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INFORME PRACTICAS-YPFB TRANSPORTE S.A.

PRESENTACION

El presente informe refleja parte de las actividades realizadas durante el periodo


de practicas empresariales, requisito formal para acabar con el plan de estudios
de la carrera de Ingeniera Petrolera dentro de la prestigiosa casa de estudios
como es la Universidad Autnoma Gabriel Rene Moreno. Adems de ser un
requisito como materia de carrera, las pasantas empresariales son una forma de
poner en practica todos los conocimientos adquiridos dentro de las distintas
materias tericas que ser cursaron dentro de la carrera.
La ejecucin de la misma, fue realizada en un periodo de 6 meses desde el 22 de
Diciembre del 2015 hasta el 22 de Junio del 2016 en la empresa YPFB Transporte
S.A. en la Gerencia de Operaciones, bajo la supervisin directa del Ing. Julio
Infante Cordero, Gerente del rea de Operaciones.
Las practicas empresariales representan un complemento indispensable dentro de
la vida de todo estudiante universitario, dado a que nos permiten tener una visin
mas amplia de la Industria, las actitudes y responsabilidades dentro de una
estructura organizacional muy grande y adems crear los contactos necesarios
para una posterior vida profesional.

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1.- INTRODUCCIN
1.1 Quienes Somos
YPFB Transporte S.A. es una empresa boliviana de servicio pblico, dedicada al
transporte de hidrocarburos por ductos desde los distintos campos productores
del pas hasta los diferentes centros de consumo del mercado nacional y de
exportacin.
Desempea una actividad estratgica en el sector energtico como propietaria de
una red de ms de 6250 kilmetros de ductos, entre gasoductos y oleoductos,
que opera cumpliendo normas y los ms altos estndares internacionales propios
de la actividad. Es actualmente la tercera empresa transportadora ms grande de
Sudamrica.
Forma parte de la corporacin estatal YPFB, la empresa ms grande de Bolivia
que tiene el control de la cadena de los hidrocarburos y sustenta gran parte de la
economa del pas. YPFB Transporte S.A. se rige por las polticas y directrices
corporativas de su Casa Matriz.
YPFB Transporte S.A. es la empresa que resulta de la nacionalizacin de
Transredes S.A. como parte de la recuperacin de la soberana econmica del pas
sobre sus hidrocarburos.
Como empresa transportadora, inici sus operaciones el 16 de mayo de 1997, en
sujecin a la poltica de capitalizacin.
La empresa transporta gas natural para abastecer el mercado nacional y para
atender el mercado de exportacin de Argentina y Brasil, as como los
hidrocarburos lquidos para su refinacin y posterior distribucin, coadyuvando de
esa manera al logro de los objetivos del autoabastecimiento de carburantes para
el pas.
Hoy en da, adems, brinda un importante soporte a las polticas de Estado de
industrializacin de los hidrocarburos mediante la construccin y mantenimiento
de interconexiones de transporte de gas natural a la Planta de Separacin de
Lquidos de Ro Grande, a la Planta de Gran Chaco as como a la Planta
Petroqumica de Amoniaco y rea en el Trpico de Cochabamba.
Desde su nacionalizacin, YPFB Transporte S.A. ejerce un rol fundamental en la
exportacin de gas al Brasil, con una participacin del 51% en las acciones de la
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empresa Gas TransBoliviano S.A. (GTB),


propietaria del tramo boliviano del Gasoducto
Bolivia-Brasil.
Asimismo, tiene una participacin accionaria del 99% en la empresa Transredes
do Brasil Ltda. (TdB) que, a su vez, participa del 12% de las acciones de la
empresa Transportadora Brasileira Gasoducto Bolivia-Brasil S.A. (TBG), propietaria
del tramo brasileo de este gasoducto.
Adicionalmente YPFB Transporte S.A., se hace cargo, opera y administra el
despacho de petrleo crudo y de crudo reconstituido (residuo de refineras) a
otros mercados mediante la Terminal de YPFB en Arica, Chile, instalaciones
utilizadas para la exportacin de crudo reconstituido y para la importacin del
diesel que requiere el pas, contribuyendo a la seguridad energtica de Bolivia.
Nuestra empresa tiene presencia en 7 departamentos, 93 municipios y ms de
800 comunidades por los que transporta hidrocarburos a travs de una geografa
diversa y accidentada. YPFB Transporte S.A. cuenta con estaciones ubicadas en
los departamentos de Cochabamba, La Paz, Oruro, Potos, Santa Cruz, Sucre y
Tarija.
Actualmente YPFB Transporte S.A. cuenta con un programa de Prcticas
Empresariales para de esta forma poder contribuir a la sociedad mediante la
capacitacin de jvenes profesionales en distintas reas dentro de la empresa,
con relacin a la formacin de sus estudios superiores.

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1.2 Programa de Prcticas Empresariales


Actualmente YPFB Transporte S.A. cuenta con un programa de Prcticas
Empresariales para de esta forma poder contribuir a la sociedad mediante la
capacitacin de jvenes profesionales en distintas reas dentro de la compaa,
con relacin a la formacin de sus estudios superiores.
Adems ayudar a los estudiantes en su desarrollo profesional brindndoles la
oportunidad de realizar diferentes modalidades de graduacin dentro de la
Compaa, de acuerdo a los convenios establecidos con cada una de las
Universidades.
Se realizan dos convocatorias anuales para un cupo de 25 practicantes, de
acuerdo a las necesidades de la compaa, por un periodo de 1-3 meses y con
una prolongacin de hasta 6 meses de contrato dependiendo del desempeo del
practicante.
Durante mi gestin de practicas se inicio con un grupo de 25 estudiantes de
diversas carreras la mayora en el rea de Ing. Electromecnica y Admr. Petrolera,
siendo estudiantes de Ing. Petrolera solamente 3 estudiantes en toda la
compaa. Posteriormente pasado los 3 meses se realizo la evaluacin y solo
quedamos 9 practicantes uno por cada rea de la compaa por un periodo de 3
meses mas.

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Grupo Inicial de Practicantes Perodo I-2016


1.3 rea de Practicas
El desarrollo de las prcticas se dio en el rea de la Gerencia de Operaciones
como supervisor directo al gerente de Operaciones Ing. Julio Infante Cordero
.Teniendo un acceso directo a las dems reas que se desprenden de la Gerencia
de Operaciones como se puede apreciar en el siguiente esquema:

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Siendo que la Gerencia de Operaciones contempla todas estas reas, mi


trabajo se fundamento en la colaboracin y trabajo continuo con las
Subgerencias de Gas y Liquido.

1.3.1 Subgerencia de Gas


El sistema de transporte de gas natural de YPFB TRANSPORTE S.A. se extiende
sobre dos tercios del pas abarcando 7 de los 9 Departamentos. Se divide en
cuatro sistemas con una potencia instalada de 65.412 HP.
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El sistema de transporte para el Mercado


Interno Sur abastece a las ciudades de Sucre,
Potos
y Tarija y otras poblaciones que se encuentran a lo largo
del
ducto,
mediante
los
gasoductos: Gasoducto
Taquiperenda-Cochabamba
(GTC), Gasoducto Tarabuco-Sucre (GTS), Gasoducto Sucre-Potos (GSP), Gasoducto
Villamontes-Tarija (GVT).
El sistema Mercado Interno Occidente abastece a las ciudades de Cochabamba,
Oruro y La Paz y poblaciones que se encuentran cerca al Gasoducto al Altiplano
(GAA).
El sistema Mercado interno Norte abastece a las poblaciones intermedias que se
encuentran a lo largo del Gasoducto Carrasco-Yapacan-Colpa-Rio Grande (GCY) y
el Gasoducto Carrasco-Cochabamba (GCC).
El sistema de transporte de gas para el Mercado de Exportacin cubre los
volmenes contratados para Brasil y Argentina y tambin atiende la demanda
interna de la ciudad de Santa Cruz y otras poblaciones a lo largo de los ductos de
este sistema que son el Gasoducto Ro Grande Yacuiba (GSCY) y el Gasoducto
Integracin Juana Azurduy (GIJA).
1. Sistema de Transporte de Gas Mercado Interno Norte
Gasoductos
Gasoducto Carrasco-Yapacan (GCY)
Gasoducto Carrasco-Cochabamba (GCC)
Estaciones
Estacin de Medicin Colpa
Estacin de Medicin Flexibilizacin Rio Grande
Estacin de Medicin Lazo Sur
Estacin de Compresin Carrasco
2. Sistema de Transporte de Gas Mercado Interno Occidente
Gasoducto
Gasoducto Al Altiplano (GAA)
Estaciones
Estacin de Compresin Samaipata
Estacin de Compresin Oconi
Estacin de Compresin Chilijchi
Estacin de Compresin Huayakhota
Estacin de Medicin Cochabamba
Estacin de Compresin Parotani
Estacin de Compresin Totoroco
Estacin de Medicin Oruro
Estacin de Compresin Sica Sica
Estacin de Medicin Senkata
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3. Sistema de Transporte de Gas


Mercado Interno Sur
Gasoductos
Gasoducto Taquiperenda-Cochabamba (GTC)
Gasoducto Tarabuco-Sucre (GTS)
Gasoducto Sucre-Potos (GSP)
Estaciones
Estacin Compresin y Bombeo Cerrillos
Estacin de Compresin Torrepampa
Estacin de Compresin Tapirani
Estacin de Compresin Qhora Qhora
Estacin de Medicin Karachipampa
Gasoductos
Gasoducto Villa Montes-Tarija (GVT)
Derivada Tarija-El Puente (DGTP)
Derivada Tarija-La Tablada (DGTT)
Estaciones
Estacin de Compresin San Antonio
Estacin de Compresin Entre Ros
Estacin de Medicin Tarija
Estacin de Compresin San Lorenzo
4. Sistema de Transporte de Gas Mercado Exportacin
Gasoductos
Gasoducto Santa Cruz-Yacuiba (GSCY)
Gasoducto Integracin Juana Azurduy (GIJA)
Estaciones
Estacin de Compresin Saipur
Estacin de Compresin Taquiperenda
Estacin de Compresin Caigua
Estacin de Compresin Campo Grande

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1.3.2
Subgerencia de
Lquidos
La red de transporte de lquidos de YPFB Transporte S.A. cubre el centro y sur
de Bolivia. Esta red se divide en cuatro subsistemas: Norte, Sur, Central y
Occidental. La red cuenta con 15 estaciones de bombeo y una potencia instalada
de 41.767 HP 2.978 km de ductos.
El Sistema Norte con los oleoductos OSCR, ONSZ-1, ONSZ-2 y OCSC se extiende
desde la localidad de Carrasco hasta las ciudades de Santa Cruz y Cochabamba.
Transporta petrleo crudo y condensado y tiene una longitud de 793 km.
El Sistema Sur con los oleoductos OCY-1, OCY-2, OCY-3 y OCSZ-2 se extiende
desde Yacuiba hasta Santa Cruz transportando principalmente petrleo crudo y
Gas Licuado de Petrleo (GLP). Este sistema va paralelo al sistema sur de la Red
de Gas y tiene una longitud de 883 km.
El Sistema Centro con el OSSA-1 va desde Santa Cruz hasta Cochabamba
transportando principalmente petrleo crudo, petrleo reconstituido y GLP; tiene
una longitud de 482 km.
El Sistema Occidente con el OSSA-2 inicia en Cochabamba y se extiende hasta la
Terminal Arica ubicada en la ciudad del mismo nombre en Chile. Transporta crudo
reconstituido para exportacin y tiene una longitud de 560 km.
Asimismo, en el Sistema Occidente se encuentra el OCC que se inicia en Carrasco
y finaliza en Cochabamba. Transporta crudo natural y tiene una extensin de 247
km.
1. Sistema Centro
Oleoducto
Oleoducto Santa Cruz-Cochabamba (OSSA-1)
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Estaciones
Terminal Santa Cruz
Estacin Samaipata
Estacin Oconi
Estacin Buena Vista
2. Sistema Occidente
Oleoductos
Oleoducto Cochabamba-Arica (OSSA-2)
Estaciones
Terminal Cochabamba
Estacin Sayari
Estacin Sica Sica
Terminal Arica
Oleoducto Carrasco-Cochabamba (OCC)
Estaciones
Estacin Carrasco
Estacin Limatambo
Estacin Pampatambo
3. Sistema Norte
Oleoductos
Oleoducto Surub-Carrasco (OSCR)
Oleoducto Vbora-Sirari-Yapacan-Humberto Surez (ONSZ-1)
Oleoducto Carrasco-Caranda (ONSZ-2)
Oleoducto Caranda-Santa Cruz (OCSC)
Estaciones
Estacin Surub
Estacin Carrasco
Estacin Humberto Surez
Estacin Caranda
4. Sistema Sur
Oleoductos
Oleoducto Camiri-Yacuiba (OCY-1)
Oleoducto Camiri-Villamontes (OCY-2)
Oleoducto Tigipa-Salinas (OCY-3)
Oleoducto Camiri-Santa Cruz (OCSZ-2)
Estaciones
Estacin Chorety
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Estacin Tigipa
Estacin Pocitos
Estacin Cerrillos

2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo General

Desarrollar todas las funciones y actividades del Practicante de la


Gerencia de Operaciones.

2.2 Objetivos Especficos

Desenvolver el proceso de la gestin documental propia de las


Estaciones de Compresin y Bombeo.
Planificar y gestionar la logstica completa del rea de Capacitacin del
personal de Operaciones.
Diagnosticar los riesgos de los distintos procesos en las Estaciones a
travs de diversas metodologas de estudio.
Identificar los fundamentos de la Norma ISO 10012.
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Control de calidad de los productos


transporte.

de

3. DESARROLLO
3.1 Actividades Desarrolladas
3.1.1 Sistema de Gestin de Documentacin
Administrar la documentacin propia de cada Estacin tanto de Compresin de la
Sub Gerencia de Gas y Estaciones de Bombeo para la Subgerencia de Lquidos.
Trabajando directamente y en coordinacin con los distintos Jefes Operativos y
Operadores encargados en cada estacin.

Entre los documentos a subir se encontraban los Programas de Salud, Medio


Ambiente y Social, Seguridad.
FS.074 Rev. 11 Programa de Seguridad, Medio Ambiente, Salud:
formulario donde se hace el seguimiento trimestral a todas las tareas
programadas para el ao.
FS.082 Rev. 7 Identificacin de Peligros
FS.072 Rev. 8 Registro y Control de Medidas.

Manual de Operaciones Estacin ( MOE )


Manual con todos los procedimientos tcnicos propios de cada Estacin,
cada ao el personal operativo de la estacin reformula, actualiza datos y
presenta una nueva revisin.

Plan de Respuesta a Emergencias (PRE)


Documentos con todos los procedimientos y rutas de Emergencias,
telfonos de contactos para todo el personal de YPFB Transporte como
tambin para las distintas Contratistas que trabajan con la empresa.
Reporte de Simulacros
Reportes trimestrales, cada turno de Operadores realiza un Simulacro
acerca una situacin de Emergencia que se de en el da a da del trabajo en
la Estacin o sus alrededores.

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IMAGEN SIMULACRO- ESTACIN CAIGUA

3.1.2 Anlisis de Riesgo En YPFB Transporte

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Existen dos metodologas que se aplican para


analizar los diversos procesos que existen
dentro de las estaciones, estos son la Metodologa
Hazopy la Metodologa What If
As tambin se cuenta con dos especialistas en el rea los Ingenieros Jorge Claros
y Eduardo Kunstek , mi persona trabajando con este ultimo quien cuenta con mas
de 30 aos de experiencia en la empresa y tiene un vasto conocimiento de los
procesos en toda la industria del Transporte.
Cabe recalcar que para aplicar estas dos metodologas se debe tener mucho
conocimiento sobre los procesos para poder analizar cada situacin o problema
sobre el riesgo y poder brindar una o unas posibles soluciones, adems de contar
con mucho liderazgo para poder dirigir el equipo de especialistas desde Jefes
Operativos, mecnicos hasta Operadores Especialistas de Sistema.
A continuacin se describen las dos metodologas aplicadas:

A) Metodologa Hazop.
Descripcin.El mtodo naci en 1963 en la compaa ICl (Imperial Chemical Industries), en
una poca en que se aplicaba en otras reas las tcnicas de anlisis crtico. Estas
tcnicas consistan en un anlisis sistematizado de un problema a travs del
planteamiento y respuestas a una serie de preguntas (cmo?, cundo?, por
qu? quin?, etc.). La aplicacin de estas tcnicas al diseo de una planta
qumica nueva puso de manifiesto una serie de puntos dbiles del diseo.
El mtodo se formaliz posteriormente y ha sido hasta ahora ampliamente
utilizado en el campo qumico como una tcnica particularmente apropiada a la
identificacin de riesgos en una instalacin industrial.
El HAZOP o AFO (Anlisis Funcional de Operatividad) es una tcnica de
identificacin de riesgos inductiva basada en la premisa de que los accidentes se
producen como consecuencia de una desviacin de las variables de proceso con
respecto de los parmetros normales de operacin. La caracterstica principal del
mtodo es que es realizado por un equipo multidisciplinario de trabajo.
La tcnica consiste en analizar sistemticamente las causas y las consecuencias
de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a travs de unas
xxpalabras guas.
1. Definicin del rea de estudio
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La primera fase del estudio HAZOP consiste


en
delimitar las reas a las cuales se aplica la
tcnica. En una instalacin de proceso, considerada como
el
sistema objeto de estudio, se definirn para mayor comodidad una serie de
subsistemas o unidades que corresponden a entidades funcionales propias, como
por ejemplo: preparacin de materias primas, reaccin, separacin de
disolventes...
2. Definicin de los nudos
En cada subsistema se identificarn una serie de nudos o puntos claramente
localizados en el proceso. Unos ejemplos de nudos pueden ser: tubera de
alimentacin de una materia prima un reactor aguas arriba de una vlvula
reductora, impulsin de una bomba, superficie de un depsito, ... Cada nudo ser
numerado correlativamente dentro de cada subsistema y en el sentido de proceso
para mayor comodidad. La tcnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos.
Cada nudo vendr caracterizado por unos valores determinados de las variables
de proceso: presin, temperatura, caudal, nivel, composicin, viscosidad, estado,
etc.
Los criterios para seleccionar los nudos tomarn bsicamente en consideracin
los puntos del proceso en los cuales se produzca una variacin significativa de
alguna de las variables de proceso.
Es conveniente, a efectos de la reproducibilidad de los estudios reflejar en unos
esquemas simplificados (o en los propios diagramas de tuberas e
instrumentacin), los subsistemas considerados y la posicin exacta de cada nudo
y su numeracin en cada subsistema.
Es de notar que por su amplio uso la tcnica tiene variantes en cuanto a su
utilizacin que se consideran igualmente vlidas. Entre estas destacan, por
ejemplo, la sustitucin del concepto de nudo por l de tramo de tubera o la
identificacin nudo-equipo.
3. Definicin de las desviaciones a estudiar
Para cada nudo se plantear de forma sistemtica las desviaciones de las
variables de proceso aplicando a cada variable una palabra gua. En la tabla 1.1,
se indican las principales palabras gua y su significado.
El HAZOP puede consistir en una aplicacin exhaustiva de todas las
combinaciones posibles entre palabra gua y variable de proceso, descartndose
durante la sesin las desviaciones que no tengan sentido para un nudo
determinado. Alternativamente, se puede fijar a priori en una fase previa de
preparacin del HAZOP la lista de las desviaciones esenciales a estudiar en cada
nudo. En el primer caso se garantiza la exhaustividad del mtodo, mientras que
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en el segundo el estudio oxxms dirigido


puede
resultar menos laborioso.
4. Sesiones HAZOP
Las sesiones HAZOP tienen como objetivo inmediato analizar las desviaciones
planteadas de forma ordenada y siguiendo un formato. En la tabla 1.2 se describe
el contenido de cada una de las columnas.
El documento de trabajo principal utilizado en las sesiones son los diagramas de
tuberas e instrumentacin aunque puedan ser necesarias consultas a otros
documentos: diagramas de flujo o flow sheet, manuales de operacin,
especificaciones tcnicas, etc.
Para plantas de proceso discontinuo, al ser secuencial el proceso, el
planteamiento difiere y la reflexin tiene que llevarse a cabo para cada paso
del proceso.
TABLA 1.1 PALABRAS GUIAS DEL HAZOP
TABLA 1.2 CONTENIDO DE LAS COLUMNAS DEL FORMATO HAZOP

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5.Aplicaciones
El mtodo encuentra su utilidad, principalmente, en
instalaciones de proceso de relativa complejidad, o en reas de almacenamiento
con equipos de regulacin o diversidad de tipos de trasiego.
Es particularmente provechosa su aplicacin en plantas nuevas porque puede
poner de manifiesto fallos de diseo, construccin, etc. que han podido pasar
desapercibidos en la fase de concepcin. Por otra parte, las modificaciones que
puedan surgir del estudio pueden ser ms fcilmente incorporadas al diseo.
Aunque el mtodo est enfocado bsicamente a identificar sucesos iniciadores
relativos a la operacin de la instalacin, por su propia esencia, tambin puede
ser utilizado para sucesos iniciadores externos a la misma.
B) Metodologa What If
1.Definicion
La traduccin literal de este nombre podra ser Qu pasa si ... ?; es un
mtodo de anlisis que no es tan estructurado como otros (HAZOP-Hazard
Operability Study-, descrito en el apartado 2.1.5 de esta Gua o FMEA-Failure
Mode Effects Analysis-, descrito en el apartado 2.1.6 de esta Gua), y necesita
la adaptacin por parte del usuario al caso particular que se pretende analizar.
Como su nombre sugiere, consiste en cuestionarse el resultado de la
presencia de sucesos indeseados que pueden provocar consecuencias
adversas.
2. Descripcin
El mtodo exige el planteamiento de las posibles desviaciones desde el
diseo, construccin, modificaciones de operacin de una determinada
instalacin.
Evidentemente, requiere un conocimiento bsico del sistema y la disposicin
mental para combinar o sintetizar las desviaciones posibles ya comentadas,
por lo que normalmente es necesaria la presencia de personal con amplia
experiencia para poder llevarlo a cabo.
3. Aplicaciones
El mtodo tiene un mbito de aplicacin amplio ya que depende del
planteamiento de las preguntas que pueden ser relativas a cualquiera de las
reas que se proponga la investigacin como: seguridad elctrica, proteccin
contraincendios, seguridad personal, etc.
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Las preguntas se formulan en funcin de la


experiencia previa y se aplican, tanto a
proyectos de instalacin, como a plantas en operacin,
siendo muy comn su aplicacin ante cambios propuestos en instalaciones
existentes.

4.Recursos necesarios
Normalmente las cuestiones se formulan por un equipo de dos o tres personas
especialistas en las reas apuntadas en el apartado anterior, los cuales
necesitan documentacin detallada de la planta, del proceso, de los
procedimientos y posibles entrevistas con personal de operacin.
El resultado del trabajo ser un listado de posibles escenarios incidentales,
sus consecuencias y las posibles soluciones para la reduccin del riesgo.
C) Responsabilidad en la actividad
Encargada de cumplir la funcin de coordinadora con todo el equipo
multidisciplinario, la logstica del evento, revisar los planos P&D de la Estacin o
gasoducto a ser tratado y que estos estn debidamente actualizados.
Posteriormente al estudio realizar el informe final el cual debe tener los siguientes
punto:

Esquemas simplificados con la situacin y numeracin de los nudos de


cada subsistema.

Formatos de recogida de las sesiones con indicacin de las fechas de


realizacin y composicin del equipo de trabajo.

Anlisis de los resultados obtenidos. Se puede llevar a cabo una


clasificacin cualitativa de las consecuencias identificadas.

Lista de las medidas a tomar obtenidas. Constituyen una lista preliminar


que debera ser debidamente estudiada en funcin de otros criterios
(impacto sobre el resto de la instalacin, mejor solucin tcnica, coste,
etc.) y cuando se disponga de ms elementos de decisin (frecuencia
del suceso y sus consecuencias

Lista de los sucesos iniciadores identificado.


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D) Revalidacin anlisis What If Pampa


Tambo y Lima Tambo
Dentro del periodo de practicas se realizaron dos revalidaciones de Analisis
What If del ao 2004 para las Estaciones de Bombeo de Crudo de Pampa
Tambo y Lima Tambo del Sistema de Operaciones Lquidos Occidente como
encargado el Jefe Operativo Jimmy Muguertegui.
Se revisaron los distintos procesos: de llegada a la sala de bombas, el
sistema elctrico, el sistema contra incendios entre otros.
Se redactaron recomendaciones, modificaciones y mejoras que se deben
realizar los distintos equipos as como los Mantenimientos Preventivos que
se deben realizar (MPP)
E) Anlisis Hazop para el Gasoducto de la Planta Amoniaco y Urea
(GPAU)
A pedido de YPFB Corporacin y SAMSUNG Eng. Se realizo la coordinacin de
una reunin para analizar el proceso de interconexin entre el Gasoducto
Planta Amoniaco y Urea (GPAU) y la Planta Amoniaco y Urea (PAU) en el Kp
+16000 los riesgos de este proceso y las recomendaciones a lo mismos.

General
Facility Information:
Company: YPFB Transporte S.A. & YPFB Corporacin
Location: Bulo Bulo Derivacin Carrasco y Bulo Bulo YPFB Chaco a Planta de Urea y
Amoniaco
Unit: GPAU
Project ID: Gasoducto a planta de Amoniaco - Urea
Study Duration:
Start: 23/04/2015
End: 24/04/2015
Methodology:
Type: Hazard and Operability Analysis (HAZOP)
Comments: El estudio HAZOP del GPAU tiene como objetivo identificar los riesgos
asociados a la construccin, operacin y mantenimiento de la derivacin:
YPFB TRANSPORTE S.A. a requerimiento de la Gerencia de la Planta de
Amoniaco - Urea, debe construir un ducto de 10 y 16 kilmetros aproximadamente
de longitud, con el fin de transportar gas natural seco desde las plantas de Carrasco y
Bulo Bulo (de YPFB Chaco).
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El alcance del GPAU comprende las siguientes


facilidades de tran
Estacin de Medicin y control en Cabecera
Estacin de medicin y control en la cabecera del gasoducto GPAU
con un ramal de
regulacin y medicin.
En este punto, se contar con un sistema de medicin (con calidad para transferencia de
custodia), y lanzador de chancho.
Interconectado al Gasoducto Carrasco Cochabamba de 16 de dimetro con
especificacin CLASE 600, mediante un BAR TEE de derivacin.
Gasoducto
Gasoducto de 10 de dimetro nominal y sus instalaciones complementarias,
con especificacin CLASE 600, y una presin MAOP de 1480 PSIG. (104,05 Kg/cm2). De una longitud a
con obras especiales por cruces de ros (Izozo, Ichoa, Blanco y Hondo), quebradas,
arroyos, caminos, carreteras y zonas urbanas.
Con vlvulas enterradas tipo bola con actuador neumtico.
Con acompaamiento de una lnea de fibra ptica para la integracin de datos en PA&U.
Estacin de Regulacin, Medicin y Control Planta Amoniaco - Urea
Construccin de una estacin de regulacin, medicin y control en la Planta de Amoniaco-Urea (PA&U) c
regulacin, con una vlvula actuada de control de presin aguas abajo del Medidor con
capacidad para operacin remota (ROV). En este punto, se contar con un sistema de
medicin ultrasnica o equivalente (con calidad de Check Meter), filtro y receptor de
chancho. En la entrada a las instalaciones de PA&U con especificacin CLASE 600.

FICHA TCNICA-HAZOP GPAU


F) Evidencia fotogrfica

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SESIN DE TRABAJO EN PLANTA AMONIACO Y UREA

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CON EL
EQUIPO
MULTIDISC
IPLINARIO

Hazop GPAU

Anlisis What If Estaciones Pampa Tambo Lima


Tambo

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SESIN DE TRABAJO HOTEL DIPLOMAT,CBBA.

3.1.3
Norma
ISO 10012 y su implementacin dentro de la empresa.
A) Descripcin
Un sistema eficaz de gestin de las mediciones asegura que el equipo y los
procesos de medicin son adecuados para su uso previsto y es importante para
alcanzar los objetivos de la calidad del producto y gestionar el riesgo de obtener
resultados de medicin incorrectos. El objetivo de un sistema de gestin de las
mediciones es gestionar el riesgo de que los equipos y procesos de medicin
podran producir resultados incorrectos que afecten a la calidad del producto de
una organizacin. Los mtodos utilizados para el sistema de gestin de las
mediciones van desde la verificacin del equipo bsico hasta la aplicacin de
tcnicas estadsticas en el control del proceso de medicin.
En esta Norma Internacional, el trmino proceso de medicin se aplica a las
actividades de medicin fsica (por ejemplo en el diseo, prueba, produccin e
inspeccin).
Puede hacerse referencia a esta Norma Internacional:
por un cliente, cuando especifica los productos requeridos,
por un proveedor, cuando especifica los productos ofertados,
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por organismos legislativos o


reglamentarios, y
al evaluar y auditar sistemas de gestin de las
mediciones.
Uno de los principios de gestin establecidos en la Norma Internacional ISO 9000
trata el enfoque basado en procesos. Los procesos de medicin deberan
considerarse como procesos especficos cuyo objetivo es apoyar la calidad de los
productos elaborados por la organizacin.

Figura 1 Modelo de sistema de gestin de las mediciones

Esta Norma Internacional incluye tanto requisitos como orientaciones para la


implementacin de sistemas de gestin de las mediciones y puede ser til en la
mejora de las actividades de medicin y de la calidad de los productos. Los
requisitos aparecen en tipo de letra normal. Las orientaciones aparecen en tipo de
letra cursiva dentro de un recuadro despus del prrafo de requisitos
correspondiente. La orientacin es nicamente para proporcionar informacin y
no debe interpretarse que agrega, limita o modifica requisito alguno.
Las organizaciones tienen la responsabilidad de determinar los niveles de control
necesarios y especificar los requisitos del sistema de gestin de las mediciones a
aplicarse como parte de su sistema global de gestin. A menos que as se
acuerde, esta Norma Internacional no est prevista para aadir o eliminar
requisitos de otras normas ni para sustituirlos.
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Seguir los requisitos descritos en esta Norma


Internacional facilitar el cumplimiento con los
requisitos para las mediciones y el control de los procesos
de
medicin especificados en otras normas, por ejemplo, el apartado 7.6 de la Norma
ISO 9001:2000 y el apartado 4.5.1 de la Norma ISO 14001:1996.
B) Objeto y campo de aplicacin
Esta Norma Internacional especifica requisitos genricos y proporciona orientacin
para la gestin de los procesos de medicin y para la confirmacin metrolgica
del equipo de medicin utilizado para apoyar y demostrar el cumplimiento de
requisitos metrolgicos. Especifica los requisitos de gestin de la calidad de un
sistema de gestin de las mediciones que puede ser utilizado por una
organizacin que lleva a cabo mediciones como parte de su sistema de gestin
global, y para asegurar que se cumplen los requisitos metrolgicos.
Esta Norma Internacional no est prevista para ser utilizada como requisito para
demostrar conformidad con las Normas ISO 9000, ISO 14001 o cualquier otra
norma. Las partes interesadas pueden acordar la utilizacin de esta Norma
Internacional como entrada para cumplir los requisitos del sistema de gestin de
las mediciones en actividades de certificacin.
Esta Norma Internacional no est prevista para ser un sustituto o una adicin de
los requisitos de la Norma ISO/IEC 17025.
NOTA Existen otras normas y guas para elementos particulares que afectan a los
resultados de la medicin, por ejemplo, detalles de los mtodos de medicin,
competencia del personal y comparaciones inter laboratorios.
C) Trminos y definiciones
Para los propsitos de este documento, se aplican los trminos y definiciones
dados en la Norma ISO 9000 y en el VIM, as como los siguientes:
sistema de gestin de las mediciones
conjunto de elementos interrelacionados, o que interactan, necesarios para
lograr la confirmacin metrolgica y el control continuo de los procesos de
medicin
proceso de medicin
conjunto de operaciones para determinar el valor de una magnitud

equipo de medicin
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instrumento de medicin, software, patrn de


medida, material de referencia o aparato
auxiliar, o una combinacin de stos, necesario para llevar
cabo un proceso de medicin

caracterstica metrolgica
caracterstica identificable que puede influir en los resultados de la medicin
Nota 1 a la entrada: Los equipos de medicin generalmente tienen varias
caractersticas metrolgicas.
Nota 2 a la entrada: Las caractersticas metrolgicas pueden ser el objeto de la
calibracin.
confirmacin metrolgica
conjunto de operaciones requeridas para asegurarse de que el equipo de
medicin es conforme a los requisitos correspondientes a su uso previsto
Nota 1 a la entrada: La confirmacin metrolgica generalmente incluye la
calibracin y verificacin, cualquier ajuste o reparacin necesario, y la
subsiguiente recalibracin, la comparacin con los requisitos metrolgicos del uso
previsto del equipo, as como cualquier sellado y etiquetado requerido.
Nota 2 a la entrada: La confirmacin metrolgica no se logra hasta que se haya
demostrado y documentado la adecuacin del equipo de medicin para el uso
previsto.
Nota 3 a la entrada: Los requisitos para el uso previsto incluyen consideraciones
tales como alcance, resolucin y error mximo permitido.
Nota 4 a la entrada: Los requisitos metrolgicos normalmente difieren de los
requisitos para el producto y no estn especificados en stos.
Nota 5 a la entrada: En la Figura 2 se proporciona un diagrama del proceso de
confirmacin metrolgica.
funcin metrolgica
funcin con responsabilidades administrativas y tcnicas para definir e
implementar el sistema de gestin de las mediciones

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D) Aplicacin dentro de la compaa


Este ao dentro de la Compaa se pretende implementar esta norma para
certificar internacionalmente los gasoductos de Mercado de Exportacin
Gasoducto Ro Grande Yacuiba (GSCY) y el Gasoducto Integracin Juana Azurduy
(GIJA).
Como una necesidad de estar bajo los altos estndares internacionales y
demostrar la confiabilidad de sus mediciones de gas en su transporte hacia el
Brasil y Argentina, de esta manera buscar la certificacin de esta normal
internacional y en este cometido buscar la mejora en su sistema de gestin de
medicin estableciendo controles en cada uno de los pasos y procesos que
implica un sistema de medicin de gas.
Un sistema de gestin de las mediciones es un conjunto de elementos
interrelacionados o que interactan, necesarios para lograr la confirmacin
metrolgica y el control continuo de los procesos de medicin.
As mismo un sistema que se encuentra metrolgicamente controlado tendr
menor valor de incertidumbre en su medicin, este viene a ser el primer objetivo
principal de la implementacin de la norma ISO 10012 y sus normas de apoyo, de
esta forma bajar los niveles de incertidumbre en las mediciones y manejar mejor
la parte econmica en los contratos de exportacin.
Como parte de este proceso se ha estado capacitando al personal de medicin,
laboratorio y operaciones de la empresa con distintos cursos de capacitacin en la
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Norma y el debido manejo adecuado que la


norma dicta sobre los equipos de medicin.
Mi persona participo en una capacitacin de tres das en las salas de capacitacin
de la empresa, dictado por el Ing. Hugo Porfidio Guerrero un consultor externo y
con mucha trayectoria en el rea de certificaciones.
Pudimos aprender sobre como manejar y corregir correctamente las planillas de
calibracin de los instrumentos de medicin que son provedas por las empresas
contratistas, tambin como realizar diversas lecturas en el rea de laboratorio
todo esto con ejemplos reales de trabajos realizados dentro de la empresa.

Asistencia Taller Norma ISO 10012

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3.1.4 Tipos de vlvulas utilizadas en la Compaa


Durante diferentes visitas al taller que la Compaa posee dentro de sus
instalaciones se pudieron evidenciar los distintos tipos de vlvulas utilizadas en
los diversos gasoductos.
Cabe recalcar que el taller que la compaa realiza trabajo menores, como
mantenimientos, limpiezas.
Para todos los dems trabajos de automatizacin, mantenimientos mayores,etc.
se tienen contratos con diferentes empresas contratistas.
A continuacin una descripcin de los distintos tipos de vlvulas empleadas:
A) Vlvulas tipo Bola
En la vlvula de bola un macho esfrico agujereado controla la circulacin del
lquido. El sellado en vlvulas de bola es excelente, la bola contacta de forma
circunferencial y uniforme el asiento, el cual suele ser de materiales blandos.
Las aplicaciones ms frecuentes de la vlvula de bola son de obertura/cierre. No
son recomendables usarlas en servicios de parcialmente abiertas por un largo
tiempo bajo condiciones de alta cada de presin a travs de la vlvula, ya que los
asientos blandos pueden tener tendencia a salir de su sitio y obstruir el
movimiento de la bola.
Dependiendo del tipo de cuerpo la vlvula, su mantenimiento puede ser fcil. La
perdida de presin en relacin al tamao del orificio de la bola es pequea.
El uso de la vlvula est limitada por la resistencia a temperatura y presin del
material del asiento, metlico o plstico.
Se emplean en vapor, agua, aceite, gas, aire, fluidos corrosivos, pastas aguadas y
materiales pulverizados secos. Segn que abrasivos o fluidos fibrosos pueden
daar la superficie de la bola y asiento.
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Tipos de vlvulas de bola:


Las vlvulas de bola se pueden clasificar de la siguiente
manera
Vlvula de bola flotante
La vlvula se sostiene sobre dos asientos en forma de anillos.
Vlvula de bola guiada
La bola es soportada en su eje vertical de rotacin por unos muones. Estos
absorben los esfuerzos que realizan la presin del fluido sobre la bola, liberando
de tales esfuerzos el contacto entre la bola y el asiento por lo que el par operativo
de la vlvula se mantiene bajo.
Ventajas y desventajas de las vlvulas de bola
Las vlvulas de bola cuentan tanto con ventajas como con desventajas, entre las
cuales se encuentran:

BOLA FLOTANTE

BOLA GUIADA

Ventajas
- Bajo costo
- Alta capacidad
- Corte bidireccional
- Circulacin en lnea recta
- Pocas fugas
- Se limpia por s sola
- Poco mantenimiento
- No requiere lubricacin
- Tamao compacto
- Cierre hermtico con baja torsin (par)
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Desventajas
Deficiente estrangulacin
Alta torsin para accionarla
Susceptible al desgaste de sellos
Susceptible al desgaste de empaques
Vulnerable a la cavitacin

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VLVULA BOLA EN MANTENIMIENTO

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B) Vlvulas de compuerta
En las tareas y labores realizadas en la industria, es de vital importancia la
correcta seleccin y aplicacin de las vlvulas, as como, su funcionalidad es por
ello que se tiene que saber el funcionamiento bsico de una vlvula de
compuerta.
Qu es una vlvula de compuerta?
- Las vlvulas de compuerta son vlvulas que se encargan de abrir o levantar una
compuerta o cuchilla para permitir el libre paso de fluidos.
- Las vlvulas de compuerta se diferencian por tener un sello, el cual se logra
mediante el asiento del disco en dos reas distribuidas.
- La compuerta o cuchilla puede ser redonda o rectangular.
- Las caras del disco pueden ser paralelas o en forma de cua.
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Cundo utilizar una vlvula de compuerta?


Se utilizan las vlvulas de compuerta cuando
sea
necesario un caudal de fluido rectilneo, as como una
restriccin mnima al paso del mismo, las vlvulas de compuerta deben su
nombre a la pieza que bloquea o permite el paso de flujo, es una compuerta.
Caractersticas de una vlvula de compuerta
La compuerta generalmente es una cua, cuando la vlvula est abierta de par
en par la compuerta se ubica completamente en el sobrante de la vlvula, esto
deja una abertura en la vlvula para el paso del fluido del mismo tamao de la
tubera en la cual est instalada (existen vlvulas de compuerta de paso completo
y paso restringido), por lo tanto hay poca cada de presin o restricciones a travs
de la vlvula.
Proveedores de vlvulas de compuerta
A continuacin le presentamos a Suministros Industriales y Proyectos de
Ingeniera (SUINPI) proveedor de vlvulas de compuerta:
Suministros Industriales y Proyectos de Ingeniera (SUINPI) es una empresa
constituida en 1997, en el Estado de Mxico, la cual proporciona el servicio de
comercializacin y puesta en marcha de proyectos a la industria mexicana en
todos sus segmentos.
SUINPI le presenta algunos criterios indispensables que se deben de considerar a
la hora de seleccionar las mejores vlvulas de compuerta como por ejemplo:
Clasificacin de las vlvulas de compuerta
Es importante mencionar que ests vlvulas de compuerta se clasifican en
vlvulas con vstago ascendente y vstago no ascendente y el vstago roscado
es la compuerta, a medida que el volante de comando del vstago seguir la
compuerta se desplaza hacia arriba o hacia abajo en el vstago sobre los filetes
de rosca mientras que el vstago sigue estando inmvil verticalmente.
Este tipo de vlvulas disponen casi siempre de una aguja indicadora roscada
sobre el extremo superior del vstago para indicar la posicin de la compuerta.
Las vlvulas con vstago ascendente se utilizan cuando es importante saber
mediante inspeccin inmediata si la vlvula est abierta o cerrada cuando los
filetes de rosca (vstago y compuerta) expuestos al lquido podran daarse por
los contaminantes de los fluidos.
En esta vlvula el vstago se levanta de la vlvula cuando la vlvula es abierta.
La calidad que precede a nuestra empresa SUINPI nos permite la atencin
inmediata tanto tcnica como comercialmente para poder atender las
necesidades de nuestros clientes.
Las vlvulas de compuerta de a 36 se encuentran situadas en las mejores
listas del mundo pues ofrecen la automatizacin neumtica o elctrica de todos
los equipos; adems cuentan con certificaciones como ISO 9000 API607.
Ventajas y desventajas de utilizar una vlvula de compuerta
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Ventajas de utilizar una vlvula de compuerta


Las vlvulas de compuerta ofrecen una mayor
capacidad a diferencia de las dems.
Su costo es realmente bajo comparado con todos los
beneficios que ofrecen
Cuentan con un diseo y funcionamiento realmente
sencillo.
Las vlvulas de compuerta ofrecen una mayor
capacidad a diferencia de las dems.

Desventajas
compuerta

de

utilizar

una

vlvula

de

Las vlvulas de compuerta no son convenientes para


propsitos de estrangulamiento
El control de flujo es difcil debido al diseo de la
vlvula
El flujo del lquido que golpea contra una compuerta
parcialmente abierta puede causar un dao
importante en la vlvula.
Las vlvulas de compuerta no son empleadas para
regulacin.

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PRUEBA HIDROSTTICA A VLVULA DE COMPUERTA

3.1.5

Planta
Amoniaco y

Urea
Industrializacin hidrocarburos
Plan Nacional de Desarrollo PND 2007:
La transformacin de los recursos naturales renovables y no renovables en
productos
con valor agregado que permitiran obtener mejores precios de exportacin que
las materias primas sin transformacin.
Industrializacin gas natural Plan estratgico EBHI

Complejo
Complejo
Complejo
Complejo

Petroqumico
Petroqumico
Petroqumico
Petroqumico

Amoniaco - Urea.
del Metanol.
Olefinas.
de Aromticos.

La empresa contratista es Samsung Engineering, la inversin demandada es $us


876 millones y se proyecta que el complejo petroqumico comenzar a operar
desde finales de este ao. Adems, el 80% de la produccin de urea se exportara
al Brasil y Argentina, el restante 20% se comercializara en el mercado interno.
El complejo petroqumico tendr un consumo de gas natural de 1,4 millones de
metros cbicos por da (MMmcd) aproximadamente. La planta tendr una
capacidad de produccin anual de 420.000 toneladas mtricas ao (TMA) de
amoniaco y 650.000 TMA de urea con su operacin.

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SE USA PRIMORDIALMENTE EN EL SECTOR AGRO


INDUSTRIAL

Materia Prima: Gas natural(1.5 MM mcd)


Consumo GN/20 aos: 0.36 TCF
Produccin urea: 650.000TMA
Produccin amoniaco: 420.000TMA
Ubicacin: Bulo-Bulo, Carrasco, Cochabamba
Contratista: Samsung Engineering Co. Ltd.(KOR)
Contratante: YPFB Corporation.

Superficie: 199 hectreas


Costo proyecto: 862.5 MM$US
Capacidad : 2.100TMD
Destino mercado interno: 10-20%

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D
est
ino

exportacin: 90-80 %

D
La planta est ubicada en el municipio de Bulo Bulo,
Composicin
N2
C1
C2
C3
TOTAL
provincia Entrede
ros CO2
del departamento
de Cochabamba.
diseo
de Gas
En el mapa
se puede apreciar la distancia de la planta
Natural
%
Molar
con la frontera internacional ms cercana, Brasil.
Gas Natural,
1.85 0,58 91,04 6,048 0,029 100%
salida turbo
7
8
6
expansin

Ga
so
du
cto

Planta Amoniaco y Urea (GPAU)


El sistema de cobertura al Mercado Interno Norte abastece a las poblaciones
intermedias que se encuentran a lo largo del Gasoducto Carrasco-Yapacani-ColpaRio Grande (GCY) y el Gasoducto Carrasco-Cochabamba (GCC).
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La planta Carrasco de gas ser la encargada


suministrar el gas seco necesario para la
alimentacin de la Planta.
YPFB Transporte S.A. tiene como misin el trabajo de la construccin del
Gasoducto a la Planta Amoniaco y Urea (GPAU) con las siguientes
especificaciones:
Longitud de la lnea ramal
Dimetro nominal
Espesor de la tubera
Tipo de tubera
Capacidad de transporte
Max Presin de Operacin
Admisible
Ubicacin

de

10km
10 pulgadas
0,250-0,307 pulgadas
APIN5L Gr. X-52 M
50 MMpcd
1440 psi
Ubicada en la localidad de Bulo
Bulo, provincia Carrasco del dpto.
de Cochabamba.

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4. CONCLUSIONES

Adquirir conocimientos sobre la gestin de


documentacin propia de cada estacin, adems de la capacidad de
organizacin y responsabilidad con la documentacin y el trabajo continuo
con los Jefes Operativos y personal de estacin.
Conocer sobre la Norma ISO 10012 y todas sus aplicaciones dentro del
proceso de medicin de hidrocarburos para un sistema de transporte.
Identificacin y conocimiento sobre los manuales de funcionamiento,
calibracin de medidores : ultrasnicos, msicos y de desplazamiento
positivo.

5.RECOMENDACIONES

Usar siempre de forma indispensable el equipo de proteccin personal (EPP)


en toda visita tcnica, ya sea el taller de la misma empresa o salidas
exteriores.
Todas las salidas al campo no requieran tantos tramites de forma
burocrtica, con autorizaciones y muchos permisos, ya que lo nico que se
quiere es que el practicante vaya a adquirir conocimientos y no as realizar
algn trabajo manual especifico.

6. AGRADECIMIENTOS
Agradecer a YPFB Transporte S.A. por darme la maravillosa oportunidad de
realizar mis prcticas empresariales dentro de su empresa, adquirir conocimientos
dentro del rea de transporte,
a la cual muchas veces no se le da la
suficiente importancia dentro de la formacin universitaria, pero que viene a
constituir un importante pilar dentro del desarrollo del pas.
Por ultimo gracias a todas las personas que con mucha paciencia me ensearon y
despejaron tantas dudas de mi persona da a da, sobre procesos tcnicos que
tericamente no son enseados en las universidades.

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