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JORNADA TECNICA CYTED.

RED FENIX

SEGURIDAD Y PREVENCION DE
RIESGOS EN LA INDSTRIA MINERO
METALURGICA, ENFOCADOS DESDE EL
MANTENIMIENTO
ORURO. Bolivia. Agosto de 2013.

Prof. Dr. Juan Antonio Trilleros Villaverde


Ms. Irene Huertas Gonzlez
UCM & Red FENIX, CYTED
Dr. Juan A. Trilleros V. Ms. Irene Huertas

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La importancia del mantenimiento en la


seguridad y en la prevencin de riesgos
en la industria minero metalrgica

CONSIDERACIONES
PREVIAS

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No volvamos a inventar la rueda

Esta representacin fue


encontrada por los
arquelogos en las ruinas de
la ciudad-estado de la regin
de Ur, actual Irak.

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Espritu del curso

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Hoja de ruta
Del origen
a la prevencin
al mantenimiento
a la seguridad
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El diseo en Ingeniera y el
comportamiento en servicio.

El diseo, la seleccin y los


fallos de los materiales y de los
componentes en la Ingeniera de
Detalle, como fuente de eficacia
en ingeniera.
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Ingeniera de Diseo
Seleccin en Ing. Detalle
Fallo no previsto

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Diseo vs Design
Diseo.
El diseo en castellano tiene un significado limitado
a lo formal. Se habla de objetos de diseo, tambien
se hace referencia a las caracteristicas externas.
Design.
Toda actividad de desarrollo de una idea de
producto, de forma que se acerca mas a la idea en
castellano de PROYECTO, entendido como un
conjunto de planteamientos y acciones necesarias
para llevar a acabo eI hacer realidad una idea.

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Qu se espera del diseo


Satisfacer una necesidad, aportando la
solucin a una situacin problemtica.
Para obtener una solucin ha de tenerse
encuenta el entorno en que se aplicar y las
interrelaciones entre sus componentes
considerando el ciclo de vida del producto.
Tambin considera las restricciones
impuestas por factores externos de orden
fsico, econmico, social, etc.
Su identificacin con una actividad creativa.
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EL PROCESO DE DISEO
El diseo de ingeniera es proceso en donde se aplican diversas
tcnicas y principios cientficos, con el objeto de definir un dispositivo,
un proceso o un sistema con suficiente detalle para permitir su
realizacin.
Es importante destacar el hecho de que es un proceso, que debe ir
encaminado a cubrir cierta necesidad.
Los diseadores emplean un gran nmero de combinaciones y
procedimientos de diseo.
El proceso de diseo es un medio efectivo para proporcionar
resultados organizados y tiles.
El diseo es un ejercicio de creatividad e innovacin aplicadas en el
que se integran numerosas disciplinas y donde es innegable el papel
fundamental que juega la experiencia del diseador.
El proceso de diseo no se acaba en la fabricacin y el montaje sino
que se extienden a lo largo del ciclo de vida del producto.
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El diseo y
su entorno

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Algunos conceptos tiles


MTODO. La manera cmo un ingeniero realiza su
tarea ( disear ).
TCNICAS. Son las herramientas que utiliza el
ingeniero para aplicar su mtodo.
MODELO. Es la forma de representar el mtodo
con el fin de estudiarlo y comprenderlo.
METODOLOGA. Es el estudio formal del mtodo.
Las tcnicas son las herramientas para el mtodo.
El modelo es la tcnica para la metodologa.
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ELEMENTOS CLAVE EN EL DISEO ESTRUCTURAL


RESISTENCIA CARGAS

SEGURIDAD ESTRUCTURAL

COMPORTAMIENTO EN SERVICIO

DEFORMACIONES
ACEPTABLES

CONSERVACION DE ESTAS
PROPIEDADES EN EL
TIEMPO

DURABILIDAD

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LA SOCIEDAD EXIGE ESTRUCTURAS:


SEGURAS

CONFORTABLES

QUE NO FALLEN
=
RESISTENCIA

ECONOMICAS
Y APTAS
=
BUEN SERVICIO
PROPIETARIOS

LA SOCIEDAD:

USUARIOS
INGENIEROS

SUS AUTORIDADES DEBEN REGULAR LA UNIFORMIDAD Y


LEGALIDAD DEL PROCESO

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EVOLUCION DEL CONCEPTO DE SEGURIDAD
EN LOS REGLAMENTOS

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Etapa I Hasta la segunda mitad del siglo XIX: PRUEBA Y ERROR

FS

Conocim iento
Experiencia
Control

5/3

1800

1900

2000

RESISTENCIA
COMPORTAMIENTO EN
SERVICIO
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Saber hacer en Ingenieria

INGENIERO:
DIFCILES Y
EXACTOS.
PORQUE LA
EXCAVACIN
DEL TUNEL
COMIENZA A
CADA LADO DE
LA MONTAA,
PARA
ENCONTRARSE
EXACTAMENTE
EN EL MEDIO

VISITANTE:
ES UNA
CONSTRUCCION
INTERESANTE,
QUE EXIGE SIN
DUDA CALCULOS
DIFICILES

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PROCEDIMIENTO DE DISEO POR ESTADOS


LIMITES
LOS ELEMENTOS DE LAS ESTRUCTURAS SE DIMENSIONARAN PARA
OBTENER

RESISTENCIA
NECESARIA

RESISTENCIA
(de diseo)

(o requerida)

SE OBTIENE CON EL
DIMENSIONADO DE LAS
SECCIONES

Siguiendo los procedimientos indicados


en el reglamento, para cada caso

SE CALCULA CON:
LAS CARGAS MAYORADAS
COMBINADAS EN LA FORMA
ESTABLECIDA
y EL ANALISIS DE LA
ESTRUCTURA

ADEMAS SE DEBEN CUMPLIR OTROS REQUISITOS QUE ASEGUREN EL


CORRECTO FUNCIONAMIENTO Y DURABILIDAD DE LA
ESTRUCTURA EN SERVICIO

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Diseo en ingeniera
De un producto, componente, estructura,
es un esfuerzo combinado de un equipo
compuesto de profesionales de
diferentes disciplinas ingenieriles,
capaces de evaluar criticamente la
conformidad del producto con los
requisitos de diseo.

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Diseo en ingeniera
El procedimiento de diseo se inicia con una
necesidad o con un problema que es
necesario resolver.
La necesidad vendra de un cliente o de una
empresa de ingenieria.
La necesidad es un producto tangible, bien
nuevo, bien una modificacin de un producto
antiguo.

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Para ello es necesario:


Definir la necesidad.
Proponer el diseo basico.
Formular la ingenieria de detalle.
Fabricar y montar.

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cmo?

Haga pequeos cambios en el estado del arte.


Fortalezca el eslabn ms dbil.
Use la retroalimentacin en el diseo.
Distribuya los recursos mientras el costo de no
saber sea mayor que el costo de hallar.

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La seleccin de materiales
Ha de hacerse desde el principio.
Ha de contactarse con los proveedores.
El diseo ha de hacerse sobre los datos del
material real suministrado por el proveedor.
Ha de utilizarse los datos de las propiedades
facilitadas por el proveedor.

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Factores en la seleccin de materiales


Factores fsicos.
Tamao, forma y peso.
Tamao y forma Restricin del
tratamiento termico.
El mtodo de ensamblado.
Forma Obtencin por fundicin o forja.

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Factores mecnicos.
Capacidad del material para soportar los
tipos de esfuerzos que se le imponen
atendiendo al medio circundante.
Propiedades mecnicas:
Tenacidad a la fractura.
Resistencia a la fatiga.
Termofluencia.
Etc.

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Procesamiento y fabricacin

Procesamiento:
Colada, forja, sinterizacin
Fabricacin:
Soldadura, laminacin en caliente y frio,
mecanizado.
Terminado:
Recubrimientos y pulido.

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Diseo

Seleccin de materiales
Parmetros de proceso
Parmetros de construccin
Geometras para drenajes
Metales dismiles
Hendiduras
Tolerancias de corrosin
Tiempo de vida de operacin
Requerimientos de mantenimiento e inspeccin.

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SELECCIN DE MATERIALES
Por qu se producen los fallos en la industria?

Por las condiciones de servicio extremadamente


severas.
Por defectos del material base.
Por desviaciones del proyecto original en el proceso
de fabricacin.
Por diseo inadecuado.
Por mala seleccin y manejo de los materiales base
y de soldadura.
Por dificultades en el montaje propiamente dicho,
las soldaduras, los tratamientos trmicos, etc.
Por vandalismo.
Por combinacin de varios factores citados
anteriormente.
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Duracin de los componentes


Tiempo durante el cual los materiales desempean
las funciones para las que han sido destinados en el
ambiente al que estan expuestos.
Factores:
Resistencia a la corrosin, a la oxidacin y al
desgaste.
La termofluencia.
La fatiga bajo cargas dinamicas + corrosin.

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Parmetros de Proceso

Temperatura
Velocidad
Presin
Qumica

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TEMPERATURAS

Temperatura Nominal de Operacin


La temperatura nominal de diseo o intervalo de temperatura nominal
de diseo, que ocurrir la mayor parte del tiempo.
Temperatura Mxima de Operacin
En la cual los equipos estarn expuestos en caso de mal
funcionamiento y desvios. Los materiales con pelculas pasivas
estn sujetos a la iniciacin de tal tipo de corrosin. Los
recubrimientos protectores seleccionados para resistir temperaturas
de operacin normales pueden ser daados durante perodos a
temperatura mayores y pueden no dar proteccin cuando se vuelve a
la temperatura nominal menor.
Temperatura Mnima de Operacin
En algunos casos, particularmente cando hay gases condensables
en el sistema, este puede ser daado a temperaturas menores que la
temperatura nominal de operacin.
Temperatura Durante Paro programados o no
Estas temperaturas son usualmente ms bajas que la temperatura
de operacin, efectos de condensacin deben ser considerados
durante el diseo.
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FLUJOS

Caudales
Los sistemas deben ser diseados para limitar los caudales de fluidos
a niveles que puedan ser tolerados por los materiales.
Las velocidades de los fluidos son ms comnmente controladas por
la seleccin del tamao apropiado de los dimetros de las tuberas.
An cortos perodos de flujo con alta velocidad pueden remover
pelculas superficiales e iniciar una corrosin que puede continuar
durante perodos de flujo normal.
En la mayora de los casos, el arrastre de aire u otros gases as como
de partculas slidas en el fluido deber ser evitado.
Rgimen de flujo
Los sistemas deben ser diseados para minimizar la turbulencia.
El uso de codos con radio de curvatura amplio es un mtodo comn
para evitar turbulencia en sistemas de tuberas. Estos deben ser
cuidadosamente instalados para asegurar que las condiciones no
causen turbulencia.
El uso inapropiado de juntas y accesorios es causa frecuente de
turbulencia.
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PRESIN

Equipos operando a alta presin, deben ser diseados


cuidadosamente para prevenir fallas catastrficas, y la corrosin en
este tipo de equipos es un aspecto muy importante del diseo
La presin es tambin un factor principal en los esfuerzos del
sistema, y el efecto de esos esfuerzos en la corrosin, en particular
el agrietamiento asistido por el medio, debe ser considerado
durante la etapa de diseo.
Si en un sistema hay gases y lquidos, la solubilidad del gas en el
lquido es funcin de la presin en el sistema.
Las variaciones de presin no solo afectan al intervalo de
ambientes que deben ser considerados en el diseo, ya que estas
pueden inducir esfuerzos cclicos que causan corrosin-fatiga.

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QUMICA

El sistema debe ser diseado considerando


todos los posibles medios que puedan ocurrir:
condiciones normales de operacin,
desviaciones, y condiciones durante paros.
Ha de prever las variaciones que puede haber
en: pH, naturaleza del medio y variacin en la
composicin qumica de los componentes.

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Parmetros de Construccin

Los sistemas son construidos o ensamblados bajo


condiciones de campo y no de taller.
El control de las condiciones de campo es
particularmente importante respecto a soldaduras y la
aplicacin de recubrimientos protectores.
Las soldaduras y la aplicacin de recubrimientos
protectores en campo pueden requerir precauciones
especiales, tal como el levantamiento de espacios
protectores cerrados temporales.
La falla en el control apropiado de las condiciones puede
resultar en un sistema que no es tan resistente a como
fue planeado.

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Soldadura

La seleccin apropiada de los mtodos de unin es


imprescindible para asegurar un comportamiento
ptimo.
En algunos casos un tratamiento trmico posterior a la
soldadura puede ser necesario para restaurar las
propiedades mecnicas de la soldadura, mejorar las
propiedades de resistencia mecnica y de la corrosin
en la soldadura y la zona afectada por calor; y
reducirlos los esfuerzos residuales.

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Reglas bsicas a aplicar en las


soldaduras

Realizar el diseo de la soldadura lo ms simple posible


Insistir en planos autorizados
Ajustarse a las regulaciones de los cdigos
Especificar los requerimientos de inspeccin
Especificar los procedimientos de soldadura en detalle
Especificar procedimientos para almacenamiento y manejo de
los materiales de soldadura
Especificar los materiales de aporte apropiados
Hacer un acuerdo de inspeccin con el fabricante
Asegurar la capacidad del fabricante para hacer el trabajo
Asegurar la cualificacin de soldadores
Especificar el tratamiento post-soldadura, si es necesario
Despus del tratamiento post-soldadura, considerar el traslado
del equipo

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Medidas de Control de la Corrosin


El diseo total de sistema puede afectar medidas de
corrosin tales como recubrimientos protectores y la
proteccin catdica.
Los sistemas de proteccin catdica deben ser
considerados en el diseo total, en vez de cmo solo
una ocurrencia. La ubicacin de nodos,
rectificadores, y otros componentes del sistema
deben ser considerados con respecto a los accesos
para instalacin y mantenimiento.

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Metales Dismiles

Dentro de un sistema, debe asegurarse que ningn metal sea instalado


y afecte galvnicamente de manera adversa a otros metales.
Usar materiales compatibles en contacto galvnico. Esto significa el
uso de metales cercanos en su posicin en las series galvnicas para
el ambiente de servicio, o el uso de materiales con caractersticas
deseables de polarizacin.
Evitar relaciones nodo/ctodo desfavorables. La relacin
nodo/ctodo es a menudo ms importante que la posicin de los
metales en las series galvnicas.
Aislar (romper el circuito entre los dos metales) para asegurar que el
contacto no es restablecido durante servicio.
Mantenimiento de recubrimientos. Es importante que el ctodo sea
recubierto y mantenido cuidadosamente para evitar un efecto
desfavorable de rea nodo/ctodo.
Siempre que sea posible, las hendiduras deben ser minimizadas.
Unin de partes mediante soldadura en vez de tornillos o remaches

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A tener en cuenta

La tolerancia a la corrosin o sobre espesor es


normalmente usada cuando un tiempo de vida
especfico del componente puede ser definido,
y el componente puede ser reemplazado
fcilmente si se desea un sistema-vida
operacional adicional.

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EXPERIENCIA E INNOVACION EN INGENIERIA DE MATERIALES

La innovacin ha de aceptarse reduciendo al mnimo


los riesgos por fallo de los materiales.
En los departamentos de I+D han de ensayar los
materiales en identicas condiciones y medios.
Requiere tiempo.
El tamao de la compaia no restringe la necesidad
de INNOVAR a pesar de no disponer de
departamentos de investigacin.
Es un error uilizar solo materiales antigos y
probados.
Formense redes para I+D+i, p.e. IBEROEKA.
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Por qu fallan los materiales?

Deficiencias de diseo.
Deficiencias en la seleccin de materiales.
Imperfecciones en los materiales.
Deficiencias en la fabricacin.
Errores en el montaje
Condiciones de servicio inadecuadas.

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Deficiencias en el diseo
Evitar la presencia de muescas como fuente
de concentracin de tensiones.
Aplicar un numero de criterios de diseo
suficientes con las necesidades reales.
Tener en cuenta un plan predictivo de fallos
tanto en operacin como en el
mantenimiento

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Algunos ingenieros piensan que un


diseo optimo implica una
eliminacin total de fallos, lo que
no es cierto.
Otros piensan que
sobredimensionando la estructura
se puede disminuir la probabilidad
de fallo futura, haciendo el diseo
mas costoso.

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Deficiencias en la seleccion de materiales


Los materiales se han de elegir en funcin:
> Posibles mecanismos de fallo.
> Tipos de cargas y esfuerzos.
> Condiciones ambientales: T, composicin qumica del
medio.
> Condiciones extraordinarias: Fuego y/o explosin.
NO BASAR EL DISEO UNIMENTE EN CRITERIOS DE
RESISTENCIA MECNICA CUANDO LAS CONDICIONES
SON DE FATIGA O AMBIENTES CORROSIVOS, p.e.
agrietamiento por hidrgeno.
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Imperfeccin en los materiales


La calidad de un material se refiere a la ausencia de
inclusiones INDESEABLES tanto en volumen como
superficiales, que inducen un comportamiento deficiente
por agrietamiento, sobre todo en fatiga.
Las imperfecciones pueden surgir en la fabricacin y
conformacion del material y tambin durante el servicio.
Las imperfecciones son: segregaciones de solutos y de
impurezas, inclusiones, porosidades y huecos.

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Deficiencias en la fabricacin
Se refieren a las deficiencias tanto en el no correcto
proceder de las operaciones de conformado y mecanizado
de piezas as como a la no correcta aplicacin de las
condiciones de tratamiento trmico, para la consecucin
del producto.
Especial atencin a los procesos de soldadura,
fusin+solidificacin+tratamiento trmimico en la ZAC.
LA SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS ES LA CAPACIDAD
PARA EVITAR LA FORMACION DE MARTENSITA EN LA
ZAC, MUY FRGIL Y GENERADORA DE GRIETAS.

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Errores en el montaje
Errores no identificados durante la
inspeccin por parte del fabricante o del
comprador y que no impiden la operacin
normal en servicio.
Errores por especificaciones de montaje
inexactas, incompletas o ambiguas.
Errores por negligencia de los operadores.

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Condiciones de servicio inadecuadas


Por condiciones anormalmente severas de
velocidad, carga, temperatura, ambiente
qumico.
Operacin sin mantenimiento, inspeccin y
vigilancia programados.
Seguir los protocolos de arranque y paro, as
como los transitorios prolongados.

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Valoracin del comportamiento en


servicio

Ser objetivo, no subjetivo.


Ser preciso, no inconcreto.
Atenerse a los hechos, no a las opiniones.
Ser metdico.

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El mantenimiento

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El mantenimiento

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Organizacion del mantenimiento

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Gestion de mantenimiento

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Tipos de mantenimiento

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Confiabilidad operacional

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RIESGO
Es el producto de la probabilidad de que ocurra un
suceso y la consecuencia (generalmente negativa)
asociada con el mismo.
La probabilidad hace referencia a la susceptibilidad
de fallo en un determinado componente, p.e. un
mecanismo de corrosin previamente definido.
La consecuencia puede ser, econmica, sobre la
salud, de impacto medioambiental.

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