INFORME EJECUTIVO EJERCICIO DE CAPACIDADES EMPRESA OCCI

SAMANTHA GARZN
DANIEL FELIPE REINA GARZN
KATHERIN ANDREA FRANCO SUAREZ

PRESENTADO A:
GULLERMO ENRIQUE REAL FLOREZ

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JO DE CALDAS

FACULTAD DE INGENIERA
PROYECTO CURRICULAR DE INGENIERA INDUSTRIAL
JUNIO 2012

CONTENIDO
PGINA No.
RESUMEN EJECUTIVO
1. INTRODUCCIN

1.1. Origen del estudio

1.2. Objetivo del estudio

1.3. Naturaleza y alcance del estudio

2. CONSIDERACIONES Y SUPUESTOS
2.1

Validacin de la informacin

2
3

3. RESULTADOS Y VALORACIN
10
4. CONCLUSIONES.

12

5. RECOMENDACIONES.

13

1. INTRODUCCIN

Mediante el desarrollo del ejercicio de capacidades, se pretende hacer un anlisis de

capacidades de acuerdo a la informacin obtenida mediante pronsticos aplicando
mtodos cuantitativos y cualitativos para aspectos como ventas, ausentismo,
mantenimiento

tasas

de

produccin.

Esta

informacin

permite

hacer

recomendaciones para mejorar varios aspectos como lo es la demanda requerida, el

nivel productivo de las maquinas y de operarios, cuanto puede producir segn las
capacidad instalada y disponible.
1.1Origen del estudio
De acuerdo a los requerimientos necesarios para el desarrollo de contenido temtico
de plan y control de la produccin 1
aplicativo

de acuerdo

a mltiples

se propone el desarrollo de
consideraciones

para

un ejercicio

emplear

diferentes

conocimientos, establecer un anlisis de capacidades y de esta forma afianzar

conceptos que de acuerdo a los ejercicios que se pueden presentar en la vida real.
El origen del estudio son los datos histricos que se tienen como referencia tales como
datos de ventas, datos de tasas de produccin, datos de tiempo de ausentismo y de
mantenimiento. Los cuales son punto de referencia para comenzar el clculo de
pronsticos y capacidades.
1.2Objetivo del estudio
Afianzamiento y determinacin de los puntos claves necesarios para hacer un estudio
de capacidades y mediante un anlisis sacar conclusiones y recomendaciones de la
situacin de la organizacin e identificar puntos crticos para determinar acciones
correctivas para la organizacin.

1.3Naturaleza y alcance del estudio

Anlisis de capacidades de acuerdo a mltiples parmetros que se dan en la vida diaria
y que estn presentes como informacin dentro del ejercicio que permitan visualizar
de manera concreta los aspectos fundamentales para una organizacin o empresa y
sacar conclusiones de las diferentes capacidades requeridas para la produccin de
acuerdo a parmetros como demanda, ausentismo, tasa de produccin.
2. CONSIDERACIONES Y SUPUESTOS
Informacin importante previa para tener en cuenta y dada por el ejercicio.

Trabaja por pedido.

Productos: diferentes tipos de maquinado.
En poca de escasez ha elaborado productos para inventario.
Cada una de las secciones se maneja y programa por separado, aun cuando, tienen

maquinaria comn.
Portafolio de productos es del orden de 500 referencias.
Se clasifico en portafolio de productos en A (productos mas frecuentes y que
representan los mayores ingresos), B (no es frecuente pero representa varios

ingresos), C (productos ocasionales).

Por poltica se realizan los siguientes mantenimientos: mantenimiento I / 36 horas,

mantenimiento II / 360 horas.

El personal de la empresa est dividido de la siguiente manera:

10 administrativos que laboran en el horario de 8 am a 1 pm y de 2 pm a 6 pm.

Nmero de turnos: 2. Horas por Turno 1: 5. Horas por Turno 2: 4.
27 operarios tcnicos (de maquina) que laboran de 6 am a 2 pm
24 operarios tcnicos (de maquina) que laboran de 2 pm a 10 pm
Nmero de turnos: 2. Horas por Turno: 8.
3 operarios (encargados de operaciones bsicas y aseo) que laboran de 6 am a 2 pm
2 operarios (encargados de operaciones bsicas y aseo) que laboran de 2 pm a 10 pm.

Nmero de turnos: 2. Horas por turno: 8.

A los operarios de planta se les dan 2 descansos de 20 minutos.

Es deseo de las directivas no generar movilidad en los operarios.
Vacaciones colectivas entre 22 de diciembre y 20 de enero

Informacin de tablas y grficos dada por el ejercicio.

Grafico 1: Distribucin en planta.
Tabla 1: cantidad de maquinas por seccin y tipo.
Tabla 2: clasificacin de los productos.
Tabla 3: registro histrico de ventas en unidades.
Tabla 4: criterio de paretizacin.
Tabla 5: tasa de produccin por operacin (und/h).
Tabla 6: horas histricas de mantenimiento (h).
Tabla 7: tiempo histrico de ausentismo (minutos/mes).

2.1Validacin de la informacin
De acuerdo al ejercicio y a la temtica, se tiene primordialmente la informacin del
ejercicio para establecer anlisis y de acuerdo al avance y a los requerimientos que se
exigan de acuerdo a datos de pronstico y datos faltantes, se establecen supuestos
generales para establecer los requerimientos del ejercicio propuesto.
Supuestos establecidos
1. El tiempo de mantenimiento preventivo 1 y 2 es de 20 min y de 4 horas y 45
minutos respectivamente.
2. El numero de daos de cada maquina en el 2011 ser igual al mximo histrico
con el que se cuenta.
3. Los mantenimientos se realizan en los turnos laborales.

4. La relacin hombre maquina es 1 a 1.

5. La empresa trabaja de lunes a viernes.
6. La relacin de operarios por seccin con el numero total de operarios es
equivalente a la relacin de las maquinas por seccin con el numero total de
maquinas.
Esto se explica a la siguiente expresin.
No de operari os por seccin No maquinas por seccin
=
Total de operarios
Total de maquinas
7. Las unidades a producir por seccin con relacin al total de unidades ser
equivalente a la relacin existente de cantidad de maquinas por seccin sobre
maquinas totales.
Esto se explica a la siguiente expresin.
No de undsa producir por seccin No maquinas por seccin
=
Total de unidades a producir
Total de maquinas
Marco conceptual
Capacidad: la tasa mxima disponible de produccin y que puede representarse en
distintas unidades tales como unidades, tiempo, maquinas, etc. Para el ejercicio
en el que estamos trabajando se consideran la siguiente clasificacin de
capacidades para el soporte del desarrollo.
Capacidad terica: la capacidad terica es la capacidad que representa la
productividad total que se podra obtener sin ningn tipo de interrupcin.
Capacidad instalada: es la capacidad que involucra un factor de prdida de tiempo
por el mantenimiento de la maquinaria. Se define como la productividad mxima
menos un tiempo de mantenimiento que va a depender de la cantidad de maquinas
que se evalen.
Capacidad requerida: esta es la capacidad que representa lo que el mercado
demanda para una empresa. Se puede definir como cantidad de unidades a
producir por el tiempo de procesamiento.
Pronsticos: es una herramienta que sirve para predecir un comportamiento futuro
a partir de distintos parmetros que pueden cualitativos o cuantitativos
dependiendo de la existencia o no de datos y de un anlisis de estos mismos.
Para el desarrollo del ejercicio empleamos el siguiente diagrama de flujo para
pronosticar las demandas de los productos tipo A, B y C:

Mtodos de pronsticos cuantitativos: son los mtodos los cuales se aplican cuando
existen datos histricos y que se emplean segn las caractersticas que presente la
informacin, en el desarrollo del taller empleamos distintos mtodos los cuales
fueron:

Mtodo
Mtodo
Mtodo
Mtodo

del promedio.
del promedio mvil.
de suavizacin exponencial simple.
de suavizacin exponencial simple con tendencia lineal.

De acuerdo a los datos histricos dados, se procede a utilizar mtodos de pronstico

para hallar una estimacin de la demanda para el ao 2011. Dicha estimacin se
presenta en los siguientes cuadros.
Para llegar a ellos se analizaron las graficas por producto y se observo que ninguna
referencia de A presentaba tendencia ni estacionalidad y si presentaba un gran ruido
por lo cual se evaluaron 3 mtodos de pronostico (suavizado exponencial, promedio

mvil (k=4) (K=3), promedio simple) eligiendo por referencia el que menos MAD
generara.
Igualmente para B se analizaron las graficas generadas por referencia encontrando que
para la referencia del producto 1 los datos presentaban una leve tendencia por lo que
se utilizo el mtodo de pronstico de suavizacin exponencial con tendencia (Holt) y
para el resto de referencias para las cuales no se evidencio tendencia ni
estacionalidad y si se evidencio un ruido alto se utilizo mtodo de suavizado
exponencial simple.
3. RESULTADOS Y VALORACIN.
PRODUCTOS A
Producto

F(2011)
unidade

1
2
3
4
5
6
7
8
9
TOTAL

s
1051
2068
1649
1180
2326
1801
1327
2228
2261
15891

PRODUCTO B

Producto

F(2011)
unidade

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
z
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
TOTAL

s
95
72
55
37
31
39
58
63
77
84
8
25
43
58
62
48
32
55
73
50
47
48
38
69
66
76
45
53
55
39
28
64
59
54
67
28
68
33
79
2081

PRODUCTO C
Como se menciono el pronstico de c se usa un mtodo cualitativo en el cual C
depende del porcentaje de ventas de A y B por ende teniendo el pronstico de A y B
anterior se encontr que:

RELACION
Si
Entonces
C(5,78% de ventas)
Pronostico C= promedio
de las referencias

CON BASE EN A
A: 15888 representa
84,93% de mis ventas
C: 1082 representa el
5,78% de mis ventas
C=1189 unidades

CON BASE EN B
B: 2081 Representa 9,29%
de mis ventas
C: 1295 representa el
5,78% de mis ventas

Tomando como referencia 228 das laborales, 2 descansos de 20 min por turno, los
datos encontrados de ausentismos y mantenimientos, la tabla de tasa de produccin
elevada a la -1 (para convertir u/h a h/u), los pronsticos de A, B, C y su respectiva
divisin por secciones, la estimacin de la tasa de produccin de C y los conceptos
vistos sobre capacidad se obtienen los siguientes datos:
Seccin 1
Capacidad
instalada:
Troqueladora (tr)

(ao) HOJA 5 h/maquina

Ctr =365242=17520 -408,67=17111,33

Cepillo (cp)

C cp=365241=8760195=8565

Cortadora (ct)

C ct=365243=27680587,67=25692,33

Capacidad disponible
Turno 1= 5 operarios 8h; Turno 2= 4
operarios 8h.
Tiempo mantenimientos: 1191,33 h/ao
Ausentismo: 14,26176471

C d 1= 5*(8-40/60)) + 4*(8-

40/60))*228)-(1191,33+14,26176471)
C d 1=13842,408 h/ao

Seccin 2
Capacidad
terica:
Troqueladora
(tr)
Cepillo (cp)
Cortadora (ct)

(ao) HOJA 5 h/maquina

Ctr =365242=17520421,67=17134,33
C cp=365241=8760195=8569
C ct=365243=27680633,67=25700,33

Capacidad disponible
Turno 1= 5 operarios 8h; Turno 2= 4
operarios 8h.
Tiempo mantenimientos: 1250,33 h/ao
Ausentismo: 14,26176471

C d 1= 5*(8-40/60)) + 4*(840/60))*228)-(1250,33+14,26176471)
C d 2=13787,40824

Seccin 3
Capacidad
terica:
Troqueladora
(tr)
Cepillo (cp)

(ao) HOJA 5 h/tr

Ctr =365243=26280697,67=25682,33
C cp=365242=17520413,67=17106,33

Fresadora (fr)

C fr =365242=17520417,67=12102,33

Cortadora (ct)

C ct=365245=438001030,33=42769,67

Capacidad disponible
Turno 1= 10 operarios 8h; Turno 2= 9
operarios 8h.
Tiempo mantenimientos: 2459,33
h/amo
Ausentismo: 30,1081 h/ao

C d 1= 10*(8-40/60)) + 9*(840/60))*228)-(2459,33+30,1081)
C d 3=29278,5619

Seccin 4
Capacidad
terica:
Fresadora (fr)
Cortadora (ct)

(ao) HOJA 5
C fr =365244=35040839=34201
C ct=365245=438001129,33=42679,67

Capacidad disponible
Turno 1= 7 operarios 8h; Turno 2= 7
operarios 8h.
Tiempo mantenimientos: 1959,33
h/ao
Ausentismo: 22,184949

C d 1= 7*(8-40/60)) + 7*(840/60))*228)-(1959,33+22,184949)
C d 4 =21426,48505h

CAPACIDAD REQUERIDA
Total capacidad requerida: 350,6465544 horas/ao HOJA 8

seccin
seccin
seccin
seccin

1
2
3
4

porcenta
je

REQUERIMIENTO POR
SECCION (H)

0,1818
0,1818
0,3636
0,2727

63,75
63,75
127,5
95,63
TOTAL

350,6465544

VALORACIN

Capacidad disponible
C d 1=13842,408

h/ao

C d 2=13787,40824
C d 3=29278,5619
C d 4 =21426,48505h

vs

Cr 1=63,5

% de consumo del tiempo

Cr 2=63,5

disponible

Cr 3=127,5

1234-

0,45%
0,46%
0,435%
0,44%

h/ao

Cr 4=95,63

Las capacidades residuales se calculan en base a lo pronosticado, sin tener en cuenta

el inventario que se produce en poca de escases. Suponiendo que en el 2011 se
produce lo que se pronostico, las capacidades residuales obtenidas corresponden a los
porcentajes de la capacidad disponible que se muestran a continuacin.

Capacidades residuales
1234-

99,5%
99,4%
99,56%
99,6%

La primera valoracin que se hace en cuanto a los datos obtenidos en capacidad y

pronsticos, es que las cifras de datos histricos en ventas presentan un ruido es decir
una aleatoriedad bastante alta esto da como resultado que aunque se empleo un
mtodo donde el error fue el mas pequeo, esto no garantiza una alta asertividad o un
comportamiento exacto a futuro.

Estos datos pronosticados en cuanto a la demanda afectan de manera directa la

capacidad requerida obtenida mediante los clculos y la primera valoracin esta
parece muy pequea en comparacin a la capacidad instalada que posee la empresa.
Otra valoracin importante que se evidencia es que la tasa de produccin es muy alta
en comparacin a la demanda requerida pronosticada para el ao 2011, lo que
permite predecir que para este ao va a haber prdida de tiempo segn la planeacin
por una subutilizacin de la capacidad instalada que se obtuvo con anterioridad.
Vale destacar que todos los datos obtenidos se fundamentan en los supuestos
nombrados a principio en la introduccin del informe. Entonces es valido decir que
todos los datos obtenidos son coherentes con la informacin presentada como
referencia y la obtenida.
4. CONCLUSIONES.

Lo primero que podemos concluir segn los datos obtenidos en cuanto a

pronsticos de demandas y mantenimientos, es que estos presentan un
comportamiento histrico con un carcter aleatorio muy grande, por lo que seria
bueno segn polticas de la empresa omitir algunos datos que exceden el promedio
de los datos ya sea por exceso o por dficit, esto con el fin de obtener un
comportamiento mas predecible y acertado.

Se hizo un anlisis de los datos a pronosticar y as se decidi aplicar en la mayora

de los casos un mtodo de suavizado exponencial simple, obteniendo el error
mnimo posible en cada caso con un alfa distinto.

Los datos faltantes en cuanto a los productos tipo C se pronosticaron teniendo en

cuenta la tabla de palatizacin dada por el ejerci y es probable que este
pronstico no sea muy exacto para el ao siguiente, debido a 2 factores: falta de
datos y alta aleatoriedad de los datos histricos de los productos tipo A y B.

La capacidad instalada es considerablemente alta en comparacin a la capacidad

requerida, esto se puede interpretarse como una demanda muy baja pronosticada
para el 2011 o por una mala informacin en cuanto a la tasas de produccin dada

por los operarios (esta puede ser mas baja de lo que se tiene en las tablas), o
porque la empresa posee una capacidad instalada muy grande histricamente lo
que quiere decir que siempre a estado subutilizada la capacidad.

Los porcentajes de capacidad residual son para la seccin 1,2,3 y 4: 99.5%, 99,4%,
99,56% y 99,6%, lo que indica que la planeacin de la produccin debera ser
replanteada ya sea aumentando la produccin pronosticada u organizando mejores
mtodos de trabajo por seccin ya sea aumentando mas productos para aprovechar
la capacidad sobrante.
5. RECOMENDACIONES.

Para hacer un pronstico mas acertado en cuanto a las ventas se debe evaluar los
datos histricos, eliminando datos que me afecten de manera considerable el
comportamiento de las ventas para as obtener un pronstico mas acertado.

Para obtener una capacidad disponible mas acertada sera mas conveniente tener
informacin acerca de los proceso desarrollados para tener una correcta relacin
operario maquina y saber cual es la limitante dentro del calculo para cada seccin,
ya que es poltica de la empresa que estos no cambien de lugar.

Si la empresa produce a toda su capacidad el inventario seria muy alto, seria bueno
considerar nuevos mtodos de distribucin de trabajo por secciones y de sitios de
trabajo, ya que analizando los datos toda la demanda pronosticada puede ser
cumplida en una sola seccin y quedaran 3 secciones ociosas durante todo el ao.