NDICE

CAPITULO I
1.1.

NOMBRE DEL PROYECTO

1.2.

ANTECEDENTES

1.3.

JUSTIFICACIN

1.4.

MARCO INSTITUCIONAL

1.5.

OBJETIVO

1.6.

METAS

CAPITULO II
2.
2.1.
2.2.

ESTUDIO DE MERCADO
IDENTIFICACIN DE LOS PRODUCTOS QUE SE OFERTARN:
IDENTIFICACIN DEL MERCADO:

2.3.

ESTUDIO DE LA DEMANDA Y SU TENDENCIA

2.4.

ESTUDIO DE LA OFERTA Y SU TENDENCIA

2.5.

BALANCE DE LA DEMANDA Y OFERTA

2.6.ESTUDIO DEL PRECIO Y SU TENDENCIA

2.7.

ESTUDIO DE LOS CANALES DE COMERCIALIZACIN

CAPITULO III
3.

TAMAO DE LA PLANTA

3.1.

RELACIN: TAMAO MERCADO

3.2.

RELACIN: TAMAO DISPONIBILIDAD DE RECURSOS

3.3.

RELACIN: TAMAO LOCALIZACIN

3.4.

RELACIN: TAMAO TECNOLOGA

CAPITULO IV
4.
4.1.

LOCALIZACIN
LOCALIZACIN DEL VIVERO TECNIFICADO:

4.2.

TERRENOS

DISPONIBLES

PARA

LA

UBICACIN

DEL

ORNAMENTAL Y FORESTAL EN EL DISTRITO DE HUAMALI- JAUJA

CAPITULO V

VIVERO

5.ESTUDIO DE INGENIERA
5.1.DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN
CAPITULO VI
6.ORGANIZACIN
6.1.

ESTRUCTURA ORGNICA

6.2.

FUNCIONES PRINCIPALES POR REAS:

CAPITULO VII
7.

INVERSIN

7.1.

INVERSIONES TOTALES DEL PROYECTO

CAPITULO VIII
8.1. FINANCIAMIENTO
8.2. FUENTES DE FINANCIAMIENTO
8.3. MODOS DE FINANCIAMIENTO
8.4. DESARROLLO DEL FINANCIAMIENTO DEL PROYECTO
8.5. SISTEMA DE AMORTIZACIN
8.6. DEPRECIACION VL , VS, DE LOS ACTIVOS
8.7. COSTOS
8.8. COSTO TOTAL
8.9. INGRESOS
BIBLIOGRAFA
ANEXOS

CAPITULO I
1.

TITULO

AMPLIACION DE LA PLANTA CONCENTRADORA DE HUARI

2.

ANTECEDENTES DEL PROYECTO

La planta concentradora Huari se dedica al procesamiento de minerales poli

metlicos provenientes de diversas zonas del pas como; Huancavelica, San Mateo y
Cerro de Pasco para ser comercializados en forma de concentrados en la ciudad de
Lima.
La planta concentradora HUARI gerenciada por contrato en la actualidad por
empresa CUSSAT S.A.C que trata tanto su propio mineral como de otras pequeos
mineros. La planta metalrgica tiene una capacidad de 80 TPD para procesar
minerales polimetlicos (CuFeS2 PbS2 ZnS), para lo cual cuenta con extenso
cancha de mineral en la parte superior para depositar el mineral que es trado de
diferentes partes del Per que son tratadas por orden de campaa.
La planta concentradora de Huari opera bajo un sistema convencional de Chancado,
Molienda y Flotacin y procesa minerales Sulfurados y oxidados de plomo y Zinc.
Galena (Pbs), jamensonita (2Pbs. Sb2S3) Ceruda (PbCO3), esfalerita (ZnS),
Marmatita (ZnSFe2), Anglesita y Smithsonita (ZnCO3).
Frente a la evaluacin de recursos mineros efectuados en la regin Junin provincia
de La Oroya, distrito de Huari, durante los ltimos tres aos, por diversas compaas,
se tiene perspectivas atractivas para la ampliacin de la planta y poder incrementar
la explotacin de dichas reservas. Por este motivo, se ha formulado los objetivos,
alcances y el contenido, enmarcado en el anlisis de la inversin y la rentabilidad de
este proyecto, dada la coyuntura actual de carcter social y econmico que atraviesa
la minera en el contexto global.

3.

JUSTIFICACION

La ampliacin de Planta Concentradora de Minerales de Huari permitir incrementar

la rentabilidad de la Empresa, por lo tanto tendr un impacto econmico favorable.

Tanto para la empresa CUSSAT S.A.C., para las personas que laboran dentro de
ella, y para el Centro Poblado de Huari, puesto que una inversin siempre est sujeta
al desarrollo econmico.
El precio del mineral se encuentra en un valor aceptable y que favorece la
rentabilidad; tambin los especialistas han proyectado que el precio de los metales
se mantendr durante los prximos aos.
Permitir la dinamizacin del comercio y servicios, la introduccin de puestos de
trabajo y la demanda de bienes y servicios generados por el proyecto, tienen a su
vez un efecto positivo indirecto sobre la actividad comercial y de servicios,
mejorando la situacin socio- econmica en la zona.
Al incrementar la capacidad de la planta de 80 a 150 Tm/da, introduciendo puestos
de trabajo, lo cual tiene un efecto positivo sobre la actividad comercial y de servicios,
mejorando la situacin socioeconmica de la zona.
El presente trabajo contiene la informacin necesaria para dar inicio al proyecto de
ampliacin de la Planta Concentradora. Donde se tiene la informacin sobre la
inversin y los beneficios que se obtienen.

4.

MARCO INSTITUCIONAL

La Naturaleza Jurdica de la planta est dentro de La Sociedad Annima Cerrada

que es un contrato por el cual dos o ms personas se comprometen a poner en
comn bienes, dinero o trabajo para realizar negocios y repartir las ganancias, (3
socios).

Operarios
Obreros
Almacenero
Superviss

5.

OBJETIVOS:

5.1.

Objetivo general:

Aumentar la capacidad instalada de la planta, de 80 TMD, a 150 TMD.

5.2.

Objetivos especficos:

Obtener mayor rentabilidad al aumentar la capacidad de la planta.

Determinar la estructura de las inversiones y costos de la ampliacin.

Adquirir nueva maquinaria para aumentar la capacidad y eficiencia de la

planta.

Generar ms puestos de trabajo.

Ser ms eficientes y competitivos

Crecer en capacidad para crecer como empresa y ser ms reconocidos a nivel

regional.

Determinar los indicadores de rentabilidad para el proyecto

6.

METAS:

La productividad de la empresa Concentradora de Huari, habr aumentado en

un mes de 1200 a 25000 TMSD, se incrementaran las ganancias.

Beneficiar a la poblacin de Huari, en el aspecto econmico, al producir ms

concentrado, el centro poblado tambin crecer comercial y laboralmente.

La empresa CUSSAT S.A.C incrementara su produccin y ganancias.

CAPITULO II
ESTUDIO DE MERCADO
El estudio de mercado es el proceso de cuantificar el tamao del mercado, la fijacin
de precios, la promocin y la distribucin, bienes y servicios para crear intercambios
que satisfagan los objetivos individuales y empresariales. Por tanto, la realizacin de
un buen estudio de mercado determinara la conveniencia o no del proyecto en
funcin de las variables oferta y demanda. El estudio de mercado es el proceso de
cuantificar la demanda futura e insatisfecha para la ampliacin de la planta
concentradora.
En consecuencia, se presenta el estudio de mercado es decir su demanda y la
oferta y sus respectivas proyecciones.
1.1.

IDENTIFICACIN DE LOS PRODUCTOS QUE SE OFERTARN:

a.- PRODUCTO

La calidad de los concentrados que se obtiene de nuestro proceso, es aceptado por

nuestro comprador para nuestro caso es la empresa CUSSAT S.A.C, esta empresa
se dedica al proceso metalrgico.
La planta Metalrgica tiene una capacidad de 80 TPD, para procesar minerales
polimetlicos (CuFeS2 - PbS2 ZnS), para lo cual cuenta con una extensa cancha de
mineral, para depositar el mineral que es trado de diferentes partes del Per.

METAL

MINERAL

FORMULA

COBRE

Tetradrita

3Cu2S Sb2S3

Calcopirita

CuFeS2

PLOMO

Galena

PbS

CINC

Esfalerita

ZnS

Marmatita

ZnFeS

Los principales minerales tratados en la planta son:

a.1) PRODUCCIN DE PLOMO
El desarrollo del sector minero en el Per, en el marco de una minera responsable,
ha permitido que la produccin de plomo se pueda desarrollar satisfactoriamente, he
incluso se ha incrementado a travs de los aos. Producto de ello el Per se ha
podido consolidar como uno de los ms importantes productores de plomo del
mundo.
GALENA (PbS): Pb=86%; S=14%
Es el mineral ms comn de los yacimientos mineros de Pb, que abastecen a la
Planta Concentradora
CARACTERSTICAS

Color: Gris casi plomo.

Brillo: Metlico

Dureza: 2.5
Peso especifico: 7.5 7.6

a.2) PRODUCCIN DE ZINC

ESFALERITA (ZnS): Zn=67%; S=33%

Es el mineral ms comn en los yacimientos mineros de Zinc que abastecen a la
Planta concentradora. Se encuentra cristalizado visiblemente.
CARACTERSTICAS:

Color: Pardo azucarado rubio

Brillo: Metlico
Dureza: 3.5-4.1
Peso especfico: 3.9-4.1

a.3) PRODUCCION DE COBRE

CALCOPIRITA (CuFeS2): Cu=34.57%; Fe=30.54%; S=34.9%
Es el mineral ms comn de los yacimientos y de mayor demnada que abastece de
cobre a la planta concentradora de la mina de la misma empresa.
CARACTERSTICAS:

Color: Amarillo de latn

Brillo: Metlico intenso
Dureza: 3-4
Peso especfico: 4,1-4,3

Los principales minerales tratados en la planta son:

Metal

Mineral

Formula

COBRE

Tetradrita

3Cu2S Sb2S3

Calcopirita

CuFeS2

PLOMO

Galena

PbS

CINC

Esfalerita

ZnS

Marmatita

ZnFeS

LEYES DE MINERAL DE CABEZA EN LA PLANTA CONCENTRADORA DE

HUARI.EMPRESA CUSSAT S.A.C.

AO

TONELADAS

%Pb

%Zn

%Cu

2009

15 218.008

3.02

8.35

1.25

2010

17 145.121

2.99

8.42

1.32

2011

20 045.784

2.80

8.10

2.01

2012

21 126.542

2.73

8.05

1.25

2013

18 875.260

2.58

7.06

1.34

2014

25 245.044

2.32

7.12

1.28

En el ao 2013 se paraliza la planta por 5 meses por problemas administrativos y de

deterioro equipos-mquinas de la planta concentradora.
1.2.

IDENTIFICACIN DEL

MERCADO:

El mercado del proyecto de la ampliacin de la planta concentradora de huari es

tratar la mayor cantidad de tonelajes de minerales de las diferentes compaas
mineras de la zona.

1.3.

ESTUDIO DE LA DEMANDA Y SU TENDENCIA:

La demanda son las compaas-empresas mineras que no cuentan con una planta
concentradora para cual son tratadas los diferentes tipos de minerales que cada
empresa cuenta.

AO

Demanda de concentrado de Pb

2007

162 354 TMS

2008

169 840 TMS

2009

179 250 TMS

2010

184 780 TMS

2011

179 845 TMS

2012

198 745 TMS

2013

213 640 TMS

2014

230 145 TMS

AO

Demanda de concentrado de Zn

2007

173 264TMS

2008

197 352TMS

2009

186 123TMS

2010

193 210TMS

2011

199 980TMS

2012

210 650TMS

2013

251 460TMS

2014

264 571TMS

AO

Demanda de concentrado de Cu

2007

193 540TMS

2008

199 980TMS

2009

209 845TMS

2010

201 457TMS

2011

213 654TMS

2012

213 640TMS

2013

214 506TMS

2014

221 450TMS

A.

GRAFICAR LOS DATOS HISTORICOS:

Demanda de zinc

1.3.1.

demanda de plomo

demanda de cobre

DETERMINACIN DE LA FUNCIN:

Y = a + bx

Funcin Lineal

Y a bx = 0

F(a;b) = (y a bx)2
df/da = 2(y - -bx)2(-1)

y - a - bx = 0

df/da = 2(y - -bx) (-x)

yx - ax - bx2 = 0

y - a1 - bx = 0

y - an - bx = 0

yx - ax - bx2 = 0

yx - ax - bx2 = 0

CONCENTRADO DE PLOMO
AOS

X(ao)

Y(demanda)

X2

XY

Y2

2007

162354

162354

26358821316

2008

169840

339680

28845625600

2009

179250

537750

32130562500

2010

184780

16

739120

34143648400

2011

179845

25

899225

32344224025

2012

198745

36

1192470

39499575025

2013

213640

49

1495480

45642049600

2014

230145

64

1841160

52966721025

total

36

1518599

204

7207239

291931227491

y = an + bx
xy = ax + bx2

a =

(y)(x2) (x)(xy)
n(x2) - (x2)

b =

n(xy) (x)(2y)
n(x2 - x)2

a =

149802.3571

b =

42183.306

y = 149802.3571 + 42183.306X

CONCENTRADO DE ZINC
AOS

X(ao)

Y(demanda)

X2

XY

Y2

2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014

1
2
3
4
5
6
7
8

173264
197352
186123
193210
199980
210650
251460
264571

1
4
9
16
25
36
49
64

173264
394704
558369
772840
999900
1263900
1760220
2116568

30020413696
38947811904
34641771129
37330104100
39992000400
44373422500
63232131600
69997814041

total

36

1676610

204

8039765 358535469370

a = 156538.3929
b = 46572.5

Y = 156538.3929 + 46572.5X

CONCENTRADO DE COBRE
Columna1

X(ao)

Y(demanda)

X2

XY

Y2

2007

193540

193540

37457731600

2008

199980

399960

39992000400

2009

209845

629535

44034924025

2010

201457

16

805828

40584922849

2011

213654

25

1068270 45648031716

2012

213640

36

1281840 45642049600

2013

214506

49

1501542 46012824036

2014

221450

64

1771600 49040102500

 total

36

1668072

204

7652115

a = 192888.53
b = 46335.33

Y = 192888.53 + 46335.33X

B.

HALLANDO EL COEFICIENTE DE DETERMINACIN

(r2) > 80 %
(r2) =

[n(xy) (x)( y)]2

[n(x2) (x)2][n(xy) (y2)]

Para concentrado de Plomo

r2 = 0.9068871

Para concentrado de Zinc

r2

= 0.815107

Para concentrado de Cobre

r2

= 0.837088

C.

DETERMINACIN DEL COEFICIENTE DE CORRELACIN

r = r2

Para concentrado de Plomo

= 0.952306

Para concentrado de Zinc

= 0.902832

348412586726

Para concentrado de Cobre

= 0.914925

D.

DETERMINACIN DEL ERROR ESTANDAR DE PROYECCIN

Se = (y2 - ay - bxy)/(n -2)

Para concentrado de Plomo

Se = 366109.55

Para concentrado de Zinc

Se = 373061.87

Para concentrado de Cobre

Se = 404909.05

1.

PROYECCION DE LA DEMANDA

Demanda Proyectada del concentrado de Pb

AO

TIEMPO (X)

DEMANDA (Y)

2015

529452.1071

2016

10

571635.4127

2017

11

613818.7183

2018

12

656002.0238

2019

13

698185.3294

2020

14

740368.6349

2021

15

782551.9405

2022

16

824735.246

2023

17

866918.5516

2024

18

909101.8571

Demanda Proyectada del concentrado de Zn

AO

TIEMPO (X)

DEMANDA (Y)

2015

668835.8929

2016

10

715408.3929

2017

11

761980.8929

2018

12

808553.3929

2019

13

855125.8929

2020

14

901698.3929

2021

15

948270.8929

2022

16

994843.3929

2023

17

1041415.893

2024

18

1087988.393

Demanda Proyectada de concentrado de Cu

AO

TIEMPO (X)

DEMANDA (Y)

2014

702577.2024

2015

10

748912.5357

2016

11

795247.869

2017

12

841583.2024

2018

13

887918.5357

2019

14

934253.869

2020

15

980589.2024

2021

16

1026924.536

2022

17

1073259.869

2023

18

1119595.202

2.

PRECIO DE LOS CONCENTRADOS

Al vender un concentrado se toma en cuenta, fundamentalmente, tres variables:

El peso del concentrado, el cual se mide en Toneladas mtricas secas (se

debe eliminar la humedad que pueda contener).

El precio, tomndose como punto de partida la cotizacin internacional del

metal.

La calidad; es decir, la presencia de otros elementos en el concentrado, los

que sern pagables o no pagables dependiendo del caso.

Precio de los concentrados de acuerdo a sus caractersticas:
Precio del Concentrado de plomo 836.59 US $/Tm
Precio del Concentrado de zinc 890.81 US $/Tm
Precio del Concentrado de cobre 800 US $/Tm

1.4.

ESTUDIO DE LOS CANALES DE COMERCIALIZACIN

Los canales de comercializacin en la planta concentradora es llevar a cabo una

buen servicio en los procedimientos metalrgicos para obtener el mejor concentrado
de los diferentes tipos de minerales son tratado.

CAPITULO III
TAMAO DE LA PLANTA
3.1

TAMAO DE PLANTA ACTUAL

3.1.1. DIAGRAMA DE FLUJO ACTUAL

La planta concentradora huari, est procesando 80 Tmh/da.

3.1.2. BALANCE DE MASA ACTUAL

Se realiz un balance de masa, con los datos obtenidos en nuestro proceso, donde
se tiene la alimentacin al molino de barras 4 x 6 es de 45 Tmh/hr, lo cual pasa
por una clasificacin en el clasificador helicoidal, donde se obtiene un overflow
que va a la flotacin de 4.41
Tmh/hr.

3.2. TAMAO DE PLANTA PROPUESTO

El tamao de planta propuesto se obtuvo del estudio de capacidad de los equipos,
donde el molino de barras nos da una capacidad de 150 Tmh/da, para lo cual ser
necesario el cambio del clasificador helicoidal por el hidrocicln,

3.2.1.

DIAGRAMA

PROPUESTO

DE

FLUJO

TOLVA
GRUESO

FLOW SEET DE LA
PLANTA
CONCENTRADORA
DE HUARI

Chancado
Faja
ra
Transportadora

CON DOS MOLINOS

Quijada

Tolva Fino

150TM

CLASIFICADOR

Tolva Fino

MOLINOS DE
BOLAS 4X 4

Alimentadores de
reactivos

CELDA
UNITARIA

CIRCUITO
PLOMO

CIRCUITO ZINC

Concentrado zinc

CONCENTRADO CONCENTRADO PB
Cu

RELAVE
COCHAS DE
CONCENTRADO

CAPITULO IV
LOCALIZACIN
4.1.

LOCALIZACIN DE LA PLANTA CONCENTRADORA DE HUARI:

4.1.1. UBICACIN GEOGRFICA:

La planta concentradora de Huari La Oroya se encuentra ubicada en el anexo de
Huari, distrito de Suitucancha, en la provincia de Yauli, departamento de Junn a una
altura de 3 706 m.s.n.m. a 22 Km. de la ciudad de la Oroya.
Limita:
Por

el

norte:

con

los

campamentos

ferroviarios

(Quiulla)

Por el sur: con el ro Huari

Por el este: con la Planta Concentradora de Huari de la UNCP
Por el oeste: con los pastos de la comunidad de Huari.
Topogrficamente est constituida por una superficie bastante rugosa y accidentada,
conformada por estrechos valles interandinos que forman los ros Yauli,
Andaychagua-Huari y el ro Pucar de la provincia de Yauli-La Oroya.
4.1.2. ACCESIBILIDAD:
El acceso a la planta concentradora se realiza por un desvo de la carretera central,
por la carretera que comunica al distrito de Suitucancha.
4.1.3. CLIMA:
Por informacin del SENAMHI, correspondiente a la estacin meteorolgica de la
Oroya, en los meses de Diciembre a Marzo, que es la estacin invernal, se
manifiesta por presentar lluvias intensas con tempestades elctricas y abundancia
de nubosidades. En los meses de Abril a Noviembre, que es la estacin de verano,
se manifiesta con fuerte exposicin solar, escasa nubosidad y temperaturas ms
bajas.
Por la diversidad de clima que hay en el Per, tiene su origen en la presencia de la
cordillera de los Andes. Por la altitud se encuentra ubicado en la regin Suni, en la

que impera un clima templado fro, se observa tambin una gran diferencia de
temperatura entre el da y la noche (15 y 2.5 respectivamente) o entre la sombra y
la zona expuesta al sol, llueve durante los meses de verano (enero, febrero, marzo),
mientras que en el resto del ao las lluvias son escasas.

Zonas de Vida.- Se localiza en la zona de vida Pramo muy Hmedo

Subalpino Tropical. Esta zona de vida es predominante en el rea de las
concesiones mineras, y se distribuye en la regin latitudinal tropical,
Geogrficamente est ubicado entre los 3,500 y 3,800 m.s.n.m.

Vientos.- La accin del viento est ntimamente relacionada con la cobertura

vegetal; as, en lugares donde la vegetacin casi no existe, la exposicin al
efecto erosivo es mayor.

Sismicidad.- El rea de estudio, segn el Mapa de Zonificacin Ssmica del

Per elaborado por el Instituto Nacional de Defensa Civil (INDECI), pertenece
a la Zona 1: que est calificada como de alta sismicidad.

4.1.4. RECURSOS NATURALES:

Los recursos naturales son de gran parte minerales metlicos, es por eso que gran
parte de la poblacin se dedica a la minera y en pequea proporcin a la ganadera,
la agricultura esta reducida a los cultivos de papa y cebada, que generalmente son
cultivados para el consumo de los propios pobladores.
4.1.5. ABASTECIMIENTO DE AGUA:
La planta concentradora cuenta con el abastecimiento del ro Huari, mediante un
canal de 0.5m de ancho por 0.5m de profundidad, recorriendo una distancia de 30
000m. El cual llega a un depsito ubicado en la parte inferior de la planta, del cual es
bombeado al reservorio de agua que est ubicada en la parte superior de la planta,
que tiene un volumen de 85m3.
4.1.6. ABASTECIMIENTO DE ENERGIA ELECTRICA:
La energa elctrica es suministrada por ELECTROCENTRO S.A. administrado
desde a la ciudad de Tarma con supervisin de la sede zonal en La Oroya. La
potencia que llega a la subestacin de la planta es de 250 Kv.

4.1.7. RECURSOS MINERALES:

En la actualidad la planta concentradora no cuenta con yacimientos propios, por lo
cual en estos momentos se est trabajando en sociedad con pequeas mineras tales
como: Compaa Minera Miopes, C.M. CUSSAT

S.A.C., E.M. Perla Escondida,

Minas Tumaruri, Mina lvarez (Suitucancha), E.M. Santa Ana, y pequeas empresas
mineras de Cerro de Pasco y otros distritos.

FOTO DE LA PLANTA DE HUARI

CAPITULO V
ESTUDIO DE INGENIERA
5.1.DESCRIPCIN TERICA

DE

LOS PROCESOS METALRGICOS

5.1.1. CONMINUCIN
Debido a que la mayora de los minerales se encuentran diseminados e
ntimamente ligados con la ganga, ellos tienen que ser primeramente liberados
antes de ser separados. Esto se consigue con la conminucin, en la cual el
mineral es paulatinamente reducido hasta que las partculas de mineral limpio
puedan ser separadas por los mtodos disponibles. La conminucin es un
trmino genrico, que se utiliza para designar procesos de reduccin de tamao.
Los objetivos de los procesos de conminucin (trituracin y molienda) son tres:
a) Liberacin del mineral valioso de la ganga antes de las operaciones de
concentracin.
b) Incrementar la superficie especifica de las partculas, por ejemplo, para
acelerar la velocidad de reaccin en los procesos de lixiviacin, flotacin, etc.
c) Producir partculas de mineral o cualquier otro material de tamao y
forma definidos.
Por lo general, las operaciones de conminucin en las plantas de concentracin
de minerales se caracterizan por su elevado consumo de energa en comparacin
a otras operaciones.
5.1.2. PRINCIPIO DE LA CONMINUCIN
La trituracin se debe principalmente a cuatro modos de fractura (impacto,
compresin, atricin y corte) dependiendo del mecanismo de la roca y el tipo de
carga.
En la trituracin por impacto, la fragmentacin se produce debido a un golpe
instantneo y seco de un material slido duro sobre la partcula de roca o mineral,

o por golpe de la partcula contra el slido duro, o finalmente por golpes o

choques entre partculas.
En la trituracin por atricin, las partculas se desmenuzan debido a fuerzas de
friccin que se generan entre dos superficies duras o entre partculas. Como
resultado se producen partculas bastante pequeas o tambin grandes.
En la trituracin por corte, la fragmentacin se produce debido a una fuerza
cortante.
En la trituracin por compresin, la fragmentacin se produce por accin de una
fuerza de compresin generada entre dos superficies duras.
5.1.2.1.

TRITURACIN

La operacin de trituracin, es la primera etapa mecnica de la conminucin. Por

lo general se lo realiza en seco y en etapas sucesivas.
Industrialmente se utilizan diferentes tipos de mquinas de trituracin y suelen
clasificarse de acuerdo a la etapa en que se utilizan y el tamao de material
tratado.
a. TRITURADORAS PRIMARIAS: Fragmentan trozos grandes hasta un producto
de 8 a 6. Se tienen dos tipos de mquinas.
-

Trituradoras de Mandbulas

Trituradoras Giratorias.

b. TRITURADORAS SECUNDARIAS: Fragmentan el producto de la trituracin

primaria hasta tamaos de 3 a 2, entre estas mquinas tenemos.
-

Trituradoras Giratorias

Trituradoras Cnicas

En el caso de nuestra planta por tratar cantidades menores de 80 Tm/da se

categoriza como una pequea minera.
c. TRITURADORAS TERCIARIAS: Fragmentan el producto de la trituracin
secundaria hasta tamaos de 1/2 o 3/8, entre estas mquinas tenemos.
-

Trituradoras Cnicas

Trituradoras de Rodillos

5.1.2.2. MOLIENDA

A diferencia de la trituracin, la molienda por lo general s e lo realiza cuando

el material est en una pulpa con agua. La molienda es la reduccin de tamao de
las partculas relativamente gruesas dejadas por la trituracin. Esta reduccin
debe realizarse al tamao ptimo para el proceso de concentracin, lo que
involucra aspectos tcnicos y eco nmicos.
Industrialmente se utilizan diferentes tipos de molinos, por su amplia difusin en la
minera y adems se poseen en planta, nos circunscribiremos a:
a. MOLINO A BARRAS
Estos molinos tienen un casco cilndrico cuya longitud flucta entre 1-1/3 a 3
veces su dimetro. Se utilizan por lo general cuando se desea un producto grueso
con muy poco de lama.
Para tener una adecuada carga de las barras, est contendr barras de diversos
dimetros, desde dimetros grandes hasta aquellas barras que se desgastaron lo
suficiente como para ser reemplazados. Lo usual es cargar inicialmente un molino
con barras de dimetros seleccionados. La mayora de las cargas iniciales
contienen barras de 1 a 4 (3.8 a 10.2 cm.) de dimetro, en proporcin
aproximada a las cantidades estimadas de las partculas ms gruesas de la
alimentacin.

Una alimentacin gruesa o un producto grueso requieren normalmente

predominancia de barras grandes. Lo inverso se aplica para alimentaciones o
productos finos.
Por lo general las barras son reemplazadas cuando se desgastan hasta
aproximadamente 1 (2.5 cm.) de dimetro, o menos, dependiendo de su
aplicacin, debido a que estas barras delgadas tienden a doblarse o
romperse. Por este motivo rara vez se incluyen barras menores a 1 (3.8
cm.) de dimetro en la carga inicial.
Para una molienda eficiente, las barras dobladas o rotas deben ser removidas
peridicamente. Las barras deben ser pedidas en longitudes de 3 a 6 ms
cortas que la longitud del molino. La carga inicial de barras generalmente
flucta 35% a 45% del volumen interior del molino. La sobrecarga provoca
una molienda ineficiente e incrementa el consumo de soleras y barras.
Para conseguir una molienda satisfactoria, se debe utilizar barras de acero de
alto contenido de carbn, que adems deben ser laminadas en caliente, ser
rectas y redondeadas y de dureza, tenacidad y densidad suficientemente
rgidas para soportar la flexin, deben estar libres de fisuras y con extremos
limpios y cortados en escuadra.

b. MOLINO
BOLAS

DE

Estos molinos pueden ser cilndricos o cilindro cnicos. En los cilndricos la

relacin de longitud a dimetro y en los cilindros cnicos los elementos
generatrices de los extremos cnicos forman ngulos de aproximadamente
60 y 30 con el eje del molino.
Una carga adecuada contendr bolas de diversos tamaos, desde los
tamaos grandes reemplazables, hasta aquellos tamaos descargados con el
producto. Lo usual es cargar inicialmente el molino con bolas de dimetros
seleccionados, calculados para obtener una carga adecuada.
Una alimentacin o un producto grueso requieren predominancia de bolas de

72

gran dimetro y a la inversa, alimentacin o producto fino requieren bolas

ms pequeas. Cuanto ms pequeo el tamao del medio de molienda, ms
eficiente y econmica la operacin de molienda, debido a que un medio ms
pequeo provee una mayor superficie de molienda. Por consiguiente, el
tamao mximo de bola debe ser solo lo suficientemente grande para quebrar
la partcula ms grande presente en la alimentacin. Al seleccionar el tamao
mnimo de bola, debe considerarse que las bolas pequeas se desgastan
ms rpido.

Para una molienda eficiente hay que utilizar bolas de acero forjado de buena
calidad, de redondez, dureza, tenacidad y densidad uniformes.

5.1.2.3.

CLASIFICACI
N

La clasificacin es la operacin de separacin de un material granular en dos

o ms productos basado en la velocidad con la que las partculas caen en el
seno de un fluido. En la concentracin de minerales normalmente el medio
fluido es el agua. La clasificacin hmeda generalmente se aplica a partculas
de

mineral

que

son

consideradas

muy

finas

para

ser

separadas

eficientemente por medio del cernido. Ya que la velocidad de las partculas en

un medio fluido no solamente depende de su tamao, sino tambin de su
peso especfico y de su forma, los principios de la clasificacin son
importantes en la separacin de minerales por medios gravimtricos.
a) PRINCIPIOS DE LA CLASIFICACIN
Cuando una partcula cae libremente en el vaco, est es sometida a una
constante aceleracin y su velocidad se incrementa indefinidamente, siendo
independiente de su tamao y densidad. Consiguientemente, un trozo de
plomo y una pluma caen exactamente con la misma velocidad.
En un medio viscoso, como el agua o el aire, hay resistencia al movimiento y
el valor se incrementa con la velocidad. Cuando se ha alcanzado el equilibrio
entre la fuerza de la gravedad y las fuerzas de resistencia del fluido, el

72

cuerpo alcanza su velocidad term inal y despus cae a una velocidad

uniforme.
La naturaleza de la resistencia al descenso de la partcula depende de su
velocidad de descenso. A bajas velocidades es baja, debido a que la capa de
fluido en contacto con la partcula se mueve con est, mientras que el fluido
del entorno permanece sin mo vimiento. Entre ambas posiciones existe una
zona de corte en el fluido en toda la trayectoria de descenso de la partcula.
En efecto, toda la resistencia al movimiento de la partcula se debe a las
fuerzas de corte o viscosidad del fluido y por lo tanto se denomina resistencia
viscosa.

A altas velocidades la principal resistencia es causada por el desplazamiento

de la partcula en el fluido, y la resistencia viscosa es relativamente pequea;
esto es conocido como resistencia turbulenta.
b) TIPOS DE CLASIFICADORES
Se han diseado y construido muchos tipos de clasificadores. Sin embargo,
ellos pueden agruparse en tres clases principales dependiendo de la
direccin de la corriente del fluido:
b.1.) CLASIFICADORES DE CORRIENTE VERTICAL (CLASIFICADORES
HIDRULICOS)
Estos clasificadores se caracterizan por que la separacin de las partculas de
acuerdo a sus tamaos se realiza en una corriente vertical de agua, la cual
arrastra a las partculas pequeas y deja sedimentar a las grandes.
b.2.)

CLASIFICADORES

DE

CORRIENTE

HORIZONTAL

(CLASIFICADORES MECNICOS)
Los clasificadores de este tipo se caracterizan por que la separacin de las
partculas se realiza en una corriente de agua horizontal, la cual arrastra a
las partculas finas y deja sedimentar a las grandes. Adems cuentan con un
dispositivo mecnico para rem over las partculas grandes. Dentro de este

72

tipo de clasificadores tenemos:

CONO DE ASENTAMIENTO

CLASIFICADOR DE RASTRILLOS

CLASIFICADOR DE ESPIRAL TIPO AKINS

b.3.)
CENTRFUGO

CLASIFICADOR

Dentro del grupo de clasificadores centrfugos se encuentra el cicln, el

hidrociclon, que utilizan el campo centrifugo generado por la rotacin del
fluido, para acelerar la velocidad de sedimentacin de las partculas.
El clasificador de espiral tipo AKINS, es el que actualmente la planta posee
por ello se detallara una informacin terica de este tipo de clasificador.
5.1.2.3. HIDROCICLONES

Es un equipo de operacin continua que utiliza la fuerza centrfuga para

acelerar la sedimentacin de las partculas. Es uno de los equipos ms
importantes usados en la industria minera, y hay ms de 50 tipos de
hidrociclones fabricados en el mundo.
Su principal uso en la concentracin de minerales es la de clasificar, ha
demostrado ser un equipo eficiente para separar partculas finas. Se est
usando en forma ascendente en los circuitos cerrados de molienda.

La parte superior del cilindro es cerrada con una plancha a travs de la cual
pasa un tubo central, boquilla de descarga (overflow). La caera se extiende
dentro el cuerpo del cicln por medio de una seccin corta y removible
conocida como vortex, el cual previene un cortocircuito de la alimentacin
hacia el overflow.
La presin hidrosttica acelera la velocidad de la pulpa, la cual ingresa al

72

cicln a travs de una boquilla de ingreso tangencial. Mediante el efecto de

estrangulacin del paso de la parte cnica inferior la pulpa rotante se separa
en dos flujos de pulpa, uno que cae hacia fuera y otro que sube por la parte
interna.
De esta manera, el material pesado o material grueso se concentra hacia las
paredes del cicln, siendo expulsado por la parte inferior (pex) y el material
liviano o material fino, por la parte superior central del cicln (vortex).
La parte de desgaste ms importante del cicln es la boquilla inferior de
descarga (pex), por la cual atraviesa la fraccin gruesa con una presin
relativamente alta. Para una prolongacin del tiempo de vida del cicln se
usan las siguientes boquillas de descarga:

Revestimiento de porcelana dura

Boquillas cambiables de material resistente al desgaste (goma,

poliuretano)

Boquillas de goma regulables neumticas.

Boquillas de goma regulables manualmente.

5.1.2.4.

FLOTACI
N

Existen varias formas de flotacin, pero la que subsiste hasta nuestros das
es la flotacin por espumas y esta consta de 4 tipos que son:

Flotacin Directa.

Flotacin Inversa

Flotacin Colectiva

Flotacin Selectiva o Diferencial.

De estos cuatro tipos de flotacin de espuma, la que se realiza en la Planta de

Concentracin de Minerales Bertha es la flotacin diferencial, de la cual se
tiene la siguiente informacin:

72

FLOTACIN DIFERENCIAL

Consiste en un mtodo fsico-qumico para concentrar minerales finamente

molidos, conlleva el tratamiento adecuado de la mezcla de slidos y lquidos,
pulpa, a fin de crear condiciones favorables para la anexin de ciertas
partculas minerales a las burbujas de aire. Estas burbujas de aire llevan
consigo los minerales seleccionados a la superficie de la pulpa y forman una
espuma estabilizada que es recogida, mientras los otros minerales no
deseados permanecen sumergidos en la pulpa.

FLOTACIN DIFERENCIAL DE MINERALES PLOMO-ZINC

El trmino flotacin diferencial, se refiere a la flotacin de una ms especies

mineralgicas de sulfuros dejando en los relaves especies de otro tipo,
deprimidas por reactivos especficos.
La presencia simultnea de sulfuros de estos elementos en concentraciones
econmicamente recuperables, es comn en los yacimientos peruanos.
Su tratamiento metalrgico comprende la obtencin de dos concentrados
mediante un procedimiento ya establecido y que consta de las siguientes
etapas:

Flotacin de Plomo y Plata, deprimiendo la esfalerita y pirita.

Activacin y Flotacin de los sulfuros de zinc (esfalerita, marmatita) de las

colas de flotacin de Plomo. En esta etapa se deprime nuevamente la pirita.

FLOTACIN DE PLOMO

Esta flotacin se realiza con una depresin simultnea de zinc y pirita, una
combinacin de reactivos y puntos de adicin de las mismas.
Bsicamente la flotacin de plomo se realiza a pH natural levemente
alcalino utilizando generalmente Xantatos como colectores.
La depresin de la pirita y esfalerita se logra mediante el uso del cianuro,

72

bisulfito y sulfato de zinc en dosificaciones que no afecten la flotacin del

cobre (en el caso que nuestro mineral lo contenga, se ha de conocer que es
muy raro tener cobre en los minerales que se han procesado en la planta
concentradora Bertha).
El pH de flotacin de la galena est en el rango neutro a ligeramente alcalino,
pero cuando tiene alto contenido de plata, el plomo tiende a deprimirse a pH
mayor a 9.5.

ACTIVACIN Y FLOTACIN DE SULFUROS DE ZINC

La esfalerita no adsorbe Xantatos de cadena corta sin una activacin previa.

Esta activaci n consiste en el recubrimiento de la esfalerita-esfalerita por una
capa de in activante que formar una superficie que podr interaccionar con
el Xantato.
Para la flotacin de la esfalerita de las colas de la flotacin de plomo se usa
generalmente CuSO4 como activante, el cual forma una superficie de covelita
sobre la esfalerita.
Simultneamente es necesario deprimir la pirita logrndose esto por la
elevacin del pH hasta los valores de 10-12, la pirita en este rango no flota al
inhibirse la formacin del dixntogeno que es la especie colectora.
5.2.

TIPOS Y CARACTERSTICAS DE LOS INSUMOS NECESARIOS

PARA LA OPERACIN

Los reactivos empleados en la Flotacin Diferencial Plomo -Zinc, son los

siguientes:
a.
COLECTORE
S
Compuesto orgnico heteropolar que se absorbe selectivamente sobre la
superficie de las partculas, haciendo que estas se vuelvan hidrfobas
(aerfilas).

72

Los colectores usados con mayor frecuencia son los xantatos y los aerofloats.
Sin los colectores los sulfuros no podran pegarse a las burbujas y stas
subiran a la superficie sin los minerales y los sulfuros valiosos se iran a las
colas.
Una cantidad excesiva de colector hara que flotarn incluso los materiales
no deseados (piritas y rocas) o los sulfuros que deberan flotar en circuitos
siguientes.
b.
ACTIVADORES
Compuesto inorgnico que modifica selectivamente la superficie de las
partculas para permitir que el colector se absorba sobre stas.

Sulfato de cobre. En solucin saturada, para reactivar esfalerita,

tambin para algunos sulfuros como la Antimonita.

Sulfato de sodio, empleado en la activacin de sustancias con

superficie oxidada.

c. DEPRESORES
Generalmente es un compuesto inorgnico que modifica la superficie de las
partculas volvindolas hidrfilas o inhibe la absorcin del colector.

Sulfato de zinc, principal depresante de la esfalerita y/o marmatita.

Bisulfito sulfito de sodio, deprime a los sulfuros de zinc y fierro.

Cianuro de sodio, depresor de muchos sulfuros, principalmente

esfalerita, pirita y sulfuros de cobre y arsnico; en exceso, tambin
deprime a las sulfosales de plata. Tiene efecto disolvente sobre el oro
metlico y libre.

Bicromato de sodio potasio, depresor de galena de la separacin

72

plomo/cobre.

d.
REGULADOR
DE pH
Cada sulfuro tiene su propio pH de flotacin, donde puede flotar mejor. Esta
propiedad vara segn el mineral y su procedencia. Los reguladores de pH
tienen la misin de dar a cada pulpa el pH ms adecuado para una flotacin
ptima.
La cal es un reactivo apropiado para regular el pH, pues deprime las gangas
y precipita las sales disueltas en el agua. La cal se puede alimentar a la
entrada del molino a bolas.
Los reguladores de alcalinidad comnmente empleados son: cal y
carbonato de sodio Soda Ash.
El modificador de acidez usual es el cido sulfrico que mantiene un pH
cido, ejemplo para flotar pirita arsenopirita.
e.
ESPUMANTE
S
Los espumantes son reactivos tenso activos, que modifican la tensin
superficial del agua y que producen una espuma estable. Ejemplo: Aceite de
pino. Una espuma consiste de un gas disperso en un lquido en una relacin
tal que la densidad aparente de la mezcla se aproxima ms a la densidad del
gas que a la del lquido.
Los productos ms usados como espumante son: aceite de pino, cido
creslico, alcoholes sintticos como el Metil IsoButil Carbinol (MIBC),
Dowfroth 250, etc.

En la flotacin de minerales sulfurosos, es una prctica comn emplear por lo

menos dos espumantes y ms de un colector. Espumantes especficos son

72

elegidos para dar propiedades fsicas adecuadas a la espuma, mientras que

el segundo espumante interacta con los colectores para controlar la
dinmica del proceso de flotacin.

Aceite de Pino. Tiene propiedades colectoras. Su espuma es

persistente y dura, y la caracterstica indeseable es su capacidad para
flotar la ganga.

Dowfroth 200 y Dowfroth 250, son teres metlicos del propilenglicol,

lquidos de baja viscosidad completamente solubles en agua, apropiado
para cualquier tipo de flotacin.

cido Creslico. Es an muy popular pero es escaso. No es muy selecti

vo.

f.
MODIFICADORES
DISPERSANTES

SULFIDIZANTES

Proporcionan el medio adecuado para que floten las sustancias deseadas y

preparan la pulpa para la flotacin. Entre stos tenemos:
SULFIDIZANTE
:
Sulfuro de Sodio, cuya funcin es precipitar una capa de sulfuro sobre la
superficie oxidado del mineral metal, a fin de que dicha superficie responda
favorablemente a la accin colectora.
DISPERSANTE
S:
Silicato de Sodio, se usan frecuentemente como dispersantes para materiales
de arcilla acdica y los correspondientes carbonatos con lamas bsicas. Tanto
los silicatos como los carbonatos funcionan neutralizando las cargas de las

72

partculas de lama. Tal dispersin evita la formacin de capas de lamas que

interfieren en los minerales que estn siendo recobrados, as como el arrastre
mecnico de lama floculante en la espuma.
5.3.

SECCION
CHANCADO

5.3.1. PRIMER ALMACENAMIENTO

La tolva de gruesos est construida en seccin cuadrada de concreto armado
terminado en pirmide invertida para su fcil descarga, con una capacidad de
150 Tm de mineral de densidad aparente 1 914 Tm/m3, y adems posee un
chute con compuerta para controlar la alimentacin.
La tolva est implementada con una parrilla de rieles en 13 pulgadas de luz
donde los bloques mayores sern retirados para partirlos con comba y
retornarlos al proceso, los bloques menores a 13 pulgadas pasarn a la tolva
de gruesos.
5.3.2. CLASIFICACIN 1
El mineral ser descargado de la tolva de gruesos por gravedad, hacia un
grizzly vibratorio de 3x 4 (G101) para obtener un material de 3 .
Los gruesos (Overzise) del grizzly se dirigirn al chancado primario, mientras
que los finos pasarn hacia una segunda clasificacin.
5.3.3.CHANCADO PRIMARIO
El mineral grueso (+ 3 ) de la etapa anterior ser chancado por una
chancadora de mandbulas 24x 10 con motor 25 HP (C101) y un set 3 .
5.3.4.CLASIFICACIN 2
Los productos de la chancadora de mandbulas y los finos del grizzly se
unen

y son conducidos por una faja transportadora F101 de 18 x 18 m

(motor 3,6 HP) hacia un zaranda vibratoria de 2 pisos de 3 x 6 (motor 3 HP),

con una cobertura de mallas de y de la cual los finos (- ) sern

72

descargados hacia la tolva de finos.

5.3.5.CHANCADO SECUNDARIO
El overzise (mineral grueso, + y + ) de la zaranda vibratoria, es pasado a
un Tolvin que descarga a una faja transportadora F102 de 18 x 1.6 m, luego
es conducido por una faja transportadora F103 de 18 x 6 m (motor 3,6 HP) y
descargado para ser triturados por una chancadora cnica Symons 3 x 72
Marca FUNVESA motor 25 HP, cuyo producto ( - ) ser descargado a las
tolvas de finos.
5.4. SECCION MOLIENDA Y CLASIFICACION
5.4.1.SEGUNDO ALMACENAMIENTO
La tolva de finos (T102) recibir, almacenar y alimentar el mineral
proveniente de la seccin chancado. Esta tolva est construida en seccin
cilndrica de planchas de fierro de
1/8 de espesor, con una capacidad de 150 TM. Esta tolva tiene un chute de
descarga con una compuerta para controlar la descarga al molino. La
descarga de la Zaranda Vibratoria, es recibida en la Faja Transportadora F104
de 18 x 14 m y alimenta a la Tolva de Finos.
5.4.2.MOLIENDA PRIMARIA
El mineral de la tolva de finos ser conducido por una faja transportadora F201
de 18x 8 m, (motor 3,6 HP) y la descargar en un Molino de Barras de 4x 6
(M201) (F80 :10 500 micrones, P80:2 400 micrones) motor 45 HP.
5.4.3.CLASIFICACIN 3 Y MOLIENDA SECUNDARIA
El molino de barras alimenta al clasificador helicoidal 30 x 17`X 3
(S201), el cual tiene en el overflow una pulpa fina de 65% - malla 200,
mientras que las arenas gruesas salen por el underflow y alimentan al molino
de bolas COMESA de 5 x 6 (M202) (F80 :2 170 micrones, P80:360
micrones) motor 55 HP, y la descarga se junta con la descarga del Molino de
Barras producindose una primera carga circulante. El Clasificador Helicoidal
mantiene un circuito cerrado con el molino de bolas.

72

5.5. SECCION FLOTACION

El objetivo fundamental de esta etapa es que en las celdas de flotacin
separan en forma satisfactoria una cabeza (pulpa proveniente de molienda)
con el propsito de producir un concentrado y un relave. Las celdas reciben la
pulpa (overflow del Clasificador Helicoidal) proveniente de la seccin de la
tercera clasificacin y molienda secundaria.

En esta etapa el mineral, los

reactivos y el aire se pondrn en contacto ntimo ya que los tres primeros han
sido acondicionados anteriormente.
Estas celdas se alimentan mediante tubo lateral y descargan el relave por otro
situado en un nivel ms bajo, mientras que el concentrado ser retirado de la
parte superior de las celdas por lavado con agua. Las celdas que estarn
instaladas en la Seccin Flotacin sern: Celdas Rougher, que recibirn el
mineral de cabeza; Celdas Scavenger, reciben como alimentacin las colas de
las Celdas Rougher y Celdas Cleaner, que reciben las espumas de las celdas
Rougher puesto que el concentrado Rougher an estara sucio.

5.6. LAS NECESIDADES DE ESTE ESTUDIO SE RESUME EN LOS

SIGUIENETES CUADROS
CUADRO N1
BALANCE DE EQUIPOS, MAQUINARIAS Y BALANCE DE EQUIPOS

ITEM

CANTIDAD

COSTO

VALOR

UNITARIA

UNITARIA

SALVAMENTO

DEPRECIACION

CHANCADORA

VIDA

COSTO

UTIL

TOTAL $

aos

8330

900

63.3

21

8330

1200

200

150

10

2400

GIRATORIA CG
ZARANDA
DOBLE PISO

72

CHANCADORA

1700

300

114.3

21

3400

850

180

66.6

21

1700

340

90

44.1

12

680

4500

650

20

25

9000

2700

200

24

25

5400

1440

400

142.5

1440

120

50

120

10

21180

CONICA CH
CHANCADORA
RODILLO
ZARANDA
VIBRATORIA
10x21
MOLINO

DE 2

BARRAS 7x12
MOLINO

DE 2

BOLAS 16x22
ZARANDA

DE 1

ALTA
FRECUENCIA
BOMBAS
CENTRIFUGA
Total

32470

CUADRO N2
BALANCE DE OBRAS FISICAS

ITEM

UNIDAD

ESPECIFICACIONES

DE

TECNICAS

TAMAO

COSTO

COSTO

UNITARIO

TOTAL

MEDIDA
Caseta

de Unidades

S/.
Fibra de vidrio

4 m2

24.5

98

Hormign

20 m2

40.00

800

50 m2

40.00

2000

Vigilancia
Oficinas

m2

Campamentos

Unidades

72

Almacen

m2

Parqueo

de m2

Estructura metalica

100 m2

15.00

1500

hormigon

100 m2

40.00

4000

274 m2

159.5

8398

REMUNERACION

TOTAL

vehculos
pesados

livianos
TOTAL

CUADRO N3
BALANCE DE PERSONAL

CARGO

N DE PUESTOS

UNIT S/.

Gerente General

S/.

5500

5500

de 1

4000

4000

4000

4000

de 1

3800

3800

de 2

3500

7000

Operarios

2500

10000

Almacenista

2000

4000

Gerente
compras

Gerente de ventas

Administrador
recursos
econmicos
Supervisor
planta

72

Obreros

10

1800

18000

Total

22

28100

55300

CUADRO N4
BALANCE DE INSUMOS POR TONELADA DE PRODUCCIN

INSUMO

CANTIDAD/UNIDADES

COSTO

COSTO

UNITARIO S/.

POR AO S/.

Espumantes

14.7 ml/hora

49.8

376 000

Colectores

16.5 ml/hora

52.5

396 900

Modificadores

11.3 ml/hora

30.2

228 300

TOTAL

CUADRO N5
BALANCE DE VEHICULOS
ITEM

CANTIDAD COSTO

COSTO VIDA

UNIDADES UNITARIO TOTAL

S/.

volquete

DEPRECIACIONES VALOR

UTIL

SALVAMENTO

(AOS)

42000

42000

72

22

DE

13.6

3900

Camin

34000

34000

21

190.4

30000

camioneta 1

28000

28000

15

533.3

20000

tractor

50000

50000

22

909.09

30000

TOTAL

154000

154000

de carga

CUADRO N6
PROGRAMA DE PRODUCCION

AO

CAPACIDAD

DE

LA CANTIDAD

PLANTA

PRODUCCION

2013

0% (capacidad actual)

50 TMD

2014

10%

55 TMD

2015

20%

60 TMD

2016

30%

65 TMD

2017

40%

70 TMD

2018

50%

75 TMD

2019

60%

80 TMD

2020

70%

85 TMD

2021

80%

90 TMD

2022

90%

95 TMD

2023

100%

100D

CUADRO N7

72

DE

CALENDARIO DE INVERSION Y DE REPOSICION (10 aos)

0
Chancadora

10

giratoria cg
Zaranda doble X

piso
Chancadora

conica ch
Chancadora

rodillo
Zaranda

vibratoria
10x21
Molino

de X

barras 7x12
Molino

de X

bolas 16x22
Zaranda

de X

alta
frecuencia
Bombas

centrifuga
Caseta

de X

Vigilancia
Oficinas

Campamentos X
Almacen

Parqueo

de X

vehculos
pesados

72

livianos
Espumantes

Colectores

Modificadores

volquete

Camin

de X

carga
camioneta

tractor

CAPITULO VI
ORGANIZACIN

72

La estructura laboral de la Planta Concentradora de Huari se ha determinado de

acuerdo a la produccin que se realiza en un ao. Cuyas funciones fueron
definidas de acuerdo al cargo a desempear.

VISIN
La visin seala el camino que permite a la gerencia establecer el rumbo para
lograr el desarrollo esperado de la empresa en el futuro.
La presente visin de la planta concentradora se proyecta para un horizonte
Permanente:

Ser los mejores y ofrecer un concentrado de la ms alta calidad donde el

servicio al cliente ser una responsabilidad integral de toda la
organizacin, con un recurso humano profesional, altamente calificado y
comprometido con los objetivos de la planta concentradora de huari.

Ser lderes en el manejo ambiental contribuyendo positivamente a la

proteccin del medio ambiente, el bienestar de la sociedad y el
mejoramiento del ecosistema.

MISIN
Pretende lograr y consolidar las razones de su existencia.
El compromiso central de la planta concentradora, es la satisfaccin de las
necesidades mineras y expectativas del cliente suministrndole el concentrado,
contribuir con la preservacin del medio ambiente .
Objetivos Corporativos:
Los objetivos corporativos son los resultados globales que una organizacin
espera alcanzar en el desarrollo y operacin concreta de su misin y visin
Por ser globales, estos objetivos deben cubrir e involucrar a toda la
organizacin, por ello, deben tenerse en cuenta todas las reas que integran a la
empresa.

72

Todas las empresas deberan tratar de aumentar su rentabilidad, si quieren

permanecer en el negocio. Ya sea a travs del desarrollo de nuevos mercados,
la bsqueda de nuevos productos para ofrecer a la clientela, aumentar los
mrgenes de ganancia y la reduccin de costes innecesarios, las empresas
necesitan encontrar maneras de aumentar su rentabilidad, tanto ahora como en
el futuro.
a)

o
o
o

Estructura Orgnica:
rea Administrativa
Comisin del Directorio
Administrador UNCP
Gerente General

o
o
o
o
o

rea Operativa
Ingeniero residente
Supervisor
Operarios
Obreros
Almaceneros

o
o

rea cientfica educativa

Estudiantes de la UNCP
Comunidad de Huari

rea de seguridad
Vigilantes

72

CAPITULO VII

72

INVERSIN
7.2.

INVERSIONES TOTALES DEL PROYECTO

7.2.1. COMPONENTES DE UNA INVERSIN

7.2.1.1.

COMPONENTES DE LA INVERSIN FIJA:

Se llama Inversin fija porque el Proyecto no puede desprenderse fcilmente de

el sin que con ello perjudique la actividad productiva. Todos los activos que
componen la Inversin fija deben ser valorizados mediante licitaciones o
cotizaciones.

7.2.1.2.

COMPONENTES DE LA INVERSIN DIFERIDA:

Se caracteriza por su inmaterialidad y son derechos adquiridos y servicios

necesarios para el estudio e implementacin del Proyecto, no estn sujetos a
desgaste fsico. Usualmente est conformada por Trabajos de investigacin y
estudios
7.2.2. ANLISIS DE LA INVERSIN
7.2.2.1.

Inversin Fija

Los desembolsos que se deben efectuar en la ejecucin del proyecto se agrupan

en dos rubros:
Inversin fija y capital de trabajo.
a)

INVERSIN

Comprende el conjunto de desembolsos que originan cargos a alguna cuenta de

activos, se divide en:

72

7.2.2.2.

Activos Fijos

Est constituido por los bienes e inmuebles obras fsicas, maquinarias y equipos,
etc. La inversin tangible se reincorpora en el proceso bajo el trmino de
depreciacin, que no implica desembolso de efectivo, y sus efectos recaen en el
clculo de los impuestos.
La depreciacin se calcular sobre el valor de adquisicin, adems se deben
incluir los gastos incurridos tales como flete, seguros, gastos de despacho,
derechos aduaneros, instalacin montaje, y otros similares que resulten
necesarios para colocar a los bienes en condicin de ser usados, excluidos de
los intereses. El mtodo de la depreciacin a usarse ser el de lineal, salvo que
la SUNAT autorice otro diferente.
a) Activos Fijos Intangibles
Son aquellos gastos en que se incurre para poner operativo el proyecto, tales
como: gastos de puesta en marcha que incluye la capacitacin, pruebas, etc.,
gastos de organizacin, que incluye gastos de constitucin, asesora, etc., el
pago de licencias adquiridas e imprevistas.
La inversin intangible al igual que la depreciacin, origina un cargo contable
denominado amortizacin, que tiene efectos tributarios en la fase operativa.
b) Estructura De La Inversin Fija
De acuerdo a las necesidades del proyecto se han estructurado el siguiente plan
de inversiones, cuyo detalle es el siguiente:

Capacidad

Horas Dia

Dias Mes

Mes Ao

22

28

12

Proyectada
Tm/Dia
100

72

COSTO DE INVERSIN FIJA (CIF)

Concepto

Monto $

Terreno

8,000.00

Edificacion

11,000.00

Maquinaria y Equipo

246,803.48

nstalacion Montaje

30,000.00

Total CIF US $

295,803.48

COSTO DE PLANTA
Concepto

Monto $

Maquinaria y Equipo

246,803.48

Instalacion y Montaje

30,000.00

Total Cplanta US $

276,803.48

COSTO DE INVERSIN FIJA DEPRECIABLE (CIFD)

Concepto

Monto $

Edificaciones

11,000.00

Maquinaria y Equipo

246,803.48

72

Instalacion y Montaje

30,000.00

Total CIFD US $

287,803.48

CUADRO DE INVERSIONES
INVERSION FIJA TANGIBLE

Concepto

Monto $

Maquinaria y Equipos de Planta

122186.90

Costo de Reparacin

93112.58

Taller Mecanica

1624.00

Equipo Laboratorio

7850.00

Grupos Electrogenos

15330.00

Muebles de Oficina

500.00

Computadora

200.00

Camioneta

6000.00

Edificaciones

11,000.00

Terreno

8,000.00

Instalacion Montaje

30,000.00

72

IFT US $

295803.48

7.2.3. INVERSIN EN CAPITAL DE TRABAJO

Para que el proyecto funcione adems de maquinarias y equipos se necesita
capital de trabajo conformado por recursos que permitan sostener la
operatividad del negocio durante el tiempo en que se estime recibir los ingresos.
Este perodo es denominado ciclo operativo, se inicia cuando se adquiere la
materia prima e insumos hasta que se recibe el efectivo despus de haber
vendido los bienes producidos. El capital de trabajo tiene un carcter
permanente durante la vida del proyecto, aunque debido al incremento de las
ventas pueden existir nuevas inversiones constituyendo el cambio de capital de
trabajo que se recuperar en forma conjunta y total cuando el proyecto deje de
operar.
En la cuantificacin del capital de trabajo se consider: el dinero necesario para
mantener un saldo mnimo de caja que afronte el pago de los gastos menores,
las facilidades en el pago que se otorgue a los clientes las que sern financiadas
por el negocio, las facilidades que nos otorguen los proveedores en la
cancelacin de las deudas; considerando como un beneficio ya que financia
parte de los recursos; y finalmente, todo negocio debe contar con reservas que
permitan enfrentar los desfases entre las distintas funciones. As se consideran
los inventarios y pueden ser en materia prima, productos en proceso y productos
terminados, los cuales deben ser financiados.
Contablemente, el capital de trabajo es la diferencia entre los activos corrientes y
los pasivos corrientes, y est constituida por tres diferentes clases de recurso;
las existencias, las disponibles y los exigibles.
El mtodo del ciclo productivo es lo que se utiliz para calcular la inversin del
capital de trabajo (ICT).

72

CAPITAL DE TRABAJO AL MES

Concepto

Monto $

Suministros (Mat Indirectos)

230.67

Mantenimiento y Reparac.

10259.38

Utiles de Oficina

157.89

Combustible

113616.00

Mineral (Mat. Prima Directa)

188493.44

Reactivos xa Planta Mes

28614.75

Elementos Moledores Mes

10781.22

Reactivos Laboratorio Mes

534.48

Flete

de

Conc.

Planta 12269.59

Lima(Callao)

Total US $/Mes

364957.43

72

DISPONIBLES
Concepto

Monto $

Sueldos Administrativos

6421.05

Supervision Directa

6614.04

Operarios

9326.32

Ayudantes

5473.68

Seguro de Planta

719.51

Gastos Generales

119.92

Gastos de Comedor

4736.84

Telefono Fax Internet

259.65

Agua (Oficinas)

52.63

72

Luz (Oficinas)

87.72

Total US $/Mes

33811.36

CAPITULO VIII
FINANCIAMIENTO

72

8.1. FINANCIAMIENTO
El financiamiento en un proyecto consiste en las fuentes de financiamiento que
se van a utilizar para conseguir los recursos que permitan financiar el proyecto; a
travs del financiamiento podremos establecer la estructura de financiamiento
del proyecto, lo cual implica determinar el grado de participacin de cada fuente
de financiamiento.
El financiamiento es la actividad que se encarga de trasladar los excedentes de
recursos monetarios para desarrollar proyectos de inversin. En todo
financiamiento se debe tener en cuenta:

El costo de capital o intereses por el uso del dinero en el proyecto.

Los modos de financiamiento
Modalidades de devolucin del prstamo requerido.
La determinacin de la tasa mnima atractiva de rendimiento (TMAR).

8.2. FUENTES DE FINANCIAMIENTO

8.2.1. Fuentes Internas
Es el uso de recursos propios o autogenerados, as tenemos: el aporte de tres
socios.
8.2.2. Fuentes Externas
Es el uso de recursos de terceros, es decir endeudamiento, as tenemos:
prstamo bancario, crdito con proveedores, leasing.
8.3. MODOS DE FINANCIAMIENTO

Con Capital Propio

Con Capital Prestado
Con Capital Mixto(Propio + Prstamo)
A Travs De Los Proveedores.

8.4. FINANCIAMIENTO DE LA INVERSIN

a)

FUENTE DE FINANCIAMIENTO

72

Las fuentes de financiamiento del proyecto pueden ser por recursos propios, a
travs de aportes del inversionista (si la empresa est en funcionamiento las
fuentes internas son principalmente las utilidades retenidas o las reservas
legales). Tambin es posible obtener financiamiento de fuentes externas al
negocio por medio de prstamos, bonos y otras modalidades, cuya ventaja
radica en el escudo fiscal por los intereses incurridos.
Las entidades que se encuentran en el sistema de intermediacin financiera son
principalmente:

Empresas

Bancarias,

Empresas

de

Seguro,

Empresas

Financieras, Empresa de Desarrollo de la pequea y microempresa (EDPYME).

Dada la caracterstica financiera de la minera, generalmente se recurre a la
banca comercial y financiera.
b)

CONDICIONES DE FINANCIAMIENTO

Se asume contratos de prstamo a mediano plazo y con posibilidades a largo

plazo.
Los pagos peridicos efectuados por el prestatario generalmente se compondrn
en amortizaciones e intereses.
Las tasas de inters dependen de la ganancia libre de riesgo del prestamista, la
inflacin, el riesgo del negocio, riesgo pas, tiempo de duracin del prstamo y
magnitud del capital.
(Tomar en cuenta la tasa de hipotecario del Banco HSBC Bank Per que tiene
una tasa de 8,74%).

Plazo: 2 aos
Garantas patrimoniales: Equipos
Flujo econmico financiero de la empresa.
Aval: Las empresas corporativas

72

Los pagos peridicos efectuados por el prestatario ser de monto constante

(anualidad constante), utilizando el factor de recuperacin del capital.

c)

CUADRO DE INVERSIN FINANCIAMIENTO

El financiamiento cuenta con dos medios: aportes propios y prstamo:

INVERSION TOTAL US $/Mes 694572.26

PRESTAMO Inversin Total

491881.36

70.82%

Aporte Propio

202690.90

29.18%

Plazo Pago 2 Aos

Tasa 8.74% Anual

8.5. ESTADOS FINANCIEROS

8.5.1. DESARROLLO DEL FINANCIAMIENTO DEL PROYECTO
MONTO DE INVERSION TOTAL: 694572.26

Cuadro de financiamiento
Descripcin

Aporte propio
US $

Inversin Fija

Inversin

Financiamiento
%

US $

202690.90

93112.58

en 0.00

398768.78

72

Capital
de Trabajo

Total

202690.90

29.18%

491881.36

70.82%

8.5. SISTEMA DE AMORTIZACIN - PRSTAMO BANCARIO

ALTERNATIVA 1
Amortizacin anual: S/.491881.36/ 5 = S/. 98376.272
AO

DEUDA

INTERES 8.74%

AMORTIZACION

1
2
3
4
5

S/. 491881.36
S/. 393505.088
S/. 295128.816
S/. 196752.544
S/. 98376.272

S/.
42990.43
S/. 34392.34469
S 25794.258
S/. 17196.173
S/. 8598.087

S/. 98376.272
S/. 98376.272
S/. 98376.272
S/. 98376.272
S/. 98376.272

SALDO
S/.
S/.
S/.
S/.

393505.088
295128.816
196752.544
98376.272

EVALUACION DEL COSTO DEL FINANCIAMIENTO

-42990.43

-34392.34

-25794.25

-17196.17

-8598.087

IMPUESTO

4299.043

3439.234

2579.425

1719.617

859.8087

RDI

-3164.99

-2731.996

-2298.997

-665.998

-532.999

AMORTIZACION

-98376.272

-98376.272

-98376.272

-98376.272

-98376.272

COSTO
FINANC.

PRESTAMO

491881.36

72

491881.36 -

FC.NETO

88714.795

PERIODO
FLUJO DE

1
CAJA 88714.795

NETO
TASA DE INTERES
INVERSION
VAN

-48908.93

64681.906

-76582.66

32815.094

64681.906

48908.93

32815.094

76582.66

8.74%
491881.36
S/45,626.73

FLUJO DE CAJA
0
INGRESOS
COSTOS
DEP.INV.FIJA
DEP. INV.INT.
DEPRECIACION
FEAI
IMPUESTO 10%
DEP.INV.FIJA
DEP.INV.INT.
AMORTIZACION
PRESTAMO
INVERSION
INV.FIJA
INV.INT
FC NETO

PERIODO
FLUJO DE

42990.43

34392.34

25794.25

17196.17

8598.087

32219.00

24398.00

18577.00

16556.00

13535.00

3164.99

3164.99

3164.99

3164.99

3164.99

42479.53

42479.53

42479.53

42479.53

42479.53

8598.087
3164.99

8598.087

8598.087

8598.087

8598.087

3216.83
1222.06
346.409
98376.272

4497.00
3449.70
1222.06
346.409
98376.272

3625.75
382.58
1222.06
346.409
98376.272

3254.50
315.45
1222.06
346.409
98376.272

2683.25
248.33
1222.06
346.409
98376.272

36244.326

30848.469

30052.572 48856.677 48960.826

491881.36

-694572.26
1222.06
346.409
-201122.43

1
CAJA 36244.326

NETO
TASA DE INTERES
INVERSION
VAN
ANALISIS

2
3
4
5
30848.469 30052.572 48856.677 48960.826

8.74%
-491881.3
6
15,852.05

DE

LA

TIR

72

- 694572.26
TIR

36244.
326
42.61%

30848.
469

30052.
572

CAPITULO XI
IMPACTO AMBIENTAL
8.1. EVALUACIN DEL IMPACTO AMBIENTAL.

72

48856.
677

48960.
826

8.1.1. Consideraciones Generales

a) Antecedentes:
Se hizo el estudio de impacto ambiental para la explotacin realizada en el ao
2007.
No debe interpretarse como la conservacin absoluta del medio ambiente, que
impida la identificacin de proyectos de inversin que pudieran generar
beneficios. El estudio de impacto ambiental (EIA) para la explotacin, se elaboro
en base a los dispositivos legales vigentes que regulan la calidad del medio
ambiente y su desarrollo.
Se tiene los pasivos ambientales por las labores de explotacin efectuada por la
empresa Santa Teresita en 1994 1999.
b) Objetivos:
Describir y analizar el proyecto, tanto en sus contenidos como en su objetivo,
dado que se trata de la perturbacin que generar el impacto.
Definir y valorar el medio sobre el que va a tener efectos el proyecto, dado que
el objetivo de una evaluacin del impacto ambiental consiste en minimizar y/o
anular las posibles consecuencias ambientales de los proyectos.
Prever los efectos ambientales generados y evaluarlos para poder juzgar la
idoneidad de la obra, as como permitir, o no, su realizacin en las mejores
condiciones posibles de sostenibilidad ambiental.
Determinar medidas que minimicen, corrijan y compensatorias.
Formular una poltica ambiental.
Lineamientos Generales de Impacto Ambiental
a) Impactos Ambientales Potenciales
Las caractersticas naturales y antrpicas del rea posiblemente prev un
impacto ambiental relativamente positivo, generacin de empleo directa e
indirectamente, adems de ingresos tributarios.

72

Las matrices de identificacin de impactos potenciales permiten apreciar que

podran ocurrir impactos del medio al proyecto y viceversa, los cuales se
describen en el documento de Estudio de Impacto Ambiental que realizo la
empresa.
b) Plan de Manejo Ambiental
Segn el diagnstico efectuado, se propone un conjunto de medidas de
mitigacin:

Manejo eficiente de los procesos productivos.

Aplicacin de tecnologas limpias.
Control en el punto de origen del probable proceso de afectacin.
Manejo sistmico del mbito de influencia del proyecto.
Se determinarn cinco mbitos de manejo ambiental:
rea de manejo ambiental de botaderos.
rea de manejo ambiental infraestructura vial y transporte.
rea de manejo ambiental Campamento.
rea de manejo ambiental de las cuencas y ros.
rea de manejo ambiental socio-econmico regional.

c) Plan de Contingencia
El plan de contingencia tiene como propsito establecer las acciones necesarias,
a fin de prevenir y controlar eventualidades naturales y accidentes laborales que
pudieran ocurrir en el mbito de influencia del proyecto. Los peligros y riesgos
para la zona, por sus caractersticas geofsicas y climticas y por el tipo de
actividad minera proyectada, se ha previsto que puede ocurrir de acciones
contingentes debido a lo siguiente:

Factores climticos pluviales excepcionales y granizadas.

Factores ssmicos.
Accidentes en el transporte de personal e insumos mineros.
Incendios
Derrames accidentales de productos qumicos
Derrames de combustible
Accidentes de trabajo
Conflictos sociales
Epidemias, etc.

d) Plan de Monitoreo

72

Se tendr establecido monitorear la calidad de suelo, de agua y de aire; la

duracin de dicho plan ser durante toda la vida de la planta y continuar hasta
su cierre.
e) Plan de Cierre
Se tiene realizado lineamientos de abandono temporal o paralizacin, as como
el abandono definitivo. Tambin se tiene lineamientos post cierre donde se
realizara el monitoreo de la estabilidad fsica, la calidad del agua y recursos
ambientales.

CONCLUSIONES

1 Debido a las caractersticas de los depsitos de minerales de la zona,

volumen y las condiciones del mercado, se justifica la ejecucin del proyecto de
ampliacin de la Planta Concentradora de Minerales de Huari.

2 En el estudio tcnico econmico se ha realizado el clculo de capacidad de

los equipos de la planta, del cual se obtiene el cuadro que muestra el resumen
de capacidad de equipos:

72

3 Las condiciones del financiamiento otorgan un plazo de 2 aos, con un inters

del 8.74%.
4 Como el VANf es mayor que el VANe el nivel de rentabilidad del proyecto es
mejorado por el financiamiento. El prstamo del dinero es necesario, existe
apalancamiento financiero positivo, por lo que el proyecto financieramente es
rentable.

BIBLIOGRAFA
DAMMERT, A.Economa Minera. Lima: Edit. Universidad del PacficoAo:
1998.
DAZ, J.Gerencia de Proyectos. Lima: UNI.Ao: 2004.
Ampliacin de Planta Concentradora de Marsa S.A.C
SAPAN N, Y SAPAN R.

Preparacien

72

evaluacin

de

proyectos.

Santiago de Chile: Edit. Mc Graw-Hill. 4ta. Edicin.Ao: 2000.

SICCHAR, J. Formulacin de Proyectos de Inversin. Lima: UNI.Ao:
2004.

Diseo de Planta Concentradora de la Compaa Minera Buenaventura

S.A.
TUMIALN, J.Gerencia de Operaciones. Lima: UNI.Ao: 2004.
http:// www.estudiosmineros.com/ManualMineria/ Manual Mineria.pdf

72