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Universidad Centroamericana

Jos Simen Caas


Departamento de Mecnica Estructural
Mecnica de Materiales 1

1. ENSAYO DE TENSIN EN ACERO, ALUMINIO Y


BRONCE.
1.1 Objetivos:
1. Determinar las propiedades elsticas y no elsticas del acero, aluminio y
bronce.
2. Conocer directamente el comportamiento del acero, aluminio y bronce
sometido a tensin simple.
3. Familiarizarse con los puntos ms importantes del diagrama vrs del
material ensayado.
4. Determinar el mdulo de elasticidad del elemento ensayado a partir de la
curva vrs obtenida en el laboratorio.
5. Cuestionar la validez de las hiptesis que sirven de base para el ensayo de
tensin, teniendo en cuenta las limitaciones reales para el desarrollo de la
prueba.
6. Obtener los parmetros necesarios para clasificar un material por medio de
una prueba de tensin simple.
7. Comparar las propiedades y comportamientos de los materiales ensayados.
1.2 Hiptesis fundamentales del ensayo de tensin.
Algunas de las hiptesis fundamentales ms importantes a tener en cuenta en la
realizacin de los ensayos de tensin de los metales son:
1. El material se considera continuo. Desde el punto de vista prctico no se
consideran discontinuidades en la materia.
2. El material de la pieza es homogneo e isotrpico, es decir, tiene las mismas
propiedades en todos sus puntos.
3. Las fuerzas originales, que preceden a la aplicacin de las cargas del
laboratorio, son nulas.

1.3 Diagrama esfuerzo deformacin.

Figura 1: Curva esfuerzo-deformacin tpica de un acero dctil.

Representa la relacin entre el esfuerzo y la deformacin normal del elemento en un


material dado; es una caracterstica importante de ste, y para obtenerlo se realiza una
prueba de tensin en una muestra de material.
Puntos importantes en la curva esfuerzo deformacin:
Lmite de proporcionalidad: Se define como el punto ms alto de la porcin recta
del diagrama, esto es, el mayor esfuerzo para el cual es aplicable la ley de Hooke
(esfuerzos linealmente proporcionales a las deformaciones).
Lmite elstico: identifica al mayor esfuerzo que puede resistir el material sin
deformarse permanentemente. Para muchos materiales, incluido el acero, es sinnimo
del lmite de proporcionalidad.
Punto de fluencia: es el esfuerzo a partir del cual se presenta un incremento
apreciable de la deformacin sin incremento correspondiente de carga.
Despus de alcanzar cierto valor mximo de la carga, el dimetro de una parte de la
probeta comienza a disminuir debido a la inestabilidad local, este fenmeno se conoce
como estriccin y se puede distinguir por la formacin de una garganta en la probeta en
ensayo (vase la figura 2. Es necesario mencionar que no en todos los metales ocurre
este fenmeno). Una vez se ha iniciado la estriccin; cargas un poco menores son

suficientes para lograr la rotura final del elemento. Llamaremos esfuerzo mximo u al
esfuerzo que corresponde a la carga mxima soportada por la probeta y esfuerzo de
ruptura rup al esfuerzo que corresponde a la falla del elemento.

Figura 2: Estriccin en probeta de acero dctil.

En el caso de muchos materiales dctiles que no tienen un punto de fluencia


pronunciado, el esfuerzo en el que la deformacin unitaria permanente alcanza el valor
del 0.2 % se denomina lmite aparente de elasticidad, que se usa como sustituto del
lmite de fluencia.
Una medida normalizada de la ductilidad de un material es su alargamiento porcentual,
definido como:

Al arg amiento _ porcentual

L f L0
100 (Ecuacin-1)
L0

Donde: L0 es la longitud inicial y Lf es la longitud final.


Otra medida de la ductilidad usada frecuentemente es la reduccin porcentual de rea,
definida como:

Re duccin _ porcentual _ de _ rea =

A f A0
100 (Ecuacin-2)
A0

En donde A0 y Af son, respectivamente, la seccin transversal inicial y su seccin


mnima de rotura. Para el acero estructural, reducciones porcentuales del 60 % al 70 %
son normales.
Por otro lado los materiales frgiles, como el vidrio y la piedra, se caracterizan por el
hecho de que la rotura se presenta sin cambio apreciable en la razn de alargamiento.

As, en los materiales frgiles no hay diferencia entre el esfuerzo mximo u y el


esfuerzo de rotura rup. Igualmente, la deformacin de rotura es mucho ms pequea
para materiales frgiles que para materiales dctiles y hay una ausencia de cualquier
efecto de estriccin en la probeta.
1.4 Procedimiento:
1.4.1 Preparacin de la muestra a ensayar.
1. Tome las medidas de longitud de la probeta con cinta mtrica y dimetro
promedio de la barra con el pie de rey.
2. Coloque dos trozos de cinta adhesiva a la varilla, los cuales debern situarse
a una distancia de 10 cm de sus extremos. Estos servirn para sealizar el
lugar donde las mordazas de la mquina universal sujetarn a la varilla.
3. Utilizando el martillo y el marcador haga dos incisiones en la barra distantes
8 plg entre si. Asimismo mrquese cada pulgada dentro del tramo de
calibracin, resultando un total de 8 segmentos de 1 pulgada de longitud.
4. Coloque el extensmetro en la probeta de modo que las puntas de los
tornillos sujetadores coincidan con las marcas extremos de las 8 plg. Al fijar
la probeta, los brazos del extensmetro deben estar lo ms cerrados
posibles.
5. Con el auxilio del responsable del laboratorio, coloque la probeta y el
extensmetro entre las mordazas (observe en la figura 3: cabeza superior
mvil y cabeza inferior) de la mquina.
1.4.2 Determinacin de las propiedades de la muestra.
1. Elijase incrementos de deformacin adecuados para obtener cuando menos
20 lecturas debajo del lmite proporcional probable, es decir en el rango
elstico, esto le permitir calcular el modulo de elasticidad del material que
esta ensayando. Aplquese la carga a baja velocidad y hgase anotaciones
simultneas de carga y divisiones de deformacin sin detener la mquina
(pregunte a su instructor por la precisin de las divisiones del deformimetro)
Aluminio 20 pares de datos @ 20 divisiones de deformacin.
Acero 20 pares de datos @ 5 divisiones de deformacin.
Bronce 20 pares de datos @ x (se especificar en laboratorio) divisiones de
deformacin.

2. Una vez tomadas las lecturas del paso anterior, retire el extensmetro de la
probeta y tome la lectura de carga de fluencia que registra el dial de carga de
la mquina universal.
3. Cuando el dial de carga de la mquina marque un valor mximo y luego
comienza a descender, comienza a ocurrir la estriccin. En este punto
mantngase atento, ya que el material est a punto de fallar. Obsrvese como
se forma la garganta en la varilla (si es que se presenta). Apunte las lecturas
de carga mxima y carga de ruptura que registra la mquina universal en el
dial de carga.
4. Retrese la probeta rota de la mquina y obsrvese la ubicacin y el tipo de
fractura, ajstese las partes quebradas y con el pie de rey mdanse el tramo
de calibracin y los intervalos entre las marcas intermedias.

Figura 3: Mquina universal de ensayos en materiales.

1.5 Reporte del ensayo


Las unidades en que se presentarn todos los resultados obtenidos para esfuerzo
normal (), sern lb/plg2, y no las unidades SI usadas comnmente.
1. Con el dimetro promedio determine el rea inicial de la probeta. Ocupe dicha
rea para todos los clculos del reporte.
2. Muestre una tabla con los valores de esfuerzo normal (), y deformacin
unitaria () para los pares de datos obtenidos en la prueba.
3. Utilizando el mtodo de los mnimos cuadrados (PUEDE USAR EXCEL),
encuentre la ecuacin de la recta que mejor se ajuste para los datos de la tabla
del numeral anterior en la forma:

= 0 + E.

Determine su coeficiente de correlacin (C. C. R.). De la recta obtenida


determine el valor del mdulo de elasticidad E, que viene a ser la pendiente de

dicha recta; y compare este valor con el de la grfica hecha por el programa de
computadora durante su ensayo. (vea anexos)
4. Qu valor tiene el trmino 0 de la ecuacin deducida por el mtodo de los
mnimos cuadrados? Es ese el valor que tericamente debera tener? a qu
cree que se deba si tal valor no coincide con el valor terico?
5. Elaborar un grfico vrs para los pares de datos obtenidos durante el
ensayo. Superponga a ste la recta obtenida por el mtodo de mnimos
cuadrados y muestre su ecuacin.
6. Cuales son la ventajas de un diagrama vrs respecto a uno P vrs para
mostrar los resultados de un ensayo?
7. Trcese una grfica de barras mostrando los valores de elongacin de cada
segmento de pulgada del tramo de calibracin como ordenadas (eje y) y el
nmero correspondiente de segmento de pulgada como abscisas (eje x).
Indquese la ubicacin de la fractura en esta grfica.
8. De las lecturas tomadas directamente del dial de carga calcule los valores de
esfuerzo siguientes, y comprelos con los valores que se obtienen con la grfica
hecha por el programa de computadora durante su ensayo:
Esfuerzo de fluencia.
Esfuerzo mximo o ltimo.
Esfuerzo de ruptura.
9. Explique la diferencia entre lmite de proporcionalidad y lmite elstico.
10. Explique las caractersticas del punto de fluencia.
11. Explique el significado de mdulo de elasticidad (E).
12. Compare los mdulos de elasticidad de los materiales ensayados elaborando una
grfica donde se muestren las rectas de los 3 tipos de materiales (concluya al
respecto). En esta apartado debe calcular los mdulos de elasticidad de los
materiales que no ensay usando los datos que se le proporcionarn de estos y
siguiendo el mismo proceso del paso 3 de esta seccin.

13. Elabore un esquema de las caractersticas fsicas de la probeta y de la fractura


observada en el ensayo, coloque en ste esquema todas las dimensiones e
investigue de qu tipo de material es tpica la fractura ocurrida. (Material frgil,
material dctil, etc.)
14. Explique el concepto de ductilidad. Usando la ecuacin 1 presentada en esta
gua referente a la ductilidad, calcule el ndice de ductilidad de cada material y
concluya. Investigue el rango de valores de alargamiento porcentual para los
cuales un material se considera dctil.

ANEXOS
ANEXO-A: Tipos de falla y deformaciones de en probetas sometidas a tensin axial.

ANEXO-B: Grficas esfuerzo-deformacin unitaria obtenidas durante el ensayo por


medio de un programa de computadora. Para un mejor entendimiento de las grficas
anteriores vase la siguiente nomenclatura.
PARA LAS GRAFICAS:
Se detallan los datos que se presentan en la grfica; estos les sern tiles para sus conclusiones y
comparacin de propiedades entre materiales:
OFS @ 0.2, lbf = fuerza de fluencia
OFS @ 0.2, ksi = esfuerzo de fluencia
Ultimate, lbf = fuerza ltima
TE(Man), % = porcentaje de alargamiento
Modulus, psi
= Mdulo de elasticidad

Universidad Centroamericana
Jos Simen Caas
Departamento de Mecnica Estructural
Mecnica de Materiales 1
Ciclo 02/2008

2. ENSAYO DE CORTE DIRECTO EN ACERO,


ALUMINIO Y BRONCE.
2.1 Objetivos.
Realizar un ensayo de corte en acero, aluminio y bronce; aproximando las
condiciones de corte existentes en remaches, pernos y tornillos, y determinar la
resistencia promedio en corte sencillo y doble.
2.2 Discusin terica.
Un esfuerzo de corte es aquel que acta paralelamente al plano, para distinguirlo de los
esfuerzos de tensin y de compresin que actan normales a un plano.
Tipos de cortantes: cargas paralelas (objetivo de estudio en este laboratorio), fuerzas que
producen torsin en los elementos y debido a la flexin.
2.3 Procedimiento:
1. Tome las medidas de la masa y la longitud de la muestra.
2. Fjese la probeta en el dispositivo de corte de manera que quede en corte
sencillo (figura 1:), y aplquese una carga a baja velocidad hasta que ocurra la
ruptura. Determnese la carga mxima de ruptura.
3. De igual manera ensyese la misma probeta en corte doble (figura 2:)
despus de colocar sta de modo que no se extienda ms de 1 plg ms all
del bloque cortante movible.

Figura 1: Corte simple

Figura 2: Corte doble

2.4 Reporte del ensayo.


1. Determine el rea inicial de la probeta.
2. Calcule los valores de esfuerzo de fluencia (si lo hay) as como los valores de
esfuerzo ltimo y de ruptura para ambas condiciones de corte.
3. Compare los valores de esfuerzo cortante obtenidos en amabas pruebas y
analice los resultados. Son los esperados? Explique su respuesta.

ANEXOS
Grficas obtenidas por medio de un programa de computadora durante los ensayos de corte
simple y corte doble.

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