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Indice
Esercizio 1: Riempimento Scatole .................................................... 3
Esercizio 2: Gestione di 2 Semafori .................................................. 8
Esercizio 3: Controllo di Nastri Trasportatori .....................................17
Esercizio 4: Controllo Automatico di una porta ..................................22
Esercizio 5: Lubrificatore Automatico ...............................................26
Conclusioni ..................................................................................30
NOTA
COME UTILIZZARE GLI ESERCIZI
Al fine di rendere effcaci gli esercizi l invito quello di eseguirli senza guardare
le soluzioni, altrimenti viene meno lo scopo formativo, e tu impari poco. Solo
dopo aver realizzato la tua versione, confronta la soluzione che trovi in questo
E-book.
ESCLUSIONE DI RESPONSABILITA
Gli esercizi hanno uno scopo esclusivamente didattico. Gilberto Padovani
esclude pertanto qualsiasi responsabilit presente e futura, sull'utilizzo reale
degli esempi riportati nei vari esercizi.
PROPRIETA
Le tracce degli esercizi proposti cos come le foto sono stati parzialmente
estratti dal libro Comandi Automatici di G.Natali e N.Aguzzi (Edizione
Calderini) di cui ne mantengono la propriet.
Gli esercizi n1 e n2 sono stati estratti dal libro Plc Siemens Simatic S7222 di Giuliano Ortolani e Ezio Venturi (Edizione Hoepli), di cui ne
mantengono la propriet.
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Specifiche di funzionamento:
Quando presente il segnale sullingresso S1 (pulsante start ciclo),
si attiva il merker M0.0 che viene autoritenuto.
Il ciclo puo essere arrestato in qualsiasi momento premendo il
pulsante S2 (stop ciclo).
Il nastro (K1) puo partire solo in presenza della scatola (S3) e se
non ha terminato il conteggio dei 10 pezzi da confezionare.
La fotocellula B1 ha il compito di conteggiare i pezzi che passano
sul nastro.
Il Contatore (C0) viene resettato in assenza della scatola.
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USCITE
Da E0.0 a E0.7
Da A0.0 a A0.7
Da E1.0 a E1.5
Da A1.0 a A1.1
Simbolo
Descrizione
E0.0
S1
E0.1
S2
E0.2
S3
E0.3
B1
A0.0
K1
C0
Conteggio
M0.0
Aux_Start
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Fig.2
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Specifiche di funzionamento:
Il sistema semaforico diviso in 6 Fasi. Lo start nella sequenza delle
Fasi dato dallinterruttore S1 a ON. Quando linterruttore S1 OFF
devono lampeggiare (clock di 1 secondo) le luci Gialle dei due semafori.
Di seguito le 6 Fasi che determinano il funzionamento dei due semafori;
Fase 1: Tempo 5 secondi Accensione:
Luce Rossa (H0) del semaforo 1 e Luce Verde (H5) del semaforo 2
Fase 2: Tempo 2 secondi Accensione:
Luce Rossa (H0) del semaforo 1 e Luce Verde (H5) + Luce Gialla
(H4) semaforo 2
Fase 3: Tempo 1 secondo Accensione:
Luce Rossa (H0) del semaforo 1 e Luce Rossa (H3) del semaforo 2
Fase 4: Tempo 5 secondi Accensione:
Luce Verde (H2) del semaforo 1 e Luce Rossa (H3) del semaforo 2
Fase 5: Tempo 2 secondi Accensione:
Luce Verde (H2) + Luce Gialla (H1) del semaforo 1 e Luce Rossa
(H3) semaforo 2
Fase 6: Tempo 1 secondo Accensione:
Luce Rossa (H0) del semaforo 1 e Luce Rossa (H3) del semaforo 2
Le Fasi 3 e 6 sono state inserite per avere un ritardo nello scambio di
passaggio nellincrocio, cos da garantire una maggiore sicurezza.
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USCITE
Da E0.0 a E0.7
Da A0.0 a A0.7
Da E1.0 a E1.5
Da A1.0 a A1.1
Simbolo
Descrizione
E0.0
S1
A0.0
H0
A0.1
H1
A0.2
H2
A0.3
H3
A0.4
H4
A0.5
H5
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Specifiche di funzionamento:
Al segnale di marcia PM si avvia il motore M3 che, in autoritenuta,
rimane attivo fino al momento in cui loperatore agisce sul pulsante
di arresto PS.
Poich la piastra di rame rilevata dai sensori S3, S2 ed S1 in
questa successione, il primo segnale di ingresso proviene dal
sensore S3.
Quando il sensore S3 diventa attivo, per larrivo di un pezzo, il Plc
emette luscita corrispondente al motore M2.
La piastra pu proseguire il suo cammino verso luscita, trasportata
dal nastro 2, fino ad attivare il sensore S2; a partire da questo
istante si hanno due conseguenze:
o viene attivato il motore M1 per prelevare il pezzo;
o viene lanciato il temporizzatore che ferma il motore M2, dopo
il tempo sufficiente a far passare la piastra di rame dal
segmento 2 al segmento 1 del nastro.
Allattivazione di S1 inizia il conteggio del tempo necessario
alluscita del pezzo dallultimo segmento del nastro.
I motori in questo modo vengono attivati solo quando servono
effettivamente.
Partiamo con lassegnazione degli I/O presumendo di avere anche in
questo caso, un Plc S7-200 Cpu 224:
USCITE
Da E0.0 a E0.7
Da A0.0 a A0.7
Da E1.0 a E1.5
Da A1.0 a A1.1
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Simbolo
Descrizione
E0.0
PM
Pulsante di Marcia
E0.1
PS
Pulsante di Arresto
E0.2
S1
Sensore presenza S1
E0.3
S2
Sensore presenza S2
E0.4
S3
Sensore presenza S3
A0.0
M1
Motore M1
A0.1
M2
Motore M2
A0.2
M3
Motore M3
M0.0
Aux_1
T37
T38
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Fig.2
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Specifiche di funzionamento:
Quando linterruttore ad ultrasuoni (IU) viene attivato, si eccita la
bobina del rel che comanda lapertura della porta (MS).
Quando la porta tutta aperta si attiva il finecorsa FC_Aperta che
interrompe lalimentazione al al rel MS arrestando il motore.
Quando il veicolo in transito davanti alla fotocellula (FtcRil) si
chiude il suo contatto NA e si apre quello NC.
Il primo (NA), essendo posto in serie con il contatto chiuso
FC_Chiusa attiva il rel ausiliario Bit_Aux (bit interno).
Il secondo (NC) consente invece, lavvio del motore di discesa (MD)
solo quando il veicolo esce dal raggio di azione della fotocellula.
Quando viene attivato il FC_Chiusa, ovvero quando la porta
chiusa, si diseccita Bit_Aux e di conseguenza viene disattivato il
rel che comanda il motore di discesa MD.
Soluzione:
Partiamo anche qui con lassegnazione degli I/O utilizzando la stessa
configurazione hardware dellesercizio precedente:
USCITE
Da E0.0 a E0.7
Da A0.0 a A0.7
Da E1.0 a E1.5
Da A1.0 a A1.1
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Simbolo
Descrizione
E0.0
IU
Interruttore ad Ultrasuoni
E0.1
FtcRil
Fotocellula di rilevamento
E0.2
FC_Aperta
E0.3
FC_Chiusa
A0.0
MS
A0.1
MD
M0.0
Imp_FtcOff
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Fig.3
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Specifiche di funzionamento:
Un sensore deve rilevare la presenza del componente nella
posizione di lubrificazione.
In risposta al segnale di ingresso di questo sensore, il Plc deve
consentire lapertura di una valvola elettromagnetica per un
certo periodo di tempo, in modo da poter erogare la giusta quantit
di olio.
Il livello dellolio lubrificante nel serbatoio controllato da un
sensore; quando scende al di sotto di un valore prestabilito, il suo
segnale deve avvisare il plc che provvede a far accendere una spia
di allarme sul pannello di controllo.
N.B. In questo caso non vengono fornite le informazioni sui simboli
perch in fase di specifica il programmatore o il progettista, che deve
estrapolare in funzione delle specifiche, la quantit e la tipologia di I/O
necessari.
Soluzione:
Partiamo anche qui con lassegnazione degli I/O utilizzando la stessa
configurazione hardware dellesercizio precedente:
USCITE
Da E0.0 a E0.7
Da A0.0 a A0.7
Da E1.0 a E1.5
Da A1.0 a A1.1
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Simbolo
Descrizione
E0.0
Ril_Pos
E0.1
Liv_Basso
A0.0
EV_Erog
EV erogazione olio
A0.1
Lamp_Spia
M0.0
Bit_Aux
T37
Tim_Erog
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Conclusioni
La scelta di utilizzare il plc S7-200, va intesa solo come continuazione
di quanto appreso durante il videocorso. Di conseguenza lunico fine
quello di massimizzarne la conoscenza.
Se volessimo realizzare applicazioni con plc, simili a quelle riportate negli
esercizi, basterebbe un semplice logo.
Il metodo per approcciare la programmazione, rimane valida per tutti i
tipi di plc. La codifica del programma da realizzare nellambiente di
sviluppo diventa una semplice formalit, dopo aver studiato e acquisito
le istruzioni.
Gli esercizi proposti in questo e-book sono a scopo puramente
didattico. Lautore, Gilberto Padovani, declina qualunque responsabilit
presente e futura, sullutilizzo reale degli esercizi proposti.
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