Procesos de fabricacin

Instituto Tecnolgico de Los Mochis

Profesor: Ing. Jorge David Garca Espinoza

Alumno: Jess Omar Acosta Douriet

Ingeniera Concurrente.

02/09/16

ndice
Introduccin..3
Desarrollo.....4
Conclusin...9
Bibliografa.10

Introduccin.
Qu es la ingeniera concurrente?
El trmino ingeniera concurrente surge en 1986 en el reporte R-338 del Institute
for Defense Analysis (IDA) y en este mismo reporte se da una de las definiciones
de ingeniera concurrente ms aceptada: Un esfuerzo sistemtico para un diseo
integrado, concurrente del producto y de su correspondiente proceso de
fabricacin y servicio. Pretende que los encargados del desarrollo desde un
principio, tengan en cuenta todos los elementos del Ciclo de Vida del Producto
(CVP), desde el diseo conceptual hasta su disponibilidad, incluyendo calidad,
costo y necesidad de los usuarios.

En la ingeniera concurrente cada proyecto que surge debe de trabajarse

disciplinadamente, con tcnicas adecuadas y en conjunto con un grupo
multidisciplinario de tiempo completo. El equipo debe de tener ingenieros de
diseo, ingenieros de fabricacin, personal especializado en mercadotecnia,
compras, finanzas y proveedores del equipo de fabricacin y los diferentes
componentes que se ocuparan.

Desarrollo
Los que se necesita para que exista la Ingeniera Concurrente se necesita una
organizacin flexible, que todos los miembros del equipo trabajen con un mismo
objetivo ayudara a que todo fluya de manera correcta y as lograr cumplir las
metas, por lo tanto debe de estar bien estructurada dicho equipo. El equipo debe
de contar con la ayuda de la tecnologa apropiada, enfocada al diseo, y algo muy
importante, debe de existir la interaccin constante, ya que esto nos dir si
estamos cumpliendo con la meta.
Los objetivos de la Ingeniera concurrente son:

Acortar los tiempos de desarrollo de los productos.

Elevar la productividad.
Aumentar la flexibilidad.
Mejorar la utilizacin de recursos.
Productos de alta calidad.
Reduccin de los costos de desarrollo de los productos.

El producto debe de tener un programa para todo su ciclo de vida:

1. Estudio de factibilidad
2. Especificacin de marketing
3. Especificacin de ingeniera
4. Diseo esquemtico
5. Diseo funcional
6. Aprobacin
7. Prototipo de fabricacin
8. Prueba
9. Fabricacin total
10. Soporte del producto
11. Retiro del producto

Caractersticas de los equipos de trabajo:

Se deben de agrupar expertos de distintas reas de la empresa, con experiencia,

para que as puedan analizar el proceso del producto de distintos puntos de vista.
Los miembros principales deben de ser de departamentos de mercadotecnia,
ingenieros de producto e ingenieros de manufactura.
La participacin de los clientes y los proveedores desde que empezamos el
proceso de desarrollo para as tener bien en claro lo que el cliente necesita, y
hacer un diseo con los proveedores.
Existen distintos mtodos y filosofas que nos ayudan a que exista Ingeniera
Concurrente en nuestro proceso, a continuacin les hablare de algunas:

ISO (Organizacin Internacional de Estandarizacin)

Es una organizacin para la creacin de estndares internacionales compuesto
por distintas organizaciones de nacionales de estandarizacin. Es una
organizacin independiente y no-gubernamental formado por 164 pases
miembros. Es el mayor desarrollador mundial de estndares comunes entre
pases. Se han establecido cerca de veinte mil estndares comunes, desde
productos manufacturados y tecnologa a seguridad alimenticia, agricultura y
sanidad.
El uso de estndares facilita la creacin de productos y servicios que san seguro,
fiable y de calidad. Los estndares ayudan a los negocios a aumentar la
productividad a la vez que minimizan los errores y los costos. Los estndares
tambin sirven para proteger a los consumidores y usuarios finales de productos y
servicios, asegurando que los productos certificados se ajusten a los mnimos
estandarizados internacionalmente.
Si una empresa cuenta con certificaciones ISO, sabemos que cumple con los
estndares oficiales internacionales, lo que significa que cuenta con Ingeniera
Concurrente. Ya que ISO cuenta con prestigio a nivel mundial.

Six Sigma
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Es una metodologa de mejoras de procesos, centrada en la reduccin de la

variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallos en
la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de Six sigma es llegar a un
mximo de 3,4 defectos por milln de eventos u oportunidades.
Utiliza herramientas estadsticas para la caracterizacin y el estudio de los
procesos, de ah el nombre de la herramienta, porque sigma es el smbolo de la
desviacin estndar, que da una idea de la variabilidad en un proceso y el objetivo
de la metodologa Six Sigma es reducir sta de modo que el proceso se encuentre
siempre dentro de los lmites establecidos por los requisitos del cliente.
Six Sigma es un claro ejemplo de la Ingeniera Concurrente, ya que logra por
medio de un equipo de trabajo disminuir los errores o defectos del proceso, con
Six Sigma tambin por medio de pasos busca lograr, la reduccin de errores,
reduccin de costos, y la satisfaccin del cliente.

Poka-yoke
Es una tcnica de calidad que se aplica con el fin de evitar errores en la operacin
de un sistema. Por ejemplo, el conector de un USB es un poka-yoke puesto que
no permite conectarlo al revs.
Algunos autores manejan el poka-yoke como un sistema a prueba de tontos
(baka-yoke en japons), el cual garantiza la seguridad de la maquinaria ante los
usuarios y procesos y la calidad del producto final. De esta manera, se previenen
accidentes de cualquier tipo. Estos dispositivos fueron introducidos en Toyota en la
dcada de 1960, por el ingeniero Shigeo Shingo dentro de lo que se conoce como
Sistema de Produccin Toyota. Aunque con anterioridad ya existan poka-yokes,
no fue hasta su introduccin en Toyota cuando se convirtieron en una tcnica, hoy
comn, de calidad. Afirmaba Shingo que la causa de los errores estaba en los
trabajadores y los defectos en las piezas fabricadas se producan por no corregir
aquellos. Consecuente con tal premisa caban dos posibilidades u objetivos a
lograr con el poka-yoke:

Imposibilitar el error humano.

Resaltar el error cometido de manera que sea obvio para el que lo cometi.

En la actualidad los poka-yokes consisten en sistemas de deteccin, para prevenir,

y de alarma, es decir visual o sonora que avisa al trabajador del error.
Ya que los poka-yokes sirven para prevenir errores entran dentro de la Ingeniera
Concurrente, aunque sea algo muy bsico es demasiado til y ayuda en el
proceso de productos, en la reduccin de costos, etc.

kaizen
Kaizen es una estrategia o metodologa de calidad aplicable a una empresa,
trabajo, individual o colectivo, en espaol significa mejora continua o
mejoramiento continuo, se trata de una filosofa asociada a casi todos los
sistemas de produccin industrial en el mundo Hoy mejor que ayer, maana
mejor que hoy! es la base de kaizen y significa que siempre se puede tener un
mejoramiento. En Japn se piensa que no debe pasar un da sin obtener una
mejora.
La mejora continua, forma parte de la Ingeniera Concurrente, entonces Kaizen
nos ayuda a que nuestros procesos cuenten con Ingeniera Concurrente, el
mejoramiento continuo es esencial para cualquier proceso, si no se tiene la
empresa no crecer y no cumplir sus objetivos.

Lean Manufacturing
Es un modelo de gestin enfocado a la creacin de flujo para poder entregar el
mximo valor para los clientes, utilizando para ello los mnimos recursos
necesarios La creacin de flujo se focaliza en la reduccin de los siete tipos de
desperdicios en productos manufacturados:
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Sobre-produccin
Tiempo de espera
Transporte
Exceso de procesados
Inventario
Movimientos
Defectos

Al reducir estos, se reducen costos, retrabajo, y se ahorra tiempo, lo que lleva a

mejorar nuestro proceso.
Los principios claves de Lean Manufacturing son:

Calidad perfecta a la primera: bsqueda de cero defectos, deteccin y

solucin de los problemas en su origen.

Minimizacion del despilfarro: eliminar las actividades que no son de valor

aadido y optimizacin del uso de los recursos escasos.

Mejora continua: Reduccion de costos, mejora de la calidad, aumento de la

productividad y compartir la informacin.

Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por

el cliente final, no empujados por el final de la produccin.

Flexibilidad: producir rpidamente diferentes mezclas de gran variedad de
productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volmenes menores de

produccin.
Construccin y mantenimiento de una relacin a largo plazo con los
proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la
informacin.

Como podemos ver, Lean Manufacturing es excelente para la reduccin de costos,

busca disminuir todos los gastos y por lo tanto es parte crucial para la Ingeniera
Concurrente, ya que esto es lo que se busca, hacer el mismo trabajo, en menos
tiempo, con menos recursos, lo que representa un gran ahorro y una mejor
produccin.

Conclusin
La ingeniera concurrente supone mejoras en el proceso de desarrollo de
productos. Tiene el potencial de conseguir proyectos menos fragmentados,
mejoras en la calidad de los proyectos, reducir la duracin de los mismos y su
coste total. Tambin vimos que es una filosofa implementada por varias
metodologas. El logro de un "producto concurrente e integrado" requiere una
variedad de facilitadores que incluyen herramientas, diagramas, tecnologas y
estructuras de apoyo.
Implica a todas las personas de la organizacin, tratando un enfoque sistemtico
y simultneo en el desarrollo de un producto o proceso, formando a todas las
personas que deben participar en primer lugar. Finalmente, indica que frente de
los enfoques tradicionales, para el desarrollo de nuevos productos la ingeniera
concurrente destaca la integracin multifuncional y el desarrollo concurrente de un
producto y sus procesos asociados.

Bibliografa

Barba Enric, (2000), Ingeniera concurrente. Gua para su implantacin en

la empresa, diagnstico y evaluacin.

Carles Riba, Molina Arturo, (2006) Ingeniera concurrente, una metodologa

integradora.
Carmenza Luna Amaya, (1999), Ingeniera simultnea. Un enfoque para
reducir los tiempos de entrega, mejorar la calidad y disminuir los costos.