LNEA TECNOLGICA DEL PROGRAMA

PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN
Modelo de
Mejora Continua

RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

DISEO DE ACCIONES DE FORMACION COMPLEMENTARIA

CDIGO:

DENOMINACIN DEL PROGRAMA

22420203

DETECCION DE FALLAS EN TARJETAS ELECTRONICAS UTILIZANDO

HERRAMIENTAS DE DIAGNOSTICO AVANZADO

VERSIN:

SECTOR DEL PROGRAMA:

INDUSTRIA

Vigencia del
Programa
DURACIN
MXIMA

JUSTIFICACIN:

Fecha inicio Programa:

Fecha Fin Programa:

25/02/2016
El programa an se encuentra vigente
40 horas

Las industrias: aeronutica, militar, mdica, automotriz, de consumo masivo, petrolera,

metalmecnica y otras, que requieren calidad en sus productos, gobiernan sus procesos de
produccin mediante sistemas electrnicos automatizados y por tanto requieren garantizar que sus
equipos de produccin sean diagnosticados y reparados de manera gil y efectiva cuando
presentan fallas en su funcionamiento.
Una de las tendencias nocivas que han tenido las empresas dedicadas a prestar servicios de
soporte tcnico es la de reemplazar las tarjetas electrnicas defectuosas por tarjetas nuevas. Este
hecho ocasiona dos grandes problemas: en primer lugar, genera un dao ecolgico de
dimensiones importantes debido a las inapropiadas condiciones de recuperacin de los residuos de
aparatos electro-electrnicos (RAEE), que por lo general se manejan, especialmente en los pases
sub-desarrollados. En segundo lugar, el hecho se constituye en un factor generador de grandes
prdidas econmicas para las empresas que hacen uso de los sistemas electrnicos, por cuanto
los costos de una tarjeta nueva son mucho ms elevados que los que se producen al realizar un
diagnstico eficiente y una reparacin de calidad a la tarjeta defectuosa, afectando directamente la
rentabilidad de las empresas.
Frente a esta problemtica, se han desarrollado empresas dedicadas a la elaboracin de equipos y
tcnicas modernas para el diagnstico y reparacin de tarjetas electrnicas, impulsando as el
sector de servicios tecnolgicos, generando nuevos campos de desempeo laboral y ocasionando
la reduccin de costos, aumento de rentabilidad, mejora de resultados y la proteccin ambiental
consecuente.
El programa de formacin complementaria Deteccin de Fallas en Tarjetas Electrnicas Mediante
Utilizando Herramientas de Diagnstico Avanzado, pone al alcance del trabajador y del industrial
colombiano el conocimiento necesario para analizar, diagnosticar y reparar los equipos electrnicos
de la maquinaria, optimizando sus procesos productivos sin necesidad de realizar grandes
inversiones.

REQUISITOS DE
INGRESO:

ESTRATEGIA
METODOLGICA:

3/06/16 12:04 AM

Acadmicos: Tcnico o Tecnlogo Electrnico, Electricista, Telecomunicaciones, Biomdica,

consumo masivo, refrigeracin, mantenimiento de equipo biomdico, mantenimiento electrnico.
Cumplir con el trmite de seleccin definido por el centro.
Uso de equipos de cmputo, ofimtica e Internet.
Centrada en la construccin de autonoma para garantizar la calidad de la formacin en el marco
de la formacin por competencias, el aprendizaje por proyectos o el uso de tcnicas didcticas
activas que estimulan el pensamiento para la resolucin de problemas simulados y reales;
soportadas en el utilizacin de las tecnologas de la informacin y la comunicacin, integradas, en
ambientes abiertos y pluritecnolgicos, que en todo caso
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recrean el contexto productivo y vinculan al aprendiz con la realidad cotidiana y el desarrollo de las
competencias.
Igualmente, debe estimular de manera permanente la autocrtica y la reflexin del aprendiz sobre
el que hacer y los resultados de aprendizaje que logra a travs de la vinculacin activa de las
cuatro fuentes de informacin para la construccin de conocimiento:
El instructor - Tutor
El entorno
Las TIC
El trabajo colaborativo

COMPETENCIA
CDIGO:
291901002

DENOMINACIN
REALIZAR DIAGNSTICO TENIENDO EN CUENTA CARACTERSTICAS DEL
EQUIPO, CICLO DE VIDA Y PROCEDIMIENTOS TCNICOS

ELEMENTO(S) DE LA COMPETENCIA
DENOMINACIN
Registrar diagnstico segn formato establecido.
Identificar las caractersticas del equipo de acuerdo con su hoja de vida y manual de funcionamiento.
Probar el funcionamiento teniendo en cuenta la categora del equipo y el flujograma de diagnstico.

2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DESCRIPCIN
DOCUMENTAR EL PROCESO DE REPARACIN DE LAS TARJETAS ELECTRNICAS MEDIANTE EL USO DE
INSTRUMENTOS COMPUTACIONALES, SOFTWARE DE DIAGNSTICO O INFORMES TCNICOS CONSIDERANDO
PROTOCOLOS DE SERVICIO AL CLIENTE.
ESTABLECER LOS COMPONENTES BAJO SOSPECHA DE FALLA MEDIANTE TCNICAS DE COMPARACIN Y
CONTRASTE CON EQUIPOS DE DIAGNSTICO AVANZADO.
REPARAR LAS TARJETAS ELECTRNICAS, MEDIANTE TCNICAS DE SOLDADURA, MONTAJE Y DESMONTAJE
DE COMPONENTES.
DETERMINAR LA VIABILIDAD DE LA REPARACIN DE LAS TARJETAS ELECTRNICAS A PARTIR DE LAS
CONDICIONES FSICAS DE INGRESO.
VALIDAR EL PROCESO DE REPARACIN POR MEDIO DE: FLUJOS DE PRUEBAS, TCNICAS DE COMPARACIN Y
CONTRASTE SEALES DE VOLTAJE E INTENSIDAD V-I.

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3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
R1
CONCEPTOS DE LINEALIDAD, RESPUESTA EN FRECUENCIA, ANLISIS DE CIRCUITOS, MALLAS Y NODOS,
SUPERPOSICIN, THEVENIN, NORTON, MXIMA TRANSFERENCIA DE POTENCIA CON FUENTES
DEPENDIENTES EN RGIMEN TRANSITORIO, CIRCUITOS EN SERIE Y PARALELO RL, RC Y RLC, IMPEDANCIA Y
ADMITANCIAS EN COMPONENTES PASIVOS Y ACTIVOS:.
INTERPRETACIN DE GRAFICAS DE LISSAJOUS DE COMPONENTES ELECTRNICOS.
MANEJO DE INSTRUMENTOS DE MEDICIN CONVENCIONAL Y AVANZADA: MULTMETROS, REGISTRADORES
DE FIRMAS DIGITALES Y OSCILOGRAMAS, FIRMAS VOLTAJE-INTENSIDAD DE CORRIENTE (V-I), FUENTES
INTELIGENTES PROGRAMABLES, OSCILOSCOPIOS DE VARIOS CANALES ANLOGOS Y DIGITALES,
GENERADORES DE SEALES.
COMPORTAMIENTO DE LOS COMPONENTES ELECTRNICOS AFRENTE A LAS VARIABLES DE: VOLTAJE,
CORRIENTE, FASE Y FRECUENCIA.
FUNCIONAMIENTO DE LOS CIRCUITOS INTEGRADOS EN LAS TARJETAS ELECTRNICAS.
ANLISIS DE SISTEMAS MATRICIALES VOLTAJE-CORRIENTE (V-I) SIN ALIMENTACIN.
CONCEPTO DE CORTO CIRCUITO EN PISTAS
CONCEPTO DE ALTA IMPEDANCIA.
INTERPRETACIN DE HOJAS DE DATOS DE CIRCUITOS INTEGRADOS NO COMUNES.
PRUEBAS DINMICA DE SEMICONDUCTORES
R2
PROCEDIMIENTOS TCNICOS DE DIAGNSTICO: ANLISIS Y DESCUBRIMIENTO DE LOS HECHOS, REPETICIN
DE LA FALLA, HIPTESIS DE CAUSAS, VERIFICACIN E HIPTESIS DE SOLUCIN.
TCNICAS DE COMPARACIN Y CONTRASTE DE DATOS PARA EL DIAGNSTICO DE TARJETAS ELECTRNICAS
MTODOS DE REPRESENTACIN DE INFORMACIN MEDIANTE TECNOLOGA INFORMTICA.
R3
NORMALIZACIN DE LOS COMPONENTES ELECTRNICOS: TIPOS DE ENCAPSULADO, DIMENSIONES DE LOS
COMPONENTES, REPRESENTACIN GRFICA DE COMPONENTES Y PIEZAS.
MANEJO DE EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS PARA EL MONTAJE Y DESMONTAJE DE
COMPONENTES ELECTRNICOS: ESTACIONES DE SOLDADURA, CAUTINES, MANGOS PARA DESOLDAR,
MANGOS PARA AIRE CALIENTE, PUNTAS PARA CAUTINES Y MANGOS, PINZAS, LLAVES, MALLA DE DESOLDAR,
FLUX, MANILLAS ANTIESTTICAS, MICROSCOPIOS DIGITALES.
LMITES DE TEMPERATURAS DE TRABAJO PARA LA SOLDADURA DE COMPONENTES ELECTRNICOS.
PROCESOS DE VERIFICACIN Y PUESTA A PUNTO DE LAS TARJETAS ELECTRNICAS REPARADAS.
NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL APLICADAS A LOS PROCESOS DE DIAGNSTICO Y
REPARACIN DE TARJETAS ELECTRNICAS.
PROVEEDORES Y FABRICANTES DE REPUESTOS A NIVEL MUNDIAL.
R4
PARMETROS A VALIDAR EN LAS TARJETAS ELECTRNICAS DIAGNOSTICADAS Y REPARADAS.
FUNCIONAMIENTO NORMAL DE LOS COMPONENTES ELECTRNICOS.
TCNICAS PARA LA VERIFICACIN DE LAS TARJETAS ELECTRNICAS UTILIZANDO EQUIPOS DE DIAGNSTICO
AVANZADO.
NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.
R5
TCNICAS PARA LA ELABORACIN DE INFORMES EN MEDIO FSICO Y DIGITAL.
HISTRICOS DE FALLOS DE LAS TARJETAS ELECTRNICAS.
PROCEDIMIENTOS DE SERVICIO AL CLIENTE ESTABLECIDOS POR LA EMPRESA.

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3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO

R1
DETERMINAR LAS CONDICIONES FSICAS MNIMAS DE FUNCIONAMIENTO DE TARJETAS ELECTRNICAS.
IDENTIFICAR ENTRADAS Y SALIDAS DE LAS TARJETAS ELECTRNICAS.
DETERMINAR PARMETROS ELCTRICOS DE ALIMENTACIN DE LAS TARJETAS ELECTRNICAS.
ESTABLECER LAS CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS INTEGRADOS UTILIZADOS EN TARJETAS
ELECTRNICAS.
APLICAR CUIDADOS Y PRECAUCIONES REQUERIDOS EN LA MANIPULACIN DE TARJETAS ELECTRNICAS.
R2
IDENTIFICAR LAS CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS INTEGRADOS UTILIZADOS EN TARJETAS
ELECTRNICAS.
VERIFICAR LOS CUIDADOS Y PRECAUCIONES REQUERIDOS EN LA MANIPULACIN DE INTEGRADOS
UTILIZADOS EN LAS TARJETAS ELECTRNICAS.
ESTABLECER PATRONES DE REGISTRO DE FIRMA DIGITAL DE TARJETAS ELECTRNICAS EN NORMAL
FUNCIONAMIENTO.
ANALIZAR CIRCUITOS ELECTRNICOS DE ALIMENTACIN, CONTROL Y POTENCIA.
VERIFICAR LA FALLA BAJO LAS CONDICIONES DE PRUEBA.
REALIZAR PRUEBAS DE DIAGNSTICO AVANZADO A TARJETAS ELECTRNICAS SIN ALIMENTACIN.
GENERAR DIAGRAMAS DE PRUEBAS (TEST FLOW) NECESARIOS PARA EL DIAGNSTICO.
COMPARAR FIRMAS DIGITALES DE LAS TARJETAS A REPARAR CONTRA LOS PATRONES REGISTRADOS.
R3
INTERPRETAR PLANOS Y MANUALES DEL EQUIPO
HACER EL SEGUIMIENTO DE LAS CONEXIONES Y COMPONENTES DE LA TARJETA ELECTRNICA.
REALIZAR DIAGRAMAS ELECTRNICOS A PARTIR DE LA TARJETA ELECTRNICA CUANDO NO SE TENGAN LOS
ORIGINALES.
ANALIZAR POSIBLES FALLAS EN BASE AL COMPORTAMIENTO ESTADSTICO DE FALLOS REGISTRADOS EN
LOS INFORMES TCNICOS HISTRICOS DE LA TARJETA.
CONSULTAR BASES DE DATOS PARA HACER ACTUALIZACIONES DE HARDWARE O DE SOFTWARE
ENTREGADAS POR LOS FABRICANTES O REDES TECNOLGICAS.
REALIZAR EL SEGUIMIENTO DE LA POSIBLE FALLA EN CADA UNO DE LOS ELEMENTOS ASOCIADOS A LA
MISMA.
SELECCIONAR LAS HERRAMIENTAS DEL EQUIPO DE DIAGNSTICO CONVENCIONAL Y AVANZADO.
INTERPRETAR LOS DIFERENTES CDIGOS DE ERROR QUE GENERE EL EQUIPO DE DIAGNSTICO AVANZADO.
REALIZAR PRUEBAS CON CIRCUITO ALIMENTADO.
ANALIZAR COMPONENTES QUE EXCEDAN TEMPERATURA NOMINAL DE TRABAJO.
DETERMINAR LAS CAUSAS Y LOS EFECTOS DE LAS FALLAS Y ERRORES.
INTERPRETAR RESULTADOS DE ANLISIS DE FALLAS Y ERRORES.
REPARAR LAS TARJETAS ELECTRNICAS.
ESTABLECER RIESGOS TCNICOS PARA LA ACTIVIDAD DE REPARACIN.
APLICAR NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.
R4
REALIZAR PRUEBA DINMICA DE SEMICONDUCTORES.
REALIZAR ANLISIS MATRICIAL DE VOLTAJE-CORRIENTE DE LA FIRMA DIGITAL REGISTRADA, SIN
ALIMENTACIN.
REALIZAR PRUEBAS FUNCIONALES DIGITAL Y ANALGICA.
COMPROBAR EL FUNCIONAMIENTO DE LA TARJETA REPARADA DENTRO DEL SISTEMA AL QUE PERTENECE
CUANDO SEA POSIBLE.
R5
GENERAR REPORTES DE SERVICIO E INFORMES TCNICOS DE LOS PROCEDIMIENTOS REALIZADOS A LOS
COMPONENTES Y TARJETAS ELECTRNICAS.
ELABORAR INFORMES-MEMORIA DE LAS ACTIVIDADES DESARROLLADAS Y RESULTADOS OBTENIDOS.
ARCHIVAR LA DOCUMENTACIN TCNICA EN FORMATO DIGITAL PARA CONSULTAS FUTURAS.

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4. CRITERIOS DE EVALUACIN
R1
DETERMINA LAS CONDICIONES FSICAS MNIMAS DE FUNCIONAMIENTO DE TARJETAS ELECTRNICAS DE
ACUERDO CON LOS PARMETROS ELCTRICOS DEL SISTEMA.
IDENTIFICA ENTRADAS Y SALIDAS DE LAS TARJETAS ELECTRNICAS SEGN LA FUNCIONALIDAD DEL EQUIPO
AL QUE PERTENECE.
DETERMINA PARMETROS ELCTRICOS DE ALIMENTACIN DE LAS TARJETAS ELECTRNICAS DE ACUERDO
CON LAS CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA.
ESTABLECE LAS CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS INTEGRADOS UTILIZADOS EN TARJETAS
ELECTRNICAS A PARTIR DE LAS HOJAS DE DATOS DE LOS MISMOS.
APLICA CUIDADOS Y PRECAUCIONES REQUERIDOS EN LA MANIPULACIN DE TARJETAS ELECTRNICAS DE
ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE.
R2
IDENTIFICA LAS CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS INTEGRADOS UTILIZADOS EN TARJETAS
ELECTRNICAS DE ACUERDO CON SU FUNCIONALIDAD.
VERIFICA LOS CUIDADOS Y PRECAUCIONES REQUERIDOS EN LA MANIPULACIN DE INTEGRADOS
UTILIZADOS EN LAS TARJETAS ELECTRNICAS.
ESTABLECE PATRONES DE REGISTRO DE FIRMA DIGITAL DE TARJETAS ELECTRNICAS EN NORMAL
FUNCIONAMIENTO UTILIZANDO EQUIPOS DE DIAGNSTICO AVANZADO.
ANALIZA CIRCUITOS ELECTRNICOS DE ALIMENTACIN, CONTROL Y POTENCIA TOMANDO EN CUENTA LOS
PARMETROS DE FUNCIONAMIENTO.
VERIFICA LA FALLA DE ACUERDO CON LAS TCNICAS DE COMPARACIN ESTABLECIDAS.
REALIZA PRUEBAS DE DIAGNSTICO AVANZADO A TARJETAS ELECTRNICAS SIN ALIMENTACIN TENIENDO
EN CUENTA LAS CARACTERSTICAS DE LOS BLOQUES FUNCIONALES.
GENERA DIAGRAMAS DE PRUEBAS (TEST FLOW) NECESARIOS PARA EL DIAGNSTICO SEGN
INSTRUCCIONES DE MANEJO DEL EQUIPO DE DIAGNSTICO.
COMPARA FIRMAS DIGITALES DE LAS TARJETAS A REPARAR CONTRA LOS PATRONES REGISTRADOS DE
ACUERDO CON LAS TOLERANCIAS DE COMPARACIN ESTABLECIDAS.
R3
INTERPRETA PLANOS Y MANUALES DEL EQUIPO SEGN LINEAMIENTOS TCNICOS.
HACE EL SEGUIMIENTO DE LAS CONEXIONES Y COMPONENTES DE LA PLACA ELECTRNICA SEGN LOS
DIAGRAMAS DEL FABRICANTE SI SE TIENEN.
REALIZA DIAGRAMAS ELECTRNICOS A PARTIR DE LA TARJETA ELECTRNICA CUANDO NO SE TENGAN LOS
ORIGINALES, TOMANDO EN CUENTA LA FUNDAMENTACIN TCNICA.
ANALIZA POSIBLES FALLAS EN BASE AL COMPORTAMIENTO ESTADSTICO DE FALLOS REGISTRADOS EN LOS
INFORMES TCNICOS HISTRICOS DE LA TARJETA PARA IDENTIFICAR LAS FALLAS MS FRECUENTES.
CONSULTA BASES DE DATOS PARA HACER ACTUALIZACIONES DE HARDWARE O DE SOFTWARE
ENTREGADAS POR LOS FABRICANTES O REDES TECNOLGICAS SEGN LAS REVISIONES DE LA PLACA
ELECTRNICA Y DEL APARATO.
REALIZA EL SEGUIMIENTO DE LA POSIBLE FALLA EN CADA UNO DE LOS ELEMENTOS ASOCIADOS A LA MISMA
APLICANDO LA FUNDAMENTACIN TCNICA.
SELECCIONA LAS HERRAMIENTAS DEL EQUIPO DE DIAGNSTICO CONVENCIONAL Y AVANZADO DE ACUERDO
CON LAS ETAPAS DE DIAGNSTICO, DISPOSITIVOS Y EL TIPO DE PRUEBA.
INTERPRETA LOS DIFERENTES CDIGOS DE ERROR QUE GENERE EL EQUIPO DE DIAGNSTICO AVANZADO,
UTILIZANDO METODOLOGA DE CAUSA-EFECTO PARA ENCONTRAR LA SOLUCIN.
REALIZA PRUEBAS CON CIRCUITO ALIMENTADO TOMANDO EN CUENTA LOS PARMETROS DE LAS VARIABLES
ELCTRICAS DE LOS COMPONENTES.
ANALIZA COMPONENTES QUE EXCEDAN TEMPERATURA NOMINAL DE TRABAJO TOMANDO EN CUENTA LAS
RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE.
INTERPRETA RESULTADOS DE ANLISIS DE FALLAS Y ERRORES CON BASE EN LOS PARMETROS QUE
DEFINE EL EQUIPO DE DIAGNSTICO.

3/06/16 12:04 AM

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Modelo de
Mejora Continua

REPARA LAS TARJETAS ELECTRNICAS TOMANDO EN CUENTA EL ANLISIS DE LAS PRUEBAS.

ESTABLECE RIESGOS TCNICOS PARA LA ACTIVIDAD DE REPARACIN DE ACUERDO CON LAS
CONSIDERACIONES TCNICAS DE LOS CIRCUITOS IMPRESOS.
APLICA NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL DE ACUERDO CON LA NORMATIVIDAD VIGENTE.
R4
REALIZA PRUEBA DINMICA DE SEMICONDUCTORES CONSIDERANDO LAS CONDICIONES DE OPERACIN DE
LOS COMPONENTES.
REALIZA ANLISIS MATRICIAL DE VOLTAJE-CORRIENTE DE LA FIRMA DIGITAL REGISTRADA, SIN
ALIMENTACIN TENIENDO EN CUENTA LA FUNDAMENTACIN TCNICA.
REALIZA PRUEBAS FUNCIONALES DIGITAL Y ANALGICA VERIFICANDO LAS CONDICIONES DE OPERACIN DE
LOS COMPONENTES.
COMPRUEBA EL FUNCIONAMIENTO DE LA TARJETA REPARADA DENTRO DEL SISTEMA AL QUE PERTENECE
CUANDO SEA POSIBLE TOMANDO EN CUENTA LAS RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE.
R5
GENERA REPORTES DE SERVICIO E INFORMES TCNICOS DE LOS PROCEDIMIENTOS REALIZADOS A LOS
COMPONENTES Y TARJETAS ELECTRNICAS UTILIZANDO LAS TCNICAS DE REDACCIN ESTABLECIDAS.
ARCHIVA LA DOCUMENTACIN TCNICA EN FORMATO DIGITAL TOMANDO EN CUENTA LAS
CONSIDERACIONES TCNICAS DEL CASO.
INFORMA A LOS CLIENTES SEGN PROCEDIMIENTOS TCNICOS, DE LA EMPRESA Y PROTOCOLOS DE

5. PERFIL TCNICO DEL INSTRUCTOR

-INGENIERO, TCNICO, LICENCIADO O TECNLOGO EN ELECTRNICA, MECATRNICA, O
TELECOMUNICACIONES CON EXPERIENCIA PEDAGGICA PARA LA ENSEANZA DE
MANTENIMIENTO ELECTRNICO CON EQUIPOS DE DIAGNSTICO AVANZADO.

Requisitos
Acadmicos

Competencias
mnimas

UTILIZAR LA METODOLOGA DE FORMACIN POR PROYECTOS

FORMULAR, EJECUTAR Y EVALUAR PROYECTOS.
TRABAJAR EN EQUIPO
ESTABLECER PROCESOS COMUNICATIVOS ASERTIVOS
MANEJAR HERRAMIENTAS INFORMTICAS ASOCIADAS AL REA OBJETO DE LA FORMACIN

Experiencia laboral
y/o especializacin MNIMO 12 MESES EN EL CAMPO OBJETO DEL CURSO

CONTROL DEL DOCUMENTO

NOMBRE

Responsable
del diseo

JOSE DIMAS ARIAS LOPEZ

3/06/16 12:04 AM

CARGO

EQUIPO DE DISEO
CURRICULAR

DEPENDENCIA / RED
CENTRO DE
ELECTRICIDAD,
ELECTRNICA Y
TELECOMUNICACIONES.
REGIONAL DISTRITO
CAPITAL

FECHA

13/02/2016

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RED TECNOLGICA
TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

Modelo de
Mejora Continua

Responsable
del diseo

Responsable
del diseo

Aprobacin

GELBERT GUTIERREZ
DOMINGUEZ

GELBERT GUTIERREZ
DOMINGUEZ

GELBERT GUTIERREZ DOMINGUEZ

3/06/16 12:04 AM

APROBAR ANALISIS

CENTRO DE DISEO
TECNOLOGICO
INDUSTRIAL. REGIONAL
VALLE

CENTRO DE DISEO
TECNOLOGICO
ACTIVAR PROGRAMA INDUSTRIAL. REGIONAL
VALLE
CENTRO DE DISEO
TECNOLOGICO INDUSTRIAL.
REGIONAL VALLE

15/02/2016

25/02/2016

25/02/2016

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