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ESPECIFICACIONES TECNICAS

INSTALACIN DE FAENAS:

1.
Definicin
Este tem comprende la construccin de instalaciones mnimas provisionales que sean
necesarias para el buen desarrollo de las actividades de la construccin.
Estas instalaciones estarn constituidas por una oficina de obra, galpones para depsitos,
caseta para el cuidador, sanitarios para obreros y para el personal, cercos de proteccin,
portn de ingreso para vehculos, instalacin de agua, electricidad y otros servicios. Asimismo
comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo para la
adecuada y correcta ejecucin de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarios.
2.
Materiales, herramientas y equipo
El Contratista deber proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para
las construcciones auxiliares, los mismos que debern ser aprobados previamente por el
Supervisor de Obra. En ningn momento estos materiales sern utilizados en las obras
principales.
3.
Procedimiento para la ejecucin
Antes de iniciar los trabajos de instalacin de faenas, el Contratista solicitar al Supervisor de
Obra la autorizacin y ubicacin respectiva, as como la aprobacin del diseo propuesto.
El Supervisor de Obra tendr cuidado que la superficie de las construcciones est de acuerdo
con lo presupuestado.
El Contratista dispondr de serenos en nmero suficiente para el cuidado del material y equipo
que permanecern bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra. se mantendr en forma
permanente el Libro de Ordenes respectivo y un juego de planos para uso del Contratista y del
Supervisor de Obra. Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este
tem, debern retirarse, limpindose completamente las reas ocupadas.
4.
Medicin
La instalacin de faenas ser medida en forma global, considerando nicamente la superficie
construida de los ambientes mencionados y en concordancia con lo establecido en el
formulario de presentacin de propuestas.
5.
Forma de pago
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con !as presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de
la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por todos los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los
trabajos.

LETRERO DE OBRAS

1.
Definicin
Este tem se refiere a la provisin y colocacin de uno o ms letreros referentes a la
construccin de obras financiadas por el Gobierno Municipal de Paza, de acuerdo al diseo
establecido en los planos de detalle otorgados por el Supervisor, los que debern ser instalados
en los lugares que sean definidos por el Supervisor de Obra.
Estos letreros debern permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y ser de
exclusiva responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de
deterioro y sustraccin de los mismos.
2.
Materiales, herramientas y equipo
Para la fabricacin de los letreros se utilizar madera de construccin, pinturas al aceite de
coloracin de acuerdo al detalle descrito para letreros.
La sujecin de las tablas a las columnas de madera se efectuar mediante tomillos.
En caso de especificarse la ejecucin de letreros en muros de adobe o ladrillo, los mismos
sern realizados en las dimensiones y utilizando el tipo de cimentacin establecidos en el
formulario de presentacin de propuestas y/o planos de construccin.
3.
Procedimiento para la ejecucin
Se debern cortar las tablas de madera, de acuerdo a las dimensiones sealadas en los planos
de detalle, cuyas caras donde se pintarn las leyendas debern ser afinadas con lijas de
madera, a objeto de obtener superficies lisas y libres de astillas.
Sobre las caras afinadas se colocarn las capas de pintura blanca y amarilla, segn lo
establecido en los planos de detalle, hasta obtener una coloracin homognea y uniforme.
Una vez secas las capas de pintura, se proceder al pintado de las leyendas, mediante vietas
y pintura negra, cuyos tamaos de letras sern los especificados en los planos de detalle. Las
tablas debidamente pintadas y con las leyendas correspondientes. sern fijadas mediante
tomillos a columnas de madera, las mismas que luego sern empotradas en el suelo, de tal
manera que queden perfectamente firmes y verticales.
En el caso de suelos no suficientemente firmes, las columnas de madera sern empotradas en
bloques de hormign.
4.
Medicin
Los letreros sern medidos por pieza instalada y/o en forma global, debidamente aprobada por
el Supervisor de Obra, de acuerdo a lo sealado en el formulario de presentacin de
propuestas.
5.
Forma de Pago
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes
especificaciones, medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser
cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los y trabajos, ya
sea que se emplee letreros de madera o letreros en muros de adobe o ladrillo.
REPLANTEO Y TRAZADO

1.
Definicin
Este tem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicacin de las reas destinadas a
albergar las construcciones y los de replanteo y trazado de los ejes para localizar las
edificaciones de acuerdo a los planos de construccin y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
Asimismo comprende el replanteo de aceras, muros de cerco y otros.
2.
Materiales, herramientas y equipo
El Contratista suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para
ejecutar el replanteo y trazado de las edificaciones y de otras obras.
3.
Procedimiento para la ejecucin
El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas, sern realizadas por
el Contratista con estricta sujecin a las dimensiones sealadas en los planos respectivos.
El Contratista demarcar toda el rea donde se realizar el movimiento de tierras, de manera
que, posteriormente, no existan dificultades para medir los volmenes de tierra movida.

Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista proceder a


realizar el estacado y colocacin de caballetes a una distancia no menor a 1.50 mts. de los
bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse.
Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se definirn con alambre o
lienza firmemente tensa y fijadas a clavos colocados en los caballetes de madera, slidamente
anclados en el terreno.
Las lienzas sern dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo
entre las mismas. Seguidamente los anchos de cimentacin y/o el permetro de las fundaciones
aisladas se marcarn con yeso o cal.
El Contratista ser el nico responsable del cuidado y reposicin de las estacas y marcas
requeridas para la medicin de los volmenes de obra ejecutada.
El trazado deber recibir aprobacin escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los
trabajos siguientes.
4.
Medicin
El replanteo de las construcciones ser medido en metros cuadrados, tomando en cuenta
nicamente la superficie total neta de la construccin.
El replanteo de las aceras ser medido en metros cuadrados.
Los muros de cerco y los canales se medirn en metros lineales.
5.
Forma de pago
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido de acuerdo a lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
EXCAVACIN (0-2 METROS) SUELO DURO
1.
Definicin
Este tem comprende todos los trabajos de excavacin para fundaciones de estructuras, a
mano, ejecutados en diferentes clases de terreno y hasta las profundidades establecidas en los
planos y de acuerdo a lo sealado en el formulario de presentacin de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
2.
Materiales, herramientas y equipo
El Contratista realizar los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y equipo
apropiados, previa aprobacin del Supervisor de Obra.
3.

Clasificacin de Suelos
3.a. Suelo Clase III (duro)
Suelos que requieren para su excavacin un ablandamiento ms riguroso con herramientas
especiales como barretas.
4.
Procedimiento para la ejecucin
Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra,
se podr dar comienzo a las excavaciones correspondientes.
Se proceder al aflojamiento y extraccin de los materiales en los lugares demarcados.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones,
se apilarn convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no
cause presiones sobre sus paredes.
Los materiales sobrantes de la excavacin sern trasladados y acumulados en los lugares
indicados por el Supervisor de Obra, an cuando estuvieran fuera de los lmites de la obra,
para su posterior transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades
locales.
A medida que progrese la excavacin, se tendr especial cuidado del comportamiento de las
paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podr fundar sin antes limpiar
completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavacin.
Cuando las excavaciones demanden la construccin de entibados y apuntalamientos, stos
debern ser proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra.
Esta aprobacin no eximir al Contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso
de fallar las mismas.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el Contratista dispondr el nmero y clase
de unidades de bombeo necesarias. El agua extrada se evacuar de manera que no cause
ninguna clase de daos a la obra y a terceros.
El fondo de las excavaciones ser horizontal y en 1os sectores donde el terreno destinado a
fundar sea inclinado, se dispondr de escalones de base horizontal.

Se tendr especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirn de base a
la cimentacin y una vez terminadas se las limpiar de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, debern presentar superficies sin irregularidades y
tanto las paredes como el fondo tendrn las dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del lmite inferior especificado en los planos de construccin o
indicados por el Supervisor de Obra, el Contratista realizar el relleno y compactado por su
cuenta y riesgo, relleno que ser propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por ste antes y
despus de su realizacin.
5.
Medicin
Las excavaciones sern medidas en metros cbicos, tomando en cuenta nicamente el
volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cmputo de los volmenes se tomarn las
dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del Supervisor
de Obra.
6.
Forma de pago
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido de acuerdo a lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra. ser pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
Adems dentro del precio unitario deber incluirse las obras complementarias como ser
agotamientos, entibados y apuntalamientos, salvo el caso que se hubieran cotizado por
separado en el formulario de presentacin de propuestas o instrucciones expresas y
debidamente justificadas por el Supervisor de Obra.
HORMIGON POBRE (LIMPIEZA) FC'=120 KG/M2
7.
Definicin
Este se refiere la colocacin de hormign pobre de limpieza en el lugar que sea determinado
por el Supervisor de Obra especialmente en las zapatas.
8.
Materiales, herramientas y equipo
Se deber emplear los materiales aprobados por el supervisor de obras.
9.

Procedimiento para la ejecucin

Se deber realizar una mezcla pobre de 4:2: 1 con una mezcladora para el lugar donde se
asentara la zapata la cual deber tener una altura de 5 a 10 cm como promedio.
10.
Medicin
El hormign de limpieza ser medido en metros cuadrados.
11.
Forma de Pago
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes
especificaciones, medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser
cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
HORMIGONES
1. Descripcin
Estas especificaciones gobernarn el uso de los materiales, su almacenamiento, acopio,
manipulacin, dosificacin y mezclado de hormigones para su uso en el puente.
El hormign estar compuesto de cemento tipo Prtland normal, agregado fino, agua aditivos
que fueran requeridos, dosificado y mezclado de acuerdo a la presente especificacin.
2.- Materiales, herramientas, mano de obra.Cemento
El cemento Prtland deber llenar la exigencia de la especificacin AASHTO M-85.

El cemento Prtland con inclusin de aire deber estar de acuerdo con las exigencias de la
Especificacin AASHTO M-154
Ser funcin del SUPERVISOR aprobar el cemento a ser empleado pudiendo exigir la
presentacin de un certificado de calidad cuando lo juzgue necesario. Todo cemento debe ser
entregado en el lugar de la obra en su embalaje original y se deber almacenar en lugares
secos y abrigados, por un tiempo mximo de un mes y en tal forma de almacenamiento, que
no comprometan su calidad. Se deber utilizar un solo tipo de cemento en la obra, excepto
cuando el SUPERVISOR autorice de por modo por escrito. En este caso, sern almacenados por
separado los distintos tipos y no debern mezclarse.
Las bolsas de cemento que por cualquier causa hubieran fraguados parcialmente, o
contuvieran terrones de cemento aglutinado, debern ser rechazadas. El uso de cemento
recuperado de bolsas rechazadas o usadas, no ser permitido.
Agregados.
Loa agregados para la preparacin de hormigones y morteros debern ser materiales sanos,
resistentes e inertes, de acuerdo con las caractersticas ms adelante indicadas. Debern
almacenarse separadamente y aislados del terreno natural mediante tarimas de madera o
camadas de hormign.
Agregados Finos
Los agregados finos se compondrn de arenas naturales, o previa aprobacin de otros
materiales inertes de caractersticas similares que posean partculas durables. Los materiales
finos provenientes de distintas fuentes de origen no debern depositarse o almacenarse en un
mismo espacio de acopio, ni usarse en forma alternada en la misma obra de construccin sin
permiso especial del SUPERVISOR.
Los agregados finos no podrn contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes
porcentajes, en peso, del material:

Terrones de arcilla:
Carbn y lignito:
Material que pase el tamiz N 200

1%
3%

ensayo AASHTO T 112


1%
ensayo AASHTO T 113
ensayo AASHTO T 11

Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, lcalis, mica, granos recubiertos y
partculas blandas y escamosas, no debern exceder el 4% del peso del material.
Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos de ensayos de durabilidad con sulfato de
sodio, empleado el mtodo AASHTO T-104, el porcentaje pesado en la prdida comprobada
deber ser menor de un 10%. Tal exigencia puede omitirse en el caso de agregados a usarse
en hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie.
Los agregados finos que no cumplan con la exigencia de durabilidad, podrn aceptarse siempre
que pueda probarse con evidencia que un hormign de proporciones comparables, elaborado
con agregados similares obtenidos de la misma fuente de origen, y que hayan estado
expuestos a las mismas condiciones ambientales, durante un periodo de por lo menos 5 aos
no presente una desintegracin apreciable.
Todos los agregados finos debern carecer de cantidades perjudiciales de impurezas orgnicas.
Los sometidos a tal comprobacin mediante el ensayo colorimtrico, mtodo AASHTO T-21,
que produzcan un color ms oscuro que el color normal, sern rechazados, a menos que pasen
satisfactoriamente un ensayo de resistencia en probetas de prueba.
Las muestras de prueba que contengan agregados finos, sometidos a ensayos por el mtodo
AASHTO T-71, tendrn una resistencia a la compresin, a los 7 y a los 28 das no inferior al
90% de la resistencia acusada por un mortero preparado en la misma forma, con el mismo
cemento y arena normal.
Los agregados finos, de cualquier origen, que acusen una variacin de mdulo de fineza de
0.20 en ms o en menos, con respecto al mdulo medio de fineza de las muestras
representativas enviadas por el CONTRATISTA sern rechazados. O podrn ser aceptados
sujetos a los cambios en las proporciones de hormign o en el mtodo de depositar y cargar las
arenas, que el SUPERVISOR ordene.

El mdulo de fineza de los agregados finos ser determinado sumando los porcentajes
acumulativos en peso, de los materiales retenidos en cada uno de os tamices U.S. Standard N
4, 8, 16, 30, 50, 100 y dividiendo por 100.
Composicin granulomtrica para morteros.
El agregado fino ser de graduacin uniforme, y deber llenar las siguientes exigencias
granulomtricas:
Requisitos de Granulometra para Agregados Finos
N DE TAMIZ
N 8
N 50
N 100
N 200

PORCENTAJE EN PESO QUE PASA


100
15-40
0-10
0-3

Los requisitos de gradacin fijados precedentemente son los lmites extremos a utilizar en la
determinacin de las condiciones de adaptabilidad de los materiales provenientes de todas las
fuentes de origen posibles.
La granulometra del material proveniente de una posible fuente, ser razonablemente
uniforme y no deber sufrir variaciones que oscilen entre uno y otro de los lmites extremos
especificados. Para determinar el grado de uniformidad, se har una comprobacin del mdulo
de fineza con muestras representativas enviadas por el CONTRATISTA, de todas las fuentes de
aprovisionamiento que el mismo se proponga usar.
Agregados gruesos
Los agregados gruesos para hormign se compondrn de piedra triturada, grava u otro
material inerte aprobado de caractersticas similares, que se compongan de piezas durables y
carentes de recubrimiento adheridos indeseables.
Los agregados gruesos no podrn contener sustancias perjudiciales que excedan de los
siguientes porcentajes en peso del material:

Terrones de arcilla:
Ensayo AASHTO T-112
0.25%
Material que pase el tamiz N 200: Ensayo AASHTO T-111%
Piezas planas o alargadas
(longitud mayor que 5 veces El espesor promedio):
15%
Carbn y lignita:
Ensayo AASHTO T-113
1%
Fragmentos blandos:
5%

Otras sustancias inconvenientes de origen local no podrn exceder el 5% del peso del material.
Los agregados gruesos debern tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40%; a 500
revoluciones al ser sometidos a ensayo por el mtodo AASHTO T-96. Cuando los agregados
sean sometidos a 5 ciclos de ensayo de durabilidad con sulfato de sodio empleando las
muestras designadas como alternativa (b) del mtodo AASHTO T-104, el porcentaje en peso de
prdidas no podr exceder de un 12%. Los agregados gruesos que no cumplan las exigencias
del ensayo de durabilidad podrn ser aceptados siempre que se pueda demostrar mediante
evidencias satisfactorias para el SUPERVISOR, que un hormign de proporciones comparables,
hecho de agregados similares, provenientes de las mismas fuentes de origen, haya sido
expuesto a la intemperie bajo condiciones similares, durante un periodo de por lo menos 5
aos sin haber demostrado una desintegracin apreciable.
Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados a emplearse en
hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie.
Agua
Toda el agua utilizada en los hormigones debe ser aprobada por el SUPERVISOR y carecer de
aceites, cidos, lcalis. Substancias vegetales e impurezas. Cuando el SUPERVISOR lo exija, se
someter a un ensayo de comparacin con agua destilada.
La comparacin se efectuar mediante la ejecucin la ejecucin de ensayos normales para la
durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicacin de falta de

durabilidad, una variacin en el tiempo de frage en ms de 30 minutos o una reduccin de


ms de 10% de la resistencia a la compresin, sern causas suficientes para rechazar el agua
sometida a ensayo.
Aditivos
El uso de aditivos dispersantes, para inclusin de aire, aceleradores, retardadores, etc., solo
ser permitido mediante autorizacin expresa del SUPERVISOR, previa la ejecucin de ensayos
en condiciones similares a la obra y con los mismos materiales con los cuales se pretende
utilizar el aditivo. Cuando se empleen aditivos en hormigones que tengan contacto con una
armadura de pretensazo (inclusive el mortero de inyeccin), estos no podrn contener
ingredientes que puedan provocar corrosin en el acero.
EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a emplear, depender del tipo y dimensiones
de la obra que se ejecute. El CONTRATISTA deber presentar una relacin detallada del equipo
a emplearse en la obra, para la consideracin y aprobacin del SUPERVISOR.
3.- Procedimiento de la ejecucin.Hormign
Dosificacin
El hormign consistir en una mezcla de cemento Prtland agregados y agua.
Las mezclas sern dosificadas por el CONTRATISTA con el fin de obtener las siguientes
resistencias caractersticas cilndricas de compresin a los 28 das, resistencias que estarn
especificadas en los planos o sern fijadas por el SUPERVISOR.
Clasificacin de Hormigones
TIPO DE HORMIGN
(P) mayor o igual a
(A) mayor o igual a

RESISTENCIA
MNIMA
CARACTERSTICA
COMPRESIN A LOS 28 DAS (Kg./cm2)
350
210

DE

El hormign tipo P ser utilizado en estructuras de hormign pretensado pudiendo


especificarse para cada caso particular las resistencias requeridas, en los planos o en las
Disposiciones Especiales.
Los hormigones tipo A y B se usaran en superestructuras de puentes y en infraestructura de
hormign armado, excepto donde las secciones son macizas y estn ligeramente armadas.
Los hormigones depositados en agua, sern tambin de tipo A y B, con 10% ms del cemento
normalmente utilizado.
El CONTRATISTA no podr alterar las dosificaciones sin autorizacin expresa del SUPERVISOR,
debiendo adoptar las medidas necesarias para mantenerlas. La operacin para la medicin de
los componentes de la mezcla deber realizarse siempre en peso, mediante instalaciones
gravimetrillas, automticas o de comando manual. Excepcionalmente el SUPERVISOR podr
autorizar el control por volumen, en cuyo caso debern emplearse cajones de madera o de
metal, de dimensiones correctas, indeformables por el uso y perfectamente identificados de
acuerdo al diseo fijado. En las operaciones de rellenado de los cajones, el material no deber
rebasar el plano de los bordes, no siendo permitido en ningn caso, la formacin de
combaduras, lo que se evitar enrasando sistemticamente las superficies finales.
Debern ponerse especial atencin a la medicin del agua de mezclado, debiendo preverse un
dispositivo de medida, capaz de garantizar la medicin del volumen de agua con un error
inferior al 30% del volumen fijado en la dosificacin.
Preparacin
El hormign podr prepararse en el lugar de la obra, o ser rpidamente transportado para su
empleo, inmediato cuando sea preparado en otro lugar. La presentacin del hormign en el

lugar de la obra deber realizarse en hormigoneras de tipos y capacidades aprobados por el


SUPERVISOR.
Se permitir una mezcla manual solamente en caos de emergencia, con la debida autorizacin
del SUPERVISOR y siempre que la mezcla sea enriquecida por lo menos con un 10% con
relacin al cemento previsto en el diseo adoptado. En ningn caso la cantidad de agua de
mezclado ser superior a la prevista en la dosificacin, debiendo mantenerse un valor fijo para
la relacin agua/cemento.

Los materiales sern colocados en la mezcladora de modo que una parte del agua de
amasado sea admitida antes que los materiales secos; el orden de entrada a la hormigonera
ser: parte del agua, agregado grueso, cemento, arena, y el resto en cantidades exactas, antes
de su introduccin al tambor, salvo recomendacin de otro procedimiento por el SUPERVISOR.
El tiempo de mezclado, contado a partir del instante en que todos los materiales hayan sido
colocados en la hormigonera, depender del tipo de la misma y no deber ser inferior a:

Para hormigoneras de eje vertical


Para hormigoneras basculares
Para hormigoneras de eje vertical

1 minuto
2 minutos
1.5 minutos

La mezcla volumtrica del hormign deber prepararse siempre para una cantidad entera de
bolsas de cemento. Las bolsas de cemento que por cualquier razn hayan sido parcialmente
usadas, o que contengan cemento endurecido, sern rechazadas.
El uso de cemento proveniente de bolsas usadas o rechazadas no ser permitido.
Todos los dispositivos destinados a la medicin para la preparacin, debern estar sujetos a la
aprobacin del SUPERVISOR.
Si la mezcla fuera hecha en una planta de hormign situada fuera del lugar de la obra, la
hormigonera y los mtodos usados debern estar de acuerdo con los requisitos aqu indicados.
El hormign deber prepararse solamente en las cantidades destinadas para su uso inmediato.
El hormign que estuviera parcialmente endurecido, no deber ser utilizado.
Transporte
En caso que la mezcla fuera preparada fuera de la obra, el hormign deber transportarse al
lugar de su colocacin, en camiones tipo agitador, el suministro de hormign deber regularse
de modo que el hormigonado se realice constantemente, salvo que sea retardado por las
operaciones propias de su colocacin. Los intervalos entre las operaciones propias de su
colocacin. Los intervalos entre las entregas de hormign por los camiones a la obra debern
ser tales que no permitan el endurecimiento parcial del hormign ya colocado y en ningn caso
deber exceder de 30 minutos.
A menos que el SUPERVISOR de otra manera por escrito, el camin mezclador dotado de
hormigonera deber estar equipado con un tambor giratorio. Impermeable y ser capaz de
transportar y descargar el hormign sin producir segregacin.
La velocidad del tambor no ser menor de do ni mayor de seis revoluciones por minuto. El
volumen del hormign no deber exceder del rgimen fijado por el fabricante, ni llegar a
sobrepasar el 80% de la capacidad del tambor.
El intervalo entre el momento de la introduccin del agua al tambor de la mezcladora central y
la descarga al final del hormign en obra, no podr exceder de 90 minutos. Durante este
intervalo, la mezcla deber revolverse constantemente, ya que no ser permitido que e
hormign permanezca en reposo, antes de su colocacin por un tiempo superior a 30 minutos.
Colocacin
La colocacin del hormign solo podr iniciarse despus de conocerse los resultados de todos
los ensayos, previa autorizacin escrita del SUPERVISOR.

Ser necesario asimismo verificar si la armadura esta colocada en su posicin exacta, si los
encofrados de madera estn suficientemente humedecidos y si de su interior han sido
removidos la viruta, aserrn y dems residuos de las operaciones de carpintera.
No se permitir la colocacin desde una altura superior a dos metros, ni la acumulacin de
grandes cantidades de mezcla en un solo lugar para su posterior esparcido. Igualmente, no se
permitir extender el hormign con los vibradores para evitar la segregacin en el hormign.
Las bateas, tubos o canales usados como auxiliares para la colocacin del hormign, debern
disponerse y utilizarse de manera que no provoquen segregacin de los agregados. Todos los
tubos, bateas y canaletas debern mantenerse limpias y sin recubrimiento de hormign
endurecido, lavndose intensamente con agua despus de cada trabajo.
La colocacin del hormign bajo agua, deber realizar nicamente bajo la supervisin directa
del SUPERVISOR. Para evitar para la segregacin de los materiales, el hormign se colocar
cuidadosamente en su posicin final, en una masa compacta, mediante un embudo o un
cucharn cerrado de fondo movible o de otros medios aprobados, y no deber alterarse
despus de haber sido depositado. Se deber tener un cuidado especial para mantener el agua
quieta en el lugar de colocacin del hormign. Este no deber colocarse directamente en
contacto con agua en circulacin. El mtodo para depositar el hormign debe regularse de
modo que se obtenga capas aproximadamente horizontales.
Cuando se use un embudo, este consistir de un tubo de ms de 25 cm. de dimetro,
construido en secciones con acoplamientos de brida provistos de empaquetaduras. Los medios
para sostener el embudo sern tales, que permita un libre movimiento del extremo de
descargar sobre la parte superior del concreto, y que pueda ser bajado rpidamente, cuando
fuese necesario cortar o retardar la carga del hormign. El flujo del hormign deber ser
continuo hasta la terminacin del trabajo.
Cuando se coloque el hormign con un cucharn de fondo movible, ste tendr una capacidad
superior a medio metro cbico (0.50 m 3). El cucharn deber bajarse gradual y
cuidadosamente, hasta quedar apoyado en la fundacin preparada o en el hormign ya
colocado.
Deber entonces elevarse muy lentamente durante el proceso de descarga. Con esto se
pretende mantener el agua tan quieta como sea posible en el punto de descarga y evitar la
agitacin de la mezcla.
Excepto cuando exista una autorizacin escrita especfica del SUPERVISOR, las operaciones de
colocacin del hormign debern suspenderse cuando la temperatura del aire en descenso, a
la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor, haya bajado a menos de 5 C, y no podrn
reanudarse hasta que dicha temperatura del aire en ascenso, a la sombra, y alejado de fuentes
de calor artificial alcance a los 5 C.
En caso de otorgarse una autorizacin escrita especfica, para permitir la colocacin de
hormign cuando la temperatura est por debajo de la indicada, el CONTRATISTA deber
proveer un equipo para calentar los agregados y el agua, pudiendo utilizar cloruro de calcio
como acelerados, si la autorizacin as lo establece.
El equipo de calentamiento deber ser capaz de producir un hormign que tenga temperatura
de por lo menos 10 C, y no mayor de 32 C, en el momento de su colocacin. El uso de
cualquier equipo de calentamiento o de cualquier mtodo, depende de la capacidad del
sistema de calentamiento, para permitir que la cantidad requerida de aire, pueda ser incluida
en el hormign para el cual se hayan fijado tales condiciones. Los mtodos de calentamiento
que altere o impida la entrada de la cantidad requerida de aire en el hormign, no deber
usarse.
El equipo deber calentar los materiales uniformemente y deber evitarse la posibilidad de que
se produzcan zonas sobrecalentadas que puedan perjudicar a los materiales. Los agregados y
el agua utilizada para la mezcla, no deber calentarse ms de all de los 66 C. No se
utilizarn materiales congelados o que tengan terrones de materiales endurecidos.
Los agregados acopiados en caballetes podrn calentarse mediante calor seco o vapor, cuando
se deje pasar suficiente tiempo para el drenaje del agua antes de llevarlos a las tolvas de
dosificacin. Los agregados no deben calentarse en forma directa con llamas de aceite o gas,
ni colocndose sobre chapas calentadas con carbn o lea. Cuando se calienten los agregados

en tolvas, solo se permitir el calentamiento con vapor o agua mediante serpentines, excepto
cuando el SUPERVISOR juzgue que se pueden usar otros mtodos no perjudiciales para los
agregados. El uso de vapor pasando directamente sobre o a travs de los agregados en las
tolvas, no ser autorizado.
Cuando se permite el uso de cloruro de calcio, dicho elemento se emplear en solucin, la que
no deber exceder de dos litros por cada bolsa de cemento, considerndose la solucin como
parte del agua empleada para la mezcla. La solucin ser preparada disolviendo una bolsa de
45 kg. de cloruro de calcio regular, tipo I, o una bolsa de 36 kg. del tipo II de cloruro de calcio
concentrado, en aproximadamente 57 litros de agua, agregando luego ms agua hasta formar
95 litros de solucin.
Cuando el hormign se coloque en tiempo fro, y exista la posibilidad que la temperatura baje a
menos 5 c, la temperatura del aire alrededor del hormign deber mantenerse a 10 C, o
ms, por un periodo de 5 das despus del vaciado del hormign.
El CONTRATISTA ser responsable de la proteccin del hormign colocado en tiempo fro, y todo
hormign perjudicado por la accin de las heladas ser removido y reemplazado por cuenta del
CONTRATISTA.
Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocado del concreto podrn continuar cuando
la temperatura del aire sea inferior a 6 c bajo cero.
Consolidacin del Hormign
Deber obtener mecnicamente una completa consolidacin del hormign dentro de los
encofrados, usndose para ello vibradores del tipo y tamao aprobados por el SUPERVISOR,
con una frecuencia mnima de 3.000 revoluciones por minuto. Se permitir una consolidacin
manual, solamente en caso de interrupcin en el suministro de fuerza motriz a los aparatos
mecnicos empleados y por un periodo de tiempo mnimo indispensable para concluir el
moldeo de la pieza de ejecucin, debiendo para este fin elevarse el consumo de cemento en un
10%, sin que sean incrementada la cantidad de agua de amasado.
Para el hormigonado de elementos estructurales, se emplearn perfectamente vibradores de
inmersin, con el dimetro de la aguja vibratoria adecuado a las dimensiones del elemento y
al espaciamiento de las barras de la armadura metlica, con el fin de permitir su accin en toda
la masa a vibrar, sin provocar por penetracin forzada, la separacin de las barras de sus
posiciones correctas.
La posicin adecuada para el empleo de vibradores de inmersin es la vertical, debiendo
evitarse su contacto con las paredes del encofrado y con las barras de armadura, as como su
permanencia prolongada de un mismo punto, lo que pudiera ocasionar una segregacin del
hormign.
La separacin de dos puntos contiguos de inmersin del vibrador deber ser como mnimo 30
cm. En el hormigonado de losas y placas o piezas de poco espesor, se considera obligatorio el
empleo de placas vibratorias.
La consistencia de los hormigonados deber satisfacer las condiciones de consolidacin, con la
vibracin y la trabajabilidad exigidas por las piezas a moldear. El asentamiento se medir de
acuerdo al ensayo AASHTO T-119.
Curado y Proteccin
El hormign, a fin de alcanzar su resistencia total, deber ser curado y protegido
eficientemente contra el sol, viento y lluvia. El curado debe continuar durante un periodo
mnimo de siete das despus de su colocacin. Para el hormign pretensazo, el curado deber
proseguir hasta que todos los cables sean pretensazos. Si se usa cemento de alta resistencia
inicial, ese periodo puede ser reducido.
El agua para el curado deber ser de la misma calidad que la utilizada para la mezcla del
hormign. El curado por membranas puede utilizarse previa autorizacin del SUPERVISOR.
CONTROL POR EL SUPERVISOR
Hormign

Para el control de la calidad del hormign a ser empleado en la obra, debern efectuarse
inicialmente ensayos de caracterizacin de los materiales.
Los ensayos de cemento debern efectuarse en laboratorio. Cuando exista garanta de
homogeneidad de produccin de cemento en una fabrica determinada, acreditada mediante
certificados de produccin emitidos por laboratorio, no ser necesaria la ejecucin frecuente de
ensayos de cemento.
De cada 50 bolsas de una partida de cemento, deber pesarse una para verificar el peso. En
caso de encontrar una bolsa con un peso inferior al 98% del indicado en la bolsa, todas las
dems debern pesarse a fin de que sean corregidos sus pesos antes de su empleo.
Los agregados finos y gruesos debern satisfacer lo especificado en 2.2 de esta Especificacin.
El control de agua segn o establecido en 2.3 ser necesario en caso de presentar aspecto o
procedencia dudosos.
La dosificacin racional deber realizarse en un laboratorio tecnolgico, por el mtodo basado
en la relacin agua/cemento, previo conocimiento del SUPERVISOR.
Control de Ejecucin
Tiene la finalidad de asegurar, durante la ejecucin del hormign, el cumplimiento de los
valores fijados en la dosificacin siendo indispensable para esto el control gravimtrico del
diseo, la humedad de los agregados, la composicin granulomtrica de los mismos, el
consumo del cemento y el grado de asentamiento de la mezcla, con objeto de efectuar las
correcciones necesarias para mantener la dosificacin recomendada.
La frecuencia de las operaciones de control antes indicadas, sern en funcin del tipo de la
obra y del volumen de hormign a ejecutar, a criterio del SUPERVISOR, con el objeto de
asegurar la continuidad de la calidad especificada.
Control de Verificacin de la Resistencia Mecnica
Tiene por finalidad si el hormign fue convenientemente dosificado, a fin de asegurar la tensin
mnima de rotura fijada en el clculo. Este control se har mediante la rotura de cilindros de
prueba se acuerdo con las especificaciones AASHTO T-22.
El nmero de cilindros de prueba a ser moldeados no ser inferior a 4 para cada cuatro metros
cbicos de hormigos. Tambin se moldearan por lo menos cuatro cilindros de prueba siempre
que hubiera modificacin en el diseo de la mezcla o en le tipo de agregado.
Control Estadstico de los resultados
Para el caso de hormign empleado en obras de arte menores, la resistencia caracterstica
resultara de la interpretacin estadstica de los resultados obtenidos en por lo menos 9
ensayos, o sea 36 cilindros de prueba y ser definitiva por una u otra de las siguientes
relaciones:
bk =

bm

KS =

bm

(1 - KV)

Donde:
= media aritmtica de los diferentes resultados de ensayos de rotura a los 28 das.
S = desviacin Standard
V = desviacin cuadrtica media relativa o coeficiente de dispersin = S/ bm.
K = coeficiente que depende por un lado de la probabilidad aceptada a priori de tener
resultados de ensayos inferiores al valor y por otro del numero de ensayos que definen.
El valor (1-KV) no debe sern ningn caso, superior a 0.87; es decir que se requiere:
bm =

bm /

0.87 = 1.15 o un valor mayor

Si despus de construido un elemento, el valor es inferior al especificado e insuficiente para


resistir las tensiones calculadas, el elemento ser aceptado, debiendo el CONTRATISTA mejorar

ya sea la dosificacin o el control de los trabajos, a fin de que no se repita la situacin. Si el


valor es inferior al especificado e insuficiente para resistir las tensiones calculadas, se
proceder a extraer una muestra o probeta cilndrica del mismo cemento para ser sometido a
ensayo; si el resultado del ensayo es desfavorable, el elemento ser puesto en observacin
hasta llegar a una definicin acerca de su aceptacin.
La frecuencia del control estadstica deber ser determinada por el SUPERVISOR.
Medicin.El hormign tipo A R=210, ser medido por metro cbico de hormign colocado y aceptado de
acuerdo con las dimensiones indicadas en el proyecto o modificadas por el SUPERVISOR.
Forma de pago.El hormign ser pagado a los precios unitarios contractuales correspondientes a los tems de
pago definidos y presentados en los Formularios de Propuesta.
Dichos precios incluyen la provisin de materiales, encofrados y apuntalamiento, la
preparacin, transporte, colocacin, consolidacin, curado, as como toda mano de obra,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta
Especificacin.
ACERO ESTRUCTURAL
DESCRIPCIN
Esta especificacin gobernar la provisin y colocacin de armadura de refuerzo para hormign
armado en las dimensiones y cantidades indicadas en los planos.
MATERIALES
La calidad de acero a emplear ser la especificacin en el proyecto se ajustar a las
prescripciones de la AASHTO M-31 ASTM-A 615.
El alambre de amarre deber satisfacer los requisitos de la ASTM, designacin A-825.
EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a utilizarse depender del tipo y dimensiones de
la obra a ejecutar. EL CONTRATISTA preparar una relacin detallada del equipo para cada
obra, o conjunto de obras, para la aprobacin del SUPERVISOR.
EJECUCIN
Corte y doblado
El corte y doblado de las barras debe efectuarse en fro, de acuerdo estrictamente con las
formas y dimensiones indicadas en los planos. Cualquier variacin o irregularidad en el doblado
motivar que las barras sean rechazadas.
Empalmes
No se permitir empalmes, excepto en los lugares indicados en los planos o aceptados por
escrito por el SUPERVISOR.
Los empalmes se efectuarn por superposicin de los extremos, en una longitud no menor de
40 veces al dimetro de la barra, sujetndose con alambre de amarre, excepto cuando se
indiquen empalmes soldados, en cuyo caso la soldadura se har de acuerdo a especificaciones
pertinentes.
Colocacin
Las barras de acero para armadura debern estar exentas de cualquier material nocivo, antes y
despus de colocarlas en los encofrados.

Las armaduras debern colocarse en los encofrados en las posiciones indicadas en planos del
proyecto y amarradas entre si por medio de alambre de amarre. La condicin especial a
cumplir, ser que las barras de refuerzo una vez colocadas mantengan rigurosamente el
espaciamiento calculado y formen un conjunto rgido sin que puedan moverse ni deformarse al
vaciar el hormign y apisonarlo dentro de los encofrados.
La colocacin y figuracin de los refuerzos en cada seccin de la obra deber ser aprobada por
el SUPERVISOR antes de que se proceda al vaciado del hormign.
CONTROL POR EL SUPERVISOR
Tolerancias
El dimetro medio, en caso de barras lisas de seccin circular, podr determinarse mediante un
calibrador.
En caso de barras con ranuras o estras, o de seccin no circular se considera como dimetro
medio el dimetro de la seccin transversal de una barra de acero ficticia, de seccin circular,
con un peso por metro igual al de la barra examinada (peso especfico del acero: 7850 kg/m 3).
El peso nominal de las barras es el que corresponde a su dimetro nominal. El peso real de las
barras, con dimetro nominal con una tolerancia de ms o menos () 6%.
Para las barras de la misma seccin nominal, debe verificarse si son respetadas las tolerancias
indicadas.
Ensayos de Control
El CONTRATISTA tendr la obligacin de presentar certificados sobre la calidad de los aceros,
extendidos por laboratorios especializados locales o del exterior del pas cubriendo
principalmente lo siguiente:
a) Resistencia de la traccin, incluyendo la determinacin de la tensin de fluencia,
tencin de rotura y mdulo de elasticidad.
b) Doblado.
Condiciones Requeridas
Se aceptar como acero de refuerzo para armaduras solamente el material que satisfaga lo
prescrito en 7.2.
Las barras no debern presentar defectos perjudiciales, tales como: fisuras, escamas, oxidacin
excesiva y corrosin. Las barras que no satisfagan esta especificacin sern rechazadas. Si el
porcentaje de barras defectuosas fuera elevado, a tal punto que se torne prcticamente la
separacin de las mismas, todo el lote ser rechazado.
Todos los certificados de ensayos e informes de inspeccin realizados por laboratorios, por
cuenta del CONTRATISTA, sern analizados por el SUPERVISOR, a fin de verificar la
aceptabilidad de los materiales, para ser incorporados a la obra.
Lo ensayos de traccin deben demostrar que la tensin de fluencia, tencin de rotura y mdulo
de elasticidad sern iguales o superiores a los mnimos fijados.
Almacenamiento
Todo material a utilizar para refuerzos metlicos ser almacenado sobre una plataforma de
madera u otros soportes aprobados, protegido de cualquier dao mecnico y deterioro de la
superficie causado por su exposicin a condiciones que produzcan derrumbe. Al ser colocado
en la estructura, el material deber estar libre de polvo, escamas, derrumbes, pinturas, aceites
u otros materiales que perjudiquen su adherencia con el hormign.

CUBIERTA TINGLADO ZIMCALUM C/EST. MET. + PORTICOSESTRUCTURA Unidad: (m)

1.- Descripcin.An cuando se suministren planos de dimensiones como elementos de base (perfiles de
correas, montantes y diagonales tirantes de arriostramiento, placas de apoyo y otros), el
contratista deber calcular la estructura, aplicando la ltima versin de las normas de
AISC-LRFD utilizando las sobrecargas y dimensiones generales (entre ejes) sealadas en
los planos Arquitectnicos.
El contratista revisar, con suficiente anticipacin, los planos de montaje, detalles
constructivos y dems informacin para que sean revisados y aprobados por el
Supervisor de Obras.
El contratista deber ejecutar las estructuras de acero de acuerdo con los planos
aprobados y sujetndose a las presentes especificaciones.
El supervisor de Obra deber dar las instrucciones a la obra y verificar los trabajos con la
debida anticipacin; de manera que se prevean los anclajes, se respeten las
dimensiones y los niveles a fin de que la estructura se pueda montar sin dificultad.
Cualquier modificacin necesaria por el incumplimiento a esta prescripcin, correr por
cuenta del contratista.
Los precios establecidos en la propuesta comprenden la fabricacin y el suministro de:
los elementos estructurales principales; las piezas de la unin; los materiales de unin;
soldadura, bufones o remaches; elementos de anclaje; plantillas para ubicar los
elementos de anclaje; los elementos de arrostramiento y el montaje de las estructuras.
El contratista deber tomar todas las previsiones para garantizar el correcto
comportamiento de las uniones entre piezas.
Durante el montaje el contratista deber tomar todas las previsiones de apuntalamiento
a fin de garantizar la estabilidad y el adecuado funcionamiento de la estructura.
A fin de que el Supervisor de Obra pueda revisar la estructura en el taller antes de que
sta reciba la primera mano de pintura anticorrosiva, el Contratista deber notificar
sobre su conclusin con la debida anticipacin.
Todos los trabajos debern regirse por las reglas del arte de construir y especialmente
por las establecidas en las ltimas versiones de las normas de la AISC o de la DIN.

2.

Los planos del presente proyecto y bajo las rdenes del Supervisor de obra no eximen al
Contratista de su responsabilidad sobre el dimensionamiento y la exactitud de las
medidas detalladas en los mismos.
Materiales, herramientas y equipo.Los aceros de perfiles simples, estructurales semi-pesados, planchas y barras a
emplearse, deben cumplir con las caractersticas tcnicas sealadas en los planos,
especialmente en cuanto al tipo de secciones, dimensiones, resistencias y otros. Como
condicin general, los perfiles o elementos de acero debern ser de grano fino y
homogneo, no debern presentar en la superficie o en el interior de la masa grietas u
otra clase de defectos.
Los perfiles Conformados en fro pueden ser fabricados con todas las clases de acero
que se procesen en forma de fleje, preferiblemente se utilizan aceros sin aleacin o
acero de baja aleacin.
En las producciones bsicas de perfiles estandarizados, se utilizan bsicamente las
siguientes calidades de acero, aceros de baja y alta resistencia que responden a la
norma ASTM (Sociedad Americana para ensayos y materiales) A570-85 Grado 50.
Los de baja resistencia con tensiones de fluencia presentan las siguientes
caractersticas:
En general se utilizar acero del tipo St 37 segn normas DIN o A36 segn normas AISC.
Con las siguientes caractersticas:
Fatiga mnima de rotura: 370 MPa (3.700 Kg/cm2)
Fatiga de fluencia: 250 MPA (2.500 Kg/cm2)
Fatigas admisibles garantizadas: *
Flexin 140 MPA (1.400 Kg./cm2)
Corte: 90 MPA (900 Kg/cm2)
Los aceros de baja aleacin laminados en caliente o en fro, ofrecen inconfundibles
ventajas en cuanto a dureza y resistencia a la corrosin atmosfrica. Se utilizan para
disminuir considerablemente el peso y reducen el costo final del producto.
Las uniones podrn ser remachadas, empernadas o soldadas, empleando materiales de
acuerdo a normas internacionales. El contratista deber recabar la autorizacin de
Supervisor de Obra sobre los materiales a utilizar en las uniones, acompaando los
certificados del fabricante.

Si el supervisor de Obra lo dispone, el Contratista deber efectuar a su costo y en


laboratorio de reconocido prestigio, ensayos de traccin y plegado que demuestren las
caractersticas del material empleado.
La soldadura a utilizarse ser de tipo A.W.S. ASTM E601 adecuado a los elementos a
soldar y sealados en los planos.
El contratista deber estudiar minuciosamente los planos para organizar las operaciones
constructivas, como para asegurar la estabilidad del conjunto.
Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de
estas estructuras; cualquier notificacin que crea conveniente realizar deber ser
aprobada y autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con das de anticipacin,
a su ejecucin.
3.

Procedimiento para la ejecucin.El Contratista informar con la debida anticipacin, al Supervisor de Obra, las fechas de
ejecucin de las diferentes partes de la estructura a fin de que ste pueda efectuar las
inspecciones en el taller del Contratista.
Las dimensiones de las piezas que conforman la estructura, sern las que se sealen en
los planos aprobados o las que se requieran en cada caso, con arreglo a su ubicacin en
la estructura.
En ningn caso se emplearn piezas que se hayan sido enderezadas o que presenten
defectos.
Los cortes y en caso necesario las perforaciones, se ejecutaran sin alterar las partes
adyacentes. Durante la fabricacin de las estructuras, se prevern las juntas necesarias
para facilitar el transporte de las piezas.
Las soldaduras se harn exclusivamente por medio de arco elctrico con electrodo
protegido. Las tensiones de trabajo y el control de la soldadura se sujetarn a las
normas DIN AISC. Las superficies a soldar, sern cepilladas o aserradas a fin de
eliminar vestigios de pintura, xido u otros materiales.
Se dispondr de medios adecuados para sujetar las piezas a soldar en su posicin
correcta.
El Supervisor de Obra se reserva el derecho de controlar la ejecucin de las armaduras y
el Contratista deber efectuar pruebas de resistencia de las soldaduras, que consistirn
en ensayos de costura de ngulos frontales y al tope en chapas colocadas horizontal y
verticalmente.
La tensin de rotura en costura de ngulos frontales no ser inferior a 250 MPa (2.500
Kg/cm2) y para costuras de tope a 370 MPa (3.700 Kg/cm2).
Si los resultados de los ensayos no fueran satisfactorios, el Supervisor de Obra exigir el
cambio de las soldaduras o determinarn otro mtodo de unin, sin que los precios de la
propuesta sufran alteracin. Alternativamente, en lugar de ensayos, el Contratista podr
demostrar la calidad de las soldaduras mediante radiografas de las uniones.
El aspecto de las uniones soladas deber demostrar la prolijidad del trabajo realizado. En
ningn caso se aceptar que las uniones lleven elementos soldados y remachados o
empernados simultneamente, ya que no se puede garantizar la colaboracin
simultnea en la absorcin del esfuerzo.
Los agujeros para los pernos sern hechos con taladro, quedando prohibido el
punzonado. Los agujeros de las piezas se prevern de tal manera que coincidan
exactamente durante el montaje, ya que no se permitir remodelar los agujeros
defectuosos. Los pernos de anclaje y las tuercas se sujetaran a las normas DIN AISCLRFD y se suministrarn con inclusin de arandelas de presin tipo Srover.
Las tuercas no deben tener fuego y en el caso de que la cabeza del perno o de la tuerca
correspondan a planos inclinados, debern suministrarse con arandelas suplantaras de
caras no paralelas que aseguren la perfecta sujecin.
Todas las piezas recibirn una mano de antioxidante antes de salir de taller. El antioxido
a utilizarse deber ser de buena calidad y recibir la probacin previa del Consultor o
Representante del Propietario.
Las partes de la estructura, se pintarn con dos manos de anticorrosivo.
Antes de realizar la aplicacin de la pintura, previamente se limpiar minuciosamente
los elementos metlicos de la estructura con cepillo de acero, eliminando todo material
extrao como cal, yeso, polvo y otros.
Una vez limpias las superficies, se aplicar la primera mano de pintura anticorrosiva, la
misma que se dejar secar por 48 horas, despus de lo cual se aplicar una segunda
mano de pintura anticorrosiva.
Seca completamente esta segunda mano, entonces recin se podr proceder a la
aplicacin de pinturas al leo o al aceite y en tantas manos como sea necesario, hasta

dejar totalmente cubiertas las superficies en forma homognea y uniforme, aplicando


estas capas cada 24 horas.
La eleccin de colores o matices ser atribucin del Supervisor de Obra, as como
cualquier modificacin en cuanto a stos o al tipo de pintura a emplearse en los
diferentes elementos.
Para la eleccin de colores, el Contratista presentar al Supervisor de Obra, con la
debida anticipacin, las muestras correspondientes a los tipos de pintura indicados en
los formularios de presentacin de propuestas.
Para cada tipo de pintura, se emplear el diluyente especificado por el fabricante.
El contratista ser obligado a pasar una segunda mano de pintura antioxidante una vez
efectuado el montaje, para salvar los daos sufridos durante el transporte y las
operaciones del montaje.
Las superficies pulidas sern recubiertas con mezcla de blanco de zinc y parafina.
Procedimiento de montaje.El montaje de las estructuras se har de acuerdo a las dimensiones, niveles y anclajes
de la obra, aspectos que como se ha sealado en las condiciones generales, debern ser
oportunamente controlados por el Contratista.
Las operaciones de montaje sern dirigidas por un capataz con experiencia certificada
ante el Supervisor de Obra.
El montaje se ejecutar bajo la responsabilidad total y a los riesgos de Contratista.
Durante las operaciones de montaje, el contratista deber disponer los arrastramientos
provisorios para garantizar la estabilidad de la obra y notificar de su existencia a todos
los sectores involucrados en la construccin.
El Contratista deber disponer en la obra, los equipos mecnicos necesarios para izar las
distintas partes de la estructura a su posicin final, sin introducir esfuerzos
suplementarios partes de la estructura a su posicin final, sin introducir esfuerzos
suplementarios.
La fijacin de las placas de apoyo se har mediante pernos de anclaje, arandela, tuerca
y contratuerca o bien arandela de presin tipo GROVER y tuerca. En los planos se
indicar si la parte superior de los pernos y las tuercas quedarn a la vista o empotrada
en el piso.
La estructura deber apoyarse sobre la base en posicin perfectamente nivelada y
aplomada. Luego de lograr esta situacin se sellar el apoyo con mortero de cemento
1:3 preferiblemente con aditivo que provoque una expansin. En el caso de que en lugar
de dejar pernos fijos en la base se hayan previsto cajones de anclaje, el mortero deber
sellar incluso estos cajones, de anclaje.
Las tolerancias admitidas sern las siguientes:
Verticalidad de Columnas interiores: 1/500 de la altura libre
Verticalidad de columnas exteriores: 1/1000 de la altura libre
Horizontalidad de vigas de perfiles laminados a vigas de celosa: 1/1000 de la luz entre
centros de apoyo
Vigas y/o prtico:
Correas:
Arriostramiento:

Pintura:
Cubierta:

4.

Se utilizarn perfiles laminados en fro del tipo Canal lOOx5Oxl5x3mm,


con reticulacin del mismo material.
Sern de perfiles laminados del tipo Costanera 60x4Oxl5x3mm,
apernados a las cerchas.
En Vano por medio de la techumbre irn vientos en forma diagonal en
Hierro de 5/8 de dimetro. Entre correas irn colgadores en fierro de
3/8 de dimetro.
Toda la estructura se entregar pintada con pintura asfltica
anticorrosivo nacional.
Se utilizar Calamina FG. Trapezoidal del tipo zimcalum, y Calamina
Plstica segn los planos constructivos.

Medicin.Este tem se medir en metros cuadrados de superficie neta ejecutada.

5.

Forma de pago.Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido segn o sealado y aprobado por el Supervisor de Obras, ser
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los
trabajos.
LIMPIEZA GENERAL
1.

Definicin

Este tem se refiere a la limpieza total de la obra con posterioridad a la conclusin de todos los
trabajos y antes de efectuar la "Recepcin Provisional".
2.

Materiales, herramientas y equipo

El Contratista suministrar todos los materiales necesarios y los implementos correspondientes


para la ejecucin de los trabajos que se sealan ms adelante.
3.

Procedimiento para la ejecucin

Se transportarn fuera de la obra y del rea de trabajo todos los excedentes de materiales
,escombros, basuras, andamiajes, herramientas, equipo, etc.. a entera satisfaccin del
Supervisor de Obra.
Se lustrarn los pisos de madera, se lavarn y limpiarn completamente todos los
revestimientos tanto en muros como en pisos, vidrios, artefactos sanitarios y accesorios,
dejndose en perfectas condiciones para su habitabilidad.
4.

Medicin

La limpieza general ser medida en global de toda la obra o en unidad que se encuentre
sealada en el formulario de presentacin de propuestas.
5.

Forma de pago

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido segn
lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

LOS ITEMS NO DESCRITOS DEBERAN SER COORDINADOS Y APROBADOS CON EL


SUPERVISOR DE OBRA ANTES DE LA EJECUCION DE LOS MISMOS