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Pensar en un mundo dominado por las mquinas aterra casi tanto como impacta.

An queda
mucho tiempo para que los androides se apoderen de nuestro da a da pero la industria europea
ya ha comenzado a construir las bases de lo que se conoce como cuarta Revolucin Industrial:
mquinas que generan ms mquinas.

La inteligencia artificial y el internet de las cosas son los culpables de esta nueva generacin de
factoras donde la mano de obra humana menos cualificada es paulatinamente sustituida por
cables y acero mientras el personal adquiere un perfil cada vez ms tcnico. Siemens posee en
Alemania una de las fbricas ms modernas del mundo.

Industria 4.0
El concepto Industria 4.0 (tambin sealado como Industria inteligente 1 o Ciber-industria del
futuro)2 corresponde a una nueva manera de organizar los medios de produccin. El objetivo
que pretende alcanzarse es la puesta en marcha de un gran nmero de fbricas inteligentes (
smart factories ) capaces de una mayor adaptabilidad a las necesidades y a los procesos de
produccin, as como a una asignacin ms eficaz de los recursos, abriendo as la va a una
nueva revolucin industrial o Cuarta revolucin industrial.
Hacia la digitalizacin de las fbricas
La llamada Industria 4.0 en buena medida implica un buen grado de automatizacin y de
digitalizacin de usinas y fbricas. Recurriendo a Internet y a los sistemas ciber-fsicos, o sea,
recurriendo a redes virtuales con posibilidades de controlar objetos fsicos, se pueden ir
modernizando las plantas fabriles hasta transformarlas en fbricas inteligentes caracterizadas
por una inter-comunicacin continua e instantnea entre las diferentes estaciones de trabajo que
componen las propias cadenas de produccin, de aprovisionamiento, y de empaque y despacho.
La utilizacin de captores aporta a las mquinas y herramientas de la planta, una capacidad de
autodiagnstico de situacin que permite un control a distancia asegurando su eventual retiro de
servicio como su mejor integracin en el sistema productivo global.
Herramientas de simulacin
La colecta de datos generados por los diferentes elementos de la cadena de produccin, permite
igualmente producir una rplica virtual de la totalidad o de parte de esa cadena, lo que tambin
posibilita generar simulaciones de procedimientos o de test, as como tambin permite que
futuros obreros o tcnicos se familiaricen con las herramientas y los elementos de trabajo que
tienen a su disposicin, as como con las circunstancias excepcionales o los procedimientos
complejos que podran sucederse;32 toda esta informacin acumulada tambin podra permitir a
no especialistas solucionar por s solos algunos inconvenientes que podran sucederse, y/o
informar mejor a distancia a tcnicos de mayor nivel sobre lo que han observado como
irregularidad, para as responder mejor y ms rpidamente a cualquier suceso fuera de la
rutina.33

Una fbrica que economiza energa y materias primas


La Industria 4.0 tambin pretende responder a las problemticas actuales tanto en cuanto al
ahorro de energa como en cuanto a la gestin de recursos naturales y humanos. Con un sistema
organizado sobre la base de una red de comunicaciones y de intercambio instantneo y
permanente de informacin, se estar mucho mejor preparado para hacer que esta gestin sea
mejor y mucho ms eficaz, en correspondencia con las necesidades y disponibilidades de cada
elemento del sistema, as como contemplando las necesidades y requerimientos externos,
permitiendo mejoras y posiblemente tambin interesantes ganancias en productividad y en
economa de recursos.
La actividad principal del Grupo Siemens est dirigida a la electrnica e ingeniera elctrica, son
las especialidades que Siemens viene desarrollando por ms de 150 aos. Adems a la
generacin de energa, tele-comunicaciones, informacin, transportes, automatizacin, cuidado
de la salud, fabricacin de electrodomsticos. Cuenta con seis reas de negocio: Sector
Industria, Sector Energa, Sector Cuidado de la Salud, Cross-Sector de Negocios, Cross-Sector
de Servicios e Inversiones de Capital.
La carrera iniciada por Siemens aspira a transformar los recursos humanos. Es decir, no se trata
de sustituir a todos los empleados por circuitos, sino que los puestos de trabajo ms mecnicos y
automticos sean realizados por estos nuevos entes. A su vez, el trabajador adquiere un perfil de
ms cualificacin y es el encargado de programar, ensear y vigilar a las propias mquinas.
El 75% de los procesos que se llevan a cabo en esta factora estn ya automatizados haciendo
realidad este binomio humano-mquina.
Con la utilizacin de tcnicas como la realidad aumentada mejoran significativamente la
eficiencia de los procesos industriales al reportar informacin de ms calidad.
La realidad aumentada (RA) es el trmino que se usa para definir una visin a travs de un
dispositivo tecnolgico, directa o indirecta, de un entorno fsico del mundo real, cuyos
elementos se combinan con elementos virtuales para la creacin de una realidad mixta en
tiempo real. Consiste en un conjunto de dispositivos que aaden informacin virtual a la
informacin fsica ya existente, es decir, aadir una parte sinttica virtual a lo real. Esta es la
principal diferencia con la realidad virtual, puesto que no sustituye la realidad fsica, sino que
sobreimprime los datos informticos al mundo real.

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