EVALUACIN TCNICO-ECONMICA EN LA APLICACIN DE GLP, NAFTA Y

APIASOL EN EL TRANSPORTE DE CRUDO EXTRAPESADO EN SISTEMAS DE

RECOLECCIN.
TECHNICAL-ECONOMIC EVALUATION IN THE APPLICATION OF GLP, NAFTA
AND APIASOL IN THE TRANSPORT OF EXTRA HEAVY OIL IN COLLECTION
SYSTEMS.
Autores :

CARLOS ANDRS DUARTE BUITRAGO.

RICARDO CRDENAS MALAGN.
Presentado a
Universidad Industrial de Santander, Bucaramanga, Santander, Colombia
Ecopetrol S.A Instituto Colombiano Del Petrleo, Bucaramanga, Santander, Colombia.
20 de Abril de 2015.

RESUMEN
La presente investigacin pretende
comparar la eficiencia que tienen cada
uno de los solventes (NAFTA, GLP y
APIASOL) al combinarlos con crudos
extrapesados con el fin de disminuir su
viscosidad sin afectar de forma
considerable
las
propiedades
petroqumicas de los mismos.
Mediante el software PIPESIM se
analiza y ajusta el comportamiento que
adquiere el crudo al inyectar cada
volumen de solventes a la lnea de flujo
que parte desde la cabeza de pozo hacia
los diferentes sistemas de recoleccin,
luego con los resultados obtenidos, se
puede plantear conclusiones observadas
mediante el estudio de la simulacin de
los tres diluyentes de NAFTA,GLP Y
APIASOL
para destacar la mayor
eficiencia al momento de generar mezcla
que
pueda ser estable evitando la
liberacin de sustancia por evaporacin,
sabiendo las propiedades
de cada
diluyente al proceso de inyeccin y
mezcla en la lneas de flujo, el aumento
de la gravedad API es un parmetro
fundamental, debido a que el crudo para
su comercializacin debe tener una
gravedad API igual o mayor a 18 grados,
generando una ganancia con mayor flujo
[Escribir texto]

de caja para el pago de la inversin

realizada como la construccin y
automatizacin de los puntos de
inyeccin de diluyente, el estudio
muestra resultados muy favorables para
el GLP por su condicin de venta frente a
los altos precios de venta de barriles de
NAFTA y APIASOL lo que genera que no
sea econmicamente rpido el pago de
la inversin.
Al generar el anlisis de resultados se
destacan y descartan diluyentes debido a
sus condiciones tcnicas operacionales,
los solventes utilizados tienen problemas
de evaporacin debido a que unos son
ms voltiles que otros, lo cual generara
que el diluyente no se mezcle con el flujo
y por ende el aumento de la gravedad
API se dificulta al transportar el flujo a la
estacin de recoleccin.

INTRODUCCIN
Teniendo en cuenta que los yacimientos
de petrleo convencionales hoy en da
estn atravesando por un declive en su
produccin y que el futuro de la industria
petrolera se est enfocando en los
yacimientos no convencionales, aun
sabiendo que la produccin de estos
yacimientos representan mayores costos
e inversiones operacionales; es de suma

importancia buscar mtodos para la

extraccin, manejo y transporte de los
mismos.
Al trabajar con crudos extrapesados, es
comn que se presenten problemas
operacionales en los diferentes sistemas
de produccin debido a las altas
viscosidades de los mismos. Los ms
comunes son los taponamientos, ya sea
en las lneas de flujo y/o en las bombas
de superficie. Para evitar este tipo de
problemas, generalmente se aplica la
tcnica de dilucin, la cual consiste en la
mezcla homognea de un crudo pesado
con un crudo liviano o un derivado en
iguales o distintos estados de agregacin
o concentracin, para disminuir la
viscosidad del crudo, aumentando su
calidad y produccin.
Este proyecto se enfoca principalmente
en los problemas que se generan en
superficie al momento de transportar
crudo extrapesado por sistemas de
recoleccin, ya que debido a los cambios
bruscos de temperatura y presin que
sufre durante el proceso previo
(extraccin), este tiende a aumentar su
viscosidad considerablemente y por
ende, oponerse a fluir.
Con el objetivo de superar este desafo
de produccin, se propone como
alternativa de solucin la tecnologa de
inyeccin de diluyentes (Nafta, GLP y
Apiasol) a nivel de superficie, ms
especficamente a la lnea de flujo que
parte desde cabeza de pozo a los
diferentes sistema de recoleccin; con el
fin de disminuir la viscosidad del crudo
para que este pueda ser mvil y de esa
manera pueda ser transportado hasta su
punto de inters ya sea tratamiento,
almacenamiento y/o venta.
Para esto, se construir un modelo de
simulacin que permitir evaluar el
comportamiento del crudo extrapesado al
enfrentarlo a la inyeccin de diluyente en
superficie
y
as
analizar
el
[Escribir texto]

comportamiento del mismo para luego

optimizar su produccin. Y finalmente,
determinar su viabilidad tcnica y
econmica de la aplicacin en campo.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Teniendo en cuenta que los yacimientos
de petrleo convencionales hoy en da
estn atravesando por un declive en su
produccin y que el futuro de la industria
petrolera se est enfocando en los
yacimientos no convencionales, aun
sabiendo que la produccin de estos
yacimientos representan mayores costos
e inversiones operacionales; es de suma
importancia buscar mtodos para la
extraccin, manejo y transporte de los
mismos.
Al trabajar con crudos extrapesados, es
comn que se presenten problemas
operacionales en los diferentes sistemas
de produccin debido a las altas
viscosidades de los mismos. Los ms
comunes son los taponamientos, ya sea
en las lneas de flujo y/o en las bombas
de superficie. Para evitar este tipo de
problemas, generalmente se aplica la
tcnica de dilucin, la cual consiste en la
mezcla homognea de un crudo pesado
con un crudo liviano o un derivado en
iguales o distintos estados de agregacin
o concentracin, para disminuir la
viscosidad del crudo, aumentando su
calidad y produccin1.

Este proyecto se enfoca principalmente

en los problemas que se generan en
1 Hernndez Prez, Csar G.
Evaluacin tcnica econmica de
un sistema de dilucin de crudo
pesado para su transporte entre las
estaciones SDN-1 y BUEF-2, Distrito
Sur San Tom Universidad de
Oriente. 2006

superficie al momento de transportar

crudo extrapesado por sistemas de
recoleccin, ya que debido a los cambios
bruscos de temperatura y presin que
sufre durante el proceso previo
(extraccin), este tiende a aumentar su
viscosidad considerablemente y por
ende, oponerse a fluir.
Con el objetivo de superar este desafo
de produccin, se propone como
alternativa de solucin la tecnologa de
inyeccin de diluyentes (NAFTA, GLP y
APIASOL) a nivel de superficie, ms
especficamente a la lnea de flujo que
parte desde cabeza de pozo a los
diferentes sistema de recoleccin; con el
fin de disminuir la viscosidad del crudo
para que este pueda ser mvil y de esa
manera pueda ser transportado hasta su
punto de inters ya sea tratamiento,
almacenamiento y/o venta.
Para esto, se construir un modelo de
simulacin que permitir evaluar el
comportamiento del crudo extrapesado al
enfrentarlo a la inyeccin de diluyente en
superficie
y
as
analizar
el
comportamiento del mismo para luego
optimizar su produccin. Y finalmente,
determinar su viabilidad tcnica y
econmica de la aplicacin en campo.

METODOLOGA
Al realizar el estudio de inyeccin de
diluyentes se tienen claros unos
parmetros los cuales el primero es la
Recopilacin de la informacin, que
cumple una funcin muy importante en
los resultados arrojados por el simulador,
teniendo en cuenta que el software
PIPESIM debe hacer un Ajuste del
modelo de flujo vertical y horizontal,
ordenando al simulador cual es la
condicin que se observa en la zona del
estudio, luego se ajusta las condiciones
operacionales de cada uno de los
sistemas de levantamiento artificial en el
campo, observando el caudal registrado
[Escribir texto]

en cabeza por el simulador concuerdan

con las ratas que se tienen reales por
reportes de campo.
Al instante de tener toda la red de pozos
ajustados, se definen las alternativas de
optimizacin.
Escenario 0: sin inyeccin de diluyente,
es importante hacer un anlisis
econmico de las ganancias que se
estn produciendo el campo en la
actualidad sin la inyeccin de algn
diluyente a los sistemas de recoleccin
del campo de crudo extrapesado.
Escenario 1: inyeccin de Nafta, parte
de que este diluyente hoy en da tiene un
precio por barril de ciento ochenta
dlares (180 US$) el cual incluye costos
de IVA y transporte hasta los puntos de
inyeccin.
Escenario 2: inyeccin de Apiasol,
actualmente tiene un precio por barril de
ciento sesenta y cinco dlares (165
US$), precio el cual incluye el costo de
IVA y transporte al igual que la Nafta.
Escenario 3: inyeccin de Glp, en la
actualidad tiene un precio por barril de
cincuenta y cinco dlares (55 US$),
precio el cual incluye el costo de IVA y
transporte al igual que los otros
diluyentes del sistema.

La alternativa de aplicar la inyeccin

de diluyentes para mezclar con el
crudo y su gravedad API aumente,
se analizara cada alternativa aplicada
en los clsters tabla 4, como fue su
comportamiento y eficiencia al
momento del proceso de dilucin
para el transporte en sistemas de
recoleccin, debe ser analizados los
resultados obtenidos al simular los
diferentes escenarios de inyeccin y
seleccionar
el ms viable para
invertir por medio de una evaluacin

tcnico econmica a cada uno, cabe

constatar que la eficiencia tcnica del
diluyente es lo ms importante puesto
que son altamente voltiles.
DESARROLLO
Para el desarrollo en la aplicacin del
mtodo de anlisis nodal fue necesario
obtener la mayor cantidad de informacin
del campo de crudo extrapesado, sin
embargo esta tiene que estar actualizada
y ser confiable para obtener un nivel bajo
de incertidumbre, Por medio de los datos
suministrados por Ecopetrol S.A. en
alianza con el ICP,
se
obtuvo la
siguiente informacin para el desarrollo
del modelo de simulacin: estados
mecnicos de cada pozo, sistemas de
levantamiento artificial en cada pozo con
su tipo de bomba, modelo y velocidad de
trabajo, los datos de caracterizacin de
fluidos y caracterizacin de cada uno de
estos diluyentes se inyectar a una
temperatura promedio de 84C con su
cantidad respectiva para garantizar una
presin en cabeza de pozo de 380 psia,
con lo cual se esperara que los pozos
del campo produjeran a tasas ptimas
sin ningn tipo de restriccin de flujo,
tambin datos de pruebas PVT de dos
pozos del campo, los cuales son CH-18 y
CH-28 son verdicos para el desarrollo de
la simulacin,
los cuales fueron
validados por el instituto tcnico del
petrleo ICP, para utilizarse
en la
representacin
del
comportamiento
general del yacimiento donde est
ubicada la formacin a la cual fue
tomada la prueba PVT.
Realizado el control de calidad de los
datos anteriormente suministrados por
ICP, Ecopetrol S.A se procedi a realizar
el estudio con los datos ms actualizados
de
conjunto pruebas obtenido por
trabajadores recorredores del capo, para
luego ser ingresados al software de
simulacin avanzada PIPESIM.

[Escribir texto]

Previamente introduciendo los datos

obtenidos a travs de pruebas al
software avanzado PIPESIM, se genera
un modelo BLACK OIL donde se realiza
la caracterizacin del fluido que se
obtiene mediante la produccin en cada
pozo de la troncal donde se aplicara
diluyentes al crudo, Obtenidos los datos
PVT se ajusta en simulador el PVT para
arrojar volmenes acordes con la
realidad, Los datos cargados en esta
seccin son importantes para graficar el
IPR del pozo para este estudio se utiliza
el modelo WELL PI, posteriormente se
cargan todos los datos de tubera de
produccin
con
sus
respectivos
dimetros y longitud, sistema de
levantamiento, perfil de desviacin del
pozo, registro geotrmico.
En la figura 6, podremos apreciar la
seccin del equipo de fondo donde se
introduce los datos de modelo y tipo de
sistema de levantamiento artificial con
todos sus requerimientos
Para ajustar el modelo de simulacin se
tiene que variar el factor de carga que se
encuentra en la seccin de equipo de
fondo, ajustando el nico criterio que es
igual la presin de entrada de la bomba
arrojada por el simulador con respecto a
la presin de entrada real, obteniendo el
IP, el valor del IP que calcula el simulador
se introduce en el modelo para graficar
las curvas de IPR, se procede a correr
nuevamente el perfil de elevacin
presin para obtener el caudal de fluido
que se maneja actualmente en cabeza
de pozo.
Estos datos
se pueden observar
superficialmente en la grfica pero para
obtener los datos numrico exactos, se
debe leer la data arrojada por el
simulador como se observada en la
figura 6.

Revisados los datos concuerden con los

reales, se toma el IP que calcula el
software de simulacin PIPESIM y se
ingresa al modelo IPR para luego hallar
la rata de fluido.

despreciable y deducir que la produccin

de fluido total de los pozos se encuentra
perfectamente ajustada.

A continuacin se muestra la red

mecnica figura 1, donde se va realizar
el proceso de optimizacin de la
aplicando de diluyentes de Nafta, GLP y
Apiasol a los clusters que recogen la
produccin en el campo para luego ser
transportada por la troncal hasta los
sistemas de recoleccin, donde se logra
el ajuste en todo el sistema de
recoleccin con los datos de presiones
de cabeza de pozo, recolectores y
mltiples.

RESULTADOS

Para esto fue necesario ajustar los datos

en cada pozo activo en el sistema de
recoleccin; este ajuste se logra cuando
los datos de presin en cabeza y caudal
otorgados por el consolidado y arrojados
por el software de simulacin concuerdan
entre s.
Es importante mencionar que fue
necesario tener en cuenta los datos de
elevacin de los pozos y los clusters
para lograr un ajuste mayor del modelo
que
permita
representar
el
comportamiento de las presiones y
temperaturas as obtener una mayor
precisin en el software de simulacin
PIPESIM.
Realizado el ajuste en PIPESIM de la red
de pozos, se decidi realizar una ltima
verificacin para corroborar y garantizar
que los datos obtenidos mediante el
proceso de simulacin, se decide
inicialmente realizar una comparacin
grfica de los datos de fluido total
producido por cada uno de los pozos
activos actualmente en el campo como
se puede observar en la figura 2.
Al
observar
ms
detalladamente,
podemos apreciar un porcentaje de error
[Escribir texto]

Escenario 0: Teniendo en cuenta que el

campo hasta el da de hoy produce
diariamente casi veintin mil barriles
(20.983,9 BOPD) de aproximadamente
nueve grados API (9,25 API) pero
presenta grandes costos energticos
tanto en subsuelo como en superficie
para lograr la produccin y transporte de
tal crudo, costos muy elevados en
mantenimiento,
incluyendo
algunos
gastos inesperados por taponamiento y
dems problemas que se presentan al
trabajar con crudos extrapesados
Escenario 1: al realizar la simulacin, se
obtuvo que la cantidad optima a inyectar
diariamente de Nafta eran cuatro mil
cuatrocientos cincuenta y siete barriles
(4456,8 bbl/da), lo cual llev al crudo
que llega al separador del campo a una
gravedad API de dieciocho grados (18,0
API) que era lo que se buscaba y
aumento la produccin diaria del campo
hasta casi veintisis mil barriles por da
(25.998,2 BOPD).
Existe viabilidad tanto econmica como
tcnica ya que la inyeccin de Nafta en el
sistema de recoleccin no solo aumenta
la produccin diaria, sino que reduce
drsticamente
los
costos
en
mantenimiento, aligera la carga del
sistema haciendo que exista un ahorro
energtico y por ende hace que se
obtenga una ganancia monetaria. Y por
ltimo, reduce considerablemente la
exposicin
al
riesgo
latente
de
explosiones,
pegas,
taponamientos,
entre otros; ya que el crudo que se
empieza a producir es un poco ms
tratable, en la figura 3, en las cuales se
tuvo en cuenta la inversin inicial para la

creacin de los siete puntos de inyeccin

anteriormente calculada junto con el
precio del diluyente mensual.
Como se expuso que el punto inicial de
ebullicin es ciento cuatro grados
Fahrenheit (104F) para el caso de la
Nafta en la tabla 1, lo cual nos traduce
que posiblemente funcionara de manera
ptima en el sistema, y aspectos
petrofsicos del crudo al ser expuesto a
una inyeccin directa de Nafta en el
sistema de recoleccin, se puede
concluir finalmente que este diluyente es
tanto tcnica como econmicamente
viable.
Escenario 2: parte que el Apiasol en la
actualidad tiene un precio por barril de
ciento sesenta y cinco dlares (165
US$), precio el cual incluye el costo de
IVA y transporte.
Por consiguiente se determin la
cantidad optima a inyectar diariamente
de Apiasol eran tres mil setecientos
catorce barriles (3714,0 bbl/da), lo cual
llev al crudo que llega al separador del
campo a una gravedad API de
aproximadamente diecinueve
grados
(19,24 API) que era lo que se buscaba y
aumento la produccin diaria del campo
hasta casi veinticinco mil quinientos
ochenta barriles por da (25.579,8
BOPD).
En la figura 4, se observa claramente
que
el
proyecto
es
viable
econmicamente siempre y cuando se
busque su rentabilidad al cabo de seis
meses o ms, momento en el cul se
evidencia el payback y comienzan a
generarse ganancias netas con aumento
considerable
mensual
de
aproximadamente ciento treinta mil
dlares; monto claramente superior al de
la Nafta.
El problema y es que el simulador
Pipesim no considera el estado en el que
[Escribir texto]

se encuentra en diluyente al ser

inyectado o al mezclarse, para concluir si
es viable, procedemos a observar la
ficha tcnica en la tabla 2, la cual indica
una temperatura de operacin de
noventa Fahrenheit que equivale a treinta
y dos grados Celsius aproximadamente.
De ante mano el Apiasol como diluyente
presenta problemas de evaporacin
mayores
al
cinco
por
ciento,
representando en un consumo adicional
de barriles que se presenta en el sistema
de recoleccin debido a que no se puede
mantener la presin en cabeza de pozo
(THP) igual o inferior a trecientos
ochenta (380 psi). Adems, al momento
de la inyeccin con estos parmetros
operacionales, el Apiasol al ser un
producto
tan
voltil
trabaja
en
comportamiento
como
gas,
disminuyendo su calidad de eficiencia
energtica lo que causa que el diluyente
no pueda mezclarse eficientemente con
el flujo de crudo.

Escenario 3: el siguiente escenario,

parte de que el GLP en la actualidad
tiene un precio por barril de cincuenta y
cinco dlares (55 US$), precio el cual
incluye el costo de IVA y transporte al
igual que los otros diluyentes.
Cuando se realiz la simulacin, se
obtuvo que la cantidad optima a inyectar
diariamente de GLP eran dos mil
doscientos
veintiocho
barriles
aproximadamente (2228,4 bbl/da), lo
cual llev al crudo que llega al separador
del campo a una gravedad API de
aproximadamente dieciocho
grados
(18,64 API) que era lo que se buscaba y
aumento la produccin diaria del campo
hasta aproximadamente veinticuatro mil
doscientos barriles por da (24.202,7
BOPD).
En la figura 5, se observa claramente
que
el
proyecto
es
viable
econmicamente
casi
que

instantneamente,
su
viabilidad
comienza finalizando el primer mes,
momento en el cul se evidencia el
payback y comienzan a generarse
ganancias
netas
con
aumento
considerable
mensual
de
aproximadamente trescientos sesenta y
siete mil
dlares; monto claramente
superior a cualquier otro diluyente, para
la industria un proyecto con GLP tendra
mayor viabilidad que cualquier otro
diluyente, pero al igual que el Apiasol,
ocurre un problema y es que el simulador
Pipesim tampoco considera para este
caso, el estado en el que se encuentra
en diluyente al ser inyectado o al
mezclarse.
Para concluir finalmente si es viable o no
el proyecto, procedemos a observar la
ficha tcnica del Apiasol en la tabla 3, ,
se puede decir que al suministrar los
puntos claves de inyeccin de GLP, se
debe tener en cuenta que el
mantenimiento
del
sistema
de
recoleccin tiene que aumentar con la
capacitacin de los
trabajadores en
todos los puntos a lo largo de la
inyeccin diariamente, generando una
mayor seguridad y confiabilidad de la
operacin en el sistema de transporte del
crudo debido a la muy alta volatilidad del
diluyente a inyectar. Por otra parte, la
implementacin de un sistema de
inyeccin
de
GLP
obligara
al
inversionista a construir infraestructura
para
el
almacenamiento,
control,
tratamiento e inyeccin del mismo, lo
cual obligara a reestructurar las
facilidades del campo y realizar un
anlisis econmico ms profundo que
contemple todos los cambios.

CONCLUSIONES
Como era de esperarse, la
inyeccin de al menos un
diluyente en la red de recoleccin
del campo de crudo extrapesado,
en este caso la Nafta, tuvo un
[Escribir texto]

impacto positivo en el sistema ya

que alivio considerablemente el
mismo y permiti el aumento de
la produccin del campo al
disminuir las presiones en cabeza
de pozo (THP).
Con los resultados de las corridas
de simulacin para el caso actual,
se
obtuvo
un
ajuste
representativo a lo que ocurre en
la realidad tanto en la produccin
de fluidos como en el consumo
energtico.
Con la dilucin de Nafta, se
cumpli el objetivo de mantener la
presin por debajo de los
trecientos ochenta (380 psi) en
cabeza de pozo y se logr
obtener un crudo entre los
dieciocho y veinte grados API (18
20 API) que fueron los
lineamientos de los cuales se
parti.
Se demostr la viabilidad tcnicoeconmica de al menos un
diluyente, en este caso, el de la
Nafta. Y se descalificaron el GLP
y Apiasol debido a su volatilidad a
las condiciones operacionales
establecidas.
La volatilidad que tenga cada
compuesto, es parte clave de la
cantidad de diluyente que tendr
que
ser
aplicado
a
las
condiciones ptimas de presin y
temperatura en la inyeccin al
sistema de recoleccin para
campos de crudos pesados y
extrapesados.
Los puntos de inyeccin son los
ms acordes al momento del
suministro
del
diluyente
al
sistema de recoleccin de crudo
extrapesado; si uno o ms de
estos puntos son cerrados o
retirados de su funcionalidad, la
gravedad API del crudo disminuye
de tal modo que sera imposible
entregarlo al separador con una

gravedad API
de al menos
dieciocho grados (18API).
La disminucin del barril en los
ltimos meses ha generado
gigantescos gastos econmicos
en la industria de crudos
extrapesados, debido a que el
costo de diluyentes como la Nafta
utilizada,
genera
costos
cuantiosos;
costos
que
la
produccin
de
crudo
tiene
dificultad para pagar el proceso
de inyeccin de diluyente.
Para
campos
de
crudos
extrapesado, es indispensable
manejar otro tipo de diluyente o
mezcla que pueda ser igual de
eficiente que la Nafta pero mucho
ms econmica, debido al
decrecimiento de los precios en el
WTI y el aumento del precio de
los diluyentes en el mercado.

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BIOGRAFIA AUTORES

[Escribir texto]

Carlos Andrs Duarte Buitrago

Cdigo: 2083347
Estudiante de decimo semestre
de ingeniera de Petrleos

Ricardo Crdenas Malagn

Cdigo: 2093513
Estudiante de decimo semestre
de ingeniera de Petrleos

Fuente: Autores, PIPESIM

Figura 2. Produccin de fluidos por

pozo

TABLAS -

GRAFICAS

Figura 1. Red mecnica del sistema de

recoleccin.

Fuente: Autores, PIPESIM

[Escribir texto]

Figura 3. Flujo de caja acumulado

(Payback) con inyeccin de Nafta.

Tabla 1. Caracterizacin de la NAFTA

Fuente: ICP Ecopetrol S.A.

Fuente: Autores

Tabla 2. Ficha tcnica del Apiasol

Figura 4. Flujo de caja acumulado

(Payback) con inyeccin de Apiasol

Fuente: Ecopetrol S.A

Fuente: Autores
Tabla 3. Ficha tcnica del GLP
Figura 5. Flujo de caja acumulado
(Payback) con inyeccin de GLP

Fuente: Ecopetrol S.A

Fuente: Autores
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Figura 6. Ajuste del modelo.

Tabla 4. Parmetros para dilucin del

crudo extrapesado.

Fuente: Autores, PIPESIM

Fuente: ICP Ecopetrol S.A.

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