METALURGIA DEL PLOMO

Produccin primaria
Es la obtenida a partir de concentrados de plomo y supone una serie de etapas
que se resumen a continuacin:

Extraccin y concentracin del mineral.

Sinterizacin ( aglomeracin)
Fundicin
Refinacin

F
uente: DOE RUN PERU. Diagrama Complejo Metalrgico de La Oroya (CMLO)

Fuente: DOE RUN PERU

1. EXTRACCIN Y CONCENTRACIN DEL MINERAL:
En el Per, el mineral que se emplea para extraer el plomo se llama galena
(PbS), el yacimiento del plomo se encuentra en la Oroya (Cerro de Pasco),
Atococha, Milpo.
Luego de extrado el mineral se le somete a una operacin de flotacin
diferencial para separar la mena del plomo (PbS). El concentrado se lleva a la
etapa de aglomeracin en donde se realiza el tostado aglomerante (sintering)
que sirve para agrupar las partculas finas.
2. SINTERIZACIN ( AGLOMERACIN)
La funcin de planta de sinterizacin es suministrar a los altos hornos con
sinterizacin, una combinacin de mezclas de metal en bruto, fundentes y
coque que est parcialmente 'cocinado' o sinterizado. Por lo tanto, los
materiales se combinan de manera eficiente en el horno y proporcionan una
fabricacin ms consistente y controlable del plomo.

La sinterizacin es la aglomeracin de partculas finas y sueltas en una masa

compacta y porosa mediante fusin originada por el calor producido por
combustin dentro de la misma mena.
Es el proceso en los que los materiales de granulometra fina, ejemplo,
concentrados de mena, son transformados en terrones ms gruesos.
Se utiliza particularmente si la mena va a ser fundida dentro de un horno de
cuba o alto horno, en el cual el material fino obstruira el paso del gas.
Se introduce en una mquina de sinterizacin una carga de concentrado de
plomo (sulfuro de plomo)
Se aaden fundentes como slice, caliza, coque, pirita, zinc
En la mquina de sinterizacin, la carga de plomo se somete a chorros de aire
caliente que queman el azufre, creando as dixido de azufre.
El xido de plomo que queda despus de este proceso contiene alrededor del 9
% de su peso en carbono.

3PbS(s) + 5O2(g) 2PbO(s) + PbSO4(g) + 2SO2(g)

3. FUNDICIN

Est constituido por tres Hornos de Manga, la planta de espumaje y dos ruedas
de moldeo. El sinter grueso proveniente de la Planta de Aglomeracin es
alimentado junto con coque metalrgico a los Hornos de Manga donde
mediante un proceso de fusin-reduccin se obtiene "plomo de obra" y
escoria .
El plomo de obra se enva a la Planta de Espumaje y las escorias son
transportadas y almacenadas
Los gases y polvos generados en el proceso pasan a travs de los sistemas
colectores de alta eficiencia (baghouse) donde el polvo es recuperado y
enviado a los Short Rotary Furnace para su tratamiento.
Fundicin en el horno de manga
El sinterizado, junto con coque, diversos materiales reciclados y de limpieza,
caliza y otros fundentes se cargan, para su reduccin, en un horno de cuba,
donde el carbn acta como combustible y funde el material de plomo.

El plomo fundido fluye al fondo del horno, donde se forman cuatro capas:
speiss (el material ms ligero, bsicamente arsnico y antimonio); mata
(sulfuro de cobre y otros sulfuros metlicos); escoria del horno de cuba
(principalmente silicatos), y lingote de plomo (98 % de plomo en peso)
El metal fundido y la escoria caen en el crisol, donde se separa el metal
fundido y la escoria mediante diferencia de densidades, y se extraen a travs
de las piqueras. A este plomo obtenido se le llama plomo de obra y contiene un
pequeo porcentaje de impurezas, las cuales se separan a travs de un refino
electroltico.

2PbS(s) + 2PbO(s) + PbSO4(g) 5Pb(s) + 3SO2(g)

En la planta de aglomeracin los gases SO2 se dirigen hacia la nueva planta de
cido sulfrico de Plomo.
El horno eleva la temperatura y genera el denominado "plomo de obra" que
pasa a la planta de espumaje a fin de retirar las trazas de cobre y generar el
"plomo bulln".

Planta de Espumaje:
Es parte de la fundicin de plomo y tiene un sistema de encerramiento y
ventilacin que ha permitido eliminar las emisiones fugitivas.

Posee una batera de ollas donde se recepciona el plomo de obra y mediante

un tratamiento trmico se separa parte de las impurezas en forma de dross de
plomo.
El plomo libre de dross, es decoperizado mediante agitacin para remover el
cobre remanente, obtenindose plomo bulln que es transferido a la seccin de
moldeo.
El dross de plomo es fundido en el Horno Reverbero donde se recupera "plomo
de obra" y las impurezas son removidas a travs de la mata y speiss, que son
transferidos al Circuito de Cobre.

Horno Reverbero
Horno Reverbero: es un paraleleppedo de ladrillos refractarios de dimensiones
variables, se separa la escoria o mata que contiene un porcentaje de cobre.

Planta Moldeo de Plomo

El plomo bulln decoperizado es moldeado en dos tornamesas, obtenindose
como producto nodos de plomo de 96.4% de pureza, los cules son enviados
en carros anoderos del Ferrocarril Interno a la Refinera de plomo para obtener
el producto final o"plomo refinado".
Esta planta pertenece a la Fundicin de Plomo y cuenta con dos ruedas de
moldeo.

tornamesas

Cargador de anodos

Carros anoderos

4. REFINACION DEL PLOMO

Refina electrolticamente los nodos de plomo bulln obteniendo un plomo
catdico (llamado as por que se deposita en el ctodo) que luego es fundido y
moldeado en forma de lingotes y blocks.
El plomo bulln producido en la fundicin contiene antimonio (Sb), bismuto (Bi)
y plata (Ag), se refina electrolticamente, por el proceso Betts modificado en la
Refinera de Huaymanta.

El plomo refinado producido tiene una pureza de 99.9976% cuya calidad es de

gran demanda en el mercado mundial.
Los otros elementos que quedan adheridos en los nodos gastados son
retirados en forma de lodo andico con altos contenidos de plata y enviado a la
planta de Residuos Andicos.

Produccin secundaria
Es la que se obtiene a partir de chatarras o residuos plomferos. A veces todo
se reduce a una refusin de la materia prima secundaria con muy pocas
operaciones complementarias, pero, cuando se trata de materias ms
complejas o de compuestos de plomo (las bateras desechadas, por ejemplo),
hay que acudir a un proceso de fusin ms complicado, que se complementa,
generalmente, con el afino del plomo bruto obtenido en esa primera etapa. Los
procesos a seguir son, en lneas generales, similares a los de la metalurgia
primaria, aunque simplificados por basarse en materias primas de menor
complejidad.
La produccin secundaria necesita menos energa que la primaria (menos de la
mitad). Se estima que el consumo energtico para la metalurgia primaria es de
7.000 - 20.000 MJ/t y el de la secundaria de 5.000 ~ 1 0.000 MJ/t.

La proporcin de plomo secundario en el conjunto mundial supera en varios

puntos el 50% del plomo refinado total producido, siendo esta proporcin an
mayor en los pases ms industrializados. EE UU y Europa Occidental producen,
respectivamente, el 70% y el 60% de su plomo a partir de materias primas
secundarias recicladas. Por el contrario, China basa su produccin de metal
casi exclusivamente en la minera