al tratamiento de suelos contaminados.
En el tratamiento de suelos contaminados por petrleo en reas de
derrames, reas de tanques de almacenamiento enterrados, etc.; la
cantidad de microorganismos de hidrocarburos dentro de un periodo
econmico.
Diversos factores ecolgicos, tales como temperatura y oxigenacin,
influyen en los niveles de poblacin de microorganismos, as como su
actividad y dependiendo de las condiciones del lugar, requieren que el
fortalecimiento sea exitoso.
La biorecuperacion implementa una seleccin de microorganismos
naturales que se adecuan especficamente a la tarea de descomponer
hidrocarburos en el suelo contaminado.
La responsabilidad del generador asegura que en un desecho en
particular sea realmente adecuado para el proceso de biorecuperacion y
que el proceso se realice de una manera ambientalmente aceptable.

86

El generador de desecho deber cerciorarse:

o Que el desecho no contenga componentes que limiten o no hagan
posible el proceso biolgico.
o Que el desecho no contenga altos niveles de metales pesados que
pudieran intervenir con los procesos metablicos de las bacterias.
o Que se definan las necesidades suplementarias de nutrientes y que
se puedan cumplir durante el proceso.
o Que el producto resultante del proceso de biorecuperacion sea
adecuado para ser reintroducido en el medio.
o Asegurarse que el rea de biorecuperacion, si se ha realizado en el
sitio, se encuentre protegido y que la contaminacin del agua
subterrnea no se produzca mientras se est desarrollando el
proceso.
o Mantener registros exactos del tipo cantidad y niveles de
contaminacin del desecho tratado.
La biorecuperacion in situ no debe considerarse como un medio de
disposicin de slidos fcil y de bajo costo. El proceso puede ser difcil de
implementar y controlar para asegurar resultados satisfactorios. La
biorecuperacion in situ solo deber considerarse luego de un anlisis
geotcnico e hidrolgico adecuado del rea. Tambin se debe considerar
el anlisis qumico y microbiolgico de slidos.

3.2.1.3

Mtodo de Almacenamiento

El almacenamiento de los desperdicios de en cantidades mas grandes pueden proveer

una solucin ms econmica que la de eliminarlos o transportarlos. No obstante, hay
que evitar el almacenamiento extenso debido al costo y a la responsabilidad legal. Los
desperdicios peligrosos deben ser almacenados adecuadamente y deben estar bien
marcados.
87

Equipo para la recoleccin y almacenamiento de los lodos de perforacin.

Los desperdicios deben estar bien segregados en acequias individuales con la
excepcin de aquellos de que van a ser eliminados juntos. La segregacin es la mejor
manera de reducir los gastos de manipuleo, almacenamiento y eliminacin. Debe haber
un rea de almacenamiento destinada a la segregacin. La segregacin debe ser
considerada en tres niveles; General industrial, Peligrosos y No Peligrosos. En la
mayora de los casos se van a precisar envases hasta que los desperdicios sean
tratados o eliminados, para determinar el tipo de envase requerido lo siguiente se debe
considerarse:

El tipo de desperdicio (peligroso y no peligroso, el volumen, tasa de produccin,

mtodos de tratamientos y eliminacin, tiempo de almacenaje, naturaleza
corrosiva del material y los mtodos de transporte y traslado.

Los recipientes debe tener tapas o estar cubiertos para prevenir que la
precipitacin hagan contacto con los contenidos.

Es posible que las instalaciones que aceptan los desperdicios probablemente

ser ms conveniente sobre empacar los recipientes.

88

El almacenamiento de fango requiere recipientes ms grandes debido a la posibilidad

del contenido alto de agua. El fango debe ser desaguado para poder ser eliminado ms
econmicamente. Algunas opciones de envases para desaguar el fango son: envases
de polietileno, tanques de metal que se tenga o fosas revestidas (esta ltima opcin es
la menos adecuada). Tambin se puede usar accesorios como la plataforma de
secamiento, prensas de filtros y equipos de centrifugados.
Se dispone con vehculos con altos estndares de calidad y seguridad para el
transporte de diferentes fluidos relacionados con la industria petrolera (camin de
vacio). Para el almacenamiento de fluidos se cuenta con tanques.

Camin de vaco
3.2.2 Practica de Tratamientos realizados en el laboratorio a los Fluidos de
Perforacin.
Debido a que el lodo se carga de las partculas de materiales de distinta granulometra
procedentes del suelo, es necesario controlar algunas de sus caractersticas durante su

89

utilizacin, como la densidad, la viscosidad y el contenido de arena, para que siga

cumpliendo sus objetivos debe mantenerse puro en su medio acuoso.
3.2.2.1

Tratamientos de los Fluidos Base Agua

Los cortes de perforacin, generados en la etapa de perforacin base agua, aunque no

son un residuo no peligroso, deben recibir un adecuado manejo, a fin de facilitar su
disposicin final, mediante su adecuada incorporacin.
El proceso propuesto para el tratamiento, consiste en retirar el fluido libre asociado al
corte mediante centrifugado y de esta manera obtener por una corriente de slidos
deshidratados con mnimo contenido de humedad y por la otra una corriente de lodo
base agua que se enva al proceso de deshidratacin del lodo.
A continuacin, se presenta una serie de caso de tratamientos realizados a los fluidos
de perforacin base agua:

Problema 1: contaminacin por arcilla.

Sntomas: incremento en el contenido de sodio y MBT, disponible de la
alcalinidad.
Tratamiento: usar al mximo los equipos de control de slidos, diluir y agregar
barita si el peso disminuye, usar dispersante y soca caustica.

Problema 2: contaminacin por bicarbonato de sodio.

Sntomas: no aparece en la titulacin, bajo Pf, incremento brusco del Mf, altos
geles progresivos, gran incremento de filtrados.
Tratamiento: incrementar al Ph hasta 9.5, determinar los EPM de carbonatos y
tratar con el fin de eliminar el ion contaminante, agregar dispersarte para mejorar
la reologia del lodo, agregar agua si es necesario.

Problema 3: contaminacin con carbonatos.

90

Sntomas: altos geles progresivos, altos filtrados, altos Pf y Mf, no aparece

calcio en la titulacin.
Tratamiento: agregar cal, dispersantes y agua, si es necesario.

Problema 4: contaminacin por cloruro de sodio.

Sntomas: gran incremento de cloruro en el filtrado, disminucin de Pf, Mf y Ph.
Tratamiento: diluir, ajustar Ph, utilizar dispersante, ajustar filtrados con
polmeros, si la contaminacin es muy severa cambiar a lodo salino.

Nota: todas las contaminaciones normalmente aumenta la reologa en los lodos base
agua. Deben determinarse el ion contaminante a fin de no realizar tratamientos.

3.2.2.2

Tratamientos de los Fluidos Base Aceite

El tratamiento ser llevado a cabo utilizando un tren de tratamientos fsicos, qumicos y

biolgicos, contando con un proceso fluidizante, til en el tratamiento de destoxificacion
de los fluidos de perforacin base aceite.
A continuacin se presenta una serie de caso de tratamientos realizados a los fluidos de
perforacin base aceite:

Problema 1: contaminacin con agua.

Sntomas: incremento en las propiedades reologicas, reduccin en la relacin
aceite/agua, aumento en l volumen de fluidos en la presas, disminucin de la
salinidad.
Tratamiento: aadir dispersante, ajustar la relacin aceite/agua y aadir el resto
del aditivo, Ajustar la salinidad.

Problema 2: alta concentracin de slidos.

Sntomas: aumento constante de las propiedades reologicas, disminucin en el
avance de perforacin, incremento de slidos de la formacin en el fluido.
91

Tratamiento: disminuir el tamao de la malla en el vibrador, chequear que el

equipo superficial eliminador de slidos funcione, aumentar la relacin
aceite/agua.

Problema 3: inestabilidad de la emulsin.

Sntomas: aspecto grumoso del fluido, difcil de emulsificar mas agua, baja
estabilidad elctrica, hay presencia de agua en el filtrado APT.
Tratamiento: Si hay huellas de agua en el filtrado APT, aadir dispersante. Si el
filtrado es alto aadir acido graso y dispersante.

Problema 4: exceso de acido grasos.

Sntomas: incremento en las propiedades reologicas, el incremento de
viscosidad es posterior a un tratamiento con acido graso, la viscosidad se
incrementa despus de dar 2 o 3 ciclos al fluido dentro del pzo.
Tratamiento: suspender adiciones de acido graso, aumentar la relacin
aceite/agua.

3.3 Medicin de propiedades de los Fluidos de perforacin

3.3.1 Equipos para determinar las propiedades de los fluidos
Para explicar los equipos que usan en el anlisis de las propiedades del fluido su
utilizan las normas del Instituto Americano del Petrleo (API) que clasifican las
propiedades de los fluidos desde el punto de vista fsico y qumico.
3.3.1.1

Equipos para ensayos fsicos

Balanza de lodo: La balanza permite conocer, adems de la densidad en lbs/gal

y lbs/ pie3 , la gravedad especifica y el gradiente de presin por cada mil pies

92

Procedimiento de calibracin:
o Llenar la copa de la balanza con agua limpia
o Colocar la tapa sobre la copa y asentarla firmemente, pero en forma lenta
con un movimiento giratorio. Asegrese que el exceso de agua salga por
el orificio de la tapa
o Colocar el dedo pulgar sobre el orificio de la tapa y limpiar la balanza con
un trapo seco.
o Colocar la balanza sobre el soporte y mover el cursor a lo largo del brazo
graduado hasta que la burbuja del nivel indique la nivelacin correcta
o Leer la densidad o peso del agua en el lado izquierdo del cursor. Esta
debe ser de 8.33 en lbs/gal o 62.4 en lb/pc.
o En caso de no obtener la densidad correcta, procdase a retirar el tornillo
ubicado en el extremo del brazo de la balanza para agregar o quitar
balines hasta lograr la calibracin.

93

Embudo Marsh: El embudo se utiliza para determinar la viscosidad del fluido

en segundos por cuarto de galn.

Procedimiento de calibracin:
o Tapar el extremo del embudo con un dedo y verter agua limpia a travs
del tamiz hasta que el nivel coincida con la base del tamiz.
o Sostener firme y recto el embudo sobre una jarra graduada con indicacin
de de galn.
o Retirar el dedo del extremo y medir con un cronmetro el tiempo que toma
en escurrir de galn de agua a travs del embudo. Este tiempo debe
ser de 26 segundos que es la viscosidad embudo del agua.

Viscosmetro de lectura directa: El viscosmetro se utiliza para determinar

las propiedades reolgicas del fluido, es decir, la viscosidad plstica, el punto
cedente y la fuerza de gel.

94

Descripcin: Este aparato est constituido por un rotor que gira dentro de
una taza mediante un motor elctrico. Una caja de velocidades, que acta
mediante un sistema de engranaje, hace girar el rotor a diferentes
velocidades. Al girar el rotor produce un cierto arrastre al bob. Este arrastre
se mide mediante una balanza de torsin, que indica la fuerza desarrollada
en un dial graduado.

Procedimiento de calibracin:
o Medir la temperatura de calibracin con el termmetro graduado a 0.1.
Esta temperatura debe estar en el rango de la tabla de viscosidad versus
temperatura que viene con el fluido de calibracin.
Nota: Enfriar en un refrigerador en caso de que la temperatura se
encuentre por encima del rango establecido.
o Llenar la taza del viscosmetro con el fluido de calibracin de 100 cps
hasta donde lo indique la marca, con la temperatura ya ajustada en el
95

rango de la tabla, y luego coloque la taza en el viscosmetro, haciendo

coincidir el nivel del fluido con la marca que tiene el cilindro exterior
(Rotor).
o Encender el viscosmetro a 300 y 600 r.p.m por tres minutos en cada
lectura.
La lectura de 300 r.p.m. es la lectura terica correspondiente a la
viscosidad en cps. La desviacin aceptada a 300 r.p.m. es 1.5 cps y la
lectura de 600 r.p.m. debe ser dividida entre 1.98. La desviacin aceptada
de 2 cps.

Filtro prensa API: Los filtros prensas cumplen con las especificaciones API
13B-1 de la norma API para determinar el filtrado o prdida de agua que
pasa hacia la formacin permeable cuando el fluido es sometido a una
presin diferencial.

96

Recomendacin: API recomienda verificar el tamao y las condiciones de

las empacaduras de los filtros prensa y cualquier fuga que pueda existir,
sobre todo en el Filtro prensa HP-HT.

Filtro prensa HP HT: Los filtros prensas cumplen con las especificaciones
13B-2 de las normas API para determinar el filtrado de los fluidos base aceite
que pasa hacia la formacin cuando el fluido es sometido a una presin
diferencial.

Recomendacin: API recomienda verificar el tamao y las condiciones de

las empacaduras de los filtros prensa y cualquier fuga que pueda existir,
sobre todo en el Filtro prensa HP-HT.

97

pH-metro: El pH-metro es un instrumento utilizado para determinar el pH de

soluciones acuosas, midiendo el electropotencial generado entre el electrodo
especial de vidrio y el electrodo de referencia.

Procedimiento de calibracin:
o Lavar el electrodo con agua destilada y secarlo cuidadosamente con un
trapo seco
o Sumergir el electrodo en la solucin Buffer de pH 7. Esperar la
estabilizacin de la lectura y ajustar el pHmetro a 7.0
o Repetir la operacin para las soluciones Buffer de pH 4 y 10
o Repetir el procedimiento con soluciones Buffer nuevas o que tengan sus
pH exactos. Si no se logra el ajuste deseado es indicativo de una
contaminacin en una o varias de las soluciones Buffer.

98

Recomendacin: El electrodo debe estar siempre dentro de un recipiente

que contenga una solucin Buffer de pH 7, cuando el pHmetro no est en
uso.

Kit de arena: Se utiliza para determinar el porcentaje en volumen de arena

en los fluidos de perforacin.
Descripcin: El kit de arena esta constituido por: un recipiente de 2.5 de
dimetro con malla de bronce de 200 mesh; un embudo y una probeta
graduada de 0 a 20 %, para leer directamente el porcentaje en volumen de
arena.

Recomendaciones:
o Mantener limpio y seco cada componente del kit.

99

o Verificar antes de realizar la prueba que el tamiz no est obstruido.

Retorta: Se utiliza para determinar el porcentaje en volumen de slidos y

lquidos que contiene el fluido.

Procedimiento de calibracin:
o Llenar la cmara de lodo con agua
o Colocar la tapa para que el exceso de agua salga por el orificio de la
misma
o Armar y conectar la retorta al tomacorriente (110 V). La cantidad de agua
recolectada en el cilindro graduado debe ser igual a la cantidad de agua
evaporada.

Cilindros graduados: Se usan para la recoleccin de lquidos obtenidos

durante los ensayos fsicos y qumicos (Filtrado API, HP-HT, Retorna y
Prueba MBT).

100

Capacidad y tolerancia: Como en el caso de otros materiales de vidrio

tambin se pueden encontrar cilindros graduados con distintas capacidades
y tolerancias.

Capacidad
(ml)
50
100
500
1000

Tolerancia
( ml)
0,25
0,5
2,0
3,0

Lectura Para tomar la lectura en un cilindro graduado es necesario conocer

su capacidad y tolerancia. A continuacin se ilustra el procedimiento

Pipetas graduadas: Son recipientes diseados para la transferencia de

volmenes conocidos de lquidos de un recipiente a otro.

101

Tipos: Existen diversos tipos de pipetas, siendo las mas comunes las
graduadas, las volumtricas y las cuentagotas . Con la figura siguiente se
ilustran los diferentes tipos de pipetas.

Uso: Las pipetas volumtricas se usan cuando se requiere mayor exactitud

en las medidas de volumen (Ej. Para medir el volumen de muestra en un
procedimiento gravimtrico). La figura ilustra los pasos a seguir en el uso de
la pipeta graduada.

102

Exactitud: La exactitud de una pipeta es una medida de cunto se acerca su

volumen al valor nominal reportado por el fabricante.

Envase Erlenmeyer: Se usa en el ensayo MBT. Este ensayo es el que

permite determinar la concentracin total de slidos arcillosos que contiene el
fluido.
Lectura: Viene graduado en porcentaje por volumen. El ms utilizado es el
de 250 ml.

103

Probeta: La probeta se utiliza para determinar el porcentaje por volumen de

arena que contiene el fluido.
Lectura: La lectura se expresa en porcentaje por volumen. La probeta viene
graduada en escala de 0 a 20 % en volumen 20.

104

Vaso de precipitado: El vaso precipitado tiene varios usos, se utiliza para

mezclar soluciones, realizar ensayos de dureza, titulaciones, etc.
Lectura: Vienen graduados en mililitros y los ms utilizados son los de 5 a
250 ml.

105

3.3.2 Reactivos qumicos

Son soluciones indicadoras, tituladoras y soluciones Buffer de pH, usadas en los
ensayos qumicos para determinar calcio, cloruros, alcalinidad, MBT, etc de acuerdo al
procedimiento correspondiente a cada caso.

3.3.3 Procedimiento para determinar las propiedades de los fluidos

3.3.3.1

Ensayos fsicos

Las propiedades de los fluidos se determinan con los ensayos fsicos y qumicos de
acuerdo con las normas API.
En la determinacin de las propiedades fsicas no se utiliza ningn indicador o titulador.
Entre estas propiedades se tienen: Densidad o peso; Viscosidad Embudo o API;
Propiedades reolgicas; Filtrado API y HP HT; pH; % de Arena y % de Slidos y
Lquidos.

Densidad o Peso:
Objetivo: Determinar la densidad del fluido con la finalidad de controlar la
presin de la formacin y mantener estabilizada la pared del pozo.
Equipo: Balanza del lodo
Procedimiento: El procedimiento consiste en:
o Llenar la taza de la balanza con fluido y taparla, permitiendo que el exceso
de fluido salga por el orificio de la tapa
o Tapar el orificio con el dedo

106

o Lavar la balanza y colocarla sobre el soporte

o Correr el cursor a lo largo del brazo hasta lograr el equilibrio de la balanza
o Leer la densidad y registrarla en el reporte de fluido

Viscosidad Embudo o API:

Objetivo: Determinar el grado de fluidez del fluido con base a su viscosidad.
Equipos:
o Embudo Marsh
o Taza
o Cronmetro
Procedimiento: Para logra una lectura correcta de la viscosidad API, es
recomendable evitar que el embudo no este golpeado, sucio o con el
extremo obstruido. La malla no debe estar rota y la prueba debe realizarse
tan pronto se tenga la muestra de fluido.
o Tapar la parte inferior del embudo con el dedo
o Verter lodo a travs de la malla del embudo hasta que el nivel del mismo
coincida con la malla.
o Colocar una taza debajo del embudo
o Retirar el dedo y dejar escurrir 1/4 de galn (946 cc ) de muestra
o Reportar la viscosidad embudo como el tiempo transcurrido en recolectar
el 1/4 de galn ( 946 cc) de muestra.
Nota: La viscosidad embudo se expresa en seg. / galn

107

Propiedades reolgicas:
Objetivo: Determinar la capacidad de limpieza y suspensin del fluido con
base a sus propiedades reolgicas.
Equipos:
o Viscosmetro de lectura directa
o Termmetro con rango de temperatura entre 32 y 220F
Procedimiento: La prueba consiste en:
o Conectar el instrumento a la fuente de poder apropiada
o Llenar hasta la marca que posee la taza del viscosmetro con la muestra
de fluido recin agitada
o Colocar la taza del viscosmetro en el thermo cup y calentar a 120F, si el
fluido es base aceite. La reologa de los fluidos base agua se corre, segn
API, a temperatura ambiente.
o Colocar el thermo cup en la plataforma del viscosmetro y levantarla hasta
hacer coincidir el nivel de la muestra con la marca del rotor. Apretar el
tornillo de la plataforma
o Encender el equipo y colocar la palanca de cambios o perilla en posicin
baja y el switche de velocidad en posicin alta para obtener 600 RPM.
o Registrar la lectura como "Lectura a 600 RPM, cuando la aguja alcance la
mxima deflexin en el dial o se mantenga constante.
o Mantener la palanca de cambios o perilla en la posicin baja y colocar el
switche de velocidad en posicin baja (perilla inferior hacia atrs) para
obtener 300 RPM.
o Registrar la lectura como "Lectura a 300 RPM", cuando la aguja alcance la
mxima deflexin en el dial o se mantenga constante.

108

o Colocar la palanca de cambios o perilla y el switche de velocidad en la

posicin alta, para obtener 200 RPM.
o Registrar la lectura como "Lectura a 200 RPM", cuando la aguja alcance la
mxima deflexin en el dial o se mantenga constante.
o Mantener la palanca de cambios o perilla en posicin alta y el switche de
velocidad en posicin baja, para obtener 100 RPM.
o Registrar esta lectura como "Lectura a 100 RPM", cuando la aguja alcance
la mxima deflexin en el dial o se mantenga constante.
o Colocar la palanca de cambios o perilla en posicin media y el switche en
la posicin alta, para obtener 6 RPM.
o Registrar la lectura como "Lectura a 6 RPM", cuando la aguja alcance la
mxima deflexin en el dial o se mantenga constante.
o Mantener la palanca de cambio o perilla en posicin media y el switche de
velocidad en posicin baja, para obtener 3 RPM.
o Registrar la lectura como "Lectura a 3 RPM", cuando la aguja alcance la
mxima deflexin en el dial o se mantenga constante.
o Medir a 3 RPM la fuerza de gel a 10 seg., con la palanca de cambios o
perilla en posicin media y el switche de velocidad en posicin baja. El
procedimiento consiste en:

Apagar el motor, colocando el switche de velocidad en posicin

media y esperar a que el fluido se mantenga esttico por 10 seg.

Colocar el switche de velocidad en posicin baja, despus de haber

transcurrido 10 seg y observar cuando la aguja alcance la mxima
deflexin en el dial.

o Registrar la lectura como "Gel inicial" a 10 seg. Expresada en lbs/100

pie2.
o Medir a 6 RPM la fuerza de gel a 10 minutos, con la palanca de cambio o
perilla en posicin media y el switche en posicin alta. El procedimiento
consiste en:

Agitar la muestra por diez minutos a 600 RPM

109

Colocar la palanca de cambios o perilla en posicin media y el

switche en posicin media para apagar el motor.

Mantener el fluido esttico por diez minutos y luego colocar el

switche de velocidad en posicin baja.

o Registrar la lectura como Gel final a 10 minutos expresada en lbs/100

pie2, cuando la aguja alcance la mxima deflexin en el dial.
Clculos: El clculo de las propiedades reolgicas se realiza de acuerdo a
las siguientes ecuaciones:
o Viscosidad Plstica, cp = Lectura a 600 RPM Lectura a 300 RPM
o Punto Cedente, lbs/100 pie2 = Lectura a 300 RPMViscosidad Plstica
o Fuerza de gel, se corre a 3 RPM
o Viscosidad Aparente, cp = Lectura a 600 RPM / 2
Lectura en Viscosmetro: El procedimiento para tomar las lecturas en un
viscosmetro de seis velocidades, es el siguiente

110

Filtrado:
Objetivo: Determinar el volumen de lquido o filtrado que pasa hacia la
formacin permeable cuando el fluido es sometido a una presin diferencial.
El filtrado: influye sobre la estabilidad del pozo y causa dao a la zona
productora, razn por la cual es importante su control.
Tipos de filtrados: Existen dos tipos de filtrados: API y HP-HT. El primero
aplica para los fluidos base agua y el segundo para los fluidos base aceite.

Filtrado API: Se corre a temperatura ambiente y a 100 psi de presin.

Equipos:
o Filtro Prensa API

111

o Cilindro graduado de10 cc

o Papel filtro Whatman 50
o Cronmetro
Procedimiento: Se corre a temperatura ambiente y a100 psi de presin
o Ensamblar las partes del equipo limpias y secas en el orden siguiente:
Tapa base, empacadura de caucho, malla de 60 mesh, hoja de papel filtro,
empacadura de caucho y celda.
o Llenar la celda hasta de pulgada de su tope, con muestra de lodo recin
agitada. Esta cantidad de lodo se agrega para conservar el cartucho de
CO2 y poder realizar varias pruebas con el. Colocar la unidad ensamblada
en la estructura del filtro prensa.
o Verificar que la tapa superior tenga la empacadura y esta se encuentre
bien asentada. Colocar la tapa superior a la celda y asegurarla con el
tornillo T.
o Colocar un cilindro graduado bajo el tubo de salida del filtrado.
o Colocar el cartucho de CO2 en el porta cartucho y apretar, sin forzar.
o Aplicar 100 psi de presin a la celda y filtrar por 30 minutos Nota: Cuando
transcurran los 30 minutos de la prueba, retirar la presin por la vlvula de
alivio y anotar el volumen recolectado en cc.
o Reportar el volumen recolectado como prdida de filtrado API.
o Desarmar la celda y examinar el revoque en cuanto a su espesor, dureza,
resistencia, flexibilidad, delgadez, firmeza y ver que tan esponjoso resulta
mismo. El espesor se expresa en 1/32". Un espesor de 2/32" es
generalmente considerado aceptable.

Filtrado HP-HT:
Equipos:

112

o Filtro de Alta presin Alta temperatura

o Cilindro Graduado 10 cc
o Papel filtro Whatman 50
o Cronmetro
Procedimiento: Este filtrado se corre a alta presin y alta temperatura (300
F y 500 psi) y debe ser 100% aceite.
La presencia de agua en el filtrado de una emulsin inversa base aceite
indica la ruptura de la emulsin, lo cual traera problemas de humectabilidad
y precipitacin del material densificante (Barita)
o Conectar la chaqueta de calentamiento al voltaje correcto para la unidad e
introducir el termmetro en el orificio de la chaqueta.
o Precalentar la chaqueta 10 por encima de la temperatura de la prueba y
mantener esta temperatura ajustando el termostato. Chequear todas las
empacaduras y O rings para reemplazar las daadas.
o Agitar la muestra de lodo por 10 minutos. Con la vlvula de aguja de
entrada cerrada y la celda invertida, llenar con fluido dejando
aproximadamente " del tope del O rings de la celda.
o Colocar un papel filtro de 2 " de dimetro hasta llegar a la muesca del O
rings
o Colocar la tapa de la celda tratando de alinear los huecos con los tornillos
de seguridad (Tipo allen)
o Enroscar la vlvula de aguja de salida y cerrarla
o Apretar los tornillos de seguridad firmemente
o Invertir nuevamente la celda y colocarla en la chaqueta de calentamiento
con todas las vlvulas de agujas cerradas hasta que encaje en el retn
interno de la chaqueta y quede bien ajustada en ella.

113

o Introducir un termmetro en el orificio de la celda. Colocar la unidad

reguladora de presin en la vlvula inferior y asegurarla con el anillo
retenedor, colocar el cartucho de CO2. Realizar la misma operacin con la
unidad reguladora de presin superior.
o Aplicar 100 psi a ambas unidades de presin y abrir la vlvula superior de
aguja de vuelta.
o Incrementar la presin de la vlvula de aguja superior hasta 600 psi y abrir
la vlvula inferior un de vuelta, cuando la temperatura de la prueba es
alcanzada. Aqu comienza la prueba de filtracin.
o Recolectar filtrado por 30 minutos.
o Drenar filtrado en un cilindro graduado, cada vez que el manmetro
inferior marque una divisin por encima de 100 psi y as sucesivamente
hasta que se cumplan los 30 minutos que exige la prueba.
o Cerrar las dos vlvulas de aguja firmemente, cuando hayan transcurrido
los 30 minutos.
o Sacar el remanente de filtrado que pudo haber quedado en el tubo
recibidor.
o Aflojar las vlvulas de ambos reguladores de presin y sacar la presin
por las vlvulas de alivio (en ese momento, existe una presin de 500 psi
dentro de la celda).
o Quitar los anillos retenedores y las unidades reguladoras de presin
o Registrar el volumen de filtrado recolectado en el cilindro
o Doblar el volumen de filtrado y reportarlo como Prdida de Filtrado a Alta
Presin Alta Temperatura expresados en cc/30 minutos.
o Colocar la celda verticalmente hasta que enfre totalmente, acostada
sacarle la presin abriendo la vlvula de aguja superior.
o Destornillar los retenedores con una llave allen apropiada, una vez seguro
de que no exista presin.
o Lavar y limpiar todas las piezas y secarlas antes de realizar otra prueba

114

Ph:
Objetivo: Determinar el grado de acidez o basicidad del fluido para evitar
problemas de corrosin y contaminacin.
Equipos:
o pHmetro digital
o Solucin: Buffer de pH 4, 7 y 10
o Agua ionizada
Procedimiento: El procedimiento consiste:
o Presionar el botn on/off en ON para encender el medidor de pH
o Ajustar la temperatura manualmente con la temperatura de la muestra.
o Presionar el botn pH/mV hasta que el aviso en la pantalla indique el
modo de medicin deseado.
o Retirar el electrodo de la solucin de almacenamiento.
o Enjuagar el electrodo con agua destilada.
o Sumergir el electrodo en la solucin a ser medida, despus de pocos
segundos el valor de pH se estabiliza.
o Registrar el valor del pH o de mV.
Observacin: La escala del pH es logartmica y va de 0 a 14. El pH de
una solucin se expresa como el logaritmo negativo del ion H+ (pH =
-logH+ )

Porcentaje (%) de arena:

Objetivo: Determinar el porcentaje de arena en el fluido para hacer los
correctivos del caso y evitar problemas operacionales.

115

Precaucin: La arena es un slido completamente abrasivo que daa

bombas, mangueras, vlvulas, etc. y aumenta innecesariamente la densidad
del fluido. Puede sedimentarse en el fondo del hoyo, causando problemas de
aprisionamiento de tuberas al parar las bombas, razn por la cual debe ser
removida del sistema lo antes posible y en forma eficiente.
Equipo: Kit de Arena
Procedimiento: El procedimiento consiste en:
o Llenar la probeta con fluido y completar con agua hasta donde lo indica la
marca.
o Tapar la boca de la probeta con el dedo pulgar y agitar vigorosamente
o Vaciar la mezcla sobre la malla limpia y previamente mojada
o Descartar el lquido que pasa a travs de la malla. Agregar ms agua a la
probeta, agitar y vaciar de nuevo sobre la malla.
o Repetir el paso nmero cuatro hasta que el agua de lavado este clara.
Advertencia: La cantidad de residuos retenida en la malla no debe
aplastarse, agitarse o forzarse con el dedo, lpiz o dispositivo alguno,
porque esto dar resultados errneos y destruye la malla.
o Lavar la arena retenida sobre l a malla con una corriente suave de agua
para eliminar residuos de fluido.
o Fijar el embudo en la parte superior de la malla, invertir e insertarlo en la
boca de la probeta y rociar la malla con una corriente suave de agua.
o Dejar decantar la arena en el fondo de la probeta
o Observar el volumen de arena depositado y expresar el valor obtenido en
porcentaje por volumen.

Porcentaje (% ) de slidos y lquidos:

116

Objetivos: Determinar el porcentaje en volumen de los slidos de alta y baja

gravedad especifica.
Calcular en los fluidos base agua, el porcentaje de slidos no reactivos de
formacin, tomando como referencia el porcentaje total de slidos obtenido
en la retorta.
Cuantificar la eficiencia de los equipos de control de slidos, en base a los
resultados del anlisis de slidos.
Equipos:
o Retorta
o Cilindro de 10 y 20 cc.
o Grasa para alta temperatura
Procedimiento: El procedimiento consiste en:
o Sacar la retorta del bloque aislante y destornillar el condensador,
utilizando la esptula como destornillador, remover la cmara de lodo de
la cmara superior de la retorta.
o Empacar la cmara superior de la retorta con lana de acero fina y agregar
lubricante de alta temperatura a las roscas de la cmara de fluido y del
condensador.
o Llenar la cmara de fluido y colocar la tapa, permitiendo que el exceso
salga por el orificio de la tapa (en este momento es donde se introducen
los errores ms frecuentes. Asegurarse de que no quede aire entrampado
en la cmara. Un volumen exacto de fluido es esencial en esta prueba.
o Limpiar el exceso de fluido y atornillar la cmara de fluido en la cmara
superior.
o Conectar el condensador.
o Colocar la retorta en el bloque aislante y cerrar la tapa aisladora
117

o Aadir una gota de agente humectante (Wetting agent) en el cilindro

graduado de 10 ml y colocarlo debajo del drenaje del condensador.
Conectar el cable de la retorta al enchufe de 115 voltios.
o Calentar hasta que no salga ms gota del drenaje del condensador o
hasta que la luz piloto apague (aproximadamente 30 minutos).
o Usar la esptula para raspar el fluido seco de la pared de la cmara de
fluido y de la tapa, para asegurar el volumen correcto.
o No utilizar lana de acero quemado.
o Asegurarse de desconectar la retorta despus de cada prueba.
Clculos: El clculo de los porcentajes de slidos y lquidos se determina
con las siguientes ecuaciones:
o Porcentaje en volumen de aceite = ml de aceite x 10
o Porcentaje en volumen de agua = ml de agua x 10
o Porcentaje en volumen de slidos = 100 (ml aceite + ml agua) x 10

3.3.3.2

Ensayos qumicos

Se realizan algunos anlisis qumicos al filtrado de los lodos para determinar la

presencia de contaminantes, tales como calcio, magnesio, cloruros, carbonatos,
bicarbonatos, etc.
Los mismos anlisis pueden efectuarse a las aguas que se utilizan en la preparacin y
mantenimiento del fluido, puesto que algunas formaciones contienen sales disueltas
que afectan materialmente al tratamiento del mismo.
Recomendaciones: Debido a la naturaleza de las soluciones es de suma importancia
considerar que hay reactivos y sustancias sensibles a la luz, la cual provoca su

118

descomposicin, por lo que deben guardarse en recipientes opacos. Ej. indicadores y

tituladores.
Tipos de ensayos: Los principales ensayos qumicos que se realizan a los fluidos de
perforacin son:

Dureza

Alcalinidad del filtrado Pf

Alcalinidad del filtrado Mf

Alcalinidad del lodo (Pm)

MBT (Methylene Blue Test)

Dureza:
Objetivo: Determinar a travs de un anlisis de dureza los ppm de calcio y
cloruros presentes en el fluido, para proceder a introducir los correctivos
necesarios y evitar el efecto nocivo de estos contaminantes.
Calcio: El calcio es un contaminante que afecta las propiedades del fluido y
disminuye el rendimiento de las arcillas. Debe ser tratado con carbonato de
sodio para precipitarlo como un slido inerte.
Materiales:
o Solucin Buffer
o Indicador de dureza
o Solucin de Versanato
o Pipeta de 5 y 10 cc
o Agua destilada
Procedimiento El procedimiento consisten en:

119

o Agregar 25 cc de agua destilada

o Agregar 40 gotas (2 cc) de amortiguador de dureza Hardness Buffer
o Agregar 2 6 gotas de indicador de dureza. Si se desarrollo un color vino
tinto, indica que hay iones de calcio y de magnesio en el agua. En caso de
ser cierto agregar gota a gota solucin de versenato hasta obtener un
color azul.
o Agregar 1 cc de filtrado. Si este contiene calcio se obtendr un color vino
tinto.
Si esto es cierto.
Agregar gota a gota y en agitacin continua solucin de versenato (400
mg/lt) hasta obtener un color azul. Cuando el filtrado se encuentra
encubierto (oscuro), el cambio da un color gris pizarra.
o Registrar la cantidad de calcio como el nmero de cc versenato gastado.
Clculo: Entonces, Ca++ (ppm) = Versenato (gastado) x 400
Cloruros: Los cloruros afectan la reologa de los fluidos base agua y causan
comnmente problemas de floculacin. En algunos casos ocurren problemas
de arremetida por influjo de agua salada.
Materiales:
o Cromato de Potasio (K2CrO4)
o Nitrato de Plata (AgNO3)
o Acido sulfrico (H2SO4) (0.02N)
o Agua destilada
o Pipeta de 1 y 10 cc
Procedimiento: El trabajo consiste en:
o Colocar 1 cc de filtrado en un recipiente

120

o Agregar 2 3 gotas de fenoltaleina

o Si un color rosado aparece, titular con H2SO4 (0.02N) hasta que el color
rosado desaparezca.
o Aadir 25 cc de agua destilada
o Agregar 5 10 gotas de K2CrO4
o Titular con AgNO3 hasta que el color amarillo cambie a rojo ladrillo y
permanezca por 30 segundos
o Registrar la cantidad de cloruro por el nmero de cc de AgNO3 gastados.
Nota: la agitacin debe ser continua.
Clculos: Para obtener los ppm de cloruros, se multiplican los cc de
AgNO33 gastados por 1000 o 10000, dependiendo de la concentracin
seleccionada. Entonces:
C l (ppm) = cc AgNO3 (gastados) x 1000
C l (ppm) = cc AgNO3 (gastados) x 10000

Alcalinidad: La alcalinidad esta relacionada con la concentracin de los

iones OH-, CO3= y HCO-3 presentes en el filtrado.

Alcalinidad del filtrado Pf

Objetivo: Determinar la alcalinidad del filtrado con fenoltalena, con la
finalidad de identificar los iones contaminantes, como CO 3= y HCO-3, que
afectan la estabilidad del hoyo.
La comparacin entre los valores de alcalinidad, Pf y Mf, permite visualizar
problemas de contaminacin en el fluido.
Materiales:
o Fenoltalena
o cido sulfrico (H2SO4) (0.02N)

121

o Pipeta de 1 y 10 cc
o pH-metro (opcional)
Procedimiento El procedimiento consiste en:
o Colocar 1 cc de filtrado en un recipiente
o Agregar 2 o 3 gotas de fenoltalena, hasta obtener un color rosado
o Agregar H2SO4 (0.02N) hasta que el filtrado adquiera su color original
o Registrar el Pf como el nmero de cc de H2SO4 gastados para neutralizar
el color de la fenoltalena
Observacin: Si la muestra est oscurecida de manera tal que el cambio de
color no se perciba, el punto final se toma con un pHmetro cuando el pH cae
a 8.

Alcalinidad del filtrado Mf:

Objetivo: Determinar la alcalinidad del filtrado con el Anaranjado de Metilo,
para identificar la concentracin de iones contaminantes, que afectan la
estabilidad del hoyo.

122

Un valor alto de Mf es indicativo de la presencia de contaminantes como

CO3= y HCO3-.

Materiales:
o Anaranjado de Metilo
o cido sulfrico (H2SO4) (0.02N)
o Pipeta de 1 y 10 cc
o pH-metro (opcional)
Procedimiento: El procedimiento consiste en:
o Agregar a la muestra que ha sido titulada al punto final del Pf ms o
menos 4 gotas de Anaranjado de Metilo, hasta obtener un color amarillo
oscuro.
o Agregar H2SO4 (0.02N) gota a gota, hasta que el color del indicador
cambie de amarillo naranja a marrn claro.
o Registrar el Mf como el total de cc de H2SO4 gastados ms el que se
gast en lograr el Pf.
Observacin: Si la muestra est oscurecida de manera tal que el cambio
de color no se perciba, el punto final se toma con un pHmetro cuando el
pH cae a 4.3.

Alcalinidad del lodo (Pm):

Objetivo: Determinar la concentracin de cal en lb/bls necesaria para
secuestrar los gases cidos que puedan presentarse durante la perforacin
del pozo.
Materiales:
123

o Capsula de titulacin
o Fenoltalena
o Acido Sulfrico (H2SO4) (0.02 N)
Procedimiento: El procedimiento consiste en:
o Agregar 25 cc de agua destilada
o Colocar 1 cc de lodo en la cpsula de titulacin
o Agregar de 4 a 5 gotas de Fenoltalena y agitar
o Agregar H2SO4 hasta lograr el color original del lodo.
o Registrar la alcalinidad del lodo (Pm) como los cc de H 2SO4 gastados en
neutralizar el color de la fenoltalena.

Prueba de azul de metileno (MBT):

Objetivo: Determinar la concentracin total de slidos reactivos
presentes en el fluido.
Materiales:
o Agua oxigenada (H2O2) (3%)
o cido sulfrico (H2SO4) (5N)
o Solucin de Azul de metileno
124

o Papel filtro Whatman

o Frasco Erlenmeyer, 250 cc
o Pipeta de 10 cc
o Jeringa de un cc
o Calentador
o Varilla de agitacin
Procedimiento: El trabajo consiste en:
o Agregar 10 cc de agua destilada
o Agregar 1 cc de lodo
o Agregar 15 cc de agua oxigenada
o Agregar 0.5 cc de cido sulfrico (5N) Hervir suavemente durante 10
minutos
o Completar hasta 50 cc con agua destilada.
o Agregar cc de Azul de Metileno y agitar
o Tomar una gota de lquido con la varilla de agitacin y colocarla sobre el
papel filtro. Mantenga la varilla completamente en posicin vertical.
o Calentar y repetir el paso nmero dos hasta lograr obtener un punto
central azul rodeado de una aureola celeste.10 Repetir el paso nmero
tres para corroborar el punto final
o Registrar la cantidad de Azul de Metileno gastada
La siguiente figura ilustra los pasos ocho, nueve y diez del procedimiento de
la prueba MBT.

125

Clculos:
CEC (Capacidad de Azul de Metileno) = cc Azul de Metileno (Gastados) por
cc de fluido.
MBT (lbs./bbl) = 5 x CEC
Nota: La prueba MBT da la concentracin total de los slidos arcillosos que
contiene el fluido, es decir, la concentracin de los slidos arcillosos
comerciales agregados (Bentonita) y la concentracin de slidos arcillosos
aportados por la formacin.

3.4 Adelgazamiento.
El adelgazamiento o dilucin, del lodo significa la disminucin de la viscosidad. En el
caso de los lodos a base de agua, el adelgazamiento se puede hacer aadiendo agua o

126

reactivos qumicos. El agua disminuye el peso del lodo, mientras que los reactivos
qumicos no.
Por lo tanto, cuando se trate de adelgazar un lodo debe tomarse una decisin
cuidadosa acerca de la adicin del agua, de las sustancias qumicas o ambos para
mantener los costos del tratamiento al mnimo.
Cuando el porcentaje de los slidos se encuentra dentro de un valor correcto, se
aaden los reactivos qumicos, si el porcentaje de los slidos es alto, normalmente se
aade agua.
Los reactivos qumicos ms ampliamente usados para adelgazar lodos a base de agua
son los lignosulfonatos, ellos pueden usarse en todos los lodos a base de agu. Las
lignitas reciben una aplicacin menos amplia mientras que los fosfatos y los tanatos
casi no se usan en la actualidad. Pero cuando solo se aaden pequeas cantidades de
diluyentes, estas se usan directamente del depsito de reactivos qumicos.

3.5 Control de slidos

El control de slidos es la funcin ms importante en el tratamiento de un fluido de
perforacin. Es una funcin preventiva, que consiste en mantener en un porcentaje
mnimo los slidos no reactivos de formacin.
El control de slidos es una tarea difcil pero necesaria, pues mejora la calidad del fluido
Y permite obtener los siguientes beneficios:

Aumenta la tasa de penetracin (ROP)

Incremento de la vida til de la mecha

127

Mejoramiento de la eficiencia de las bombas

Disminucin de las presiones de circulacin

Minimizacin de los atascamientos diferenciales de tuberas

Estabilizacin de la pared del pozo

Mejores trabajos de cementacin

Mejor interpretacin de los registros elctricos

Menores problemas de torque y arrastre

Mejor control reologico del fluido

Disminucin de los costos operacionales

Menos dao a la formacin- Incremento de la productividad del pozo.

Las normativas API RP-13B-1 y 13B-2 describen los procedimientos para determinar los
ensayos fsicos y qumicos a los fluidos base agua y base aceite.

3.5.1 Equipos mecnicos de control de slidos

La remocin mecnica es, sin lugar a dudas, el medio ms eficiente y econmico para
solucionar un problema de slidos. La remocin mecnica se realiza a travs de los
siguientes equipos.

Zarandas (ShaleShakers)

Hidrociclones (Desarenador, Deslimador)

Limpiadores de lodo (Mud Cleaner)

Centrifugas

3.5.1.1

Zarandas.

128

Representa la primera lnea de defensa.

Remueve la mayor cantidad de ripios segn su tamao.

Su limitacin en la prctica es de 74 micrones

Condiciones de procesamiento: El volumen de lodo a procesar por una zaranda y la

capacidad de separacin de slidos depende de:

Las RPM del motor (trabajan entre 1170 a1800)

La fuerza de empuje o fuerza G

La capacidad de las mallas.

Tipos: Existen zarandas horizontales y verticales. Las primeras emplean mallas iguales
en un mismo plano y las segundas, dos mallas: una superior gruesa y una inferior fina.

129

Fuerza de empuje G: Est relacionada con la capacidad que tiene la zaranda de

desplazar el lodo sobre las mallas. La fuerza de empuje G depende del ajuste de dos
pesas excntricas en forma de medialuna, colocadas en los extremos de los motores.
En la industria existen zarandas que trabajan con pesas o sin ellas. La gran mayora de
las que trabajan con pesas mantienen un ajuste del 80% originando una fuerza G
dems o menos 5.
La fuerza G de las zarandas que no usan pesas se calcula con base en la siguiente
frmula:
G = Emboladas x RPM / 70400

130

3.5.1.2

Mallas

Factores de seleccin:

Caudal de la bomba

Densidad del fluido

Dimetro del hoyo

Tasa de penetracin

Tipo deformacin

Factores que la afectan: El tensionamiento debe verificarse constantemente, sobre

todo durante las paradas de las bombas.

Tipos de mallas
Cuadradas:

131

Rectangulares:

3.5.1.3

Hidrociclones

132

Es un equipo que consta de un desarenador y un desilter montados sobre una zaranda.

Con la finalidad de recuperarla fase liquida y el material densificante que sale de los
conos hacia la malla.

Principio operacional: El fluido entra por el tubo de alimentacin tangencialmente a

alta velocidad. En el cono se produce una fuerza centrifuga que forma un espiral en
forma descendente hasta la descarga inferior del cono. Los slidos se separan de
acuerdo al tamao y peso y bajan por gravedad hasta la descarga del cono. El sobre
flujo crea una baja presin en el centro del cono originando el retorno del fluido limpio y
el aire hacia la parte superior del hidrocicln.

133

Medicin de la energa de la bomba: La energa de la bomba centrifuga se mide

como Cabeza hidrosttica producida utilizando los pies unitarios. La cabeza hidrosttica
producida es la altura vertical (pies) sobre la cual una bomba puede empujar el fluido
dentro de un tubo vertical, antes de consumir toda su energa. Una vez que se alcanza
la cabeza hidrosttica mxima (pies), La energa total producida por la bomba ha sido
consumida. La bomba no descargara ningn fluido adicional.
Cabezal hidrosttico: Est relacionado con la presin y la densidad del fluido.

134

Cabezal hidrosttico =Presin/0.052(constante gravitacional) x densidad del fluido

Presin = 0.052xcabezal hidrosttico x densidad (lbs/gal).
Regla de Tumb P= 4 x densidad del fluido.

3.5.1.4

Desarenador

Equipo diseado para manejar altos volmenes de arena y materiales abrasivos dentro
del fluido de perforacin. Opera @ 75 pies de cabeza hidrosttica.

3.5.1.5

DESLIMADOR

Equipo diseado para remover partculas tamao limo dentro del fluido de perforacin.
Cuando es usado apropiadamente remueve todas las partculas mayores a 25
micrones. Opera @ 75 pies de cabeza hidrosttica.

135

3.5.1.6

Centrifugas

Funcin: La funcin rincipal es separar y sedimentar los slidos de acuerdo asu

densidad de masa.
Descripcin: Una centrifuga esta formada por un tambor cilndrico o tazn (bowl) y un
tornillo transportador que giran en la misma direccin, pero a diferentes velocidades. El
tambor gira a una velocidad mayor a la del transportador, en una relacin que depende
del tipo de caja de engranaje utilizada.

136

Separacin centrifuga: Se basa en el principio de la aceleracin centrifuga para

aumentar la fuerza de gravedad o fuerza G. Cuando un objeto se hace girar alrededor
de un eje, la gravedad aumenta1 G en el eje de rotacin acierta fuerza G mxima en
la periferia del objeto.
Fuerza G = RxW
R: Radio del tazn (pulg
W: Factor de aceleracin
W: 2xxRPM/60
g= gravedad de la tierra
g= 386pulg/seg
Fuerza G=0,0000142x2xRxRPM
Punto de corte: Se basa en el punto de corte en (micrones) de la fuerza G y de la
velocidad de procesamiento en GPM.
D=GPM/G

137

Tipos de centrifugas

Centrifugas de baja: Este tipo trabaja a +/-1800 rpm, desarrolla una fuerza G de
+/- 1000, procesa 30 gpm y un punto de corte de 12-6 micrones.

Centrifugas de alta: Este tipo opera a +/- 3200 rpm, desarrolla fuerza G de +/3000 procesa de 40 a 90 gpm y un punto de corte de 6-2 micrones.

138

TEMA IV
PROBLEMAS ESPECFICOS DE PERFORACIN RELACIONADOSDOS CON EL
FLUIDO DE PERFORACIN UTILIZADO.
El lodo de perforacin, es una parte fundamental durante las operaciones. El mismo nos
facilita el trabajo, ya que provee la lubricacin, estabilidad, remocin, manejo de
presin, en fin, cumple funciones diversas a lo largo de todo el proceso de perforacin.
Pero a la vez tambin nos genera una serie de problemas puntuales y otros derivados,
a continuacin, tratamos los ms comunes en la industria y tratamos sus posibles
soluciones:
Dao a las formaciones potencialmente productivas: Los fluidos de perforacin en
su gran mayora alteran las caractersticas originales de la formacin ms cercana a la
cara del pozo. Algunas de estas formaciones son ms sensibles que otras e igualmente
algunos fluidos causan ms dao que otros.
El dao a las formaciones productivas puede ser el resultado del taponamiento fsico
por slidos inertes o reacciones qumicas entre los componentes del fluido y los de la
formacin. El pozo puede hacerse inestable por efecto de reacciones qumicas (Lutitas
hidrfilas) o por efecto de erosin fsica, para lo cual habr de utilizarse fluidos
especialmente tratados y especficamente diseados para estos casos.
Corrosin de la sarta de perforacin y tubera de revestimiento: Por su
composicin qumica, los fluidos de perforacin pueden crear un ambiente corrosivo
para los tubulares de acero empleados en la perforacin de un pozo. Sin embargo, este
efecto puede ser reducido a un mnimo por medio de tratamientos qumicos adecuados
del fluido a emplear, como es el caso de fluidos que usan petrleo o gasoil los cuales
los hace no corrosivos.
Reduccin de la tasa de penetracin: La diferencia entre lo presin hidrosttica del
fluido y la presin de formacin afecta la velocidad de penetracin de la mecha. Si la

139

densidad del fluido es mucho mayor que el gradiente de presin de la formacin, se

obtendrn menores velocidades de penetracin. Una cantidad de slidos y altas
viscosidades tambin son factores que disminuyen la velocidad de penetracin.
Presiones de succin, pistn y de circulacin: Los problemas con estas presiones
pueden ser causados al no controlar ptimamente ciertas propiedades del lodo como
viscosidad, resistencia de gel o exceso de slidos. Si se tiene un revoque demasiado
grueso (el dimetro del pozo se reduce, lo que determina un deficiente control de la
perdida de fluidos.
Presiones de succin excesivas aumentan el riesgo de una arremetida y las
posibilidades de una arremetida. Una presin de circulacin alta puede causar
problemas de prdida de circulacin. Una alta concentracin de slidos reduce la
energa hidrulica disponible a nivel de la mecha, aumenta el desgaste de la bomba y
en algunos casos puede hacerse inbombeable.
Perdidas de circulacin: El costo total de un pozo se ve afectado por la existencia de
prdidas de circulacin del fluido de perforacin, aumentando el costo del mismo y
originando una situacin de arremetida. La prdida de circulacin se produce cada vez
que la presin ejercida por el fluido contra la formacin excede la resistencia de la
formacin. Fluidos con alta densidad pueden dar como resultado presiones excesivas,
igualmente alta viscosidad y gran resistencia al gel pueden crear presiones demasiados
elevadas en el interior del pozo durante la circulacin, al iniciarla o mientras se est
efectuando un viaje en el pozo.
Erosin de las paredes del pozo: La erosin de las paredes del pozo dificulta la
evaluacin del mismo a travs del perfilaje por cables. La erosin puede ser fsica o
qumica, la fsica puede reducirse a un mnimo al controlar la velocidad anular
(moderadamente baja). La erosin qumica depende de las reacciones qumicas entre
los componentes del fluido y los de la formacin, por lo que deben disearse sistemas
de lodo acordes con el tipo de formacin a perforar.

140

Retencin de slidos indeseables por el fluido en los tanques: El desarrollo de una

estructura de gel suficiente como para suspender los slidos generados durante la
perforacin debe ser caracterstica primordial de los fluidos de perforacin. Al llegar
estos slidos indeseables a superficie, deben ser separados del fluido bien sea una
parte de ellos por decantacin o sedimentacin en tanques especiales y los otros
slidos mediante la utilizacin de equipos especiales de control de slidos.
Los slidos abrasivos contenidos en los fluidos de perforacin pueden causar
desgastes excesivos en partes de las bombas de lodo y de otros equipos con los cuales
entra en contacto. La arena por ejemplo es el ms abrasivo de los slidos que se
incorpora al lodo durante la perforacin' la misma debe ser detectada por
procedimientos de laboratorio, hacerse sedimentar o bien removerse por medios
mecnicos.
Contaminacin por lechadas de cemento: La cementacin de pozos es otra de las
etapas durante el proceso de perforacin. Algunos fluidos ptimos para perforar son
incompatibles con las lechadas de cemento utilizadas para cementar el revestimiento.
Estos fluidos deben separarse del cemento mediante uso de espaciadores.
Resistencia a posibles contaminaciones derivadas de fuentes externas: El fluido
de perforacin debe ser capaz de resistir contaminaciones provenientes de las
formaciones penetradas, de los lquidos y gases contenidos en las mismas y de
cualquier material aadido al sistema durante las operaciones de perforacin. Los
slidos de perforacin constituyen el principal contaminante, otros contaminantes
pueden ser los cationes de agua de formacin (Sodio, Calcio, Magnesio, etc.)
materiales aadidos como cemento, gases como el CO2 y H2S atrapados en la
formacin. Paro determinar el grado de contaminacin basta un anlisis al filtrado del
lodo y dependiendo del mismo, si es muy seria la contaminacin, debe convertirse el
sistema en otro o llevar a cabo el desplazamiento del lodo contaminado por un fluido
ms tolerante.

141

Mantenerse

estable

las

presiones

temperaturas:

En

pozos

profundos

especialmente, los valores de presin y temperatura suelen ser bastante elevados >350
F y 15000 Lpc. La mayora de las sustancias qumicas empleadas en los fluidos de
perforacin son susceptibles de degradarse trmicamente ocasionando graves
problemas como floculacin, solidificacin etc. que proporcionan dificultad para sacar la
tubera de perforacin, perdidas de circulacin, etc.

4.1 Inestabilidad del pozo

De los muchos tipos de rocas que se encuentran en el curso de la perforacin, la ms
susceptible a la inestabilidad es la lutita. Las lutitas son rocas que contienen arcilla y
que se forman por la compactacin de los sedimentos que se van quedando poco a
poco enterrados por la acumulacin progresiva de ms sedimentos con el pasar del
tiempo geolgico. A medida que ocurre la compactacin, el agua es exprimida y sale
de la lutita. El grado de compactacin es proporcional a la profundidad de enterramiento
de estos materiales, siempre y cuando el agua no encuentre obstculos para salir de la
lutita.
Si el agua no escapa de la lutita, entonces sostendr una parte de la sobrecarga y la
lutita quedar bajo presin. Si el agua sale de la lutita, la roca se deshidrata. Los
problemas que ocasionan las lutitas son un resultado directo de la manera como la lutita
reacciona con el agua del fluido de perforacin. La hidratacin debido al agua tiende a
reducir la resistencia de las lutitas. La prdida de resistencia aumenta la inestabilidad
del hoyo. Los sedimentos ms recientes se ablandan, hinchan y dispersan cuando se
mezclan con el agua. Las lutitas ms antiguas, y que generalmente han pasado por
diagnesis, pueden conservar su dureza y no se dispersarn fcilmente en agua.
Desafortunadamente, esto no significa que sea ms fcil perforar las lutitas ms
antiguas. La inestabilidad de las lutitas pueden ser el resultado de cualquiera de los
factores siguientes, o una combinacin de los mismos:

142

Fuerzas mecnicas:
o Erosin (conduce a tener tamaos y formas diferentes en los ripios)
o Diferencial de presin (las lutitas cargadas originan astillas de lutitas
puntiagudas)
o Latigazos de tubera (muchos tamaos diferentes provenientes de distintas
formaciones)
o Surgencia y succin (lo cual conduce a prdida de circulacin o grandes
cantidades de relleno y escombros)

Presin de sobrecarga

Presin de poro

Fuerzas tectnicas

Adsorcin de agua (hidratacin)

Los siguientes son problemas causados por estos factores:
o Ampliacin del hoyo
o Dificultades para la limpieza del hoyo
o Tubera atascada o pegada
o Puentes y relleno en los viajes
o Volumen de fluido y costos de tratamiento excesivos
o Requerimientos mayores de cemento y trabajos de cementacin deficientes
o Problemas en el registro de pozos
o Hoyos apretados
o Mayor torque y arrastre
o Menor tasa de penetracin (embolamiento de la mecha).

Las siguientes Tablas muestran un resumen de los mecanismos de estabilizacin

mecnica y qumica:

143

Mecanismos de estabilizacin de las lutitas y sus aplicaciones

Mecanismo de

Categoras

Tipo de fluido

Electrolitos

Fluidos que utilizan

cloruro de sodio,
sistemas de potasio,
fluidos de yeso y cal,
sistemas de complejo
de aluminio.

Proceso de intercambio
Catinico Li+, Na+, K+,
Mg++, Ca++, Al+++
Orden de substitucin
creciente.

Polmeros

NEW-DRILL,
NEW-DRILL HP,
NEW-DRILL PLUS,
(Poliacrilamidas
hidrolizadas).

Encapsulacin.

Asfaltos y
gilsonitas

PROECTOMAGIC M,
SHALE-BOND

Taponar y sellar las

microfracturas
reduciendo la invasin
de filtrado entre planos
estratificados.

Fluidos de
base aceite

Sistemas
CARBO-DRILLSM

Fase externa de aceite,

actividad equilibrada de
la fase de agua

estabilizacin

Aplicacin
Lutitas hidratables, blandas,
altamente dispersivas, lutitas con
elevado contenido de
montmorillonita y altos
porcentajes de estratos mixtos
con tendencias
al hinchamiento
Encapsulacin. Lutitas blandas,
bastante dispersivas, lutitas con
elevado contenido de
montmorillonita e ilita y con
estratos mixtos sumamente
expandibles. Puede utilizarse
junto con electrolitos para mayor
inhibicin.
Lutitas medianamente duras,
moderadamente dispersivas con
tendencias a desmoronarse.
Elevada lutita en arcillas
interestratificadas. Algunas veces
elevado contenido de ilita y
cloruro.
Lutitas sumamente dispersivas y
fracturadas con tendencias a
desmoronarse. Lutitas duras,
quebradizas y endurecidas, con
dispersin moderada y
desmoronamiento grave.

Nota: El uso de fluidos inhibidores deber estar precedido de anlisis minucioso de la

mineraloga y pruebas de dispersin.

144

Problemas de hoyo inducidos mecnicamente y sus soluciones

Problema

Causa

Indicadores

Soluciones

Erosin mecnica

Tasas de flujo turbulentas.

Geometra de la sarta de
perforacin. Propiedades
reolgicas insuficientes.

Ripios de formas y
tamaos mixtos, torque
excesivo, derrumbes de
hoyo.

Alterar las propiedades

reolgicas o reducir el
rendimiento de la bomba y
asegurar un flujo laminar o
de transicin. Reducir el
dimetro de la sarta de
perforacin.

Presiones hidrostticas
subbalanceadas

Peso de fluido
insuficiente. Formaciones
geopresurizadas.

Fluido con corte de gas,

ripios astillados o
cncavos excesivos,
relleno de hoyo despus
de viajes.

Aumentar el peso del fluido

para equilibrar la presin de
formacin.

Latigazos de tubera

Velocidades rotatorias
excesivas. La sarta de
perforacin no tiene
tensin

Ripios- Formas
pequeas mixtas o
diferentes tipos.

Reducir la velocidad
rotatoria. Asegurarse de que
la sarta de perforacin est
en tensin.

Presiones de surgencia y
succin

Velocidades excesivas
para introducir o sacar
tubera. Elevadas
resistencias gel, diseo
inadecuado de la sarta de
perforacin.

Prdida de circulacin,
intrusiones de gas,
aceite o agua en los
viajes. Grandes
cantidades de relleno y
escombros despus de
viajes. Desplazamiento
inadecuado del fluido.

Reducir las velocidades para

introducir o sacar tubera.
Acondicionar el fluido para
reducir las resistencias gel.

4.1.1 Clasificacin de las lutitas

Se han propuesto muchos esquemas de clasificacin para las lutitas problemticas,
pero bsicamente podemos clasificarlas el mecanismo de falla.

Lutitas hidratables y dispersivas

Lutitas quebradizas

Lutitas bajo presin

Lutitas bajo esfuerzo

145

4.1.1.1

Lutitas hidratables y dispersivas

Cuando una lutita est expuesta a un fluido de base agua sin una qumica que permita
el taponamiento de los poros, el filtrado interacta directamente con la lutita. Los
resultados son hidratacin y un aumento de la presin de poro.
Los diferentes minerales de la arcilla varan considerablemente en su resistencia y
susceptibilidad a la hidratacin. Los ms comunes son la clorita, caolinita, ilita y
esmectita, en orden de hidratacin creciente. La esmectita se presenta como un
componente de una arcilla de estratos mixtos.
La hidratacin de las arcillas se produce mediante tres mecanismos. La hidratacin
superficial es el enlace de las molculas de agua con tomos de oxgeno en la
superficie de las plaquetas de arcilla. La hidratacin inica es la hidratacin de los
cationes de los estratos intercalados con las superficies cercanas de las molculas de
agua. La hidratacin osmtica ocurre en algunas arcillas despus de que las mismas se
han hidratado inicamente (generalmente, a una humedad del 100%). Todas las arcillas
sufren hidratacin, y la ilita y la esmectita presentan diferentes grados de hidratacin
inica. La hidratacin de las lutitas (adsorcin superficial y absorcin osmtica)
conducir a dos problemas diferentes bien definidos:

Hinchamiento - expansin de las arcillas debido a la absorcin de agua.

Dispersin - desintegracin del cuerpo de las lutitas debido al contacto con agua.

Debido a que la lutita posee minerales no arcillosos como el cuarzo y el feldespato,

adems de una mezcla de arcillas, se producir una combinacin de mecanismos de
hidratacin en el mismo pedazo de roca. Los minerales no arcillosos no reaccionarn,
mientras que la clorita, caolinita e ilita se hidratarn dando problemas de slidos, y la
esmectita se hidratar, hinchar y reaccionar con soluciones inicas.

146

El grado de hinchamiento es controlado por la actividad de la solucin a temperatura

ambiente. Cuando se sumerge la esmectita en agua, la hidratacin de los cationes en la
arcilla hace que los mismos de disocien de su superficie, creando un desequilibrio
elctrico en la arcilla, lo cual a su vez hace que sta explote absorbiendo grandes
volmenes de agua.
Las sales con solubilidad relativamente elevada, como KCl y CaCl2, son sumamente
efectivas para reducir el hinchamiento, pues este mecanismo reduce la disociacin de
los cationes. En un experimento, KCl al 3% permiti reducir el hinchamiento de la
montmorillonita de 450% a 150% a presin atmosfrica.
4.1.1.2

Lutitas quebradizas

Las lutitas quebradizas parecen ser firmes y macizas pero se deshacen al colocarlas en
agua. Estos pedazos de lutita no se ablandan ni se hinchan en el agua. La inestabilidad
puede ser causada por uno de dos mecanismos. La lutita puede ser debilitada por la
penetracin de agua a lo largo de las superficies de las microfracturas y los planos de
estratificacin. Por otra parte, el segundo mecanismo se origina cuando una pequea
cantidad de arcilla est rodeada por una matriz de cuarzo y feldespato. Incluso una
ligera hidratacin de la arcilla causar una elevada presin de hinchamiento y la
formacin ser inestable.
4.1.1.3

Lutitas bajo presin excesiva

Las lutitas quedan bajo presin excesiva cuando un estrato de arcilla compactada de
baja permeabilidad se desarrolla junto a una arena y se impide el flujo desde la arcilla.
En una formacin de lutita gruesa, la tasa de expulsin no puede mantenerse al paso
de la tasa de compactacin y la presin de poro de la lutita aumenta por encima de la
normal, para una profundidad comparable de enterramiento.

147

Las presiones extremadamente elevadas tambin se encuentran en situaciones donde

las formaciones bajo presin normal han sido levantadas debido a fuerzas tectnicas.
Con la erosin de los estratos superficiales, la presin de poro ser alta para la
profundidad de enterramiento.
4.1.1.4

Lutitas bajo esfuerzos tectnicos

Estas lutitas se presentan en reas donde la corteza terrestre ha sido modificada por
fuerzas tectnicas. Estas lutitas pueden tener planos de estratificacin sumamente
inclinados. Cuando, durante la perforacin, se alivian las fuerzas que actan sobre la
formacin, la lutita cae en el hoyo. Estos problemas se agravan ulteriormente si los
planos de estratificacin se humedecen con agua o aceite. La lutitas Atoka y Springer
del continente americano son ejemplos de este tipo de lutitas.
4.2 Transmisin de la presin de poro
Los recientes trabajos de laboratorio utilizando un dispositivo especialmente diseado
para medir la transmisin de la presin de poro (PPT) han demostrado y documentado
la capacidad de ciertos fluidos de perforacin de bloquear la invasin de agua
proveniente del fluido de perforacin y hacia la lutita. El dispositivo funciona midiendo el
aumento en la presin de poro que se origina por exposicin de un ncleo de lutita a
diferentes fluidos de perforacin. La unidad emplea un ncleo de una pulgada de
dimetro con una longitud de hasta 3 pulgadas.
Este dispositivo es una celda Hassler de 1500 psi modificada. Esta celda consiste en un
cilindro con un pistn en cada extremo. El ncleo se sostiene entre los dos pistones. Se
coloca un forro de goma alrededor del ncleo y los pistones, para sellar el rea
alrededor del ncleo y evitar el flujo alrededor del mismo. La parte exterior del forro est
bajo presin, para lograr una buena obturacin. Las caras del ncleo estn expuestas a
fluidos presurizados que circulan a travs de las caras del pistn. Esta unidad para

148

medir la transmisin de la presin de poro se emplea con ncleos con permeabilidades

en el intervalo de 0,1 md hasta, aproximadamente, 0,01 md.
El lado de baja presin del ncleo (lado de la formacin) tiene un acumulador de 1 litro
y 2000 psi, de acero inoxidable, el cual suministra la contrapresin. El lado de alta
presin del ncleo est conectado a dos acumuladores similares, uno para el fluido de
poro y el otro para el fluido de prueba. La presin en cada acumulador se controla
mediante un regulador manual alimentado por una bombona de nitrgeno de 2200 psi.
La celda se encuentra dentro de una cmara aislada y la temperatura se mantiene
mediante un calentador de 200 vatios, el cual se controla utilizando un control de
temperatura Dwyer, que acciona una unidad de control SCR de ngulo de fase Control
Concepts. El control de temperatura tiene una precisin de 0,09o F [0,05 oC]
Se aplica presin a un extremo del ncleo y se mide el flujo a travs de ste. El pistn
en el lado de baja presin se llena con lquido y se bloquea, de manera tal que se mide
el aumento de la presin de lquido y no el flujo. Una muy pequea cantidad de lquido
que fluya a travs del ncleo causar un aumento considerable en la presin, de
manera tal que la celda es lo suficientemente sensible para medir el flujo a travs de la
lutita. La presin se grafica como una funcin del tiempo.
Un prueba tpica con este dispositivo consiste en fijar la presin de la formacin en 70
psi, el hoyo a 180 psi y la presin de confinamiento a 700 psi. Se registra el aumento de
la presin de la formacin en relacin al tiempo, hasta que la presin de la formacin
alcance 180 psi, o el lmite de tiempo predeterminado. La prueba se detiene a 180 psi,
porque la tasa de aumento de la presin se hace asintticamente ms lenta a medida
que la cada de presin a travs del ncleo se acerca a cero. Sin embargo, debido a
que la permeabilidad de los ncleos vara, el aumento de presin con el fluido de poro
sinttico se mide, inicialmente, para que sirva como una lnea base con la cual se
comparar el aumento de presin del fluido de perforacin.

149

Para poder comparar las pruebas con el fluido de poro y el fluido de perforacin, las
condiciones iniciales de ambas deben ser las mismas. Esto significa tener un ncleo
completamente saturado, con una distribucin de presin lineal en su longitud. Esta
presin vara de 180 psi en el extremo del hoyo hasta 75 psi en el extremo de la
formacin. Cuando la presin de hoyo se aplica por primera vez al ncleo, la presin es
de 180 psi solamente en la cara del ncleo, mientras que la presin dentro del mismo
es an la atmosfrica. Con el transcurso del tiempo (varias horas), la presin va
invadiendo lentamente el ncleo, hasta que se establece una distribucin de presin
lineal en la longitud del ncleo, desde 180 a 75 psi. La presencia de esta distribucin se
detecta por el aumento de presin en el lado de la formacin. De esta manera, el
sistema se inicializa aplicando las presiones con el fluido de poro sinttico y esperando
hasta que comience a aumentar la presin de la formacin.
1. El ncleo se coloca en la celda y se aumenta su temperatura y presin. Se utiliza
una solucin de sal marina al 2% en los extremos corriente arriba y corriente
abajo.
2. La solucin de sal marina se hace pasar a travs del ncleo y se registra el
aumento de la presin aguas abajo.
3. La presin aguas abajo se reduce nuevamente a 75 psi.
4. Se hace pasar el fluido de perforacin a travs del extremo aguas arriba del
ncleo, a una presin constante de 180 psi.
5. Se registra el aumento en la presin aguas abajo.
6. El aumento de la presin con el fluido de perforacin se compara con el aumento
de presin con el agua salada.
Las siguientes Figuras muestran cmo el sistema de nombre comercial ALPLEX
result muy eficaz para obstruir el flujo del fluido hacia la matriz de ncleo. El fluido de
sal marina al 2% con un tratamiento de 5 lb/bbl de ALPLEX no mostr ningn aumento
de presin con el tiempo. Esta obstruccin del fluido se puede explicar mediante la
formacin de un precipitado coloidal de xidos de almina hidratada en la cara del
ncleo.

150

Resultados de la prueba de Transmisin de la Presin de Poro- AQUA-COL

151

Resultados de la prueba de Transmisin de la Presin de Poro - ALPLEX 5lpb

En ambos ejemplos, el fluido de formacin de sal marina al 2% muestra una transmisin
de presin rpida a travs de la lutita. Otras pruebas con KCl al 20% y fluidos
polimricos con KCl al 20% indican una disminucin eficaz de la transmisin de presin
de poro debido a la mayor viscosidad y el in potasio. Esto representa el fluido que
entra a la cara del pozo a una tasa menor. Estos resultados de pruebas demuestran
que AQUA-COL y ALPLEX taponan o bloquean la invasin de fluido hacia el
ncleo. Sin migracin de fluido, el ncleo permanece intacto y libre de las fuerzas de
hidratacin u otras reacciones qumicas.

152

4.3 Prdida de circulacin

4.3.1 Causas de las Prdidas de circulacin

4.3.1.1

Formaciones fracturadas

Cuando se observan prdidas durante o inmediatamente despus de una perforacin

brusca o un cambio repentino en la formacin, esto significa que puede haber fracturas
naturales presentes.
Si ocurren prdidas durante un viaje de la tubera, cuando se inicia o rompe la
circulacin o se aumenta la densidad de los fluidos, esto significa que puede haber
fracturas inducidas presentes. Una de las causas es el exceder el gradiente de fractura
con densidades de fluido excesivas o elevadas presiones de surgencia y densidades
equivalentes de circulacin (ECD).
4.3.1.2

Formaciones altamente permeables

Tipos de formacin - Arenas masivas, gravilla, lechos de conchas o depsitos de

arrecifes.

Indicadores - Prdidas graduales y continuas. Retornos parciales (la tasa de

prdida depende del grado de permeabilidad).

4.3.1.3

Formaciones altamente porosas

Tipos de formacin - Arenas, lechos de grava, depsitos de arrecifes

Indicadores - Prdida parcial de retornos, la cual puede desarrollarse lentamente

y aumentar con la penetracin.

153

4.3.1.4

Formaciones cavernosas y drusas

Tipos de formacin - Calizas, dolomita, tiza y otras formaciones con porosidad

secundaria.

Indicadores - Prdida brusca y grave a total de los retornos, que puede estar
acompaada por tasas de penetracin errticas y repentinas. Las formaciones
de este tipo son generalmente predecibles en reas con historiales de
perforacin considerables.

4.3.2 Consecuencias de prdidas de circulacin

En el peor de los casos es cuando se pierde fluido a la formacin, cae la altura de
la columna de lodo dentro del anular y se reduce en consecuencia la presin
hidrosttica. Esta cada de presin hidrosttica puede permitir que entren al pozo fluidos
de otras formaciones. (Es decir una patada) En este caso, el pozo est fluyendo a una
profundidad y perdiendo en otra. Los fluidos de formacin pueden fluir entre los dos
intervalos, resultando en un reventn subterrneo. Este flujo incontrolable de fluidos
bajo la superficie, es una situacin muy crtica y muy difcil de resolver. Otras
consecuencias pueden ser:

El Dao a la formacin

Incremento en los costos como resultado del tiempo que lleve resolver los
problemas y el costo del lodo perdido.

Cambio en las propiedades del lodo, y cambios en las ratas de flujo para
controlar la prdida de circulacin pueden reducir la eficiencia en la perforacin,
al gastar tiempo e incrementando el costo.

Pega diferencial de tubera en la zona de prdida o por encima de ella, debido a

la ausencia de lodo en el anular

154

4.3.3 Medidas preventivas para evitar Prdidas de circulacin

Utilizar las densidades de fluido mnimas, segn las presiones de formacin y

estabilidad del hoyo.

Evaluar los datos de pozo del rea para determinar las densidades apropiadas
de los fluidos y la colocacin de la tubera de revestimiento. Establecer la
integridad de la formacin con la prueba de presin, a la profundidad de tubera
de revestimiento ms reciente.

Monitorear y controlar las reologas para minimizar las presiones de surgencia y

succin, la prdida por friccin anular (ECD) y controlar las velocidades de
corrida de la tubera.

Mantener reologas trmicamente estables para evitar la gelificacin a alta

temperatura. Se recomienda iniciar la circulacin en etapas mientras se hace un
viaje, cuando hay indicios de gelificacin. Utilice el estrangulador del vertical (si
est disponible) para iniciar la circulacin con un aumento gradual de presin.

Minimizar las restricciones anulares.

o Optimizar la hidrulica de la mecha y/o el uso de aditivos para minimizar el
embolamiento de la mecha y la sarta de perforacin.
o Controlar las tasas de penetracin y evitar una carga excesiva de slidos
en el anular.
o Evitar el desarrollo de un revoque excesivo mediante la reduccin de las
tasas de filtracin.
o Utilizar fluidos inhibidores y fluidos de base calcio y potasio, lo cuales
pueden ofrecer proteccin contra el hichamiento y las lutitas pegajosas.

155

4.3.4 Procedimientos correctivos de la prdida de circulacin

4.3.4.1

Fluidos base agua

Prdidas parciales lentas (formaciones permeables)

Tratar el sistema con material fino para prdida de circulacin.

Acompaar el uso de estos materiales con adiciones de un viscosificante como,

para mejorar la distribucin del tamao de las partculas.

Evitar tasas de circulacin y/o penetracin excesivas para minimizar la Densidad

Equivalente de Circulacin y la carga de slidos en el anular.

Prdida parcial (formaciones altamente porosas o fracturadas)

Tratar el sistema con diferentes tamaos de LCM (materiales para prdida de

circulacin). Con frecuencia, resulta bastante efectivo emplear combinaciones de
tamaos diferentes.

Para prdidas graves, coloque una pldora frente a la zona de la prdida

utilizando 30 a 40 lbm/bbl de diferentes tipos de LCM. Hale dentro de la tubera
de revestimiento y deje all durante 6 a 8 horas.

Realice una inyeccin forzada de la zona con una lechada de alta. Cuando
aplique las lechadas de alta filtracin, inyecte lentamente (1/2 a 1 lbm/bbl) con
una presin que no exceda 50 a 100 psi. La presin final de la inyeccin no
deber exceder 0,1 psi/ft de profundidad.

Prdida total (cavernas, drusas o fracturas inducidas)

Zona de prdida de cemento. Cemento puro o con bentonita para 14,5 a 15,5
lbm/gal. Cemento de gilsonita para densidades por debajo de 14,5 lbm/gal.

Utilice tapones blandos como cemento de bentonitaaceite diesel o lechada de

taponamiento bentonita-aceite diesel.

156

Realice una perforacin sin retornos, hasta que se pueda correr la tubera de
revestimiento

Perfore con aire, espuma rgida o fluido aireado.

4.3.4.2

Fluidos base aceite

Prdida de circulacin o prdidas parciales lentas

Las prdidas parciales lentas son comunes en las formaciones ligeramente

porosas o permeables, debido al bajo contenido coloidal del fluido. Los
procedimientos remediales incluyen lo siguiente:
o Reducir la prdida de fluido HT/HP con lignito organofilico.
o Utilizar la tcnica de pldoras pesadas, La pldora se puede recuperar y
aislar para uso posterior. Esto evita la acumulacin de slidos finos en el
sistema.

Las prdidas parciales (formaciones sumamente porosas o fracturadas) se

pueden combatir con adiciones de LCM al sistema activo. Se deben tomar las
precauciones necesarias para evitar la humectacin en agua del material LCM.
Los procedimientos remdiales incluyen:
o Utilizar pldoras con diferentes tamaos de LCM
o Pase inmediatamente a un taponamiento de alta filtracin
o Utilice un taponamiento con mezcla de bentonita-aceite diesel o aceite
sinttico de alta filtracin.

Las prdidas totales (cavernas, drusas o fracturas inducidas) se pueden combatir

con el uso de taponamientos de alta filtracin como se indic anteriormente, para
evitar perder fluido costoso. Los procedimientos remdiales incluyen:

157

o Forzamiento de cemento en la zona de la prdida

o Cambiar el sistema y utilizar un fluido de base agua menos costoso hasta
que se establezca la circulacin y la perforacin pueda continuar o se
pueda introducir el revestimiento.
Los fluidos de base aceite no solvatan o hinchan las arcillas. Si bien esta caracterstica
es deseable para la inhibicin en el pozo, causa dificultades cuando se est tratando de
controlar la prdida de circulacin o las prdidas parciales lentas. Los materiales para la
prdida de circulacin (LCM), que absorben agua, debern ser utilizados con
precaucin, pues la relacin aceite/salmuera podra verse afectada adversamente.
Todos los dems tipos de LCM, que taponan los espacios porosos en la formacin,
contribuyen con la reduccin de las prdidas de fluido.

4.4 Atascamiento de la sarta de perforacin

Se llama as a la situacin en la que la tubera de perforacin queda atascada en el
pozo imposibilitando su movilidad.. La tubera puede moverse parcialmente y en
algunos casos se puede tener la posibilidad de circular y rotar la tubera. El personal del
taladro debe estar capacitado para identificar las causas de la pega con el propsito de
investigar la forma correcta de liberar la tubera.
4.4.1 Tipos de pega de tubera
Por lo general se conocen tres tipos de pega:

Empaquetamiento: Ocurre cuando existen materiales en el hoyo, tales como

recortes de la formacin, desechos, etc, que se acumulan alrededor de la tubera
y/o del BHA y bloquean el espacio anular entre la tubera y la pared del pozo. Se

158

tiene que recordar que los recortes, tanto grandes como pequeos pueden hacer
que la tubera se quede pegada.
De acuerdo a las estadsticas alrededor del mundo, el empaquetamiento es la
causa de mayor frecuencia que provoca situaciones de pega de tubera. Ello
ocurre normalmente cuando las bombas de lodo se apagan por extensos
perodos de tiempo como cuando se est sacando la tubera, sobre todo cuando
este viaje se est haciendo en contrarrepaso o Backreaming. Es un trabajo
demasiado arduo liberar la tubera cuando la pega es por empaquetamiento,
siendo las posibilidades de xito muchsimo menores que cuando la pega es
diferencial o por geometra del hoyo.

Pega Diferencial: Tiene lugar cuando la tubera es empujada hacia las paredes
de formaciones permeables por la diferencia de presin creada entre las
presiones hidrosttica y la de formacin. La fuerza de friccin entre la tubera y la
formacin es tan elevada que no se tiene la posibilidad de mover la sarta.
Adems, este mecanismo de pega ocurre la mayor de las veces cuando se tiene
la tubera mucho tiempo esttica o sin moverse.

Geometra del Hoyo: Este mecanismo de pega ocurre cuando el Ensamblaje de

Fondo (BHA) no es el apropiado para la forma del pozo que se est perforando.
Por lo tanto la tubera queda imposibilitada de pasar por una seccin
geomtricamente compleja del pozo.

4.4.2 Causas de tubera pegada (atascamiento)

Presin diferencial (atascamiento diferencial): representa una de las causas

ms comunes de pega de tubera. Como explicamos anteriormente, tiene lugar
cuando hay una presin diferencial (de sobre balance) que empuja la tubera de
perforacin hacia un filtrado de revoque en una formacin permeable. Cuatro son
los factores que causan una Pega Diferencial:
159

o Formaciones Altamente Permeables tales como Areniscas, calizas,

carbonatos, etc.
o Sobre balance de la Columna por lo general el peso del lodo en el pozo
es mayor que la presin ejercida por la formacin, pero demasiado sobre
balance en el hoyo del pozo har mayor el riesgo de que ocurra una pega
diferencial.
o Revoque un filtrado de revoque de propiedades pobres y espeso
incrementa las oportunidades de que se pegue la tubera.
o Movimiento de Tubera si la sarta permanece esttica por un largo
perodo de tiempo, la torta del filtrado (revoque) tender a desarrollarse
alrededor de las zonas permeables y la tubera, incrementando las
posibilidades de que ocurra una pega diferencial.
o Hay

demasiado

sobre

balance

entre

el

hoyo

la

formacin.

Especialmente cuando existen zonas altamente repletadas, que es all

donde ms incrementan las posibilidades de que ocurra una pega
diferencial.
o Se observa alto Torque y arrastre cuando la sarta se est moviendo. Una
vez que esto pase no puedes estar en la capacidad de tensionar o rotar la
tubera.
Identificacin cuando se est Pegado por Diferencial:
o Tubera esttica por mucho tiempo: la pega diferencial ocurre cuando no
hay movimiento de tubera por largo tiempo. .
o Se puede establecer circulacin sin incremento en la presin.
o El BHA se encuentra a travs de una zona permeable.
Veamos el siguiente ejemplo:
Presin de Formacin = 3800 lppc
Presin Hidrosttica =4500 lppc
160

rea Transversal de Pega= 1500 pulgadas cuadradas (pulg2)

Con estos datos se puede determinar que tan grande es la Fuerza Diferencial a
travs de la siguiente relacin:
Fuerza = Presin Diferencial x rea Transversal
Donde:
Fuerza en Libras (Lb)
Presin Diferencial en Libras por Pulgada Cuadrada (lppc)
Seccin de rea Transversal en Pulgadas Cuadradas (pulg2)
Fuerza = (4500 3800) x 1500
Fuerza = 1.050.000 lb
Si asumimos coeficiente de friccin = 0.5, se puede determinar qu tanta tensin
necesitamos para liberar la tubera, aplicando la siguiente formula de Fsica
bsica:
F= Coeficiente de Friccin x N
Donde:
F es Fuerza a Tensionar.
N es Fuerza Reactiva.
Para este caso, N es igual a la Fuerza Diferencial, por lo tanto
F = 0,5 x 1.050.000 = 525,000 lb
Se necesita sobretensionar (Overpull, en ingls) con una fuerza de 525.000 lbs o
525 Klbs para liberar la tubera en esta situacin. Esto todava es Demasiado.
Qu podemos hacer en esta situacin?

161

o Aplicar torque hacia la tubera y martillar hacia abajo con la mxima carga
admisible.
o Martillar hacia arriba sin aplicar torque a la tubera.
o Bombear Pldoras de Bajo peso para reducir la presin hidrosttica. Para
este procedimiento se debe cerciorar de que an la presin hidrosttica
sea mayor que la de la formacin, de lo contrario nos podemos envolver
en una situacin de arremetida.

Factores mecnicos
o Ojo de llave
o Inestabilidad de pozo relacionada con la formacin
o Geometra de pozo (desviacin y roca viva)
o Limpieza de hoyo inadecuada
o Desechos en el hoyo o tubera de revestimiento colapsada
o Factores relacionados con el cemento.

4.4.3 Medidas de control y prevencin

Atascamiento diferencial de tubera

o Mantener las densidades del fluido en el nivel ms bajo posible
o Controlar la tasa de filtracin para obtener un revoque compresible y
delgado
o Mantener los slidos perforados en el nivel ms bajo posible
o Controlar la perforacin para evitar sobrecargar el anular
o Recurrir a actividades reductoras de la friccin
Tratamientos inciales
recomendados
4 lbm/bbl

Mantenimiento
Depende de tasas de dilucin

162

0.5% - 2.0%

Depende de tasas de dilucin

1.0% - 8.0%
Depende de tasas de dilucin
Materiales utilizados para reducir el coeficiente de friccin y minimizar el atascamiento
por presin diferencial

Factores mecnicos

Ojo de llave:
o Controlar la desviacin de hoyo
o Asegurar que la sarta de perforacin est en tensin.
o Utilizar rimadores (ensanchadores) de sarta y estabilizadores

La inestabilidad del pozo relacionada con la formacin est generalmente

asociada a condiciones de hoyo apretado. Es posible observar un
mejoramiento en las condiciones del hoyo con la optimizacin de las
propiedades del fluido y el uso de aditivos inhibidores y sistemas de fluidos
apropiados.

Una limpieza inadecuada del hoyo se puede mejorar alterando las reologas
del fluido y las tasas de bombeo.

4.4.4 Procedimientos correctivos para atascamiento de tubera

El punto libre se puede determinar a partir del perfilaje elctrico o clculos de
estiramiento de tubera. A continuacin se explican los mtodos de liberacin
recomendados.

163

Causas del atascamiento de tubera y mtodos recomendados para liberarla

164

4.5 Efecto de la temperatura sobre el fluido de perforacin

Todos los lodos disminuyen su viscosidad en cierta medida al ser expuestos a
temperaturas elevadas, y luego se estabilizan antes de alcanzar su lmite trmico.
Hasta una temperatura de 225F (107C), la viscosidad plstica de lodo disminuye con
la temperatura, bsicamente a la misma velocidad que la viscosidad del agua. Sin
embargo, hasta una temperatura de 300F (149C), la viscosidad plstica empieza a
aumentar lentamente. A ms de 300F (149C), es muy probable que el lodo se
densifique rpidamente. La disminucin inicial de la viscosidad debera ser considerada,
ya que afectara la limpieza de pozo y otras funciones de fondo.
Cuando las temperaturas estticas de fondo son excesivas, la gelificacin y el exceso
de viscosidad pueden causar problemas graves. Las propiedades reolgicas afectan
muchos parmetros de fondo, incluyendo la Densidad Equivalente de Circulacin
(ECD), la limpieza del pozo, el asentamiento de barita, las presiones de
surgencia/pistoneo durante los viajes, las presiones de bombeo y la hidrulica de la
barrena. Los instrumentos como el viscosmetro Fann Modelo 50 para lodos base agua
y el viscosmetro Fann Modelo 70/75 para los fluidos base aceite y sinttico, pueden
medir estos cambios de las propiedades. Luego, estas medidas se pueden usar en el
programa de computadora VIRTUALHYDRAULICS para calcular el comportamiento del
fluido. El programa VIRTUALHYDRAULICS incluye TPRO, un simulador de temperatura
de circulacin, para calcular las temperaturas y las propiedades del lodo. La reologa es
an ms importante en los pozos profundos ATAP, donde el dimetro del pozo
tpicamente ms pequeo aumenta las presiones de ECD. En consecuencia, las
presiones anormales encontradas en los pozos ATAP requieren mayores densidades de
lodo. La concentracin creciente de slidos de incluso los materiales densificantes no
reactivos, tambin puede reducir la estabilidad trmica del fluido, cuando la cantidad de
lquido base libre o disponible es reducida por el rea superficial de los slidos. El
exceso de viscosidad y gelificacin aumenta la posibilidad de prdida de circulacin. La
estabilidad trmica de un lodo puede ser determinada fcilmente mediante el
envejecimiento esttico con calor y midiendo la resistencia al corte esttico y las

165

propiedades despus del envejecimiento. La resistencia al corte esttico es similar al

esfuerzo de gel y se mide con un tubo de corte especial y pesas.
El riesgo de pegadura por presin diferencial aumenta en un pozo ATAP (alta
temperatura, alta presin), porque el peso de lodo necesario para controlar las
presiones puede ser mucho ms alto que la presin en otras formaciones expuestas. Si
altas temperaturas causan un filtrado inestable, el riesgo de pega de la tubera ser
importante. Es crtico que el filtrado ATAP a la temperatura de fondo sea monitoreado y
controlado. La contaminacin tambin tendr un efecto inestabilizante sobre el control
de filtracin y reducir la estabilidad trmica. Si se anticipa cualquier contaminacin,
otros materiales de filtracin y taponamiento sern necesarios. La lubricidad del
revoque es un factor importante para evitar la pega de la tubera, especialmente en
pozos de alto ngulo y de alcance extendido.
Los aumentos de temperatura y presin afectan la viscosidad de las fases liquidas de
todos los fluidos de perforacin. El efecto es ms pronunciado sobre los fluidos de
emulsin inversa que sobre los fluidos base agua. Los aceites y sintticos de base se
diluyen considerablemente ms en condiciones de altas temperaturas. El efecto de la
temperatura es algo diferente sobre cada uno de los diferentes fluidos base aceite y
base sinttico. Los fluidos base agua son fluidos hidrulicos casi perfectos. Estos
fluidos no se comprimen perceptiblemente bajo presin. En cambio, los fluidos base
aceite y base sinttico son comprimibles hasta cierto punto. Su compresibilidad var a
segn el fluido de base, la relacin A/A o S/A, y los aditivos. En situaciones c r ticas,
los efectos de la temperatura y la presin deberan ser determinados para el fluido de
perforacin y las fases del lquido de base. Los efectos sobre la viscosidad pueden ser
determinados con un viscosmetro rotativo de alta temperatura, tal como el Modelo 50
de Fann para fluidos base agua, o con un viscosmetro de alta presin, alta
temperatura, tal como el Modelo 70 de Fann o el Huxley Bertram para fluidos base
aceite o sinttico.
El horno de rolado es una ayuda efectiva para determinar los efectos de la temperatura
sobre los fluidos de perforacin que circulan a travs del hueco perforado. El
166

envejecimiento de los fluidos de perforacin en containers presurizados demuestran

efectivamente los efectos trmicos sobre la viscosidad y, adems, el comportamiento de
varios aditivos a elevadas temperaturas. El envejecimiento se realiza bajo condiciones
que pueden variar desde la esttica hasta la dinmica, y desde temperatura ambiente a
temperatura elevada. El Horno OFITE de 4 rolos, maneja 10 containers de 260 ml de
capacidad, y el horno de 5 rolos maneja 16 containers de 260 ml, los cuales son ideales
para uso en laboratorio. El Horno de Rolado Porttil OFITE tiene 3 rolos, y una
capacidad para 4 containers de 260 ml, y esta especficamente diseado para su uso
en campo. Los roladores OFITE se controlan a velocidad variable, y estn construidos
de acero inoxidable, para una larga vida y un ambiente limpio dentro del horno. Los
rodamientos impregnados de Teflon de los roladores extienden la vida de los mismos, y
los mantienen libres de mantenimiento por largo tiempo. Todos los modelos actan con
controladores digitales de temperatura, que pueden leerse directamente en la cara
externa del horno.
La temperatura se controla por un termostato electrnico de estado slido, y opera
entre 100 - 450F (38 - 232C). Los hornos de 4 y 5 rolos estn provistos de un timer
programable a 7 das, como equipamiento standard. El timer puede ser programado
para comenzar y suspender los sistemas de calentamiento automticamente, evitando
as la necesidad de que un operador tenga que atender el equipo fuera de horario. Se
dispone de un motor para que mueva un ventilador para circulacin dentro del horno
(opcional). El mismo se suministra bajo pedido especial para horno de 4 y 5 rolos.

4.6 Solucin de los problemas de perforacin relacionados al Lodo de perforacin

4.6.1 Soluciones para la pegada de tubera
En general, cuando ocurre el atascamiento de tubera incrementa significativamente el
torque en la tubera y se observa incremento en el arrastre. Cuando esto ocurre, se
pueden aplicar diferentes procedimientos. Uno es, usar el martillo, si el ensamblaje de

167

fondo lo tiene. Si despus de 5 a 10 impactos no queda libre se debe seguir golpeando

mientras se prepara una pldora o bache de aceite para colocarlo alrededor de la
seccin atascada, y otra solucin es trabajar la sarta sin circulacin ya que a medida
que se aumenta la circulacin, aumenta la fuerza que origina el atascamiento. Una
prctica comn, es bajar el peso de la columna hidrosttica hasta el mnimo posible
para mantener el control del pozo y su estabilidad, nunca reducirla si existe la
posibilidad de que ocurran problemas adicionales.
Otras soluciones son:

No usar un muy alto peso de lodo.

No parar de mover la sarta, evitar mantenerla esttica por perodos largos,

especialmente cuando el BHA est atravesando formaciones permeables.

Mantener el lodo en buenas condiciones. Si se descuidan las propiedades del

fluido, este crear un revoque demasiado espeso que puede facilitar que ocurra
una pega diferencial.

Minimizar la longitud del BHA y usar Lastra barrenas (Drill Collar) espiraladas y
Tuberas de Transicin (Heavy Weight) para reducir el rea de contacto con la
formacin.

4.6.2 Soluciones para perdidas de circulacin

Reducir el peso del lodo (pero manteniendo el balance con las otras
formaciones).

Reducir la rata de circulacin

Incrementar la viscosidad del lodo (un lodo ms viscoso reduce la rata de

prdida).

El control apropiado para prevenir la prdida de circulacin incluye mantener el

hoyo lleno para prevenir un influjo, evitar el atascamiento de tubera, sellar las
zonas de prdida y vigilar cautelosamente la circulacin.

168

Mantener el hoyo lleno para prevenir un influjo.

Sellar las zonas de prdida y vigilar cautelosamente la circulacin.

Generalmente, las prdidas pueden ser corregidas aadiendo materiales especiales

para prdida de circulacin al fluido de perforacin, ya que los slidos que contienen
dichos materiales son ms grandes que los usados en los fluidos de perforacin
convencionales, es por ello que sellan las zonas de prdida. Pueden ser fibrosos
(papel, semillas de algodn), granulares (conchas de nueces) o en hojuelas (mica).
Si no se alcanza nuevamente la circulacin del fluido de perforacin se debe colocar
una pldora o lechada en el sistema de circulacin. Si el fluido de perforacin es un
fluido de perforacin base aceite se recomienda colocar una arcilla organoflica en
agua. Las prdidas totales por su parte requieren un fluido de perforacin especial para
altas prdidas o un tapn de cemento para sellar la zona. Otras medidas preventivas
son minimizar las presiones de fondo ejerciendo buenas prcticas de perforacin que
mantengan los aumentos bruscos de presin al nivel de la presin de fractura y de
formacin, o interrumpiendo la circulacin del fluido de perforacin por varios intervalos
de tiempo durante los viajes de tubera.
4.6.3 Soluciones para la Inestabilidad de las Lutitas
Aplicacin de un lodo sal-polmero que interacta con la lutita para efectuar la
estabilizacin de sta es bien entendida, debiendo tomarse como validos los dos
principios siguientes:

Cualquier fuerza osmtica tendiente a causar hidratacin de la lutita, se reduce

por la sal del lodo.

El grado de hidratacin de la lutita se restringe por el polmero.

Debe establecerse adems, que un polmero aninico es ms idneo que un polmero

no-inico o catinico el argumento es que el borde irregular de la plaqueta de arcilla,
169

lleva una carga positiva y las paredes de un pozo perforado a travs de lutita pueden
suponerse lgicamente que sea ms rico bordes irregulares. El polmero aninico
hidratado por las molculas polares del agua, es atrado a las caras opuestas de los
bordes y mantenido ah; ambos el polmero y su agua de hidratacin sirve para coartar
o limitar los canales en la cara del agujero o a travs de los cuales ocurrir
normalmente la hidratacin.

170

TEMA V
PREVENCIN DE REVENTONES Y CONTROL DE POZOS
5.1 Principios de la presin
Entender la presin y las relaciones de la presin es importante se queremos
comprender el control del pozo. Por definicin, la presin es la fuerza que se ejerce
sobre una unidad de rea, tal como libras sobre pulgadas cuadradas (psi). Las
presiones con las que nosotros tratamos a diario en la industria petrolera incluyen las
de los fluidos, formacin, friccin y mecnicas. Cuando se exceden ciertos lmites de
presin, pueden resultar consecuencias desastrosas, incluso descontroles y / o la
prdida de vidas.
5.1.1 Presin hidrosttica
La presin hidrosttica es la presin total creada por el peso de una columna de fluido,
actuando en cualquier punto dado en un pozo. Hidro significa agua, o fluido, que ejerce
presin como agua, y esttica significa sin movimiento. As presin hidrosttica es la
presin originada por la densidad y la altura de una columna estacionaria (sin
movimiento) de fluido.
La presin hidrosttica puede ser calculada de un gradiente de presin a un punto
determinado:
Ph Gp TVD

O, puede ser calculada por:

Ph 0.052 f TVD

171

Donde:
Ph: Presin hidrosttica (psi)
Gp: Gradiente de Presin (psi/pie)
TVD: Profundidad vertical verdadera (pie)
:Densidad del fluido (lpg)
5.1.2 Gradiente de presin
El cambio producido en la presin por unidad de profundidad, expresado normalmente
en unidades de psi/pie o kPa/m. La presin se incrementa en forma predecible con la
profundidad, en las reas de presin normal. El gradiente de presin hidrosttica normal
para el agua dulce es de 0,433 psi/pie, o 9,792 kPa/m, y de 0,465 psi/pie para el agua
con 100 000 ppm de slidos disueltos totales (un agua tpica de la Costa del Golfo), o
10,516 kPa/m. Las desviaciones respecto de la presin normal se describen como
presin alta o baja.
Gp 0.052 f

Donde:
Gp: Gradiente de Presin (psi/pie)
:Densidad del fluido (lpg)
Factor de conversin: 0.052
5.1.3 Presin de formacin
La presin de formacin, es la presin dentro de los espacios porosos de la roca
reservorio. Esta presin puede ser afectada por el peso de la sobrecarga (capas de
rocas) por encima de la formacin, la cual ejerce presin en los granos y los poros con
fluidos de la roca reservorio. Los granos son el elemento slido o roca, y los poros son
los espacios entre estos granos. Si los fluidos tienen libertad para moverse y pueden

172

escapar, los granos pierden parte de su soporte y se aproximan entre s. Este proceso
se denomina compactacin.
Las formaciones con presin normal, ejercen una presin igual a la columna del fluido
nativo de dicha formacin hasta la superficie. El gradiente de presin de los fluidos
nativos generalmente flucta de 0,433 psi/pie a 0.465 psi/pie, y vara de acuerdo con la
regin geolgica. Las formaciones presurizadas dentro de este rango, son llamadas
normales, dependiendo del rea. Para simplicidad, en este texto designaremos un
gradiente de 0.465 psi/pie como normal. En las formaciones con presin normal la
mayor parte de la sobrecarga es soportada por los granos que conforman la roca.
Cuando la sobrecarga aumenta con la profundidad, los fluidos porales se mueven
libremente reducindose el espacio poral debido a la compactacin.
Las formaciones con presin anormal ejercen una presin mayor que la presin
hidrosttica (o gradiente de presin) que la de los fluidos contenidos en la formacin.
Cuando se desarrollan presiones anormales, durante la fase de la compactacin, el
movimiento de los fluidos de los poros es restringido o paralizado. La presin en los
poros aumenta, generalmente excediendo 0.465 psi/pie. El resultado causado por un
incremento de sobrecarga, hace que sta sea soportada parcialmente por los fluidos
porales ms que por los granos de la roca. Para controlar estas formaciones puede
necesitarse trabajar con altas densidades de fluidos, y a veces, mayores que 20 ppg.
Puede haber otras causas para la existencia de presiones anormales, tales como la
presencia de fallas, domos de sal, levantamientos, y diferencias de elevacin de las
formaciones subterrneas. En muchas regiones cientos de pies de capas de rocas
preexistentes (sobrecarga) fueron desapareciendo por efecto de la erosin. Al final, a
profundidades superficiales por esta prdida de sobrecarga debido a la erosin, estas
formaciones pueden originar que la presin se convierta en anormal, encima de 0.465
psi/pie o 8.94 ppg

173

Cuando una formacin normalmente presurizada es levantada hacia la superficie

previniendo que no pierda su presin poral durante el proceso, cambiar de presin
normal (a mayor profundidad) a presin anormal a profundidad superficial). Cuando
esto sucede, y se tiene que perforar en estas formaciones, puede ser necesario usar
densidades de fluido de 20 ppg para controlarlas. Este proceso es la causa de muchas
de las presiones anormales en el mundo.
En reas donde hay presencia de fallas, se pueden predecir capas o domos de sal, o
son conocidos gradientes geotrmicos altos, las operaciones de perforacin pueden
encontrar presiones anormales. Las formaciones con presiones anormales pueden a
menudo ser detectadas usando antecedentes de otros pozos, la geologa superficial,
los perfiles del pozo y por medio de investigaciones geofsicas.
Las formaciones con presiones subnormales tienen gradientes menores que los del
agua dulce, o menores que 0.433 psi/pie. Formaciones con presiones subnormales
pueden ser desarrolladas cuando la sobrecarga ha sido erosionada, dejando la
formacin expuesta a la superficie.
5.1.4 Presin de sobrecarga
Se define como la presin ejercida por el peso combinado de todos los materiales y
fluidos contenidos en los poros de los mismos, sobrepuestos unos a otros hasta
determinada profundidad, por tanto, el lmite superior para un gradiente de presin
anormal es la sobrecarga.
Si bien este gradiente vara con la profundidad y con el rea, un promedio aceptable es
el valor de 2.3 g/cm 3. Los valores anormales de presin pueden ser semejantes, pero
rara vez son iguales o mayores que este gradiente de sobrecarga.
5.1.5 Presin de fractura

174

La presin de fractura es la cantidad de presin necesaria para deformar

permanentemente (fallar o separar) la estructura rocosa de la formacin. Superar la
presin de formacin generalmente no es suficiente para causar una fractura. Si el
fluido poral no est libre de movimiento entonces una fractura o deformacin
permanente pueden ocurrir.
La presin de fractura puede ser expresada como un gradiente (psi/pie), un fluido con
densidad equivalente (ppg) o por la presin total calculada de la formacin (psi). Los
gradientes de fractura normalmente aumentan con la profundidad debido al incremento
de la presin por sobrecarga. Formaciones profundas, altamente compactadas
requieren presiones de fractura muy altas para superar la presin de formacin
existente y la resistencia estructural de la roca. Formaciones poco compactadas, tales
como las que se encuentran debajo de aguas profundas, pueden tener gradientes de
fractura bajos. Las presiones de fractura a una profundidad dada, pueden tener gran
variacin en funcin de la geologa regional.
5.1.6 Pruebas de integridad de presin (PIP)
Una evaluacin exacta de los trabajos de cementacin del casing as como de la
formacin es de extrema importancia durante la perforacin de un pozo as como para
los trabajos subsecuentes. La informacin resultante de las Pruebas de Integridad de la
Formacin (PIT por las inciales en ingles), es usada durante la vida productiva del pozo
y de los pozos vecinos. Profundidades de casing, opciones de control de pozo, y
densidades lmites de los fluidos de perforacin, pueden basarse en esta informacin.
Para determinar la resistencia y la integridad de una formacin, deben realizarse
Pruebas de Admisin (prdida) (LOT en ingles) o Pruebas de Integridad de la
Formacin (PIT). Cualquiera que sea la denominacin, estas pruebas son primero: un
mtodo para verificar el sello del cemento entre el casing y la formacin, y segundo:
para determinar la presin y/o la densidad del fluido que puede soportar la zona de
prueba debajo del casing.

175

Cualquiera que sea la prueba efectuada, debe observarse algunas consideraciones

generales. El fluido en el pozo debe ser circulado hasta quedar limpio para asegurar
que es de una densidad conocida y homognea. Si se utiliza lodo para la prueba, debe
ser acondicionado en forma adecuada y su resistencia a la gelificacion minimizada. La
bomba a utilizar puede ser de alta presin y bajo volumen o bomba de cementacin.
Las bombas del equipo pueden ser utilizadas cuando tengan fuerza motriz elctrica y
puedan ser fcilmente accionadas a bajas velocidades. Si las bombas del equipo tienen
que ser usadas y no puedan ser accionadas a bajas velocidades, entonces debe ser
modificada la tcnica de admisin. La alternativa sera confeccionar un grafico de
presin versus tiempo o volumen para todas las pruebas de admisin como se muestra
en las figuras de la pgina siguiente.

Presin vs. Tiempo o volumen para la prueba de formacin.

5.2 Principios bsicos de las arremetidas

Una arremetida es una entrada no deseada de los fluidos de una formacin hacia el
pozo. Como resultados de una arremetida durante los intentos de recuperar el control
del pozo, se pueden incluir el tiempo operativo perdido, operaciones de riesgo con gas
y petrleo a alta presin, y la posible prdida de equipos (desde el pegamiento de la
tubera hasta la prdida del equipo completo.) Si la arremetida es reconocida y
controlada a tiempo, puede ser fcilmente manipulada y expulsada del pozo en forma
segura.

176

Como una arremetida podra suceder en cualquier momento, debemos estar en

condiciones de reconocerla, identificarla y reaccionar ante todos los indicadores. Estos
indicadores nos permiten saber tanto si las condiciones para una arremetida existen o si
el pozo pudiese estar ya en arremetida. Tiene sentido que se utilicen todos los medios
posibles para prevenir una arremetida.
La mejor forma de evitar una arremetida es tener en el pozo un fluido que sea
suficientemente

pesado

para

controlar

las

presiones

de

formacin

pero

lo

suficientemente liviano para evitar prdidas de circulacin. En muchas partes del

mundo, a cualquier profundidad las presiones y temperaturas se pueden predecir con
una confianza razonable. Sin embargo, las cuadrillas deben mantenerse alertas a
cambios inesperados de presin independientemente de cuan segura pueda ser la
operacin.
La presin en formaciones con presin normal, es aproximadamente igual a la ejercida
por una columna de fluido de formacin que se extiende desde la formacin hasta la
superficie, o entre 0.433 y 0.465 psi/pie, el trmino presin anormal se utiliza para
indicar un gradiente mayor que 0.465 psi/pie.

En muchas partes del mundo, las presiones anormales no son frecuentes. Por ejemplo,
presiones anormales son comunes en la cuenca del Lago de Maracaibo Campos
Moporo-Franquera y presiones anormalmente bajas son encontradas en algunas reas
del Oeste de Texas, en las Montaas Rocosas y muchos lugares de los estados del
noreste Americano.
Las presiones de formacin son directamente afectadas por las condiciones geolgicas.
Los pozos perforados dentro de trampas subterrneas o estructuras que contienen
petrleo y gas podran contener presiones anormalmente altas. Como el Perforador, el
Jefe de Equipo y el representante de la operadora no son gelogos de exploracin, es
necesario que se mantengan alertas. Deben estar conscientes que las presiones
177

anormales se pueden encontrar a cualquier profundidad y en cualquier momento. Una

cuadrilla de perforacin entrenada y experimentada est siempre preparada para lo
inesperado.
Las presiones de los pozos se pueden predecir de tres fuentes de informacin. Antes de
la perforacin, se pueden usar datos histricos, ssmicos y geolgicos. Durante la
perforacin del pozo, cambios en los parmetros de perforacin podran indicar
cambios de las formaciones y de sus presiones. Datos de registros obtenidos con las
herramientas de mediciones mientras se perfora son tambin invalorables para estos
fines.

5.2.1 Indicadores de cambio de presin durante la perforacin

Las siguientes son las seales ms comunes de cambios de presin de formacin.
Estas seales deben ser reconocidas por las cuadrillas e informadas a los supervisores.
La comunicacin es de vital importancia porque muchas de estas seales pueden tener
otras explicaciones.

Variaciones en la velocidad e penetracin.

Cambios en la forma, tamao y cantidad de recortes.

Aumento del torque de rotacin.

Aumento en el arrastre.

Desmoronamiento de arcillas.

Aumento en el contenido de gas.

Variaciones en el exponente d normal.

Aumento de la temperatura en la lnea de salida.

Disminucin de la densidad de las arcillas.

Aumento en el contenido de cloro.

178

No todos estos indicadores se presentan todos al mismo tiempo. La dotacin debe

saber reconocerlos como posibles seales de que se est perforando en zonas de
mayor presin.

5.2.1.1

Variaciones en la velocidad e penetracin

El aumento en la velocidad de penetracin es uno de los mtodos ms ampliamente

aceptados para determinar los cambios en la presin poral. Normalmente la velocidad
de penetracin decrece con la profundidad. Este decrecimiento, provocado por el
aumento de la dureza y densidad de la roca, tambin es controlado por la diferencia
entre la presin hidrosttica y la presin poral.
Un cambio en la velocidad de perforacin puede ser un indicador de presin de
formacin en aumento. La velocidad de perforacin aumenta cuando se penetra en una
zona de presin anormal porque las formaciones contienen ms fluido y son ms
blandas.
El aumento de la presin de formacin tambin reduce el Sobrebalance en el fondo del
pozo. Esto significa que los recortes se desprendern bajo la broca con mayor facilidad.
Si se observa que la velocidad de penetracin no vara, o aumenta gradualmente
cuando debera disminuir, puede tambin indicarnos un incremento de la presin de la
formacin. Un cambio abrupto en la velocidad de penetracin, ya sea aumento o
disminucin, indica que se est perforando una formacin nueva que podra ser ms
permeable y que podra provocar una arremetida. Cuando las presiones de formacin
cambian de normal a anormal a medida que el pozo se profundiza, el rea en la que se
produce el cambio es llamada zona de transicin. Cuando se perfora en una zona de
transicin la densidad del lodo debe mantenerse lo ms prxima posible a la presin de
formacin. De esta manera un cambio en la presin poral puede ser reflejado en la

179

velocidad de penetracin. Cualquier exceso de densidad aumentara la presin

diferencial y consecuentemente reduce la velocidad de penetracin. Esto trae como
consecuencia que se enmascare un aumento de la velocidad de penetracin que
normalmente es atribuido como resultado de los incrementos de presin de formacin.
Sin embargo existen otros factores, adems de la presin poral, que afectan a la
velocidad de penetracin, incluyendo a los cambios de formacin, velocidad de
rotacin, propiedades del fluido, peso sobre la broca, tipo de broca, condiciones de la
broca y propiedades del fluido.
Como se mencion anteriormente, cualquier cambio de formacin presenta un
problema serio de interpretacin. En general un cambio brusco continuo en la velocidad
de penetracin puede indicar un cambio de formacin.
5.2.1.2

Variaciones en la forma, tamao, tipo y cantidad de recortes

Los recortes son fragmentos de la formacin cortados, raspados o desprendidos de la

formacin por la accin de la mecha. El tamao, forma y cantidad de los recortes
dependen en gran medida del tipo de formacin, tipo de mecha, peso sobre la broca,
desgaste de la mecha y del diferencial de presin (formacin versus presin hidrosttica
del fluido).
El tamao de los recortes generalmente disminuye con el desgaste de la mecha
durante la perforacin si el peso sobre la broca, tipo de formacin y el diferencial de
presin, permanecen constantes. Sin embargo si la presin diferencial aumenta (con el
aumento de la presin de formacin), an una mecha gastada cortar con mas eficacia,
con lo que el tamao, la forma y la cantidad de los recortes aumentar.
5.2.1.3

Aumento del torque y/o arrastre

180

Durante las operaciones normales de perforacin el torque rotativo aumenta

gradualmente con la profundidad, como resultado del efecto del contacto entre las
paredes del pozo y la columna de perforacin.
El aumento de la presin de formacin provoca que entren mayores cantidades de
recortes al pozo a medida que los dientes de la broca penetran ms y producen cortes
mayores en la formacin. El aumento de lutitas en el pozo tiende a adherirse, impedir la
rotacin de la broca, o acumularse alrededor de los portamechas. El aumento del
torque en varios cientos de pies es un buen indicador de aumento de la presin.
Cuando se perfora en condiciones de balance o de casi balance, se produce un
incremento en el arrastre cuando se hacen las conexiones en zonas de presin
anormal. Este aumento puede ser debido a la cantidad adicional de recortes que se
acumulan en el pozo o encima de los portamechas. El torque y el arrastre pueden
aumentar tambin debido a que la formacin es blanda, lo cual origina que el pozo se
cierre alrededor de los portamechas y la mecha.
5.2.1.4

Lutitas desmoronables / Llenado del pozo

A medida que la presin de formacin supera la presin de la columna de lodo, la

columna de lodo resulta menos efectiva para sostener las paredes del pozo, y
eventualmente las lutitas comienzan a desmoronarse o desprenderse de las paredes
del pozo. El desmoronamiento de las lutitas no es una situacin crtica, sino que
dependen del grado de desbalance y otros factores tales como el buzamiento de la
formacin, su compactacin, la consolidacin de los granos de arena, la resistencia
interna, etc.
Las lutitas desmoronables afectan la perforacin al ocasionar problemas de arrastre por
estrechamiento del pozo, llenado en el fondo y eventualmente pueden causar que la
tubera de perforacin, u otras herramientas se aprisionen. Los desmoronamientos no
son siempre el resultado de presiones anormales. A menudo se atribuye el

181

desmoronamiento a otras causas, por tanto, es posible pasar por alto el efecto de las
presiones anormales. Cuando la causa del desprendimiento / desmoronamiento de las
lutitas es la presin, su forma ser larga, de bordes afilados, astillados y curvos.

Desmoronamiento tpico de una arcilla

5.2.1.5

Aumento en el contenido de gas

El aumento en el contenido del gas en el fluido de perforacin es un buen indicador de

zonas de presin anormal. Sin embargo, los cortes de gas no son siempre el resultado
de una condicin de desbalance, por lo que es importante una adecuada comprensin
de las tendencias del gas.
Gas de perforacin: Cuando se perfora una formacin porosa no permeable que
contiene gas, los recortes que contienen gas son circulados pozo arriba. La presin
hidrosttica sobre estos recortes se reduce a medida que son circulados. El gas en el
recorte se expande y se libera en el sistema de lodo, reduciendo la densidad. Bajo
estas circunstancias, no se puede detener la gasificacin del lodo aumentando la
densidad del lodo. Esta situacin puede verificarse deteniendo la perforacin y

182

circulando el fondo hacia arriba. La cantidad de gas debe reducirse significativamente o

aun parar.
Gas de conexin o de maniobra: Cuando se perfora con una densidad mnima del
lodo, el efecto de pistoneo producido por el movimiento ascendente de la columna
durante una conexin o maniobra puede pistonear gases y fluidos dentro del pozo. Este
gas es conocido como gas de maniobra o de conexin, cuando este gas aumenta, es
posible que los gases de formacin pueden tambin estar aumentando, o que el
diferencial de presin (presin hidrosttica del lodo contra presin de formacin) est
cambiando.
Gas de fondo: Cuando se utiliza la presencia de gas en el fluido como un indicador de
presiones anormales, una unidad de deteccin de gas es necesaria. Una tendencia del
gas de fondo o de conexin puede ser notada a medida que la operacin avanza.
Ambos tipos de gas deben ser controlados cuidadosamente y considerados como una
advertencia de aumento de la presin poral.
5.2.1.6

Variaciones del exponente D normal

El mtodo del exponente d normal para la deteccin y prediccin de presiones

anormales mientras se perfora es usado a veces. El clculo del exponente d normal
es simple y no requiere de equipo especial. La informacin requerida que debe estar
disponible en el rea de trabajo es: velocidad de penetracin, rpm de la mesa rotaria,
peso sobre la broca y dimetro del pozo.
El exponente d es calculado (usando un computador, una regla de clculo o un
nomograma), y luego es graficado en un papel semilogartmico. Un cambio en la
pendiente de la lnea es un indicador de las zonas presurizadas. Mejoras en las
tcnicas del graficado han refinado el mtodo a tal grado que las densidades
necesarias del lodo en muchas reas pueden predecirse rutinariamente con una
exactitud del 0.2 a 0.5 ppg (24 a 60 kg/m).

183

Usada en forma apropiada, esta informacin puede reducirse las arremetidas en los
pozos y con la misma importancia, reducir el uso de densidades innecesarias de lodo
que disminuyen la velocidad de penetracin e incrementa el costo de la perforacin.

5.2.1.7

Mediciones y registros durante la perforacin MWD Y LWD

Las herramientas de mediciones (MWD) y registros (LWD) durante la perforacin son

una sofisticada combinacin de instrumentos electrnicos. Informacin de perforacin
direccional y de evaluacin de las formaciones puede ser recabada en tiempo real
dependiendo de la configuracin y el tipo de herramienta de MWD. Los parmetros
medidos tales como la resistividad de la formacin, torque, temperatura, presin de
fondo de pozo y respuestas acsticas, pueden ser utilizadas para identificar cambios en
las condiciones de perforacin y detectar arremetidas. La respuesta de los parmetros
vara de acuerdo con el sistema de fluido utilizado (base agua o base petrleo), por lo
que se hace necesario interpretar las seales.
La electricidad es generada para operar la herramienta mediante una turbina o un
propulsor en el arreglo del conjunto. Caudales especficos de bomba son necesarios
para generar la potencia apropiada para la herramienta. Dependiendo del tipo de
herramienta, una vez que la informacin es recabada se la puede transmitir por cable,
por pulsos de fluido (ondas de presin), ondas electromagnticas o acsticas. Estos
pulsos son recibidos por sensores sofisticados en la superficie y luego transmitidos a
computadores que los decodifican o traducen en informacin utilizable.
5.2.1.8

Disminucin de densidad de las lutita

Las lutitas que estn normalmente presurizadas han sufrido una compactacin normal y
su densidad aumenta uniformemente con la profundidad. Este incremento uniforme
permite predecir la densidad de las arcillas. Cualquier reduccin de la tendencia puede
ser interpretada como una zona de mayor presin poral, puesto que las lutitas de alta

184

presin son de menor densidad que las de presiones normales. Esto es el resultado de
los fluidos porales atrapados en secciones de lutitas durante el proceso de
compactacin.
Los problemas que reducen la utilidad en el campo de la densidad de las lutitas recaen
en los mtodos de la medicin de su densidad. Actualmente se utilizan tres mtodos.
Estos son:

Columna de lquido de densidad variable.

Densidad por balanza de lodo.

Tcnicas de perfilaje MWD (Medicin durante la perforacin)

No es fcil determinar la profundidad de los recortes de lutitas, y la seleccin y

preparacin de los recortes para las mediciones depende en gran medida de la persona
que las realiza.
5.2.1.9

Aumento en la temperatura de la lnea de salida

El sello en el tope de la zona de transicin limita el movimiento del agua. Por tanto
temperaturas arriba de lo normal se registran tanto en la zona de transicin como en la
zona de alta presin que est debajo. Si la tendencia normal de la temperatura de la
lnea de salida es graficada, un cambio de 2 a 6 F o ms por cada 100 pies encima de
esta tendencia podra ser un indicador de la zona de transicin.
Adems de indicar un cambio en la presin poral, los cambios en la temperatura de la
lnea de salida pueden atribuirse a:

Un cambio en el caudal de circulacin.

Un cambio en el contenido de slidos del lodo.

Un Cambio en la composicin qumica del lodo

185

Un cambio en los procedimientos de perforacin

Las curvas de temperatura (mostradas abajo), si bien no son un indicador definitivo, son
un indicador adicional que ayudan en la decisin de parar la perforacin o de aumentar
el peso del lodo. En las perforaciones marinas, a medida que la profundidad del agua
aumenta, la eficiencia del registro de temperatura disminuye. Puede tornarse intil
debido al efecto de enfriamiento del agua, a menos que la temperatura del conjunto
submarino sea controlada. En aguas profundas, la temperatura del lodo en la superficie
podra mantenerse constante durante toda la operacin.
5.2.1.10 Aumento en el contenido de cloruro
Cambios en el contenido del in cloruro o de la sal en los fluidos de perforacin son
indicadores vlidos de presin. Si no hay suficiente presin, filtracin o flujo de la
formacin pueden ingresar al pozo y mezclarse con el fluido de perforacin.

Esto

cambiar el contenido de cloruros del lodo.

Dependiendo del contenido de cloruro en el fluido, un aumento o disminucin podran
ser determinados basados en si el contenido de sal del fluido de formacin es mayor o
menor. Sin embargo, los cambios pueden ser difciles de establecer a menos que haya
un control minucioso de las pruebas del lodo. La mayora de los mtodos disponibles
para hacer las pruebas de contenido de in cloruro son inadecuados para mostrar
cambios sutiles. En los lodos de agua dulce-bentonita, los aumentos de contenido del
in cloruro causarn un aumento de la viscosidad de embudo y de las propiedades del
flujo.

5.2.2 Causas de las arremetidas

Siempre que la presin poral sea mayor que la presin ejercida por la columna de fluido
en el pozo; los fluidos de la formacin podrn fluir hacia el pozo. Esto puede ocurrir por

186

una o una combinacin de varias causas. Las causas ms comunes de las arremetidas
son:

Densidad insuficiente del fluido de perforacin.

Prcticas deficientes durante las maniobras

Llenado deficiente del pozo.

Pistoneo / Compresin.

Prdida de circulacin.

Presiones anormales.

Obstrucciones en el pozo.

Operaciones de cementacin.

Situaciones especiales que incluyen:

o Velocidad de perforacin excesiva en las arenas de gas.
o Prdida de filtrado excesiva del fluido de perforacin.
o Perforar dentro de un pozo adyacente.
o Formaciones cargadas
o Obstrucciones en el pozo.
o Probando el conjunto de BOP.
o Gas atrapado debajo del conjunto de BOP.
o Prdida del conductor submarino.
o Proyectos de recuperacin secundaria.
o Flujos de agua.
o Pruebas de Formacin (DST)
o Perforacin en desbalance - Falla en mantener una contrapresin
adecuada.

5.2.2.1

Densidad insuficiente del fluido de perforacin

Una causa comn de las arremetidas es la densidad insuficiente del fluido, o un fluido
que no tiene la densidad suficiente para controlar la formacin. El fluido en el pozo debe
187

ejercer una presin hidrosttica para equilibrar, como mnimo, la presin de formacin.
Si la presin hidrosttica del fluido es menor que la presin de la formacin el pozo
puede fluir.
Probablemente que la causa ms comn de densidad insuficiente del fluido es perforar
inesperadamente dentro de formaciones con presiones anormalmente altas. Esta
situacin puede resultar cuando se encuentran condiciones geolgicas
Impredecibles, tales como perforar cruzando una falla que cambia abruptamente la
formacin que se est perforando. La densidad insuficiente del fluido puede tambin ser
resultado de la interpretacin errnea de los parmetros de perforacin (ROP, contenido
de gas, densidad de las lutitas, etc.) utilizados como gua para densificar el lodo. (Esto
generalmente significa que la zona de transicin no ha sido reconocida y la primera
formacin permeable ha originado la arremetida.)
Mal manipuleo del fluido en la superficie responde por muchas de las causas de la
densidad insuficiente del fluido. El abrir una vlvula equivocada en el mltiple de
succin de la bomba que permita la entrada de un fluido de menor densidad al sistema;
abriendo de golpe la vlvula de agua de tal manera que se agrega ms agua que la
deseada; lavar las zaranda con un chorro muy grande de agua; inclusive operaciones
de limpieza pueden todas afectar la densidad del fluido.
El ingreso de agua de la lluvia en el sistema de circulacin, puede tener un gran efecto
en la densidad y alterar severamente las propiedades del fluido. Tambin es peligroso
diluir el fluido para reducir su densidad puesto que se est agregando intencionalmente
agua al sistema mientras est circulando. Si se agrega mucha agua, o la densidad del
fluido baja mucho, el pozo podra comenzar a fluir. Sin embargo, si el personal est
mezclando y agregando volumen a los tanques, una ganancia proveniente del pozo
podr ser difcil de detectar.
Es buena prctica agregar volmenes conocidos o medidos cuando se realizan
mezclas. Si se diluye el lodo con agua, esta debe ser tomada de un tanque cuyo

188

volumen es conocido, de tal manera que la cantidad de agua tomada de ese tanque
deber ser igual a la ganancia en el sistema activo. Si el incremento resulta ser mayor,
es posible que el pozo est en arremetida. El responsable del control del volumen del
sistema debe ser informado cada vez que se agregue o transfiera fluido en los taques.
Otras causas que provocan una densidad incorrecta del fluido son, cambiar el fluido
actual del pozo por fluidos de fractura o trabajos de acidificacin, desplazamiento de
tapones de gran volumen, o tambin el cambio por fluidos de

completacin o de

empaque.
5.2.2.2

Llenado deficiente en maniobras

Probablemente la causa ms comn de las arremetidas resulta de las maniobras

sacando tubos fuera del pozo. Muchos factores intervienen durante una maniobra.
Simplemente considere que no se tiene un peso de fluido adecuado para mantener las
presiones de formacin, o la presin fue reducida en el pozo durante la maniobra
permitiendo que el pozo fluya.
Bajo condiciones normales si la circulacin puede ser detenida antes de la maniobra sin
tomar un influjo, entonces no debera ocurrir una arremetida durante la maniobra. Un
factor que a menudo no es tomado en cuenta es la fuerza de friccin ejercida contra la
formacin por el fluido durante su circulacin. Esta fuerza es llamada de prdida de
carga anular (PL), y podra representar una densidad equivalente de circulacin (ECD)
en exceso de ms de 1 ppg (120 kg/m) de material densificante. Una vez que las
bombas han sido detenidas, la prdida de presin por circulacin desaparece y la
presin en el fondo del pozo se reduce a la presin hidrosttica de la columna de fluido
en el anular. Esta reduccin en la presin de fondo podra permitir que el pozo
comience a surgir.
Antes de iniciar una maniobra, siempre se debe observar el pozo para ver si est
fluyendo despus de haber detenido las bombas. La poltica de algunas empresas

189

puede indicar un tiempo de observacin de 5 a 30 minutos. Este tiempo es bien gastado

si puede prevenirse una arremetida y las complicaciones que de ella pudieran surgir.
Si se tom el tiempo adecuado para observar y asegurarse que el pozo no est
fluyendo, y luego hay una arremetida durante la maniobra, se asume que algo que
ocurri durante la maniobra de sacada provoc la arremetida. La gran mayora de estas
arremetidas son debido al pistoneo / compresin.
5.2.2.3

Pistoneo y compresin(Suabeo y surgencia)

Toda vez que se mueven tubos a travs de fluido, aparecen las fuerzas de pistoneo
(swab) y compresin (surge). La direccin en que se mueve la tubera dicta cul es la
fuerza

dominante,

el

pistoneo

la

compresin.

Cuando

la

tubera

viaja

ascensionalmente, (por ejemplo una maniobra para sacar la columna del pozo) la
presin de pistoneo predomina. El fluido no llega a deslizarse para abajo
entre la tubera y la pared del pozo tan rpido como la tubera est siendo extrada. Por
tanto una reduccin de presin es creada debajo de la tubera permitiendo que fluido de
formacin alimente este vaco hasta que la falta de presin pare. Esto se llama
pistoneo. Si es pistoneado suficiente fluido de formacin, podr aligerar la columna
hidrosttica lo suficiente para que el pozo comience a surgir. La analoga del pistoneo
con un embolo de una jeringa ilustra este concepto.
Las presiones de compresin tambin estn presentes cuando la tubera es
maniobrada para sacarla del pozo, pero generalmente su efecto es mnimo. El fluido
que est alrededor de la tubera (especialmente encima del conjunto de fondo) debe
salir del camino movindose hacia arriba alrededor de la tubera y para arriba del pozo.
Si la tubera se mueve muy rpido, no todo el fluido puede salir del camino. Esto puede
ocasionar un aumento de presin, llevando a prdidas de fluido y prdida de columna
hidrosttica. En la maniobra de sacada, tres cosas afectan a la compresin y el
pistoneo: el espacio entre tubera y pozo, las propiedades del fluido y la velocidad de
movimiento de la tubera.

190

5.2.2.3.1 Pistoneo (Suabeo)

Uno de los factores ms importantes en la generacin del pistoneo es el espaciamiento
entre la tubera (tubing, tubos de perforacin, portamechas, estabilizadores u otras
herramientas) con la pared del pozo (abierto o revestido). Cuanto menor el
espaciamiento, mayor la restriccin que el fluido encontrar para fluir. Los pozos con
zonas angostas, formaciones hinchables, formaciones desmoronables, o pozos
propicios al embolamiento de las herramientas disminuyen el espaciamiento
aumentando la posibilidad de pistonear una arremetida. Como generalmente no es
factible controlar estos factores, prcticas apropiadas durante las maniobras, tales
como la reduccin de la velocidad de la maniobra, minimizan la posibilidad de pistonear
un influjo hacia el pozo. Los factores que complican reduciendo el espaciamiento son
las que originan una restriccin entre el la columna y las paredes del pozo, tales como
las formaciones que se hinchan, casing colapsado, el embolamiento de la broca. Estos
problemas no son reconocidos sino hasta que ya es demasiado tarde. Se debe tener en
cuenta que el espaciamiento entre la columna y la pared del pozo podra ser menor de
lo que se piensa. Esto aumenta la posibilidad de pistonear un influjo o de crear
compresin en el pozo.
Otros factores que afectan el espaciamiento son:

Sal y formaciones hinchables: Algunos ejemplos de problemas con el

espaciamiento en las formaciones son la sal y el hinchamiento. La sal es
plstica. Dependiendo de la presin que se le impone, el espaciamiento en el
pozo puede reducirse una vez que las bombas han sido detenidas (la prdida de
la presin de circulacin y la presin lateral en las paredes del pozo). Se sabe
que la sal se cierra alrededor de la columna dejando un espaciamiento justo lo
suficiente para circular. Adems, las arcillas se hinchan cuando son expuestas al
agua, estrechando el espaciamiento entre la columna y la pared del pozo,
aumentando las posibilidades de pistonear el pozo. Con un espaciamiento

191

reducido durante las maniobras de extraccin, los estabilizadores y el conjunto

de fondo pueden pegarse o causar un pistoneo severo.

Embolamiento: El embolamiento se refiere a los materiales (baritina, fluido,

materiales de la formacin, revoque de lodo) recolectados alrededor de la
mecha, los estabilizadores, uniones de tubos, o cualquier parte de la sarta de
perforacin. Esta recoleccin aumenta el dimetro externo efectivo, a tal punto
que reduce el espaciamiento entre la sarta de perforacin y la pared del pozo. A
medida que el espaciamiento se estrecha, este problema puede ser observado
como un incremento en el torque (mayor contacto de la columna embolada con
las paredes del pozo) y/o un aumento en el peso al levantar la sarta por el
arrastre debido al contacto con las paredes del pozo y al levantar la columna de
lodo.

Levantando hasta la zapata: Es una vergenza que algunos perforadores

aprendan de la manera ms dura el doble riesgo asociado con los zapatos del
casing. Primero, hay la posibilidad de que un estabilizador u otra herramienta se
enganchen en la zapata del casing, lo que puede resultar en un dao al equipo,
que se parta la columna, o levantar el zapato y que la columna quede
aprisionada. Segundo, hay una reduccin del espaciamiento en la medida que el
conjunto de fondo es introducido dentro del casing. Las complicaciones con el
espaciamiento pueden ocurrir tambin cuando cualquier parte de la columna, o
del conjunto de fondo se embolan.
Ejemplo: Se asume que el casing est en calibre, pero el pozo abierto podra
tener un factor de ensanchamiento que oscila entre 5% a 150%. Por ejemplo, el
dimetro interno del casing es 8.835 (224.41 mm) y se estn levantando
estabilizadores de 8 12 (215.9 mm) que estn embolados hasta un dimetro
externo de 10 12 (266.7 mm). Una vez que los estabilizadores embolados
entren en la zapata del casing, el exceso de lodo alrededor de los estabilizadores
se cortar. Ahora los estabilizadores, embolados con recortes y lodo, tendrn un

192

dimetro externo que es aproximadamente igual al dimetro interior del casing.

Esto es lo mismo que meter un pistn dentro del casing.
Antes de comenzar a levantar la columna del fondo, los perforadores deben
calcular el nmero de pies o de tiros de columna que han sido extrados antes de
que el conjunto de fondo entre en el zapato del casing. Siempre reducir la
velocidad de la maniobra al entrar al casing y mantenerse atentos y siempre
llevar un control muy estricto del llenado del pozo.

Angulo del pozo y patas de perro: Cuando se maniobra a travs de pozos

desviados y zonas de patas de perro, recuerde que el conjunto de fondo es
arrastrado contra el lado superior del agujero. Esto puede dar como resultado
que la columna o el BHA levanten residuos (embolamiento) y se reduzca el
espaciamiento, dificulta que el fluido resbale para abajo alrededor del ensamblaje
de fondo. Durante las operaciones de perforacin, los recortes tienden a caer o
mantenerse en el lado inferior del agujero desviado y de la patas de perro,
reduciendo el dimetro interno haciendo ms difcil la maniobra de extraccin.

Longitud del conjunto de fondo: Cuanto ms largo el tramo de espaciamiento

reducido, mayor la posibilidad de pistonear. Es razonable que 500 pies (152.4 m)
de portamechas no tendrn el mismo efecto de pistoneo que 1000 pies (304.8 m)
de portamechas.

Nmero de estabilizadores: Como en el caso anterior, un ensamblaje de fondo

tipo pndulo con un estabilizador no pistonear tanto como un conjunto de fondo
empacado con varios estabilizadores. A medida que el nmero de estabilizadores
aumenta, tambin aumenta las posibilidades de embolamiento y pistoneo.

Herramientas de fondo: Se debe tener cuidado adicional cuando se extraen

herramientas de fondo que crean pequeos espaciamientos. Cuanto ms ancho
el dimetro externo de la herramienta, mayor la posibilidad de pistonear. En las
operaciones en pozo abierto puede resultar un severo embolamiento. Los
193

efectos de pistonear son mnimos cuando se extrae herramientas de pequeo

dimetro tales como guas para pesca, o tubos de pequeo dimetro con la
punta abierta, debido a que el espaciamiento es mayor.

5.2.2.3.2 Velocidad de movimiento de los tubos

La velocidad de movimiento de los tubos afecta directamente a las presiones de
pistoneo y compresin. Cuanto ms rpido se mueven los tubos mayores son las
presiones de pistoneo o compresin y mayor el potencial de pistonear un influjo. Las
posibilidades de pistonear un influjo (y/o fracturar la formacin) aumentan con la
velocidad de la maniobra.
Un concepto errado es que una vez que la broca entra en el zapato, ya no se pistonea
el pozo y la velocidad de la maniobra se aumenta. Debemos recordar que existe el
potencial de tener un espaciamiento pequeo dentro del casing como en pozo abierto.
5.2.2.3.3 Propiedades del fluido relacionadas con el efecto Pistoneo
Como el pistoneo depende del levantamiento y flujo de fluido de donde estaba antes
que la columna se haya movido, las propiedades del fluido son crticas. La siguientes
propiedades del fluido son importantes: Viscosidad, resistencia de gel, densidad y
filtrado.
Viscosidad: La viscosidad, o facilidad del fluido para fluir, es probablemente el ms
crtico de todos los factores en el pistoneo. Si el fluido es viscoso, tendr dificultad para
resbalar hacia abajo cuando la columna es sacada. Cuando la viscosidad del fluido es
alta, se deben usar velocidades lentas de extraccin para permitir que el fluido resbale
alrededor de los espaciamientos pequeos. Haciendo las maniobras lentamente, de
acuerdo con lo calculado, se producir una prdida mnima en la presin de fondo. Esto
194

reduce la posibilidad de pistonear el pozo o que entre en arremetida. La viscosidad de

embudo debe ser verificada con la finalidad de determinar si el fluido est o no en
buenas condiciones para iniciar la maniobra. Si el pozo y /o el fluido tiene problemas,
podr ser necesario acondicionar el lodo en el pozo antes de iniciar la maniobra.
Resistencia de geles: La resistencia de geles es la atraccin entre las partculas de
slidos. Una fuerte atraccin produce una resistencia al inicio del flujo desde
condiciones estticas e incrementa la presin de pistoneo. Si el fluido tiene una
resistencia de geles progresiva, el movimiento ascensional de los tubos puede producir
tambin presiones de compresin en direccin ascensional. Estas presiones pueden
causar que zonas dbiles tomen fluido, disminuyendo la columna hidrosttica y
contribuyendo al mecanismo de la surgencia.
Densidad: Si la densidad del lodo es muy alta y causa filtracin o prdida de fluido
hacia la formacin, podr empujar en forma efectiva la columna contra la pared del
pozo. Los recortes, el revoque, y otros residuos pueden ser recogidos por los
estabilizadores u otras herramientas de fondo de pozo. Esto podra reducir el
espaciamiento y crear el efecto del pistoneo. Cuando la densidad del lodo es muy baja,
las herramientas de fondo tienden a rascar los lados de la pared del pozo debido al
hinchamiento de la formacin. Pueden recoger residuos y reducir el espaciamiento. En
algunos casos si el sobrebalance es alto el potencial de pistoneo se reduce.
Filtrado: Una de las ventajas de los lodos de alto filtrado es la alta velocidad de
penetracin. Las desventajas son los problemas de pegamiento debido al revoque
grueso, pegajoso, que reduce el dimetro interior del pozo lo que aumenta la posibilidad
de pistoneo.
5.2.2.4

Llenado deficiente del pozo

195

Toda vez que el nivel del fluido cae dentro del pozo, tambin cae la presin hidrosttica
ejercida por el fluido. Cuando la presin hidrosttica cae por debajo de la presin de
formacin, el pozo puede fluir.
La tubera puede ser sacada seca o llena dependiendo de las condiciones. Si se saca
seca, es porque se ha bombeado un colchn pesado de lodo dentro de los tubos antes
de sacarlos, el cual empuja afuera una altura considerable de lodo ms liviano dentro
de los tubos. A medida que los tubos son extrados, el colchn contina cayendo, de tal
manera que los tiros siguientes tambin saldrn secos. Dependiendo de las prcticas
utilizadas, el colchn podr afectar el llenado del pozo en los primeros cinco, diez o ms
tiros extrados. Si la maniobra comienza muy rpido despus de haber bombeado el
colchn, la columna podr salir parcialmente llena si el colchn no ha tenido el tiempo
de alcanzar su nivel de equilibrio.
Durante una maniobra con los tubos saliendo secos, al volumen del acero que est
siendo extrado, le corresponde a una cada de nivel del fluido dentro del pozo. El pozo
debe ser rellenado para mantener suficiente presin hidrosttica para controlar la
presin de formacin.
Si los tubos salen llenos de fluido, (el fluido permanece dentro del tubo), y se usa un
economizador de lodo para retirar del pozo, el tanque de maniobras o el sistema,
entonces est siendo extrado el volumen combinado del tubo de acero y la capacidad
interna del tubo. Esto da como resultado la necesidad de un volumen mayor de fluido
para llenar el pozo que el necesario cuando se sacan tubos secos. Sin embargo, si el
economizador retorna ese fluido al pozo, al tanque de maniobras o al sistema, entonces
el volumen necesario para llenar el pozo ser el mismo que cuando se sacan secos
(considerando que el economizador no tenga prdidas).
Si no se usa un economizador, es difcil contabilizar el lodo desparramado en el piso del
equipo, con lo que disminuye la cantidad de fluido que debe ser repuesto al sistema y
medido. En caso que no pueda ser recuperada la totalidad del fluido de los tubos,

196

derive el fluido fuera del sistema activo o del tanque de medidas y use los clculos para
tubo lleno.
Las unidades de tubing continuo son la excepcin. A medida que el tubing continuo es
extrado del pozo, el desplazamiento y la capacidad interna del tubing son extrados del
pozo. El tubo continuo se mantiene lleno de fluido a menos que dicho fluido sea
desplazado con nitrgeno antes de la maniobra. El tubing continuo se puede circular a
medida que va siendo extrado, reduciendo la posibilidad de pistonear manteniendo
adems el pozo lleno.
Debe observarse que muchas tablas no contienen las informaciones correctas para
usarlas en los clculos de las maniobras porque omiten las uniones y los recalques.
Estas tablas simplemente contienen el tamao del tubo y el peso nominal por pie; por
ejemplo, 5 OD (127 mm), 19.5 ppf (29.02 kg/m), as como las capacidades y
desplazamientos.
Los datos de los fabricantes de tubera son exactos, pero las tablas y grficos pueden
resultar confusos debido a que hay muchas combinaciones de tipos de roscas, dimetro
externo e interno as como la longitud de las uniones con una gran variedad de
capacidades y desplazamientos / capacidades. El rango de los tubos tambin afecta el
peso por pie. El boletn API RP7 ilustra la metodologa para los clculos exactos del
desplazamiento de los tubos y presenta las tablas y grficos correctos. La velocidad de
movimiento de la columna afecta directamente a las presiones de pistoneo y
compresin.
Para calcular el volumen necesario para llenar el pozo cuando se extrae tubos secos:
Bls para llenar = D de los tubos x L Extrada

Donde:
Blspara llenar: Barriles para llenar (bbl)

197

Dde los tubos: Desplazamiento de los tubos (bbl/pie)

LExtrada: Longitud Extrada (pie)
Para calcular la cantidad de tubos secos que pueden ser extrados del pozo antes de
que ocurra una reduccin de 75 psi (5.17 bar) en la presin hidrosttica:

L Mxima =

C D de los tubos
P
x rev
0.052xf
D de los tubos

Donde:
LMxima: Longitud Mxima (pie)
P: Cada de presin (psi)
f: Densidad del fluido (ppg)
Crev: Capacidad del Casing (bbls/pie)
Dde los tubos: Desplazamiento de los tubos (bbl/pie)
Ejemplo:
Cuntos barriles tomar llenar el anular si se han extrado 15 tiros secos (asuma que
cada tubo tiene 31 pies [9.45 m]) de tubos de perforacin de 4 1/2 (114.3 mm),
desplazamiento 0.00639 bbls/pie (0.00333 m/m) de un casing que tiene un dimetro
interno de 8.755 (222.38 mm)?
Bls para llenar = D de los tubos x L Extrada

Blspara llenar = 0.00639 (15 31)

Blspara llenar = 0.00639 465
Blspara llenar = 2.97 bbls
Ejemplo:

198

Cuntos pies de tubos de perforacin de 4 12(114.3 mm) con un desplazamiento de .

00597 bbls/pie (0.00311 m/m) y una capacidad de 0.01422 bbls/pie (0.00742 m/m)
podrn ser extrados secos de un casing de 9 5/8 (244.48 mm) que tiene un dimetro
interno de 8.835 (224.41 mm) y una capacidad de 0.07583 bbls/pie (0.03955 m/m) y
una densidad de fluido de 12.5 ppg (1498 kg/m) antes que la presin de fondo de pozo
caiga en 75 psi (5.17 bar)?

L Mxima =

L Mxima =

C D de los tubos
P
x rev
0.052xf
D de los tubos

75
0.07583 0.00597
x

0.052 x12.5
0.00597

L Mxima = 115.4 x 11.7

LMxima = 1350.2 pies

5.2.2.5

Presiones de compresin

Toda vez que se mueve la tubera en el pozo, se producen presiones de compresin o

pistoneo. En la maniobra de bajada, predomina la presin de compresin. A medida que
la columna es bajada en el pozo, el fluido delante de la columna debe salir del camino
de la herramienta movindose para arriba alrededor de la columna. Si la columna es
bajada muy rpido sin permitir que este fluido delante del tubo se desplace para arriba,
se crea un efecto de pistn con la columna, la cual presuriza el pozo delante de ella.
Si esta presin es lo suficientemente alta, se puede producir una prdida de circulacin,
fractura de la formacin o falla del casing, resultando en una prdida de fluido con la
consecuente prdida de prdida de presin hidrosttica. Si la reduccin de la presin
hidrosttica llega a ser menor que la presin de formacin, el pozo podr comenzar a
fluir. Los mismos factores que aumentan las posibilidades de pistoneo aumentan los
riesgos de generar presiones de compresin. Estos son: espaciamiento, propiedades
del fluido y la velocidad de movimiento de la columna

199

Como en el pistoneo, un factor crtico que afecta a las presiones de compresin cuando
se est bajando al pozo es la cantidad de espacio entre lo que se est bajando y las
paredes del pozo. Varios factores componen y reducen el espaciamiento.

Pozo abierto vs Casing.

Embolamiento.

Formaciones de sal o hidratables.

Longitud del conjunto de fondo.

Nmero de estabilizadores.

Herramientas que estn siendo.

5.2.2.5.1 Pozo abierto vs Casing

Presumiblemente el casing es un agujero calibrado, pero el pozo abierto no lo es.
Dependiendo de la cantidad de secciones ensanchadas, el pozo abierto puede tener un
dimetro interno mayor que el del casing. Los perforadores tienen la costumbre de
maniobrar ms rpido en el casing y despacio en pozo abierto, pensando que la
mayora de los problemas ocurren en pozo abierto. Lo razonado es que el casing tiene
un dimetro interno mayor que el pozo abierto, que no hay puentes o restricciones, por
lo que la velocidad puede ser aumentada.
Si la velocidad de la maniobra aumenta, mientras se use fluido de alta viscosidad y/o
resistencia de geles, la presin de compresin aumenta en forma dramtica. Para
minimizar problemas, realice la maniobra a una velocidad sostenida. Recuerde que esta
velocidad sostenida vara con las diferentes herramientas y condiciones del pozo.
5.2.2.5.2 Embolamiento

200

Si se ha detectado el embolamiento en la maniobra de sacada, puede ser una

complicacin en la maniobra de bajada. La tubera puede haberse limpiado cuando era
extrada. Sin embargo, cuando la mecha, ensamblaje de fondo y la tubera entren en
contacto con el revoque y otros residuos en el pozo abierto, puede ocurrir el
embolamiento. Esto reduce el espaciamiento y aumenta las presiones de compresin.

5.2.2.5.3 Formaciones de sal o hidratables

Cuando el conjunto de fondo es bajado en un punto en el que el dimetro del pozo se
ha reducido, se pueden crear altas presiones de compresin. Esto causa prdida de
fluido en las formaciones dbiles. Toda vez que la columna es sacada del pozo y son
notadas zonas de pozo estrecho, debe ser informado a travs del registro del
perforador. Adems esta informacin debe ser suministrada al representante de la
operadora, al jefe de Equipo y a los otros perforadores. Atravesar los puntos ajustados
puede hacer que el conjunto de fondo se embole y que aumenten las presiones de
compresin / pistoneo en ese punto.
5.2.2.5.4 Longitud del conjunto de fondo
Como las presiones de pistoneo, la compresin se incrementa debido a la longitud del
ensamblaje de fondo. Cuanto ms largo el conjunto de fondo, ms largo es el corredor
estrecho por el cual el fluido debe moverse para arriba. Esto aumenta la presin debajo
de la mecha a un grado mayor que con un ensamblaje de fondo ms corto.
5.2.2.5.5 Numero de estabilizadores
El nmero de estabilizadores complica el espaciamiento. Cuando los estabilizadores,
que se pueden embolar, interrumpen el corredor estrecho entre los portamechas y la

201

pared del pozo, el espaciamiento decrece dramticamente y la intensidad de la presin

de compresin / pistoneo aumenta.
5.2.2.5.6 Espaciamiento
La presin de compresin puede ser aumentada por una serie de diferentes
herramientas: Empaques, mechas, herramientas de pesca de agarre externo, o interno,
o caos lavadores. Los perforadores tienen la tendencia a olvidar que las presiones de
compresin o pistoneo tambin aumentan si hay una vlvula de retencin o cualquier
elemento que origine contrapresin en la columna. Cuando se baja la columna en el
pozo, el fluido tiene tres rutas de escape que puede tomar. El fluido puede ser
desplazado hacia arriba del pozo, moverse hacia la formacin o pasar a travs de las
boquillas de la mecha hacia arriba por el interior de la columna. Cuando se baja con
una vlvula, esta ultima ruta ha sido eliminada por lo que la presin de compresin
aumentar. Un agujero de alivio en la vlvula no reduce la presin de compresin.
Se debe recordar: toda vez que se bajen en el pozo herramientas que reducen el
espaciamiento del pozo, se puede generar la compresin.
5.2.2.5.7 Propiedades de los fluidos
Cuando se ha sacado la columna del pozo, el lodo en el pozo queda estacionario. La
viscosificacin del fluido se hace efectiva bajo condiciones estticas debido a dos
factores. La resistencia de geles y la prdida de agua por filtrado. La resistencia de
geles se desarrolla en el lodo porque este posee cargas elctricas diminutas en cada
molcula.
Estas cargas se atraen (cargas iguales se repelen y cargas opuestas se atraen)
resultando en la floculacin. La floculacin es la viscosificacin por la atraccin de
cargas de arcilla que se agregan en partculas.

202

Cuando el lodo es agitado estas cargas pequeas se separan y el fluido fluye con ms
facilidad. Tambin en cuanto el lodo est en el pozo se produce la prdida de agua por
filtrado hacia la formacin. Esto deshidrata el lodo y lo hace ms viscoso y difcil para
fluir. Peridicamente romper la condicin esttica o bombear por algunos minutos ayuda
a disminuir la presin de compresin, manteniendo el fluido encima de la broca en
mejores condiciones de flujo.
A medida que la columna baja, esta desplaza al fluido para arriba. Esto puede llevar a
aumentar las presiones de compresin / pistoneo, la cual es semejante a crear una
densidad equivalente de lodo mayor (EMW) a diferentes velocidades. Esta densidad
equivalente mayor puede ser suficiente para generar que el fluido se pierda o que
fracture una formacin frgil y consecuentemente comenzar una arremetida.
La prdida de agua por filtrado, puede tambin originar complicaciones posteriores. Si
el lodo se est deshidratando, su densidad efectiva est aumentando. La cantidad de
presin de compresin necesaria para originar una prdida es menor cuando la
densidad efectiva del lodo aumenta. Adems, como el lodo pierde parte de su fase
lquida, deposita ms slidos en el pozo. Esto aumenta las posibilidades de
embolamiento cuando la columna entra en contacto con las paredes del pozo.
5.2.2.5.8 Velocidad
El factor ms importante que afecta a las presiones de compresin / pistoneo es la
velocidad de movimiento de la columna. Cuando se baja la tubera uno de los signos
ms obvios que est ocurriendo compresin es que el fluido retorne por dentro de la
columna cuando se baja sin vlvula de retencin o de contrapresin. Se puede saber
que se est maniobrando muy rpido si el elevador est varios pies (m) debajo de la
unin.
El acero solo desplaza el fluido con rapidez. Adems, desde un punto de vista de la
seguridad, cuanto ms rpido se maniobre, mayor el riego de tener un accidente o
golpear a alguien. Se ha probado que hay una pequea diferencia de tiempo entre una

203

maniobra a velocidad sostenida y maniobrando muy rpido cuando se comparan los

tiempos incluyendo las prdidas por daos en el equipo.
La velocidad en combinacin con la longitud del conjunto de fondo, estabilizadores,
vlvulas de flotacin, empaques, propiedades del fluido y dimetros de pozo pequeos
aumentan las presiones de compresin.

5.2.2.6

Perdida de circulacin

Toda vez que el nivel de fluido en el pozo cae tambin cae la presin hidrosttica. Si la
presin hidrosttica del fluido cae por debajo de la presin de formacin, el pozo puede
comenzar a fluir.
Los fluidos limpios generalmente tienen una viscosidad baja. Tambin son filtrados para
eliminar las partculas que podran taponar los espacios porales de la formacin. Si se
usa un fluido limpio, y el fluido ejerce una presin hidrosttica mayor que la de la
formacin, no hay nada que detenga la prdida de fluido y podra presentarse una
severa prdida de circulacin.
5.2.2.6.1 Lodo Vs fluido de Completacin
La mayora de los pozos son perforados con lodo de perforacin en condiciones de
sobrebalance, o muy prximos al punto de balance. El lodo de perforacin tiene una
viscosidad elevada con la finalidad de suspender y limpiar los recortes del pozo. Esta
propiedad del lodo crea resistencia al flujo dentro de la formacin. Las partculas
(generalmente de bentonita) que le dan la capacidad de acarreo son generalmente
mayores que los espacios porosos de la formacin y bloquean la entrada de la fase

204

fluida del lodo hacia la formacin. En funcin de esto se puede usar densidades altas
con una prdida mnima de fluido.
Muchos equipos de perforacin son utilizados hasta finalizar la etapa de completacin.
En la etapa de completacin se utilizan fluidos limpios para minimizar los riesgos de
dao y bloqueo a la formacin.
5.2.2.6.2 Presin de circulacin
Muchas veces el nivel de fluido en el pozo aparenta estar estable, pero cuando se
circula se observa un descenso en el volumen del lodo. Esto se debe a la presin extra
ejercida contra la formacin cuando se inicia la circulacin. Cuando la bomba est
moviendo el fluido a travs del pozo, se debe primero vencer la friccin. Esta friccin se
agrega a la presin de fondo. Si la presin y la presin hidrosttica del lodo exceden a
la presin de formacin, entonces podr ocurrir una prdida parcial o total de
circulacin.
5.2.2.6.3 Presin de compresin
Las presiones de compresin pueden ser creadas por el movimiento de la tubera que
ejerce un efecto de pistn sobre la formacin. Estas presiones pueden originar una
fractura de la formacin y/o prdida de circulacin. Un espaciamiento pequeo entre el
conjunto de fondo y el casing as como la velocidad de la columna bajando en el pozo
deben ser tomadas en cuenta.
No es deseable perder fluido en la formacin. El pozo podra fluir debido a la reduccin
de la presin hidrosttica, y el fluido que invade los espacios porales de la formacin
puede bloquear o reducir la productividad una vez terminado el pozo. Cuando se pierde
fluido, podra inducir la impulsin del agua en la formacin, forzando el gas para dentro
del pozo, reduciendo de esta manera la presin contra la formacin permitiendo as el
flujo del pozo.

205

5.2.2.7

Presin anormal

Las presiones anormales pueden ser encontradas en cualquier rea donde los
gradientes de presin son mayores que lo normal. Las presiones anormales pueden
desarrollarse en una zona por varias razones. Entre estas estn:

Adherencia inadecuada del cemento que permite la migracin o la alimentacin

de presin de una zona a otra.

Formaciones cargadas debido a perforacin en sobrebalance o por reventones

subterrneos.

Zonas que estn cargadas por presiones provenientes de proyectos de inyeccin

tales como inyeccin de vapor, agua, altas temperaturas, CO2 o gas.

Fallas o fugas en el casing.

Fractura de la formacin de una zona a otra, tanto ocurrida en forma natural o

por el hombre (trabajos excesivos de fracturamiento).

Adicionalmente, las presiones ms altas que las esperadas son generalmente resultado
de falta de informacin o pruebas errneas durante la perforacin, operaciones de
prueba o de produccin. Debe ser evidente que ocurran presiones ms altas que las
esperadas. Por lo que cada pozo debe ser tratado con mucho respeto. No se puede
reforzar lo suficiente, que es necesario esperar lo inesperado, y que se debe tener
algn plan de accin si sucede lo inesperado.
5.2.2.8

Obstruccin en el pozo

Cuando existe una obstruccin en el pozo, debe recordarse que puede haber presin
atrapada debajo. Si se tiene que perforar o fresar a travs de algo que est obstruyendo
el pozo (como un empaque, tapn de cemento o un puente en el pozo) se debe tener
extremo cuidado. El turno debe ser advertido de esta posibilidad y debe estar preparado
206

para tomar las acciones inmediatas. El pozo puede estar en lnea con el manifold del
estrangulador y perforado en mayor estado de control en caso de una arremetida.
Un ejemplo para ilustrar este peligro es un pozo de gas que fue taponado y
abandonado, pero que est siendo reperforado. Un pozo de 7000 pies de profundidad
vertical verdadera (TVD) con una presin poral de 7.4 ppg tendra una presin de
formacin de 2693 psi que la ejercera debajo del tapn de cemento. Si el tapn de
cemento haba sido colocado a 2000 pies y est siendo perforado ahora con un lodo de
emulsin inversa que pesa 7.4 ppg, el fluido de perforacin ejercera una presin
hidrosttica de 769 psi. Una vez que la broca haya atravesado el tapn de cemento,
tendremos una mayor presin de formacin (casi cinco veces) que la presin ejercida
por el fluido. Se tiene una fuerza de 2693 psi empujando hacia arriba contra solo 769
psi de presin hidrosttica para abajo. Qu cree usted que pasara? En realidad la
presin del fluido de formacin reducir en algo la fuerza ascendente a esa profundidad
(dependiendo de la densidad del fluido de formacin), pero con certeza aun ser mayor
que la presin hidrosttica del lodo.
5.2.2.9

Operaciones de cementacin

Las arremetidas que ocurren mientras se est cementando son el resultado de la

reduccin de la columna hidrosttica del lodo durante la operacin. Muchos pozos se
han perdido por programas de cementacin inadecuados. Muchos otros se han perdido
por fallar en el seguimiento de dicho programa. Diferentes acontecimientos pueden
conducir a la reduccin de la presin hidrosttica por debajo de la presin de formacin.

Un fluido espaciador es bombeado delante de la lechada de cemento. Si no es

de la densidad adecuada, el pozo podra comenzar a fluir.

La densidad del cemento no debe ser tan alta como para crear una prdida de
circulacin.

Si se utiliza cemento de densidad liviana, debera mantenerse la presin a travs

del estrangulador para compensarla. Si se mantiene una presin inadecuada, el
207

pozo podra fluir. Demasiada presin podra generar prdida de circulacin. Una
programacin de presin / bombeo debera utilizarse y la presin del
estrangulador regulada en funcin a esta.

El cemento se deshidrata cuando fragua. Esto podra reducir la presin

hidrosttica efectiva, permitiendo que el pozo fluya. Normalmente el cemento es
diseado para fraguar por etapas para minimizar este efecto.

El cemento se calienta cuando fragua. Esto puede causar la expansin de los

tubos. Una vez que se enfran, se puede crear un micro-anular proporcionando
un canal para el movimiento del fluido.

Hay casos en que el equipamiento flotador del casing ha fallado.

El pozo debe ser controlado lo ms de cerca posible durante todas las fases de la
operacin de cementacin. Los BOP no deben ser desarmados hasta no estar seguros
que el pozo no fluir.
5.3 Reventn
Una arremetida que no es reconocida, o que se permite continuar, descargar fluido del
pozo. Cuando se produce una arremetida, y no es reconocida, o no se toma la accin
debida, entonces esta puede desarrollarse hasta convertirse en un descontrol. Se
producir un flujo descontrolado del fluido del pozo, de aqu este nombre. Si el pozo
descarga de una zona hacia otra formacin, se denomina descontrol subterrneo.
Cuando

se

produce

una

surgencia,

la

cuadrilla

debe

tomar

las

acciones

correspondientes para retomar el control del pozo.

Los efectos y el comportamiento de las arremetidas deben ser entendidos para evitar
que estas se conviertan en descontroles. Se debe permitir la expansin de una
surgencia de gas a medida que se desplaza, con la mxima expansin casi en la
superficie. Una surgencia no controlada o sin expansin pueden crear problemas que la
conviertan en un descontrol.

208

Si el pozo de deja cerrado, el gas puede migrar y aumentar la presin del pozo. Por
este motivo las presiones deben ser controladas. Cuando se cierra un pozo, se deben
utilizar procedimientos de alivio de presin para permitir la expansin del gas, hasta
iniciar los procedimientos de control del pozo. Con la finalidad de simplificar y para
entender los principios bsicos de las arremetidas, sern presentadas como un
volumen coherente nico. En realidad el influjo puede extenderse en varios cientos o
miles de pies a lo largo del pozo.

5.4 Determinando la naturaleza del fluido invasor

Es importante saber si el fluido invasor es gas o lquido (petrleo / agua.) Se puede
determinar aproximadamente calculando la densidad del fluido invasor, asumiendo que
la diferencia entre las presiones de cierre (Cierre en Tubos y Cierre en Casing) se debe
a la diferencia de densidad de la columna de la surgencia.
Para determinar el tipo de fluido en el pozo, se debe medir con la mayor exactitud
posible la ganancia de volumen en los tanques. Este es un indicador del tamao de la
surgencia. (Excluyendo el volumen en circulacin del equipo de control de slidos en
superficie, si el pozo es cerrado antes de medir la ganancia.) La longitud de la
surgencia se calcula dividiendo los barriles ganados por la capacidad anular entre el
pozo y el conjunto de fondo y por su longitud; la densidad se puede calcular usando los
clculos mostrados a seguir.
Calcule la longitud estimada de la arremetida:

L Arremetida =

G
C anular

Donde:

209

Larremetida: Longitud estimada de la arremetida (pie)

G= Ganancia (bls)
Canular: Capacidad Anular en la posicin de la arremetida (bls/pie)
Calcule la densidad aproximada:

Arremetida = l

SICP SIDPP
0.052 x L Arremetida

Donde:
arremetida: Densidad Arremetida (lpg)
l= Densidad Lodo (lpg)
SICP: Presin De Cierre de anular (shut-in Casing Pressure, psi)
SIDPP: Presin de Cierre de Tubera (shutin Drillpipe Pressure, psi)
Larremetida: Longitud estimada de la arremetida (pie)
Determinar la diferencia entre una arremetida de gas y de lquido permitir manipular
ciertos problemas de diferente manera. Por el clculo de la densidad de la arremetida,
podremos determinar si el influjo fue de gas o de lquido. En realidad, debe
considerarse que ya sea el influjo de petrleo o de agua habr presencia de algo de
gas. La mayora de las arremetidas son una mezcla de ms de un fluido y por lo tanto
todas las arremetidas deben ser tratadas como influjos de gas a menos que se tengan
evidencias reales para pensar que es solo lquido.
5.4.1 Gas en el pozo con lodos base agua
El gas es un fluido compresible. El volumen que ocupa depende de la presin a la que
est sometido. Si la presin aumenta, su volumen disminuye. La relacin Volumen /
presin vara para las diferentes mezclas de gases. Sin embargo, el comportamiento de
un gas natural puede calcularse aproximadamente utilizando una proporcionalidad

210

inversa. Esto significa que si se duplica la presin el gas se comprimir a mas o menos
la mitad de su volumen. Si reducimos la presin a la mitad se duplicar su volumen.
El gas es ms liviano que el lquido, por lo tanto puede ocurrir migracin ya sea con el
pozo abierto o cerrado. Aunque el gas se puede separa en burbujas pequeas, la
mayora de los anlisis consideran el gas como una nica burbuja de gas. Las
generalidades del comportamiento del gas en el pozo deben ser comprendidas y
anticipadas para poder mantener el control sobre una arremetida de gas.

5.4.2 Arremetida de lquidos

El petrleo, agua y agua salada son casi incompresibles. No se expandirn a ningn
valor apreciable a medida que la presin es reducida. En funcin de esta propiedad, los
caudales de bombeo y retorno sern esencialmente los mismos. Si una arremetida de
lquido no se expande a medida que es circulada fuera del pozo, la presin en el casing
no aumentar como en el caso de una arremetida de gas (mientras que no se permita
un influjo adicional.) Utilizando los mtodos de presin de fondo constante la presin
hidrosttica en el anular cambiar en funcin de las variaciones en la geometra del
pozo. La presin en el casing tambin cambiar, debido a los ajustes del estrangulador,
a medida que el lodo ms denso reemplaza al lodo original y al fluido del influjo. Estos
cambios no son tan pronunciados como los que suceden cuando la arremetida en el
pozo es de gas.
En comparacin con las arremetidas de gas las arremetidas de lquidos no migran en
un valor significativo. Si la arremetida de lquido no migra, las presiones de cierre no
aumentarn (como consecuencia de la migracin) en la misma extensin que la que se
observa con arremetidas de gas.

211

La mayora de los influjos de agua contienen algo de gas en solucin que harn que la
presin en superficie se comporte de la misma forma que una arremetida de gas, pero
en un menor grado. Es importante tratar toda arremetida como si fuera una arremetida
de gas.
5.4.3 Gas en el pozo con lodos base petrleo / petrleo sinttico
El comportamiento de las arremetidas de gas en lodos base petrleo es diferente de las
arremetidas en lodos base agua. El gas que entra al pozo contiene fluidos oleosos que
entraran en solucin. Se estima que la mayora (60 por ciento) del gas que entra en el
pozo entrara en solucin. Los lodos base de petrleo sinttico mostrarn las mismas
caractersticas de absorcin de gas que los lodos de base petrleo natural. Con los
fluidos base agua, la ganancia en los tanques de superficie reflejar el tamao del
influjo de gas. Por ejemplo, si el pozo fue cerrado con una ganancia de 10 bbls (1.59
m) este es el reflejo de una intrusin de 10 bbls (1.59 m) de gas. Con un lodo base
petrleo, los mismos 10 bbls (1.59 m) de gas causarn una ganancia en superficie de
solamente 2 a 3 barriles ((0.318 a 0.477 m.) Esta ganancia poco consistente de fluido
puede enmascarar la severidad de la arremetida.
Una vez cerrado el pozo, el gas en solucin no migrar en un valor apreciable, por lo
que tendr apariencia de ser una arremetida de lquido. El asumir que se tiene una
arremetida de petrleo o agua salada no debe ser hecha si se est utilizando lodo base
petrleo. El influjo no se expandir a medida que es circulado sino hasta que est muy
prximo a la superficie.
Cuando el gas se libera de la solucin, se expandir rpidamente. Si el pozo est
siendo circulado, esto resultar en una descarga repentina de fluido encima del gas a
medida que se produce la expansin. Si la arremetida est siendo circulada a travs del
estrangulador, esta expansin rpida requerir ajustes en el estrangulador para
mantener la presin en el fondo constante. El operador del estrangulador deber

212

anticiparse a los cambios de lquido a gas a medida que la arremetida se aproxima a la

superficie y debe estar preparado para realizar los ajustes necesarios.
5.5 Presin mxima estimada de una arremetida en superficie
Es imposible estimar la presin mxima en superficie de una surgencia que podra ser
esperada en una surgencia mal controlada, debido a que la presin es regulada con la
bomba y el estrangulador. Si la surgencia es de gas y se le permite migrar a la
superficie sin aliviar la presin, entonces la presin en superficie (considerando que
nada ha fallado pozo abajo o en la superficie) podra ser de entre la mitad a dos tercios
de la presin de formacin que ha producido el gas. La solubilidad del fluido de la
surgencia en el fluido del pozo as como la temperatura generalmente reducirn el
tamao del influjo y por lo tanto reducirn su presin. La composicin de la surgencia, la
solubilidad del fluido de formacin y la longitud exacta de la surgencia, nunca sern
conocidas con exactitud.
Por lo general, la presin mxima de una surgencia de gas en superficie controlada
utilizando el mtodo del Perforador ser mayor que la presin mxima en el mtodo
Espere y Densifique. Esta presin ser de alguna manera mayor que la presin de
cierre en tubos original. La presin mxima con el mtodo Concurrente caer a un valor
intermedio entre los valores de los mtodos del Perforador y Espere y Densifique.
5.6 Efecto de la posicin de la arremetida
La mayor preocupacin durante el control del pozo es evitar prdida de circulacin.
Durante una arremetida, la presin en cualquier punto dbil del pozo es igual a la
presin hidrosttica encima de dicho punto ms la presin en el casing en la superficie.
Por lo general el punto dbil est cerca del zapato del casing. Si se utiliza un mtodo de
presin constante en el fondo del pozo (mientras se circula el influjo o permitiendo que
el gas suba), las presiones en el punto dbil aumentarn solamente hasta que el gas
haya alcanzado dicho punto dbil.

213

Una vez que el fluido de la arremetida se eleva encima del punto dbil, la presin
hidrosttica ejercida sobre el punto dbil disminuye. Esto es debido a que la presin
hidrosttica del fluido de la arremetida es generalmente menor que la del lodo en uso,
por esto la reduccin de presin hidrosttica.

5.7 Tamao de la arremetida

Es importante recordar que cuanto ms tiempo se tarda en reconocer una arremetida y
e iniciar los procedimientos de control tanto mayor ser la arremetida y mas difcil su
control. Cuanto mayor la arremetida, mayor la presin en el casing. Unas cuantas
reglas generales determinan la mxima presin esperada. Estas son:

La presin en el casing aumenta con la magnitud y tamao de la arremetida.

Las presiones de formacin y de circulacin aumentan con la profundidad del

pozo.

La presin de circulacin aumenta con el aumento de la densidad del fluido.

Las presiones en superficie son ms bajas con arremetidas de agua salada y

aumentan con las arremetidas de gas.

El mtodo de control de pozo afecta la presin en superficie. Aumento de la

densidad del fluido en el pozo antes de circular podra ayudar a minimizar la
presin del casing en superficie.

La migracin de gas mientras el pozo est cerrado puede aumentar las

presiones de superficie acercndolas a la presin de formacin.

Los mrgenes de seguridad y la densidad adicional en el peso del fluido de

control durante las operaciones de control pueden causar mayores presiones de
circulacin.

5.8 Densidad del lodo para matar el pozo

214

El fluido para controlar el pozo, o el peso del lodo de control (densidad de ahogo), es el
peso del lodo que se necesita para equilibrar la presin hidrosttica del pozo con la
presin de la formacin. El fluido de control debe circular en todo el pozo antes de que
se pueda volver a las operaciones de perforacin.
Segn el mtodo utilizado para controlar el pozo (Del Perforador, Esperar y Densificar, o
Concurrente) se determinar cundo se debe bombear el fluido de control. La siguiente
es la ecuacin para determinar el peso del lodo de control.

lc =

SIDPP
al
0.052 x TVD

lc =

Pformacin
0.052 x TVD

Donde:
lc: Densidad requerida para el fluido de control (lpg)
SIDPP: Presin de cierre de tubera (shutin Drillpipe Pressure, psi)
TVD: Profundidad vertical verdadera (Zona de Surgencia, pie)
al: Peso actual del fluido (lpg)

Ejemplo:
Calcule la densidad del fluido de control.
SIDPP = 300 psi
TVD = 10.000 pies
al = 12.5 ppg

lc =

SIDPP
al
0.052 x TVD
215

lc =

300
12.5
0.052 x 10000

lc = 13.1 lpg

5.9 Mtodos para controlar pozos.

Durante cualquier operacin para controlar un pozo, la recoleccin de datos y la
documentacin son herramientas valiosas, ayudando a organizar la operacin y a dar
confianza a aquellos que estn realizando el trabajo. La cuadrilla puede saber qu est
pasando y sentir que tienen el control de la situacin. Pero el tener la documentacin
apropiada es uno de los aspectos ms descuidados de las operaciones para controlar
pozos.
Registros claros y concisos son esenciales para asegurar que se mantenga la presin
apropiada y que se puedan identificar y evaluar las tendencias. Se deben documentar
los sucesos inusuales. Las soluciones a muchas complicaciones son evidentes cuando
hay buenos registros que ilustran el problema.
Las presiones de circulacin, el volumen bombeado (muchas veces expresado en
golpes de la bomba), las propiedades del fluido (por ejemplo, su densidad y viscosidad),
los cambios en las fosas y la posicin del estrangulador deberan ser todos anotados.
Hay tres mtodos comunes que se usan para la circulacin en el control de pozos. Son
el Mtodo del Perforador, el Mtodo de Esperar y Pesar y el Mtodo Concurrente. Las
diferencias entre los mismos son cundo hay que circular la surgencia y sacarla del
pozo, y cundo bombear el fluido de control si se ha decidido que se matar el pozo.
Todos stos son mtodos a presin constante en el fondo del pozo. Esto significa que
despus de que se cierra el pozo, hasta el momento en que se lo controla, la presin en
216

el fondo del pozo debe mantenerse en, o un poco por encima de la presin de la
formacin. Si se puede lograr esto sin perder la circulacin y sin una falla de los
equipos, se puede controlar el pozo sin la toma de ms fluido desde la formacin. Se
debe conocer lo siguiente bien a fondo, antes de iniciar alguna tcnica para controlar un
pozo.
Respuesta del estrangulador: Es esencial tener conocimientos sobre lo que hay que
esperar en cualquier operacin de control de pozo. Si se mantiene la presin en o a
travs del estrangulador, se controla la presin en todo el pozo. Respuestas
inapropiadas pueden llevar a un influjo adicional, fallas en la formacin y/o los equipos.
Hay varios momentos crticos en los que se debe tomar una accin apropiada:

El arranque de la bomba: A medida que se conecta la bomba, se impondr un

incremento en la presin que se sentir en todo el sistema. A medida que la
presin en la tubera de revestimiento comienza a incrementarse, se debe abrir
rpidamente el estrangulador de su posicin cerrada para permitir que el fluido
se purgue a travs del mismo, pero slo hay que abrirlo lo suficiente para que la
presin se mantenga constante. Si la presin del hoyo se incrementa demasiado,
puede haber prdidas o daos en la formacin. Si se deja que las presiones
bajen por debajo del valor del cierre, puede haber un influjo adicional.

Ajustes apropiados del estrangulador: Una vez que la bomba est funcionando a
la velocidad correcta, se hacen los ajustes para mantener la presin de
circulacin apropiada. Si cree que la presin de la tubera de perforacin est
demasiada alta, hay que determinar la cantidad en exceso con la mayor
exactitud posible.
Esta es la cantidad de presin que debe ser purgada desde la tubera de
revestimiento, por medio de ajustes con el estrangulador. Hay que determinar la
presin que se debe purgar de la tubera de revestimiento para poder corregir la
presin de circulacin en la tubera de perforacin. Se puede determinar esto con
la calculadora, el incremento de la lnea en el medidor o en su cabeza. Recin al

217

conocer esto se ajusta cuidadosamente la calibracin del estrangulador hacia

una posicin ms abierta.
Si la presin de circulacin est demasiada baja, se usa el mismo procedimiento,
con excepcin de que se ajusta el estrangulador hacia una posicin ms cerrada.

Quizs uno de los errores ms comunes es mirar el manmetro del indicador de

posicin del estrangulador y suponer que cada incremento ajustar la presin por
la misma cantidad. La tasa del flujo y las prdidas de presin a travs de un
orificio no son lineales.
A medida que se incrementa o se disminuye el orificio del estrangulador, la
escala del indicador del estrangulador no representa los ajustes calibrados de la
presin. La escala en el indicador del estrangulador slo muestra la posicin
relativa de apertura y hacia qu lado se est moviendo el estrangulador - abierto
o cerrado. Los ajustes en la presin deben hacerse cuidadosamente utilizando la
presin en el manmetro y no en el indicador de apertura del estrangulador.

Gas en el estrangulador: Tipo de fluido, tasa de flujo y el tamao de los

estranguladores estn relacionados con el mantenimiento de las presiones
correctas. Si un tipo de fluido diferente pasa por el estrangulador, su coeficiente
de friccin y tasa de flujo ya sea incrementar o disminuir. Este es el caso
cuando el gas choca contra o sigue el fluido por el estrangulador. Puede haber
una cada repentina en la presin del estrangulador. Si esto ocurre, la presin
disminuir en todo el pozo, lo cual potencialmente puede causar otro amago de
reventn.

Se debe registrar la presin durante todas las operaciones. Si la presin

disminuye repentinamente, consulte el valor registrado y de inmediato ajuste el
estrangulador hacia la posicin ms cerrada hasta que se obtenga el ltimo valor

218

registrado. D suficiente tiempo de retraso para corregir la presin en todo el

sistema y reajstelo segn sea necesario.

A medida que el gas (que tiene una densidad muy baja) sale por el
estrangulador, lo reemplaza el lquido. Esto subsiguientemente resulta en un
incremento en la presin de circulacin en la tubera de perforacin. Determine la
cantidad del incremento en la tubera de perforacin y ajuste el estrangulador
hacia la posicin ms abierta para bajar la presin de la tubera de perforacin
hasta el valor programado. Se puede repetir este paso varias veces mientras
est circulando el gas por el estrangulador.

Flujo de gas por el estrangulador: El gas requiere una abertura de orificio de un

tamao mucho ms pequeo que un lquido, para mantener la misma presin.
Cuando el fluido que sigue el gas golpea contra el estrangulador, resulta en un
incremento repentino en la friccin y en el incremento de la presin. Este
incremento en la presin puede causar una falla en la formacin.
Consulte de inmediato con el cuadro de registro de la presin y ajuste la presin
de la tubera de revestimiento hasta el ltimo valor registrado (antes de que el
fluido chocara contra el estrangulador) mediante el ajuste del estrangulador hacia
la posicin ms abierta. D suficiente tiempo de retraso para corregir la presin
en todo el sistema y reajuste segn sea necesario.

Apagado de la bomba: Si el pozo, an est vivo (no se bombear ningn lquido

para matar el pozo por el momento) y se lo tiene que cerrar, los objetivos son no
provocar presiones atrapadas durante el pare de la bomba ni permitir que ms
fluido de la formacin entre al pozo. Cuando se disminuye la velocidad de la
bomba, la presin de la circulacin decae y el flujo por el estrangulador
disminuye.
Si empieza a caer la presin de la tubera de revestimiento, ajuste el
estrangulador hacia la posicin ms cerrada, para mantener el ltimo valor
registrado antes de que la bomba salga de lnea. A medida que la velocidad de la
219

bomba se reduce nuevamente, la presin volver a caer y es necesario ajustar el

estrangulador nuevamente. Una vez que la bomba se detiene, quizs haya que
cerrar rpidamente el estrangulador para mantener una presin programa. Si la
presin cae por debajo de los valores programados, puede que haya un influjo
adicional. Por otra parte, las presiones altas pueden provocar un derrumbe de la
formacin.
Tiempo de retraso/trnsito: Imagnese al sistema de circulacin del pozo como un
tubo en forma de U. Esto significa que la presin de la tubera de revestimiento y de la
tubera de perforacin est muy relacionada entre s, y las seales de presin ms los
cambios en la velocidad de circulacin se sienten en todo el sistema. En el control de
pozos, este es un concepto importante. Estas dos presiones informan acerca de la
presin en el pozo. Si la presin de la tubera de perforacin cambia de los valores
programados (para mantener una presin constante en el fondo de hoyo) se debe
corregir.
Esto se logra por mediante la variacin de la presin en superficie, manipulando el
estrangulador. Cuando se cambia la presin del estrangulador, se inicia una ola de
presiones que se sentir en todo el sistema de circulacin. No producir una respuesta
inmediata en el medidor de presin de la tubera de perforacin, sino que se retrasar.
Se debe tomaren cuenta este retraso en el trnsito antes de tratar de cambiar
nuevamente la presin en la tubera de perforacin.
Se puede aplicar una regla general: Espere aproximadamente dos segundos por cada
1000 (304.8 m) de largo de la sarta que est en el pozo. Por ejemplo: en un pozo de
10000 (3048 m), toma aproximadamente veinte segundos antes de que se vea un
cambio de presin en el medidor de la tubera de perforacin, hecho en el estrangulador
o tubera de revestimiento. Esto es aproximadamente diez segundos para que el
cambio viaje desde el estrangulador por el espacio anular hasta la punta de la tubera
de perforacin y otros diez segundos para que suba por la tubera de perforacin de
regreso a la superficie.

220

En los pozos ms profundos, puede pasar un buen rato antes de sentir el cambio en
todo el sistema. Si se hacen cambios adicionales durante este tiempo de retraso, puede
haber una sobre correccin, resultando en un influjo adicional o la prdida de
circulacin.
Esta es una regla general, es una aproximacin para establecer el tiempo de retraso.
Una vez que se haya hecho la correccin, encuentre el tiempo aproximado de la
demora en ver el cambio, haga una nota de la diferencia en el tiempo. Se debera
sealar que muchas cosas afectan este tiempo de retraso. La compresibilidad del gas
demorar este tiempo de respuesta. Algunos factores tales como la velocidad de la
circulacin, el tipo de fluido y la compresibilidad del fluido tambin tendrn un efecto. El
punto es que debemos darnos cuenta que las respuestas no son instantneas.
Conectando una bomba: Se pueden cometer errores cuando se elige la velocidad de
la bomba para circular y sacar una surgencia. El procedimiento para arrancar la bomba
es tambin un momento crtico. Recuerde que una velocidad de bombeo ms lenta
resulta en menos friccin anular y minimiza la presin contra la formacin. A medida
que disminuye el dimetro y la capacidad hidrulica entre la tubera de perforacin y la
tubera de revestimiento, tambin debera hacerlo la velocidad de la bomba.
Una velocidad demasiada alta puede resultar en una sobrepresin sobre la formacin
hasta el punto de daarla o fracturarla. Y cuando el gas llega a la superficie, los equipos
separadores pueden llegar a sobrecargarse.
El tiempo de circulacin adicional a velocidades ms lentas bien podra valer la pena
cuando se compara con las complicaciones que podran resultar. Abajo hay algunas
sugerencias para simplificar los primeros minutos de una operacin de control de un
amago. Recuerde que debemos mantener una presin constante en el fondo del hoyo
mientras conectamos la bomba.

221

Comunicaciones. Asegrese que las comunicaciones entre los operadores de la

bomba y del estrangulador son buenas y que hayan hablado acerca de cmo van
a reaccionar ante las operaciones del otro.

Arranque lentamente la bomba. Se debe ir incrementando la velocidad de las

bombas lentamente, o por etapas. Este proceso debera tomar varios minutos y
se debera haber hablado acerca de ello antes de arrancar la bomba. Los
equipos de perforacin que tienen bombas mecnicas, bombas de velocidad
constante o equipos de perforacin sin un estrangulador hidrulico corren un
riesgo adicional de tener fallas en la formacin o los equipos.
En los equipos de perforacin que tienen bombas mecnicas, no se puede
conectar la bomba lentamente. Su velocidad ms lenta est en la marcha en
vaco, que muchas veces es la velocidad del control. Si se usa un estrangulador
manual, quizs ste no se pueda abrir o cerrar con suficiente rapidez durante el
arranque de la bomba. En cualquiera de los casos, el procedimiento del arranque
es de abrir el estrangulador inmediatamente antes de arrancar la bomba.
Esto puede permitir que el pozo fluya y que haya otro influjo, pero es preferible a
derrumbar la formacin debido a oleajes de presin incontroladas. Despus de
que la bomba haya alcanzado su velocidad, se debe volver a ajustar la presin
de la tubera de revestimiento al valor que tena antes del arranque de la bomba.
Otra posibilidad es la de equipar el standpipe con un bypass y un estrangulador.
Este se abrira antes de arrancar la bomba. Luego se conectara la bomba y el
estrangulador se cerrara gradualmente para desviar ms fluido por la sarta. Esto
controlara el flujo del fluido de manera similar a los equipos de perforacin que
pueden conectar una bomba con la lentitud / velocidad deseada para minimizar
las fluctuaciones o reducciones en la presin que se sienten en todo el pozo.

Al inicio hay que mantener la presin en la tubera de revestimiento constante.

Se debe mantener la presin de la tubera de revestimiento (estrangulador)
222

constante (en el valor correcto de cierre) mientras que la bomba alcanza la

velocidad de la tasa de control de pozo.
La excepcin de esto es en los casos donde existen presiones elevadas por
friccin en el anular/estrangulador/lnea de control. Se habla de este caso en la
seccin de complicaciones. Si se permite que la presin de la tubera de
revestimiento disminuya mientras que la bomba alcanza su velocidad, tambin
disminuir la presin en el fondo del hoyo.
Esto podra resultar en ms influjo por el amago de la surgencia. Si la bomba se
conecta y el estrangulador no se abre o no se opera con suficiente rapidez, un
incremento rpido en la presin podra llevar a la falla de la formacin y/o
equipos del pozo. Se debe evitar cualquiera de estos hechos, pero un amago
secundario es preferible antes que una falla de la formacin o del equipamiento
del pozo.
Para los ejemplos de problema siguientes para cada mtodo se usarn los
siguientes datos:

223

5.9.1 Mtodo del perforador

El mtodo del perforador es una tcnica utilizada para circular y sacar los fluidos de la
formacin del pozo, independientemente si se controla o no el pozo, tambin se usa
224

para eliminar el brote, descomprimiendo durante un retorno (trpano a superficie). Este

mtodo es sencillo y directo es importante conocerlo bien porque tiene muchos
principios de otras tcnicas.
En ciertos casos el mtodo del perforador puede causar presiones algo ms elevadas
en la tubera de revestimiento respecto a otras tcnicas, adems requiere ms tiempo
para ahogar el pozo tomando en cuenta que no se debe usar donde se espera que
haya una prdida de circulacin en el pozo. Es ideal para ser aplicado durante un
trabajo o una maniobra, tambin se utiliza cuando no estn presentes los materiales
necesarios para incrementar el peso y conjunto a ello cuando existe un recurso limitado
de personal y equipos que puedan controlar el pozo, este mtodo es muy efectivo para
quitar influjos de gas donde sus altas tasas de migracin pueda causar problemas
durante el pozo cerrado.
Ejemplo:
El pozo fue cerrado despus de un amago y se registran el SIDPP, SICP y la ganancia.
Usando los datos del pozo y la siguiente informacin, se explicar el Mtodo del
Perforador.
La Velocidad de la tasa de control de pozo es 24 spm
La Presin de la tasa de control de pozo es 770 psi (53.09 bar)
Bomba, 6 16 (152.4mm 406.4mm) dplex
Peso del Fluido en el Hoyo 12.5 lpg (1498 kg/m)
SIDPP (Presin Directa) es 520 psi (35.85 bar)
SICP (Presin Anular) es 820 psi (56.54 bar)
Procedimiento para el mtodo del perforador
Este procedimiento saca y circula el primer amago o influjo del pozo, luego se debe
reemplazar el fluido de perforacin para que ejerza ms presin a la formaciones

225

siempre y cuando el pozo esta con un balance debajo de lo normal para evitar otro
influjo.
1.

Cerrar el pozo despus de un influjo

Cuando se haya detectado un influjo de gas o de otros fluidos a travs de los
diferentes anlisis de los comportamientos de los equipos se debe cerrar el pozo de
acuerdo a lo que se est realizando en el momento.

2.

Registrar las presiones de cierre en la tubera de perforacin (SIDPP) y de cierre

de la tubera de revestimiento (SICP).
Luego de que se haya cerrado el pozo se bebe registrar SIDPP y SICP estabilizada
donde se tomara como referencia la presin del estrangulador para registrar la
presin de la tubera de revestimiento y la presin de la bomba como referencia a la
tubera de perforacin.

3.

Circular de inmediato el fluido de control para sacar el fluido invasor del pozo.
Antes de iniciar la circulacin es importante que la bomba alcance la velocidad de la
tasa de control a la vez que mantiene la tubera de revestimiento o compresin
contaste, esto mantendr constante la presin en el fondo del hoyo, evitara que fluya
el pozo y minimizara las posibilidades de daos en la formacin.
Cuando la bomba est funcionando a la velocidad de la tasa de control de pozo y se
hay ajustado la presin del tubera de revestimiento con el estrangulador al valor
correcto (la misma presin de cuando el pozo estaba cerrado y en valores
programados para hoyos submarinos y estrechos), el punto de control se cambia al
medidor de presin en la tubera de perforacin. En este momento la presin de la
tubera de perforacin se llama la presin de circulacin (CP), o en otros mtodos se

226

llama Presin de Circulacin Inicial (ICP). Es la combinacin de la SIDPP y la presin

de la bomba a esta velocidad reducida.
La presin de circulacin se mantiene constante por medio del estrangulador, y la
velocidad de la bomba se mantiene constante a la velocidad de la tasa de control
hasta que el influjo haya circulado fuera del hoyo.
Si el brote es gas, quizs sea necesario hacer algunos ajustes en la presin para
mantener la Presin de circulacin apropiada. Por lo general, a medida que el brote
se expande, desplaza el fluido y resulta en una prdida de presin hidrosttica, lo
cual es compensada por el incremento en la presin de la tubera de revestimiento.
Si el amargo es de pura agua salada o petrleo, es necesario hacer algunos ajustes
en la presin.
4.

Cerrar el pozo por segunda vez.

Una vez que ha sacado todo el influjo se debe cerrar el pozo otra vez. Nuevamente
el punto de control es la presin de la tubera de revestimiento (SICP) mientras que
minora la velocidad de la bomba y se detiene la misma. Debe mantener constante a
medida que cambia la velocidad dela bomba. Si se mantiene la presin de la tubera
de revestimiento se disminuya por debajo de la SICP, podra surgir otro brote o
amargo (si el pozo est con un balance por debajo de lo normal).
Si se ha sacado todo el influjo, la hidrosttica en el espacio anular debera ser igual a
la

hidrosttica

en

la

sarta

de

perforacin. Ambas

presiones deben

ser

aproximadamente iguales, cerca del valor original de la SIDPP. Si las presiones no

son parecidas, quizs haya entrado otro influjo del pozo. Asimismo, hay que controlar
los incrementos en la presin. Esto es una seal de que otro influjo entro al pozo y
est migrando.

227

En este momento se debe obtener clculos bsicos de la densidad de ahogo y las

cantidades de Golpes o emboladas al Trpano. Si la presin de fondo del pozo se
mantiene constante a medida que se bombea el fluido de ahogo o de control al
trepano, cambia la presin de circulacin. Para determinar la que presin de
circulacin hay que mantener, se debera preparar un cuadro de cantidad de
emboladas de la bomba seleccionada Vs la presin. Una vez que el fluido de control
llega al trpano, a partir de este punto, deber de mantener constante la presin de
circulacin a lo largo del resto de la operacin. Por este motivo se llama Presin Final
de Circulacin o FCP.
5.

Si es necesario, se incrementara el peso del fluido (La densidad)

El fluido de control debe iniciarse antes de que se inicie la segunda circulacin.

6.

Se circula el pozo por segunda vez con un fluido nuevo y ms pesado para
recuperar el control hidrosttico.
La segunda circulacin el procedimiento es idntico a la primera circulacin, con
excepcin del valor numrico de la presin que se mantiene en la tubera de
revestimiento. Si no ha habido ningn influjo adicional, esencialmente en la presin
anular (SICP) debera ser igual a la presin de cierre directa (SIDPP).
Un vez que se haya incrementado el peso del fluido, la circulacin deber empezar
de nuevo por medio de mantener la presin de la tubera de revestimiento constante
en los valores programados. Cuando la bomba esta a la velocidad dela tasa de
control de pozo y se mantiene la presin de la tubera constante, estar empezando
a desplazar el fluido ms pesado hacia la sarta de perforacin.
Es necesario seguir un cuadro preparado para la presin vs golpe y hacer los ajustes
segn sean los requeridos. Esta accin protege contra una un brote segundario
mientras que el fluido de control circula. Si ya hubo segundo Influjo se debe
mantener las presiones correctas.

228

La presin de la tubera de perforacin cambiara a medida que el fluido de control

desplaza el fluido viejo. No mantenga la presin de la tubera de perforacin
constante en el momento. Debera estar cambiando debido a los cambios en la
presin de friccin. Un cuadro preparado para la presin vs golpe o volumen indicara
el valor apropiado.
Luego que la tubera de perforacin se lleno del fluido de control pesado, la presin
de circulacin debera haber cambiado gradualmente de la presin de circulacin
inicial (CPI) a la presin de circulacin final (FCP). La circulacin debe continuar
manteniendo la FCP constante hasta que el fluido de control pesado llegue a la
superficie.
A medida que el fluido de control se bombea por el espacio anular, un incremento en
la presin hidrosttica hace incrementar la presin de la tubera de perforacin. Se
debe hacer los ajustes necesarios al estrangulador para mantener la FCP.
Gradualmente, se saca toda la contrapresin a medida que el fluido de control
(incrementando la presin hidrosttica anular) circula por el espacio anular.
Una vez que el fluido de control pesado llega a la superficie, se puede cerrar el pozo
por tercera vez. La presin de la tubera de perforacin y la tubera de revestimiento
debera ser cero. Si, despus de 15 a 30 minutos, la presin esta en cero, el pozo
debera estar controlado. Abra el estrangulador para ver si hay algn flujo.
Si las presiones no bajaron a cero, o si se detectan algn flujo, empiece circular de
nuevo. El problema puede ser que el fluido de control pesado no es consistente en
todo el pozo. Podra haber otro amargo, de reventn en el hoyo o quizs se utilizo un
fluido de control ineficiente. Aun cuando el pozo este controlado, se debe tomar en
cuenta que puede quedar alguna presin atrapada bajo el preventor de reventones
cerrado, proteja siempre la personal cuando abre un preventor de reventones que
estuvo cerrado.

229

5.9.2 Mtodo de esperar y pesar

El mtodo de esperar y pesar mantiene constante la presin del fondo (BHP), controla
en el menor tiempo posible un influjo y mantiene los rangos de presiones del pozo y la
superficie bajas que cualquier otro mtodo, para ello se necesita de buenas
instalaciones de mezclado para pesar el fluido, cuadrillas completas y ayuda adicional
de la supervisin. En la mayora de los equipos de perforacin marinos todo esto est
disponible, as como en las operaciones profundas o geo presurizadas en tierra. Para
algunas empresas este es el mtodo que prefieren para controlar un pozo.
En el mtodo de esperar y pesar, el pozo se cierra despus de un influjo, se registra las
presiones estabilizadas y el volumen de la ganancia registrada en superficie. El peso
del fluido se incrementar antes de empezar a circular, de ah el nombre, Esperar y
Pesar. Luego, el fluido pesado se circula por el pozo manteniendo la densidad y las
presiones correctas durante el control de pozos. Muchas veces es raro controlar un
pozo en una sola circulacin debido al desplazamiento ineficiente del fluido por el
espacio anular.
Ejemplo
El pozo es cerrado despus de un amago y se registra la siguiente informacin:
La Velocidad de la tasa de control de pozo es = 24 spm
La Presin de la tasa de control de pozo es = 770 psi (53.09 bar)
Bomba, 6 16 (152.4 mm 406.4 mm) Dplex
Peso del Fluido en el Pozo 12.5 ppg (1498kg/m)
SIDPP (Presin Directa) es = 520 psi (35.85 bar)
SICP (Presin Anular) es = 820 psi (56.54 bar)
Emboladas de Superficie a Trpano = 905 strokes
Emboladas de Trpano a Superficie = 3323 strokes
Emboladas de Superficie a Superficie (Circulacin completa) = 4228 strokes

230

Procedimiento para el mtodo de esperar y pesar

1.

Cerrar el pozo despus de un influjo

Cuando se haya detectado un influjo de gas o de otros fluidos a travs de los
diferentes anlisis de los comportamientos de los equipos se debe cerrar el pozo de
acuerdo a lo que se est realizando en el momento.

2.

Registrar las presiones de cierre en la tubera de perforacin (SIDPP) y de cierre

de la tubera de revestimiento (SICP).
Luego de que se haya cerrado el pozo se bebe registrar SIDPP y SICP estabilizada
donde se tomara como referencia la presin del estrangulador para registrar la
presin de la tubera de revestimiento y la presin de la bomba como referencia a la
tubera de perforacin.

3.

El primer clculo que se debe hacer es el de la densidad de fluido de control.

4.

Se densifica el lodo hasta el peso calculado para el fluido de control

El resto de la hoja se completa mientras se incrementa la densidad de fluido en las
piletas o fosas.

5.

Cuando est listo para circular, la bomba se coloca a la velocidad de la tasa de

control
Una vez que se haya escogido la velocidad de la tasa de control no se debe de
cambiar, si se cambia la velocidad de la bomba entonces se debe volver a calcular la
presin de la circulacin inicial.
La bomba se pone a la velocidad de la tasa de control se mantiene la presin de la
tubera de revestimiento apropiado con el estrangulador ajustable. Si se permite que

231

la presin en la tubera de revestimiento disminuya mientras la bomba alcance la

velocidad, la presin en el fondo del pozo tambin caer.
Esto podra resultar ms influjo del amargo de reventn, la presin de la tubera de
revestimiento es una contrapresin la cual una vez quela bomba est conectado y
funcionando a la tasa de control del pozo se debe regresarla presin de la tubera de
revestimiento al valor apropiado.
6.

Cuando las piletas activas estn densificadas, empizala circulacin.

Para iniciar la circulacin, cuando la bomba haya alcanzado la velocidad de la tasa
de control de pozo y se hay ajustado la presin de la tubera de revestimiento con el
estrangulador a la misma presin que tena antes de arrancar la bomba, el control de
cambia a la presin de la tubera de perforacin en este momento se llama Presin
de Circulacin Inicial (ICP).

7.

Se sigue una tabla de presin de circulacin versus el volumen de fluido

bombeado de control por el pozo.
Durante el cuadro de tiempo o cantidad de golpes de la bomba que le lleva al fluido
de control llenar la tubera de perforacin, la presin de la tubera de perforacin
debera disminuir de la presin de circulacin inicial (ICP) a la presin de Circulacin
Final (FCP)
Cuando la tubera de presin est llena de fluido de control pesado, la presin en el
medidor de la tubera de perforacin debera estar mostrando la presin de
circulacin final, la cual se debe mantener constante en el medidor de presin de la
tubera de perforacin hasta que el fluido de control pesado haya circulado por todo
el pozo y se apaguen las bombas despus de la operacin de control.

8.

Seguir circulando despus de la llegada del influjo a la superficie.

232

Una vez que el amargo de reventn esta fuera del pozo, se debe mantener la
Presin de Circulacin final hasta que el fluido de control pesado llegue a la
superficie.
9.

Cerrar el pozo por segunda vez

Si las presiones de circulacin no han cado por debajo de los valores programados y
la surgencias ya no est, entonces se puede volver a cerrar el pozo. Las presiones
de la tubera de perforacin y la de la tubera de revestimiento debera estar en 0, la
cual se debe observar entre 15 y 20 minutos si esta en 0 el pozo est controlado. Si
no esta se debe volver a circular nuevamente. El problema podra ser de la densidad
de fluido de control que no est consistente en todo el pozo.
A medida que el espacio anular se llena con el fluido de control, se nota una
tendencia de ajustar gradualmente el estrangulador para mantener las presiones
correctas. La presin de la tubera de revestimiento debera disminuir hasta un valor
insignificante, siempre y cuando no haya habido un influjo adicional.
Podra requerir ms golpes que aquellos que circularon para subir el fluido de control
consistente en la superficie, despus delo cual, se deben apagar las bombas, cerrar
el pozo y controlarlo por si se incrementa la presin. Si no se ve ningn incremento
en la presin, el pozo debera estar controlado.
Si el pozo est controlado se abre la BOP, se debe tener en cuenta que podra haber
presin atrapad debajo de la BOP.

5.9.3 Mtodo concurrente

El mtodo concurrente involucra pesar el fluido mientras se est en proceso de circular
y sacar el influjo del pozo, tambin es llamado mtodo de circular y pesar o el mtodo

233

de incrementar el peso lentamente. Es un mtodo primario para controlar pozos con

una presin de fondo constante.
Para ejecutar el mtodo concurrente se requiere hacer algo de contabilidad y clculos,
mientras esta en el proceso de circular y sacar el amago del pozo, porque podran
haber densidades diferentes e intervalos irregulares de la sarta. Dado que hay hacer
algunos de los clculos muy rpidamente, a menudo el personal operativo ha optado
por el mtodo del perforador o del mtodo de esperar y pesar rechazando el mtodo
concurrente por ser complicado.
El mtodo concurrente se los registros y los datos se llevan de manera centralizada en
el panel del operador del estrangulador en el plataforma del equipo de perforacin.
La recoleccin de datos necesarios resulta ser una herramienta muy valiosa en cuanto
a ayudar organizar las operaciones de control y dar confianza a los que estn haciendo
el trabajo. Se necesita registrar dos columnas de datos, adems de lo que normalmente
se lleva (es decir, los cambios de presin que se requiere a medida que cambia el peso
del fluido versus cuando los diferentes fluidos entran a la sarta y llega al trepano).
Algunos operadores requieren que los datos para el mtodo concurrente se registren
aun cundo tienen la intencin de usar el mtodo el perforador o el mtodo de esperar y
pesar. De esta manera estando los datos necesarios disponibles se puede recurrir al
mtodo concurrente en casos de problemas en que el proceso de incrementar el peso
del fluido sin tener que cerrar y luego establecer la circulacin.
A continuacin se muestran los clculos y procedimientos a seguir en el mtodo
concurrente de una manera sencilla.
El siguiente procedimiento se utiliza en pozos verticales donde las profundidades
medidas son esencialmente las mismas que la profundidad vertical real. Ahora en el
siguiente Mtodo Concurrente se usarn los mismos datos sobre el pozo y la surgencia

234

que se usaron en los ejemplos anteriores para el Mtodo del Perforador y el Mtodo de
Esperar y Pesar.
1.

Cerrar el pozo despus de un influjo

Cuando se haya detectado un influjo de gas o de otros fluidos a travs de los
diferentes anlisis de los comportamientos de los equipos se debe cerrar el pozo de
acuerdo a lo que se est realizando en el momento.

2.

Registrar las presiones de cierre en la tubera de perforacin (SIDPP) y de cierre

de la tubera de revestimiento (SICP) en una hoja de trabajo.
Luego de que se haya cerrado el pozo se bebe registrar SIDPP y SICP estabilizada
donde se tomara como referencia la presin del estrangulador para registrar la
presin de la tubera de revestimiento y la presin de la bomba como referencia a la
tubera de perforacin.

3.

En este momento contamos con los datos suficientes para realizar los clculos
estndares de control de pozos.

Peso de lodo de control (lc)

lc =

SIDPP
ol
0.052 x TVD

Donde:
lc: Densidad requerida para el fluido de control (lpg)
SIDPP: Presin de cierre de tubera (shutin Drillpipe Pressure, psi)
TVD: Profundidad vertical verdadera (Zona de Surgencia, pie)
ol: Densidad original del fluido (lpg)

235

Presin de Circulacin Inicial (ICP)

ICP = SIDPP KRP

Donde:
ICP: Presin de Circulacin Inicial (psi)
SIDPP: Presin de cierre de tubera (shutin Drillpipe Pressure, psi)
KRP: Presin de la tasa de control (psi)

Presin de circulacin final (FCP)

FCP =

KRP x lc
f

Donde:
FCP: Presin de circulacin final (psi)
lc: Densidad requerida para el fluido de control (lpg)
KRP: Presin de la tasa de control (psi)

El volumen interno de la sarta de perforacin generalmente se expresa en golpes

o emboladas de bombeo.

Se debe ajustar la presin que est circulando en la tubera de perforacin de la

ICP a la FCP (Presin final De Circulacin).

a medida que los fluidos ms

236

densos se bombea al trpano. Generalmente los ajustes en la presin se calcula

como un psi por punto de peso de fluido.
Ajuste por Correccin de la Densidad/presin (Psi/pt)

4.

La circulacin se inicia al bombear el fluido de peso original, tomando los

retornos a travs del estrangulador que est controlado como para mantener la
presin de la tubera de revestimiento constante.

5.

Despus de que la bomba haya alcanzado la tasa de control deseada, ateniendo

la contrapresin con el estrangulador, el valor de la presin de cierra de la tubera de
revestimiento estabilizada, anote y registre la presin de circulacin inicial, leyendo
por directa ICP (Presin Inicial De Circulacin). Comprela con la ICP (Presin Inicial
De Circulacin). calculada y si existe una diferencia de ms de 50 psi hay que
investigar qu es lo que est pasando.

6.

Manteniendo la presin de la tubera de perforacin a la ICP(Presin Inicial De

Circulacin) establecida y la tasa de la bomba tal y como en el paso 3, se empieza
agregar peso a la fosas activas. A medida que cada punto de incremento de peso en
el fluido (un punto es igual a una decima de galn) va entrando a la tubera de
perforacin, se le debe informa al operador del estrangulador.

7.

En el formulario de datos se registra el tiempo y el conteo total de los golpes de

la bomba junto con su nuevo peso de fluido que entra. El nmero de golpes para que
este fluido ms pesado llegue al trpano se calcula (por medio de agregar la
capacidad interna total de la sarta de perforacin expresada en golpes de la bomba
al total del conteo de golpes cuando se empez a ingresar el nuevo peso del fluido) y
se registra en la hoja de trabajo. Cuando este fluido ms pesado llega al trpano se

237

ajusta el estrangulador por la cantidad de ajuste de Correccin de la

Densidad/Presin.
8.

Los ajustes al estrangulador que se describen en el paso 4 se repite a medida

que cada punto de incremento en el peso del fluido llega al trpano. Despus de que
el ultimo fluido de control este en el trpano, la presin de la tubera de perforacin
debera estar en la presin que se calculo para la circulacin final, la cual se debe
mantener hasta que se haya recobrado el fluido de control pesado en los retornos de
superficie. Estando el pozo lleno de fluido de control pesado, verificar que el pozo
est controlado.

9.

Apagar la bomba y verificar a ver si hay flujo; cierre el estrangulador y verifique si

hay algn incremento en la presin.

5.10

Mxima presin inicial de cierre para fracturar la formacin

Las presiones de cierre no son normalmente consideradas como una complicacin. Sin
embargo, complicaciones pueden ocurrir si las presiones de cierre son demasiado altas
o demasiado bajas. Los valores de presin estabilizados son esenciales para minimizar
los problemas potenciales durante las actividades de control de pozo.
Una vez que un pozo est cerrado, anote el tiempo de los amagos de reventn y
registre la presin a cada minuto hasta que empiecen a estabilizarse. Factores tales
como las caractersticas de formacin, presin, profundidad, tipo de fluido y tipo de
intromisin todos afectan el tiempo que le toma al hoyo para lograr un equilibrio y que
las presiones se estabilicen. Es por esta razn que es imposible predecir un marco de
tiempo dado, hasta que las presiones se estabilicen.
A partir de las presiones registradas, se calcula el peso del fluido de cierre. Tambin, la
presin anular se mantiene constante mientras que se hace que la bomba llegue a
funcionar para controlar el pozo. Si las presiones registradas son demasiado altas un
238

fluido de control de pozo puede ser mezclado, y mientras se pone a la bomba en lnea,
se puede mantener presin excesiva. Estas complicaciones podran resultar en
problemas de prdidas de circulacin. Si las presiones registradas son demasiado
bajas, el fluido de control de pozo puede no estar adecuadamente pesado y presiones
de circulacin insuficientes pueden ser mantenidas, permitiendo as una intromisin
adicional.
Como se mencion anteriormente, se asume que las presiones de cierre son correctas.
Si los procedimientos apropiados de cierre son utilizados y si el registro comienza
inmediatamente, la determinacin de las presiones correctas es usualmente una tarea
fcil. Sin embargo, si se piensa que las presiones de cierre son demasiado altas, una
pequea cantidad de presin debera ser evacuada del estrangulador, y los cambios
correspondientes deben ser controlados de cerca. Se
debe recordar que si las presiones originales fueran correctas, un ingreso adicional
podra ingresar al pozo, dando como resultado una presin de tubera de revestimiento
ligeramente ms alta.
La presin de cierre en la tubera de perforacin es generalmente ms baja que la de
cierre de tubera de revestimiento, porque la densidad del amago de reventn es
usualmente mucho ms baja que la del fluido que se est utilizando. Si el amago es
lquido, y tiene una densidad mayor a la del fluido en uso, el SIDPP ser mayor que el
SICP. Esto es comn en algunas operaciones de reacondicionamiento. Otras causas
incluyen la presin atrapada en la bomba, bloqueos, geles de rpido asentamiento y
gas ingresando a la sarta. Si el fluido en la sarta no es uniforme, como se da en el
caso de gas migrando hacia l, el SIDPP no ser correcto. A travs de la circulacin
lenta utilizando el Mtodo del Perforador y bombeando varios barriles para asegurar
que la sarta sea desplazada con buen fluido, el pozo puede ser cerrado nuevamente y
as el SIDPP sera establecido.
Si se va a controlar un pozo antes de continuar las operaciones, la presin impuesta
contra la formacin puede incrementar el tiempo y los costos para volver a ponerlo en

239

produccin. Se pueden hacer clculos en el campo para determinar las presiones

estticas permitidas para minimizar el riesgo de una sobrepresurizacin del pozo al
tratar de matarlo (ahogarlo).
Se puede determinar la hidrosttica promedio aproximada de los fluidos producidos en
la sarta de produccin por medio de:
Presin Hidrosttica Promedio en la Tubera = Presin de la Formacin - Presin
de Cierre en el Interior de la Tubera.
Entonces, la presin mxima que se puede aplicar (basado en los datos existentes) es:
Mxima Presin Inicial Estimada en la Tubera = Presin Estimada para la
Integridad de la Formacin (Presin de Fractura) - Presin Hidrosttica Promedio
en la Tubera
A medida que se va bombeando el fluido de control por la sarta de produccin,
disminuye la cantidad de presin esttica en la superficie que se puede imponer antes
de incurrir en daos. Una vez que el fluido de control llega a la formacin, se puede
calcular la presin esttica final:
Presin Mxima Final Estimada en la Tubera = Presin Estimada de Integridad de
Formacin (Presin de Fractura) - Hidrosttica del Fluido de Ahogo
Antes de las operaciones, tambin hay que completar los clculos del volumen hasta el
punto de matar el pozo. Se preparan los clculos del volumen y un sobre
desplazamiento (si es necesario).
Se incrementa la friccin de la circulacin a medida que se bombea el fluido de control
por la sarta. Esto incrementa la presin en la superficie y la presin adentro de la
tubera. Incrementos repentinos de la presin pueden hacer estallar la tubera o ser un

240

indicio de complicaciones que se estn desarrollando. Mantenga buenas anotaciones.

Est preparado para parar si ocurre algn problema.
Se podran necesitar clculos ms complejos en un pozo crtico, incluyendo los efectos
de la friccin de circulacin.

241