LQUIDO PENETRANTE

PROCEDIMENTO DE END

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1. OBJETIVO
1.1 Este procedimento estabelece as condies necessrias para a execuo do ensaio no destrutivo por
meio de Lquido Penetrante para deteco de descontinuidades superficiais, a ser utilizado nos exames de
qualificao do Sistema Nacional de Qualificao e Certificao de Pessoas em END - SNQC/END.
1.2 Este procedimento vlido somente para a realizao de exames prticos e tericos no Sistema Nacional
de Qualificao e Certificao da Abendi. Os requisitos descritos neste procedimento so especficos para o
exame de qualificao, no devendo ser considerado como referncia para qualquer trabalho de inspeo em
campo.
1.3 Os Anexos de 3 a 9 so exemplos tpicos de critrios de aceitao utilizados nas empresas e obras. Muitos
destes critrios dependem de ajustes e adaptaes s condies especficas dos empreendimentos. Estes
ajustes devem ser feitos pelo Nvel 3 e o setor de engenharia destes empreendimento, baseados em uma
anlise crtica. Os textos apresentados utilizam como referncia normas estrangeiras ou internacionais, mas sem
a preocupao de atender integralmente as condies apresentadas no texto original de uma determinada
edio. A finalidade da incluso destes critrios neste procedimento avaliar a habilidade de interpretao dos
candidatos durante os exames tericos e prticos nos exames de qualificao do SNQC.
2. NORMAS DE REFERNCIA
2.1

ASME SEO V artigo 6 Nondestructive Examination

2.2

ASME SEO VIII diviso 1 Apndice 8 - Boiler and Pressure Vessel Code

2.3

API 1104 Welding of pipelines and related facilitie

2.4

AWS D1.1 Structural Welding Code Steel

2.5

ASTM E165-02 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination

2.6

ASME B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping

2.7

ASME B31.1 Power Piping

2.8

EN-1371 Founding - Liquid penetrant testing - Part 1: Sand, gravity die and low pressure die castings

2.9

NM 334 Ensaios no destrutivos Lquidos penetrantes Deteco de descontinuidades

2.10 NM 327 Ensaios no destrutivos Lquidos penetrantes Terminologia

2.11 ISO 3452-3 Non-Destructive Testing Penetrant Testing Part 3: Reference Test Blocks
Nota: as normas acima foram utilizadas apenas como uma referncia. Este procedimento no tem como
finalidade atender a todos os requisitos das normas citadas.
3. MATERIAIS A SEREM ENSAIADOS
3.1

Tipos de Inspeo: Construo e montagem, Inspeo de fabricao e inspeo em servio.

3.2 Materiais: ao carbono, ao carbono baixa liga (at 6% de liga), ao inoxidvel austentico, ao inoxidvel
duplex e superduplex, ao inoxidvel ferrtico, ao inoxidvel martenstico, titnio, liga de nquel e alumnio.
3.3

Processo de Fabricao: laminados, juntas soldadas, fundidos e forjados.

3.4 Formas: superfcies planas, chapas planas, juntas de topo e ngulo em T e tubos com juntas
circunferenciais.
4. SADE E SEGURANA
4.1 Antes da aplicao deste procedimento todas as pessoas envolvidas com a inspeo, devem estar
familiarizadas com os contedos dos procedimentos de segurana local.

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4.2 As inspees devem ser conduzidas em locais ventilados, para se evitar intoxicaes por inalao de
vapores provocados por aerossis ou solventes.
4.3 Como alguns materiais utilizados no ensaio por lquido penetrante so inflamveis, os mesmos devem ser
utilizados longe de locais onde possa haver chama ou superaquecimento.
4.4 Em funo dos locais de inspeo e dos produtos a serem utilizados, o inspetor deve avaliar a
necessidade de uso de EPIs apropriados.
5. PRODUTOS A SEREM UTILIZADOS
5.1

Os lquidos penetrantes utilizados devem estar de acordo com a tabela 1:

Tabela 1 Classificao dos lquidos penetrantes
Tipo
Tipo I Ensaio com
Penetrante
fluorescente

Tcnica
Tcnica A -

Lavvel a gua

Tcnica B -

Ps emulsificvel, lipoflico

Tcnica C -

Removvel com solvente

Tcnica D -

Ps emulsificvel, hidroflico

Tipo II Ensaio com Tcnica A Penetrante colorido Tcnica C -

Lavvel a gua
Removvel com solvente

5.2 Somente devem ser utilizados produtos dentro do prazo de validade e com sensibilidade comprovada
atravs de teste de recebimento conforme item 15.1.
5.3 Quando o material a ser inspecionado for Ao Inoxidvel duplex, superduplex, austentico, titnio ou Ligas
de Nquel, deve ser analisado o certificado dos materiais penetrantes (fornecido pelo fabricante) quanto ao teor
de contaminantes. Os requisitos adicionais dos materiais penetrantes devem ser atendidos conforme a seguir:

a)

Quando o material a ser inspecionado for Ligas de Nquel, todo material penetrante deve ser analisado
individualmente para contedo de enxofre de acordo com o anexo 4 do SE-165 (ASME V). Alternativamente, o
material pode ser decomposto de acordo com o SD-129 (ASME V) e analisado de acordo com o SD-516 (ASME
V). O teor mximo de Enxofre no deve exceder a 1% em peso.

b)
Quando o material a ser inspecionado for ao inoxidvel austentico, duplex, superduplex e titnio, todo
material penetrante deve ser analisado individualmente para contedo de halognios de acordo com o anexo 4
do SE-165. Alternativamente, o material pode ser decomposto e analisado de acordo com o SD-808 (ASME V)
ou SE-165 (ASME V), anexo 2 para cloro e SE-165 (ASME V), anexo 3 para flor. O teor mximo de halognio
(Cl+F) no deve exceder a 1% em peso.
6. EXTENSO DA INSPEO
A inspeo deve cobrir 100% da solda e, no mnimo, mais 25 mm adjacentes para cada lado da solda.
7. CONDIES DE ENSAIO
7.1 Luz visvel
7.1.1 A Intensidade de luz branca mnima na superfcie da pea durante todo ensaio por meio de penetrante
colorido deve ser de 1000 lux.
7.1.2 Esta intensidade deve ser verificada atravs de um medidor calibrado (Luxmetro). A verificao deve ser
feita a cada incio, ou a cada oito horas ou sempre que ocorrer mudana do local de trabalho (o que ocorrer
primeiro). Se forem constatadas intensidades inferiores mnima, o ensaio deve ser repetido para as peas
ensaiadas desde a ltima comprovao satisfatria.

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7.2 Luz Negra

7.2.1 A intensidade mxima de luz branca no ambiente, para penetrante fluorescente ser de 20 lux.
7.2.2 No ensaio com lquido penetrante fluorescente, tipo I, a luz ultravioleta, na superfcie em ensaio, deve ter
2
intensidade mnima de 1000 W/cm . A lmpada deve ser aquecida por no mnimo 5 minutos antes de seu
emprego.
7.2.3 A medio deve ser efetuada atravs de um medidor calibrado. Os filtros UV devem ser limpos e
checados diariamente, e caso estiver quebrado ou trincado deve ser substitudo. proibida a utilizao de
culos com lente fotossensvel (escurecem com o aumento da luminosidade). A verificao deve ser feita a cada
incio, ou a cada oito horas ou sempre que ocorrer mudana do local de trabalho (o que ocorrer primeiro). Se
forem constatadas intensidades inferiores mnima, o ensaio deve ser repetido para as peas ensaiadas desde
a ltima comprovao satisfatria.
7.2.4 O inspetor deve estar no local do ensaio pelo menos 1 minuto antes de iniciar a inspeo, para adaptao
de seus olhos.
8. PREPARAO E LIMPEZA DA SUPERFCIE
8.1 As superfcies a serem ensaiadas e, no mnimo, mais 25 mm adjacente, devem estar livres de graxa, leo,
xidos, respingos, escrias, etc. A preparao da superfcie deve ser efetuada por escovamento ou
esmerilhamento, seguida da limpeza com solvente.
8.2 Quando a inspeo for feita em aos inoxidveis, as ferramentas devem ser de ao inoxidvel ou revestidas
com este, as escovas devem ser de ao inoxidvel e os discos de corte devem ter alma de nylon ou similar.
Estas ferramentas devem ser usadas exclusivamente em aos inoxidveis.
8.3 Aps a limpeza a secagem deve ser feita por evaporao normal e o tempo mnimo de secagem no deve
ser inferior a 5 minutos.
8.4 No ensaio de peas de alumnio deve ser feita apenas a limpeza qumica atravs de solventes.
9. FAIXA DE TEMPERATURA PARA O ENSAIO
Tanto a superfcie como os materiais penetrantes devem estar na faixa de 5C a 52C durante todo o ensaio.
Caso a temperatura esteja fora desta faixa, mtodos de aquecimento ou resfriamento podem ser aplicados para
colocar a pea a ser ensaiada dentro da faixa qualificada por este procedimento.
10. MODO DE APLICAO DO LQUIDO PENETRANTE E TEMPO DE PENETRAO
10.1 A aplicao deve ser feita por meio de aerossol, pulverizao, imerso ou por pincelamento.
10.2 O tempo de penetrao deve ser determinado conforme a tabela 2. Os tempos apresentados devem ser
considerados como mnimo aceitvel. Em qualquer situao o tempo de penetrao no deve exceder a 60
minutos.

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Tabela 2 Tempos de penetrao

MATERIAL
Ao carbono, ao carbono baixa liga (at 6%
de liga),
Ao inoxidvel austentico, ao inoxidvel
duplex e superduplex, ao inoxidvel ferrtico,
ao inoxidvel martenstico, titnio, liga de
nquel e alumnio.
Ao carbono, ao carbono baixa liga (at 6%
de liga), ao inoxidvel austentico, ao
inoxidvel duplex e superduplex, ao
inoxidvel ferrtico, ao inoxidvel
martenstico, titnio, liga de nquel e
alumnio.
Qualquer material

PROCESSO
Fundidos
Soldas
Fundidos
Soldas

TIPO DE
DESCONTINUIDADE
Junta fria, Porosidade,
rechupe, trincas
Porosidade, falta de
fuso, trincas
Junta fria, Porosidade,
rechupe, trincas
Porosidade, falta de
fuso, trincas

TEMPO DE
PENETRAO
(minutos)
5
10
8
10

Laminados,
forjados

Dobras e trincas

12

Qualquer

Trinca de fadiga

20

NOTA: Para temperaturas entre 5C a 10C o tempo de penetrao deve ser o dobro do listado na
Tabela 2.
11. MODO DE REMOO DO EXCESSO DE LQUIDO PENETRANTE
11.1 Para penetrante removvel com gua, o excesso de penetrante deve ser removido com aplicao de gua
sobre a superfcie em ensaio. A temperatura da gua no deve ser superior a 38C (100F) e a presso no
deve exceder 280 kPa (aproximadamente 40 psi).
11.2 O teor mximo de cloretos permitidos na gua deve ser inferior a 50 ppm, quando a superfcie a ser
ensaiada for titnio, ao inoxidvel austentico, duplex ou superduplex.
11.3 Para penetrante removvel com solvente, o excesso de penetrante deve ser removido primeiramente com
panos, limpos e secos. Aps esta primeira limpeza, devem ser utilizados panos levemente umedecidos com
removedor. proibida a aplicao do removedor diretamente sobre a pea.
11.4 Para o caso de lquido penetrante removvel com gua aps emulsificao lipoflico, o emulsificador deve
ser aplicado por imerso e o tempo deve ser obtido experimentalmente, e segundo as recomendaes do
fabricante, no devendo ser superior a 2 minutos. Depois da emulsificao, a mistura deve ser removida
conforme item 11.1 e o tempo de lavagem no deve ser superior a 2 minutos.
11.5 Para o caso de lquido penetrante removvel com gua aps emulsificao hidroflico, aps decorrido o
tempo de penetrao e antes da aplicao do emulsificador, a superfcie deve ser pr-lavada conforme item
11.1. O tempo da pr-lavagem no deve ser superior a 1 minuto. Aps a pr-lavagem o emulsificador deve ser
aplicado por pulverizao ou imerso e o tempo deve ser obtido experimentalmente, e segundo as
recomendaes do fabricante, no devendo ser superior a 2 minutos. Depois da emulsificao, a mistura deve
ser removida conforme item 11.1, sendo que o tempo de lavagem no deve ser superior a 2 minutos.
11.6 A comprovao da correta remoo do excesso de lquido penetrante fluorescente tipo I, deve ser feita
com o auxlio da lmpada de luz ultravioleta e em ambiente escurecido.
11.7 O tempo de emulsificao depende de vrios fatores, dentre eles: a rugosidade da superfcie,
temperatura, forma de aplicao e remoo, tipo de emulsificador (lipoflico ou hidroflico) e, no caso do
emulsificador hidroflico, a concentrao. O tempo de emulsificao deve ser obtido experimentalmente de
acordo com estes fatores atravs de peas similares com descontinuidades conhecidas ou atravs de padres
de sensibilidade descritos no item 15 deste documento.

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11.8 A concentrao do emulsificador hidroflico, para ser aplicado por imerso, deve estar dentro da faixa de
20% at 33% e para pulverizao a concentrao no deve exceder a 5%.
12. MODO E TEMPO DE SECAGEM, ANTES DA APLICAO DO REVELADOR
A secagem pode ser feita atravs da evaporao natural com um tempo mnimo de 5 minutos, ou atravs da
secagem atravs da circulao de ar quente, neste caso a temperatura da pea no pode exceder a 38C para
penetrante fluorescente e 52C para penetrantes coloridos (tipo II).
13. MODO E TEMPO MXIMO PARA APLICAO DO REVELADOR
13.1 Revelador mido no aquoso - O revelador deve ser aplicado por aerossol ou pulverizao por meio de ar
comprimido, imediatamente aps a secagem da superfcie e, no mximo, aps 30 minutos do trmino da
remoo do excesso. Quando for utilizada pulverizao por meio de ar comprimido, a linha de ar deve conter
2
filtros para evitar a contaminao do revelador e a presso deve ser no mximo, 2,0 kg/cm (30 psi).
13.2 Revelador seco - A aplicao deve ser feita atravs da imerso da pea em um tanque contendo revelador
seco, ou atravs de borrifador de p, ou atravs de uma pistola de p convencional ou eletrosttica. A aplicao
deste revelador tambm pode ser feita em uma cmara fechada que crie uma nuvem de p controlada e que
alcance toda a rea de ensaio. O excesso de p seco deve ser removido com pequenas pancadas ou atravs de
jatos de ar comprimido de baixa presso (5 psi a 10 psi) (34 kPa a 70 kPa). Neste caso a linha de ar deve
possuir filtro para evitar a contaminao do revelador e controlar a presso. Caso o revelador seja aplicado
atravs da imerso, a pea deve ficar imersa por no mnimo 10 minutos antes de iniciar o laudo.
13.3 O revelador seco no deve ser utilizado com penetrante colorido.
14. TEMPO PARA INTERPRETAO
14.1 A interpretao inicial deve ser feita imediatamente aps a aplicao do revelador mido, no caso do
revelador seco a interpretao inicial deve ser feita depois de decorrido o tempo de imerso indicado no item
13.2.
14.2 A interpretao final do ensaio deve ser efetuada 20 minutos aps a aplicao do revelador.
15. REQUISITOS ADICIONAIS
15.1 Teste de recebimento dos materiais penetrantes
15.1.1 Somente devem ser aceitos os materiais penetrantes que contenham em suas embalagens a data de
fabricao, o prazo de validade e o nmero de lote ou corrida de fabricao.
15.1.2 Deve ser efetuado teste de recebimento de cada lote de material penetrante, de forma a verificar-se a
sensibilidade do ensaio est sendo mantida. O teste de recebimento deve ser feito utilizando-se o padro
ISO 3452-3 de 10 m ou 20 m (para penetrantes fluorescentes, tipo I) e padro ISO 3452-3 de 30 m ou 50 m
(para penetrantes visveis, tipo II). Somente para penetrantes tipo I (fluorescentes) pode ser utilizado o padro
TAM.
15.1.3 Para a execuo do teste de recebimento, o ensaio deve ser aplicado na temperatura de utilizao dos
produtos.
15.1.4 Para a utilizao do padro ISO 3452-3 (JIS), os resultados devem ser comparados com uma fotografia
previamente obtida das descontinuidades existentes no bloco. Somente so aceitos materiais penetrantes que
aps o ensaio detectar 100% das indicaes mostradas na fotografia padro do bloco. Quando da execuo da
comparao entre o resultado obtido no ensaio de sensibilidade e a fotografia do padro ISO 3452-3, algumas
indicaes podem no aparecer em toda a sua extenso em uma regio localizada do padro. Este fato pode

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ocorrer devido a uma falha na execuo ou entupimento parcial da indicao. Deve ser considerado
APROVADO quando at 10% das indicaes, no aparecerem 100% da sua extenso.
15.1.5 Pode ser utilizada uma foto do padro com penetrante fluorescente para comparar e analisar um
penetrante colorido, pois a comparao realizada pela quantidade de indicaes que aparecem e no pela
qualidade da imagem/contraste.
15.1.6 No teste de recebimento realizado com o padro TAM, devem ser considerados satisfatrios os materiais
penetrantes que aps a realizao do ensaio detectarem no mnimo trs dos cinco grupos presentes no padro.
15.1.7 Os materiais considerados inadequados na inspeo de recebimento devem ser reprovados.
15.1.8 Os padres de sensibilidade devem ser armazenados adequadamente. recomendvel efetuar
periodicamente uma limpeza por Ultrassom.

Figura 1 Fotografia do padro ISO 3452-3 de 20 m

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Figura 2 a) Fotografia do Padro TAM

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Figura 2 b) Croqui do Padro TAM

16. AVALIAO DO RESULTADO

16.1 Classificao das indicaes - Todas as indicaes devem ser classificadas em lineares e arredondas
conforme abaixo:
a) Indicao linear a que apresenta um comprimento maior que trs vezes a largura.
b) Indicao arredondada a que apresenta formato circular ou elptico, com comprimento igual ou menor que
trs vezes a largura.
16.2 As indicaes devem ser avaliadas conforme um dos seguintes critrios citados nos anexos:
16.2.1 Anexo 3 - Critrio de aceitao aplicvel a Vasos de Presso, trocadores de calor e permutadores
(referncia ASME VIII DIVISO 1 APNDICE 8).
16.2.2 Anexo 4 Critrio de aceitao aplicvel a estruturas metlicas de ao carbono (referncia AWS D1.1)
16.2.3 Anexo 5 Critrio de aceitao aplicvel a soldas de tubulaes utilizadas na compresso,
bombeamento e transporte de petrleo em bruto, derivados de petrleo, gases combustveis, dixido de carbono
e nitrognio (referncia API 1104)
16.2.4 Anexo 6 Critrio de aceitao aplicvel a tubulaes de processo normalmente encontrados em
refinarias de petrleo, e indstrias qumicas e celulose e terminais de processamento relacionados (referncia
ASME B 31.3)
16.2.5 Anexo 7 Critrio de aceitao aplicvel a tubulaes externas utilizadas em estaes geradoras,
sistemas de refrigerao e caldeiras em geral (referncia ASME B 31.1)
16.2.6 Anexo 8 - Critrio de aceitao aplicvel a fundidos em geral (referncia EN-1371)
16.2.7 Anexo 9 Requisitos Gerais para inspeo em servio
Nota: No ensaio de corpos de prova do exame prtico de qualificao, deve ser aplicado o critrio de aceitao
descrito no Anexo 3.

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17. LIMPEZA FINAL

Deve ser efetuada a limpeza de todas as peas ensaiadas conforme detalhado no item 8 deste procedimento.
18. FORMULRIO PARA RELATRIO DE REGISTRO DE RESULTADOS
18.1 As indicaes devem ser registradas no formulrio indicado no Anexo 1.
18.2 No Anexo 2A ou 2B as indicaes devem ser desenhadas. O desenho deve representar as
descontinuidades detectadas aproximando-se da realidade quanto ao tamanho e quantidade. Devem ser
registradas todas as indicaes detectadas com dimenso maior que 1,5 mm. No formulrio do Anexo 2A ou 2B
numerar as indicaes possibilitando a correlao com o formulrio apresentado no Anexo 1.

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ANEXO 1 FOLHA DE RELATRIO

ANEXO 2A FOLHA DE MAPEAMENTO LONGITUDINAL DAS DESCONTINUIDADES

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ANEXO 2B FOLHA DE MAPEAMENTO LONGITUDINAL DAS DESCONTINUIDADES

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ANEXO 3 Critrio de aceitao aplicvel a Vasos de Presso

(referncia ASME VIII DIVISO 1 APNDICE 8)
3.1 Avaliao das indicaes
A indicao de uma descontinuidade pode ser maior do que a prpria descontinuidade que a causa; entretanto, a
forma da indicao (manchamento) que deve ser utilizada para a aplicao do critrio de aceitao. Devem ser
consideradas relevantes somente s indicaes cuja maior dimenso for superior a 1,5mm (1/16).
a) Indicao linear a que apresenta um comprimento maior que trs vezes a largura.
b) Indicao arredondada a que apresenta formato circular ou elptico, com comprimento igual ou menor que
trs a largura.
c) Quaisquer indicaes questionveis ou duvidosas devem ser submetidas a um reexame, para que se defina
se as mesmas so relevantes ou no.
3.2 Padres de aceitao
Estes padres de aceitao devem ser aplicados exceto quando outros padres mais restritivos forem
especificados para materiais ou aplicaes especficas dentro desta diviso.
Todas as superfcies examinadas devem estar isentas de:
a) Indicaes lineares relevantes.
b) Indicaes arredondadas relevantes, maiores do que 5,0 mm (3/16).
c) Quatro ou mais indicaes arredondadas relevantes alinhadas, separadas por uma distncia igual ou menor
que 1,5mm (1/16), medidas entre bordas de indicaes consecutivas.

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ANEXO 4 Critrio de aceitao aplicvel a estruturas metlicas de ao carbono

(referncia AWS D1.1)
O ensaio de Lquido Penetrante pela norma AWS uma extenso do ensaio visual e os critrios aplicados so
os mesmos, portanto a avaliao das descontinuidades deve ser baseada na dimenso real da descontinuidade,
medida aps remoo do revelador e no no manchamento como requerido na norma ASME.
O critrio de aceitao deve ser aplicado conforme a tabela abaixo:
Critrios
(1) Trincas (de qualquer origem) a solda no deve
apresentar trincas
(2) Fuso na solda e metal base Deve existir uma total
fuso entre as camadas de metal de solda e entre metal de
solda e metal de base
(3) Tempo para execuo do ensaio O ensaio pode ser
realizado imediatamente aps a concluso e resfriamento da
solda, exceto para os aos ASTM A 514, ASTM A 517, e
ASTM A 709 Graus 100 e 100W, aos que devem ser
ensaiados pelo menos 48 horas aps a concluso da solda.
(4) Porosidade
(a) Juntas de topo com penetrao total, transversal aos
esforos de trao no devem ter porosidade visvel. Para
todas as outras soldas em chanfro e em ngulo, o
somatrio das porosidades visveis com 1 mm (1/32)ou
mais de dimetro, no deve exceder a 10 mm (3/8) em
qualquer 25 mm (1) de solda linear e no deve ter mais
que 19 mm (3/4) em qualquer 305 mm (12) de solda.
(b) A quantidade de porosidade em juntas de ngulo no
deve exceder a 1 a cada 100 mm (4) de solda e o
dimetro mximo no deve exceder a 2 mm (3/32).
(c) Juntas de topo com penetrao total, transversais aos
esforos de trao no devem ter porosidade visvel. Para
todas as outras soldas em chanfro a quantidade de
porosidade no deve exceder a 1 em cada 100 mm (4) de
solda e o dimetro mximo no deve exceder 2 mm
(3/32).

Estruturas
Estruturas
estaticamente ciclicamente
carregadas
carregadas

Juntas
tubulares

Notas:
a)

X indica que o critrio aplicvel para o tipo de conexo e o quadro em branco indica que no aplicvel.

b) Esta traduo apresenta alguns tpicos da tabela original que consta na norma AWS, com os itens
aplicveis ao ensaio de lquido penetrante, sempre considerando que foi realizado um ensaio visual antes do
ensaio de lquido penetrante. Portanto descontinuidades como mordeduras e outras, devem ser avaliadas pelo
ensaio visual.

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ANEXO 5 Critrio de aceitao aplicvel a tubulao de transporte

(referncia API 1104)
O texto abaixo foi extrado e traduzido da norma API 1104 sendo detalhados apenas os tpicos relativos ao
mtodo de lquido penetrante. Adaptaes deste critrio podem ser necessrias para adequar aos demais
mtodos de END utilizados e devem ser analisadas pelo Nvel 3 responsvel. As figuras de porosidade foram
acrescentadas para auxiliar a avaliao, entretanto no esto em verdadeira grandeza e devem ser utilizadas as
figuras em escala real como apresentado no texto original da norma.
5.1 Classificao das descontinuidades
1. As indicaes produzidas pelo ensaio de lquido penetrante no necessariamente so imperfeies. Marcas
de usinagem, riscos, e condies superficiais podem produzir indicaes similares s indicaes produzidas por
imperfeies, mas para efeito de aceitao elas no so relevantes. Os critrios dados nos itens 2 e 3 abaixo
so aplicados quando as indicaes so produzidas por imperfeies.
2. Qualquer indicao com uma dimenso mxima de 2 mm ou menor deve ser classificada como uma
indicao no relevante. Qualquer indicao maior acreditada como sendo no relevante deve ser considerada
como relevante at que um reexame por lquido penetrante ou outro mtodo de ensaio no destrutivo determine
se a indicao proveniente de uma imperfeio ou no. A superfcie deve ser melhorada por uma tcnica de
desbaste ou outra forma de condicionamento, antes do reexame. Depois que uma indicao determinada
como sendo no relevante, outras indicaes no relevantes do mesmo tipo no precisam ser reexaminadas.
3. Indicaes relevantes so aquelas produzidas por imperfeies. Indicaes lineares so aquelas na qual o
comprimento maior que trs vezes a largura. Indicaes arredondadas so aquela na qual o comprimento
igual a trs vezes a largura ou menor.
5.2 Critrio de Aceitao
Indicaes Relevantes devem ser consideradas como defeitos quando alguma das seguintes condies existir:
5.2.1 Indicaes Lineares
(a). Indicaes lineares avaliadas como trincas de cratera (crater crack) ou trincas irradiantes (star crack) e
excederem a 4 mm de comprimento.
(b). Indicaes lineares avaliadas como trincas, excluindo trincas de cratera (crater crack) ou trincas irradiantes
(star crack).
(c). Indicaes lineares classificadas como IF (falta de fuso na raiz ou no topo da junta, abertas superfcie) e
excedendo a 25 mm de comprimento total em 300 mm de comprimento total e contnuo da solda ou 8% do
comprimento da solda.
5.2.2 Indicaes Arredondadas
As indicaes arredondadas devem ser avaliadas de acordo com os critrios aplicveis ao ensaio radiogrfico
para porosidade conforme descrito nos itens abaixo, como aplicvel. Para critrio de avaliao, a mxima
dimenso de uma indicao arredondada deve ser considerada como sendo seu tamanho.
Nota: Quando existir dvidas sobre o tipo de imperfeio que est por trs da indicao, uma verificao deve
ser feita utilizando-se outro mtodo de ensaio no destrutivo.
1.

Porosidade individual ou aleatria (P) deve ser inaceitvel se alguma das seguintes condies existir:

(a). O tamanho de um poro individual exceder 3 mm;

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(b). O tamanho de um poro individual exceder a 25% da espessura nominal da parede mais fina da junta;
(c). A distribuio da porosidade exceder a concentrao permitida pelas figuras 1 e 2.
2. Porosidade agrupada (CP Cluster porosity) que ocorram no passe de acabamento devem ser inaceitveis
quando qualquer das seguintes condies existir:
(a). O dimetro do agrupamento exceder a 13 mm;
(b). O comprimento agregado do CP em qualquer 300 mm contnuos de comprimento de solda exceder 13 mm.
Figura 1 Distribuio mxima de porosidade: espessura de parede menor ou igual a 12,5 mm (1/2 in.)

Nota: O tamanho dos poros no est desenhado em escala real: para dimenses mximas aceitveis verifique
os itens 1 e 2 acima

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Figura 2 Distribuio mxima de porosidade: espessura de parede maior que 12,5 mm (1/2 in.)

Nota: O tamanho dos poros no est desenhado em escala real: para dimenses mximas aceitveis verifique
os itens 1 e 2 acima

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ANEXO 6 Critrio de aceitao aplicvel a tubulaes de processo (referncia ASME B 31.3)

O critrio de aceitao pelo ASME B 31.3 deve ser empregado de acordo com o mtodo utilizado. Cada mtodo
de ensaio normalmente utilizado para a deteco e avaliao de alguns tipos de descontinuidades. Nesta
traduo foram destacadas apenas as descontinuidades geralmente avaliadas pelo mtodo de lquido
penetrante, entretanto dependendo da situao e do acesso a junta, adaptaes devem ser realizadas no critrio
de aceitao pelo Nvel 3 responsvel.

As seguintes descontinuidades no so permitidas:

(a).
(b).
(c).
(d).

Trincas
Falta de fuso
Porosidade superficial ou incluso de escoria exposta em juntas com espessura nominal 5 mm.
Falta de penetrao em soldas longitudinais e em soldas circunferenciais, quando estas ltimas so
aplicadas em tubulaes que trabalham em condies cclicas severas ou para alta presso;
(e). Falta de penetrao com profundidade superior a 1 mm ou 0,2 Tw e comprimento acumulado maior que 38
mm em qualquer comprimento de 150 mm de solda, quando localizada em soldas circunferenciais (exceto
conforme citado em (d). A confirmao da profundidade deve ser feita por meios mecnicos atravs do ensaio
visual ou por mtodos comparativos atravs da radiografia.
(f). Mordeduras em soldas longitudinais (todas as classes) e soldas de derivaes e soldas circunferenciais de
tubulaes que trabalham em condies cclicas severas ou em altas presses
(g). Mordeduras com profundidade maior que 1,0 mm ou maior que Tw/4 (considerar com referncia o menor
valor) em soldas circunferenciais e derivaes em soldas de tubulaes classe D ou normal. A confirmao da
profundidade deve ser feita por meios mecnicos atravs do ensaio visual ou por mtodos comparativos atravs
da radiografia.
Notas:
(1) A informao sobre o tipo de tubulao (normal, fluido D, alta presso ou esforos cclicos) deve ser
indicada no desenho ou no Plano de Inspeo.
(2) Tw a menor espessura entre os dois componentes que esto sendo soldados em uma junta de topo.
(3) Para efeito de aplicao da norma citada (ver tabela 341.3.2 da norma ASME B 31.3), a deteco das
descontinuidades citadas normalmente so detectadas por um ou outro mtodo de END. Entretanto em funo
do tipo de descontinuidade e do acesso podem ser detectadas por um ou mais mtodos. A lista abaixo identifica
o mtodo geralmente utilizado para a avaliao da imperfeio:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.

Trincas Ensaio Visual, Radiografia, Partculas Magnticas e Lquido Penetrante;

Falta de fuso Ensaio Visual e Radiografia;,
Falta de Penetrao Ensaio Visual e Radiografia;
Porosidade interna Radiografia
Incluso de escria interna, incluso de tungstnio, ou indicao alongada - Radiografia
Mordeduras Radiografia
Porosidade superficial exposta ou incluso de escria exposta Ensaio Visual
Acabamento superficial Ensaio Visual
Concavidade na raiz Ensaio Visual e Radiografia
Reforo ou penetrao excessiva Ensaio Visual

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ANEXO 7 Critrio de aceitao aplicvel a tubulaes externas de caldeiras (referncia ASME B 31.1)
7.1 Avaliao das indicaes
7.1.1 Descontinuidades so indicadas pela sangria do penetrante, entretanto, imperfeies localizadas na
superfcie, tais como as que ocorrem devido a marcas de usinagem ou condies superficiais, podem produzir
indicaes similares, mas devem ser consideradas como no relevantes.
7.1.2
Qualquer indicao classificada como no relevante deve ser considerada como um defeito e deve ser
reexaminada para verificar se um defeito est presente ou no. Um condicionamento da superfcie pode
preceder o reexame. Indicaes no relevantes e reas com excesso de pigmentao que possam mascarar
defeitos devem ser inaceitveis.
7.1.3 Indicaes relevantes so aquelas que resultam de imperfeies mecnicas. Indicaes lineares so
aquelas indicaes nas quais o comprimento maior que trs vezes a largura. Indicaes arredondadas so
indicaes circulares ou elpticas com o comprimento menor ou igual a trs vezes a largura.
7.1.4 A indicao de uma descontinuidade pode ser maior do que a prpria descontinuidade que a causa;
entretanto, a forma da indicao (manchamento) que deve ser utilizada para a aplicao do critrio de
aceitao.
7.2 Padro de aceitao. Indicaes com a maior dimenso superior a 2,0 mm devem ser consideradas
relevantes. As seguintes indicaes relevantes so inaceitveis:
7.2.1

Qualquer trinca ou indicao linear;

7.2.2

Indicaes arredondadas relevantes, maiores do que 5,0 mm;

7.2.3 Dez ou mais indicaes arredondadas em qualquer 3870 mm de superfcie com a maior dimenso desta
rea no excedendo a 150 mm com a rea utilizada na localizao mais desfavorvel relativo s indicaes que
esto sendo avaliadas.

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ANEXO 8 Critrio de aceitao aplicvel a fundidos em geral (EN-1371)

8.1 Critrio de aceitao
8.1.1 Indicaes de descontinuidades
8.1.1.1 Geral
A indicao de descontinuidades pode ser no linear (isolada ou em grupos), alinhada ou linear. Apesar de que
geralmente o ensaio por lquido penetrante no pode ser feito para a determinao das descontinuidades
detectadas, ela permite que tais descontinuidades sejam avaliadas atravs do comprimento L da indicao. A
seguinte nomenclatura deve ser utilizada:
-

L indica comprimento
W indica largura
T indica a espessura da seo
P indica liquido penetrante
SP indica indicao no linear isolada
CP Indica indicao no linear agrupada
AP indica indicao alinhada
LP indica indicao linear

8.1.1.2 Critrios
Os vrios tipos de indicao de penetrante podem corresponder s descontinuidades (A, B, C, etc) mostradas na
Tabela 1 abaixo que cita indicaes de lquido penetrante do tipo no lineares, lineares ou alinhadas em relao
natureza das descontinuidades.
Tabela 1
Tipos de indicaes de inspeo de lquido penetrante
Natureza das descontinuidades

No linear

Smbolo

Isolada
(SP)

Agrupada
(CP)

Linear

Alinhada

LP

AP

Porosidade devido a gs

Incluses de areia e/ou escria

Rechupe devido ao nitrognio

Trincas

Trinca de contrao

Incluso (Insertos)

Junta fria e gota fria

Somente para ao fundido

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8.1.2 Definio da indicao do ensaio de lquido penetrante

8.1.2.1 Indicao linear (LP): Uma indicao com a principal dimenso trs ou mais vezes maior que a sua
menor dimenso (L 3 W).
8.1.2.2 Indicao no linear: Uma indicao com a maior dimenso menor que trs vezes a menor dimenso
(L < 3 W).
o Isolada (SP);
o Agrupada (CP): rea de indicaes mltiplas, a distncia entre as indicaes no pode ser medida
(parecem formar somente uma indicao).
8.1.2.3 Indicao alinhada (AP): Indicaes que so:
o Lineares: a distncia entre duas indicaes menor do que o comprimento da maior descontinuidade
no alinhamento.
o No lineares: a distncia entre as indicaes menor que 2 mm e pelo menos trs indicaes esto
presentes.
Um alinhamento de indicaes considerado uma indicao nica. Seu comprimento igual ao comprimento L
total do alinhamento.
OBS: O comprimento L total a distncia desenvolvida entre o ponto de incio da primeira descontinuidade e o
ponto de trmino da ltima descontinuidade. Exemplo: na figura abaixo L = l1 + l2 + l3 + l4 + l5.

8.1.3 Nveis de severidade

8.1.3.1 Geral
Os nveis de severidade so apresentados de acordo com as Tabelas 2 e 3 deste anexo. necessrio realizar o
ensaio em uma superfcie que corresponda a um certo grau de acabamento (ver item 8 do procedimento),
dependendo do nvel de severidade desejado.
O ensaio de lquido penetrante para cada tipo de indicao e seu nvel de severidade deve ser especificado pelo
comprador no momento do pedido, dependendo do uso dos fundidos e acordado com o fabricante.
As indicaes de penetrantes a serem levadas em conta devem ter dimenses de acordo com o nvel de
severidade.
8.1.3.2 Critrio
O comprimento mximo permissvel para as indicaes lineares e alinhadas varia com a espessura de seo t.
Trs tipos de espessura de seo so especificados (veja a Tabela 3 deste anexo).

tipo a: t 16 mm;

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tipo b: 16 mm < t 50 mm;

tipo c: t > 50 mm;
As Tabelas 2 e 3 deste anexo mostram tambm os comprimentos mnimos abaixo dos quais as indicaes no
devem ser levadas em considerao no nvel de severidade em questo.
8.1.3.3 Indicaes do ensaio de lquido penetrante
A Tabela 2 deste anexo corresponde s indicaes no lineares isoladas e no lineares agrupadas.
Exemplos de indicaes no lineares so exibidos nos Anexos B e C (EN-1371). Elas foram estabelecidas de
acordo com a Tabela 2; as figuras de referncia so fornecidas para e devem ser interpretadas contra uma
escala de 1:1.
A Tabela 3 deste anexo corresponde a indicaes lineares e alinhadas.
As Tabelas 2 e 3 deste anexo so independentes uma da outra (diferentes nveis de severidade podem ser
selecionados dessas tabelas).
8.2 Classificao das indicaes e interpretao dos resultados
8.2.1 Classificao das indicaes usando as Tabelas 2 e 3 deste anexo
8.2.1.1 Geral
Para classificar uma indicao de descontinuidade, necessrio colocar uma moldura de 105 mm x 148 mm no
local mais desfavorvel, ou seja, aquela que exibe a maior severidade de descontinuidades.
8.2.1.2 Indicaes no lineares
Somente aquelas indicaes com comprimento maior que L1 devem ser consideradas (veja a Tabela 2 deste
anexo).
A soma das reas de superfcie destas indicaes deve ser calculada. Se a superfcie do fundido menor que a
rea de referencia (105 mm x 148 mm) a superfcie das indicaes deve ser proporcionalmente reduzida.
O comprimento destas indicaes deve ser medido.
O nvel das indicaes (SP e CP) deve ser estabelecido usando a Tabela 2 deste anexo.
8.2.1.3 Indicaes lineares e alinhadas
O comprimento L das indicaes isoladas maiores que o comprimento mnimo considerado, definido pelo nvel
de severidade exigido, deve ser medido. A soma das indicaes includas na moldura de 105 mm x 148 mm
deve ser calculada.
A espessura de seo t no local de inspeo deve ser medida.
O nvel das indicaes LP e AP deve ser estabelecido usando a Tabela 3 deste anexo.
Os comprimentos das indicaes lineares e alinhadas maiores que o comprimento mnimo devem ser somados e
o resultado deve ser comparado ao comprimento cumulativo especificado na Tabela 3 deste anexo.

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8.2.2 Classificao das indicaes usando as figuras de referncia

O nvel de severidade 5 corresponde s maiores indicaes. O nvel de severidade 1 corresponde s menores
indicaes.
Geralmente, as figuras de referncia so usadas para os nveis de severidade 1, 2, 3, 4 e 5. Em uma eventual
dvida ou quando existe uma discusso sobre a interpretao de nveis de severidade os valores contidos nas
Tabelas 2 e 3 devem ser discutidos.
As figuras de referncia iguais s indicaes no lineares, bem como as lineares e alinhadas, (veja as Tabelas 2
e 3 deste anexo) so exibidas nos Anexos B e C (EN-1371)e serve como uma orientao e desenhadas em
escala 1:1.
Uma figura real e uma figura de referncia so equivalentes quando a mesma superfcie total de indicaes (no
linear) e/ou o mesmo comprimento de indicaes lineares e alinhadas de aparncia similar tiverem sido
detectadas. As descontinuidades mximas permissveis podem aparecer simultaneamente na rea de 105 mm x
148 mm.
8.2.3 Interpretao dos resultados
O fundido considerado em conformidade com este padro quando o nvel observado de severidade for igual a,
ou melhor, que aquele especificado no pedido. Se, para qualquer tipo de indicao, o nvel observado de
severidade for pior que aquilo especificado no pedido, o fundido deve ser considerado no conforme com este
padro.
OBSERVAO: Indicaes no lineares bem como as lineares e alinhadas podem aparecer simultaneamente
na mesma parte do fundido.
8.2.4 Sequncia para a aplicao do critrio de aceitao
a)

Antes de realizar o ensaio verificar o nvel de severidade exigida para a pea e conforme a regio da pea.

b) Aps executado o ensaio e detectado um conjunto de indicaes, verificar se as mesmas so lineares, no

lineares (arredondadas) ou alinhadas. Para diferenciar linear de no linear compare os valores do comprimento
L e largura W, se L < 3 W a indicao no linear se L 3 W a indicao linear.
c) Verificar qual o tamanho mnimo da indicao para ser considerada relevante e, portanto, passvel de
interpretao nas Tabelas 2 deste anexo (SP ou CP) ou 3 deste anexo (LP e AP) e nas figuras de referncia.
d) Analisar as indicaes de forma isolada para verificar se as mesmas esto dentro dos valores mximo
permitidos nas Tabelas 2 e 3 deste anexo para indicaes isoladas.
e) Analisar tambm o conjunto das indicaes. No caso de indicaes no lineares, verificar se a quantidade
mxima de indicaes no excede o valor estipulado na Tabela 2 deste anexo. Para indicaes lineares (LP) e
alinhadas (AP), verificar se a soma dos comprimentos das indicaes no excede o valor mximo estipulado
(cumulativo-C) conforme a Tabela 3 deste anexo. Considerar sempre uma moldura equivalente a um retngulo
de 105 mm x 148 mm.

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Tabela 2 - Nveis de severidade para o ensaio por lquido penetrante

1)
Indicaes no lineares , isoladas (SP) ou Agrupadas (CP)

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Tabela 3 - Nveis de severidade para o ensaio por Lquido Penetrante

1)
Indicaes lineares (LP) e Alinhadas (AP)

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Anexo B (EN-1371) (informativo)

1.1. FIGURAS DE REFERNCIA INDICAES ISOLADAS NO LINEARES DESIGNADAS SP

Vlido para todas as ligas fundidas com a exceo das ligas de alumnio e magnsio.
OBSERVAO: Todas as figuras de referncia exibidas neste anexo so somente para propsitos de orientao
e so desenhadas e devem ser usadas em uma escala de 1:1.
as figuras citadas abaixo devem ser observadas na norma original, pois devem ser observadas em
escala 1:1. A traduo do critrio foi inserida no procedimento para facilitar a aplicao por parte dos
inspetores, mas a norma original deve sempre ser utilizada para comparao com as figuras.

Figura B.1: Nvel de severidade SP 1

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Figura B.2: Nvel de severidade SP 2

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Figura B.3: Nvel de severidade SP 3

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Figura B.4: Nvel de severidade SP 4

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Figura B.5: Nvel de severidade SP 5

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Anexo C (EN-1371) (informativo)

1.2. FIGURAS DE REFERNCIA INDICAES NO LINEARES DESIGNADAS SP E CP

Vlido somente para ligas fundidas de alumnio e magnsio.
OBSERVAO: Todas as figuras de referncia exibidas neste anexo so somente para propsitos de orientao
e so desenhadas e devem ser usadas em uma escala de 1:1.
as figuras citadas abaixo devem ser observadas na norma original, pois devem ser observadas em
escala 1:1. A traduo do critrio foi inserida no procedimento para facilitar a aplicao por parte dos
inspetores, mas a norma original deve sempre ser utilizada para comparao com as figuras.

Figura C.1: Nvel de severidade SP 1 CP 1

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Figura C.2: Nvel de severidade SP 2 CP 2

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Figura C.3: Nvel de severidade SP 3 CP 3

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Anexo D (EN-1371) (informativo)

1.3. FIGURAS DE REFERNCIA INDICAES LINEARES E ALINHADAS DESIGNADAS LP E AP

Vlido para todas as ligas fundidas.
OBSERVAO: Todas as figuras de referncia exibidas neste anexo so somente para propsitos de orientao
e so desenhadas e devem ser usadas em uma escala de 1:1.
as figuras citadas abaixo devem ser observadas na norma original, pois devem ser observadas em
escala 1:1. A traduo do critrio foi inserida no procedimento para facilitar a aplicao por parte dos
inspetores, mas a norma original deve sempre ser utilizada para comparao com as figuras.

Figura D.1: Nvel de severidade LP 1a AP 1a

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Figura D.2: Nvel de severidade LP 1b AP 1b [LP 2a*) AP 2a*)]

*) Nveis de severidade comparveis.

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Figura D.3: Nvel de severidade LP 1c AP 1c [LP 2b*) AP 2b*) ou LP 3a*) AP 3a*)] *) Nveis de severidade comparveis.

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Figura D.4: Nvel de severidade LP 2c AP 2c [LP 3b*) AP 3b*) ou LP 4a*) AP 4a*)]

*) Nveis de severidade comparveis.

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Figura D.5: Nvel de severidade LP 3c AP 3c [LP 4b*) AP 4b*) ou LP 5a*) AP 5a*)]

*) Nveis de severidade comparveis.

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Figura D.6: Nvel de severidade LP 4c AP 4c [LP 5b*) AP 5b*)]

*) Nveis de severidade comparveis.

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Figura D.7: Nvel de severidade LP 5c AP 5c

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ANEXO 9 Requisitos gerais para inspeo em servio

9.1 Na inspeo em servio todas as indicaes registradas devem ser mapeadas e registradas nos formulrios
de relatrio.
9.2 O inspetor no deve efetuar a avaliao das descontinuidades, pois este tipo de inspeo tem o objetivo de
avaliar a integridade do equipamento.
9.3 O laudo deve ser efetuado atravs de anlise crtica da Engenharia (ECA)