Dossier Tecnico Forjado Colaborante

Dossier Tcnico
Forjado
Colaborante
INCO 70.4
Revisin 2007
Avanzando sobre suelo firme
INCOPERFIL
Ingeniera y Construccin del Perfil
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Revisin 2007
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ndice
1. Introduccin
1.1. Antecedentes
1.2. Descripcin del sistema
2. Campo de Aplicacin
3. Ventajas frente al forjado convencional
4. Funciones
5. Normativa
6. Caractersticas de sus componentes
6.1. Caractersticas del perfil INCO 70.4. Colaborante
6.2. Caractersticas del hormign
6.3. Caractersticas de las armaduras
11
6.4. Caractersticas de los conectadores
13
6.5. Caractersticas de la losa
14
7. Sobre el apuntalamiento
16
8. Situaciones consideradas en el de clculo
18
8.1. Fase de ejecucin
18
8.2. Fase de mixta
19
8.3. Clculo al fuego
21
9. Acciones en la edificacin
34
9.1. Acciones Permanentes
34
9.2. Sobrecarga de uso
34
9.3. Ejemplo de clculo
37
10. Tablas de resistencia
39
11. Puesta en Obra del Forjado Colaborante
42
11.1. Empaque, Transporte, Recepcin y Descarga
42
11.2. Almacenamiento y proteccin
43
11.3. Manejo e Izado
43
11.4. Montaje en Obra
44
11.5. Encofrado
44
11.6. Puntales
46
11.7. Fijaciones
48
11.8. Conectadores
48
11.9. Puntos singulares
49
11.10. Armaduras
53
11.11. Hormigonado
54
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ndice
12. Aislamiento Acstico
58
12.1. Ruido Areo
58
12.2. Ruido de Impacto
59
12.3. Comparativa con otras soluciones constructivas
60
13. Clculos y Ensayos
62
13.1. Perfil INCO 70.4 Colaborante
62
13.2. Ensayos de Losas
64
14. Servicio Personalizado de Clculo del Forjado Colaborante

Anexos
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Introduccin
1.1. Antecedentes
En 1950, en EE.UU., se realiza la primera patente de este tipo de forjado, la conexin entre ambos
materiales se realiza por medio de unas pletinas de acero dispuestas transversalmente y soldadas en la
cresta de la chapa grecada; posteriormente se sustituyen stas por un mallazo soldado tambin en la parte
superior de la chapa. Investigaciones posteriores desarrollaron nuevas formas para garantizar la perfecta
conexin entre ambos materiales (venciendo el esfuerzo rasante), introduciendo embuticiones o
indentaciones en las caras laterales.
En Europa la introduccin del forjado colaborante se sita a finales de la dcada de los sesenta. Las
investigaciones para solucionar el problema principal del forjado colaborante, el esfuerzo rasante, siguieron
desarrollndose y alrededor de la mitad de los ochenta la American Society of Civil Engineers publica
Specifications for the Design and Construction of Composite Slabs. A su vez se publica la Norma Britnica
BS-5950-82. Ambas han sido y siguen siendo referencia para este tipo de sistema.
Al ser considerados los forjados colaborantes como construcciones no tradicionales, investigadores
franceses en sus publicaciones de las directrices Avis Techniques consideran realizar un anlisis en servicio
adems del correspondiente en rotura. Estas directrices son la primera referencia de los actuales
Eurocdigos que hoy en da an se estn modificando.
1.2. Descripcin del sistema
El forjado mixto de chapa colaborante se encuentra formado por el perfil INCO 70.4 Colaborante de
chapa grecada de acero sobre el que vertimos el hormign y un mallazo de reparto con el fin de evitar la
fisuracin por efectos de retraccin y temperatura.
El perfil INCO 70.4 Colaborante es capaz de soportar el hormign vertido, la armadura metlica y las
cargas de ejecucin. Una vez fraguado el hormign, ambos materiales quedan interconectados de manera
que los esfuerzos rasantes son absorbidos. En esta interconexin las identaciones o embuticiones del perfil
INCO 70.4 Colaborante desempean un papel fundamental.
Pg. 1
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Campo de aplicacin
El forjado colaborante est clasificado como forjado unidireccional donde los nervios del perfil INCO
70.4 Colaborante estn sometidos a flexin en la direccin de la luz de clculo. Este tipo de forjado soporta
tanto cargas estticas como mviles, repetitivas como aplicadas bruscamente, siempre que no excedan de
las indicadas en la normativa vigente sobre acciones en la edificacin.
Est especialmente diseado para instalarlo sobre estructuras metlicas, no obstante se puede utilizar
igualmente sobre estructuras de hormign, madera o mampostera, siempre que se cumplan las condiciones
de fijacin y solape adecuadas (ver Apartado 12.7 Fijaciones).
Este tipo de forjado admite un amplio rango de aplicaciones:
-
Viviendas
Edificios Industriales
Aparcamientos
Oficinas
Edificios pblicos
Centros comerciales y de ocio
Almacenes
Polideportivos
Pg. 2
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Ventajas frente al forjado convencional
Funcin; acomodacin a muchos casos prcticos y multitud de soluciones en planta. Resistencia

estructural con menos peso, se obtiene una alta relacin de Resistencia/Peso; por tanto los costes de
transporte, montaje y utilizacin de la chapa como encofrado son menores.
Esttica; de esttica atractiva, en algunas estructuras puede dejarse visto, siendo de mantenimiento
fcil y durable.
Economa; este sistema combina bajos costos con un ptimo comportamiento; utiliza menos volumen
de hormign con la consiguiente disminucin del peso de la estructura y disminuye los desperdicios.
Facilidad Constructiva:
- Bajo peso, por lo cual es ms manejable.
- Optimo almacenamiento en obra.
- Rapidez de instalacin.
- Facilita la colocacin de instalaciones.
- No contamina otros materiales
- Se puede utilizar tanto en edificios de hormign armado como en metlicos.
- Puede evitar apuntalamientos.
- Arriostra la estructura en la fase de ejecucin.
- Facilidad de acopio y limpieza.
- No necesidad de cimbrar el forjado en el momento del vertido del hormign.
- Sirve de plataforma de trabajo segura.
- Sustituye al encofrado perdido.
- Facilita la circulacin entre plantas al no existir necesidad de apuntalamiento.
Pg. 3
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Funciones
- Encofrado: En la fase de ejecucin el perfil INCO 70.4 Colaborante de acero nervado es capaz de
soportar las cargas del hormign vertido, las de ejecucin y las armaduras.
- Plataforma de trabajo: La chapa extendida y debidamente fijada resulta ser una plataforma segura
de trabajo, facilitando el paso de personas y acopio de materiales (ver recomendaciones en el Apartado 12.
Puesta en Obra del Forjado Colaborante).
- Arriostramiento de la estructura: Para edificios en altura es posible avanzar rpidamente con el
montaje de la estructura sin necesidad de hormigonar los forjados, simplemente fijando el perfil a las vigas.
Este absorbe una parte importante del arriostramiento de la estructura, tanto en fase de montaje como en
mixta.
- Forjado Mixto: La losa mixta formada por el perfil INCO 70.4 Colaborante esta apoyada
normalmente en un entramado de vigas, de forma que es capaz de soportar las sobrecargas de uso a las que
esta sometida as como su peso propio y transmitirlo a la estructura portante.
- Forjado Mixto de chapa colaborante con vigas mixtas de acero-hormign: Son bien conocidas
las ventajas que se pueden obtener al incorporar un forjado al mecanismo resistente de las vigas,
aprovechando mejor las caractersticas de cada uno de los materiales puestos en obra. Esta conexin se
realiza mediante conectadores que impiden adems los deslizamientos debidos a los esfuerzos rasantes. El
clculo de esta solucin ser realizado por el autor del proyecto. Las tablas de resistencia con conectadores
tipo HILTI que aparecen en este documento no se refieren a este tipo de comportamiento ya que estos solo
mejoran la resistencia a esfuerzos rasantes del forjado colaborante.
- Paso de Instalaciones: Debido a la forma del perfil INCO 70.4 Colaborante se pueden introducir
instalaciones entre sus grecas, admitiendo en ocasiones disponer de falsos techos de altura reducida.
- Aislamiento acstico y trmico: La losa mixta tiene buena capacidad de aislamiento acstico y
trmico.
-
Escaleras:
Tiene
aplicacin
para
la
formacin
de
zancas,
descansillos
Pg. 4
escaleras.
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Normativa
Los clculos realizados para la obtencin de las tablas de resistencia que aparecen en este dossier
han sido realizados basndose en las siguientes normativas:
Eurocdigo 2: UNE-ENV 1992-1-1: 1993 Proyecto de Estructuras de Hormign.
Parte 1-1: Reglas generales y reglas para edificacin.
Eurocdigo 2: UNE-ENV 1992-1-2: 1996 Proyecto de Estructuras de Hormign.
Parte 1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras frente al fuego.
Eurocdigo 3: UNE-ENV 1993-1-3 Diseo de estructuras de acero.
Parte 1-3: Reglas generales para elementos conformados en fro.
Eurocdigo 4: ENV 1994-1-1 Proyecto de estructuras mixtas de hormign y acero.
Parte 1-1: Reglas generales y reglas para la edificacin.
Eurocdigo 4: ENV 1994-1-2 Proyecto de estructuras mixtas de hormign y acero.
Parte 1-2: Reglas generales proyecto de estructuras sometidas a incendio.
Beguin Ph y Sokol L. Applicatin de LEurocode 4 et LEurocode 3, partie 1.3 Dimensionnement des

dalles mixtes, Premire partie: Dimensionnement de la tole profile utilise comme coffrage Revue
Construction Mtallique n 1-1995.
Beguin Ph y Sokol L. Applicatin de LEurocode 4 Dan Dimensionnement des dalles mixtes,
Deuxime partie: Dimensionnement de dalles mixtes en phase dfinitive mixte Revue Construction
Mtallique n 2-1995.
Bitar D, Applicatin de LEurocode 4-1.1 Calcul des dformations des poutres mixtes Revue
Construction Mtallique n 3-1998.
Pg. 5
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Caractersticas de sus componentes
6.1. Caractersticas del perfil INCO 70.4. Colaborante

Este perfil posee un conjunto de embuticiones y rigidizadores que imposibilitan la aplicacin simple de
los modelos analticos para evaluar el efecto de la abolladura en sus caras. Por esta razn Ingeniera y
Construccin del Perfil S.A. ha recurrido a ensayos experimentales para evaluar las caractersticas
mecnicas con fiabilidad y seguridad.
Grafico 1. Croquis INCO 70.4 Colaborante
Las siguientes caractersticas son el resultado de los ensayos realizados por el Laboratorio de
Elasticidad y Resistencia de Materiales (LERMA) de la Escuela Tcnica Superior de Ingeniera Industrial de la
Universidad Politcnica de Catalua. Se ha tenido en cuenta la influencia de las embuticiones y de la
abolladura local de las partes planas del perfil.
Los valores, han sido contrastados mediante ensayo experimental de los tres espesores, segn
Eurocdigo 3 parte 1-3 con las condiciones de soporte lmite definidas en el apoyo sobre perfiles metlicos
(solo 50 mm de apoyo extremo y 100 mm en los apoyos intermedios). Todo ello definido en el Eurocdigo-4
EN 1994-1-1: 2004.
Valores Eficaces del Perfil
Espesor
(mm)
Peso
(kg/m)
Momento
Inercia +
(mm4 / m)
Momento
Inercia (-)
(mm4 / m)
Modulo
Resistente+
(mm3 / m)
Modulo
Resistente(mm3 / m)
0,75
8,71
780.682
648.009
12.627
15.672
1,00
11,61
1.038.647
861.720
23.588
26.593
1,20
13,93
1.316.341
1.040.382
33.280
33.400
Tabla 1. Valores eficaces del perfil INCO 70.4 Colaborante
Pg. 6
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Los resaltes o embuticiones han sido especialmente diseados por nuestro departamento de I+D en
colaboracin con las universidades Politcnicas de Valencia y Catalua. Su diseo garantiza la adherencia y
colaboracin del perfil metlico con el hormign. Destacamos el favorable efecto que tienen las embuticiones
laterales, proporcionando un efecto rigidizador del alma del perfil frente a la abolladura (no producindose el
fallo a la abolladura) y a la reaccin localizada en el apoyo.
ESPESOR (mm)
Profundidad Mxima (mm)
0,75
1,00
1,20
3,60
3,80
4,00
Tabla 2. Profundidad mxima de las identaciones INCO 70.4 Colaborante
6.1.1. Tipos y grados de acero / Propiedades Mecnicas

Los ensayos realizados por el Laboratorio de Elasticidad y resistencia de Materiales (LERMA) de la
Escuela Tcnica Superior de Ingenieros Industriales de Barcelona (ETSEIB) de la Universidad Politcnica de
Catalua (UPC) determinan que deben utilizarse aceros de tensin de lmite elstico superior a:
fy > 0,8 fym = 0,8 x 342 = 274 N/mm
es decir de un acero de calidad S280GD o superior. En la siguiente tabla podemos ver las
caractersticas de cada tipo de acero:
Grado de Acero
Simblica
Numrica
S280GD
S320GD
10244
10250
Simbolo
Recubrimiento
+Z
+Z
Lmite Elstico
ReH
Resistencia
Traccin
Rm
Alargamiento
Rotura
A80
N/mm
min
280
320
N/mm
min
360
390
%
min
17
18
Tabla 3. Tipos de acero y sus propiedades mecnicas
En el caso de utilizar el perfil INCO 70.4 Colaborante empleando un acero de mayor limite elstico a
los expresado en el proyecto ejecutivo de obra, los valores caractersticos m y k seguirn siendo vlidos,
quedando siempre del lado de la seguridad.
Pg. 7
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6.2. Caractersticas del hormign

Segn los ensayos realizados (EISEIB) de la Universidad Politcnica de Catalua (UPC) deben
utilizarse para losas mixtas elaboradas hormigones con una resistencia caracterstica superior a:
fck > 0,8 fcm = 0,8 x 33,64 = 26,9 N/mm
a 43 das, es decir, aproximadamente un hormign mnimo C25/30 (Eurocdigo-4) y HA25 (normativa
nacional EHE) o superior.
En el caso de utilizar el perfil INCO 70.4 Colaborante con un hormign de mayor resistencia
caracterstica, son validos los valores de m y k a favor de la seguridad.
6.2.1. Docilidad
La docilidad del hormign ser la necesaria para que, con los mtodos previstos de puesta en obra y
compactacin, el hormign rodee las armaduras, evitando que se produzcan coqueras.
La docilidad del hormign se valorar determinando su consistencia (medida por el asiento en cm del
cono de Abrams). El tipo de consistencia recomendada para este tipo de forjados es Blanda ( un asiento de
entre 6 y 9 cm). No se recomienda que el asiento sea inferior a 6 cm.
6.2.2. Densidad
La densidad o masa especfica del hormign endurecido depende de muchos factores, principalmente
de la naturaleza de los ridos, de su granulometra y del mtodo de compactacin empleado. Ser tanto
mayor cuanto mayor sea la de los ridos utilizados y mayor cantidad de rido grueso contenga, bien
clasificado, y tanto mayor cuanto mejor compactado est.
De todas formas, las variaciones de densidad del hormign son pequeas, pudiendo tomarse en los
3
clculos el valor 2.300 kg/m para los hormigones en masa y 2.500 kg/m para los armados.
Mencin aparte merece el hormign estructural ligero, fabricado con ridos a base de arcillas o
3
escorias expandidas, cuya densidad es del orden de 1.800 kg/m . Este tipo de hormign se emplea
principalmente en EE.UU. para placas macizas de forjados, consiguindose un ahorro de peso propio de
2
hasta un 30% y resistencias del orden de 28 N/mm .
Pg. 8
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6.2.2. Resistencia Caracterstica del hormign

La resistencia a compresin simple es la caracterstica ms importante del hormign (fck), medida en
probeta cilndrica a los 28 das de edad.
Clases de hormign, resistencia caracterstica a compresin fck

y resistencia caracterstica a traccin fct (en N/mm2)
EHE
HA-20
HA-25
1
HA-30
HA-35
HA-40
HA-45
HA-50
C20/25
C25/30
C30/37
C35/45
C40/50
C45/55
C50/60
fck
12,0
16,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
45,0
50,0
fctm
1,6
1,9
2,2
2.6
2,9
3,2
3,5
3,8
4,1
fctm 0,05
1,1
1,3
1,5
1,8
2,0
2,2
2,5
2,7
2,9
fctk 0,95
2,0
2,5
2,9
3,3
3,8
4,2
4,6
4,9
5,3
Tabla 4. Clases de hormign, resistencia caracterstica a compresin y traccin (EC2)2
6.2.3. Componentes del hormign

a) ridos
Se deben de emplear gravas naturales que renan en igual o superior grado las caractersticas de
resistencia y durabilidad que se le exijan al hormign. Deben de preferirse los ridos de tipo silceo y canto
rodado (gravas de ro), el resto deben de ser objeto de anlisis previo.
El tamao nominal del rido depende de la dimensin ms pequea del elemento estructural en el que
se vierte el hormign y no superar el mayor de los siguientes valores:
I.
0,40 hc
II.
bo/3 = 26,66 mm (siendo bo el ancho medio de los nervios)
III.
31,5 mm. (tamiz C31.5)
1
Valores recomendables para estructuras de edificacin de hormign armado. El empleo de resistencias inferiores se limita para hormigones
en masa. Las resistencias superiores se utilizan para obras civiles, obras de hormign pretensado y fabricacin
2
UNE-ENV 1992-1-3-1995 Eurocdigo 2: Proyecto e Estructuras de Estructuras de Hormign. Parte 1-3: Reglas generales. Elementos y
estructuras prefabricados de hormign.
Pg. 9
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b) Cemento
En general se llaman conglomerantes hidrulicos aquellos productos que, amasados con el agua
fraguan y endurecen tanto expuestos al aire como sumergidos en agua, por ser estables en tales condiciones
los componentes resultantes de su hidratacin. Los cementos en Espaa estn regulados por la Instruccin
para la Recepcin de Cemento. RC-97 y las normas UNE 80301:96 y la UNE 80307:96, respectivamente. La
seleccin del cemento se ajustar a la Instruccin de Hormign Estructural (EHE), dependiendo de:
- La aplicacin: Hormign armado.
- Circunstancias de hormigonado: Ambiente seco y sometido a viento, tiempo caluroso, tiempo fro...
- Clase de exposicin: No agresiva, tipo de ambiente
c) Agua
El agua utilizada, tanto para el amasado como para el curado del hormign en obra, no debe de
contener ningn ingrediente daino en cantidades tales que afecte a las propiedades del hormign o a la
proteccin de las armaduras frente a la corrosin. En general podrn emplearse todas las aguas aceptadas
por la prctica.
Cuando no se posean antecedentes de su utilizacin, o en caso de duda, debern analizarse las
aguas y salvo justificacin especial de que no alteran perjudicialmente las propiedades exigibles del
hormign.
Se cumplirn todas las condiciones indicadas en las normas UNE y EHE.
Pg. 10
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6.3. Caractersticas de la Armadura
Grafico 2. Croquis INCO 70.4 Colaborante
La funcin principal del perfil INCO 70.4 Colaborante es constituir la armadura de positiva o de
traccin de la losa mixta. El resto de armaduras que componen el forjado son:
- Mallazo antifisuracin (mallazo electrosoldado); dispuesta en la capa de compresin evita la
retraccin del hormign durante su fase de fraguado. A continuacin podemos ver las
caractersticas del mallazo utilizado para la confeccin de las tablas de resistencia de este
dossier :
Armadura de Reparto (mm)

Canto del Forjado (cm)
12
13
150x150x5
14
15
16
150x150x6
17
18
19
20
100x100x6
21
Tabla 5. Armadura de reparto recomendada para cada uno de los cantos de losa y espesores de chapa
- Armaduras de Negativos (barras corrugadas); se sitan en los apoyos intermedios en las losas de
ms de un vano, su funcin es la de absorber los momentos de flexin de negativos. Los
dimetros a utilizar vendrn dados por la Tabla 6, y se situar un dimetro por valle.
Tabla 6. Dimetro de las armaduras recomendadas para los distintos cantos de losa y espesores de chapa.
Pg. 11
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- Armadura de positivos (barras corrugadas); Colocada una por valle segn Grfico 2. Es una
armadura complementaria para cuando la chapa no fuera suficiente para absorber los
momentos de flexin de positivos.
-Armadura de resistencia al fuego (barras corrugadas); armaduras adicionales para aumentar la
resistencia al fuego del forjado (tiempo de exposicin). Se colocan una por valle y en la misma
posicin que la armadura de positivos. La resistencia al fuego de un forjado mixto sobre chapa
nervada sin armadura adicional es de al menos 30 min. (R30 segn el DB-SI del Cdigo
Tcnico de la Edificacin).
6.3.1. Caractersticas de las armaduras.

De acuerdo con la EHE, las armaduras empleadas en hormign armado pueden ser barras corrugadas
de acero soldable, mallas electrosoldadas. No se admiten barras lisas.
a) Caractersticas de las barras corrugadas.

Las barras corrugadas deben ajustarse a la siguiente serie de dimetros, expresados en milmetros;
6/8/10/12/14/16/20/25/32/40. Esta serie tiene la ventaja que se diferencian fcilmente unas de otras, lo que
evita confusiones en obra.
Medidas Nominales de las Barras Corrugadas

Dimetro Nominal
(mm)
Masa Nominal
m
(kg/m)
Seccin Nominal
A
(mm)
0,222
28,3
0,395
50,3
10
0,617
78,5
12
0,888
113,0
14
1,210
154,0
16
1,580
201,0
20
2,470
314,0
25
3,850
491,0
32
6,310
804,0
40
9,800
1260,0
Tabla 7. Medidas Nominales de las Barras Corrugadas

2
Area (mm ) = Masa (kg/m)/ 7,85x10-3
Pg. 12
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Las caractersticas mecnicas ms importantes son:

2
- La resistencia, fs (N/mm )
2
- Lmite Elstico, fy (N/mm )

- La relacin, fs / fy
Caractersticas Mecnicas de las Barras Corrugadas

Designacin
Clase de Acero
Alargamiento %
s/y
B 400S
Soldable
400
440
14
1,05
B 500S
Soldable
500
550
12
1,05
Tabla 8. Caractersticas Mecnicas de las Barras Corrugadas
El nmero en la designacin de la barra indica el lmite elstico garantizado expresado en N/mm, la

letra B indica que se trata de aceros para hormign, y la letra S indica que es soldable.
b) Mallas Electrosoldadas (Reguladas por la norma UNE 36.092:96)

Tiene gran importancia para el armado de los elementos superficiales (forjados). Se componen de dos
sistemas de barras o alambres paralelos que forman retcula ortogonal y unidos mediante soldadura elctrica.
Se fabrican generalmente con acero trefilado de 500 N/mm2 de lmite elstico (acero B500S) en dimetros
nominales estndar ( ) 5 / 6 / 8 / 10 / 12 mm.
Las retculas pueden ser rectangulares (15x30 cm, 20x30 cm, etc.) o cuadradas (15x15 cm, 20x20 cm,
etc.). La primera cifra indica la separacin entre alambres longitudinales y la segunda entre transversales. De
la misma forma en el dimetro de los alambres, la primera cifra indica el de los alambres longitudinales y la
segunda el de los transversales (ejm. 6 y 8). Es aconsejable la utilizacin de cuadrculas cuadradas y del
mismo de alambres, con ello evitaremos errores de montaje en aquellos casos en que esta realice la doble
funcin de mallazo antifisuracin y armadura de negativos.
Para cargas puntuales inferiores a 7,5 kN, antiretraccin, etc.. la cuanta mnima recomendada para el
mallazo es del 0,2% del rea del hormign por encima del perfil INCO 70.4 Colaborante.
6.4. Caractersticas de los conectadores

Ver "Manual Tcnico de Conectadores" en la web (www.incoperfil.com).
Pg. 13
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6.5. Caractersticas de la Losa

Una vez fraguado el hormign, la losa se comporta como un nico elemento resistente. El peso de la
losa depende del canto total del forjado as como del espesor de la chapa, como vemos en la siguiente tabla:
Peso Propio del Forjado (daN/ m2)

Canto del Forjado
(cm )
Espesor
(m m )
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
0,75
193
217
241
265
289
313
337
361
385
409
196
220
244
268
292
316
340
364
388
412
1,2
198
222
246
270
294
318
342
366
390
414
Tabla 9. Pesos propios del forjado en funcin de los cantos y el espesor de chapa
El volumen de hormign necesario por m de losa, y la inercia de la misma podemos encontrarlos en la

siguiente tabla:
Volumetra e Inercia Losa

Canto Forjado
(cm)
12
Volmen
Inercia Bruta
Hormign
4
(cm /m)
3
2
(m /m de Losa)
0,077
6.917
14
0,097
11.042
16
0,117
16.313
18
0,137
22.981
20
0,157
31.256
21
0,167
36.064
Tabla 10. Volumetra e Inercias de las losas en funcin del canto del forjado
Estas dos variables definirn el peso propio del forjado y las caractersticas resistentes del mismo
respectivamente.
Pg. 14
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Los valores de las sobrecargas admisibles para cada una de las losas en funcin del canto de forjado y
del espesor de la chapa vienen especificadas en el Apartado 10. Tablas de Resistencia de este dossier.
Imagen 1. Hormigonado del Forjado Colaborante INCO 70.4.
La normativa [EFHE, artculo 17 apartado a] exige que el espesor mnimo de la capa de compresin
sea de 5 cm para forjados tradicionales. Ingeniera y Construccin del Perfil S.A. recomienda que dicho
espesor sea, e = 2D + + 10 mm.
MALLAZO
ARMADURA DE
NEGATIVOS
donde :
D = tamao mximo del rido
= dimetro suma de las armaduras

10 mm = Tolerancia
Para los casos en los que no sea posible ponerse en contacto con nuestro Departamento Tcnico.
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Sobre el apuntalamiento
Los esfuerzos que se producen en un forjado dependen directamente de su condicin de

apuntalamiento durante la fase de ejecucin. Es decir, de si existe o no apuntalamiento. A continuacin
analizaremos ambos casos:
a) Sin apuntalamiento durante la fase de ejecucin

Cuando se vierte el hormign sobre la chapa, sta resiste el peso del mismo y se deforma en
consecuencia. Una vez fraguado el hormign los esfuerzos de rasante, cortante y flexin tan slo
comenzarn a actuar cuando el forjado entre en carga. Es por esto que en el clculo de la sobrecarga de uso
admisible del forjado podra ser tericamente valido no considerar el Peso Propio de la losa.
Sobrecarga Uso Admisible =
Carga Mxima Admisible

1,5
Mf+max = Su * L /8
Mf+max = 0
Peso Propio
f0
Sobrecarga Uso
Peso Propio
Grafico 3. Momentos flectores debidos al Peso Propio y a la Sobrecarga en un forjado no apuntalado
Esto implica un riesgo, dado que si se apuntalara el forjado en este caso (a) se producira una
disminucin de la sobrecarga de uso admisible de dicho forjado aproximadamente igual al peso propio del
mismo (por lo tanto nos encontraramos en el caso (b)).
Pg. 16
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Sobre el apuntalamiento
b) Apuntalamiento durante la fase de ejecucin

Cuando se apuntala un forjado durante la fase de ejecucin y posteriormente, una vez fraguado el
hormign, se retiran los puntales, los esfuerzos de rasante, cortante y flexin comienzan a actuar debido al
peso propio. En este caso la sobrecarga de uso admisible se ve disminuida aproximadamente por el Peso
Propio de la losa:
Sobrecarga Uso Admisible =
M +f max = 0
Peso Propio
f0
Carga Mxima Admisible - 1,35 Peso Propio

1,5
+
M f max = (PP+Su) * L /8
M +f max
= PP * L /8
Sobrecarga Uso
Peso Propio
Peso Propio
f1
f2
Grafico 4. Momentos flectores debidos al Peso Propio y a la Sobrecarga en un forjado apuntalado.
Ante la imposibilidad de control de la fase de ejecucin por parte de Ingeniera y Construccin del Perfil
S.A., para el clculo de la sobrecarga de uso admisible se ha considerado la hiptesis ms conservadora de
las dos anteriores, es decir la (b) (apuntalamiento durante la fase de ejecucin). La razn de ello es evitar el
riesgo mencionado anteriormente en el punto (a) y garantizar las sobrecargas de uso que aparecen en
nuestras tablas.
Esto implica que los valores de las sobrecargas de uso admisibles de Ingeniera y Construccin del
Perfil S.A.. no sean comparables con las tablas de resistencia de productos similares. No obstante, siempre
que exista un compromiso por parte de la direccin facultativa de supervisin durante la ejecucin del forjado
colaborante que certifique el no apuntalamiento, el Departamento Tcnico de Ingeniera y Construccin del
Perfil S.A., le facilitara los incrementos de sobrecarga admisible para este caso (a).
En resumen, la tablas del forjado INCO 70.4 Colaborante incorporan siempre la accin del peso
propio bajo cualquier circunstancia.
Si usted observa en las otras tablas una disminucin de sobrecarga de uso admisible al aumentar el canto de la losa (fijada una luz de vano)
cuando se pasa de la zona de no apuntalamiento a la zona de apuntalamiento es debido a este efecto comentado.
Pg. 17
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Situaciones consideradas en el clculo
8.1. Fase de ejecucin

En esta fase la chapa acta como encofrado, se utilizan las propiedades como elemento resistente,
para ello se utiliza lo prescrito en el Eurocdigo 3: UNE-ENV 1993-1-3 Diseo de estructuras de acero. Parte
1-3: Reglas generales para elementos conformados en fro. Las cargas actuantes son:
a)
Estados Lmites ltimos;

1-
Peso propio de la chapa y del hormign vertido en daN/m.
2-
Carga adicional de construccin de 75 daN/m
3-
Carga de ejecucin de 75 daN/m, stas, tal como se indica en EU-4, 7.3.2 y que
representamos en el Grfico 5, dependen de que la luz del vano sea menor o mayor de 3
m y representan el peso de los operarios.
Los coeficientes de combinacin de cargas son los indicados por EU-1.
Momentos Negativos
Momentos Positivos
3m
L/2
L/2
3m

L/2
L/2
L>3m
Grfico 5. Combinacin de cargas para la comprobacin de ELU
b)
Estados Lmites de Servicio;

La comprobacin para dicho estado se realizar sobre la carga de peso propio del hormign y de la
chapa, sin tener presente las sobrecargas de construccin y ejecucin, debiendo ser la flecha
inferior a L/180 y 20 mm.
Pg. 18
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8.2. Fase Mixta

8.2.1 Cargas a considerar
Las cargas que hay que tener en cuenta durante esta fase son las siguientes en funcin del tipo de
forjado (intermedio o de cubierta):
-Peso propio de la chapa y del hormign.
-Peso propio del solado.
-Peso propio de los falsos techos si los hay.
-Peso propio de las instalaciones de climatizacin, etc.
-Sobrecarga de tabiquera.
-Sobrecarga de uso.
-Sobrecarga de nieve, viento
-Sobrecarga de mantenimiento.
8.2.2 Combinacin de Acciones

Se tendrn presente todas las posibles combinaciones de cargas, con sus correspondientes
coeficientes de combinacin para los E.L..U., segn indica el Eurocdigo -1 Bases de proyecto y acciones
sobre las estructuras. Hiptesis de clculo:
E.L.U.: Carga Mxima = 1,35 * Peso Propio + 1,50* Sobrecarga Uso
E.L.S.: Carga Mxima = 1,00 * Peso Propio + 1,00* Sobrecarga Uso
Luces < 3,5 m ------- Flecha Mxima < L/350
Luces > 3,5 m ------- Flecha Mxima < (L/700) + 5 mm
Pg. 19
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8.2.3 Mtodo de anlisis

El mtodo de anlisis empleado ser el siguiente, siendo el apropiado para los Estados Lmites de
Servicio, as como para los Estados Lmites ltimos:
Anlisis lineal con o sin redistribucin, siendo apropiadas para los estados lmites de Servicio y
ltimos. Si los efectos de la fisuracin del hormign se desprecian en el anlisis, los momentos flectores en
los apoyos intermedios pueden reducirse opcionalmente hasta un 30%, efectuando los correspondientes
incrementos del momento flector positivo en los vanos adyacentes.
a) Estados Lmites ltimos, se consideran los siguientes estados de solicitacin;

- Estado Lmite ltimo de Flexin
- Estado Lmite ltimo de Cortante
- Estado Lmite ltimo de Rasante
- Estado Lmite ltimo de Punzonamiento
b) Estados Lmites de Servicio, las comprobaciones correspondientes a dicho estado lmite son las de
fisuracin y flechas, tal y como indica el Eurocdigo 4, Art. 7.6.2.
- Estados Limite de Fisuracin

El valor del ancho de la fisura, para losas continuas, en las zonas de momentos negativos lo
verificamos de acuerdo con el Eurocdigo 2 Proyecto de estructuras de hormign Parte 1-1:
Reglas generales y reglas para edificacin, Art. 4.4.2.
- Estados Lmite de Deformacin

Comprobacin segn la instruccin EFH-99 en lo referente al valor de las flechas admisibles.
Pg. 20
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8.3. Clculo de proteccin al fuego

8.3.1 Criterios y diseo de los forjados colaborantes a fuego.
Por el mero hecho de estar la chapa expuesta a la accin del fuego sta aumenta su temperatura y por
tanto disminuyen sus propiedades mecnicas en lo referente a su lmite elstico y mdulo de elasticidad.
A una temperatura superior a 350 C, dependiendo del nivel de carga y del sistema esttico, la chapa
de acero no es suficiente resistente frente a la carga de fuego producindose el colapso del forjado; adems
en funcin del espesor de la losa, el colapso puede ir precedido del fallo bajo el criterio de aislamiento.
En las distintas normativas analizadas la resistencia a fuego de este tipo de forjado, en mltiplos de 30
minutos, se tratan para situaciones de fuego superiores a 30 min. En estos casos debern adoptarse medidas
adicionales de proteccin frente al fuego.
8.3.2. Medidas adicionales de proteccin al fuego.

El Eurocdigo 4 Parte 1.2 distingue las siguientes medidas adicionales de proteccin frente a la accin
del fuego:
8.3.2.1. Refuerzos adicionales

La armadura para controlar los efectos de contraccin y retraccin, junto con la armadura si
existe de refuerzo para momentos negativos en apoyos intermedios y extremos con voladizo,
contribuye a la hora de evaluar la resistencia al fuego de un forjado de chapa colaborante.
Cuando la exposicin es superior a 30 min. se disponen refuerzos adicionales en los centros de
los valles, nervios, con el fin de resistir los momentos positivos originados por dicha accin. El
recubrimiento mnimo del hormign deber garantizar que la armadura de positivos no supere la
temperatura crtica de 500 C, en un perodo de tiempo corto.
Grfico 6.a. Valores para determinar el espesor eficaz mnimo del forjado.
Pg. 21
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Tanto el espesor eficaz mnimo, ver Tabla 11, como el espesor eficaz del forjado se obtiene por
medio de las siguientes reglas de clculo basadas en datos experimentales:
l +l
h eff = h 1 + 0.5 h 2 1 2
l1 + l 3
l + l
h eff = h 1 1.00 + 0.75 1 2
l1 + l 3
l 3 > 2 l1 h eff = h 1
h2
[0.0,1.5
h1
h2
> 1.50
h1
> 40mm
> 40mm
Grfico 6.b. Valores para determinar el espesor eficaz mnimo del forjado.
Resistencia al fuego
normalizado (min.)
Mnimo espesor eficaz

heff min (mm)
R30
60 - h3
R60
80 - h3
R90
100 - h3
R120
120 - h3
R180
150 - h3
R240
175 - h3
Tabla 11. Grosores eficaces mnimos en funcin de la resistencia al fuego

normalizado con un grosor de pavimento h3 20mm.
8.3.2.2. Revestimientos
Se utilizan cuando las exigencias a fuego son elevadas y/o las exigencias a flecha as lo exijan.
Se suele utilizar tanto las fibras minerales o vermiculita aplicadas directamente sobre la superficie de la
chapa, como las placas de proteccin a fuego, adheridas o fijadas a la chapa de acero.
8.3.2.2. Falsos techos

Estos funcionan como una pantalla protectora, para todos aquellos elementos estructurales situados
por encima de l. Apartado que no es objeto del presente documento.
Pg. 22
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8.3.3. Determinacin de las armaduras de refuerzo

La Tabla 12, nos muestra la capacidad de resistencia en funcin de la teora elemental plstica, en
funcin de los sistemas estticos adecuados.
SISTEMA ESTTICO
CAPACIDAD PORTANTE
Mo,Rd
Sin refuerzos a negativos
Mo,Rd
L
Mo,Rd
Mo,Rd
Mo,Rd
Con refuerzos tanto para

negativos como para
positivos
Mo,Rd
Mo,Rd
8 Mo,Rd + 4 Mo,Rd
2
L
Mo,Rd
Mo,Rd =0
Sin refuerzos a positivos
L
Mo,Rd
(Mo,Rd + Mo,Rd )
Mo,Rd
2
Tabla 12. Condiciones de colapso en losas.
donde:
+
M,Rd Valor absoluto del momento flector resistente positivo.

-
M,Rd Valor absoluto del momento flector resistente negativo.

q
Carga que debe considerarse actuante sobre el forjado.
Luz del vano.
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8.3.4. Verificacin del criterio de resistencia

8.3.4.1. Respuesta termomecnica de los materiales
8.3.4.1.1. Acero de la armadura suplementaria
La temperatura de la armadura de traccin depende de su posicin y de la configuracin
geomtrica del perfil INCO 70.4 Colaborante. Estos factores se representan mediante el
coeficiente z, que se obtiene segn la ecuacin:
1
1
1
1
=
+
+
z u1 u2 u3
Parmetros u1, u2 y u3 son las distancias en mm de la armadura a la chapa de acero, tal
como se especifica en el Grfico 7. La tabla Tabla 13 nos indica la temperatura de refuerzo en
forma de ecuacin lineal.
Grfico 7. Posicin geomtrica de la armadura suplementaria dentro del forjado
TIEMPO DE EXPOSICIN AL
FUEGO NORMALIZADO
TEMPERATURA DE LA ARMADURA (C )
60
S = 1175 - 350 z 810 C
(z 3,3)
90
S = 1285 - 350 z 880 C
(z 3,6)
120
S = 1370 - 350 z 930 C
(z 3,8)
180
S = 1490 - 350 z 1000 C
(z 4,0)
240
S = 1575 - 350 z 1050 C
(z 4,2)
Tabla 13. Variacin de la temperatura en funcin del tipo de exposicin
Pg. 24
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Adems de las limitaciones dadas en la Tabla 13, el uso de esta se restringe a:

u1, u2 50 mm ;
u3 35 mm
El lmite mximo del acero en situacin de incendio fsmx, viene dado por la ecuacin:
fsmx , = k mx ,
fsy,200 C
= k mx , fsy,20 0C
M ,,s
donde:
fsy,20C : Valor caracterstico del lmite elstico del acero de armadura a 20C
kmx, : Factor de reduccin del lmite elstico del acero con la temperatura
M,,s
: Factor de seguridad parcial del acero de armadura en el clculo a fuego

(
M,,s =1,00)
El Grfico 8 muestra la evolucin del factor kmx, en funcin de la temperatura s para

aceros de armadura de dureza natural:
Grfico 8. Factor de reduccin del lmite elstico del acero en funcin de la temperatura.
Pg. 25
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8.3.4.2. Hormign
La distribucin de la temperatura en el interior del hormign se considera independiente
del grosor eficaz del forjado y se puede tomar de la Tabla 14 para diferentes tiempos de
exposicin al fuego.
PROFUNDIDAD X
(mm)
TEMPERATURA c (C ) DESPUS DE UNA CIERTA DURACIN DEL FUEGO
30 min
60 min
90 min
120 min
180 min
240 min
535
705
--
--
--
--
10
470
642
738
--
--
--
15
415
581
681
754
--
--
20
350
525
627
697
--
--
25
300
469
571
642
738
--
30
250
421
519
591
689
740
35
210
374
473
542
635
700
40
180
327
428
493
590
670
45
160
289
387
454
549
645
50
140
250
345
415
508
550
55
125
200
294
369
469
520
60
110
175
271
342
430
495
80
80
140
220
270
330
395
100
60
100
160
210
260
305
Tabla 14. Distribucin de temperaturas en el interior de una losa maciza de 100 mm de grosor con hormign de
peso normal y sin aislar bajo la accin de incendio normalizado.
Grfico 9. Identificacin del parmetro de profundidad x en una losa maciza.
Cuando se utilizan hormigones aligerados se pueden reducir al 90% los parmetros de

las temperaturas indicadas en la Tabla 14.
Pg. 26
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La resistencia a la compresin del hormign en situacin de incendio fc, viene dada por
la ecuacin:
fc, = kc,
0,85 fc,20 o C
= k c, 0,85 fc,20 o C
M ,,c
donde:
fc,20C : Valor caracterstico de la resistencia a la compresin del hormign a los 28 das
kc,
: Factor de reduccin de la resistencia a la compresin del hormign con la

temperatura
M,,s
: Factor de seguridad parcial del hormign en el clculo a fuego (
M,,s =1,00)
El coeficiente 0,85 que multiplica fc,20C sirve para tener en cuenta el fenmeno del
cansancio del hormign debido a la posible aplicacin de las cargas durante largos perodos de
tiempo.
8.3.4.3 Cargas a considerar

La carga uniformemente distribuida q que supuestamente acta sobre el forjado
durante el incendio incluye el peso propio de la losa G y la sobrecarga de uso Q para la cual se
ha diseado el forjado a temperatura ambiente. Por lo tanto el valor de clculo viene dado por
la siguiente ecuacin, donde se consideran los coeficientes de seguridad de las dos cargas de
valor igual a la unidad:
q=Q+G
Se ha comprobado que dicha metodologa de clculo ofrece resultados conservadores
frente a los obtenidos experimentalmente. Por ello, para reducir estas diferencias y
apoyndonos en la metodologa propuesta por el Eurocdigo 1, la cual permite la reduccin del
coeficiente de mayoracin de la sobrecarga de uso Q a valores inferiores a la unidad, la carga a
considerar en los clculos ser la obtenida segn la ecuacin:
q = k ( Q + G ) = 0,85 (Q + G )
El valor del factor de carga k depende de la relacin entre la sobrecarga de uso y la
carga permanente y del sistema esttico. Como en el caso de los forjados mixtos se dispone de
informacin limitada, se toma k = 0,85, valor obtenido a partir de clculos comparativos.
Pg. 27
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8.3.4.4. Clculo del momento resistente negativo M
,Rd
Para el clculo del momento resistente negativo M ,Rd se realizan las siguientes
hiptesis:
a)
La losa nervada se considera de grosor uniforme al grosor eficaz heff para

comprobar el cumplimiento de aislamiento trmico.
b)
La resistencia del hormign fc, en la zona comprimida de la parte inferior del forjado
depende de la temperatura c. La relacin fc, y c se da en el apartado 8.3.4.2.
Hormign.
c)
El lmite elstico de la armadura situada en la parte superior del forjado no se ve

influido por la temperatura, por lo cual se puede tomar el valor a temperatura
ambiente.
El Grfico 10 muestra la distribucin de tensiones con las que se calcular M ,Rd.
Grfico 10. Distribucin de tensiones considerada en el clculo del momento resistente negativo M
,Rd
Para el equilibrio de fuerzas y momentos se obtienen las siguientes expresiones de

-
clculo del valor M ,Rd :

Ns = Nc,
-
M ,Rd = Ns zneg = Nc, zneg

Ns = fsy,20C As,neg
Nc, = 0,85 fc,20C Ac,r
Zneg = heff u4 e
Pg. 28
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donde:
-
M ,Rd
: Valor de clculo del momento resistente negativo despus de la exposicin al

incendio normalizado.
As,neg
: rea de la armadura de negativos calculada en el diseo a temperatura

ambiente
Ns
: Esfuerzo axial de traccin de la armadura considerado a temperatura

ambiente
Nc,
: Resultante del bloque de compresiones del hormign que recibe la influencia
zneg
: Brazo de palanca del momento M ,Rd, distancia entre Ns y Nc,
Ac,r
: rea reducida de la zona comprimida del hormign a causa del efecto de la
de la temperatura
-
temperatura
e
: Posicin de la temperatura de la zona comprimida del hormign a temperatura

elevada
heff
: Grosor eficaz del forjado
: Anchura de la losa considerada en el clculo
u4
: Recubrimiento de la armadura superior
yneg
: Profundidad de la zona de hormign comprimida en la parte inferior del forjado
En este caso, el diagrama rectangular utilizado para representar las tensiones en el

hormign es modificado por el efecto de la temperatura. El Grfico 11 muestra la distribucin de
tensiones en el hormign en situacin de incendio (frente a la que correspondera a la
temperatura ambiente) con que se calcula el valor de Nc,.
Grfico 11. Fuerza resultante de la zona comprimida del hormign expuesta

a la accin directa del fuego normalizado
Pg. 29
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A causa de la complejidad que implica el clculo de los parmetros Ac,r y e, la Tabla 15

recoge sus valores para cada uno de los tiempos de resistencia al fuego calculados para una
losa de un metro de anchura (b=1.000 mm) y para el hormign de peso normal. Cuando se
utiliza hormign ligero, la Tabla 15 proporciona resultados situados del lado de la seguridad.
Para obtener el parmetro e se calcula el valor As,neg y a continuacin el valor Ac,r
mediante las expresiones:
Siendo s la separacin longitudinal entre armaduras de negativos.

Entrando en la Tabla 15, en la columna correspondiente a la resistencia al fuego
normalizado y con el valor Ac,r, se obtiene por interpolacin lineal el valor e.
Temperatura c (C ) despus de una cierta duracin del fuego
Profundidad
X (mm)
30 min
60 min
90 min
120 min
180 min
240 min
Ac,r
Ac,r
Ac,r
Ac,r
Ac,r
Ac,r
e
e
e
e
e
e
2
2
2
2
2
2
[mm2/m] [mm /m] [mm2/m] [mm /m] [mm2/m] [mm /m] [mm2/m] [mm /m] [mm2/m] [mm /m] [mm2/m] [mm /m]
2.268,75
2,7
1.027,50
2,9
452,50
2,7
315,00
2,7
147,50
2,8
82,50
10
5.250,00
5,5
2.726,25
5,8
1.347,50
6,1
810,00
5,7
412,50
5,9
255,00
6,2
15
8.681,25
8,3
4.890,00
8,8
2.776,25
9,5
1.662,50
9,3
821,25
9,3
535,00
9,6
20
12.500,00
11,1
7.492,50
11,9
4.621,25
12,7
2.971,25
13,0
1.413,75
12,8
948,75
13,1
25
16.625,00
13,9
10.515,00
14,9
6.878,75
15,9
4.700,00
16,5
2.370,00
16,8
1.523,75
16,7
30
20.937,50
16,7
13.927,50
18,0
9.541,25
19,2
6.826,25
20,0
3.768,75
20,8
2.455,00
20,9
35
25.362,50
19,5
17.663,75
21,1
12.571,25
22,4
9.327,50
23,3
5.553,75
24,6
3.805,00
25,0
40
29.875,00
22,2
21.661,25
24,1
15.942,50
25,6
12.196,25
26,7
7.710,00
28,2
5.417,50
28,8
45
34.450,00
24,9
25.857,50
27,1
19.620,00
28,8
15.395,00
30,0
10.188,75
31,7
7.236,25
32,2
50
39.075,00
27,6
30.183,75
30,0
23.540,00
31,9
18.886,25
33,2
12.975,00
35,1
9.505,00
35,9
55
43.743,75
30,2
34.621,25
32,9
27.685,00
35,0
22.657,50
36,4
16.061,25
38,5
12.242,50
39,6
60
48.450,00
32,9
39.152,50
35,8
31.978,75
38,0
26.630,00
39,6
19.440,00
41,8
15.186,25
43,1
80
67.525,00
43,4
57.577,50
46,7
49.523,75
49,4
43.360,00
51,4
34.690,00
54,3
28.811,25
56,0
100
86.900,00
53,8
76.377,50
57,4
67.623,75
60,3
60.960,00
62,5
51.590,00
66,0
44.811,25
68,2
2,9
Tabla 15. Valores de Ac,r y e para cada uno de los tiempos de resistencia al fuego
para la anchura b = 1.000 mm y para hormign de peso normal.
Finalmente, la ecuacin que proporciona el valor del momento resistente negativo en

situacin de incendio en funcin del resto de parmetros es la siguiente:
M ,Rd = 0,85 fc,20C Ac,r (heff u4 e) = As,neg fsy,20C (heff u4 e)
Pg. 30
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+
,Rd
8.3.4.5. Clculo del momento resistente positivo M
+
,Rd
Para el clculo del momento resistente positivo M
se realizan las siguientes
hiptesis:
a)
La
temperatura no influye sobre la resistencia a compresin de la cara
superior del forjado. Como debe cumplir el criterio de aislamiento trmico, en

la cara no expuesta al fuego se podr considerar que la resistencia a la
compresin es la misma que a temperatura ambiente.
b)
El lmite elstico de la armadura adicional en situacin de incendio fsmx,

depende de la temperatura s. La relacin entre fsmx, y s viene dada por el
apartado 8.3.4.1.1. Acero de la armadura suplementaria.
+
,Rd.
El Grfico 12 muestra la distribucin de tensiones para el clculo del valor M
Como
se aprecia en el grfico, en el clculo no se considera la existencia de armadura de reparto.
Grfico 12. Distribucin de tensiones en el clculo del momento resistente positivo M+,Rd.
Para el equilibrio de fuerzas y momentos se obtienen las siguientes expresiones de

+
,Rd :
clculo del valor M

Ns, = Nc
+
,Rd
= Ns, zpos = Nc zpos
Ns, = fsmx, As,pos = kmx, fsy,20C As,pos

Nc = 0,85 fc,20C ypos b
zpos = h u3 0,5 ypos
Pg. 31
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donde:
+
,Rd
: Valor de clculo del momento resistente positivo despus de la exposicin al

incendio normalizado.
As,pos
: rea de la armadura adicional en la anchura de la losa considerada
Ns,
: Esfuerzo axial de traccin de la armadura adicional a temperatura elevada
Nc
: Resultante del bloque de compresiones en el hormign no influido por la

temperatura
+
,Rd,
zpos
: Brazo de palanca del momento M
distancia entre Ns, y Nc
ypos
: Profundidad de la zona de hormign comprimida en la parte superior del

forjado
: Anchura de la losa considerada en el clculo
: Grosor total de la losa
u3
: Recubrimiento de la armadura adicional
+
,Rd
Si operamos con las expresiones de clculo de M
se obtiene la siguiente ecuacin
que permite calcular el valor de la armadura adicional As,pos necesario para garantizar la
resistencia al fuego requerida, considerando el resultado ms desfavorable de la ecuacin:
En primer lugar se calcula el coeficiente z segn el apartado 8.3.4.1.1. Acero de la

armadura suplementaria. A continuacin entrando en la Tabla 13 obtendremos para el tiempo
de exposicin al fuego solicitado la temperatura s de la armadura adicional (el uso de la Tabla
13 queda supeditado al cumplimiento de sus restricciones), introduciendo este valor s en el
Grfico 8 se obtiene Kmx,. Por lo tanto el dimetro () de la armadura de positivos:
Pg. 32
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El diagrama de tensin deformacin del hormign se considera rectangular en los

clculos segn se aprecia en el Grfico 13.
Grfico 13. Diagrama rectangular.
donde:
c
: Deformacin del hormign
xpos
: Profundidad del eje neutro plstico (ENP)
ypos
: 0,8 xpos
Pg. 33
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Acciones en la edificacin
El clculo de las acciones esta basado en el Cdigo Tcnico de la Edificacin, Documento

Bsico de Seguridad Estructural de Acciones en la Edificacin (DB SE-AE). En su clculo hay que
tener en cuenta dos tipos de acciones.
9.1. Acciones Permanentes
Las acciones permanentes a tener en cuenta cuando se utilicen las tablas de clculo del Apartado 10.
Tablas de Resistencia sern las siguientes:
- Cerramientos y Tabiquera
- Solados, Pavimentos, Enlucidos, etc.
- Falsos Techos
y cualquier otra carga de carcter permanente.
En las viviendas bastar con considerar una sobrecarga de tabiquera de 100 kp. por cada m de
superficie construida. En casos especiales consultar con nuestro Dpto. Tcnico.
Atencin: Cuando se utilicen las tablas de clculo del Apartado 10. Tablas de Resistencia, en ningn
caso deber incluir el peso del forjado (hormign + acero + chapa), puesto que este ya ha sido considerado a
la hora de confeccionar las tablas. Para tener en cuenta el resto de acciones permanentes (cerramientos,
4
tabiquera, solado) se debern sumar a la sobrecarga multiplicndolas antes por el coeficiente 0,9 .
9.2. Sobrecarga de uso

La sobrecarga de uso se define como el peso de todo lo que pueda gravitar sobre el forjado por razn
de su uso.
Por lo general, los efectos de la sobrecarga de uso pueden simularse por la aplicacin de una carga
distribuida uniformemente. Los valores de esta carga distribuida incluyen todos los efectos derivados del uso
normal, personas, mobiliario, mercancas habituales, enseres, contenido de conductos, maquinaria y en su
caso vehculos.
Resultado de dividir el coeficiente de mayoracin de cargas permanentes entre el coeficiente de mayoracin de sobrecargas; 1,35/1,5
Pg. 34
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Para comprobaciones locales de capacidad portante debe considerarse una carga concentrada
actuando en cualquier punto de la zona. Dicha carga se considerar actuando simultneamente con la
carga uniformemente distribuida en las zonas de trfico y aparcamiento de vehculos ligeros y de forma
independiente y no simultnea con ella en el resto de los casos. (Consultar con el departamento tcnico de
Ingeniera y Construccin del Perfil S.A.)
A continuacin se adjuntan los valores caractersticos de las sobrecargas de uso:
Tabla 16. Valores caractersticos de las sobrecargas de uso segn el Documento Bsico SA-AE del Cdigo Tcnico de la Edificacin
1) Alternativamente en el caso de zonas de trfico o aparcamientos la carga concentrada podr sustituirse por una sobrecarga distribuida de
200 kp/m actuando de forma simultnea con la carga uniforme.
Pg. 35
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9.3. Ejemplo de clculo utilizando las tablas de sobrecargas admisibles

9.3.1 Sobre el clculo de las sobrecargas especificadas en las tablas
Partiendo de que la carga mxima se ha calculado tericamente, para obtener la sobrecarga que es
capaz de soportar un forjado, se aplica la siguiente frmula que corresponde al Apartado 8.2.2. Combinacin
de Acciones:
[Form. 1]
donde
Qmx
es la carga mxima del forjado
PP
Suso
es el peso propio de la losa

tablas
es la sobrecarga de uso especificada en las tablas
despejando Suso tablas obtendremos la sobrecarga de uso que podr soportar el forjado:
[Form. 2]
Los resultados para cada una de las distintas configuraciones de forjados (variando el espesor de la
chapa, el canto de la losa, los vanos y la luz libre) se muestran en las tablas del Apartado 10. Tablas de
Resistencia. Los valores de las tablas indican la sobrecarga de uso que puede soportar el forjado.
9.3.2 Clculo de las caractersticas del forjado necesario para un proyecto
a) Proyectos donde solamente existen sobrecargas de uso
1. En funcin del uso ltimo del forjado obtendremos la sobrecarga de uso del proyecto,
Suso proyecto, de la Tabla 16 de valores caractersticos de las sobrecargas de uso segn el Documento
Bsico SA-AE del Cdigo Tcnico de la Edificacin.
2. Utilizando las tablas del Apartado 10. Tablas de Resistencia y en funcin de nuestros
requerimientos de proyecto (luces, vanos...) localizaremos las posibles configuraciones del forjado
necesario (variando el espesor del perfil y el canto de la losa). Sern validas todas aquellas
configuraciones cuya sobrecarga especificada en tablas sea superior a la que hemos obtenido para el
proyecto en el punto anterior.
Suso tablas Sequivalente
[Form. 3]
Pg. 36
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b) Proyectos donde existen sobrecargas de uso y cargas permanentes

1. De la misma forma que en el caso anterior, en funcin del uso ltimo del forjado
obtendremos la sobrecarga de uso del proyecto, Suso
proyecto,
de la Tabla 16 de valores caractersticos
de las sobrecargas de uso segn el Documento Bsico SA-AE del Cdigo Tcnico de la Edificacin.
2. Dado que existen cargas permanentes en el proyecto, Cp proyecto, se deber de calcular una
sobrecarga equivalente antes de entrar en las tablas. Esta se calcular de la siguiente manera:
Utilizando esta ltima formula y la [Form.2] obtenida en la pgina anterior:
Finalmente la sobrecarga equivalente para la utilizacin de las tablas ser de:
3. Utilizando las tablas del Apartado 10. Tablas de Resistencia para el forjado colaborante
INCO 70.4 y en funcin de nuestros requerimientos de proyecto (luces, vanos, etc.) localizaremos las
posibles configuraciones del forjado que necesitamos (variando el espesor del perfil y el canto de la
losa). Sern validas todas aquellas configuraciones cuya sobrecarga especificada en tablas sea
superior a la sobrecarga equivalente, Sequivalente , que hemos obtenido para el proyecto en el punto
anterior.
Suso tablas Sequivalente
[Form. 8]
Pg. 37
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9.3.3 Ejemplo prctico de clculo

a) Tipologa del forjado requerida
Forjado para viviendas

Luz = 3,4 m
N Vanos = 2 / Sin Apuntalamiento
b) Cargas a tener en cuenta en el proyecto

Sobrecargas (ver Tabla 16):
Suso =
Cargas Permanentes, Cp :
Solado
200 kp/m
80 kp/m
Tabiquera =
100 kp/m
Total Cp =
180 kp/m
2
2
c) Seleccin del forjado necesario mediante las tablas

Utilizando la frmula [7] obtenida anteriormente obtenemos la sobrecarga equivalente:
Sequivalente = Suso proyecto + 0,9 Cp proyecto
Sequivalente = 200 + 0,9 180
[Form. 7]
2
Sequivalente = 362 kp/m
Si nos vamos a las tablas de sobrecargas admisibles para el espesor de 0,75 mm veremos que
para 3,4 m todas las opciones exigen apuntalamiento. Por tanto, buscamos en la tabla de espesor 1
mm, para 2 vanos y una luz de 3,4 m . Como podemos observar para un canto de forjado de 12 cm
2
la sobrecarga admisible es de 700 kp/m y no es necesario apuntalar. Como esta sobrecarga es

2
mayor que la sobrecarga equivalente (362 kp/m ), ste ser el canto que necesitemos.
Para la obtencin del mallazo necesario nos vamos a la Tabla 5. Armadura de reparto
recomendada para cada uno de los cantos y espesores de losa (Pg.11), donde obtenemos que el
mallazo antifisuracin deber ser de 150x150x5 mm. Para la armadura de negativos, nos vamos a la
Tabla 6. Dimetro de las armaduras de negativos recomendadas para los distintos cantos de losa y
espesores de chapa. (Pg.11), donde obtenemos que la armadura de negativos necesaria ser de un
redondo de 10 mm por valle.
d) Resultados del clculo:
Espesor del Perfil INCO 70.4 Colaborante = 1 mm ; Canto de losa = 120 mm
Mallazo 150x150x5 mm ; Armadura de negativos = 1 10 mm por valle
Nota: Para luces que no estn incluidas en las tablas o vanos de luces variables contacte con nuestro departamento tcnico.
(ver Apartado 14. Servicio Personalizado de clculo)
Pg. 38
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Tablas de resistencia
10
TABLAS DE SOBRECARGAS ADMISIBLES MAYORADAS (Kg/m2)
Canto del Forjado

2,0
Luz libre entre apoyos (m)
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
13
14
15
16
17
18
19
20
21
1107
905
750
628
530
450
384
329
262
187
128
1247
1019
844
707
597
507
433
371
318
264
189
130
1382
1129
934
782
659
559
477
408
349
299
256
185
125
1526
1248
1034
866
731
621
530
454
390
335
287
246
183
123
1660
1356
1123
939
792
672
573
490
420
360
308
263
224
173
114
1806
1476
1223
1024
865
735
628
538
461
396
340
292
249
211
170
111
1939
1584
1312
1097
925
785
670
573
491
421
360
308
262
221
185
154
2085
1705
1413
1183
999
849
725
621
533
458
393
337
288
244
206
172
2217
1812
1500
1255
1058
898
766
655
561
481
412
352
300
253
212
176
2352
1921
1589
1329
1120
950
809
691
592
506
433
369
313
264
221
182
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
1313
1134
946
798
679
583
503
436
379
331
289
253
221
193
169
147
1397
1253
1065
898
765
656
566
491
427
373
326
285
249
218
190
165
1669
1415
1180
994
846
725
625
541
470
410
357
312
272
237
206
179
1754
1563
1304
1100
936
803
693
601
523
456
399
349
305
267
233
202
1990
1700
1417
1195
1017
871
751
650
565
492
430
375
328
286
248
215
2165
1849
1543
1301
1108
950
820
711
619
540
472
413
361
316
276
240
2232
1986
1655
1396
1187
1018
877
760
660
575
502
439
383
334
290
252
2310
2071
1781
1503
1280
1098
947
821
715
624
545
477
417
365
318
277
2373
2125
1893
1596
1358
1164
1003
869
755
658
574
502
438
382
332
288
2437
2180
1967
1691
1438
1232
1061
919
798
695
606
528
461
401
348
301
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
1359
1191
993
837
713
611
527
457
398
347
304
266
233
204
178
155
1446
1297
1118
943
803
688
594
515
448
391
342
299
262
229
200
174
1727
1487
1239
1044
888
761
656
568
494
430
376
328
287
250
218
189
1815
1628
1369
1155
983
843
727
631
549
479
419
367
321
281
246
214
2059
1787
1489
1255
1067
914
788
683
594
517
452
395
345
301
262
228
2240
1943
1620
1366
1163
997
861
746
650
567
496
434
380
333
291
253
2310
2072
1739
1465
1246
1068
921
798
693
604
528
461
403
352
307
266
2391
2144
1871
1578
1343
1152
994
862
750
655
573
502
439
384
336
293
2457
2201
1988
1676
1425
1222
1053
912
793
691
604
528
461
403
351
305
2523
2259
2039
1776
1510
1293
1114
965
838
730
637
556
485
423
368
319
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
Canto del Forjado

2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
Canto del Forjado

2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
0,75 mm
(cm)
12
0,75 mm
(cm)
0,75 mm
(cm)
Consultar con el Dpto. Tcnico
Apuntalamiento en centro de vano
La sobrecarga admisible especificada en las tablas se ha calculado mediante la siguiente hiptesis (Pg. 36):
Ver hiptesis de clculo en el Apartado 8.2.2 Combinacin de Acciones
Pg. 39
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10
TABLA DE SOBRECARGAS ADMISIBLES (Kg/m2)
1,00 mm

2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
1655
1441
1198
997
764
589
454
350
262
187
128
1851
1623
1350
1135
965
776
605
472
359
264
189
130
2038
1801
1496
1258
1068
914
780
614
472
353
260
185
125
2233
1988
1653
1390
1181
1011
872
755
606
461
347
256
183
123
2413
2164
1798
1512
1284
1098
946
819
712
583
445
335
246
173
114
2603
2340
1956
1645
1398
1197
1032
894
778
679
564
433
327
241
170
111
2776
2496
2100
1766
1499
1283
1105
956
831
725
633
536
410
308
225
155
2960
2662
2258
1900
1614
1382
1191
1032
898
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686
601
519
400
302
220
3127
2811
2402
2020
1715
1468
1264
1094
951
829
725
634
555
486
373
278
3293
2959
2548
2142
1818
1555
1338
1158
1006
876
765
669
585
512
447
348
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
1503
1351
1224
1117
1025
925
803
700
614
540
477
423
349
275
214
164
1586
1424
1289
1175
1077
992
904
789
691
609
538
476
423
376
299
235
1885
1694
1534
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1154
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316
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1768
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583
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364
2039
1830
1655
1507
1381
1271
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392
2213
1986
1797
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1381
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1143
1002
882
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485
431
2279
2043
1847
1681
1539
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1308
1213
1073
944
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737
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581
516
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2356
2113
1910
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1495
1379
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1080
953
844
748
664
590
525
2481
2221
2004
1821
1664
1527
1408
1303
1209
1126
1008
892
790
701
622
553
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
1555
1398
1267
1156
1024
881
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507
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307
236
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131
1641
1474
1335
1217
1116
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655
576
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327
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192
142
1950
1753
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200
2036
1829
1657
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1386
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1052
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2110
1894
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2289
2055
1861
1696
1555
1432
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402
2358
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1914
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427
2439
2188
1978
1801
1649
1518
1403
1253
1097
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851
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591
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2504
2244
2028
1844
1687
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1022
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795
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623
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2569
2301
2077
1888
1726
1586
1463
1355
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1081
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840
742
657
582
515
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
1,00 mm

2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
1,00 mm

2,0
2,2
2,4
2,6
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3,2
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5,0
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INCOPERFIL
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Revisin 2007
10
TABLA DE SOBRECARGAS ADMISIBLES (Kg/m2)
1,20 mm
Canto del Forjado (c m )
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
12
13
14
15
16
17
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19
20
21
1654
1488
1314
997
764
589
454
350
262
187
128
1849
1663
1508
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359
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189
130
2037
1832
1661
1516
1274
994
780
614
472
353
260
185
125
2231
2007
1820
1661
1526
1241
981
778
606
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347
256
183
123
2412
2169
1966
1794
1647
1450
1214
968
759
583
445
335
246
173
114
2601
2339
2121
1936
1778
1578
1365
1187
939
729
564
433
327
241
170
111
2775
2495
2261
2063
1894
1694
1464
1273
1112
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691
536
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308
225
155
2959
2660
2412
2201
2021
1823
1576
1372
1199
1053
848
666
519
400
302
220
3126
2810
2546
2323
2132
1937
1675
1456
1272
1116
982
796
626
487
373
278
3292
2958
2680
2444
2242
2054
1775
1543
1347
1181
1039
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749
589
457
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4,4
4,6
4,8
5,0
1,20 mm
Canto del Forjado (c m )
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
12
13
14
15
16
17
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19
20
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1503
1351
1224
1117
1025
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875
813
758
694
553
440
349
275
214
164
1586
1424
1289
1175
1077
992
918
853
795
742
696
586
471
376
299
235
1885
1694
1534
1399
1284
1183
1095
1018
949
888
788
700
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494
397
316
1968
1768
1601
1459
1338
1233
1141
1060
988
923
865
776
693
619
514
416
2039
1830
1655
1507
1381
1271
1175
1090
1015
948
887
832
751
671
600
529
2213
1986
1797
1637
1500
1381
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1104
1031
966
906
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733
657
589
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2043
1847
1681
1539
1416
1308
1213
1128
1053
985
923
867
784
701
629
2356
2113
1910
1738
1591
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1165
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1016
952
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681
2419
2167
1957
1779
1627
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1379
1277
1187
1106
1033
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907
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864
812
759
1,20 mm
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
1555
1398
1267
1156
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979
907
815
647
507
396
307
236
178
131
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1641
1474
1335
1217
1116
1029
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671
530
417
327
253
192
142
1950
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1588
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200
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2110
1894
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1054
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2301
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INCOPERFIL
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Puesta en obra
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11.1. Empaque, Transporte, Recepcin y Descarga

Los paquetes se ajustarn a las necesidades de obra, siendo habitual paquetes de 20 chapas y
longitud mxima 14 m.
Pesos x m de perfil colaborante INCO 70.4 Colaborante:
-
0,75 mm de espesor 8,76 kp/m
Limitaciones en funcin de:

-
Longitud de transporte
Accesos a Obra
Peso x paquete en la descarga e izado
Manipulacin en la Instalacin
Cada paquete lleva una etiqueta de identificacin donde consta:

-
Nombre del fabricante
N pedido y destino
Nombre del cliente y obra
Descripcin del producto
N de chapas y longitud del paquete
Peso del paquete
La mercanca debe transportarse protegida con toldo.
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11.2. Almacenamiento y proteccin

Deben de tomarse las siguientes medidas en consideracin:
-
Proteccin de los paquetes de la humedad por condensacin superficial o lluvia,

depositndolos en una zona cubierta o protegindolos con lonas ventiladas.
No deben de estar en contacto directo sobre el suelo, debern depositarse sobre tacos de
madera dndole inclinacin para la evacuacin de agua si la hubiese.
Grfico 14. Proteccin y disposicin de paquetes
11.3. Manejo e Izado

Para su elevacin se utilizaran eslingas de lona con proteccin anticorte, balancines, cantoneras...
para evitar daos a la chapa durante su descarga o elevacin, asegurndose que los paquetes queden
firmemente apretados para evitar un posible corrimiento de las eslingas o del propio paquete.
Grfico 15. Manejo e Izado de paquetes
Los paquetes se depositarn sobre las vigas principales de la estructura, orientndolos en el sentido
de su montaje y siempre bajo las instrucciones de la direccin de obra.
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11.4. Montaje en Obra

Se cumplir con la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
Se deber colocar una proteccin total a base de redes (obligatoria a partir de 2 m) por debajo de la
estructura y barandillas perimetrales contra el riesgo de cada de personas.
Seguridad personal: Se utilizaran cinturones de seguridad y equipos de proteccin individual en
funcin de los riesgos (botas, guantes, casco, gafas de proteccin y ropa adecuada)
Durante la colocacin no se realizarn trabajos simultneos en las plantas inferior o superior.
Antes del vertido del hormign, estas se limpiarn de suciedad, as como la superficie de contacto con
las chapas y la estructura, debiendo de estar protegida esta contra oxidacin.
Los paquetes de chapa debern apilarse sobre las vigas principales de la estructura, con apoyos de
tablones de madera y prximos a los soportes principales. Teniendo en cuenta que un paquete de 20 chapas
pesa aproximadamente 300 Kg/m.
Corte en Obra: Durante las operaciones de corte la zona deber quedar protegida de limaduras y
rebabas y el revestimiento de proteccin deber quedar protegido mediante la aplicacin de una pintura rica
en Zinc.
11.5. Encofrado
La chapa antes de la fase de vertido del hormign deber cumplir las siguientes condiciones:
-
Perfecta alineacin de las placas.
Los solapes longitudinales estarn perfectamente sellados (es aconsejable unirlos mediante
un tornillo cada 75 cm.)
Utilizacin de remates perimetrales o para pastas.
No se dejarn huecos por donde pueda escapar el hormign al verterlo (se utilizaran juntas
estanca especialmente diseadas para ello como se puede ver en el Grfico 16).
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Grfico 16. Esquema de composicin del forjado INCO 70.4 colaborante
El perfil en la fase de vertido del hormign soporta su Peso Propio + el Peso del Hormign +
Peso Armaduras, as como las cargas de ejecucin que establece el Eurocdigo 4.
Se evitarn las cargas puntuales debidas a:

-
Agrupacin de personas en una misma zona (Grfico 17).
Vertido del hormign desde una altura superior a 30 cm.
INCORRECTO
INCORRECTO
CORRECTO
Grfico 17. Agrupacin de personas
Se evitar que cualquier carga descanse directamente sobre la chapa, disponiendo de

listones de un espesor suficiente.
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Acumulacin de material
Grfico 18. Acumulacin de cargas
1.6. Puntales
Se seguir el criterio establecido en las tablas del forjado o del informe de clculo. Los puntales se
colocarn una vez instaladas y fijadas las chapas.
El criterio de apuntalamiento por planta seguir el orden de ejecucin, de la planta inferior a la
superior, y nunca dejando ninguna planta intermedia sin apuntalar. Cuando se retiren los puntales se seguir
el orden inverso y siempre bajo las instrucciones de la direccin facultativa. Por regla general se colocarn los
puntales a un de la luz del vano en caso de que sea un puntal, 1/3 y 2/3 de la luz del vano en caso de dos
puntales por vano.
Grfico 19(a) Separacin de puntales
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Grfico 19 (b) Separacin de puntales
La separacin entre puntales del mismo vano no ser mayor de 0,84 metros y la chapa apoyar sobre
estos a travs de una sopanda (tabln de madera) de ancho mnimo 100 mm y espesor suficiente. Los
puntales no se retirarn hasta los 28 das.
El plazo de retirada de los puntales depende de la evolucin del endurecimiento del hormign y por
consiguiente, del tipo de cemento, de la temperatura ambiente, etc. En la siguiente tabla se dan unas cifras
indicativas, validas para el cemento Portland ordinario y unas condiciones medias de evolucin del
endurecimiento, de acuerdo con la Instruccin Espaola.
Temperatura Superficial del Hormigon (C)
> 24 C
16 C
8 C
2C
Losas. Puntales
7 dias
9 dias
7 dias
9 dias
13 dias
20 dias
Vigas. Puntales
10 dias
13 dias
10 dias
13 dias
18 dias
28 dias
Tabla 17. Caractersticas mecnicas en las barras corrugadas
Cuando no se posea de experiencia de casos anlogos, para fijar plazos de desencofrado y descimbrado
conviene proceder a ensayos de informacin, o adoptar el mayor tiempo de desencofrado.
Pg. 47
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11.7. Fijaciones
Tipos de fijaciones:
-
Tornillos para roscar (dimetro 6 mm).
Clavos por medio de disparo.
Una vez colocada la chapa se proceder a su fijacin.

En los apoyos extremos e intermedios de la chapa se fijar mediante un tornillo en el valle de cada
onda (separacin 210 mm).
5
Las fijaciones a los solapes longitudinales se realizarn de la siguiente manera:

-
Chapas de un vano, una fijacin cada 750 mm (500 mm losas de canto mayor a 180 mm).
Chapas de dos o mas vanos, una fijacin cada metro.
11.8. Conectadores
Existen en el mercado diferentes tipos de conectadores. Cada uno tiene sus propias caractersticas
descritas por el fabricante.
-
Conectador soldado directamente a la viga: En el taller es aconsejable cuando se trate de

pernos de gran dimetro, tiene el inconveniente que la chapa deber montarse en tramos
simples.
Conectores de tipo HILTI o similar: la fijacin se realiza mediante clavos disparados por
pistola ( ajustarse en este caso a las recomendaciones del fabricante)
Pernos soldados a travs de la chapa en obra mediante grupos de soldadura adecuados.

La superficie de la chapa deber estar limpia y la cara superior de la viga sin pintar y libre
de virutas.
La distancia mnima a respetar entre la fijacin y el extremo de la chapa deber ser de 30 mm.
Deben utilizarse Equipos de Proteccin Individual (Gafas de Seguridad y tapones auditivos)
5
En el clculo del forjado, est considerado como apoyado y no se tienen en cuenta las fijaciones.
Pg. 48
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11.9. Puntos singulares

11.9.1. Apoyos
Las losas mixtas que se apoyan en acero u hormign deben tener un apoyo mnimo de 75 mm en el
caso de las chapas extremas o superpuestas (b) y (c). En el apoyo intermedio y para chapas colocadas a
testa, el apoyo mnimo ser de 100 mm (a) .
(a) Apoyo intermedio
(b) Apoyo intermedio con solape
(c) Apoyo extremo
Grfico 20. Apoyo sobre estructura metlica (cotas en mm)
Para losas mixtas que se apoyan en otros materiales, estos valores deben incrementarse a un apoyo
mnimo de 100 mm en el caso de las chapas extremas o superpuestas (b) y (c). En el apoyo intermedio y
para chapas colocadas a testa, el apoyo mnimo ser de 150 mm respectivamente.
(a) Apoyo intermedio
(b) Apoyo intermedio con solape
(c) Apoyo extremo
Grfico 21. Apoyo sobre estructura de hormign (cotas en mm)
Pg. 49
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Pueden reducirse los apoyos mnimos dados anteriormente si as se especifica en el proyecto y si el

diseo tiene en cuenta factores importantes tales como las tolerancias, cargas, luz, altura del apoyo y
armadura de continuidad necesaria. Si se emplean apoyos reducidos, deben adoptarse precauciones de
forma que la chapa pueda todava sujetarse sin ocasionar daos a los apoyos y para que no pueda ocurrir un
colapso como resultado de desplazamientos accidentales durante el montaje.
11.9.2. Voladizos
Hay que diferenciar dos fases:
a)
Construccin:
La chapa en voladizo en la direccin de los nervios es capaz de soportar un voladizo mximo
de 500 mm sin necesidad de apuntalamiento, quedando el remate perimetral fijado a los nervios.
Se debe tomar la precaucin de que en la fase de ejecucin no se circule por los voladizos.
La chapa en voladizo en la direccin perpendicular a los nervios, los remates perimetrales se
debern fijar a las prolongaciones de las vigas principales.
b)
Fase Mixta:
En esta fase la chapa no acta en la absorcin de los esfuerzos en el voladizo, y el elemento
que acta es la armadura de negativos, resultado del clculo del forjado.
Grfico 22. Colocacin de puntales en voladizo
Pg. 50
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11.9.3. Remates perimetrales del forjado:

Estos remates estn fabricados a partir de chapa galvanizada y su espesor mnimo aconsejable ser
de 1 mm (ver Catlogo de Rematera).
Los remates perimetrales se colocan en los bordes del forjado y huecos interiores, y actan como
molde de contencin del hormign.
Grfico 23. Remates perimetrales del forjado colaborante
Deben de estar fijados directamente a la estructura, a la vez que se fija la chapa. Deben de atirantarse
con pletinas galvanizadas de ancho 40 mm y separadas entre si de 0,5 a 1 m en funcin del canto del forjado.
Preferentemente la forma del remate debe de ser un ngulo de la misma altura del forjado, rigidizado
en el borde superior. Debe evitarse que el empuje debido al vertido del hormign nos deforme el ngulo.
(a)
apoyo extremo
(b)
voladizo
Grfico 24. Variedad de remates perimetrales en funcin del tipo de apoyo
Pg. 51
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Grfico 25. Cambio de sentido del perfil INCO 70.4 Colaborante
11.9.4. Huecos
Es aconsejable que sea conocido con anterioridad a la ejecucin del forjado la dimensin y el nmero
de huecos, evitando la demolicin una vez fraguado el hormign, ya que esto podra producir la prdida de
conexin chapa-hormign. En ningn caso se deber demoler con tiles de percusin.
Los huecos pequeos se pueden realizar utilizando encofrados interiores con placa de poliestireno con
la forma grecada del perfil, posteriormente una vez haya fraguado el hormign o haya adquirido la resistencia
suficiente, estos se retirarn y se cortar la chapa, protegiendo los bordes con pintura rica en zinc.
Grfico 26. Abertura de huecos de reducidas dimensiones en el forjado
Este sistema tiene la ventaja que la chapa soporta las cargas durante el hormigonado sin necesidad
de puntales. Los huecos superiores a 200x200 mm precisan de armaduras de refuerzo adicionales en la losa
y los mayores de 600x600 mm necesitan estructura adicional.
Pg. 52
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11.10. Armaduras
Las armaduras de los forjados colaborantes estn formadas de mallazos y armaduras de refuerzo.
Las armaduras de la losa de poco espesor se colocarn a una distancia de 20 mm de la parte
superior. Todas las armaduras adicionales, en caso de ser necesarias, se colocarn segn proyecto. stas
estarn dispuestas correctamente, de forma que no se produzcan desplazamientos o hundimientos
superiores a 10 mm durante el hormigonado. Se recomienda la utilizacin de apoyos puntuales, bucles de
acero, hormign... Nunca elementos corridos que favoreceran la aparicin de las grietas en el forjado.
Tipos de armadura:
- Mallazo Antifisuracin
- Armaduras de Negativos
- Armadura de Positivos
11.10.1. Mallazos Antifisuracin

Es aconsejable que el mallazo antifisuracin mantenga la misma separacin en ambas direcciones
para garantizar su correcta colocacin en obra. En algunos casos estas armaduras estarn capacitadas para
absorber los esfuerzos de momentos negativos si estn correctamente dimensionadas. El solape mnimo
ser de 300 mm para < 8 mm y de 400 mm para 8 mm. Estas armaduras cubrirn toda la superficie del
forjado.
11.10.2. Armaduras de Negativos
Son producto del resultado del clculo y se colocan en los apoyos intermedios, as como en la zona
de voladizos.
Grfico 27. Colocacin de armaduras de negativos

Pg. 53
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11.10.3. Armadura de positivos

a) Resistencia al fuego:
Pueden precisarse armaduras adicionales para mejorar la resistencia al fuego del
forjado. Estas se colocan situadas en los valles de cada una de las ondas del perfil, y en
toda su longitud (ver Apartado 8.3. Clculo de proteccin al fuego).
La seccin de la armadura requerida ser la indicada en el clculo y depender
de la resistencia al fuego solicitada.
Grfico 28. Colocacin de armaduras y mallazo antifisuracin
b) Resistencia a flexin (esfuerzo rasante):

Aumentan la resistencia final del forjado, y se sitan de igual forma que las
adicionales de proteccin contra el fuego.
11.11. Hormigonado
11.11.1. Fabricacin del hormign
El hormign fabricado en central es el ms recomendable. El transporte del hormign al tajo de
colocacin debe de cumplir las siguientes condiciones:
-
Durante el transporte no debe segregarse los ridos, lo que provocara en el hormign,

prdidas de homogeneidad y resistencia.
Deben evitarse las vibraciones y choques, as como el exceso de agua, que favorecen la
segregacin.
Debe evitarse, en lo posible, que el hormign se seque durante el transporte.
Si al llegar al tajo de colocacin el hormign acusa un principio de fraguado, la misma debe

de rechazarse y no ser puesta en obra.
Pg. 54
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11.11.2. Hormigonado:
-
Hay que asegurarse de que la chapa este limpia y desengrasada antes de proceder al
vertido del hormign. Si la cara expuesta (superior) del hormign recibe radiacin solar
directa deberemos de proteger o humedecer la superficie para evitar fisuras por retraccin.
El vertido se realizar desde una altura mxima de 30 cm. El hormign debe ir dirigido
durante el vertido, mediante canaletas que impidan su choque libre contra las armaduras y
el perfil INCO 70.4 Colaborante. En la medida de lo posible el hormign se verter,
haciendo coincidir con las vigas u otros elementos resistentes de la estructura.
Se distribuir directamente de forma uniforme, con el mximo cuidado procurando que el

hormign vertido no supere la altura total de la losa y no permitiendo amontonar el
hormign.
No se arrojar el hormign con pala a distancia, ni se distribuir con rastrillos para no

disgregarlo. Se evitar el impacto de cargas sobre la chapa y el desplazamiento de
carretillas se realizar sobre tablones gruesos.
En el hormigonado de superficies inclinadas el hormign fresco tiene tendencia a correr

o deslizarse hacia abajo, especialmente bajo el efecto de la vibracin. Se debe de
hormigonar de abajo haca arriba, por roscas, cuyo volumen y distancia a la parte
compactada debe calcularse de forma que el hormign ocupe su lugar definitivo despus de
una corta accin del vibrador.
El mtodo de compactacin que se emplea habitualmente es por vibrado (vibrador de

aguja). La aguja debe disponerse verticalmente en la masa de hormign, cuidando de evitar
todo contacto con las armaduras y el perfil INCO 70.4 Colaborante, cuya vibracin podra
separarlas de la masa de hormign, la aguja no debe desplazarse horizontalmente y debe
retirarse despacio, para que a su alrededor se cierre por completo. La separacin entre
puntos de inmersin del vibrador oscila entre 40 y 60 cm. Es mejor vibrar en muchos puntos
durante poco tiempo que en pocos durante mucho tiempo.
Si se detecta alguna prdida de lechada de hormign es aconsejable limpiarlo antes de

que este endurezca con un chorro de agua a presin.
Pg. 55
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11.11.3. Hormigonado en tiempo fro

Debe suspenderse el hormigonado cuando se prevea que;
-
Dentro de las 48 horas siguientes, pueda descender la temperatura ambiente por debajo
de cero grados centgrados.
Cuando la temperatura de la masa de hormign sea inferior a 10C en elementos de

pequeo espesor.
Cuando la temperatura de la chapa o encofrado sea inferior a 3C.
Por otra parte es necesario mejorar la dosificacin del hormign, adoptando relaciones A/C
lo ms bajas posible.
En el caso que sea imprescindible continuar el hormigonado se adoptarn las siguientes

recomendaciones:
-
Aadir aditivo adecuado.
Calentar el agua de amasado a unos 40 C.
Calentar los ridos.
Proteger las superficies hormigonadas.
Crear un ambiente templado.
Prolongar el curado.
11.11.4. Hormigonado en tiempo caluroso

Se debe de impedir la evaporacin del agua de amasado, en caso contrario lo que trae consigo
prdidas de resistencia, fisuras, o aumento de retraccin.
Para reducir la temperatura de la masa puede recurrirse al empleo de agua fra, con escamas o trozos
de hielo en su masa. A ser posible, los ridos deben almacenarse protegidos del soleamiento.
Pg. 56
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Una vez recin hormigonado, se proteger del Sol y viento, para conservar su humedad. A tal efecto
puede emplearse:
-
Lminas de plstico que se colocarn directamente sobre el hormign.
Regado continuo de su superficie, no antes de que el hormign haya endurecido lo

suficiente para no arrastrar la pasta de cemento.
Como norma general y a pesar de las protecciones, no debe hormigonarse por encima de los 35C. En
las proximidades de esta temperatura conviene regar continuamente, al menos durante 10 das, las
superficies expuestas del hormign.
11.11.5. Curado del hormign
Tiene una influencia decisiva en la resistencia. Como es obvio, la duracin e intensidad del curado
depende fundamentalmente, de la temperatura y humedad ambiente, as como de la accin del viento y del
soleamiento directo.
Como idea general, el periodo mnimo de curado debe ser de siete das. Cuando se hormigona en
tiempo seco o el ambiente es agresivo, los periodos de curado se aumentarn en un 30%.
Pg. 57
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Aislamiento acstico
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12.1. Ruido Areo

La norma bsica de la edificacin NBE-CA-88 establece que en ausencia de ensayo en laboratorio del
aislamiento acstico puede deducirse que es funcin casi exclusiva de su masa, siendo aplicables las
ecuaciones siguientes que determinan el aislamiento R valorado en dBA, en funcin de la masa por unidad
2
de superficie, expresada en kg/m .
R = 16,6 log m + 2
R = 36,5 log m - 41,5 (dBA)
m 150 kg/m
m 150 kg/m
(dBA)
AISLAMIENTO AL RUIDO AEREO (dBA) DEL FORJADO INCO 70.4 COLABORANTE

CANTO
MASA
UNITARIA
Sin acabado
Baldosa o
terrazo sobre
mortero
120 kg/m
Moqueta o
lmina
sobre
mortero
80 kg/m
Parquet sobre
mortero
90 kg/m
Tarima sobre
rastreles
50 kg/m
H (mm.)
kg/m
dBA
dBA
dBA
dBA
dBA
110
172
40
48
46
47
44
120
196
42
50
48
48
46
130
220
44
51
49
49
47
140
244
46
52
50
51
49
150
268
47
53
51
52
50
160
292
48
54
52
53
51
170
316
50
55
53
54
52
180
340
51
56
54
55
53
190
364
52
56
55
55
54
200
388
53
57
56
56
55
210
412
54
58
57
57
56
Tabla 18. Aislamiento al ruido areo del forjado INCO 70.4 Colaborante
Pg. 58
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Aislamiento acstico
12
12.2. Ruido de Impacto (Ln)

El nivel de ruido de impacto normalizado Ln en el espacio subyacente, considerando un aislamiento al
ruido areo R del elemento separador horizontal, se determinar mediante la siguiente ecuacin :
Ln = 135 - R
(dBA)
Las soluciones constructivas que cumplan lo establecido en la normativa NBE-CA-88, respecto al

ruido areo, y no cumplan por el contrario la exigencia relativa al ruido de impacto, deben de complementarse
con solado amortiguador o flotante y/o falso techo acstico cuya mejora se determina de acuerdo con la
siguiente tabla:
NIVEL MAXIMO AL NIVEL DE RUIDO DE IMPACTO (Ln)

CANTO
MASA
UNITARIA
Sin acabado
Baldosa o
terrazo sobre
mortero
120 kg/m
Moqueta o
lmina
sobre
mortero
80 kg/m
Parquet sobre
mortero
90 kg/m
Tarima sobre
rastreles
50 kg/m
H (mm.)
kg/m
dBA
dBA
dBA
dBA
dBA
110
172
95
87
89
88
91
120
196
93
85
87
87
89
130
220
91
84
86
86
88
140
244
89
83
85
84
86
150
268
88
82
84
83
85
160
292
87
81
83
82
84
170
316
85
80
82
81
83
180
340
84
79
81
80
82
190
364
83
79
80
80
81
200
388
82
78
79
79
80
210
412
81
77
78
78
79
Tabla 19. Nivel mximo al nivel de ruido de impacto Ln
Pg. 59
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Aislamiento acstico
12
12.3. Comparativa con otras soluciones constructivas

A continuacin se muestran a ttulo comparativo los valores de aislamiento proporcionado por algunas
soluciones constructivas usuales, determinados aplicando las ecuaciones anteriores.
FORJADO UNIDIRECCIONAL DE HORMIGON ARMADO CON BOVEDILLA CERAMICA

Aislamiento al Ruido Areo (dBA)
Aislamiento al ruido de impacto (Ln)
CANTO
MASA
UNITARIA
Baldosa o
terrazo sobre
mortero
2
H (mm.)
Moqueta o
lmina sobre
mortero
120 kg/m
dBA
80 kg/m
dBA
Parquet
sobre
mortero
2
Tarima sobre
rastreles
2
Baldosa o
terrazo sobre
mortero
2
Moqueta o
Parquet sobre Tarima sobre
lmina sobre
mortero
rastreles
mortero
2
90 kg/m
dBA
50 kg/m
dBA
120 kg/m
dBA
80 kg/m
dBA
90 kg/m
dBA
50 kg/m
dBA
150
kg/m
170
48
46
47
43
87
89
88
91
180
190
49
47
48
45
86
88
87
90
200
210
50
48
40
47
85
87
86
88
230
240
52
50
50
48
83
85
85
87
250
250
52
50
51
49
83
85
84
86
280
270
53
51
52
50
82
84
83
85
300
290
54
52
53
51
81
83
82
84
330
310
55
53
54
52
80
82
81
83
FORJADO UNIDIRECCIONAL DE HORMIGON ARMADO CON BOVEDILLA HORMIGON

CANTO
H (mm.)
MASA
UNITARIA
2
Baldosa o
terrazo sobre
mortero
120 kg/m2
dBA
Moqueta o
lmina sobre
mortero
80 kg/m2
dBA
Parquet
sobre
mortero
90 kg/m2
dBA
50 kg/m2
dBA
Baldosa o
terrazo sobre
mortero
120 kg/m2
dBA
Tarima sobre
rastreles
Moqueta o
lmina sobre
mortero
rastreles
mortero
80 kg/m2
90 kg/m2
50 kg/m2
dBA
dBA
dBA
150
kg/m
190
49
48
86
87
86
88
87
90
180
220
51
49
84
86
84
86
86
88
200
240
52
50
83
85
83
85
85
87
230
280
53
52
82
83
82
83
83
85
250
300
54
53
81
82
81
82
82
84
280
330
55
54
80
81
80
81
81
82
300
350
56
55
79
80
79
80
80
82
330
380
57
56
78
79
78
79
79
80
350
400
58
57
77
78
77
79
78
80
FORJADO UNIDIRECCIONAL DE HORMIGON ARMADO SIN BOVEDILLAS

CANTO
MASA
UNITARIA
Baldosa o
terrazo sobre
mortero
120 kg/m2
dBA
Moqueta o
lmina sobre
mortero
80 kg/m2
dBA
Parquet
sobre
mortero
90 kg/m2
dBA
50 kg/m2
dBA
Baldosa o
terrazo sobre
mortero
120 kg/m2
dBA
Tarima sobre
rastreles
Moqueta o
lmina sobre
mortero
rastreles
mortero
2
2
80 kg/m
90 kg/m
50 kg/m2
dBA
dBA
dBA
150
kg/m2
150
47
45
88
90
88
90
90
92
180
170
48
47
87
88
87
89
88
91
200
190
49
48
86
87
86
88
87
90
230
210
50
49
85
86
85
87
86
88
250
220
51
49
84
86
84
86
86
88
280
240
52
50
83
85
83
85
85
87
300
250
52
51
83
84
83
85
84
86
330
270
53
52
82
83
82
84
83
85
350
290
54
53
81
82
81
83
82
84
H (mm.)
Tabla 20.(a) Valores de aislamiento acstico de los distintos forjados convencionales
Pg. 60
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Aislamiento acstico
12
FORJADO RETICULAR DE HORMIGON ARMADO

Baldosa o
terrazo sobre
mortero
Moqueta o
lmina sobre
mortero
Parquet
sobre
mortero
Tarima sobre
rastreles
120 kg/m 2
dBA
80 kg/m 2
dBA
90 kg/m 2
dBA
50 kg/m 2
dBA
120 kg/m 2
dBA
80 kg/m 2
dBA
90 kg/m2
dBA
50 kg/m 2
dBA
250
52
51
83
84
83
85
84
86
310
55
54
80
81
80
82
81
83
300
370
57
56
78
79
78
80
79
81
350
420
58
57
77
78
77
78
78
79
200
220
51
49
84
86
84
86
86
88
250
270
53
52
82
83
82
84
83
85
300
320
55
54
80
81
80
82
81
83
350
360
56
55
79
80
79
80
80
81
CANTO
MASA
UNITARIA
H (mm.)
kg/m
200
250
Baldosa o
Moqueta o
terrazo sobre lmina sobre
mortero
rastreles
mortero
mortero
LOSA DE HORMIGON ARMADO

CANTO
MASA
UNITARIA
H (mm.)
kg/m
Baldosa o
terrazo sobre
mortero
Moqueta o
lmina sobre
mortero
Parquet
sobre
mortero
Tarima sobre
rastreles
120 kg/m 2
dBA
80 kg/m 2
dBA
90 kg/m 2
dBA
50 kg/m 2
dBA
Baldosa o
Moqueta o
terrazo sobre lmina sobre
mortero
rastreles
mortero
mortero
120 kg/m 2
dBA
80 kg/m 2
dBA
90 kg/m2
dBA
50 kg/m 2
dBA
80
200
50
48
85
87
85
87
87
89
100
250
52
51
83
84
83
85
84
86
120
300
54
53
81
82
81
82
82
84
140
350
56
55
79
80
79
80
80
82
160
400
58
57
77
78
77
79
78
80
180
450
59
58
76
77
76
77
77
78
200
500
60
60
75
75
75
76
75
77
220
550
62
61
73
74
73
74
74
75
240
600
63
62
72
73
72
73
73
74
260
650
64
63
71
72
71
72
72
73
280
700
65
64
70
71
70
71
71
72
300
750
66
65
69
70
69
70
70
71
Tabla 20.(b) Valores de aislamiento acstico de los distintos forjados convencionales
Solucin constructiva
Mejora de
aislamiento a ruido
de impacto
Pavim entos
Plstico (PVC, am ianto vinilo)
Flotante de horm ign sobre fieltro
Plstico sobre corcho
Plstico sobre fieltro
Parquet de corcho
Plstico sobre espum a
Flotante de horm ign sobre fibra m ineral
Flotante de horm ign sobre planchas elastificadas de
poliestireno expandido
Moqueta
2
6
7
8
10
11
15
18
16
Tabla 21. Mejora de aislamiento al ruido de impacto
Pg. 61
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Clculos y ensayos
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13.1. Perfil INCO 70.4 Colaborante

Los clculos tericos de resistencia del perfil INCO 70.4 Colaborante para cada uno de los
espesores de chapa, han sido realizados por la unidad docente de Escuela Tcnica Superior de Ingenieros
industriales (ETSII) del Departamento de Mecnica de los Medios continuos y Teora de Estructuras
(DMMCyTE) de la Universidad politcnica de Valencia (UPV).
Estos han sido verificados mediante ensayos normalizados por el Eurocdigo 3. Parte 1-3. en el
Laboratorio de Elasticidad y Resistencia de Materiales (LERMA) de la Escuela Tcnica Superior de
Ingenieros Industriales de Barcelona (ETSEIB) de la Universidad Politcnica de Catalua (UPC).
Estos ensayos se han realizado por cada espesor de chapa, para un vano de longitud 3.200 mm. y
para dos vanos de longitud 3.100 mm. cada uno. Obteniendo los momentos de Inercia y Mdulos resistentes
eficaces, tanto positivos como negativos.
Estos valores consideran la influencia de las embuticiones y de las abolladuras locales en las partes
planas del perfil y han sido obtenidos y contrastados mediante el ensayo experimental de los tres espesores,
segn EC-3 Parte 1-3, con las condiciones de soporte lmite definidas en EC-4 para apoyo sobre perfiles
metlicos (slo 50mm de apoyo).
Imagen 2 y 3. Ensayos para la obtencin de los momentos de inercia y mdulos resistentes del perfil
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Clculos y ensayos
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13.1.1. Disposicin de los ensayos

El caso de un vano, sigue la recomendacin del apartado A.2.2 del Eurocdigo-3 prEN 1993-1-2:2005,
siendo la distancia entre centros de apoyo 3.200 mm.
Grfico 29. Disposicin de las cargas en el ensayo de 1 vano
En el caso de dos vanos, sigue la recomendacin del apartado A.2.3 de Eurocdigo-3 prEN 1993-13:2005, siendo las distancias entre los centros de apoyo 3100 + 3100 mm.
Grfico 30. Disposicin de las cargas en el ensayo de 2 vanos
Pg. 63
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Clculos y ensayos
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13.2 Ensayos de losas

Los ensayos para la obtencin de las caractersticas resistentes del forjado INCO 70.4 Colaborante
han sido realizados en el Laboratorio de Elasticidad y Resistencia de Materiales (LERMA) de la Escuela
Tcnica Superior de Ingenieros Industriales de Barcelona (ETSEIB) de la Universidad Politcnica de Catalua
(UPC).
El modo de fallo investigado es el deslizamiento de la chapa metlica respecto del hormign, segn la
metodologa preconizada por la normativa Eurocdigo 4: EN 1994-1-1 (2004) en sus apartados 9.73 y B.3.5.
A partir de este mtodo se obtienen los parmetros m-k para los diferentes espesores de las chapas INCO
70.4 Colaborante. Tambin se han ensayado losas con conectadores tipo Hilti.
Los resultados de los ensayos son vlidos para:
-
Aceros de tensin de lmite elstico igual o superior a 280 N/mm (Acero S280GD)
Hormign de resistencia caracterstica fck 25 N/mm, es decir, hormign C25/30 (Eurocdigo 4) o

HA-25 (Normativa EHE) o superior. (Ver Apartado 6.2 Caractersticas del hormign)
En el caso de emplear acero u hormign de mayor calidad los resultados se vern incrementados
quedando siempre por el lado de la seguridad.
Imagen 4 y 5. Ensayos de probetas para obtener la resistencia caracterstica del hormign y el lmite elstico del acero
Pg. 64
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13.2.1. Descripcin del ensayo

La carga aplicada por un cilindro hidrulico se distribuye a partes iguales sobre los dos perfiles HEB100. La rigidez de estos perfiles, conjuntamente con una banda de neopreno colocada sobre un lecho de
arena para mejorar el acabado superficial, tiene como objetivo un reparto uniforme de la carga, segn se
6
aprecia en el Grfico 23 y la Imagen 6.
Grfico 31. Disposicin del ensayo
Imagen 6. Ensayo para obtener los parmetros m-k del forjado colaborante
UNE ENV 1994-1-1: Junio 1995 - EUROCDIGO 4 : Proyecto de estructuras mixtas de hormign y acero. PARTE 1-1 : REGLAS
GENERALES Y REGLAS PARA EDIFICACIN (Versin oficial ENV 1994-1-1:1992). Art 10.3. Ensayos de losas mixtas de forjados.
Pg. 65
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De los resultados de los ensayos, lo aplicamos al modelo de calculo semiemprico m-k (ver Grfico
7
32 ). Basado en la construccin de una recta de pendiente m y ordenada en el origen k, demostrndose

experimentalmente la bondad del modelo al variar las luces y espesores de chapa. Los parmetros utilizados
en los ejes de coordenadas dependen de la normativa.
Grfico 32. Representacin de la recta de regresin m-k
Estos ensayos han servido de referencia en la publicacin M-14 Monografia de Recomendaciones

para el proyecto y construccin de forjados mixtos de chapa nervada (F.M.C.N.) de la Asociacin CientificoTecnica del Hormign Estructural (ACHE). Ver referencia bibliogrfica [10.21]
UNE ENV 1994-1-1: Junio 1995 - EUROCDIGO 4 : Proyecto de estructuras mixtas de hormign y acero. PARTE 1-1 : REGLAS
GENERALES Y REGLAS PARA EDIFICACIN (Versin oficial ENV 1994-1-1:1992). Art 10.3. Ensayos de losas mixtas de forjados.
Pg. 66
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Servicio personalizado de clculo
14
El Departamento Tcnico de Ingeniera y Construccin del Perfil S.A. esta a su disposicin para
realizar los clculos necesarios con el fin de obtener los resultados ms precisos segn los parmetros de su
proyecto. Una vez realizados los clculos se le entregar un informe donde constar:
-
el espesor ptimo del perfil INCO 70.4 Colaborante,
dimetro y disposicin del armado de negativos,
dimetro y disposicin del armado de positivos,
dimetro y disposicin del armado de proteccin frente al fuego (segn proyecto),
dimetro y geometra del mallazo antifisuracin,
canto total de la losa y;
necesidad de apuntalamiento durante la fase de ejecucin.
Los clculos se realizan mediante una aplicacin informtica desarrollada por la unidad docente de
Escuela Tcnica Superior de Ingenieros industriales (ETSII) del Departamento de Mecnica de los Medios
continuos y Teora de Estructuras (DMMCyTE) de la Universidad politcnica de Valencia (UPV). Esta
aplicacin esta diseada exclusivamente para el clculo de forjados colaborantes realizados con el perfil
INCO 70.4 Colaborante. Mediante esta aplicacin se puede calcular cualquier tipo de forjado
independientemente de su configuracin (nmero de vanos, longitud de vanos, voladizos, cargas
puntuales). Ver Anexo. 01. Formulario Especificaciones del Colaborante.
Pg. 67
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Solicitud de pedidos Web
15
Ingeniera y Construccin del Perfil S.A. pone a su disposicin un nuevo servicio web para solicitar sus
pedidos. En nuestra pgina web www.incoperfil.com encontrar un vnculo de acceso directo a su zona
personalizada de Pedidos Web.
Si usted es usuario registrado para realizar sus pedidos va Web, no tendr ms que rellenar una serie
de parmetros correspondientes a su pedido, el cual una vez validado y tras ser revisado por nuestro
departamento comercial pasar a produccin.
Dicha aplicacin le reportar multitud de ventajas entre las que se encuentran:
-
Rapidez,
en pocos minutos usted tendr configurado su pedido y una vez comprobado

puede pasar a fabricacin en pocas horas.
Sencillez,
slo ser necesaria una conexin a internet y rellenar una intuitiva aplicacin
para que su pedido figure en nuestra base de datos.
Seguridad,
la
aplicacin
comprobar
que
el
pedido
haya
sido
cumplimentado
correctamente, y adems nuestro departamento comercial lo revisar antes de

incorporarlo a produccin.
-
Comodidad,
usted dispondr de un control de pedidos donde podr consultar en cualquier

momento, el estado de la totalidad de sus pedidos, e incluso modificar los que
todava no hayan sido procesados.
Descuentos,
an conociendo la ventajas que le aportar dicho servicio, Ingeniera y

Construccin del Perfil S.A. ofrece a los clientes que utilicen dicha aplicacin
descuentos adicionales.
La solicitud de un pedido del perfil INCO 70.4 Colaborante se reduce a seleccionar la pestaa de
perfiles metlicos, seleccionar en perfil, e introducir las variables de espesor, material, nmero de piezas y
longitud. Adems podr realizar las oportunas observaciones en el mismo pedido. A su vez Ingeniera y
Construccin del Perfil S.A. se pone a su disposicin para cualquier consulta sobre la utilizacin de dicha
aplicacin.
Pg. 68
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Anexos
Anexo 01. Formulario Especificaciones del Colaborante.
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Empresa:
Obra:
Persona Contacto:
Telefono/Fax/email:
Dimensiones del forjado:

N de Vanos:
Longitud de los vanos en mm ( Ej. 2500-3500-2500 ):
Descripcin de la utilizacin del forjado (oficinas, almacn...) y de sus cargas (puntuales, voladizos....):
Rellenar en funcin del tipo de forjado las cargas exigidas ( kp/m):

Planta Tipo:
Peso Propio del Forjado :
(A calcular por Ingeniera y Construccin del Perfil S.A.)
Peso del Solado:

Sobrecarga Tabiqueria:
Falsos Techos:
Instalaciones:
Sobrecarga de Uso:
Otras (especificar):
Planta Cubierta:
Peso Propio del Forjado :
(A calcular por Ingeniera y Construccin del Perfil S.A.)
Peso de formacin de pendientes/solado:

Falsos Techos:
Instalaciones:
Sobrecarga de Nieve:
Sobrecarga de Uso:
Otras ( especificar) :
Tipo de Exposicin al Fuego:
Segn Norma el tipo de exposicin de un forjado colaborante es de RF30, para otro tipo de es
exposicin especificar a continuacin:
RF60
RF90
RF120
Rellenar el siguiente formulario con las especificaciones del forjado a calcular y remitir al Departamento
Tecnico por FAX ( 96 121 15 04 ) junto con la informacin adicional que se disponga ( planos, croquis...).
RF180
Ingeniera y Construccin del Perfil S.A.

Carrer Nou, n 16-27 Pol. Industrial Mas del Polio
46469 Beniparrell Valencia
Tel: 96 121 1778 Fax: 96 121 1504
www.incoperfil.com
Ingeniera y Construccin del Perfil S.A. Todos los derechos reservados

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Avanzando sobre suelo firme

1.2. Descripcin del sistema

3. Ventajas frente al forjado convencional

6. Caractersticas de sus componentes

6.1. Caractersticas del perfil INCO 70.4. Colaborante

6.2. Caractersticas del hormign

6.3. Caractersticas de las armaduras

6.4. Caractersticas de los conectadores

6.5. Caractersticas de la losa

8. Situaciones consideradas en el de clculo

8.1. Fase de ejecucin

8.2. Fase de mixta

8.3. Clculo al fuego

9.1. Acciones Permanentes

9.2. Sobrecarga de uso

9.3. Ejemplo de clculo

10. Tablas de resistencia

11. Puesta en Obra del Forjado Colaborante

11.1. Empaque, Transporte, Recepcin y Descarga

11.2. Almacenamiento y proteccin

11.3. Manejo e Izado

11.4. Montaje en Obra

11.9. Puntos singulares

12. Aislamiento Acstico

12.1. Ruido Areo

12.2. Ruido de Impacto

12.3. Comparativa con otras soluciones constructivas

13. Clculos y Ensayos

13.1. Perfil INCO 70.4 Colaborante

13.2. Ensayos de Losas

14. Servicio Personalizado de Clculo del Forjado Colaborante

Centros comerciales y de ocio

Ventajas frente al forjado convencional

Funcin; acomodacin a muchos casos prcticos y multitud de soluciones en planta. Resistencia

Beguin Ph y Sokol L. Applicatin de LEurocode 4 et LEurocode 3, partie 1.3 Dimensionnement des

Caractersticas de sus componentes

6.1. Caractersticas del perfil INCO 70.4. Colaborante

Grafico 1. Croquis INCO 70.4 Colaborante

Valores Eficaces del Perfil

Tabla 1. Valores eficaces del perfil INCO 70.4 Colaborante

Caractersticas de sus componentes

Profundidad Mxima (mm)

Tabla 2. Profundidad mxima de las identaciones INCO 70.4 Colaborante

6.1.1. Tipos y grados de acero / Propiedades Mecnicas

Tabla 3. Tipos de acero y sus propiedades mecnicas

Caractersticas de sus componentes

6.2. Caractersticas del hormign

hasta un 30% y resistencias del orden de 28 N/mm .

Caractersticas de sus componentes

6.2.2. Resistencia Caracterstica del hormign

Clases de hormign, resistencia caracterstica a compresin fck

Tabla 4. Clases de hormign, resistencia caracterstica a compresin y traccin (EC2)2

6.2.3. Componentes del hormign

bo/3 = 26,66 mm (siendo bo el ancho medio de los nervios)

31,5 mm. (tamiz C31.5)

Caractersticas de sus componentes

Caractersticas de sus componentes

6.3. Caractersticas de la Armadura

Grafico 2. Croquis INCO 70.4 Colaborante

Armadura de Reparto (mm)

Caractersticas de sus componentes

6.3.1. Caractersticas de las armaduras.

a) Caractersticas de las barras corrugadas.